JPS63120199A - ガラス繊維混抄紙の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維混抄紙の製造方法Info
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- JPS63120199A JPS63120199A JP26358886A JP26358886A JPS63120199A JP S63120199 A JPS63120199 A JP S63120199A JP 26358886 A JP26358886 A JP 26358886A JP 26358886 A JP26358886 A JP 26358886A JP S63120199 A JPS63120199 A JP S63120199A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[a業上の利用分野]
本発明はガラス繊維混抄紙の製造方法に係り、特に寸法
安定性に優れた薄葉紙を製造することが可能なガラス繊
維混抄紙の製造方法に関する。
安定性に優れた薄葉紙を製造することが可能なガラス繊
維混抄紙の製造方法に関する。
[従来の技術]。
現在、市販されている難燃障子紙や消臭障子紙は、化学
繊維(主としてレーヨン)を混抄した一般障子紙に、夫
々、難燃剤や脱臭剤を含浸したもので、一般には、バル
ブ60〜90重量%、特に60〜75重量%、レーヨン
等の有機繊維35〜10重量%、特に20〜30重量%
及びバインダー等5重量%で構成され、これに難燃剤又
は消臭剤等が添加されている。
繊維(主としてレーヨン)を混抄した一般障子紙に、夫
々、難燃剤や脱臭剤を含浸したもので、一般には、バル
ブ60〜90重量%、特に60〜75重量%、レーヨン
等の有機繊維35〜10重量%、特に20〜30重量%
及びバインダー等5重量%で構成され、これに難燃剤又
は消臭剤等が添加されている。
このような障子紙は、繊維成分がパルプと化学繊維のみ
であるため、吸湿性を有し、湿気により膨潤することか
ら、湿乾により伸縮する。このため、紙を張る場合、露
吹きが必要とされ、紙張り作業が煩雑である上に、最近
流行のアルミ建具では、霧吹きの影響により外観が悪く
なるなどの問題があった。更に、紫外線透過性があるこ
とから、畳、家具等が焼けるのを防止することができな
いという欠点もある。
であるため、吸湿性を有し、湿気により膨潤することか
ら、湿乾により伸縮する。このため、紙を張る場合、露
吹きが必要とされ、紙張り作業が煩雑である上に、最近
流行のアルミ建具では、霧吹きの影響により外観が悪く
なるなどの問題があった。更に、紫外線透過性があるこ
とから、畳、家具等が焼けるのを防止することができな
いという欠点もある。
このような障子紙の寸法安定性を改善するために、ガラ
ス繊維を混抄する方法が、例えば、特開昭51−102
107、特開昭54−96107に提案されている。ガ
ラス繊維の添加により、紫外線吸収能も付与される。
ス繊維を混抄する方法が、例えば、特開昭51−102
107、特開昭54−96107に提案されている。ガ
ラス繊維の添加により、紫外線吸収能も付与される。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、従来の方法では、ガラス繊維として、一
般に、繊維径9μm以上のチョップトストランドを使用
するため、このような大径のガラス繊維では、得られる
混抄紙がチクチクするなど人体に対して悪感触を与える
ため、特殊な加工(例えば、特開昭54−96107記
載の多層抄き(3層抄き)等)を必要とし、障子紙のよ
うな薄葉紙を製造することは困難であった。
般に、繊維径9μm以上のチョップトストランドを使用
するため、このような大径のガラス繊維では、得られる
混抄紙がチクチクするなど人体に対して悪感触を与える
ため、特殊な加工(例えば、特開昭54−96107記
載の多層抄き(3層抄き)等)を必要とし、障子紙のよ
うな薄葉紙を製造することは困難であった。
これに対し、例えば6μm以下の細径のガラス繊維を用
いればこのような問題を生起することがなく、薄葉紙を
得ることができるものと考えられるが、一般に細径のガ
ラス繊維は分散性が悪く、良好な混抄紙を得ることがで
きないという欠点がある。
いればこのような問題を生起することがなく、薄葉紙を
得ることができるものと考えられるが、一般に細径のガ
ラス繊維は分散性が悪く、良好な混抄紙を得ることがで
きないという欠点がある。
しかして、このような細径のガラス繊維を用いて混抄紙
を製造する方法において、その分散性や抄紙効率の改善
について、適当な方法が確立されていないのが現状であ
る。
を製造する方法において、その分散性や抄紙効率の改善
について、適当な方法が確立されていないのが現状であ
る。
[問題点を解決するための手段]
本発明は上記従来の問題点を解決し、薄葉紙を抄紙する
ことも可能なガラス繊維混抄紙の製造方法を提供するも
のであって、 ガラス繊維、有機繊維及びパルプを抄紙してガラス繊維
混抄紙を製造する方法において、分散剤を添加してガラ
ス繊維白水を調製し、得られたガラス繊維白水と有機繊
維、パルプ及びバインダーとを混合して抄造することを
特徴とするガラス繊維混抄紙の製造方法、 を要旨とするものである。
ことも可能なガラス繊維混抄紙の製造方法を提供するも
のであって、 ガラス繊維、有機繊維及びパルプを抄紙してガラス繊維
混抄紙を製造する方法において、分散剤を添加してガラ
ス繊維白水を調製し、得られたガラス繊維白水と有機繊
維、パルプ及びバインダーとを混合して抄造することを
特徴とするガラス繊維混抄紙の製造方法、 を要旨とするものである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明において、抄紙するガラス繊維、有機繊維及びパ
ルプのうち、ガラス繊維としては、繊維径4μm以下、
特に0.8〜4μmの綿状ガラス繊維を用いるのが好ま
しい。このような綿状ガラス繊維であれば、得られる抄
紙が薄紙であってもチクチクした感触がない。
ルプのうち、ガラス繊維としては、繊維径4μm以下、
特に0.8〜4μmの綿状ガラス繊維を用いるのが好ま
しい。このような綿状ガラス繊維であれば、得られる抄
紙が薄紙であってもチクチクした感触がない。
有機繊維としては、通常、1.5〜7デニ一ル程度のレ
ーヨンを用いるが、その他、ビニロン(クラリ、ユニデ
カ類)、ボリクラール(輿入製、商品名「コープラン」
)等を用いることができる。
ーヨンを用いるが、その他、ビニロン(クラリ、ユニデ
カ類)、ボリクラール(輿入製、商品名「コープラン」
)等を用いることができる。
パルプとしては、NBKP等の一般のパルプを用いるこ
とができる。
とができる。
本発明において、用いる分散剤としては、ポリエチレン
グリコール系分散剤、その他、アミン系赤面活性剤(例
えば、松本油脂類「ゾンテスKVJ、スルフォコハク酸
(例えば、第−工業製薬製「ネオコール」)等が挙げら
れる。
グリコール系分散剤、その他、アミン系赤面活性剤(例
えば、松本油脂類「ゾンテスKVJ、スルフォコハク酸
(例えば、第−工業製薬製「ネオコール」)等が挙げら
れる。
また、バインダーとしては繊維状のポリビニルアルコー
ル(PVA)系バインダー(例えば、クラレ製「ブイプ
リボンドVPB 105J)、その他ポリエステル系
バインダー(例えば、ユニデカ類「メルティ」)、アク
リル系バインダー(例えば、塩化成製「カシミロン」)
等が挙げられるが、得られる混抄紙の強度の面からは、
PVA系バインダーが最も好ましい。
ル(PVA)系バインダー(例えば、クラレ製「ブイプ
リボンドVPB 105J)、その他ポリエステル系
バインダー(例えば、ユニデカ類「メルティ」)、アク
リル系バインダー(例えば、塩化成製「カシミロン」)
等が挙げられるが、得られる混抄紙の強度の面からは、
PVA系バインダーが最も好ましい。
本発明において、これらガラス繊維、有機繊維、バルブ
、分散剤及びバインダーの割合は、ガラス繊維15〜3
5重量%、有機繊維5〜20重量%、バルブ50〜80
重量%、バインダー2〜5重量%とじ、分散剤はガラス
繊維に対し0.5〜2.0重量%とするのが好ましい。
、分散剤及びバインダーの割合は、ガラス繊維15〜3
5重量%、有機繊維5〜20重量%、バルブ50〜80
重量%、バインダー2〜5重量%とじ、分散剤はガラス
繊維に対し0.5〜2.0重量%とするのが好ましい。
混抄するガラス繊維の割合が多過ぎると得られる混抄紙
が脆くなり、密度が大きくなって洋紙風となる上に、一
部強度低下が見られ、またコストアップの問題も生起す
る。逆に、ガラス繊維の割合が少な過ぎると、紫外線カ
ツト性能が低下し、また、十分な寸法安定性が得られず
、燃焼後の形状保持能が悪くなる。
が脆くなり、密度が大きくなって洋紙風となる上に、一
部強度低下が見られ、またコストアップの問題も生起す
る。逆に、ガラス繊維の割合が少な過ぎると、紫外線カ
ツト性能が低下し、また、十分な寸法安定性が得られず
、燃焼後の形状保持能が悪くなる。
また、有機繊維の割合が多過ぎると透気度が低下する上
に、コストアップとなる。しかも、難燃処理を要する場
合、その処理が困難となるという問題も生起する。逆に
、有機繊維が少な過ぎると、風合が洋紙風となると共に
破裂強度が低下するという不具合がある。
に、コストアップとなる。しかも、難燃処理を要する場
合、その処理が困難となるという問題も生起する。逆に
、有機繊維が少な過ぎると、風合が洋紙風となると共に
破裂強度が低下するという不具合がある。
従って、これらの繊維の配合割合は製造する混抄紙の要
求特性に応じて、前記範囲内で適宜決定するのが好まし
い。
求特性に応じて、前記範囲内で適宜決定するのが好まし
い。
本発明の方法により抄紙を行うには、まず、ガラス繊維
の離解分散を行うが、前述のような細径のガラス繊維は
、普通障子紙の生産に使用されるビータ−では離解分散
が難しい。このため、本発明においては、離解機パルパ
ーで強力な攪拌を行うのが好ましく、パルパー内にガラ
ス繊維に対して0.05〜2.0重量%の分散剤を添加
して離解、分散を促進し白水を得る。なお、この白水は
、良好な離解、分散のためには、そのpHが6〜2.5
程度であることが好ましい。
の離解分散を行うが、前述のような細径のガラス繊維は
、普通障子紙の生産に使用されるビータ−では離解分散
が難しい。このため、本発明においては、離解機パルパ
ーで強力な攪拌を行うのが好ましく、パルパー内にガラ
ス繊維に対して0.05〜2.0重量%の分散剤を添加
して離解、分散を促進し白水を得る。なお、この白水は
、良好な離解、分散のためには、そのpHが6〜2.5
程度であることが好ましい。
一方、バルブはビータ−叩解により、有機繊維はビータ
−離解により、またバインダーはビータ−混合により、
それぞれ混抄原料を調製し、これらの原料を前述の白水
と共にボーチャーに入れ十分に混合した後、常法に従フ
て抄造し、混抄紙を得る。
−離解により、またバインダーはビータ−混合により、
それぞれ混抄原料を調製し、これらの原料を前述の白水
と共にボーチャーに入れ十分に混合した後、常法に従フ
て抄造し、混抄紙を得る。
なお、本発明においては、得られる混抄紙の特性の改善
のために、ボーチャーによる混合系に各種配合剤を添加
しても良い。
のために、ボーチャーによる混合系に各種配合剤を添加
しても良い。
例えば、湿紙強度(湿潤強度)向上剤、脱臭剤、難燃剤
、蛍光塗料等を配合使用することができる。
、蛍光塗料等を配合使用することができる。
湿潤強度向上剤としては、公知の内添薬品、例えば、尿
素−ホルマリン、メラミン−ホルマリン、ポリアミド、
エピクロルヒドリン、ジアルデヒトデンブン等が挙げら
れる。これらの湿潤強度向上剤を添加することにより、
後工程で水溶性の難撚剤、消臭剤等の薬品を混抄紙に含
浸させる際、折紙を防止することができる。湿潤強度向
上剤の使用割合は、抄紙原料の固形分量に対して、尿素
−ホルマリン樹脂、メラミンーホルマリ樹脂であれば0
.5〜3.0重量%程度、ポリアミド、エピクロルヒド
リンであれば0.2〜1.0重二%程度が適当である。
素−ホルマリン、メラミン−ホルマリン、ポリアミド、
エピクロルヒドリン、ジアルデヒトデンブン等が挙げら
れる。これらの湿潤強度向上剤を添加することにより、
後工程で水溶性の難撚剤、消臭剤等の薬品を混抄紙に含
浸させる際、折紙を防止することができる。湿潤強度向
上剤の使用割合は、抄紙原料の固形分量に対して、尿素
−ホルマリン樹脂、メラミンーホルマリ樹脂であれば0
.5〜3.0重量%程度、ポリアミド、エピクロルヒド
リンであれば0.2〜1.0重二%程度が適当である。
難燃剤としては、燐化合物、塩化物等のハロゲン化合物
、グアニジン化合物、アンチモン又はジルコニウムの酸
化物等が挙げられ、その使用割合は、抄紙原料の固形分
量に対して10〜30重量%程度が適当である。
、グアニジン化合物、アンチモン又はジルコニウムの酸
化物等が挙げられ、その使用割合は、抄紙原料の固形分
量に対して10〜30重量%程度が適当である。
消臭剤としては、アミョン(天然物)、フラバノール類
有機高分子、鉄の二価イオン等が挙げられ、その使用割
合は、抄紙原料の固形分量に対して2〜10重量%程度
が適当である。
有機高分子、鉄の二価イオン等が挙げられ、その使用割
合は、抄紙原料の固形分量に対して2〜10重量%程度
が適当である。
これら難燃剤、消臭剤は抄紙された混抄紙に含浸付着さ
せる外添法により用いることもできる。
せる外添法により用いることもできる。
蛍光塗料としては、ジアミノスチルベン系のものが一般
に用いられ、その使用割合は抄紙原料の固形分量に対し
て0.05〜0.3重量%程度が適当である。
に用いられ、その使用割合は抄紙原料の固形分量に対し
て0.05〜0.3重量%程度が適当である。
本発明の方法によれば、難燃剤、消臭剤等の配合剤も良
好な分散性、付着性で使用することができる。
好な分散性、付着性で使用することができる。
[作用]
本発明においては、分散剤を用いてガラス繊維白水を調
製するため、細径のガラス繊維であっても極めて良好な
離解、分散性のもとに分散させることができる。また、
難燃剤、消臭剤等の分散性、付着性も向上するため、難
燃処理、消臭処理を同時に行うことも可能となる。
製するため、細径のガラス繊維であっても極めて良好な
離解、分散性のもとに分散させることができる。また、
難燃剤、消臭剤等の分散性、付着性も向上するため、難
燃処理、消臭処理を同時に行うことも可能となる。
本発明によれば、細径の繊維の使用が可能となり、厚さ
0.1〜0.2mm程度の薄葉紙であっても皮膚刺激性
のない高品質な混抄紙を製造することができる。
0.1〜0.2mm程度の薄葉紙であっても皮膚刺激性
のない高品質な混抄紙を製造することができる。
[実施例コ
以下実施例について説明する。
実施例1
繊維径3〜4μmの綿状ガラス繊維を、ガラス繊維に対
して0.05重量%のポリエチェレングリコール系分散
剤を添加して、離解機パルパーにて離解、分散させてガ
ラス繊維白水(pH6,0)を調製した。
して0.05重量%のポリエチェレングリコール系分散
剤を添加して、離解機パルパーにて離解、分散させてガ
ラス繊維白水(pH6,0)を調製した。
別に、パルプ(NBKP)をビータ−叩解、5デニール
のレーヨンをビータ−離解、PVA系バインダーをビー
タ−混合し、これら抄紙原料を下記配合となるようにボ
ーチャーに入れて混合し、常法により抄造を行い、厚さ
0.16mm(混抄紙A)、0.14mm(混抄紙B)
の混抄紙を得た。
のレーヨンをビータ−離解、PVA系バインダーをビー
タ−混合し、これら抄紙原料を下記配合となるようにボ
ーチャーに入れて混合し、常法により抄造を行い、厚さ
0.16mm(混抄紙A)、0.14mm(混抄紙B)
の混抄紙を得た。
配合割合
パルプ 70重量%
ガラス繊維 20 〃
レーヨン 7 〃
PVA系バインダー 3 〃
得られた混抄紙の物性及び諸特性を下記方法により測定
した。
した。
里定去韮
目 イ寸 (g/m2) JIS
P 8124破裂強さ (kg/cm”) JIS
P 8112 (ミューレン)白色度 (%)
JIS P 8123 (ハンター)透気度 (秒
) JIS P 8117 (但し、ガーレーデン
ソメータ−B型、 10mmφアダプター使用、2 枚重ねてO〜200n+42の通過 時間) 結果を第1表に示す。
P 8124破裂強さ (kg/cm”) JIS
P 8112 (ミューレン)白色度 (%)
JIS P 8123 (ハンター)透気度 (秒
) JIS P 8117 (但し、ガーレーデン
ソメータ−B型、 10mmφアダプター使用、2 枚重ねてO〜200n+42の通過 時間) 結果を第1表に示す。
なお、比較のため、第1表には、各特性のJIS規格を
併記した。
併記した。
第1表
第1表より、本発明により得られるガラス繊維混抄紙は
優れた特性を有することが明らかである。
優れた特性を有することが明らかである。
[発明の効果]
以上詳述した通り、本発明のガラス繊維混抄紙の製造方
法によれば、繊維径4μm以下の綿状ガラス繊維の使用
が可能となり、薄葉紙であっても皮膚刺激性のない混抄
紙を得ることができる。
法によれば、繊維径4μm以下の綿状ガラス繊維の使用
が可能となり、薄葉紙であっても皮膚刺激性のない混抄
紙を得ることができる。
従って本発明によれは、
■ 地合が和紙調で障子紙として好適な混抄薄葉紙が得
られる。
られる。
■ このため、耐湿性で寸法安定性、紫外線カツト性に
優れた障子紙が提供される。このような障子紙によれば
、障子張りの際の露吹きが不要となり、また、紫外線に
よる室内建具、家具の変色防止を図ることもできる。
優れた障子紙が提供される。このような障子紙によれば
、障子張りの際の露吹きが不要となり、また、紫外線に
よる室内建具、家具の変色防止を図ることもできる。
■ 難燃剤、消臭剤による難燃、消臭加工が容易となり
、難燃性及び消臭機能の両機能を付与することも可能と
なる。このため、快適かつ安全な環境が得られる。
、難燃性及び消臭機能の両機能を付与することも可能と
なる。このため、快適かつ安全な環境が得られる。
等の効果が奏される。
このような本発明の方法で製造される混抄紙は障子紙、
襖紙、ルーフィング材、壁材等として極めて有用である
。
襖紙、ルーフィング材、壁材等として極めて有用である
。
Claims (9)
- (1)ガラス繊維、有機繊維及びパルプを抄紙してガラ
ス繊維混抄紙を製造する方法において、分散剤を添加し
てガラス繊維白水を調製し、得られたガラス繊維白水と
有機繊維、パルプ及びバインダーとを混合して抄造する
ことを特徴とするガラス繊維混抄紙の製造方法。 - (2)ガラス繊維が繊維径4μm以下のガラス繊維であ
る特許請求の範囲第1項に記載の方法。 - (3)ガラス繊維が繊維径0.8〜4μmのガラス繊維
である特許請求の範囲第2項に記載の方法。 - (4)分散剤をガラス繊維重量に対して0.5〜2.0
重量%添加する特許請求の範囲第1項ないし第3項のい
ずれか1項に記載の方法。 - (5)ガラス繊維白水のpHが2.5〜6である特許請
求の範囲第1項ないし第4項のいずれか1項に記載の方
法。 - (6)有機繊維がレーヨンである特許請求の範囲第1項
ないし第5項のいずれか1項に記載の方法。 - (7)分散剤がポリエチレングリコール系分散剤である
特許請求の範囲第1項ないし第6項のいずれか1項に記
載の方法。 - (8)バインダーがポリビニルアルコール系バインダー
である特許請求の範囲第1項ないし第7項のいずれか1
項に記載の方法。 - (9)ガラス繊維15〜35重量%、有機繊維5〜20
重量%、パルプ50〜80重量%、バインダー2〜5重
量%の割合で混合する特許請求の範囲第1項ないし第8
項のいずれか1項に記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26358886A JPS63120199A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ガラス繊維混抄紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26358886A JPS63120199A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ガラス繊維混抄紙の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63120199A true JPS63120199A (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=17391632
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26358886A Pending JPS63120199A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | ガラス繊維混抄紙の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63120199A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03892A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
US7641764B2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-01-05 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for gypsum board and process for producing the same |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP26358886A patent/JPS63120199A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03892A (ja) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Sanyo Kokusaku Pulp Co Ltd | 壁紙用裏打ち紙 |
US7641764B2 (en) * | 2004-12-03 | 2010-01-05 | Mitsubishi Paper Mills Limited | Non-woven fabric for gypsum board and process for producing the same |
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