JPS6312318Y2 - - Google Patents
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- JPS6312318Y2 JPS6312318Y2 JP1986019707U JP1970786U JPS6312318Y2 JP S6312318 Y2 JPS6312318 Y2 JP S6312318Y2 JP 1986019707 U JP1986019707 U JP 1986019707U JP 1970786 U JP1970786 U JP 1970786U JP S6312318 Y2 JPS6312318 Y2 JP S6312318Y2
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- float
- valve
- seat
- valve chamber
- valve port
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- Float Valves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
考案の対象
本考案はフロートを弁室内に自由状態で収容
し、フロートの外表面で弁口を直接閉じるように
したフロート弁に関する。このフロート弁は蒸気
配管系や圧縮配管系から復水を自動的に排出する
スチームトラツプやエアートラツプ、あるいは水
配管から空気を自動的に排出するエアーベントと
して利用される。[Detailed Description of the Invention] Object of the Invention The present invention relates to a float valve in which a float is accommodated in a free state in a valve chamber, and a valve port is directly closed by the outer surface of the float. This float valve is used as a steam trap or air trap for automatically discharging condensate from a steam piping system or a compression piping system, or as an air vent for automatically discharging air from a water piping system.
従来技術
特願昭54−113219号で次のようなバケツト形ス
チームトラツプを提案した。欠球殻の開口に口金
を固着して下方開放の欠球形フロートを作る。弁
口を形成する弁座部材を蓋に取り付ける。蓋には
弁口と同軸でフロートよりも微少大きい半径の部
分円筒面状のフロート座を軸方向に一条に形成す
る。フロートは浮上して外表面がフロート座に当
接するとき、弁口の軸芯上にフロートの球心が位
置するので、外表面の球面で弁口を完全に閉塞で
きる。Prior Art The following bucket-shaped steam trap was proposed in Japanese Patent Application No. 113219/1983. A cap is fixed to the opening of the broken ball shell to create a downwardly open broken ball shaped float. A valve seat member forming a valve port is attached to the lid. A partially cylindrical float seat coaxial with the valve opening and having a radius slightly larger than that of the float is formed in a line in the axial direction on the lid. When the float floats up and its outer surface comes into contact with the float seat, the spherical center of the float is located on the axis of the valve port, so that the spherical surface of the outer surface can completely close the valve port.
しかし、この従来技術では、フロート座が幅が
狭い一条であるので横方向に揺れ易く、フロート
の着座が不安定である。従つて蒸気を漏洩するこ
とがある。 However, in this prior art, since the float seat is a single narrow strip, it tends to swing laterally, making the float unstable to sit on. Therefore, steam may leak.
実公昭49−36747号公報には次のようなエアー
トラツプが開示されている。中空密閉の球形フロ
ートを弁室内に自由状態で収容する。弁室底壁に
は円形平面のフロート座を形成する。フロートは
下降して外表面がフロート座に当接するときに、
外表面の球面で弁口を閉塞するのであるが、弁口
の軸とフロート座の平面とは平行ではない。 Japanese Utility Model Publication No. 49-36747 discloses the following air trap. A hollow, sealed spherical float is housed in a free state within the valve chamber. A circular flat float seat is formed on the bottom wall of the valve chamber. When the float descends and its outer surface comes into contact with the float seat,
Although the valve port is closed by the spherical surface of the outer surface, the axis of the valve port and the plane of the float seat are not parallel.
従つて、この従来技術では、弁座部材の寸法が
設計値を外れたり弁座部材を締め込み過ぎたりす
ると、フロートはフロート座に当接したときに弁
口を完全に閉塞することが出来ない。またフロー
ト座が平面であるので前後左右に揺れ易く、フロ
ートの着座が不安定である。 Therefore, in this prior art, if the dimensions of the valve seat member deviate from the design values or if the valve seat member is tightened too much, the float cannot completely close the valve port when it comes into contact with the float seat. . Furthermore, since the float seat is flat, it easily swings back and forth and left and right, making the float unstable to sit on.
実公昭48−9090号公報には次のようなエアーベ
ンドが開示されている。弁室内に中空密閉の球形
フロートを自由状態で収容する。弁室の側方に弁
口を開口させる。弁室の天井には操作棒を配置
し、その下端面は弁口の軸と平行であるが平面に
形成する。フロートは浮上して外表面が操作棒の
下端面に当接したときに、外表面の球面で弁口を
閉塞する。 Utility Model Publication No. 48-9090 discloses the following air bend. A hollow, sealed spherical float is housed in a free state within the valve chamber. Open the valve port on the side of the valve chamber. An operating rod is placed on the ceiling of the valve chamber, and its lower end is parallel to the axis of the valve port and is formed flat. When the float floats up and its outer surface comes into contact with the lower end surface of the operating rod, the spherical surface of the outer surface closes the valve port.
この従来技術では、操作棒の下端面に形成した
フロート座が平面であるので、フロートは前後左
右に揺れ易く、着座が不安定である。 In this prior art, since the float seat formed on the lower end surface of the operating rod is flat, the float easily swings back and forth and left and right, making the seating unstable.
技術的課題
本考案の技術的課題は、弁口と接する部分を球
面状としたフロートを弁室内に自由状態で収容
し、フロートの外表面で弁口を直接開閉し、気体
又は液体を自動的に排出するフロート弁におい
て、閉弁時にフロートが弁口を完全に閉塞する位
置でフロート座に安定して着座するようにするこ
とである。Technical Issues The technical issues of the present invention are to accommodate a float whose part in contact with the valve opening is spherical in a free state in a valve chamber, open and close the valve opening directly with the outer surface of the float, and automatically pump gas or liquid. To provide a float valve that discharges water to the surrounding area, so that the float is stably seated on a float seat at a position where the valve port is completely closed when the valve is closed.
構成と作用 本考案のフロート弁の構成は次の通りである。Composition and action The structure of the float valve of the present invention is as follows.
弁筐体で弁室と、気体及び液体を弁室内に導入
する入口と、弁室内の液体又は気体を外部に導出
つする出口を形成し、弁室を出口に連通する弁孔
の弁室側端の弁口を弁室内に突出した弁座で形成
し、弁口と接する部分を球面状としたフロートを
弁室内に自由状態で収容し、当該フロートの球面
状の外表面を弁座に直接に当接させて弁口を閉塞
するようにし、弁口と同軸で当該フロートよりも
微少大きい半径の部分円筒面状のフロート座を弁
室内壁に軸方向に互いに平行に二条に形成し、当
該フロートがフロート座に接した位置で弁口を完
全に閉じるようにしたものである。 A valve chamber side of a valve hole that forms a valve chamber in a valve housing, an inlet for introducing gas and liquid into the valve chamber, and an outlet for leading out the liquid or gas in the valve chamber to the outside, and that communicates the valve chamber with the outlet. The valve opening at the end is formed by a valve seat protruding into the valve chamber, and a float whose part in contact with the valve opening is spherical is accommodated in the valve chamber in a free state, and the spherical outer surface of the float is directly attached to the valve seat. A partially cylindrical float seat coaxial with the valve port and having a slightly larger radius than the float is formed in two strips parallel to each other in the axial direction on the inner wall of the valve chamber. The valve port is completely closed when the float touches the float seat.
本考案は次の様に作用する。フロート座面は弁
口の軸と平行の円筒面に形成したから、フロート
座面は総ての点で弁口の軸までの距離が一定して
いる。しかもその距離はフロートの半径とほぼ等
しい。従つて、フロートは外表面がフロート座に
当接した時に弁口の軸がフロートの球心を通る様
に位置するので、弁口を完全に閉塞する。フロー
ト座を弁口の軸の方向に二条に形成したので、フ
ロートは互いに離れた二箇所で当接して、横方向
に揺れずに安定して着座する。 The invention works as follows. Since the float seating surface is formed into a cylindrical surface parallel to the axis of the valve port, the distance from the float seating surface to the axis of the valve port is constant at all points. Moreover, that distance is almost equal to the radius of the float. Therefore, when the outer surface of the float abuts against the float seat, the axis of the valve port is positioned so as to pass through the spherical center of the float, thereby completely closing the valve port. Since the float seat is formed in two strips in the direction of the axis of the valve port, the float abuts at two points separated from each other and is seated stably without shaking laterally.
実施例
第１図に図示の実施例のバケツトフロート形ス
チームトラツプを詳細に説明する。文体１に蓋２
と気密保持用のガスケツト３を介してボルト（図
示せず）で取り付けて弁室４を形成する。入口５
は弁室４の下方まで伸びた入口通路６を通り、弁
室４の底壁に螺着した導入管７を通り弁室４に連
通している。導入管７は垂直方向に螺着され、回
りにほぼ球形の下向開放バケツトフロート８が、
弁室４内に自由状態で収容して配されている。フ
ロート８は球殻片９と導入開口１０を形成するよ
う球殻片９に取り付けられた環状の口金１１とか
ら成る。導入管７は導入開口１０を通つて充分に
フロート８内まで延び、フロート８が反転するこ
とはない。口金１１はフロート８の重心を球心か
ら導入開口１０側へ偏心させる錘の作用も有し、
よつてフロート８は導入開口１０を下方に向けて
復水中に浮く性質を有する。蓋２に内側から気密
保持用のガスケツト１２を介して螺着した弁座部
材１３で形成した弁口１４は、弁口１４を形成す
る環状突出弁座にフロート８の球殻片９の外表面
の球面上シール面（弁手段）１５が当接し、ある
いは離座して、閉塞されあるいは開弁される。弁
口１４は出口通路１６を通つて出口１７に連通し
ている。フロート８の上部には逸気孔１８が設け
られている。蓋２の内壁には下記中心軸２０とほ
ぼ平行に二条の突出部が形成され、そこにはフロ
ート座１９が形成されている。フロート座１９は
弁口１４の中心軸２０を軸とし、フロート８の半
径よりも微少大きい長さを半径とする円筒面状に
形成されている。これにより弁座部材１３の取付
孔（螺着孔）と同軸的に一連の加工でフロート座
１９を形成でき、別々にチヤキングして加工する
ような必要はなく、加工が容易でかつ高精度にで
きる。第２図は蓋２の内面を示し、２１は蓋２を
本体１に取り付ける際ボルトを通す孔、２２は上
記弁座部材１３の取付孔を示している。Embodiment The bucket and float type steam trap of the embodiment shown in FIG. 1 will be explained in detail. Style 1 and lid 2
and are attached with bolts (not shown) via a gasket 3 for airtightness to form a valve chamber 4. Entrance 5
communicates with the valve chamber 4 through an inlet passage 6 extending to the bottom of the valve chamber 4 and through an introduction pipe 7 screwed onto the bottom wall of the valve chamber 4. The introduction pipe 7 is screwed in the vertical direction, and is surrounded by a substantially spherical bucket float 8 that opens downward.
It is housed and arranged in the valve chamber 4 in a free state. The float 8 consists of a spherical shell piece 9 and an annular base 11 attached to the spherical shell piece 9 so as to form an introduction opening 10. The inlet tube 7 extends through the inlet opening 10 sufficiently into the float 8 so that the float 8 is not inverted. The cap 11 also has the function of a weight to decenter the center of gravity of the float 8 from the spherical center toward the introduction opening 10,
Therefore, the float 8 has the property of floating in the condensate with the introduction opening 10 facing downward. A valve port 14 is formed by a valve seat member 13 that is screwed onto the lid 2 from the inside through a gasket 12 for airtightness. The spherical sealing surface (valve means) 15 of the valve contacts or separates from the valve to close or open the valve. Valve port 14 communicates with outlet 17 through outlet passage 16 . An air vent 18 is provided in the upper part of the float 8. Two protrusions are formed on the inner wall of the lid 2 substantially parallel to the central axis 20 described below, and a float seat 19 is formed there. The float seat 19 is formed into a cylindrical surface whose axis is the central axis 20 of the valve port 14 and whose radius is slightly larger than the radius of the float 8 . As a result, the float seat 19 can be formed coaxially with the mounting hole (threaded hole) of the valve seat member 13 through a series of machining operations, and there is no need to perform chattering and machining separately, making the machining process easy and highly accurate. can. FIG. 2 shows the inner surface of the lid 2, with reference numeral 21 a hole through which a bolt is passed when attaching the lid 2 to the main body 1, and 22 a mounting hole for the valve seat member 13.
次に上記構造の下向き開放バケツトフロート形
スチームトラツプの動作を説明する。入口５に蒸
気があつてフロート８内に供給が続けられている
と、凝縮や逸気孔１８からの逸出にもかかわらず
フロート８内には十分な蒸気が保たれ、フロート
８は、図示の如く、弁室４内の復水中に浮き、シ
ール面１５は弁座に当接し弁口１４を閉塞してい
る。この様な状態が続いた後に、入口５に復水が
来ると、フロート８内の蒸気は供給が断たれ、凝
縮や逸気孔１８からの逸出で次第に少なくなり、
それに伴い入口５の復水は入口通路６、導入管７
を通りフロート８内に流入し、かくしてフロート
８は浮力を失う。従つてフロート８は弁座の下方
の当接点を中心にして反時計回り方向に回転し、
弁座の上方部分からシール面１５が離れ、弁口１
４は開かれる。そしてフロート８は弁座から離れ
て沈下し、弁口１４は全開される。この様な状態
が続いた後に、入口５に再び蒸気が来ると、蒸気
は入口通路６、導入管７を通つてフロート８内に
溜り、フロート８は浮力を得て浮上し、図示の状
態の如くしてシール面１５が弁座に当接して弁口
１４を閉塞する。 Next, the operation of the downward-opening bucket float type steam trap having the above structure will be explained. If steam is applied to the inlet 5 and continues to be supplied into the float 8, sufficient steam will be maintained in the float 8 despite condensation and escape from the vent hole 18, and the float 8 will be able to reach the temperature shown in the figure. As such, it floats in the condensate in the valve chamber 4, and the sealing surface 15 contacts the valve seat and closes the valve port 14. When condensate comes to the inlet 5 after such a state continues, the supply of steam in the float 8 is cut off, and the steam gradually decreases due to condensation and escape from the vent hole 18.
Accordingly, the condensate at the inlet 5 is transferred to the inlet passage 6 and the inlet pipe 7.
and flows into the float 8, thus causing the float 8 to lose its buoyancy. Therefore, the float 8 rotates counterclockwise around the contact point below the valve seat,
The sealing surface 15 separates from the upper part of the valve seat, and the valve port 1
4 will be opened. The float 8 then moves away from the valve seat and sinks, and the valve port 14 is fully opened. After this state continues, when steam comes to the inlet 5 again, the steam passes through the inlet passage 6 and the introduction pipe 7 and accumulates in the float 8, and the float 8 gains buoyancy and rises to the surface, resulting in the state shown in the figure. In this way, the sealing surface 15 comes into contact with the valve seat and closes the valve port 14.
本実施例のスチームトラツプは上記の如き動作
をして、蒸気系に発生する復水を、蒸気は排出せ
ずに復水のみ、自動的に排出するのであるが、円
筒面状のシール面１９は軸方向には弁口１４の中
心軸２０と平行であり、弁座部材１３を蓋２に螺
着する際にガスケツト１２の締め付け次第で弁口
１４を形成する弁座面の位置が変化しても、フロ
ート８は浮上してフロート座１９に当接すると同
時に常に弁座に着座して弁口１４を完全に閉塞で
きる。本実施例の如く弁口１４が弁室４向きに傾
斜して形成されている場合、フロート座１９も図
示の如く傾斜し、フロート８は弁座から離れて浮
上してもこのフロート座８によつて弁座方向に案
内され自動的に弁座に近づくことができる。フロ
ート座１９は周方向にフロート８の半径より微少
大きい円筒面状であり、しかも弁口１４の軸と平
行に二条形成されているので、浮上したフロート
８は第３図の如く、二条のフロート座１９で２箇
所Ａ、Ｂを線接触的に保持され、弁室４内の復水
の動揺等によつても動き難く、特にフロート８は
横揺れなく安定に保たれる。 The steam trap of this embodiment operates as described above and automatically discharges only the condensate without discharging the steam, but the cylindrical seal surface 19 is parallel to the central axis 20 of the valve port 14 in the axial direction, and the position of the valve seat surface forming the valve port 14 changes depending on the tightening of the gasket 12 when the valve seat member 13 is screwed onto the lid 2. Even if the float 8 floats up and comes into contact with the float seat 19, it always sits on the valve seat and can completely close the valve port 14. When the valve port 14 is formed to be inclined toward the valve chamber 4 as in this embodiment, the float seat 19 is also inclined as shown in the figure, and even if the float 8 floats away from the valve seat, it remains in this float seat 8. Therefore, it is guided toward the valve seat and can automatically approach the valve seat. The float seat 19 has a cylindrical surface shape slightly larger than the radius of the float 8 in the circumferential direction, and is formed with two stripes parallel to the axis of the valve port 14, so that the floating float 8 has two stripes as shown in FIG. The two locations A and B are held in line contact by the seat 19, and are difficult to move even when the condensate in the valve chamber 4 is shaken, and in particular, the float 8 is kept stable without rolling.
特有の効果
本考案は次の様な特有の効果を有する。フロー
ト座を一条に、しかも横幅を広く形成した場合
は、フロートがフロート座の間にごみを挟み込ん
で弁口を完全に閉塞することができなくなる。ま
た、フロート座に付着した油などの粘着物やフロ
ートとフロート座との間の狭い間隙に働く水の表
面張力によりフロートがフロート座から離れ難く
なる。本考案では、フロート座を二条にしたので
各々のフロート座の横幅は狭くても良いから、上
記の様な問題は起きない。Unique Effects The present invention has the following unique effects. If the float seat is formed in a single line and has a wide width, the float will not be able to completely block the valve port due to dirt being caught between the float seats. In addition, the float becomes difficult to separate from the float seat due to sticky substances such as oil adhering to the float seat and the surface tension of water acting in the narrow gap between the float and the float seat. In the present invention, since there are two float seats, the width of each float seat may be narrow, so the above-mentioned problem does not occur.
しかも、フロート座を互いに離して設けること
により、フロートの着座時の横揺れを確実に防止
出来る。 Moreover, by arranging the float seats apart from each other, it is possible to reliably prevent the float from rolling when it is seated.
本考案では、フロートはフロート座に二箇所で
当接するので、外表面に傷が付き難い。 In the present invention, since the float contacts the float seat at two places, the outer surface is less likely to be damaged.
フロート座の当接面は弁座部材の取付穴等と同
軸的に機械加工することが出来る。従つて、高精
度に経済的に形成することが出来る。 The contact surface of the float seat can be machined coaxially with the mounting hole of the valve seat member. Therefore, it can be formed economically with high precision.
本考案によるフロート座は、弁口と同軸でフロ
ートよりも微少大きい半径の部分円筒面を有し、
弁口の軸方向に互いに平行に二条に形成している
ので、弁座が摩耗したりして、弁座面が弁口の軸
方向に後退しても、フロートがフロート座に当接
すると同時に常に弁座に着座して弁口を完全に閉
塞できる。 The float seat according to the present invention has a partial cylindrical surface that is coaxial with the valve port and has a slightly larger radius than the float,
Since the two stripes are formed parallel to each other in the axial direction of the valve port, even if the valve seat is worn out and the valve seat surface retreats in the axial direction of the valve port, the float will contact the float seat at the same time. It can always sit on the valve seat and completely close the valve port.
第１図は本考案の一実施例のバケツトフロート
形スチームトラツプの縦断面図、第２図は第１図
の蓋の底面図、第３図はフロートの浮上状態を示
す図である。
１は本体、２は蓋、４は弁室、８は下向開放バ
ケツトフロート、９は球殻片、１０は導入開口、
１２はガスケツト、１３は弁座部材、１４は弁
口、１５は球面状シール面、１９はフロート座、
２２は弁座部材の取付孔である。
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a bucket-and-float type steam trap according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view of the lid of FIG. 1, and FIG. 3 is a diagram showing the floating state of the float. 1 is the main body, 2 is the lid, 4 is the valve chamber, 8 is the downward opening bucket float, 9 is the spherical shell piece, 10 is the introduction opening,
12 is a gasket, 13 is a valve seat member, 14 is a valve port, 15 is a spherical sealing surface, 19 is a float seat,
22 is a mounting hole for the valve seat member.
Claims (1)
する入口と、弁室内の液体又は気体を外部に導出
する出口を形成し、弁室を出口に連通する弁孔の
弁室側端の弁口を弁室内に突出した弁座で形成
し、弁口と接する部分を球面状としたフロートを
弁室内に自由状態で収容し、当該フロートの球面
状の外表面を弁座に直接に当接させて弁口を閉塞
するようにし、弁口と同軸で当該フロートよりも
微少大きい半径の部分円筒面状のフロート座を弁
室内壁に軸方向に互いに平行に二条に形成し、当
該フロートがフロート座に接した位置で弁口を完
全に閉じるようにしたことを特徴とするフロート
弁。 A valve chamber side end of a valve hole that forms a valve chamber in a valve housing, an inlet for introducing gas and liquid into the valve chamber, and an outlet for leading the liquid or gas in the valve chamber to the outside, and that communicates the valve chamber with the outlet. The valve opening is formed by a valve seat protruding into the valve chamber, and a float whose portion in contact with the valve opening is spherical is accommodated in the valve chamber in a free state, and the spherical outer surface of the float is directly attached to the valve seat. A partially cylindrical float seat coaxial with the valve port and having a slightly larger radius than the float is formed in two strips parallel to each other in the axial direction on the inner wall of the valve chamber. A float valve characterized in that a valve port is completely closed at a position where the valve is in contact with a float seat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986019707U JPS6312318Y2 (en) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986019707U JPS6312318Y2 (en) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61204096U JPS61204096U (en) | 1986-12-22 |
| JPS6312318Y2 true JPS6312318Y2 (en) | 1988-04-08 |
Family
ID=30509528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986019707U Expired JPS6312318Y2 (en) | 1986-02-13 | 1986-02-13 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6312318Y2 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| WO2022137937A1 (en) | 2020-12-25 | 2022-06-30 | 株式会社テイエルブイ | Valve device |
| JP7082726B1 (en) | 2020-12-25 | 2022-06-08 | 株式会社テイエルブイ | Valve device |
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|---|---|---|---|---|
| JPS488742U (en) * | 1971-06-10 | 1973-01-31 | ||
| JPS4827644A (en) * | 1971-08-13 | 1973-04-12 | ||
| JPS5326850A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-13 | Osaka Soda Co Ltd | Crosslinked compositions of chlorinated polyethylene |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP1986019707U patent/JPS6312318Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61204096U (en) | 1986-12-22 |
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|---|---|---|
| JP3015102B2 (en) | Float valve for filling system, especially for electric traction battery | |
| JPS6312318Y2 (en) | ||
| JPH10299927A (en) | Air valve | |
| JPH082559Y2 (en) | Free float type drain trap | |
| JPS627718Y2 (en) | ||
| JPH0453512Y2 (en) | ||
| JPH0325519Y2 (en) | ||
| JPH0741998Y2 (en) | Free float valve | |
| JPS6128877B2 (en) | ||
| JPH082560Y2 (en) | Bucket steam trap | |
| JPH0438133Y2 (en) | ||
| JPS5915788Y2 (en) | Valve mechanism with adjustable valve seat | |
| JPH0750614Y2 (en) | Air vent | |
| JPH0740800Y2 (en) | Free bucket float type steam trap | |
| JPS6243196Y2 (en) | ||
| JP4275261B2 (en) | Float valve | |
| JPH0623804Y2 (en) | Exhaust valve | |
| JPS6227756Y2 (en) | ||
| JPH02159498A (en) | Float valve | |
| JPS5927600Y2 (en) | steam trap | |
| JPH0344857Y2 (en) | ||
| JP2013024271A (en) | Lever float type drain trap | |
| JPH06185662A (en) | Float valve | |
| JPS6330556B2 (en) | ||
| JPS6054554B2 (en) | Bucket float type steam trap |