JPS63123514A - Transferring roller table - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To eliminate tightening and loosening fitting bolts and to reduce the changing time by forming bearings supporting both end shafts of a roller into a sleeve and integrating and fixing both the bearings by a connecting member. CONSTITUTION:At the time of changing a table roller 2, a shaft coupling 6 connecting a driving device and a roller bearing 2a is diassembled to disconnect the driving device from the bearing 2a. A positioning pin for a roller bearing 20 is removed and a hanging bolts 41 are fitted. Fitting bolts 30 providing a fixed frame 28 with a frame member 26 are removed. A hydraulic cylinder is actuated to tilt the frame member 26 together with the roller 2 from a horizontal position to a vertical one to fix them with a locking pin, etc. A wire rope 15 is passed through the bolts 41, is hung by its one end at a crane hook 16, and is wound to pull out the roller 2 together with a connection member 25.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、鋼材等を搬送するローラテーブルの改良に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to an improvement of a roller table for conveying steel materials and the like.

〈従来の技術〉 従来から、例えば圧延工場等で鋼材等を搬送するために
、ローラテーブルが多く用いられる。このローラテーブ
ルは、ローラに回転力を与えることにより、ローラ上に
載せた鋼材等の搬送物を水平移動させる装置である。<Prior Art> Conventionally, roller tables have been widely used to transport steel materials, etc., in rolling mills and the like. This roller table is a device that horizontally moves a conveyed object such as a steel material placed on a roller by applying rotational force to the roller.

以下に、鋼材搬送に用いられているローラテーブルの従
来例について、第６図ないし第８図を基に説明する。Below, conventional examples of roller tables used for conveying steel materials will be explained based on FIGS. 6 to 8.

第６図は、ローラテーブルの平面図、第７図はその側面
図である。ローラ２はその軸線に対し直角の方向、即ち
ライン方向に等間隔で複数配列される。ローラ２の各々
の両輪２ａ　、　２ｂは、基礎１１の上にアンカボルト
１２で固設されたテーブルフレーム７の上に、取付ボル
ト９で固定される軸受３゜４により各々回転自在に軸支
される。ここで、テーブルフレーム７は、ローラ２を複
数本（図示例では５本）を一体的に保持する。また、軸
受３゜４の一方（図示例では軸受４）側は、軸継手６を
介して駆動装Ｗｔ５に結合される。ローラ２の両端側に
は、調材１が搬送中に斜行してローラ上から落下するの
を防止するサイドガイド８ａと、ローラとローラの間に
おいて鋼材１の先端がローラに打つかるのを防止するエ
プロン８ｂから構成されるガイド部材８がテーブルフレ
ーム７上に取付ボルト１０によって取付けられる。FIG. 6 is a plan view of the roller table, and FIG. 7 is a side view thereof. A plurality of rollers 2 are arranged at equal intervals in a direction perpendicular to the axis thereof, that is, in a line direction. Both wheels 2a and 2b of each roller 2 are rotatably supported on a table frame 7 fixed on a foundation 11 with anchor bolts 12 by bearings 3.4 fixed with mounting bolts 9. Ru. Here, the table frame 7 integrally holds a plurality of rollers 2 (five in the illustrated example). Further, one side of the bearing 3° 4 (bearing 4 in the illustrated example) is coupled to the drive unit Wt5 via a shaft coupling 6. On both ends of the roller 2, there are side guides 8a that prevent the prepared material 1 from traveling diagonally and falling from the roller during conveyance, and side guides 8a that prevent the tip of the steel material 1 from hitting the roller between the rollers. A guide member 8 consisting of a protective apron 8b is mounted on the table frame 7 with mounting bolts 10.

このように、構成されるローラ２は、長期間使用すると
、鋼材と接触することによって摩耗を生じたり、発錆に
より腐食が進行して、ローラシェルの肉厚が薄くなるか
ら、強度確保の観点から定期的に取替えるのが実状であ
る。また、軸受３゜４内のころがり軸受１３　、１４の
潤滑不良や取付不良、過負荷等によって焼き付きを起し
たり、破損する故障が発生すると、ローラが回らなくな
って鋼材がスリップして鋼材表面に疵を発生させる事故
に結びつ（から、そのローラを突発的に取替える場合も
ある。When the roller 2 constructed in this way is used for a long period of time, it will wear out due to contact with steel materials, corrosion will progress due to rusting, and the wall thickness of the roller shell will become thinner, so it is important to ensure strength. The reality is that they are replaced periodically. In addition, if the rolling bearings 13 and 14 in the bearing 3゜4 suffer from seizing or damage due to poor lubrication, poor installation, overload, etc., the rollers will no longer rotate and the steel material will slip and touch the surface of the steel material. This can lead to accidents that cause scratches, and the roller may have to be replaced suddenly.

そこで、ローラの取替方法の一例を、第７図を用いて説
明する。Therefore, an example of a method for replacing the roller will be explained using FIG. 7.

まず、駆動装置５と駆動装置側ローラ軸２ｂを連結して
いる軸継手６を解体し、縁切りを行う。次に、ガイド部
材８の取付はボルト１０を取外し、ガイド部材８をクレ
ーン等で吊上げて所定の場所に仮置きする。その後、軸
受３，４を固定しているボルト９を取外し、軸受３，４
をローラに装着した状態で、ロールネック部分にワイヤ
ローブ１５を掛け、クレーン等のフック１６で吊り出す
のである。First, the shaft joint 6 connecting the drive device 5 and the drive device side roller shaft 2b is disassembled and the edges are cut. Next, to attach the guide member 8, the bolts 10 are removed, and the guide member 8 is hoisted up by a crane or the like and temporarily placed at a predetermined location. After that, remove the bolts 9 that fix the bearings 3 and 4, and
With the roll attached to the roller, a wire robe 15 is hung over the roll neck and the roll is lifted out using a hook 16 of a crane or the like.

一方、ローラの組立作業は、上記の逆の手順で行うわけ
であるが、テーブルフレーム９にローラを取付ける場合
に、所定の据付精度にセントする必要がある。これは、
鋼材の搬送中における斜行防止や突掛は防止およびころ
がり軸受の性能維持や損傷防止を目的とするもので、ロ
ーラの天端レベルや、軸方向の高低差、ライン中心に対
する同角度などを所定の許容値内に入るよう芯出し調整
をするのである。On the other hand, the roller assembly work is performed in the reverse order as described above, but when installing the rollers on the table frame 9, it is necessary to maintain a predetermined installation accuracy. this is,
The purpose is to prevent skewing and overhang during conveyance of steel materials, maintain the performance of rolling bearings, and prevent damage. The centering is adjusted so that it falls within the allowable value.

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、上記のようなローラの取替作業には、多
数のボルト、ナツトの取外し、締付は作業や高精度を要
求される交換ローラの据付け、芯出し作業などに多大な
工数を要し、また、隣接する機器との取り合いから作業
性がわるく、しかも、クレーン等による重量物のハンド
リングなど危険性を伴う作業を余儀なくされるのが実情
である。<Problems to be Solved by the Invention> However, the above-mentioned roller replacement work requires the removal and tightening of numerous bolts and nuts, and the installation and centering of the replacement roller, which requires high precision. The reality is that the work requires a large amount of man-hours, has poor workability due to conflicts with adjacent equipment, and is forced to carry out dangerous work such as handling heavy objects using cranes and the like.

本発明は、上記の如き事情に鑑みなされたものであって
、ローラの取替作業を短時間に、しかも安全に行う装置
を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a device that can perform roller replacement work in a short time and safely.

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、鋼材等を搬送する複数のローラから構成され
るローラテーブルにおいて、前記ローラの両端軸部が、
ころがり軸受を軸支する円筒形状スリーブを摺動可能に
嵌装される軸受保持部材からなるローラ軸受で回転自在
に保持されるとともに、前記円筒形状スリーブ間を、上
面が切欠かれた筒状部材で接合して一体構造とされるロ
ーラ組立体と、前記ローラ軸受をそれぞれ載置固定する
フレーム部材が、一方は固定フレーム上に着脱可能に固
着されるとともに、一端がライン進行方向に対して平行
とされ、かつ軸受で回転自在に支承される回転軸を支点
とする一対の旋回アームに一体的に構成される傾転機構
と、前記回転軸がレバーを介して連結される操作シリン
ダとから構成されることを特徴とする搬送用ローラテー
ブルである。Means for Solving the Problems> The present invention provides a roller table composed of a plurality of rollers for conveying steel materials, etc., in which both end shaft portions of the rollers are
A cylindrical sleeve that pivotally supports a rolling bearing is rotatably held by a roller bearing consisting of a bearing holding member that is slidably fitted, and a cylindrical member with a notched upper surface is provided between the cylindrical sleeves. A roller assembly joined to form an integral structure and a frame member for mounting and fixing the roller bearings, one of which is removably fixed to a fixed frame, and one end of which is parallel to the line traveling direction. and a tilting mechanism that is integrally formed with a pair of swing arms that have a rotating shaft as a fulcrum that is rotatably supported by a bearing, and an operating cylinder that is connected to the rotating shaft via a lever. This is a conveyance roller table characterized by:

〈作　用〉 本発明は、ローラ両端の軸部を軸支する軸受をスリーブ
化し、かつ、両端の軸受間を連結部材によって一体構造
として固定したから、従来のような取付ボルトの取外し
、取付けの作業の必要がなくなり、取替作業に要する時
間の大巾な短縮が可能となる。<Function> In the present invention, the bearings that pivotally support the shaft portions at both ends of the roller are made into sleeves, and the bearings at both ends are fixed as an integral structure by a connecting member, so that there is no need to remove and install mounting bolts like in the past. There is no need for additional work, and the time required for replacement work can be significantly shortened.

また、一体構造としたローラ組立体を傾転機構によって
傾転可能としたから、ローラ据付時の芯出し調整作業が
省略でき、やはり作業時間の短縮が可能である。Further, since the roller assembly having an integral structure can be tilted and rotated by the tilting mechanism, the centering adjustment work when installing the rollers can be omitted, and the working time can also be shortened.

〈実施例〉 本発明の実施例を、第１図ないし第５図に基いて詳細に
説明する。<Example> An example of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5.

第１図は、本実施例の一部断面を示す平面図、第２図は
、そのＡ−Ａ断面図である０図において、第６図〜第８
図の従来例と同一部分に対しては、同一符号を付して説
明を省略する。FIG. 1 is a plan view showing a partial cross section of this embodiment, and FIG.
Components that are the same as those in the conventional example shown in the drawings are given the same reference numerals and explanations will be omitted.

ローラ２の駆動装置５例の軸２ｂのローラ軸受２０は、
ころがり軸受１３を軸支するつば付軸受ハウジング２０
ａが、円筒形状スリーブ２０ｂを介して、軸受保持部材
２０ｃの内面に摺動可能に構成され、またスリーブ２０
ｂは、軸受保持部材２０ｃに固定ピン２１で位置決めさ
れ、さらに、つば付軸受ハウジング２０ａのつば部２０
ｄとも取付ボルト２２で固定される。一方、反駆動装置
側のローラ軸２ａのローラ軸受２３は、円筒形状スリー
ブ２３ａをころがり軸受１４０軸受ハウジングを兼ねさ
せて、軸受保持部材２３Ｃに摺動可能に構成される。な
お、前記スリーブ２３ａの円周方向には、つば２３ｂを
有しており、固定ピン２４によって軸受保持部材２３ｃ
に位置決めされる。The roller bearing 20 of the shaft 2b of the five examples of the drive device for the roller 2 is as follows:
A bearing housing 20 with a flange that pivotally supports the rolling bearing 13
a is configured to be slidable on the inner surface of the bearing holding member 20c via the cylindrical sleeve 20b, and the sleeve 20
b is positioned on the bearing holding member 20c with a fixing pin 21, and is further positioned on the flange portion 20 of the flange-equipped bearing housing 20a.
d are also fixed with mounting bolts 22. On the other hand, the roller bearing 23 of the roller shaft 2a on the side opposite to the driving device is configured to be slidable on the bearing holding member 23C, with the cylindrical sleeve 23a serving as a rolling bearing 140 bearing housing. Note that the sleeve 23a has a collar 23b in the circumferential direction, and the bearing holding member 23c is held by the fixing pin 24.
is positioned.

上記の駆動装置側スリーブ２０ｂと反駆動装置側スリー
ブ２０ａのつば部２０ｂとを一体構造とするために、上
面が切欠かれた円筒状の連結部材２５によって、例えば
溶接により連結される。この連結部材の断面形状は、第
３図に示す如く、内径はローラ２の径よりや−大きく、
切欠き部の高さは案内ガイド８のエプロン８ｂに当らな
い程度の位置とされる。In order to form an integral structure between the drive device side sleeve 20b and the collar portion 20b of the non-drive device side sleeve 20a, they are connected by, for example, welding, using a cylindrical connection member 25 having a notched upper surface. As shown in FIG. 3, the cross-sectional shape of this connecting member has an inner diameter slightly larger than the diameter of the roller 2;
The height of the notch is set to such a level that it does not touch the apron 8b of the guide 8.

これらのローラ軸受２０　、２３は、各々■型状のフレ
ーム部材２６　、２７の上面に複数個ずつ（この実施例
では、５個ずつ）例えば溶接等により固定して同一高さ
に支持される。このフレーム部材の内、駆動装置側のフ
レーム部材２５は、基礎１１ａ上にアンカボルト２９で
固設されたＩ型状の固定フレーム２８上に取付ボルト３
０で取付けられ、さらに、一端　−に旋回軸３１を嵌合
する孔部３４　ａを有する一対の旋回アーム３１　、３
１によって、前記反駆動装置側フレーム部材２７ととも
に一体構成される。前記旋回アーム３１の孔部３１ａは
、第４図に示すように、旋回アーム３１の端部３１ｂに
取付ボルト３１ｃで着脱可能なキャップ３１ｄとの間で
形成され、前記旋回軸３１の端部が嵌合され、キー３３
で固定される。A plurality of these roller bearings 20, 23 (in this embodiment, five roller bearings) are fixed to the upper surface of the square-shaped frame members 26, 27 by, for example, welding, and are supported at the same height. Among these frame members, the frame member 25 on the driving device side is mounted on an I-shaped fixed frame 28 fixed with anchor bolts 29 on the foundation 11a, and is mounted with mounting bolts 3.
A pair of rotating arms 31, 3 are attached at 0 and further have a hole 34a at one end into which the rotating shaft 31 is fitted.
1, it is integrally constructed with the counter-drive device side frame member 27. As shown in FIG. 4, the hole 31a of the swing arm 31 is formed between the end 31b of the swing arm 31 and a cap 31d that can be attached and detached with a mounting bolt 31c. mated, key 33
It is fixed at

旋回軸３１は、基礎１１ｂにアンカボルト３５で固設さ
れた２個の軸受３４　、３４で軸受方向の２個所が回転
自在に支承され、そのほり中央部に第５図に示すように
、キー３７で固定されたレバー３６を介して、流体シリ
ンダ３８のロッド３８ａとピン３８ｂで結合される。こ
の流体シリンダ３８の他端部は、ブラケット３９によっ
て、基礎１１ｂ上にアンカボルト４０で固定取付される
。The pivot shaft 31 is rotatably supported at two locations in the bearing direction by two bearings 34 and 34 fixed to the foundation 11b with anchor bolts 35, and a key is provided at the center of the shaft as shown in FIG. It is connected to a rod 38a of a fluid cylinder 38 by a pin 38b via a lever 36 fixed at 37. The other end of the fluid cylinder 38 is fixedly attached to the foundation 11b by an anchor bolt 40 using a bracket 39.

ここで、ガイド部材８は、第６〜８図の従来例と同様に
、フレーム部材２６　、２７上に取付ボルト１０で取付
けられる。Here, the guide member 8 is mounted on the frame members 26 and 27 with mounting bolts 10, similar to the conventional example shown in FIGS. 6-8.

なお、第２図において、連結部材２５はローラ軸受２０
の円筒形状スリーブ２０ｂとローラ軸受２３の円筒形状
スリーブ２３ａのつば部２０ｂとを溶接で接合されるよ
うにしたが、例えばボルトにより取外し可能なように接
合してもよい、その場合は、ローラ軸受２０の軸受ハウ
ジング２０ａはあえて必要ではなく、ローラ軸受２３と
同じように円筒形状スリーブ２０ｂの内径を調整して軸
受ハウジング２０ａの機能を兼ねさせることができる。In addition, in FIG. 2, the connecting member 25 is the roller bearing 20.
Although the cylindrical sleeve 20b of the roller bearing 23 and the collar 20b of the cylindrical sleeve 23a of the roller bearing 23 are joined by welding, they may be removably joined by bolts, for example. The number 20 bearing housing 20a is not intentionally necessary, and the inner diameter of the cylindrical sleeve 20b can be adjusted in the same way as the roller bearing 23 to serve the function of the bearing housing 20a.

その理由は、溶接接合の場合は、ローラの組立、解体に
は、軸受ハウジング２０ａが必要であるが、ボルト接合
の場合は、そのボルトを取外すことによって組立、解体
が可能だからである。The reason for this is that in the case of welded joints, the bearing housing 20a is required to assemble and disassemble the roller, but in the case of bolted joints, assembly and disassembly are possible by removing the bolts.

以下に、本実施例の操作順序を説明する。The operation order of this embodiment will be explained below.

まず、テーブルローラ２の取外し作業手順について説明
する。First, the procedure for removing the table roller 2 will be explained.

■　駆動袋Ｗ５とローラ軸受２ｂとを連結している軸継
手６を解体し、縁切りする。(2) Dismantle the shaft joint 6 that connects the drive bag W5 and the roller bearing 2b, and cut the edges.

■　ローラ軸受２０の位置決めピン２１を取外し、吊り
ボルト４１を取付ける。■ Remove the positioning pin 21 of the roller bearing 20 and install the hanging bolt 41.

■　固定フレーム２８にフレーム部材２６を取付けてい
る取付ボルト３０を取外す。■ Remove the mounting bolts 30 that attach the frame member 26 to the fixed frame 28.

■　流体シリンダ３８を作動させ、フレーム部材２６と
ともに、ローラ２を水平状態から垂直状態に傾転し、図
示しないロックピン等で固定化する。(2) The fluid cylinder 38 is operated to tilt the roller 2 together with the frame member 26 from a horizontal state to a vertical state, and fix it with a lock pin or the like (not shown).

■　吊りポルト４１にワイヤーローブ１４を通し、一端
をクレーンフック１５にかけて巻き上げて連結部材２５
ごとローラ２を抜き取る。■ Pass the wire lobe 14 through the hanging port 41, hang one end on the crane hook 15, and wind it up to connect the connecting member 25.
Pull out roller 2.

次に、取付作業手順について説明する。Next, the installation procedure will be explained.

■　予め、連結部材２５に組込んであるローラ２をクレ
ーンにて搬送し、垂直状態にある旋回アーム３１上のロ
ーラ軸受２０上に待機させる。(2) The roller 2, which has been assembled in the connecting member 25 in advance, is transported by a crane and placed on standby on the roller bearing 20 on the swing arm 31 which is in a vertical position.

■　クレーンフック１５を巻き下げていき、ローラ軸受
２０および２３の貫通穴に連結部材２５を嵌め合わせる
。このとき、円筒形状スリーブ２３ａに設けである位置
決め用穴と軸受保持部材２３ｃに予め取付けである位置
決めビン２４とを合致させる。順次クレーンフック１５
を巻き下げていき、円筒形状スリーブ２３ａのつば２３
ｂの部分が軸受保持部材２３ｃの側面と接触した状態で
巻き下げを停止する。(2) Lower the crane hook 15 and fit the connecting member 25 into the through holes of the roller bearings 20 and 23. At this time, the positioning hole provided in the cylindrical sleeve 23a and the positioning pin 24 previously attached to the bearing holding member 23c are aligned. Sequential crane hook 15
Roll down the collar 23 of the cylindrical sleeve 23a.
The lowering is stopped when the portion b is in contact with the side surface of the bearing holding member 23c.

■　軸受２０の位置決めピン２１を取付ける。■ Install the positioning pin 21 of the bearing 20.

■　ワイヤーローブ２５を外すとともに固定化している
ロンクピン等を外す。■ Remove the wire lobe 25 and the long pins etc. that are fixing it.

■　流体シリンダ３日を作動させ、ローラ２を垂直状態
から水平状態に戻す。■ Activate the fluid cylinder 3 to return the roller 2 from the vertical position to the horizontal position.

■　フレーム部材２６を取付ボルト３ｏによって固定フ
レーム２８に取付ける。(2) Attach the frame member 26 to the fixed frame 28 using the mounting bolts 3o.

■　軸継手６を組立て、駆動装置５を結合する。■ Assemble the shaft coupling 6 and connect the drive device 5.

なお、本実施例において、複数本のテーブルローラを一
度に傾転して、取替えるようにしたが、これにこだわる
ことなく、ローラを１本ずつ取替える際にも適用できる
ことはいうまでもない。In this embodiment, a plurality of table rollers are tilted and replaced at a time, but the present invention is not limited to this, and it goes without saying that the present invention can also be applied to replacing rollers one by one.

また、傾転装置は流体シリンダによって構成したが個々
に専用の傾転装置を設けずに、クレーンやウィンチ、チ
ェーンブロックなどを利用して共用することも可能であ
る。Further, although the tilting device is constructed of a fluid cylinder, it is also possible to use a crane, winch, chain block, etc. for common use without providing a dedicated tilting device for each individual.

さらに、本実施例においては、ローラを水平状態から垂
直状態にして抜きとるようにしたが、第２図において、
駆動装置側の軸受２ｏと反駆動装置側の軸受２３とを逆
にすれば水平状態のままで抜き取ることも可能である。Furthermore, in this embodiment, the roller is pulled out from a horizontal state to a vertical state, but in FIG.
If the bearing 2o on the driving device side and the bearing 23 on the non-driving device side are reversed, it is also possible to remove it in the horizontal state.

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、ローラの交換に
際し、軸受の取付ボルトの取外し、取付けを要すること
なく、また、ガイド部材の取外し、取付けを行うことな
く、作業ができるから、取替作業時間が大幅に短縮する
ことが可能である。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, when replacing the roller, the work can be done without having to remove or install the mounting bolt of the bearing, or without removing or installing the guide member. This makes it possible to significantly shorten the replacement work time.

また、交換ローラの据付は時に要する芯出し調整作業が
省略できるから、やはり作業時間の短縮が可能である。Furthermore, since the centering adjustment work that is sometimes required when installing the replacement roller can be omitted, the work time can also be shortened.

さらに、ローラを自動的にライン外に取出すことができ
るから、クレーン等でのハンドリングが容易となり、作
業の安全性が確保できる。Furthermore, since the rollers can be automatically taken out of the line, handling with a crane or the like is facilitated, and work safety can be ensured.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は、本発明の実施例を一部断面図を含めて示した
平面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は、
第１図のＢ−Ｂ断面図、第４図は、第１図のＣ−Ｃ祖国
、第５図は、第１図のＤ−Ｄ祖国、第６図は、従来例の
平面図、第７図は、第６図のＥ−Ｅ断面図、第８図は、
第６図のＦ−Ｆ断面図である。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the present invention including a partial cross-sectional view, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA in FIG. 1, and FIG.
1, FIG. 4 is the CC homeland in FIG. 1, FIG. 5 is the DD homeland in FIG. 1, and FIG. 6 is a plan view of the conventional example. Figure 7 is a sectional view taken along line E-E in Figure 6, and Figure 8 is a cross-sectional view taken along line E-E in Figure 6.
FIG. 6 is a sectional view taken along line FF in FIG. 6;

Claims (1)

【特許請求の範囲】 鋼材等を搬送する複数のローラから構成されるローラテ
ーブルにおいて、 前記ローラの両端軸部が、ころがり軸受を軸支する円筒
形状スリーブを摺動可能に嵌装される軸受保持部材から
なるローラ軸受で回転自在に保持されるとともに、前記
円筒形状スリーブ間を、上面が切欠かれた筒状部材で接
合して一体構造とされるローラ組立体と、前記ローラ軸
受をそれぞれ載置固定するフレーム部材が、一方は固定
フレーム上に着脱可能に固着されるとともに、一端がラ
イン進行方向に対して平行とされ、かつ軸受で回転自在
に支承される回転軸を支点とする一対の旋回アームに一
体的に構成される傾転機構と、前記回転軸がレバーを介
して連結される操作シリンダとから構成されることを特
徴とする搬送用ローラテーブル。[Scope of Claims] A roller table composed of a plurality of rollers for conveying steel materials, etc., wherein both end shaft portions of the rollers are slidably fitted into a cylindrical sleeve that pivotally supports a rolling bearing. A roller assembly is rotatably held by a roller bearing made of a member, and has an integral structure by joining the cylindrical sleeves with a cylindrical member having a notched upper surface, and the roller bearing is mounted respectively. The frame member to be fixed is fixed to the fixed frame in a removable manner, and one end is parallel to the line traveling direction, and the pair of pivots is pivoted around a rotating shaft that is rotatably supported by a bearing. A conveying roller table comprising: a tilting mechanism integrally formed with an arm; and an operation cylinder to which the rotating shaft is connected via a lever.