JPS63126633A - Formation of metal formed part having projection part - Google Patents
Formation of metal formed part having projection partInfo
- Publication number
- JPS63126633A JPS63126633A JP27180186A JP27180186A JPS63126633A JP S63126633 A JPS63126633 A JP S63126633A JP 27180186 A JP27180186 A JP 27180186A JP 27180186 A JP27180186 A JP 27180186A JP S63126633 A JPS63126633 A JP S63126633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- metal
- handling device
- metal material
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、突起部を有する金属成形品の成形法に係シ、
特に、多種少量の前記金属成形品を、安価に製造するに
好適な、突起部を有する金属成形品の成形法に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for forming a metal molded product having a protrusion.
In particular, the present invention relates to a method for forming a metal molded product having a protrusion, which is suitable for manufacturing a wide variety of metal molded products in small quantities at low cost.
突起部を有する金属成形品の成形は、従来、たとえば、
鈴木弘編１塑性加工″（昭和４７年１０月。Molding of metal molded products having protrusions has conventionally been carried out using, for example,
Hiroshi Suzuki ed. 1 Plastic processing'' (October 1972).
ｐ５＋、５６）に記載されているような、密閉型を使用
する精密鍛造法によってい九〇
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記精密鍛造法は、所望の金属成形品と同−形状の空間
を形成した高強度、高！′ｐｔ度の範型を必要とするも
のであシ、この範型は、■加工費が膨大であり、＠剛性
を確保するために大形化する、などの理由によって型費
が高価であった。さらに、突起部に対応する、範型の空
間部分に応力が集中して塑寿命が短い。90 [Problems to be solved by the invention] The precision forging method uses a precision forging method using a closed mold as described in p. 5+, 56). High strength, high space formed! This requires a model with a degree of Ta. Furthermore, stress is concentrated in the space of the model corresponding to the protrusion, resulting in a short plastic life.
したがって、多種少量品、たとえば、蒸気タービンブレ
ードなどの金属成形品の成形に前記精密鍛造法を適用す
ると、型費償却がきわめて困難であ）、その金属成形品
が高価になるという問題点があった。Therefore, if the precision forging method is applied to the molding of a wide variety of small quantities, for example, metal molded products such as steam turbine blades, there are problems in that it is extremely difficult to amortize mold costs and the metal molded products become expensive. Ta.
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、多種
少量の、突起部を有する金属成形品を安価に成形するこ
とができる、突起部を有する金属成形品の成形法の提供
を、その目的とするものである。The present invention improves the problems of the prior art as described above, and provides a method for molding metal molded products having protrusions, which can inexpensively mold a wide variety of small quantities of metal molded products having protrusions. That is the purpose.
上記問題点を解決するだめの、本発明に係る、突起部を
有する金属成形品の成形法の構成は、ポンチとこれに対
向する受圧板とを使用して、直方体の金属素材を、最初
のステップの加圧位置から次のステップの加圧位置へと
順次局部的に、板厚方向に加圧することにより、突起部
を有する金属成形品を成形する成形法において、ポンチ
を、幅方向加圧部長さが、前記金属成形品の幅よりも長
いポンチにし、金属素材の長手方向の一端側を、長手方
向へ移動可能なハンドリング装置によって把持し、各ス
テップの加圧後の前記金属素材の長手方向の伸び量を測
定し、この伸び電と前記ノ・ンドリンク装置の位置とに
基づいて、次のステップの加圧位置へ該金属素材を位置
せしめるための前′）ハンドリング装置の移動量および
そこでの前記ポンチのストロークを制御しながら、前記
金属素材を、その長手方向の一端側から自由端側へ順次
局部的に、板厚方向に加圧するようにしたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the method of forming a metal molded product having a protrusion according to the present invention uses a punch and a pressure receiving plate facing the punch to form a rectangular parallelepiped metal material in the first stage. In a forming method in which a metal molded product having a protrusion is formed by sequentially applying pressure locally in the plate thickness direction from the pressurizing position of a step to the pressurizing position of the next step, the punch is pressed in the width direction. A punch whose length is longer than the width of the metal molded product is used, and one end side in the longitudinal direction of the metal material is gripped by a handling device that is movable in the longitudinal direction. Before measuring the amount of elongation in the direction and positioning the metal material to the pressing position of the next step based on this elongation and the position of the non-link device, While controlling the stroke of the punch, the metal material is sequentially and locally pressed in the thickness direction from one end in the longitudinal direction to the free end.
さらに詳しくは、次の通シである。More details are as follows.
範型を使用せず、単純形状のポンチと受圧板とを使用し
て、局部順次成形により、ハンドリング装置で把持した
金属素材から、所望の突起部を有する金属成形品を創成
する。その成形工程においては、前記金属索材の材料変
形をインプロセスで計測しながら、前記ポンチのストロ
ーク、ノ１ンドリンク装置の位置を制御するようにした
。A metal molded product having a desired protrusion is created from a metal material gripped by a handling device by local sequential forming without using a model, using a simple-shaped punch and a pressure receiving plate. In the forming process, the stroke of the punch and the position of the punch link device were controlled while measuring the material deformation of the metal rope material in-process.
以下、本発明を実施例によって説明する０第１図は、本
発明の一実施例に係る、突起部を有する金属成形品の成
形法の実施に使用される成形装置の略示図、第２図は、
第１図に係る成形法における加圧時の、金属素材の圧縮
率と伸び率。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to examples. 0. FIG. The diagram is
Compression rate and elongation rate of the metal material during pressurization in the forming method according to Figure 1.
幅拡がシ率との関係を示す材料流動特性図、第３図は、
第１図に係る成形装置によって成形した金属成形品の一
例を示す斜視図である。Figure 3 is a material flow characteristic diagram showing the relationship between width expansion and shrinkage ratio.
2 is a perspective view showing an example of a metal molded product molded by the molding apparatus according to FIG. 1. FIG.
この成形法の概要を、第１，３図を用いて説明すると、
ポンチ９とこれに対向する受圧板１１とを使用して、直
方体の金属索材７を、最初のステップの加圧位置から次
のステップの加圧位置へと順次局部的に、板厚方向に加
圧することにより、突起部シζ係る中間突起部２．端部
突起部５を有する金属成形品１を成形するものであって
、前記ポンチ９を、幅方向加圧部長さＷが、金属成形品
１の幅Ｂよシも長いポンチにし、金属素材７の長手方向
の一端側を、長手方向へ移動可能なハンドリング装置１
６のチャック８によって把持し、各ステップの加圧後の
金属索材７の長手方向の伸び量を変位計１２１）によっ
て測定し、この伸び童と前記チャック８の位置とに基づ
いて、次のステップの加圧位置へ金属素材７を位置せし
めるためのチャック８の移動量およびそこでのポンチ９
のストローフを制御装置１４によって制御しながら、金
属素材７を、その長手方向の一端側から自由端側へ順次
局部的に、板厚方向に加圧するようにした成形法である
。An overview of this molding method will be explained using Figures 1 and 3.
Using the punch 9 and the pressure receiving plate 11 facing the punch 9, the rectangular parallelepiped metal cable 7 is sequentially locally and in the thickness direction from the pressurizing position of the first step to the pressurizing position of the next step. By applying pressure, the intermediate protrusion 2. A metal molded product 1 having an end protrusion 5 is formed, and the punch 9 is a punch in which the length W of the pressed part in the width direction is longer than the width B of the metal molded product 1. Handling device 1 that is movable in the longitudinal direction on one end side in the longitudinal direction
The amount of elongation in the longitudinal direction of the metal rope material 7 after pressurization at each step is measured by the displacement meter 121), and based on this elongation and the position of the chuck 8, the following The amount of movement of the chuck 8 to position the metal material 7 to the pressurizing position of the step and the punch 9 there
This is a forming method in which the metal material 7 is sequentially and locally pressed in the thickness direction from one end in the longitudinal direction to the free end while controlling the stroof by the control device 14.
以下、詳細に説明する。This will be explained in detail below.
まず、この実施例の実施に使用される成形装置を説明す
る。First, a molding apparatus used for carrying out this embodiment will be explained.
第１図において、９は、幅方向加圧部長さＷが、金属成
形品１０幅Ｂよりも長く、長手方向加圧部長さＴが、金
属素材７の板厚Ｈ十りにほぼ等しいポンチ（詳細後述）
であシ、このポンチ９は、油圧ユニット１５によって駆
動される油圧サーボ１゜に装着されている。１１は、前
記ポンチ９と対向して配設された受圧板で６Ｄ、この受
圧板１１とポンチ９とによって金属索材７を局部的に加
圧することができる。１６は、そのチャック８によって
、金属索材７の長手方向の一端側を把持し、この金属素
材７を長手方向へ移動させることができるハンドリング
装置、１２ａは、チャック８の位置を検出するための変
位計、１２ｂは、金属素材７の自白端の変位を検出する
だめの変位計、１５は、金属素材７の圧下量を測定する
ことができる加工品形状測定器である。１４は、これら
変位計１２ａ、１２ｂ、加工品形状測定器１３からの検
出値を取込み、ハンドリング装置１６、ポンチ９へそれ
ぞれ移動量、ストロークを指令することができる制御装
置である。In FIG. 1, reference numeral 9 denotes a punch (with a widthwise pressurizing part length W longer than the width B of the metal molded product 10, and a longitudinally pressurizing part length T approximately equal to the plate thickness H of the metal material 7). (details later)
This punch 9 is attached to a hydraulic servo 1° driven by a hydraulic unit 15. Reference numeral 11 denotes a pressure receiving plate 6D disposed opposite to the punch 9, and the metal rope material 7 can be locally pressurized by the pressure receiving plate 11 and the punch 9. Reference numeral 16 denotes a handling device capable of gripping one longitudinal end side of the metal rope material 7 with its chuck 8 and moving the metal material 7 in the longitudinal direction; 12a a handling device for detecting the position of the chuck 8; The displacement meter 12b is a displacement meter for detecting the displacement of the plain end of the metal material 7, and the reference numeral 15 is a workpiece shape measuring device capable of measuring the amount of reduction of the metal material 7. Reference numeral 14 denotes a control device that can take in the detected values from the displacement meters 12a, 12b and the workpiece shape measuring device 13 and instruct the handling device 16 and punch 9 to move and stroke, respectively.
前記ホン９の幅方向加圧部長さＷを、金属成形品１の幅
Ｂよりも長くした理由を、第２図を参照して説明する。The reason why the length W of the pressing portion in the width direction of the horn 9 is made longer than the width B of the metal molded product 1 will be explained with reference to FIG.
すなわち、Ｗ＞Ｂにすることにより、ポンチ９が幅方向
で金属索材７と全面接触とな９、幅方向の材料流動が拘
束され、幅拡がシ率βを伸び率αに比べて非常に小さく
することができ、成形性がきわめてよくなる。In other words, by setting W>B, the punch 9 is in full contact with the metal rope material 7 in the width direction, and the material flow in the width direction is restrained, and the width expansion rate β is much larger than the elongation rate α. It can be made smaller and has extremely good moldability.
これに加えて、ポンチ９の長手方向加圧部長さＴを、金
属素材７の板厚Ｈ８（＝ｈ＋Ｈ）とほぼ等しくすれば（
できれば、さらに小さい方がよい）、板厚方向の材料流
動が艮くなバ これにともない長手方向の材料流動も良
くなり、伸び率αが大きくなる。したがって、圧延と同
様の成形となり、成形性がさらに向上する。In addition to this, if the longitudinal pressing length T of the punch 9 is made approximately equal to the plate thickness H8 (=h+H) of the metal material 7, then (
If possible, it is better to make it even smaller), so that the material flow in the thickness direction is not affected.As a result, the material flow in the longitudinal direction also improves, and the elongation rate α increases. Therefore, forming is similar to rolling, and formability is further improved.
このように構成した成形装置を使用して、突起部を有す
る金属成形品の成形法の一実施例を説明する。An example of a method for forming a metal molded product having a protrusion using the molding apparatus configured as described above will be described.
この実施例は、第３図に示すような、幅Ｂ、長さり、板
厚Ｈの平板上に、その長手方向の一端からそれぞれり１
．Ｌ２ の位置に、長さがｌ、、１２ で高さが何れ
もｈの中間突起部２、端部突起部６を有する、ステンレ
ス鋼製の金属成形品１を成形する場合を説明する。In this embodiment, on a flat plate having a width B, a length, and a plate thickness H, as shown in FIG.
．． A case will be described in which a metal molded product 1 made of stainless steel is molded at a position L2, having an intermediate protrusion 2 and an end protrusion 6 having lengths l, . . . 12 and heights h.
この成形の手順は、金属素材７を、ハンドリング装置１
６のチャック８で把持した一端側から自由端側へ順次局
部的に加圧するものである。このようにすれば、■加圧
による材料流動があっても、加圧全長は変らず、制御装
置１４による成形ｆｆ１ｌＪ御が容易でちゃ、■チャッ
ク８とポンチ９との間が即加工部となるので、ハンドリ
ング装置１６への反力が小さく、このハンドリング装置
１６に損傷を与えることはない。In this forming procedure, the metal material 7 is transferred to the handling device 1.
Pressure is applied locally sequentially from the one end side gripped by the chuck 8 of No. 6 to the free end side. In this way, (1) even if the material flows due to pressurization, the total pressurized length will not change, and the control device 14 can easily control the forming, (2) the area between the chuck 8 and the punch 9 will be the immediate processing part. Therefore, the reaction force to the handling device 16 is small, and the handling device 16 is not damaged.
加工工程としては、これを２工程に分割する。The processing process is divided into two steps.
すなわち、チャック８側から自由端へ向って一工程の加
圧（圧下量はｈ／２）をしたのち、再度この工程を繰返
して所望の圧下ｉ−ｈを得るようＫした０
金属成形品１を成形するだめの直方体の、ステンレス鋼
の金属素材７は、その厚さが、突起部を設ける部分の高
さ＝Ｈ＋ｈで、長さが、チャック８による把持部分を考
慮してＬよりも所定量だけ長く、幅が、加圧による幅拡
が９量を考慮してＢよシも所定量だけ狭い幅のものを使
用する。That is, after performing one step of pressurization (reduction amount h/2) from the chuck 8 side toward the free end, this process was repeated again to obtain the desired reduction i-h.0 Metal molded product 1 The stainless steel metal material 7, which is a rectangular parallelepiped to be molded, has a thickness of the height of the part where the protrusion is provided = H + h, and a length that is slightly shorter than L considering the gripped part by the chuck 8. Use a piece that is longer by a certain amount and narrower by a predetermined amount than B, considering that the width will increase by 9 when pressurized.
そして、この金属素材７の一端側を、ハンドリング装置
１６のチャック８にセットする。制御装置１４に、■金
属索材７の形状９寸法（第３図に示すもの）と、■最初
のステップの加圧位置（すなわち、ポンチ９によって最
初に加圧する、金属素材７のチャック８側の端部）と、
■ポンチ９の第１の設定ストローク（＝ｈ／２）と、■
ハンドリング装置のステップ間移動量ｄ（この移動１ｔ
ｃｈは、ポンチ９の長さ方向加圧部長さＴよりも小さい
。Ｔ−ｄだけ加圧位置がラップする）と、■ボンチ９の
第２の設定ストローク（＝ｈ／２）とを設定する。Then, one end side of this metal material 7 is set in the chuck 8 of the handling device 16. In the control device 14, ■ the shape 9 dimensions of the metal rope material 7 (shown in FIG. ) and
■The first setting stroke (=h/2) of punch 9, and ■
Inter-step movement amount d of the handling device (this movement 1t
ch is smaller than the length T of the pressing portion of the punch 9 in the longitudinal direction. (the pressing position overlaps by T-d) and (2) the second set stroke of the punch 9 (=h/2).
ここで成形装置をＯＮにすると、ハンドリング装置１１
１６によシ、金属素材７が最初のステップの加圧位置へ
位置決めされる。油圧ユニット１５によって油圧サーボ
１０が駆動され、ポンチ９が第１の設定ストロークだけ
下降し、その部分の金属素材７を局部的に加圧して所定
の圧下量だけ塑性変形させる。ポンチ９が上昇し、ハン
ドリング装置１６がステップ間移動量ｄだけ左側（第１
図において左側）へ移動する。ポンチ９が第１の設定ス
トロークだけ下降し、前回の加圧位置の隣シを、Ｔ−（
ｌだけラップして加圧する。ポンチ９が上昇する。変位
計１２ａによりチャック８の位置を、変位計１２ｂによ
り金属素材７の自由端の位置を、それぞれ検出して、こ
れらの検出値が制御装置１４へ入力され、金属素材７の
長手方向の伸び童が演算される。そして、次の加圧位置
が中間突起部２の位置へ来なければ、さきと同様にして
、ハンドリング装置ｔ１６がステップ間移動Ｉｔｄだけ
左側へ移動し、ポンチ９が第１の設定ストロークだけ下
降し、前回の加圧位置の隣りを、Ｔ−４だけラップして
加圧する。以降、この動作を継続する。次の加圧位置が
中間突起部２の位置へ部分的にでも掛かれば、ポンチ９
の右端が中間突起部２位置の左瑞へ来るように、ハンド
リング装置１６のステップ間移動量が修正され、その修
正した移動量だけハンドリング装置１６が左側へ移動し
、そこでポンチ９が第１の設定ストロークだけ下降し、
前回の加圧位置の隣シを加圧する。そしてポンチ９が上
昇し、ハンドリング装置１６が、中間突起部２の長さＩ
！１ だけ左側へ移動する。ポンチ９が第１の設定スト
ロークだけ下降し、中間突起部２の隣シを加圧する。以
降、さきと同様の動作が継続し、ポンチ９による加圧が
最初のステップの加圧位置からＬ２、すなわち端部突起
部３の左側面位置まで来たとき、一工程の加圧が終了す
る。When the molding device is turned on here, the handling device 11
At step 16, the metal material 7 is positioned to the first step pressure position. The hydraulic servo 10 is driven by the hydraulic unit 15, and the punch 9 is moved down by a first set stroke, and the metal material 7 in that area is locally pressurized and plastically deformed by a predetermined reduction amount. The punch 9 rises, and the handling device 16 moves to the left (first
(left side in the figure). The punch 9 moves down by the first setting stroke and moves the position next to the previous pressurizing position to T-(
Wrap and pressurize. Punch 9 rises. The position of the chuck 8 is detected by the displacement meter 12a, and the position of the free end of the metal material 7 is detected by the displacement meter 12b, and these detected values are input to the control device 14, and the lengthwise elongation of the metal material 7 is detected. is calculated. If the next pressurizing position does not come to the position of the intermediate protrusion 2, the handling device t16 moves to the left by the inter-step movement Itd, and the punch 9 descends by the first set stroke, in the same manner as before. , pressurize the area next to the previous pressurization position by wrapping it by T-4. From then on, this operation will continue. If the next pressurizing position is applied even partially to the position of the intermediate protrusion 2, the punch 9
The inter-step movement amount of the handling device 16 is corrected so that the right end of the intermediate protrusion 2 comes to the left of the position of the intermediate protrusion 2, and the handling device 16 moves to the left by the corrected movement amount, whereupon the punch 9 moves to the left of the intermediate protrusion 2 position. descends by the set stroke,
Pressurize the area next to the previous pressurization position. Then, the punch 9 rises, and the handling device 16 moves the length I of the intermediate protrusion 2.
! Move to the left by 1. The punch 9 descends by a first set stroke and pressurizes the area adjacent to the intermediate protrusion 2. From then on, the same operation as before continues, and when the pressurization by the punch 9 reaches L2 from the pressurization position of the first step, that is, the left side surface position of the end protrusion 3, one step of pressurization ends. .
加工品形状測定器１５によシ、一工程終了後の圧下量が
所望の圧下量（＝ｈ／２）になっていることを確認する
。所望値になっていない場合には、二工程における第２
の設定ストロークをその分だけ修正する。Using the workpiece shape measuring device 15, it is confirmed that the reduction amount after one step is the desired reduction amount (=h/2). If the desired value is not achieved, the second
Correct the setting stroke accordingly.
ハンドリング装置１６によシ、金属素材７が、再び最初
のステップの加圧位置へ位置決めされる。The metal material 7 is again positioned by the handling device 16 to the first step pressure position.
ポンチ９が第２の設定ストローク（修正がある場合には
、修正したストローク）だけ下降して、その部分の金属
素材７を局部的に加圧して所定の圧下量だけ塑性変形さ
せ、その部分の厚さをＨにする。以降、前記一工程の加
圧と同様にして、ポンチ９による加圧を行ない、ポンチ
９による加圧が端部突起部６の左側面位置まで来たとき
、二工程の加圧が終了する。チャック８による把持部分
を切断すれば、所望の金属成形品１が得られる。The punch 9 moves down by the second set stroke (or the corrected stroke if there is a correction), locally pressurizes the metal material 7 in that area, plastically deforms it by a predetermined reduction amount, and Set the thickness to H. Thereafter, pressurization is performed using the punch 9 in the same manner as the pressurization in the first step, and when the pressurization by the punch 9 reaches the left side surface position of the end protrusion 6, the second step of pressurization is completed. By cutting the portion gripped by the chuck 8, the desired metal molded product 1 can be obtained.
以上説明した実施例によれば、中間突起部２゜端部突起
部６を有する金属成形品１を、総呈を使用することなく
安価に且つ容易に成形することができるという効果があ
る。According to the embodiment described above, there is an effect that the metal molded product 1 having the intermediate protrusion 2° and the end protrusion 6 can be formed easily and inexpensively without using a molding.
なお、本実施例は、矩形状の突起部を有する金属成形品
１を成形する成形法について説明したが、ポンチ、受圧
板の形状を適当に形成することにより、矩形状以外の突
起部、たとえば複曲面の突起部を有する金属成形品を成
形することができる。In this embodiment, a method for forming a metal molded product 1 having a rectangular protrusion has been described. However, by appropriately forming the shape of the punch and the pressure receiving plate, a protrusion other than a rectangle, e.g. A metal molded product having a protrusion with a multi-curved surface can be formed.
以下、他の実施例を説明する。Other embodiments will be described below.
第４図は、本発明の他の実施例に係る、突起部を有する
金属成形品の成形法の実施に使用されるハンドリング装
置と、これによる金属素材の把持状態を示す部分断面図
である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view showing a handling device used in a method for molding a metal molded product having a protrusion according to another embodiment of the present invention, and a state in which the metal material is gripped by the handling device.
この第４図において、第１図と同一番号を付したものは
同一部分である。そして、１６Ａは、加圧時における金
属素材７の長手方向の伸びを吸収することができる緩衝
機構に係る圧縮はね１８付きハンドリング装置であって
、チャック８Ａは、ガイドシリンダ１７にサポートされ
ながら移動し、エネルギが前記圧縮はね１８によって吸
収されるようになっている。In FIG. 4, the same parts as in FIG. 1 are denoted by the same numbers. 16A is a handling device with a compression spring 18 related to a buffer mechanism capable of absorbing the longitudinal extension of the metal material 7 when pressurized, and the chuck 8A moves while being supported by the guide cylinder 17. However, the energy is absorbed by the compression spring 18.
このように構成したので、チャック８Ａとポンチ９との
間に非加工部があっても、ハンドリング装置＋６Ａへか
かる反力を圧縮ばね１８によって吸収することができる
。したがって、金属素材７を、たとえば自由端側からチ
ャック８Ａ側へ向けて順次加圧しても、ハンドリング装
置１６Ａに損傷を与えることはない。しかし、前記第１
図に係る実施例のように、チャック側から自由端側へ向
けて順次加圧した方が、成形制御が容易であることは、
前述した通りである。With this configuration, even if there is an unprocessed portion between the chuck 8A and the punch 9, the reaction force applied to the handling device +6A can be absorbed by the compression spring 18. Therefore, even if the metal material 7 is sequentially pressurized, for example from the free end side toward the chuck 8A side, the handling device 16A will not be damaged. However, the first
The fact that molding control is easier when pressure is applied sequentially from the chuck side to the free end side as in the example shown in the figure is that
As mentioned above.
なお、本実施例においては、緩衝機構として圧縮はね１
８を使用するようにしたが、圧縮ばねに限らず、ゴムな
どの弾性体、油圧機構などを使用しても同等の効果を秦
するものである。In addition, in this embodiment, a compression spring 1 is used as a buffer mechanism.
8 is used, however, the same effect can be obtained not only by using a compression spring but also by using an elastic body such as rubber, a hydraulic mechanism, or the like.
以上詳細に説明したように本発明によれば、多種少重の
、突起部を有する金属成形品を安価に成形することがで
きる、突起部を有する金属成形品の成形法を提供するこ
とができる。As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a method for molding metal molded products having protrusions, which can inexpensively mold metal molded products having protrusions of various types and weights. .
第１図は、本発明の一実施例に係る、突起部を有する金
属成形品の成形法の実施に使用される成形装置の略示図
、第２因は、第１図に係る成形法における加圧時の、金
属素材の圧縮率と伸び率。
幅拡がり率との関係を示す材料流動特性図、第３図は、
第１図に係る成形装置によって成形した金属成形品の一
例を示す斜視図、第４図は、本発明の他の実施例に係る
、突起部を有する金属成形品の成形法の実施に使用され
るハンドリング装置と、これによる金属素材の把持状態
を示す部分断面図である。
１・・・金属成形品、２・・・中間突起部、３・・・端
部突起部、７・・・金属素材、８，８Ａ・・・チャック
、９・・・ポンチ、１１・・・受圧板、１２ａ、１２ｂ
・・・変位計、１４・・・制御装置、１６．１６Ａ・・
・ハンドリング装置、１Ｂ・・・圧縮ばね、Ｂ・・・金
属成形品の幅、Ｗ・・・ポンチの幅方向加圧部長さ。FIG. 1 is a schematic diagram of a molding apparatus used in a method for molding a metal molded product having a protrusion according to an embodiment of the present invention. Compression rate and elongation rate of metal materials when pressurized. Figure 3 is a material flow characteristic diagram showing the relationship with the width expansion rate.
FIG. 4 is a perspective view showing an example of a metal molded product formed by the molding apparatus according to FIG. 1, and FIG. FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a handling device and a state in which a metal material is gripped by the handling device. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Metal molded product, 2... Intermediate protrusion, 3... End protrusion, 7... Metal material, 8, 8A... Chuck, 9... Punch, 11... Pressure receiving plate, 12a, 12b
...Displacement meter, 14...Control device, 16.16A...
- Handling device, 1B... Compression spring, B... Width of the metal molded product, W... Length of the pressing section in the width direction of the punch.
Claims (1)
体の金属素材を、最初のステップの加圧位置から次のス
テップの加圧位置へと順次局部的に、板厚方向に加圧す
ることにより、突起部を有する金属成形品を成形する成
形法において、ポンチを、幅方向加圧部長さが、前記金
属成形品の幅よりも長いポンチにし、金属素材の長手方
向の一端側を、長手方向へ移動可能なハンドリング装置
によって把持し、各ステップの加圧後の前記金属素材の
長手方向の伸び量を測定し、この伸び量と前記ハンドリ
ング装置の位置とに基づいて、次のステップの加圧位置
へ該金属素材を位置せしめるための前記ハンドリング装
置の移動量およびそこでの前記ポンチのストロークを制
御しながら、前記金属素材を、その長手方向の一端側か
ら自由端側へ順次局部的に、板厚方向に加圧することを
特徴とする、突起部を有する金属成形品の成形法。 ２、ハンドリング装置を、加圧時における金属素材の長
手方向の伸びを吸収することができる緩衝機構付きハン
ドリング装置にしたものである特許請求の範囲第１項記
載の、突起部を有する金属成形品の成形法。[Claims] 1. Using a punch and a pressure-receiving plate facing the punch, a rectangular parallelepiped metal material is locally sequentially moved from the pressurizing position of the first step to the pressurizing position of the next step. In a forming method that forms a metal molded product having protrusions by applying pressure in the plate thickness direction, the punch is used so that the pressing section in the width direction is longer than the width of the metal molded product, and the longitudinal direction of the metal material is One end side of the metal material is gripped by a handling device that is movable in the longitudinal direction, and the amount of elongation in the longitudinal direction of the metal material after pressurization in each step is measured, and based on this amount of elongation and the position of the handling device. Then, while controlling the amount of movement of the handling device and the stroke of the punch therein to position the metal material to the pressing position of the next step, the metal material is moved from one longitudinal end to the free end. A method for forming a metal molded product having protrusions, characterized by applying pressure sequentially and locally in the thickness direction. 2. A metal molded product having a protrusion according to claim 1, wherein the handling device is a handling device with a buffer mechanism capable of absorbing longitudinal elongation of the metal material when pressurized. molding method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180186A JPS63126633A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Formation of metal formed part having projection part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27180186A JPS63126633A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Formation of metal formed part having projection part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126633A true JPS63126633A (en) | 1988-05-30 |
Family
ID=17505041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27180186A Pending JPS63126633A (en) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | Formation of metal formed part having projection part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126633A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076083A (en) * | 1989-06-28 | 1991-12-31 | Yoshikazu Kuze | Device for performing press work in sequence |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27180186A patent/JPS63126633A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5076083A (en) * | 1989-06-28 | 1991-12-31 | Yoshikazu Kuze | Device for performing press work in sequence |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6151938A (en) | Dieless forming apparatus | |
| GB2076722A (en) | Method and apparatus for regulating preselected loads on forming dies | |
| US20100043511A1 (en) | Active reconfigurable stretch forming | |
| JPH0318499A (en) | Method and apparatus for manufacturing pressed article with stable dimension | |
| CN109365593B (en) | Profiling equipment and profiling method for continuous waveform steel plate | |
| JP4808679B2 (en) | Thin plate press die apparatus and press molding method | |
| US4420958A (en) | Method and apparatus for regulating preselected loads on forming dies | |
| US4527411A (en) | Process for producing walking bar members for continuous casting | |
| JPS63126633A (en) | Formation of metal formed part having projection part | |
| JPH0890077A (en) | Multipoint forming method for sheet member and equipment thereof | |
| CN105246609A (en) | Method for press-molding steel pipe and method for producing steel pipe | |
| JPS5838252B2 (en) | Corrugated plate forming equipment | |
| JPS6348605B2 (en) | ||
| Frohn et al. | Analytic description of the frictionally engaged in-plane bending process incremental swivel bending (ISB) | |
| JP2001286944A (en) | Forming method and machine for tube hydroforming | |
| JPH04118118A (en) | Method for bending steel sheet | |
| US3066389A (en) | Fabrication of hollow articles | |
| KR100236438B1 (en) | Production of pipe couplings | |
| JPH07314171A (en) | Production of square steel pipe | |
| KR100616089B1 (en) | Device and the method for roll bending the Al Alloy frame | |
| JP3319828B2 (en) | Bending method of high-rigid structure provided with reinforcing ribs and molding die | |
| JP3807008B2 (en) | Optimal press condition data calculation method and press forming method using the result of the method | |
| JPS63174726A (en) | Bending machine | |
| SU1590159A1 (en) | Method of producing sheets with corrugations | |
| JP3219949B2 (en) | Press brake bending method and press brake used in the method |