JPS6312472A - Peelable heat-seal packaging vessel - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、易開封性熱封緘容器に関するもので。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to an easy-open heat-sealed container.

よシ詳細には密封信頼性と易開刺性との組合せ性質に優
れていると共に、蓋体の剥離開封時に生ずるフエーザリ
ング（糸引き）吟による開封部の外観不良等を改善した
易開封性熱封緘包装容器に関するＯ （従来の技術） 従来、ポリプロピレンのような熱可塑性プラスチックを
構成素材とする容器本体と、金楓箔等の基拐上に熱封緘
性樹脂層を備えたｉ体とから成り、容器本体のポリプロ
ピレン表面と盛体の熱封緘性樹脂層との間に熱封緘によ
るＶ？封が行われている包装容器は、食品包装等の分野
に広く使用されている。In detail, it has an excellent combination of sealing reliability and easy-to-open puncture properties, as well as an easy-to-open heat that improves the appearance defects of the opened part due to feathering (stringing) that occurs when the lid is peeled and opened. O Regarding Sealed Packaging Containers (Prior Art) Conventionally, containers have been made up of a container body made of thermoplastic plastic such as polypropylene, and an i-body with a heat-sealable resin layer on a substrate such as gold maple foil. , V? due to heat sealing between the polypropylene surface of the container body and the heat sealable resin layer of the filling body. Sealed packaging containers are widely used in fields such as food packaging.

との熱封緘性樹脂層は、単にポリプロピレン表面に熱融
着して密封信頼性に優れた熱封緘構造を形成し得るはか
シではなく、形成される熱封緘構造は、開封に際して手
によって容易に剥離し得る程度の強度を有するものでな
けれはならない。The heat-sealable resin layer is not a thin film that can be simply heat-sealed to the polypropylene surface to form a heat-sealed structure with excellent sealing reliability, but the heat-sealed structure that is formed can be easily opened by hand. It must have enough strength to be able to be peeled off.

この目的のために、熱封緘性樹脂層としては、ポリプロ
ピレンをペースとし、これにポリプロピレンに対して融
着性を示さｈいか、示すとしてもその程度の少ない樹脂
或いはゴムを配合したものが使用される。For this purpose, the heat-sealable resin layer is made of polypropylene as a paste, mixed with a resin or rubber that exhibits or exhibits little adhesiveness to polypropylene. Ru.

例えば、特公昭４７−３５８７６号公報には、ポリプロ
ピレンに対する熱封緘性樹脂層として、ポリゾロピレン
に対して全体尚り１０乃至３０重ｉｔ％のエチレン−プ
ロピレン系合成ゴムを配合した溶融混合物から形成され
たフィルムを使用することが開示されている。For example, Japanese Patent Publication No. 47-35876 discloses that a heat-sealable resin layer for polypropylene is formed from a molten mixture containing 10 to 30 weight percent of ethylene-propylene synthetic rubber to polyzolopylene. The use of films is disclosed.

才だ、本発明者等の提案に係る特開昭５８−１６７２号
公報には、ポリプロピレンに対する熱封緘性樹脂層とし
て、メルトインデックスが５乃至１００の結晶性プロピ
レン系樹脂とメルトインデックスが２乃至５０のポリエ
チレンとを５ｏ：５０乃至９５：５の重量比で含有する
樹脂ブレンド物の層を用いることが記載されている。JP-A-58-1672 proposed by the present inventors discloses a crystalline propylene-based resin with a melt index of 5 to 100 and a melt index of 2 to 50 as a heat-sealable resin layer for polypropylene. and polyethylene in a weight ratio of 5o:50 to 95:5.

（発明が解決しようとする間順点） しかしながら、このようなブレンド物では、ぼりプロピ
レンに対して相互になじみにくい異質の樹脂成分が配合
されて不均質な分散構造となっていることに関連して、
蓋体の剥離に隙して、剥離部分でフエーザリングと一般
に呼げれるケバ立ち乃至は糸引きを生じ、剥離量刺部の
外観不良を生じるという問題がある。このフエーヤ″リ
ングは前述した分散構造の樹脂が剥離時の張力でフィブ
リル化することにも原因があると思われる。後者の先行
技術では、上記ブレンド物の使用によりフエーザリング
の発生がし難く力ることか報告されているが、剥離部で
のフエーデリングを未だ完全に防止することは困難であ
る。(Points to be solved by the invention) However, in such a blend, different resin components that are difficult to be compatible with each other are blended with the propylene, resulting in a non-uniform dispersion structure. hand,
There is a problem in that when the lid body is peeled off, fluffing or stringing, which is generally called feathering, occurs at the peeled part, resulting in poor appearance of the peeled part. This phasor ring is thought to be caused by the resin with the aforementioned dispersed structure becoming fibrillated due to the tension applied during peeling.In the latter prior art, the use of the above-mentioned blend makes it difficult for phasor ring to occur. Although this has been reported, it is still difficult to completely prevent fadering at the peeled portion.

また、熱封緘容器の内でも内容物にレトルト殺菌処理を
施したものでは、熱封緘部のシール強度が２．３ｋｇ／
１５ｍｍ巾以上であることが義務づけられている。前述
したポリゾロピレンとポリエチレンとのブレンド物を使
用する場合には勿論、熱封緘部のシール強度を２．３ｋ
ｉＩ／　１５ｉｉ巾以上にするととは可能であるが、こ
の場合には開封時に熱封緘部に一沖の粘り強さがあシ、
易開封性が損われるという問題がある。ここで粘シ強さ
とは、強度と伸びとの積で表わされる仕事量でおる。In addition, in heat-sealed containers whose contents have been subjected to retort sterilization, the seal strength of the heat-sealed portion is 2.3 kg/
It is required to be at least 15mm wide. Of course, when using the aforementioned blend of polyzolopyrene and polyethylene, the seal strength of the heat-sealed part should be 2.3K.
It is possible to make the width more than ii/15ii, but in this case, the heat-sealed part will be too sticky when opened.
There is a problem that ease of opening is impaired. Here, tenacity is the amount of work expressed as the product of strength and elongation.

（問題点を解決するだめの手段） 本発明者等は、容器本体のポリプロピレン表面と輸体の
熱封緘性樹脂層との間に熱封緘による密封を行うに際し
、熱封緘性樹脂層として、全体尚シメルトインデックス
０．５乃至６０の結晶性プロピレン系樹脂を４０乃至９
５重量％、特に６０乃至９０重量％及びタルク５乃至６
０重量％、特に１０乃至４０重匍゛チ含有する樹脂組成
物を使用すると、該容器は、容器本体ポリプロピレン表
面と前記樹脂組成物層との熱封緘界面乃至は該界面に近
接した組成物層でフエーザリングの発生なしに剥離可能
となり、しかも開封時の剥離強度を高いレベルに維持し
ながら、開封時の粘シ強さを減少させ得ることを見出し
た。(Means for Solving the Problem) The present inventors have proposed that when performing heat sealing between the polypropylene surface of the container body and the heat sealable resin layer of the transfusion body, the entire heat sealable resin layer is sealed. In addition, the crystalline propylene resin with a Simelt index of 0.5 to 60 is mixed with 40 to 9
5% by weight, especially 60-90% by weight and talc 5-6%
When a resin composition containing 0% by weight, especially 10 to 40% by weight is used, the container has a heat-sealed interface between the polypropylene surface of the container body and the resin composition layer, or a composition layer close to the interface. It has been found that the adhesive can be peeled off without the occurrence of feathering, and that the stickiness upon opening can be reduced while maintaining a high level of peel strength upon opening.

（作用） ヒートシール界面での剥離による開封を行う場合、剥離
の容易さは、剥離強度よりも剥離時の粘り強さく剥離強
度と伸びとの積）により犬きく影響されることがわかっ
た。本発明はポリプロピレンに、種々の無機充填剤の内
でもタルクを選択し、これを従来の樹脂フィルムへの配
合角よシもかなり多い量で配合することにより、封着界
面での剥離時の粘り強さをＧ著に減少させ得るという新
規知見に基づくものである。(Function) When opening by peeling at the heat-sealed interface, the ease of peeling was found to be more influenced by the tenacity during peeling (the product of peel strength and elongation) than by the peel strength. In the present invention, talc is selected from among various inorganic fillers to polypropylene, and this is blended in a considerably larger amount than the conventional resin film, thereby increasing the tenacity at the time of peeling at the sealing interface. This is based on the new finding that it is possible to significantly reduce the

添付図面第１図は、メルトインデックス（Ｍ、Ｉ）が９
．Ｏｄｇ／調のポリゾロピレンに、平均粒径４μｍ、吸
油ｉｔ３５ｄ／１００．９のタルク粉末を種種の量配合
し、混練、押出成形したフィルムについて、破断時の強
度と破断時の仕油量に対応する破断強度と伸びの積を測
定した結果を示す。この第１図によると、配合量の増大
にともなって強度はゆるやかに低下するが、破断時の仕
事量は大きく低下し、配合惜が本発明で規定する５乃至
６０重量％のｍｌｌ円内はこの什珍邦は一様に低いレベ
ルに抑制されることが明らかである。Figure 1 of the attached drawing shows that the melt index (M, I) is 9.
．． Various amounts of talc powder with an average particle size of 4 μm and an oil absorption IT of 35 d/100.9 are blended with Odg/tone polyzolopyrene, kneaded, and extruded to form a film that corresponds to the strength at break and the amount of oil at break. The results of measuring the product of breaking strength and elongation are shown. According to Fig. 1, the strength decreases gradually as the blending amount increases, but the amount of work at break decreases significantly, and within the millimeter circle where the blending surplus is 5 to 60% by weight as defined in the present invention. It is clear that this perseverance is uniformly suppressed to a low level.

−ト述した引張り試験の結果と熱封緘界面剥離とは厳密
には対応しないとしても、タルクの配合により、樹脂の
長つ粘り強さが低い（Ｆｌ’ｌに制御されるという頼向
においては全く共通している。- Although the results of the tensile test mentioned above and the peeling at the heat-sealing interface do not strictly correspond, the combination of talc causes the resin to have a long and low tenacity (not at all in the case where it is controlled by Fl'l). They have something in common.

かようにして、本発明によれは、タルクの一定範囲の配
合により、剥離強度を此較的高いレベルに結石しながら
、封着界面剥離時の粘シ強さを減少させて、易開封性を
向上させ得ることが了解されよう。In this way, according to the present invention, by blending talc within a certain range, the peel strength can be maintained at a relatively high level, while the viscosity strength at the time of peeling at the sealing interface can be reduced, and the easy-opening property can be improved. It will be understood that it is possible to improve the

更に、熱封緘性樹脂１−中にタルクを上記号比で配合さ
せることは、剥離面が常に容器本体ポリプロピレン表面
と充填剤配合組成物層との熱封緘界面乃至その近傍の組
成物層に特定され、前述した７エーデリングの発生なし
にきれいな剥離が可能となるという利点をもたらす。Furthermore, by blending talc in the heat-sealing resin 1- in the above symbol ratio, the peeling surface is always specific to the heat-sealing interface between the polypropylene surface of the container body and the filler-containing composition layer or the composition layer in the vicinity thereof. This has the advantage that clean peeling is possible without the occurrence of the above-mentioned 7-edeling.

上述した作用は、種々の無機充填剤の内でもタルクを選
択することにより可能となるものであシ、他の無機充填
剤、例えは微粉シリカ、微粉マイカ、二酸化チタン尋を
配合した場合には、多相に配合しなければ、剥離の容易
さは得られず、しかも多層に配合すると製膜性が著しく
低下するという致命的欠点を生じる。The above-mentioned effect can be achieved by selecting talc among various inorganic fillers, but when other inorganic fillers such as finely divided silica, finely divided mica, and titanium dioxide are mixed, However, if it is not blended in multiple layers, it will not be possible to easily peel it off, and if it is blended in multiple layers, it will have the fatal disadvantage of significantly lowering film-forming properties.

タルクを配合することによシ、易剥離性となる理由は次
のものと考えられる。タルクはマグネシウムの含水ケイ
酸塩鉱物であυ、２：１型フイロケイ酸塩に属する。こ
の鉱物は、ＭｇＯ６の八面体層を間に挾んで２つの８１
０４の四Ｗ１体層でサンドイッチされた三層構造を基本
として、この基本格造が多層積層された化学構造を有す
る。（００１）面でのヘキ開が完全であり、層間で剥離
して所匍滑感を与える。The reason why the blending of talc makes it easier to peel off is considered to be as follows. Talc is a hydrous silicate mineral of magnesium and belongs to the 2:1 type phyllosilicate. This mineral consists of two 81 layers with an octahedral layer of MgO6 in between.
This basic structure has a chemical structure in which multiple layers are laminated based on the three-layer structure sandwiched between four W1 body layers of 04. The cleavage on the (001) plane is complete, and the layers peel off, giving a smooth feel.

とのタルクは、やや親油性でポリプロピレン中に多量に
分散可能であり、しかも引張シ乃至剥離条件下で、配合
さねたタルクそれ自体の層間剥離が生じるため、粘り強
さを減少させるのに有効に役立つものと認められる。Talc is somewhat lipophilic and can be dispersed in large amounts in polypropylene, and is effective in reducing tackiness because under tensile or peeling conditions, the unblended talc itself delaminates. It is recognized that it is useful.

（発明の好適実力自態様のＨ！！、明）本発明において
、熱封緘性樹脂層の成分であるプロピレン系樹脂として
は、Ｍ、１．が０．５乃至６０　ｄｉ／ｌ／、％Ｋ　５
　乃至５０　ｄｉ／ｌｉ／（Ｄ範囲１１Ｃ６ル結晶性（
アイツタクチイック）ポリプロピレン及びプロピレンを
主体とする結晶性のゾロピレン−エチレン共重合体が使
用される。(H!!, Akira, preferred embodiment of the invention) In the present invention, the propylene resin that is a component of the heat-sealable resin layer includes M, 1. is 0.5 to 60 di/l/, %K 5
to 50 di/li/(D range 11C6le crystallinity (
Polypropylene and a crystalline zolopylene-ethylene copolymer mainly composed of propylene are used.

プロピレン系樹脂に配合するタルクとしては、任意のも
のを用いることができる。タルクの純粋なものは、化学
式 ％式％ 或いは示性式 Ｍｇ５８１４０．。（ＯＨ）　２ で表わされるが、天然に産出し、少量の不純物を含廟す
るもの１例えば、５ＩＯ２の含有量が５５．１〜６３．
５％で、ＭｇＯ含有量が３０．５〜３２チ灼熱減量が４
．５〜７．０俤の組成のものが使用される。Any talc can be used as the talc to be added to the propylene resin. Pure talc has the chemical formula % formula % or the chemical formula Mg58140. . (OH)2, which is naturally occurring and contains a small amount of impurities.For example, the content of 5IO2 is 55.1 to 63.
5%, MgO content is 30.5-32chi, ignition loss is 4
．． Those having a composition of 5 to 7.0 yen are used.

勿論、天然産のタルクを精製して使用するのが好１しく
、内容物のフレーバー保持性の点では、Ｆｅ２ｏｓｉ有
量が１２％以下、特に１．０％以下で、灼熱減量が７．
０チ以下、特に６５％以下のものが好ましい。その粒径
は、遠心沈降法で測定したＤ５ｏで表わして０．５乃至
５０μｍ１特に１乃至１５μｍの範囲にあるのがよい。Of course, it is preferable to use purified naturally produced talc, and in terms of the flavor retention of the contents, the Fe2osi content is 12% or less, especially 1.0% or less, and the loss on ignition is 7.5%.
It is preferably 0% or less, particularly 65% or less. The particle size, expressed as D5o measured by centrifugal sedimentation, is preferably in the range of 0.5 to 50 μm, especially 1 to 15 μm.

本発明において、タルクが上記範囲よシも多い場合には
熱封緘強度が過度に小さくなる頼向かあり、また少ない
場合には発明の目的を達成することが困難となる。In the present invention, if the amount of talc is greater than the above range, the heat sealing strength may become excessively low, and if it is less than the above range, it will be difficult to achieve the object of the invention.

上記樹脂組成物を、溶融混練し、Ｔ−ダイ法、押出コー
ト法、インフレーション製脱法等のそれ自体公知の製膜
法で製膜し、熱封緘樹脂層に用いる。この樹脂層の厚み
は、一般に５乃至１００μｍ、特に７乃至６０　／ｊｍ
の範囲内にあるのがよい。The resin composition is melt-kneaded, formed into a film by a film-forming method known per se, such as a T-die method, an extrusion coating method, or an inflation method, and used for a heat-sealed resin layer. The thickness of this resin layer is generally 5 to 100 μm, particularly 7 to 60 μm.
It is better to be within the range of

上記組成物を単独で製膜する代シに、タルク含有樹脂組
成物とタルクを含有しない結晶性ポリプロピレンとを共
押出して、二層積層構成の膜として熱封緘樹脂層層に用
いることができる。更にこの場合、結晶性プロピレン系
樹脂層を、未変性のノロピレン系樹脂中間層と変性プロ
ピレン系樹脂接着層との二層相数とすることができる。Instead of forming a film using the above composition alone, a talc-containing resin composition and talc-free crystalline polypropylene can be coextruded and used as a heat-sealed resin layer as a two-layer laminate film. Further, in this case, the crystalline propylene resin layer can have a two-layer structure including an unmodified noropylene resin intermediate layer and a modified propylene resin adhesive layer.

この態様によれば、タルク含有樹脂組成物層を５乃至２
０μｍの著しく薄い層として設けることが可能であると
いう利点が達成される。According to this aspect, 5 to 2 talc-containing resin composition layers are provided.
The advantage achieved is that it can be applied as a very thin layer of 0 μm.

蓋体 蓋体用の基材としては、アルミ箔、スズ箔、鋼箔、ブリ
キ箔等の金属箔や、二軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、ポリカーボネ
ートフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム、各種紙載いは
更にこれらのラミネート等が使用される。透明性蓋体の
場合には、前記ナイロン、ポリエステル等のフィルム基
材が使用され、一方ガスパリャー性が絡密に要求される
俗体の場合には、アルミ箔、或いはアルミ箔とフィルム
乃至は紙とのラミネートが基材として使用される。また
、透明性とガスバリヤ−性が要求される蓋体には、基材
の構成層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体や
ポリ塩化ビニリデンなどのガスバリヤ−性樹脂が使用さ
れる。Base materials for the lid include metal foils such as aluminum foil, tin foil, steel foil, and tin foil, thermoplastic resin films such as biaxially oriented polyethylene terephthalate film, biaxially oriented nylon film, and polycarbonate film. These laminates are also used for various types of paper. In the case of a transparent lid, the above-mentioned film base material such as nylon or polyester is used, while in the case of a regular lid that requires tight gas parrying properties, aluminum foil, or aluminum foil and film or paper are used. A laminate with is used as the base material. Furthermore, for lids that require transparency and gas barrier properties, a gas barrier resin such as ethylene-vinyl alcohol copolymer or polyvinylidene chloride is used as a constituent layer of the base material.

とれらの基材と熱封緘性樹脂層との接着は、ウレタン系
接着剤や変性プロピレン系接着剤を用いて行うことがで
きる。The base material and the heat-sealable resin layer can be bonded using a urethane adhesive or a modified propylene adhesive.

変性プロピレン系樹脂としては、結晶性ポリゾロピレン
、結晶性プロピレン−エチレン共重合体等の幹ポリマー
に、エチレン系不飽和カルがン酸乃至はその酸無水物を
グラフト変性したものが使用される。使用する酸乃至［
Ｆｉ水物の適当な例は次の通りである。As the modified propylene resin, a backbone polymer such as crystalline polyzolopylene or crystalline propylene-ethylene copolymer is graft-modified with ethylenically unsaturated carboxylic acid or its acid anhydride. The acid to be used [
Suitable examples of Fi water are as follows.

Ａ、エチレン系不飽和カルがン酸ニ アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、７マル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−２，３−ジカルボン酸。A, ethylenically unsaturated carboxylic acid, diacrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, 7-maric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid.

Ｂ、エチレン系不飽和無水カルボン酸：無水マレイン酸
、無水シトラコン酸、無水イタコン酸、５−ノルがルネ
ンー２．３−ジカルがン酸無水物、テトラヒドロ無水フ
タル酸。B, ethylenically unsaturated carboxylic anhydride: maleic anhydride, citraconic anhydride, itaconic anhydride, 5-nor lunene-2,3-dicarnic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride.

これらのエチレン系不飽和カルメン酸乃至はその無水物
は、カルボキシル基として５乃至６００ミリイクイバレ
ント（ｍ＠ｑ）／１００．９重合体、特に１０乃至３０
０（ｍａｑ）／１００．？重合体の製電で幹ポリマー中
に結合されているのがよい。These ethylenically unsaturated carmenic acids or their anhydrides are polymers with carboxyl groups of 5 to 600 millivalent (m@q)/100.9, especially 10 to 30
0(maq)/100. ? Preferably, it is bonded into the backbone polymer by polymer electroforming.

２ｉ、祠に変性プロピレン系樹脂を施すには、種々の方
法、例えは溶液乃至は分散液の形で施こす方法、粉末或
いはフィルムの形で施こす方法、或いは溶融物の形で押
出コートする方法等が採用される。変性プロピレン系樹
ＢＦＵ層の厚みは、一般的に君って、１乃至５０ミクロ
ン、特に３乃至２０ミクロンの範囲にあることが望まし
い。2i. Modified propylene resin can be applied to the shrine by various methods, such as applying it in the form of a solution or dispersion, applying it in the form of a powder or film, or extrusion coating in the form of a melt. method etc. will be adopted. The thickness of the modified propylene-based BFU layer is generally preferably in the range of 1 to 50 microns, particularly 3 to 20 microns.

この変性プロピレン系樹脂を被覆した基材上に、前述し
た組成物を押出コートする。前述した各樹脂はトライブ
レンドにより混合し、この混合物を直接製膜用押出様に
供給してもよく、また予めペレタイザー、ミキサー等で
混練した彼、押出時に供給してもよい。勿論、これらの
樹脂組成物には、それ自体周知の配合剤、例えば滑剤、
酸化防止剤、アンチブロッキング剤、充填剤、粘着性賦
与剤、面ｊ衝撃性改良剤等の１柚或いは２種以上を公知
の処方に従って配合することができる。The above-mentioned composition is extrusion coated onto the base material coated with this modified propylene resin. The above-mentioned resins may be mixed by tri-blending, and this mixture may be directly fed to the extrusion method for film formation, or the mixture may be kneaded in advance with a pelletizer, mixer, etc. and then fed during extrusion. Of course, these resin compositions contain additives that are well known per se, such as lubricants,
One or more of antioxidants, anti-blocking agents, fillers, tackifiers, impact modifiers and the like can be blended according to known formulations.

押出コートは、前述した熱封緘性樹脂層を用いる点を除
けはそれ自体公知の手段で行うことができる。コート層
の厚みを可及的に薄くするために、グイリップからの樹
脂組成物の押出速度に比べて、基材の送シ速度を大きく
し、押出される樹脂膜が十分に引き延ばされるようにす
るのがよい。組成物層の基材への熱接着は押出コートと
同時に行ってもよいが、一般には押出コート後の積層物
を加熱し、変性プロピレン系樹脂層及び組成物層を溶融
させて完全に熱接着させるのがよい。Extrusion coating can be performed by a known method, except for using the heat-sealable resin layer described above. In order to make the thickness of the coating layer as thin as possible, the feeding speed of the base material was increased compared to the extrusion speed of the resin composition from the guilip so that the extruded resin film could be sufficiently stretched. It is better to do so. Thermal bonding of the composition layer to the base material may be performed at the same time as extrusion coating, but generally the laminate after extrusion coating is heated to melt the modified propylene resin layer and the composition layer to complete thermal bonding. It is better to let

尚、変性プロピレン系樹脂層と組成物層とを別個にコー
トする代シに、これら両層を多重グイを通して共押出し
、との共押出物を基材にコートさせ得ることが理解され
るべきである。It should be understood that instead of separately coating the modified propylene resin layer and the composition layer, it is also possible to coextrude both layers through multiple gouers and coat the base material with the coextrudate. be.

さらに、予じめＴ−グイ法やインフレーション法で製膜
されたタルク含有樹脂組成物フィルムと基材との間に上
記変性プロピレン系樹脂を押出す、いわゆるサンドイッ
チラオネーションを行い、然る後熱処理を行って接着さ
せてもよい。また、この場合、上記変性プロピレン系樹
脂を単独で押出す代りに未変性のプロピレン糸樹脂と共
押出しを行ってもよい。Furthermore, so-called sandwich laonation is performed in which the modified propylene resin is extruded between the base material and a talc-containing resin composition film previously formed by the T-Guy method or the inflation method, followed by heat treatment. You may also perform bonding. In this case, instead of extruding the modified propylene resin alone, it may be coextruded with an unmodified propylene thread resin.

容器本体 容器本体としては、ポリプロピレンを構成象拐とし、被
熱到ｕｊ部がポリプロピレンから成るような各イ」！成
形容器が使用される。勿論、この容器は、ポリゾロピレ
ン単独から成る中空成形容器、射出成形容器、或いはフ
ィルム、シート等からの圧空成形、プラグアシスト成形
、真空成形等による絞り成形容器であってもよく、また
ポリノロピレンと、他のグラスチック、紙、金ｈ４箔等
とのラミネートから形成された同様の容器であってよい
。Container body The container body is made of polypropylene, and the heated portion is made of polypropylene. Molded containers are used. Of course, this container may be a blow molded container or an injection molded container made of polyzolopyrene alone, or a draw molded container made of a film, sheet, etc. by pressure forming, plug assist molding, vacuum forming, etc. Similar containers may be formed from laminates with plastic, paper, gold H4 foil, etc.

熱掴緘 熱封緘操作は、ヒートシールパー、高周波誘導加熱等に
よるそれ自体周知の熱封緘手段を用いて行うことかでき
る。The heat-clamping and heat-sealing operations can be carried out using well-known heat-sealing means such as heat sealers, high-frequency induction heating, and the like.

（発明の作用効果） 本発明による包装容器は、熱封紐・操作が容易で、密封
イ８軸性に優れ、しかも加熱殺菌に耐える熱刺緘部を形
成させることが可能であるばかシではなく、剥離部分の
粘り強さが減少していることから剥離による開封操作も
容易で、剥離部分が熱封緘界面に限定され、この部分に
フエーデリングを残すことなく開封が行われるという優
れた利点を有する。(Operations and Effects of the Invention) The packaging container according to the present invention is easy to heat-seal and operate, has excellent eight-axis sealing property, and is unique in that it is possible to form a heat-stamped portion that can withstand heat sterilization. It has the excellent advantage that the peeling area is limited to the heat-sealing interface, and opening can be performed without leaving fade rings in this area. .

（実施例） 本発明を次の例で更に説明する。(Example) The invention is further illustrated by the following example.

実施例１〜５．比較例１ 融点が１６０℃、密度が０．９１’／７．Ｍｌが９　ｇ
／ｌ　０−に平均粒径（Ｄ５ｏ）　４μｍ、吸油量３５
ｄ／１００，９のタルク粉末を３５重量％（実施例１）
、３０重量％（実施例２）、２５重量％（実施例３）、
２０重量％（実施例４）、１５重量％（実施例５）をそ
れぞれ溶融混合したブレンド物およびタルクをブレンド
しているもの（比較例１）をＴ−ダイから溶融押出する
ことにより、厚さ４０μｍのフィルムを作製した。Examples 1-5. Comparative Example 1 Melting point is 160°C, density is 0.91'/7. 9 g of Ml
/l 0-Average particle size (D5o) 4μm, oil absorption 35
35% by weight of talc powder with d/100.9 (Example 1)
, 30% by weight (Example 2), 25% by weight (Example 3),
By melt-extruding a blend obtained by melt-mixing 20% by weight (Example 4) and 15% by weight (Example 5) and a blend containing talc (Comparative Example 1) from a T-die, the thickness A 40 μm film was produced.

次に厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムと５０μｍのアルミニウム箔とがウレタン系
接着剤によシ接着されたＦＡ層のアルミニウム側と前記
の各釉Ｔ−ダイフィルムとの間にアイソタクチック・ポ
リプロピレンに無水マレイン酸がグラフトされた平均カ
ルがキシル基濃度が２５ｍａｑ／　１００　Ｊｉ’重合
体、融点が１６３℃、ＭＩが４０　Ｆ／１０−の変性ポ
リプロピレンを直径が５０朋φのスクリューを有する第
１押出機を用い、また融点が１５４℃、密度が０．９０
ｇ／ｃｄｔ。Next, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a thickness of 12 μm and an aluminum foil with a thickness of 50 μm are attached isotactically between the aluminum side of the FA layer, which is bonded with a urethane adhesive, and each of the above-mentioned glazed T-die films.・Modified polypropylene with maleic anhydride grafted to polypropylene with an average xyl group concentration of 25 maq/100 Ji', melting point of 163°C, MI of 40 F/10-, and a screw with a diameter of 50 mm. The first extruder was used, and the melting point was 154°C and the density was 0.90.
g/cdt.

ＭＩが２５　＃／１０−１、エチレン含有量が５モル係
のエチレン−ノロビレ／・ブロック共重合体を直径が６
５闘φのヌクリューを有する第２押出機により、ダイの
部分における樹脂温度が２３５℃の条件下で巾６５０ｍ
ｍのツートノ１ンガータイプの２鳩Ｔ型ダイから変性ポ
リプロピレンがアルミニウム箔と接する位置関係で共押
出しを行い、直径が４００ｍｍφのチルロールと直径が
２００１ｍφのシリコーンロールで圧勉することによシ
仮接着を行った０次にこの仮接着された極層体を温度が
２２０℃に保持された長さ５闘のオーブン内をウェブ速
度２０ｍ／―の速度で通過させ、直径が４００ｍｍφの
チルロールと直径が２００ｚｍφのシリコーンロールで
冷却することによシ、構成が１２μｍ２軸延伸ポリ工チ
レンテレフタレート層１５０μｍアルミニウム箔１５μ
ｍ変性ポリプロピレン／ｄ／１５μｍエチレン−プロピ
レンＯブロック共重合体層／４０μｍｆ！リプロピレン
タルクブレンド層（実施例１〜５）およびポリプロピレ
ン層（比較例１）の積層体を得た。An ethylene-norovile block copolymer with an MI of 25 #/10-1 and an ethylene content of 5 moles is made with a diameter of 6
A second extruder with a 5 mm diameter screw extruders a width of 650 m under the condition that the resin temperature at the die is 235°C.
Modified polypropylene is co-extruded from a two-piece T-type die with a positional relationship in contact with the aluminum foil, and temporarily bonded by pressing with a chill roll with a diameter of 400 mmφ and a silicone roll with a diameter of 2001 mmφ. Next, the temporarily bonded polar layer body was passed through an oven with a length of 5 mm maintained at a temperature of 220°C at a web speed of 20 m/-, and then passed through a chill roll with a diameter of 400 mm and a chill roll with a diameter of 400 mm. By cooling with a silicone roll of 200 zmφ, the composition is 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate layer 150 μm aluminum foil 15 μm
m modified polypropylene/d/15μm ethylene-propylene O block copolymer layer/40μmf! A laminate of a polypropylene blend layer (Examples 1 to 5) and a polypropylene layer (Comparative Example 1) was obtained.

次に、これらの積層体から山径が７５關φでタブを有す
る円形の蓋材を打抜いた。Next, a circular lid member having a diameter of 75 mm and a tab was punched out from these laminates.

次いで、ポリゾロピレン／無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレン／エチレン−ビニルアルコール共１合体／無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレンの層構成
を廟する積層シートから成形され、開口部にフランジを
有する直径が７５龍φのカップにコーヒーゼリーを充填
し、し）Ｊロフランジ部に前記シール蓋をシールヘッド
温度２１０°、時間１．５秒、圧力５ゆ／−の条件で熱
融眉した。Next, a cup having a diameter of 75 mm and having a flange at the opening is formed from a laminated sheet having a layered structure of polyzolopylene/maleic anhydride-modified polypropylene/ethylene-vinyl alcohol comonomer/maleic anhydride-modified polypropylene/polypropylene. was filled with coffee jelly, and the above-mentioned seal lid was heat-fused to the J-lo flange portion under the conditions of a seal head temperature of 210°, a time of 1.5 seconds, and a pressure of 5 Y/-.

これらの充填密封カップを１１０℃３０分のレトルト殺
菌を行った。このレトルト殺菌によりシール部の破損は
全く認められず、密封性は完全であった。また、実施例
１〜５のシール蓋のタブ部から開封したところ、開封は
非常にスムーズで、フランプ部の剥離面にフェザーリン
グは認められなかった。しかし、比較例１のシール蓋の
場合、タブ部から開封しようとしたところ、開封が困難
であった。第２図に各々のシール蓋のシール強度の測定
値を示す。These filled and sealed cups were retort sterilized at 110°C for 30 minutes. As a result of this retort sterilization, no damage to the seal portion was observed, and the sealing performance was perfect. Further, when the seal lids of Examples 1 to 5 were opened from the tab portion, the opening was very smooth, and no feathering was observed on the peeled surface of the flap portion. However, in the case of the sealed lid of Comparative Example 1, when attempting to open the lid from the tab portion, it was difficult to open the lid. Figure 2 shows the measured values of the seal strength of each seal lid.

一方、前記のＴ−ダイ法により得られた各種フィルムの
破断強度と破断伸びを引張試験機によ多３００ｍｍ／ｍ
の引張速度で測定した。得られた測定結果より計舞した
破断時の仕事量に対応する破断強度と伸びの積（相対破
断仕事個゛）を、破断強度と共に第１図に示す。第１図
では、タルクの配合量の増大とともに強度はゆるやかに
低下するが、相対破断仕ｉｔは大きく低下している。シ
ール蓋の開封はヒートシール材の凝集破壊により進行す
るため、ヒートシール材の破断時の仕事量と開封のスム
ーズさと関係している。前述の如く、タルクを充填した
ヒートシール材を持つシール蓋の場合、開封が非常にス
ムーズであったが、このことは第１図の破断時の仕事量
がタルクを充填することによって著しく低下することに
よシ一致を示している。On the other hand, the breaking strength and breaking elongation of various films obtained by the above T-die method were measured using a tensile tester at 300 mm/m.
It was measured at a tensile speed of . The product of breaking strength and elongation (relative work of breaking) corresponding to the amount of work at break calculated from the obtained measurement results is shown in FIG. 1 together with the breaking strength. In FIG. 1, as the blending amount of talc increases, the strength gradually decreases, but the relative breaking strength it decreases significantly. Since the opening of the seal lid proceeds through cohesive failure of the heat sealing material, the amount of work done when the heat sealing material breaks is related to the smoothness of opening. As mentioned above, in the case of a sealed lid with a heat-sealing material filled with talc, opening was very smooth, but this means that the amount of work required at the time of rupture shown in Figure 1 is significantly reduced by filling with talc. It shows a great deal of agreement.

実施例６ 融点が１６０℃、密度が０．９０．９／ｄ％ＭＩが７９
／１Ｏ−ｉｓのアイソタクチック・ポリプロピレンを直
径が６５龍φのスクリューを有する第１押出機を用い、
また融点が１６０１：：、密度が０．９０ｇ、／！、Ｍ
Ｉが２５Ｆ７１０ｍのアイソタクチック・ポリプロピレ
ン７３重諮チと平均粒径４μｍ、吸油量３５ｇ／／１０
０Ｆのタルク粉末２８重量％の溶融ブレンド物を直径が
６５朋φのスクリューを有する第２押出機によって巾６
５０ｍｍの２層Ｔ型ダイから共押出しを行いキャスト法
によって構成が２５μｍポリプロピレン層／１５μ、ポ
リプロピレンタルクブレンド層の積層体を得り。Example 6 Melting point is 160°C, density is 0.90.9/d%MI is 79
/1 O-is isotactic polypropylene using a first extruder having a screw with a diameter of 65 mm,
Also, the melting point is 1601::, the density is 0.90g, /! ,M
Isotactic polypropylene 73-layer composite with I of 25F710m, average particle size 4μm, oil absorption 35g//10
A melt blend of 28% by weight of 0F talc powder was passed through a second extruder with a screw having a diameter of 65 mm to a width of 6 mm.
Coextrusion was carried out from a 50 mm two-layer T-type die, and a laminate of a 25 μm polypropylene layer/15 μm polypropylene torque blend layer was obtained by a casting method.

次に厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレー
トフイルムと厚さ２５μｍの２軸延伸ナイロンフイルム
及び厚さ３０μｍのアルミニウム箔とがウレタン系接着
剤により＝ｉ着された積層体のアルミニウム側と前記２
層積層体のポリプロピレン側との間に、アイソタクチッ
ク・ポリプロピレンに無水マレイン酸がグラフトされた
平均カルがキシル基濃度が２５ｍｅｑ／１００．Ｐ重合
体、動産が１６３℃、ＭＩが４０１７１０ｍの変性ポリ
プロピレンを直径が５０１ｍφのスクリューを有する第
１押出様を用い、甘た融点が１５４℃、密度が０．９０
１１／ｃｔ／１％Ｍ　Ｉが２５　、Ｐ／１０綱、エチレ
ン含有量が５モルチのエチレン−プロピレン−ブロック
共重合体を直径が６５關φのスクリューを有する第２押
出機により、ダイの部分における樹脂温度が２３５℃の
条件下で巾６５０ｍｍのコートハンガータイプの２層Ｔ
型ダイから変性ポリプロピレンがアルミニウム箔と接す
る位置関係で共押出しを行い、直径が４００ｙ＋ｍφの
チルロールと直径が２００１ｍφのシリコーンロールで
圧着することにより仮接着を行った。次にこの仮接着さ
れた積層体を温度が２２０℃に保持された長さ５１１１
１のオーブン内をウェブ速度２０ｍ／―の速度で通過さ
せ、直径が４００龍φのチルロールと直径が２００朋φ
のシリコーンロールで冷却することにより、構成が１２
μｍ２軸延伸ポリエチレンテレフｐｖ−Ｈｉｍ／２５μ
ｍ２軸延伸ナイロンフィルム層／３０μｍアルミニウム
箔１５μｍ変性ポリプロピレン！／１５μｍエチレン−
ソロピレン・ブロック共重合体層／２５μｍポリプロぎ
レン層／１５μｍポリプロピレンタルクブレンド層の積
層体を得た。Next, a 12 μm thick biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a 25 μm thick biaxially stretched nylon film, and a 30 μm thick aluminum foil were attached to the aluminum side of the laminate using a urethane adhesive.
Between the polypropylene side of the layer laminate and the isotactic polypropylene grafted with maleic anhydride, an average Cal xyl group concentration of 25 meq/100. P polymer, a modified polypropylene with a movable temperature of 163 °C and an MI of 401710 m, was produced using the first extrusion method having a screw with a diameter of 501 mφ, a sweet melting point of 154 °C, and a density of 0.90.
An ethylene-propylene block copolymer with an ethylene content of 5 moles and a P/10 steel having an M I of 25 mm/ct/1% is extruded into the die section by a second extruder having a screw with a diameter of 65 mm. coat hanger type two-layer T with a width of 650 mm under the condition that the resin temperature is 235 ° C.
The modified polypropylene was coextruded from a mold die in a positional relationship in which it was in contact with the aluminum foil, and temporary adhesion was performed by pressing with a chill roll having a diameter of 400 mφ and a silicone roll having a diameter of 2001 mφ. Next, this temporarily bonded laminate is kept at a temperature of 220°C to a length of 5111.
The web was passed through the oven at a speed of 20 m/-, and a chill roll with a diameter of 400mm and a chill roll with a diameter of 200mm
By cooling with a silicone roll, the composition becomes 12
μm biaxially stretched polyethylene teleph pv-Him/25μ
m Biaxially stretched nylon film layer/30μm aluminum foil 15μm modified polypropylene! /15μm ethylene-
A laminate of a soropylene block copolymer layer/25 μm polypropylene layer/15 μm polypropylene tarque blend layer was obtained.

かくして得られた積層シートからタブを有する直径が７
５關φの円形のシール蓋を打抜き、構成が５０μｍポリ
プロピレン／７５μｍスチール箔／７５μｍポリプロピ
レンの積層シートから成形された開口部に７ランジを有
する直径が７５關φ、高さが４０ｍｍの力、ｆにコーン
ビーフを充填し、開口フランジ部に前記シール骸をシー
ルヘッドの温度が２１０℃、圧力５ｋｌ？／４シ一ル時
間１．５秒の条件で熱融着した。この内容品が充填され
た密封カップを１２０℃、３０分の条件でレトルト殺菌
を行った。このレトルト殺菌によシシール部の破損は全
く認められず、密封性は完全であった。The laminated sheet thus obtained has a diameter of 7 mm with tabs.
A circular seal lid with a diameter of 75 mm and a height of 40 mm is punched out and has 7 flange at the opening formed from a laminated sheet of 50 μm polypropylene/75 μm steel foil/75 μm polypropylene. was filled with corned beef, and the seal head was placed at a temperature of 210°C and a pressure of 5 kl. Heat fusion was carried out under the conditions of /4 sealing time of 1.5 seconds. The sealed cup filled with the contents was retort sterilized at 120° C. for 30 minutes. No damage to the seal portion was observed during this retort sterilization, and the sealing performance was perfect.

また、シール蓋のタブ部から開封したところ、開封は非
常にスムーズであシ、７ランジ部の剥離面にフェーリン
グは認められなかった。シール蓋のシール強度を別途測
定したところ、２．５ｋｇ／１５ｍｍであった。Further, when the seal lid was opened from the tab part, the opening was very smooth, and no flaking was observed on the peeled surface of the 7-lung part. The seal strength of the seal lid was separately measured and found to be 2.5 kg/15 mm.

実施例７ 融点が１６０℃、密度が０．９０，９／ｃＩ／Ｉ、ＭＩ
が７ｇ／１０１１１１のアイソタクチック・ポリプロピ
レンを山径が６５闘φのスクリューを有する泥１押出様
を用い、また融点が１６０℃、密度が０．９０１１　／
　ｅｆ／ｉ、ＭＩが１０　ｇ／ｌ　０ｍのアイソタクチ
ック・ポリプロピレン５５重量％と平均粒径４μｍ、吸
油量３５ｄ／１００　Ｆのタルク粉末４５重量％の溶融
ブレンド物を直径が６５關φのスクリー−を有する第２
押出機によって巾６５０ｍｍの２層Ｔ型ダイから共押出
しを行いキャスト法によって構成が３０８ｍポリプロピ
レン層／１５μｍポリプロピレンタルクブレンド層の積
層体を得た。Example 7 Melting point: 160°C, density: 0.90.9/cI/I, MI
Isotactic polypropylene of 7 g/101111 was extruded using a mud 1 extrusion system with a screw with a diameter of 65mm, and the melting point was 160°C and the density was 0.9011/
A molten blend of 55% by weight of isotactic polypropylene with ef/i, MI of 10 g/l 0m and 45% by weight of talc powder with an average particle size of 4 μm and an oil absorption of 35 d/100 F was poured into a screen with a diameter of 65 mm. - the second with
Coextrusion was carried out using an extruder through a two-layer T-shaped die having a width of 650 mm, and a laminate having a composition of a 308 m polypropylene layer/15 μm polypropylene torque blend layer was obtained by a casting method.

次に１早さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルムと厚さ１５μｍのポリ塩化ビニリデンフィ
ルム及び２５μｍの２軸延伸ナイロンフイルムとがウレ
タン系接着剤によシ接着された積層体の２軸延伸ナイロ
ンフイルム側と前記２層積層体のポリプロピレン側との
間をウレタン系接着剤により接矯−することによシ、構
成が１２μｍ２軸延伸ポリ工チレンテレフタレート層／
１５μｍポリ塩化ビニリデン溌／２５μｍ２軸延伸ナイ
ロン層／３０μｍポリプロピレン／ｉｄ／１５μｍポリ
プロピレンタルクブレンド層の積層体をｉ＊。Next, a biaxially stretched nylon film is produced, which is a laminate in which a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with a speed of 12 μm, a polyvinylidene chloride film with a thickness of 15 μm, and a biaxially stretched nylon film with a thickness of 25 μm are bonded together using a urethane adhesive. By bonding between the side and the polypropylene side of the two-layer laminate using a urethane adhesive, a 12 μm biaxially oriented polyethylene terephthalate layer/
i* is a laminate of 15 μm polyvinylidene chloride layer/25 μm biaxially stretched nylon layer/30 μm polypropylene/ID/15 μm polypropylene tark blend layer.

次に、この積層体から直径が７５關φでタブを有する円
形のｌを打抜いた。Next, a circular L having a diameter of 75 mm and having a tab was punched out of this laminate.

次いで、ポリプロピレン／無水マレイン酸変性ポリフロ
ピレン／エチレン−ビニルアルコール共重合体／無水マ
レイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレンの層構成
を有する積層シートから成形され、開口部にフランジを
有する山径が７５龍φの力、プにフルーツゼリーを充填
し、開口フランジ部に前記シール蓋をシールヘッド温度
２１０°。Next, a laminated sheet having a layered structure of polypropylene/maleic anhydride-modified polypropylene/ethylene-vinyl alcohol copolymer/maleic anhydride-modified polypropylene/polypropylene is molded, and the diameter of the mountain having a flange at the opening is 75 mm. Then, fill the container with fruit jelly and attach the sealing lid to the opening flange at a sealing head temperature of 210°.

時間１．５秒、圧力５　ｋｇ／　６Ｉの条件で熱融着し
た。Heat fusion was carried out under conditions of a time of 1.5 seconds and a pressure of 5 kg/6I.

これらの充填密封カップを１１０℃３０分のレトルト殺
菌を行った。このレトルト殺菌によシシール部の破損は
全く認められず、密封性は完全であった。また、シール
葡のタブ部から開封したところ、開封は非常にスムーズ
で、フランジ部の剥離面にフェザーリングは認められな
かった。第２図にシール監のシール強度の測定値を示す
。These filled and sealed cups were retort sterilized at 110°C for 30 minutes. No damage to the seal portion was observed during this retort sterilization, and the sealing performance was perfect. Furthermore, when the seal was opened from the tab, the opening was very smooth and no feathering was observed on the peeled surface of the flange. Figure 2 shows the measured values of seal strength by the seal inspector.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は、本発明の実施例である易開封性シール蓋のヒ
ートシール材フィルムの破断強度および相対破断仕事量
とタルク充填量の関係を示す線図であって、 第２図は、本発明の実施例である易開封性シール蓋を多
層ポリプロピレンカップに熱封緘した場合のヒートシー
ル強度とタルク充填量の関係を示す線図である。FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the breaking strength and relative breaking work of the heat sealing material film of the easy-to-open seal lid according to the embodiment of the present invention, and the amount of talc filled. FIG. 2 is a diagram showing the relationship between heat seal strength and talc filling amount when an easy-open seal lid according to an embodiment of the invention is heat-sealed to a multilayer polypropylene cup.

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）ポリプロピレンを構成素材とする容器本体と、基
材上に熱封緘性樹脂層を備えた蓋体とから成り、容器本
体のポリプロピレン表面と蓋体の熱封緘性樹脂層との間
に熱封緘による密封が行われている包装容器において、 前記熱封緘性樹脂層がメルトインデックス０．５乃至６
０の結晶性プロピレン系樹脂４０乃至９５重量％及びタ
ルク５乃至６０重量％含有する樹脂組成物から成り、 該容器は、容器本体ポリプロピレン表面と前記樹脂組成
物層との熱封緘界面乃至界面近傍の組成物層で剥離可能
であることを特徴とする包装容器。(1) Consisting of a container body made of polypropylene and a lid with a heat-sealable resin layer on the base material, heat is generated between the polypropylene surface of the container body and the heat-sealable resin layer of the lid. In a packaging container that is sealed by sealing, the heat-sealable resin layer has a melt index of 0.5 to 6.
The container is made of a resin composition containing 40 to 95% by weight of a crystalline propylene resin of 0.0% and 5 to 60% by weight of talc. A packaging container characterized in that a composition layer is peelable. （２）タルクが１乃至３０μｍの平均粒径を有するもの
である特許請求の範囲第１項記載の包装容器。(2) The packaging container according to claim 1, wherein the talc has an average particle size of 1 to 30 μm. （３）熱封緘性樹脂層が前記タルク含有樹脂組成物の表
面層と、タルクを含有しない結晶性プロピレン系樹脂中
間層との積層フィルムから成る特許請求の範囲第１項記
載の包装容器。(3) The packaging container according to claim 1, wherein the heat-sealable resin layer is a laminated film of a surface layer of the talc-containing resin composition and an intermediate layer of crystalline propylene-based resin that does not contain talc. （４）タルク含有樹脂組成物の層が３乃至６０μｍの厚
みで設けられている特許請求の範囲第１項記載の包装容
器。(4) The packaging container according to claim 1, wherein the layer of the talc-containing resin composition is provided with a thickness of 3 to 60 μm.