JPS63118031A - 永久磁石合金の製造方法 - Google Patents
永久磁石合金の製造方法Info
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- JPS63118031A JPS63118031A JP61263548A JP26354886A JPS63118031A JP S63118031 A JPS63118031 A JP S63118031A JP 61263548 A JP61263548 A JP 61263548A JP 26354886 A JP26354886 A JP 26354886A JP S63118031 A JPS63118031 A JP S63118031A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉末冶金法によって製造される永久磁石合金
の焼結方法に関するものである。特に、焼結容器に希土
類金属酸化物９Ｍｇ○、 ＣａＯ等を塗布して焼結体と
の反応を抑えて正常な焼結体を得る方法に関する。
の焼結方法に関するものである。特に、焼結容器に希土
類金属酸化物９Ｍｇ○、 ＣａＯ等を塗布して焼結体と
の反応を抑えて正常な焼結体を得る方法に関する。
希土類コバルト金属間化合物は、希土類金属の含有量に
より種々のＲＣｏ相（以下Ｒは希土類金属を表わす）を
形成することはよく知られているが、現在実用化されて
いるのはＲＣｏ、系およびＲ２Ｃｏエフ系永久磁石であ
る。
より種々のＲＣｏ相（以下Ｒは希土類金属を表わす）を
形成することはよく知られているが、現在実用化されて
いるのはＲＣｏ、系およびＲ２Ｃｏエフ系永久磁石であ
る。
ＲＣｏ、、系永久磁石は、当初に実用化された磁石であ
って保磁力は高いが、残留磁束密度および最大エネルギ
ー積の点で辺点がある。
って保磁力は高いが、残留磁束密度および最大エネルギ
ー積の点で辺点がある。
一方、Ｒ２Ｃｏ０．系永久磁石は２残留磁束密度および
最大エネルギー積が高く、特に、最近では、最大エネル
ギー積が２５ＭＧＯｅ以上のものが開発され、その用途
が拡大している。
最大エネルギー積が高く、特に、最近では、最大エネル
ギー積が２５ＭＧＯｅ以上のものが開発され、その用途
が拡大している。
ＲＣＯ＝、およびＲ２Ｃｏ１□系永久磁石合金は、−般
に粉末冶金法によって製造される。その焼結は、ステン
レス鋼（ＳＵＳ３０１や５ＵＳ３１０Ｓ等）やモリブデ
ン等実質的に耐熱性を有する材料からなる焼結容器内に
、上記磁石用合金粉末成形体（以下、中６に成形体と呼
ぶ）をセラ１〜し、不活性あるいは還元性雰囲気下で行
なわれる。
に粉末冶金法によって製造される。その焼結は、ステン
レス鋼（ＳＵＳ３０１や５ＵＳ３１０Ｓ等）やモリブデ
ン等実質的に耐熱性を有する材料からなる焼結容器内に
、上記磁石用合金粉末成形体（以下、中６に成形体と呼
ぶ）をセラ１〜し、不活性あるいは還元性雰囲気下で行
なわれる。
しかしながら、 Ｒ２Ｃｏ１．系永久磁石合金は。
ＲＣｏ、系に比し、５０〜１５０℃程度高い焼結温度を
必要とすること、さらに、その成分として、Ｃｕ、 Ｚ
ｒ、 Ｆｅ、 等を含むことから、焼結時に、上記焼
結容器との間で反応を起こし、容器に強力に固着し、容
器より分離できないことがあった。
必要とすること、さらに、その成分として、Ｃｕ、 Ｚ
ｒ、 Ｆｅ、 等を含むことから、焼結時に、上記焼
結容器との間で反応を起こし、容器に強力に固着し、容
器より分離できないことがあった。
本発明の目的は、上記の従来技術の問題点を解決する焼
結方法を提供することである。
結方法を提供することである。
本発明の永久磁石合金の製造方法は、成形体を１耐熱性
を有する材料から成る容器内にセットし、焼結する際に
、その容器の成形体と接触する面に、希土類酸化物、Ｍ
ｇＯ，ＣａＯの少なくとも一種を塗布することを特徴と
している。
を有する材料から成る容器内にセットし、焼結する際に
、その容器の成形体と接触する面に、希土類酸化物、Ｍ
ｇＯ，ＣａＯの少なくとも一種を塗布することを特徴と
している。
以下、本発明の詳細をＳｍ２Ｃｏ□７系水久磁石合金を
モリブデン製容器を用いて焼結する場合を例にして説明
する。
モリブデン製容器を用いて焼結する場合を例にして説明
する。
溶解法あるいは還元拡散法によって得られた上記合金を
、振動ミル等公知の粉砕機にて粉砕した後、磁場中にて
成形し、成形体を得る。この成形体を、希土類金属酸化
物、ＭｇＯ，ＣａＯのうち少なくとも一種を塗布したモ
リブデン製容器にセラ１〜し、１１００℃〜１２８０℃
の不活性、あるいは還元性雰囲気下で焼結する。この際
希土類金属酸化物、Ｍｇ○、Ｃａ○を塗布するには、例
えば、有機溶媒（アルコール等）に溶かして、スプレー
などの公知の手法によって行なえばよい。
、振動ミル等公知の粉砕機にて粉砕した後、磁場中にて
成形し、成形体を得る。この成形体を、希土類金属酸化
物、ＭｇＯ，ＣａＯのうち少なくとも一種を塗布したモ
リブデン製容器にセラ１〜し、１１００℃〜１２８０℃
の不活性、あるいは還元性雰囲気下で焼結する。この際
希土類金属酸化物、Ｍｇ○、Ｃａ○を塗布するには、例
えば、有機溶媒（アルコール等）に溶かして、スプレー
などの公知の手法によって行なえばよい。
上記方法により焼結することによって、焼結容器と成形
体の反応は実質的に発生せず、正常な焼結体を得ること
ができる。
体の反応は実質的に発生せず、正常な焼結体を得ること
ができる。
〔実施例〕と〔比較例〕
還元鉱ｔ’ｌｌ法によって得られた、第１表に示すよう
な組成の磁石合金を、ボールミルで平均粒径３．９μｍ
の粒子に粉砕後、５〜２０ＫＯｃの磁場中（横磁場）で
約２〜５ｔｏｎ／ｃｍの圧力でプレス成形し、成形体を
得た。
な組成の磁石合金を、ボールミルで平均粒径３．９μｍ
の粒子に粉砕後、５〜２０ＫＯｃの磁場中（横磁場）で
約２〜５ｔｏｎ／ｃｍの圧力でプレス成形し、成形体を
得た。
〔比較例〕２では、上記成形体を、第１図に示すモリブ
デン製焼結容器にセットした。〔実施例〕では、第１図
に示すモリブデン製焼結容器の斜線で示す面金面に、酸
化サマリウムをエチルアルコールに溶かしたものをハケ
で塗布し。
デン製焼結容器にセットした。〔実施例〕では、第１図
に示すモリブデン製焼結容器の斜線で示す面金面に、酸
化サマリウムをエチルアルコールに溶かしたものをハケ
で塗布し。
大気中乾燥後、上記成形体をセットした。第２図には、
モリブデン容器にセットされた成形体のセット状況を示
す。
モリブデン容器にセットされた成形体のセット状況を示
す。
このようにして、モリブデン容器にセットされた成形体
を、Ｈ２雰囲気中で１１５０〜１２２０ ’ＣＸ ４
Ｈの条件で焼結し、得られた焼結体の中で、モリブデン
容器との反応が起こらず正常な状態のものの割合を算出
した。結果を第２表に示す。
を、Ｈ２雰囲気中で１１５０〜１２２０ ’ＣＸ ４
Ｈの条件で焼結し、得られた焼結体の中で、モリブデン
容器との反応が起こらず正常な状態のものの割合を算出
した。結果を第２表に示す。
第２表に示すように、本発明による方法を用いることに
より、焼結時に焼結容器との反応によって発生する焼結
体の異常を大幅に低減できる。
より、焼結時に焼結容器との反応によって発生する焼結
体の異常を大幅に低減できる。
第１表
第２表
第１図は、モリブデン製焼結容器の外観である。実施例
では、斜線で示す面金面に、酸化サマリウムを塗布した
。 第２図は、第１図で示すモリブデン褒焼結容器に成形体
をセットした状況を示す。 第１図 策 ２ 図
では、斜線で示す面金面に、酸化サマリウムを塗布した
。 第２図は、第１図で示すモリブデン褒焼結容器に成形体
をセットした状況を示す。 第１図 策 ２ 図
Claims (3)
- （１）磁石用合金粉末成形体を粉末冶金法にて焼結し製
造する永久磁石合金の製造方法において、前記磁石用合
金粉末成形体を、耐熱性を有する材料から成る容器内に
セットし、当該容器内で、１１００〜１２８０℃の範囲
にて焼結せしめることを特徴とする永久磁石合金の製造
方法。 - （２）前記容器の前記磁石用合金粉末成形体と接触する
面に、その磁石用合金粉末と実質的に反応しない材料を
塗布することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
永久磁石合金の製造方法。 - （３）前記磁石用合金粉末成形体と実質的に反応しない
材料として、希土類金属酸化物、ＭｇＯ、ＣａＯのうち
少なくとも一種を用いることを特徴とする特許請求の範
囲第１項又は第２項記載の永久磁石合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263548A JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263548A JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118031A true JPS63118031A (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=17391071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263548A Pending JPS63118031A (ja) | 1986-11-05 | 1986-11-05 | 永久磁石合金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
-
1986
- 1986-11-05 JP JP61263548A patent/JPS63118031A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04102303A (ja) * | 1990-08-22 | 1992-04-03 | Seiko Electronic Components Ltd | 希土類磁石の製造方法 |
| US6464931B1 (en) | 1999-03-03 | 2002-10-15 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
| US6696015B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-02-24 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Method for producing rare-earth magnet |
| US6743394B2 (en) | 1999-03-03 | 2004-06-01 | Sumitomo Special Metals Co., Ltd. | Case for use in sintering process to produce rare-earth magnet, and method for producing rare-earth magnet |
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