JPS63123515A - Cooling bed provided with both hot and cold cutting lines - Google Patents
Cooling bed provided with both hot and cold cutting linesInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、棒鋼圧延設備における冷却床のように、長尺
の棒状搬送材を一方向に並列搬送し、その搬送間に同搬
送材の自然冷却を行ない、かつこれを定寸に分割切断す
るものにおいて、コンパクトな設備構成のもとに、搬送
材の性質に応じた高温切断および低温切断が効率的に得
られるようにしたものに関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention conveys long bar-shaped materials in parallel in one direction, like a cooling bed in a steel bar rolling facility, and cools the conveyed materials between the conveyances. This invention relates to a device that performs natural cooling and cuts the material into pieces of fixed size, which can efficiently perform high-temperature cutting and low-temperature cutting according to the properties of the conveyed material using a compact equipment configuration.
（従来の技術）
棒鋼圧延設備において用いる冷却床は、次のような構成
を持つものであり、以下第３図乃至第５図に亘ってこれ
を説示する。第３図はその全体を模式的に示したもので
あって、仕上圧延機等の圧延ｉｔ群を出た仕上圧延済み
の棒鋼材は、高温切断の場合はホットソーテーブル２に
搬入され、同テーブル２上に設置したホントソー３によ
って定尺分割切断が行なわれ、切断された棒鋼材は冷却
床４に前記テーブル２により１本宛が順次搬入され、既
知のように固定レイクと円運動を行なう移動レイクとか
ら成るレイク装置によって、長手方向に平行して並列支
承された状態で逐次レイク支承溝を移動して、冷却床４
の入口から出口まで搬送され、この間に棒鋼材は自然冷
却されて後、既知の直棒精整設備６を経由して、製品と
して出荷されることになる。また低温切断の場合、棒鋼
材はホットソーテーブル２から冷却床４を経由して自然
冷却されたものが、コールドシャー（低温切断装置）５
によって定寸分割切断され、同じく前記精整設備６を経
て、製品として出荷されるのである。第４図はコールド
シャーのみを具備した同設備を平面的に概略示したもの
で、この場合は低温切断装置５を具備し、仕上圧延機１
ａを出た長尺の棒鋼材はランインテーブル（ローラ並列
テーブル） ２ａをへて１木兄が冷却床４に搬入され
、冷却床４における固定レイクと移動レイクとによるレ
イク装置４ａを介し、レイク装置４ａの固定レイクの各
支承溝内に並列された各棒鋼材が、移動レイクの円運動
を介し、逐次固定レイクの支承溝を順次移動し、冷却床
４の出口に至る間にその自然冷却が得られ、これらはラ
ンアウトテーブル２ｂによって直棒精整設備６に搬入さ
れる間に、同テーブル２ｂ上に設けた冷間切断装置５に
よって定寸分割切断され、前記精整設備６によって精整
処理され、結束機７により所要本数が結束されて出荷さ
れることになる。(Prior Art) A cooling bed used in a steel bar rolling facility has the following configuration, which will be explained below with reference to FIGS. 3 to 5. Fig. 3 schematically shows the entire process. Finish-rolled steel bars leaving the rolling IT group such as a finishing mill are carried to the hot saw table 2 in the case of high-temperature cutting. The cut steel bars are cut into fixed lengths by a real saw 3 placed on a table 2, and the cut steel bars are carried into the cooling bed 4 one by one by the table 2, and are moved in a circular motion with a fixed rake as is known. A rake device consisting of a moving rake sequentially moves the rake bearing groove in a state where the cooling bed 4 is supported in parallel in the longitudinal direction.
The steel bar is conveyed from the inlet to the outlet, during which time the steel bar is naturally cooled, and then is shipped as a product via the known straight bar finishing equipment 6. In addition, in the case of low-temperature cutting, the steel bar is naturally cooled from the hot saw table 2 via the cooling bed 4 to the cold shear (low-temperature cutting device) 5.
The material is cut into regular size pieces, passed through the refining equipment 6, and then shipped as a product. FIG. 4 is a plan view schematically showing the same equipment equipped with only a cold shear. In this case, it is equipped with a low-temperature cutting device 5 and a finishing mill
The long steel bars exiting from a are transported to the cooling bed 4 through a run-in table (roller parallel table) 2a. The steel bars arranged in parallel in the respective bearing grooves of the fixed rake of the rake device 4a sequentially move through the bearing grooves of the fixed rake through the circular motion of the moving rake, and their natural state is reduced while reaching the outlet of the cooling bed 4. Cooling is obtained, and while these are carried to the straight bar finishing equipment 6 by the run-out table 2b, they are cut into regular size pieces by the cold cutting device 5 provided on the same table 2b, and finely cut by the said finishing equipment 6. After being sorted, the required number of pieces are bundled by the binding machine 7 and shipped.
冷却床４における固定レイクと移動レイクとによるレイ
ク装置４ａはいうまでもな（周知のものであり、一般的
には移動レイクの円運動を介して、固定レイクの支承溝
内における棒鋼材が１ピツチ（１溝）宛の順列移動を行
なうのであり、従ってその自然冷却時間は一定不変であ
る。このことは冷間切断装置５における切断時の材料温
度は、棒鋼材が同径のものであれば常に同一温度である
ことを意味するが、棒鋼材の径が大小相違すればその冷
却温度は当然相違するので、冷却床における冷却時間の
一定不変は、材料、目的によっては著しい不都合を生じ
ることになる。このため最近では冷却床における冷却時
間を可変とし、材料に応じた最適の切断温度が得られる
試みがなされている。即ち第５図に示したものは、早送
りトラバーサ方式によるものであり、図示のようにラン
インテーブル２ａにより冷却床４の入口側に運ばれた棒
鋼材Ｂは第１リフタ８および第２リフタ９の交互昇降に
よって、移動レイク （図示省略）の円運動を介し固定
レイク１０の最初の支承溝１０ａ内に支承され、移動レ
イクも固定レイク１０と同様に同形の支承溝を同ピツチ
に存し、その溝レベルは固定レイク支承溝１０ａより低
レベルであるとともに、レイク全体が円運動を行なうの
で、その連動運動とともに、１末完搬入される棒鋼材Ｂ
を逐次固定レイクの支承溝１０ａ内に取込み、かつ１ピ
ツチ（Ｉ溝）づつ順次移動前進させることにより、固定
レイク１０の各支承溝１０ａ内に棒鋼材Ｂが並列し、か
つ順列移動して最終の支承溝１０ａに至り、最終の支承
溝１０ａからは、既知の循環回走自在なチェンコンベヤ
１１（このコンベヤにも棒鋼材Ｂの支承溝１１ａが形成
されている）に移送され、ここで複数本の棒鋼材Ｂが昇
降式トラバーサ１２（同じく棒鋼材の支承溝１２ａが形
成される）により、シャーラインローラ１３の各支承溝
１３ａに一括して１グループとして移され、同ローラに
よってコールドシャー（低温切断装置）に搬入されて、
定寸切断を受ける。このさい図示で明らかなように固定
レイク１０の最初の支承溝１０ａから最終の支承溝１０
ａに終る自然冷却時間はほぼ一定である。このため図示
のものでは固定レイク１０と平行してその下方に、複数
本の棒鋼材Ｂの支承溝１４ａを列設した早送りトラバー
サ１４を垂直上昇−前進一垂直下降一後退運動可能に設
け、冷却床４において最終溝（低温）まで冷却しては不
都合な鋼種の場合、同トラバーサ１４を昇降移動装置１
５によって、固定レイク１０上を搬送中の棒鋼材Ｂを任
意の位置で、図示イ（上昇）−口（前進）→ハ（下降）
−二（後退）の運動を行なわせ、上昇してレイク支承？
Ｊ１Ｏａ内の棒鋼材Ｂを支承溝１４ａ内に掬い取り、固
定レイク１０の支承溝１０ａの任意数を飛び越して前進
移動させ、冷却床４の出口側まで搬送することによって
、冷却床４における自然冷却時間を任意にコントロール
できるようにしたものである。このような手段を用いる
のは、特殊鋼材の圧延設備では、その定尺切断時におけ
る材料温度の適否が重要な問題で、材質に応じた切断温
度が必要とされるからで、例えば高炭素鋼や軸受鋼等で
は、４００℃以上で切断しないと、切断面の形状悪化、
時効割れの発生トラブルがあり１．他方において軟鋼、
肌焼鋼等では、その切断温度を３００℃以下にしないと
、端面に潰れが発生するので、これらの要求に応じるこ
とが必要である。Needless to say, the rake device 4a consisting of a fixed rake and a moving rake in the cooling bed 4 is a well-known device, and generally, through the circular movement of the moving rake, the steel bar in the bearing groove of the fixed rake is This means that the material temperature during cutting in the cold cutting device 5 is constant even if the steel bars are of the same diameter. This means that the temperature is always the same, but if the diameter of the steel bar differs, the cooling temperature will naturally differ, so keeping the cooling time constant in the cooling bed may cause significant inconvenience depending on the material and purpose. For this reason, attempts have recently been made to vary the cooling time in the cooling bed to obtain the optimum cutting temperature depending on the material.In other words, the one shown in Figure 5 is based on the rapid traverser method. As shown in the figure, the steel bar B carried to the inlet side of the cooling bed 4 by the run-in table 2a is fixed through the circular motion of a moving rake (not shown) by the alternate lifting and lowering of the first lifter 8 and the second lifter 9. The movable rake is supported in the first bearing groove 10a of the rake 10, and the movable rake also has a bearing groove of the same shape as the fixed rake 10 in the same pitch, and the groove level is lower than the fixed rake bearing groove 10a, and the rake Since the entire body moves in a circular motion, along with the interlocking movement, the steel bar B that is completely delivered
are sequentially taken into the bearing grooves 10a of the fixed rake and moved forward one pitch (I groove) at a time, so that the steel bars B are lined up in each bearing groove 10a of the fixed rake 10 and moved in sequence to form the final From the last bearing groove 10a, the steel bar B is transferred to a known chain conveyor 11 (this conveyor is also provided with a bearing groove 11a), where a plurality of steel bars are The steel bars B are collectively transferred as one group to each bearing groove 13a of the shear line roller 13 by an elevating type traverser 12 (also in which a bearing groove 12a for the steel bar is formed), and the cold shear is carried out by the same roller. It is carried into the cryogenic cutting equipment) and
Undergo cutting to size. At this point, as is clear from the illustration, from the first bearing groove 10a to the final bearing groove 10 of the fixed rake 10,
The natural cooling time ending in a is approximately constant. For this reason, in the illustrated example, a rapid traverser 14 is provided in parallel with and below the fixed rake 10, in which support grooves 14a for a plurality of steel bars B are arranged in a row, so that the rapid traverser 14 can move vertically upward, forward, vertically downward, and backward. If the steel type is inconvenient to cool down to the final groove (low temperature) in the floor 4, the traverser 14 is moved by the lifting device 1.
5, the steel bar B being conveyed on the fixed rake 10 is moved at any position as shown in the figure A (ascend) - mouth (forward) → C (descend)
-Perform second (retreat) movement, rise and rake support?
Natural cooling in the cooling bed 4 is achieved by scooping up the steel bar B in J1Oa into the bearing groove 14a, moving it forward over any number of bearing grooves 10a of the fixed rake 10, and conveying it to the outlet side of the cooling bed 4. This allows you to control the time as you wish. This method is used because in rolling equipment for special steel materials, the appropriateness of the material temperature when cutting the material to a specified length is an important issue, and a cutting temperature that corresponds to the material is required.For example, high carbon steel For materials such as steel and bearing steel, if they are not cut at 400°C or higher, the shape of the cut surface may deteriorate,
There is a problem of aging cracking.1. Mild steel on the other hand,
With case-hardened steel, if the cutting temperature is not lower than 300°C, the end face will collapse, so it is necessary to meet these requirements.
（発明が解決しようとする問題点） 上記した従来技術には、以下の点において問題がある。(Problem to be solved by the invention) The above-mentioned conventional technology has problems in the following points.
第３図に示した冷却床においては、ホントソーテーブル
２による高温切断装置であるホットソー３と、冷却床出
口側に低温切断装置であるコールドシャー５とを具備す
ることによって、−応要求を満たすようであるが、その
ホットソーテーブル２はランインテーブル２ａ と同様
のもので、同テーブルには１木兄が搬送され、これを１
木兄ホットソー３で切断するため、処理時間が掛る点で
問題がある。特に圧延長の長くなる細径の棒鋼材Ｂの場
合は、その切断回数が多くなって、切断処理能力が圧延
能力を大幅に下まわることになり、設備ネックを生じる
のである。例えばその圧延長がφ８０龍の棒鋼材では４
３．８ｍとなり、これを５ｍ宛の定尺切断するには９力
ツト動作が必要であり、これに対しその圧延長がφ３０
鶴の棒鋼材Ｂでは３１２ｍとなり、同じ＜５ｍ定尺切断
では６３力ツト動作が必要とされる。このさい１カツト
１０ ｓｅｃとすれば、φ８０１１ｍのものでは９０Ｓ
ｅＣ１φ３０龍のものでは実に６３０ ｓｅｃを必要と
して、絹物であるφ３０鰭の棒鋼材切断処理には、大物
であるφ８０鶴の棒鋼材の７倍の時間が必要とされ、圧
延機側の圧延能力を大幅に下まわってしまうのであり、
円滑な流れ作業は不可能である。またかかるランインテ
ーブル２ａは本来連続正回転のローラ単列構造のものを
用いるのであるが、同テーブル２ａの中途にホットソー
３を組込むと、テーブル２ａは正逆、停止運転が必要と
なって、運転コストも割高になるし、操作も面倒となる
。また第４図に示したコールドシャーのみのものは、最
も一般的な型式のものであるが、これでは高温切断を行
なわせることができないのみならず、また第５図に示し
た早送りトラバーサ方式のものでは、冷却床構造の複雑
化を招来するとともに高温切断の目的としては不充分で
ある。即ち高温切断ラインにおける切断機として、ホッ
トソー、砥石切断機等の既知切断手段を用いる場合、可
及的高温で切断することが望まれるのである。第６図に
切削効率のグラフ図を示すように、砥石切断機を用いる
場合、切削比が７００℃を越すと急激に改善されるので
あり、このため７００〜８００℃で切断することが最適
である。切削比は 材料切断面積／砥石摩耗量 である
から、例えば砥石径が、新製φ１４００嘗１、廃却φ１
０００ｎ＋とし、切削比４となれば、φ５０龍の丸棒は
砥石摩耗量＝π／４ （１４０２−１００２）＝７５４
０ｃａｌであり、φ５０１本の面積＝（π／４）×５２
＝１９．６ Ｃｌ１ｌ、 ｎ ＝７５４０Ｘ４ ／１
９．６＝１５４０本（切断回数）であり、５ｍ定尺切断
とすると７７００ ｍ（１２０トン）となる。The cooling bed shown in FIG. 3 is equipped with a hot saw 3, which is a high-temperature cutting device using a real saw table 2, and a cold shear 5, which is a low-temperature cutting device, on the outlet side of the cooling bed to meet the requirements. However, the hot saw table 2 is similar to the run-in table 2a.
There is a problem in that it takes a long processing time because it is cut with the Kinoe Hot Saw 3. Particularly in the case of a small-diameter steel bar B with a long rolling length, the number of cuts will increase, and the cutting capacity will be significantly lower than the rolling capacity, creating a bottleneck in the equipment. For example, for a steel bar with a rolling length of φ80, it is 4
3.8m, and 9 force cutting operations are required to cut this to a fixed length of 5m, and the rolling length is φ30.
Tsuru's steel bar B has a length of 312 m, and the same length cutting of <5 m requires 63 force operations. If one cut is 10 seconds at this time, it will take 90 seconds for a φ8011m cut.
The eC1φ30 dragon requires 630 sec, and cutting a steel bar for a silk φ30 fin requires seven times as long as for a large φ80 crane bar, and the rolling capacity of the rolling mill is limited. It will be significantly lower than
Smooth assembly line work is impossible. In addition, the run-in table 2a originally uses a single row of rollers that rotate continuously in the forward direction, but when the hot saw 3 is installed in the middle of the table 2a, the table 2a needs to be operated in forward and reverse directions and stopped. Operating costs are also high and operation is troublesome. Furthermore, the cold shear only type shown in Figure 4 is the most common type, but it is not only incapable of high temperature cutting, but also the rapid traverser type shown in Figure 5. However, this method complicates the cooling bed structure and is insufficient for the purpose of high-temperature cutting. That is, when using known cutting means such as a hot saw or a grindstone cutting machine as a cutting machine in a high-temperature cutting line, it is desirable to cut at the highest possible temperature. As shown in the graph of cutting efficiency in Figure 6, when using a grindstone cutting machine, the cutting ratio improves rapidly when it exceeds 700°C, so cutting at 700 to 800°C is optimal. be. The cutting ratio is material cutting area/grinding wheel wear amount, so for example, if the grinding wheel diameter is new φ1400cm and scrapped φ1
000n+, and the cutting ratio is 4, the grinding wheel wear amount for the φ50 dragon round bar = π/4 (1402-1002) = 754
0 cal, area of 1 φ50 piece = (π/4) x 52
=19.6 Cl1l, n =7540X4/1
9.6 = 1540 pieces (number of cuts), and if it is cut to a 5 m standard length, it will be 7700 m (120 tons).
第４図で示した冷却切断ラインのみ具備する冷却床４に
おいて、その冷却切断ラインでの切断温度を全サイズ３
００℃以下になるよう、その冷却面積の充分に大きな冷
却床とした場合、５００℃以上の高温切断はもとより不
可能であり、特に細物の場合はこれが問題点となり、こ
のさい第５図に説示したレイク装置の内部に早送りトラ
バーサ１４を設置したものを用いても、第７図に示すよ
うに困難である。即ち同図は切断温度グラフ図であって
、横軸は棒鋼材サイズ、縦軸はコールドシャー切断時材
料温度を示しているが、その口径φ１８〜５０ｍのサイ
ズのものを、通常冷却の場合３００℃以下とすると、早
送りトラバーサ１４を使用しても、図点線で示すように
φ１８〜３４ｍのものでは５００℃以上の高温切断は出
来ないのであり、従って７００℃以上の高温切断は全く
不可能である。即ち従来型式、手段では細径の場合の５
００℃以上の切断が難しく、ホットソー切断、砥石切断
が難しく、砥石切断では特に切削効率が悪く、砥石消耗
が大であるように問題点があり、第３図のようにランイ
ンテーブルに高温切断装置を設けることも問題があり、
この点についての解決が要求される処である。In the cooling bed 4 equipped with only the cooling cutting line shown in FIG. 4, the cutting temperature at the cooling cutting line is
If the cooling bed has a sufficiently large cooling area so that the temperature reaches 00°C or less, high-temperature cutting of 500°C or higher is of course impossible, and this becomes a problem, especially in the case of thin materials. Even if the illustrated rake device is provided with the fast-forward traverser 14 installed inside it, it is difficult to do so, as shown in FIG. That is, the figure is a cutting temperature graph, where the horizontal axis shows the steel bar size and the vertical axis shows the material temperature during cold shear cutting. ℃ or less, even if the rapid traverser 14 is used, as shown by the dotted line in the figure, high-temperature cutting of 500℃ or higher is not possible with a diameter of 18 to 34m, and therefore high-temperature cutting of 700℃ or higher is completely impossible. be. In other words, in the case of the conventional type and means, 5
It is difficult to cut at temperatures above 00°C, hot saw cutting and grindstone cutting are difficult, and grindstone cutting has problems such as particularly poor cutting efficiency and large wear of the grindstone. There are also problems with installing equipment.
A solution to this point is required.
（問題点を解決するための手段）
本発明は上記の問題点を解決するために、冷却床の入口
近傍位置からランインテーブルと平行する高温切断棒鋼
材の搬送ラインを設置して、同ライン上に冷却床内また
はランインテーブルより同材を抜き出してこれを高温切
断するとともに、ランアウトテーブル側に従来のコール
ドシャーを設置することによって、高温、低温切断が容
易に支障なく行なえるようにしたものであり、具体的に
は、棒状搬送材を固定レイクおよび移動レイクから成る
レイク装置を介して一方向に並列搬送するとともに、同
搬送間に前記搬送材の自然冷却を行なう冷却床において
、該冷却床の入口側および出口側に何れも同側に平行す
るランインテーブルおよびランアウトテーブルを設置し
、前記冷却床における入口側近傍の床内位置より前記両
テーブルに亘って平行し、かつその搬送方向が冷却床の
搬送方向と直交方向である高温切断用棒状搬送材のため
の搬送ラインを並設し、該搬送ラインの冷却床外位置に
高温切断装置を設けるとともに前記ランアウトテーブル
の同じ（床外位置に低温切断装置を設けることにより、
同一冷却床において棒状圧延材の高温切断および低温切
断を可能とすることにある。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above problems, the present invention installs a conveyance line for high-temperature cut steel bars parallel to the run-in table from a position near the inlet of the cooling bed. The same material is extracted from the cooling bed or from the run-in table and cut at high temperatures, and a conventional cold shear is installed on the run-out table side, making it easy to perform high-temperature and low-temperature cutting without any problems. Specifically, the bar-shaped conveyed material is conveyed in parallel in one direction via a rake device consisting of a fixed rake and a moving rake, and the conveyed material is naturally cooled on a cooling bed during the conveyance. A run-in table and a run-out table are installed parallel to each other on the same side on the inlet side and the outlet side of the cooling bed, and the run-in table and the run-out table are installed parallel to each other on the same side from a position in the floor near the inlet side of the cooling bed, and the run-out table is parallel to both the tables and is conveyed. A conveyance line for bar-shaped materials for high-temperature cutting, whose direction is orthogonal to the conveyance direction of the cooling bed, is installed in parallel, and a high-temperature cutting device is installed at a position outside the cooling bed of the conveyance line. By installing a low-temperature cutting device at an external location,
The object of the present invention is to enable high-temperature cutting and low-temperature cutting of bar-shaped rolled materials on the same cooling bed.
（作 用）
本発明の前記した技術的手段によれば、第１図および第
２図に示すように、図示省略しであるが固定レイクおよ
び移動レイクによるレイク装置を有する既知の冷却床２
において、その入口側に圧延棒鋼材等の棒状搬送材のラ
ンインテーブル（ローラ並列による既知のもの）１を設
けるとともに、出口側にランアウトテーブル（ローラ並
列による既知のもの）３を設け、同冷却床２の前記人口
側に近接する床内位置から、同法を横断しかつランイン
テーブル１、更にはランアウトテーブル３と平行する延
長部８を有する高温切断用棒状搬送材のための搬送ライ
ン１１を、例えばローラテーブル−型式のもとに設置し
、この搬送ライン１１の延長部８上に定寸機１０ととも
にホットソー、砥石切断機等による高温切断装置９を設
け、前記したランアウトテーブル３の冷却床２外におけ
る位置に同じく定寸機５とともに低温切断装置４を設け
ることによって、以下のようにして高温切断並びに冷間
切断が容易に行なえる。即ち第１図に示したものでは、
前記搬送ライン１１の延長部８とこれと対面するランイ
ンテーブル１との間に、ランインテーブル１によって搬
送される高温切断用棒状搬送材の取出装置１２と、同装
置１２によって取出した１本の前記搬送材を延長部８上
に移送するホットベッド７を設けることにより、高温切
断用棒状搬送材を取出装置１２よりホットベッド７を介
して延長部８上に移送し、複数本の同搬送材を延長部８
に一括して１グループとして集積し、これを同延長部８
に設けた高温切断装置９、定寸機１０によって定尺切断
し、切断されたものを搬送ライン１１より冷却床２に送
り、冷却床２よりランアウトテーブル３をへて低温切断
装置４、定寸機５を経由して、同テーブル３端より既知
の精整設備６に送ることにより、圧延機を出た直後の高
温棒状搬送材を高温下に切断することができるのであり
、第１図において高温切断用棒状搬送材は矢印）（、−
＊）（２−Ｈ３→Ｈ４→Ｈ５→Ｈ５のごとく進行するこ
とになる。一方低温切断用棒状搬送材は、ランインテー
ブル１より冷却床２の全長を渡り、ランアウトテーブル
３、低温切断装置４、定寸機５を介して切断され、同じ
（精整設備６に送られることになり、同図矢印Ｃ，−１
−０２−＋（：、 ３−＋ ０４のごとく進行する。(Function) According to the above-mentioned technical means of the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, although not shown, the known cooling bed 2 has a rake device using a fixed rake and a moving rake.
At the same time, a run-in table (a known type using parallel rollers) 1 for conveying rod-shaped materials such as rolled steel bars is provided on the inlet side, and a run-out table 3 (a known type using parallel rollers) is provided on the outlet side. A conveyance line 11 for rod-shaped conveyed materials for high temperature cutting, which has an extension 8 extending from a position in the floor close to the population side of the floor 2 and extending across the same line and parallel to the run-in table 1 and further to the run-out table 3. is installed, for example, in the form of a roller table, and a sizing machine 10 and a high-temperature cutting device 9 using a hot saw, grindstone cutter, etc. are installed on the extension 8 of the conveyance line 11 to cool the runout table 3 described above. By providing the low-temperature cutting device 4 together with the sizing machine 5 at a position outside the floor 2, high-temperature cutting and cold cutting can be easily performed in the following manner. That is, in the case shown in Figure 1,
Between the extension part 8 of the conveyance line 11 and the run-in table 1 facing the same, there is a device 12 for taking out the bar-shaped material for high-temperature cutting carried by the run-in table 1, and a piece taken out by the device 12. By providing a hot bed 7 for transferring the conveyed material onto the extension part 8, the rod-shaped conveyed material for high-temperature cutting is transferred from the take-out device 12 to the extension part 8 via the hot bed 7, and multiple pieces of the same conveyance are Extension part 8
8.
The cut pieces are cut to a fixed length by a high temperature cutting device 9 and a sizing machine 10 provided at By sending the material from the end of the table 3 to the known finishing equipment 6 via the machine 5, the high-temperature bar-shaped conveyed material immediately after leaving the rolling mill can be cut at high temperature, as shown in Fig. 1. The bar-shaped material for high-temperature cutting is indicated by the arrow) (, -
*) (2-H3 → H4 → H5 → H5. On the other hand, the rod-shaped material for low-temperature cutting crosses the entire length of the cooling bed 2 from the run-in table 1 to the run-out table 3 and the low-temperature cutting device 4. , is cut via the sizing machine 5 and sent to the same (finishing equipment 6), as indicated by the arrows C and -1 in the figure.
-02-+(:, 3-+ Proceed as in 04.
また第２図に示したものでは、その延長部８の搬送端と
ランアウトテーブル３の搬送端との間に、切断装置９、
定寸機１０によって延長部８上で切断された高温切断済
み棒状搬送材を、ランアウトテーブル３の搬送端側に移
送する冷却床７ａ 、送出テーブル８ａを設けることに
よって、ランインテーブル１をへて冷却床２内に送り込
まれた高温切断用棒状搬送材は搬送ライン１１、延長部
８、高温切断装置９、定寸＠１０をへて、第１図と同様
に複数本が一括してｌグループとして定寸切断され、延
長部８より冷却床７ａ、送出テーブル８ａを経由して精
整設備６に送られ、矢印Ｈ、−’）（２−’Ｈ３−＊）
（４−＋）（、−）（６のごとく進行する。一方低温切
断用棒状搬送材は矢印Ｃ，−ｅ Ｃ２−４Ｃ３−＊ ０
４のように第１図と同様である。即ち本発明によれば、
同一の冷却床２を利用して、高温切断および低温切断が
円滑かつ容易に得られるのである。Furthermore, in the one shown in FIG. 2, a cutting device 9,
By providing a cooling bed 7a and a delivery table 8a for transferring the high-temperature cut rod-shaped conveyed material cut on the extension part 8 by the sizing machine 10 to the conveyance end side of the run-out table 3, The rod-shaped materials for high-temperature cutting sent into the cooling bed 2 pass through the conveyance line 11, the extension part 8, the high-temperature cutting device 9, and the fixed size@10, and are grouped into one group as in Fig. 1. It is cut to a fixed size and sent from the extension part 8 to the finishing equipment 6 via the cooling bed 7a and the delivery table 8a, and is arrowed H, -') (2-'H3-*)
(4-+) (, -) (Proceeds as shown in 6. On the other hand, the rod-shaped conveyor material for low-temperature cutting is arrowed C, -e C2-4C3-* 0
4, which is the same as in FIG. That is, according to the present invention,
By using the same cooling bed 2, high-temperature cutting and low-temperature cutting can be smoothly and easily obtained.
（実施例）
本発明による冷却床の適切な実施例を第１図および第２
図について説示する。第１図に示した実施例および第２
図に示した実施例において、冷却床２は従来と同じく固
定レイクと移動レイクによるレイク装置を有する既知の
ものであり、またランインテーブル１は回動ローラを単
列に配置したもので、従来と同様１本の棒状搬送材Ｂを
冷却床４に順次連続的に搬入させるものであり、ランア
ウトテーブル３は従来と同じく複数本の棒状搬送材Ｂを
一括して１グループとして搬送するもので、先に第５図
において例示したシャーラインローラ１３と同様のもの
である。高温切断装置９はホットソー、砥石切断等を用
い、定寸機５，１０および低温切断装置４は、従来既知
のものと同様である。(Example) A suitable example of a cooling bed according to the present invention is shown in FIGS. 1 and 2.
Explain the diagram. The embodiment shown in FIG. 1 and the second embodiment shown in FIG.
In the embodiment shown in the figure, the cooling bed 2 is of the known type having a rake device using a fixed rake and a moving rake as in the past, and the run-in table 1 is of a type in which rotary rollers are arranged in a single row, which is conventional. Similar to the above, one rod-shaped conveyed material B is sequentially and continuously carried into the cooling bed 4, and the run-out table 3 is used to convey a plurality of rod-shaped conveyed materials B as one group at once, as in the past. This roller is similar to the shear line roller 13 previously illustrated in FIG. The high-temperature cutting device 9 uses a hot saw, grindstone cutting, etc., and the sizing machines 5, 10 and the low-temperature cutting device 4 are the same as those conventionally known.
延長部８と一連に形成される高温切断用棒状搬送材の搬
送ライン１１は、例えばその周面に複数本の搬送材支承
溝を列設したローラ群を直線的に間隔を置いて列設した
もの等を用い、複数本の搬送材を一括して１グループと
して搬送処理するものが、効率的であり、理論的には１
本でもよいがこれは実効に乏しい。搬送ライン１１の位
置は可及的冷却床２の入口およびランインテーブル１と
近接するのが高温条件を満たす上で有利である。第１図
実施例におけるランインテーブル１より高温切断の搬送
材の取出装置は、リフタその他を用いることができ、１
本の搬送材のみの取出し移動であるため任意に選定でき
る。ホットベッド７は取出した搬送材を搬送ライン１１
の延長部８上に移動させるためのベッドであり、昇降移
動トラバーサ等を用いて、同時に複数本をまとめて、あ
るいは１本毎に運ぶようにし、複数本の搬送材を搬送ラ
イン１１上に移動した後、ライン１１を駆動させる。切
断を終了した高温切断済み搬送材を冷却床２内において
、レイク装置側に同じくまとめであるいは１本毎に移載
するもので、搬送ラインのテーブル１１を昇降すること
により容易に行なうことができる。The conveyance line 11 for the rod-shaped conveyance material for high-temperature cutting, which is formed in series with the extension part 8, is made up of, for example, a group of rollers each having a plurality of conveyance material support grooves lined up on its circumferential surface, arranged linearly at intervals. It is efficient to transport multiple pieces of material as one group using a
A book would be fine, but this is not very effective. It is advantageous for the transport line 11 to be located as close as possible to the inlet of the cooling bed 2 and the run-in table 1 in order to satisfy the high temperature conditions. The device for taking out the material to be cut at a high temperature from the run-in table 1 in the embodiment shown in FIG. 1 can use a lifter or the like;
It can be selected arbitrarily because only the transport material of books is taken out and moved. The hot bed 7 transfers the material taken out to the conveyance line 11.
This is a bed for moving the materials onto the extension part 8 of the conveyor line 11, and a lifting/lowering traverser or the like is used to transport multiple materials at the same time or one by one, and move multiple materials onto the transportation line 11. After that, line 11 is driven. The high-temperature cut conveyed materials that have been cut are transferred to the rake device in the cooling bed 2 either in bulk or one by one, and this can be easily done by raising and lowering the table 11 of the conveying line. .
第２図に示した実施例における高温切断済み棒状搬送材
を送出テーブル８ａを介して、ランアウトテーブル３の
一部を共用し、精整設備６に移動させる冷却床７ａは冷
却床２と同様に自然冷却方式のレイク装置を用いて、精
整設備における取扱いに支障を来さないようにすること
が好ましい。In the embodiment shown in FIG. 2, the cooling bed 7a for moving the high-temperature cut bar-shaped material to the finishing equipment 6 via the delivery table 8a and sharing a part of the run-out table 3 is similar to the cooling bed 2. It is preferable to use a natural cooling type rake device so as not to interfere with handling in refining equipment.
またランアウトテーブル３と送出テーブル８ａは、同構
造のローラテーブル型式とし、搬送方向を相反関係とす
る。Further, the runout table 3 and the delivery table 8a are roller table type having the same structure, and have a reciprocal relationship in the conveying direction.
（発明の効果）
本発明の冷却床によれば、３００℃以下に冷却して切断
する低温切断と、５００℃以上の任意の温度で切断する
高温切断の両作業がきわめて容易に得られ、ホントソー
、砥石切断機等による高温切断が効率的に得られ、その
搬送材性質に最適の温度切断が可能な点において優れる
。第１図実施例のものでは圧延機等の設備を出た直後の
棒状搬送材を切断処理して、しかも従来の冷却床２をそ
のまま利用できるため、取出装置１２、ホットベッド７
を除いては新規な設備を必要とせず、また第２図実施例
では冷却床７を併設することは必要であるが、多数の高
温切断用棒状搬送材を同時に搬送ライン１１上に取出す
点においてより効率的でスピードアップできる点で、何
れもそれぞれの特徴を持つが、搬送ライン１１をランイ
ンおよびランアウトテーブル１．３と平行して設けるこ
とにより、高温切断用棒状搬送材を冷却床における搬送
方向と直交方向に′変向させることにより、高温切断装
置を最終距離内に設置して無用の放熱、温度降下をなく
して高温切断温度を従来より向上させることができるし
、また両切断装置４，９をコンパクトなスペース内に平
行設置してその操作、メンテナンスも容易化されるとと
もに、作業の看視も省人、省力化されるのであり、その
切断温度が重要である棒状搬送材の冷却床における問題
点を解決したものとして有利である。(Effects of the Invention) According to the cooling bed of the present invention, it is possible to perform both low-temperature cutting by cooling to 300°C or lower and high-temperature cutting by cutting at an arbitrary temperature of 500°C or higher, making it possible to perform truly This method is excellent in that high-temperature cutting can be efficiently achieved using a grindstone cutter or the like, and cutting can be performed at an optimum temperature for the properties of the material to be transported. In the embodiment shown in FIG. 1, the rod-shaped conveyed material is cut immediately after leaving equipment such as a rolling mill, and the conventional cooling bed 2 can be used as is.
No new equipment is required except for this, and although it is necessary to install a cooling bed 7 in the embodiment shown in FIG. Each has its own characteristics in terms of efficiency and speedup, but by providing the conveying line 11 in parallel with the run-in and run-out tables 1.3, the bar-shaped conveyed material for high temperature cutting can be moved in the conveying direction on the cooling bed. By changing the direction perpendicular to , the high-temperature cutting device can be installed within the final distance, eliminating unnecessary heat radiation and temperature drop, and increasing the high-temperature cutting temperature compared to the conventional one. 9 installed in parallel in a compact space, its operation and maintenance are facilitated, and the monitoring of the work is also labor-saving. This is advantageous because it solves the problems in .
第１、第２図は何れも本発明冷却床実施例の各平面図、
第３図は従来の高低温切断装置を持つ冷却床１例の説明
図、第４図は同低温切断装置を持つ設備全体の平面図、
第５図は早送りトラバーサ１例の説明図、第６図は砥石
切断機切削効率のグラフ図、第７図は切断時温度と棒鋼
材径の対比グラフ図である。
１・・・ランインテーブル、２・・・冷却床、３・・・
ランアウトテーブル、４・・・低温切断装置、５・・・
定寸機、７・・・ホントベッド、７ａ・・・冷却床、８
・・・延長部、８ａ・・・移送テーブル、９・・・高温
切断装置、１０・・・定寸機、１１・・・高温切断用棒
状搬送材搬送ライン、１２・・・取出装置。
特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所第６図
第７図
蟻ｚ丁４１ｈｗｌ
手続補正書咀頒
昭和６１年１２月１７日
１、事件の表示
■訓６１年特 許 間第２７０３８０号２、発明の名称
高温並びに低温切断ラインを具備する冷却床３、補正を
する者
事件との関係 特許出願人
（１１９） 株式会社神戸製鋼所
４、代理人■５７７
住所 大阪府東大阪市御厨１０１３番地極０６ （７Ｂ
２） ６９１７・６９１８番昭和 年 月
日 （自 狗６、補正の対象
・明細書の発明の詳細な説明の欄
７、補正の内容
（１１明細書第１５頁１４行目から１５行目までに「冷
却床４」とあるは「冷却床２」と訂正する。
（２）添付図面第１図並びに第３図乃至第６図を別紙の
通り訂正する。
第 １ 図
第６図
第 ３ 図
□□□□□７＝
第４図
第５図
コ1 and 2 are each a plan view of an embodiment of the cooling bed of the present invention,
Fig. 3 is an explanatory diagram of an example of a cooling bed equipped with a conventional high-temperature cutting device, and Fig. 4 is a plan view of the entire equipment equipped with the same low-temperature cutting device.
FIG. 5 is an explanatory diagram of one example of a rapid traverser, FIG. 6 is a graph of cutting efficiency of a grindstone cutter, and FIG. 7 is a graph of comparison between cutting temperature and steel bar diameter. 1... Run-in table, 2... Cooling bed, 3...
Runout table, 4...low temperature cutting device, 5...
Sizing machine, 7... Real bed, 7a... Cooling bed, 8
. . . Extension portion, 8a . . . Transfer table, 9 . . . High temperature cutting device, 10 . Patent Applicant: Kobe Steel, Ltd. Figure 6 Figure 7 Ants 41 Hwl Procedural Amendment Document Distributed December 17, 1985 1, Indication of Case ■Kun 1961 Patent No. 270380 2, Invention Name of Cooling Bed 3 Equipped with High and Low Temperature Cutting Lines, Relationship with the Amendment Case Patent Applicant (119) Kobe Steel, Ltd. 4, Agent ■577 Address 06, Mikuriya 1013, Higashiosaka City, Osaka Prefecture (7B
2) No. 6917/6918 Showa year/month
(Jigu 6, Subject of the amendment/Detailed explanation of the invention in the specification column 7, Contents of the amendment (11) In the specification, page 15, lines 14 to 15, "cooling bed 4" is replaced with " (2) Correct the attached drawings Figure 1 and Figures 3 to 6 as shown in the attached sheet. Figure 1 Figure 6 Figure 3 Figure □□□□□7 = Figure 4 Figure 5
Claims (1)
るレイク装置を介して一方向に並列搬送するとともに、
同搬送間に前記搬送材の自然冷却を行なう冷却床におい
て、該冷却床の入口側および出口側に何れも同側に平行
するランインテーブルおよびランアウトテーブルを設置
し、前記冷却床における入口側近傍の床内位置より前記
両テーブルに亘って平行し、かつその搬送方向が冷却床
の搬送方向と直交方向である高温切断用棒状搬送材のた
めの搬送ラインを並設し、該搬送ラインの冷却床外位置
に高温切断装置を設けるとともに前記ランアウトテーブ
ルの同じく床外位置に低温切断装置を設けることにより
、同一冷却床において棒状圧延材の高温切断および低温
切断を可能とすることを特徴とする高温並びに低温切断
ラインを具備する冷却床。(1) Conveying rod-shaped materials in parallel in one direction via a rake device consisting of a fixed rake and a moving rake,
In a cooling bed that naturally cools the conveyed material during the same conveyance, a run-in table and a run-out table are installed parallel to each other on the same side on the inlet side and outlet side of the cooling bed, and near the inlet side of the cooling bed. A conveyance line for rod-shaped conveyance materials for high-temperature cutting is installed parallel to the above-mentioned tables from a position in the floor, and whose conveyance direction is orthogonal to the conveyance direction of the cooling bed. A high-temperature cutting device is provided at a position outside the floor, and a low-temperature cutting device is also provided at a position outside the floor of the runout table, thereby making it possible to perform high-temperature cutting and low-temperature cutting of a bar-shaped rolled material on the same cooling bed. and a cooling bed equipped with a cold cutting line.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270380A JPH0626728B2 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Rolled material adjusting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61270380A JPH0626728B2 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Rolled material adjusting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63123515A true JPS63123515A (en) | 1988-05-27 |
| JPH0626728B2 JPH0626728B2 (en) | 1994-04-13 |
Family
ID=17485449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61270380A Expired - Lifetime JPH0626728B2 (en) | 1986-11-13 | 1986-11-13 | Rolled material adjusting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0626728B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0630696A1 (en) * | 1993-06-23 | 1994-12-28 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Method and device for careful cooling hot-rolled bars of special or stainless steel |
| CN113460409A (en) * | 2021-07-28 | 2021-10-01 | 广东嘉煜机械科技有限公司 | Device for cutting bag body and bag sleeving and sealing integrated machine |
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1986
- 1986-11-13 JP JP61270380A patent/JPH0626728B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN113460409B (en) * | 2021-07-28 | 2023-08-08 | 广东嘉煜机械科技有限公司 | Device for cutting bag body and bagging and sealing integrated machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0626728B2 (en) | 1994-04-13 |
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