JPS63126726A - 合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置 - Google Patents
合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置Info
- Publication number
- JPS63126726A JPS63126726A JP61274396A JP27439686A JPS63126726A JP S63126726 A JPS63126726 A JP S63126726A JP 61274396 A JP61274396 A JP 61274396A JP 27439686 A JP27439686 A JP 27439686A JP S63126726 A JPS63126726 A JP S63126726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamps
- jaws
- cooling
- seal
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 241001367851 Cingilia catenaria Species 0.000 abstract 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
- B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
- B29C65/7888—Means for handling of moving sheets or webs
- B29C65/7891—Means for handling of moving sheets or webs of discontinuously moving sheets or webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/03—After-treatments in the joint area
- B29C66/034—Thermal after-treatments
- B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は弗素樹脂製シート材を溶着して作られるエアー
ドームのように、長寸法のシート材、帯状材などを継ぎ
合せる溶着装置に関するものである。
ドームのように、長寸法のシート材、帯状材などを継ぎ
合せる溶着装置に関するものである。
更に詳しくは、溶着によって被加工物が収縮し、寸法誤
差を生じないようにした溶着装置に係る発明である。
差を生じないようにした溶着装置に係る発明である。
合成樹脂製シート材などの溶着装置として従来公知のも
のは、比較的短い一定寸法づつ溶着し、被加工物を順次
ずらせるものが普通である。
のは、比較的短い一定寸法づつ溶着し、被加工物を順次
ずらせるものが普通である。
また、特に長寸のもので被加工材料が収縮するものであ
る場合は、被加工物全体の両端を固定し、その間を順次
溶着して行く方法がとられる。
る場合は、被加工物全体の両端を固定し、その間を順次
溶着して行く方法がとられる。
長寸の被加工物を比較的短い寸法づつ溶着する方法では
、溶着部分が冷却されるときに収縮を生じ、その収縮寸
法が累積されて全体として大きな縮みとなり、しかも、
しわを生じる欠点があった。
、溶着部分が冷却されるときに収縮を生じ、その収縮寸
法が累積されて全体として大きな縮みとなり、しかも、
しわを生じる欠点があった。
また、被加工物全体の両端を固定し溶着装置を順次移動
させる方法では、広い作業場、例えばエアードームなど
では１００メートル以上もの作業場を必要とする欠点が
あった。
させる方法では、広い作業場、例えばエアードームなど
では１００メートル以上もの作業場を必要とする欠点が
あった。
上記従来技術の欠点に鑑み、本発明は固定された溶着装
置であって、被加工物を順次一定寸法ごとに溶着し、し
かも被加工物に縮みを生じない溶着装置を発明したもの
である。
置であって、被加工物を順次一定寸法ごとに溶着し、し
かも被加工物に縮みを生じない溶着装置を発明したもの
である。
合成樹脂製シート材などの被加工物を保持することので
きるクランプ（１）、 ＋１１’ と＋２）、 （２）
’ とを一定間隔を隔てて配設する。そして、このクラ
ンプ（１）、 （１）’ と（２１，（２）’ とは一
定間隔を保持しつつ、両クランプを結ぶ方向に往復移動
できものとする。
きるクランプ（１）、 ＋１１’ と＋２）、 （２）
’ とを一定間隔を隔てて配設する。そして、このクラ
ンプ（１）、 （１）’ と（２１，（２）’ とは一
定間隔を保持しつつ、両クランプを結ぶ方向に往復移動
できものとする。
また、クランプｆｉｌ、 （１１’ と＋２１． （２
１”を結ぶ線上にあって、両クランプの間には被加工物
を溶着するシールジョー（３１，（３１’ と該シール
ジョーと略同−寸法を有し、溶着部分を強制的に冷却す
ることのできる冷却ジョー（４）、（４）”を列配する
。そして、被加工物の一定範囲をクランプによって一定
間隔を保持した状態で被加工物の一部をシールジョーに
よってシールし、かつクランプを移動させてシールされ
た部分を冷却ジョー（４１，（４１’ によって冷却し
得るようにする。
１”を結ぶ線上にあって、両クランプの間には被加工物
を溶着するシールジョー（３１，（３１’ と該シール
ジョーと略同−寸法を有し、溶着部分を強制的に冷却す
ることのできる冷却ジョー（４）、（４）”を列配する
。そして、被加工物の一定範囲をクランプによって一定
間隔を保持した状態で被加工物の一部をシールジョーに
よってシールし、かつクランプを移動させてシールされ
た部分を冷却ジョー（４１，（４１’ によって冷却し
得るようにする。
被加工物はクランプ（１）、 （１）’ と（２）、
（２）’ によって一定間隔が保持されている。この状
態でシールジョー＋３１． Ｔ３）”によって被加工物
を押圧し、該部分を加熱溶着する。
（２）’ によって一定間隔が保持されている。この状
態でシールジョー＋３１． Ｔ３）”によって被加工物
を押圧し、該部分を加熱溶着する。
次いで、シールジョー＋３）、 ＋３）’ による押圧
を開放し、クランプｉｌ＋、 ＋１１′、＋２１． ＋
２１’ を略シールジａ −＋３１． （３）’ の長
さ分だけ移動し、移動した所で冷却ジョー（４１，（４
１’ で押圧し、被加工物の先に溶着された部分を強制
的に冷却する。
を開放し、クランプｉｌ＋、 ＋１１′、＋２１． ＋
２１’ を略シールジａ −＋３１． （３）’ の長
さ分だけ移動し、移動した所で冷却ジョー（４１，（４
１’ で押圧し、被加工物の先に溶着された部分を強制
的に冷却する。
シールジョーｆ３１． ＋３１’ によって押圧し、加
熱、溶着された被加工物は、一般に押圧状態から開放さ
れ、冷却される段階で収縮する。
熱、溶着された被加工物は、一般に押圧状態から開放さ
れ、冷却される段階で収縮する。
ところが、本発明では、クランプによって一定間隔が保
持された状態で加熱溶着と冷却の両工程が行なわれるた
め、換言すれば被加工物は一定間隔にクランプさた状態
で溶着部分が冷却されるため、該部分が収縮し得ないも
のとなる。
持された状態で加熱溶着と冷却の両工程が行なわれるた
め、換言すれば被加工物は一定間隔にクランプさた状態
で溶着部分が冷却されるため、該部分が収縮し得ないも
のとなる。
以下、本発明合成樹脂製シート材などの溶着装置の実施
例を添付の図面に基づいて説明する。
例を添付の図面に基づいて説明する。
クランプ＋１１． （１）” と（２）、 （２１’
とは一定間隔を保持し得るものであれば、任意の機構を
採用することができるが、確実に一定間隔を保持し得る
ようにするため、図示実施例では、一体のフレーム上に
クランプを固定している。さらに、被加工物Ａとして巾
の広いシート状のものを扱い易くするため、上フレーム
（５）と下フレーム（５）。
とは一定間隔を保持し得るものであれば、任意の機構を
採用することができるが、確実に一定間隔を保持し得る
ようにするため、図示実施例では、一体のフレーム上に
クランプを固定している。さらに、被加工物Ａとして巾
の広いシート状のものを扱い易くするため、上フレーム
（５）と下フレーム（５）。
とに分け、上フレーム（５）にはシリンダー（ｌａ）
。
。
（２ａ）によって上下に駆動されるクランプ（１１，（
２＋を、下フレーム（５）° には上記クランプ（１１
，（２１と対向する位置に固定されたクランプ（１）゛
と（２）”を設け、上フレーム（５）と下フレーム（
５）゛ とがクランプｆｌｌ、 ｆｌ）’ と（２１
，（２）’ を結ぶ方向に同じ動きで往復移動できるよ
うにしている。上フレーム（５）と下フレーム（５）°
とを同じ動きで駆動するには同期モーター（６１，（
６１’ によって同じ回転速度で送りネジ＋７）、 １
７）″を駆動したり図示していないがシリンダーやリン
ク機構とすることもできる。
２＋を、下フレーム（５）° には上記クランプ（１１
，（２１と対向する位置に固定されたクランプ（１）゛
と（２）”を設け、上フレーム（５）と下フレーム（
５）゛ とがクランプｆｌｌ、 ｆｌ）’ と（２１
，（２）’ を結ぶ方向に同じ動きで往復移動できるよ
うにしている。上フレーム（５）と下フレーム（５）°
とを同じ動きで駆動するには同期モーター（６１，（
６１’ によって同じ回転速度で送りネジ＋７）、 １
７）″を駆動したり図示していないがシリンダーやリン
ク機構とすることもできる。
合成樹脂材などを溶着するシールジョー（３）は任意の
加熱手段をとることができるが、第３図に示すように、
押圧ホルダー（３ａ）の底面に断熱材〔絶縁体〕（８）
を介してリボンヒーター（９）などの加熱手段を設ける
とよい。また、ＱＯ）は冷却水の通路であって、押圧ホ
ルダー（３ａ）や断熱材（８）を冷水や温水で冷却し、
リボンヒーター（９）の表面に均一な発熱温度が得られ
るようにしている。
加熱手段をとることができるが、第３図に示すように、
押圧ホルダー（３ａ）の底面に断熱材〔絶縁体〕（８）
を介してリボンヒーター（９）などの加熱手段を設ける
とよい。また、ＱＯ）は冷却水の通路であって、押圧ホ
ルダー（３ａ）や断熱材（８）を冷水や温水で冷却し、
リボンヒーター（９）の表面に均一な発熱温度が得られ
るようにしている。
ＯＤは冷却水の供給パイプである。
第４図は冷却ジョー（４）の縦断面図であって、押圧ホ
ルダー（４ａ）の内部に、供給パイプα湯によって供給
される冷却水の通路−を形成している。
ルダー（４ａ）の内部に、供給パイプα湯によって供給
される冷却水の通路−を形成している。
尚、シールジョー（３１，＋３１″はシリンダー〇〇。
０旬”によって、冷却ジョーｆ４１． （４１’ はシ
リンダー〇宅αり”によってそれぞれ駆動され、被加工
物Ａを挟圧し得るものとしている。
リンダー〇宅αり”によってそれぞれ駆動され、被加工
物Ａを挟圧し得るものとしている。
クランプｆｌ）、 （１１’ と（２１，＋２１’ を
結ぶ線上にあって、クランプｆｉｌ、 ＋１１“と（２
１，（２１’ の間に配設するシールジョー＋３１．
（３）” と冷却ジョー（４）、 （４１’とは、なる
べく接近させて配列し、シールジョー＋３１． （３１
’ の長さＬｌと冷却ジョーの長さＬｔとをほぼ等しい
ものとし、クランプｆｉｌ、 Ｔｌ）’ と（２）。
結ぶ線上にあって、クランプｆｉｌ、 ＋１１“と（２
１，（２１’ の間に配設するシールジョー＋３１．
（３）” と冷却ジョー（４）、 （４１’とは、なる
べく接近させて配列し、シールジョー＋３１． （３１
’ の長さＬｌと冷却ジョーの長さＬｔとをほぼ等しい
ものとし、クランプｆｉｌ、 Ｔｌ）’ と（２）。
（２）′ との間隔りは少なくともＬｌの３倍以上とし
、シールジョー（３）と冷却ジョー（４）とを跨いだ状
態でシールジョーの長さＬｌを往復移動できるものとす
る。
、シールジョー（３）と冷却ジョー（４）とを跨いだ状
態でシールジョーの長さＬｌを往復移動できるものとす
る。
次に、その作動順序を第２図に基づいて説明する。
第２図に示す作動の実施例では、シールジョー（３１，
＋３１’ と冷却ジョー（４１，（４１’ は同じ動き
とする。
＋３１’ と冷却ジョー（４１，（４１’ は同じ動き
とする。
まず、被加工物Ａの一定の範囲をクランプ（１）。
（１）゛ と（２１，（２１’ とによって保持した状
態で被加工物Ａを挟圧して、被加工物Ａをシールジョー
（３１，（３１’ によってシールする。〔第２図（８
）〕ついで、シールジョー（３１，＋３＋’ と冷却ジ
ョー＋４１． ［４１’ による被加工物の挟圧を開放
し、クランプ＋１１． （１１’ と＋２１． ＋２１
’ で被加工物Ａを保持したまま、略シールジョー（３
）の長さＬｌだけクランプを図中右方向へ移動する。〔
第２図（ｂ）〕しかる後、シールジョー（３）、 （３
１と冷却ジョー＋４１． （４１’ とを作動し被加工
物を挾持すると、被加工物Ａの新たな部分をシールジョ
ー＋３１． （３１’によってシールするとともに、冷
却ジョー（４）。
態で被加工物Ａを挟圧して、被加工物Ａをシールジョー
（３１，（３１’ によってシールする。〔第２図（８
）〕ついで、シールジョー（３１，＋３＋’ と冷却ジ
ョー＋４１． ［４１’ による被加工物の挟圧を開放
し、クランプ＋１１． （１１’ と＋２１． ＋２１
’ で被加工物Ａを保持したまま、略シールジョー（３
）の長さＬｌだけクランプを図中右方向へ移動する。〔
第２図（ｂ）〕しかる後、シールジョー（３）、 （３
１と冷却ジョー＋４１． （４１’ とを作動し被加工
物を挾持すると、被加工物Ａの新たな部分をシールジョ
ー＋３１． （３１’によってシールするとともに、冷
却ジョー（４）。
（４）′ によって先に加熱溶着された溶着部分を強制
的に冷却する。〔第２図（Ｃ）〕 そして、被加工物がシールジョーと冷却ジョーとで挾持
されている状態で、クランプ＋ｔ）、 ＋１）’と（２
１，＋２１’ による被加工物Ａのクランプを開放し第
２図（Ｃ）において点線で示す図中左方向ヘクランプを
移動させ、第２図（ａｌに示す如（、被加工物Ａの新た
な一定の範囲をクランプする。
的に冷却する。〔第２図（Ｃ）〕 そして、被加工物がシールジョーと冷却ジョーとで挾持
されている状態で、クランプ＋ｔ）、 ＋１）’と（２
１，＋２１’ による被加工物Ａのクランプを開放し第
２図（Ｃ）において点線で示す図中左方向ヘクランプを
移動させ、第２図（ａｌに示す如（、被加工物Ａの新た
な一定の範囲をクランプする。
上記操作を繰返すことによって、シールジョー（３１，
（３１’ の長さ宛、尺取り式に被加工物のシール加工
および該シール”部分の冷却を行うことができる。そし
て、このシール加工中、被加工物Ａが収縮する可能性の
ある、シールジョーによる挟圧を開放している間は、食
にクランプによって被加工物の一定範囲が保持されるこ
とになる。
（３１’ の長さ宛、尺取り式に被加工物のシール加工
および該シール”部分の冷却を行うことができる。そし
て、このシール加工中、被加工物Ａが収縮する可能性の
ある、シールジョーによる挟圧を開放している間は、食
にクランプによって被加工物の一定範囲が保持されるこ
とになる。
シールジョー（３１，＋３１’ と冷却ジョー（４１
，（４）’とは、なるべく接近させて配列するものとし
ても、図中２で示される隙間を生じ、シールジョーによ
って加熱溶着されたシール範囲は、必ずしも全て次工程
で冷却ジョーによって冷却されるとは限らない。
，（４）’とは、なるべく接近させて配列するものとし
ても、図中２で示される隙間を生じ、シールジョーによ
って加熱溶着されたシール範囲は、必ずしも全て次工程
で冷却ジョーによって冷却されるとは限らない。
しかしながら、クランプが解除されている間、被加工物
Ａはシールジョー（３１，＋３１’ と冷却ジョー（４
）、 ＋４１’ によって挟持さているため、上記ｌの
範囲で収縮することはない。また、上記冷却されなかっ
た部分は、次の工程において改めて冷却ジョーによって
冷却される。
Ａはシールジョー（３１，＋３１’ と冷却ジョー（４
）、 ＋４１’ によって挟持さているため、上記ｌの
範囲で収縮することはない。また、上記冷却されなかっ
た部分は、次の工程において改めて冷却ジョーによって
冷却される。
なお、本発明は、弗素樹脂、塩化ビニール系樹脂、その
他シート材、テープ材などの長寸法の溶着装置として利
用することができる。
他シート材、テープ材などの長寸法の溶着装置として利
用することができる。
本発明合成樹脂製シート材などの溶着装置によれば、溶
着によって収縮する性質を有する被加工物を収縮させず
に溶着、冷却させることができ、特にエアードームや大
きなテントのように長寸法、広大なシート状部材を正確
な寸法に、しかも美しく溶着加工をすることができる特
長を有する。
着によって収縮する性質を有する被加工物を収縮させず
に溶着、冷却させることができ、特にエアードームや大
きなテントのように長寸法、広大なシート状部材を正確
な寸法に、しかも美しく溶着加工をすることができる特
長を有する。
添付図面は、本発明合成樹脂製シート材などの実施例を
示すもので、 第１図は全体を略示的に示す正面図、 第２図は作動順序を示す略図、 第３図はシールジョーの縦断面図、 第４図は冷却ジョーの縦断面図、 である。 （１１，＋１）’ 、（２）、 （２）’ −・クラン
プ、 （３１，（３）”・−シールジョー、 （ａｔ、
＋４１’ −・・冷却ジョー、（５）・−・上フレー
ム、 （ｌａ） 、 （２ａ） 、α４１．（Ｑａ’、
Ｑ！９．α９”−シリンダー、 （５）１ ・・・下フ
レーム、 （９）・・−リボンヒーター、 Ａ−・・被
加工物。 第３図 ９：リボンヒーター
示すもので、 第１図は全体を略示的に示す正面図、 第２図は作動順序を示す略図、 第３図はシールジョーの縦断面図、 第４図は冷却ジョーの縦断面図、 である。 （１１，＋１）’ 、（２）、 （２）’ −・クラン
プ、 （３１，（３）”・−シールジョー、 （ａｔ、
＋４１’ −・・冷却ジョー、（５）・−・上フレー
ム、 （ｌａ） 、 （２ａ） 、α４１．（Ｑａ’、
Ｑ！９．α９”−シリンダー、 （５）１ ・・・下フ
レーム、 （９）・・−リボンヒーター、 Ａ−・・被
加工物。 第３図 ９：リボンヒーター
Claims (1)
- １、合成樹脂製シート材などの被加工物を長寸法に亘っ
て継ぎ合わせる溶着装置において、複数の被加工物を重
ね合せて保持することのできるクランプ（１）、（１）
′および（２）、（２）′を一定間隔を隔てて配設し、
該クランプ（１）、（１）′と（２）、（２）′は一定
間隔を保持し、かつ両クランプを結ぶ方向に往復移動可
能とするとともに、クランプ（１）、（１）と（２）、
（２）′を結ぶ線上にあって両クランプの間に被加工物
を溶着するシールジョー（３）、（３）′および該溶着
部分を冷却する冷却ジョー（４）、（４）′を設け、被
加工物の一定範囲を一間隔に保持した状態で被加工物の
一定範囲の一部を前記シールジョー（３）、（３）′に
よって溶着し、かつクランプ（１）、（１）′と（２）
、（２）′を移動させて上記溶着部分を冷却ジョー（４
）、（４）′によって冷却し得るようにしたことを特徴
とする合成樹脂製シート材などの溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274396A JPS63126726A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61274396A JPS63126726A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126726A true JPS63126726A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0444896B2 JPH0444896B2 (ja) | 1992-07-23 |
Family
ID=17541083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61274396A Granted JPS63126726A (ja) | 1986-11-18 | 1986-11-18 | 合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
| EP3427928B1 (de) | 2012-11-09 | 2021-09-15 | KIEFEL GmbH | Fügeanlage und verfahren zum herstellen eines produkts |
-
1986
- 1986-11-18 JP JP61274396A patent/JPS63126726A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684636A5 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-15 | Water Line Sa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel. |
| EP0624458A1 (de) * | 1993-04-30 | 1994-11-17 | Water-Line S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, insbesondere für Getränke und Lebensmittel |
| EP3427928B1 (de) | 2012-11-09 | 2021-09-15 | KIEFEL GmbH | Fügeanlage und verfahren zum herstellen eines produkts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444896B2 (ja) | 1992-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4197149A (en) | Method for joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene | |
| US2289618A (en) | Sealing device and method | |
| US4933036A (en) | Techniques for welding thermoplastic tubes | |
| US3914153A (en) | Method of and apparatus for fusion-bonding thermoplastic tape in strapping machine | |
| US4075818A (en) | Impulse sealing apparatus | |
| NO169331B (no) | Fremgangsmaate for binding av festemidler av syntetisk harpiksmateriale til flat film. | |
| US5439529A (en) | Heat sealing of thread to a web | |
| US3340129A (en) | Sealing apparatus | |
| JPS644332A (en) | Device and method of melting and joining connecting end section of piping system part | |
| US2574095A (en) | Sealing device for heat-sealing machines of the thermal impulse type | |
| GB1094830A (en) | Continuous heat sealing and cutting apparatus | |
| US3822160A (en) | Method and apparatus for forming a mitered corner in a flexible elastomeric strip | |
| SE8406362D0 (sv) | Heat bonding methodd and device | |
| US4820468A (en) | Method for making welded hollow plastic plate heat exchangers | |
| GB8330361D0 (en) | Heat welding of thermoplastics | |
| US4359361A (en) | Impulse sealer | |
| JPS63126726A (ja) | 合成樹脂製シ−ト材などの溶着装置 | |
| US3426118A (en) | Method for covering large rolls and the like with films | |
| RU2055001C1 (ru) | Удлиненная композитная структура | |
| SE8604866L (sv) | Forfarande och anordning for kontinuerlig ytsvetsning av folier, plattor, stenger och/eller ror av termoplastiska plaster | |
| GB970753A (en) | Method and device for producing transverse weld seams on thermoplastic tubes | |
| US4267005A (en) | Heat sealing apparatus | |
| EP0883546B1 (en) | Sealing apparatus | |
| TW352362B (en) | Process for connecting a heat exchange tube to a plastic sheet by welding | |
| US20010052388A1 (en) | Method and machine for welding thermoformed sheets of plastics material |