JPS63117872A - After treatment device for sheet - Google Patents
After treatment device for sheetInfo
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- JPS63117872A JPS63117872A JP61263298A JP26329886A JPS63117872A JP S63117872 A JPS63117872 A JP S63117872A JP 61263298 A JP61263298 A JP 61263298A JP 26329886 A JP26329886 A JP 26329886A JP S63117872 A JPS63117872 A JP S63117872A
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Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、被写機及び印刷機等の画像形成装置（以下複
写機という）から排出されたシートの処理を行うシート
後処理装置に係り、詳しくはシートを折り曲げる折り装
置と、シートを集積するスタッカ部を有するフィニッシ
ャ装置とを備えたシート後処理装置に関する。Detailed Description of the Invention (a) Industrial Application Field The present invention relates to a sheet post-processing device that processes sheets ejected from an image forming apparatus (hereinafter referred to as a copying machine) such as a photographic machine or a printing machine. More specifically, the present invention relates to a sheet post-processing device that includes a folding device that folds sheets and a finisher device that has a stacker section that stacks sheets.
（ロ）従来の技術
従来、シート後処理装置は、複写機から排出される複写
済のシートに、折り曲げ、集積等の処理を行っており、
そのフィニッシャ装置のスタッカ部は排出口側よりも先
端側が高くなっているのでシートのもどりにより搬送方
向後端をそろえて集積している。(B) Conventional technology Conventionally, sheet post-processing devices perform processes such as folding and stacking on copied sheets discharged from a copying machine.
Since the stacker section of the finisher is higher on the front end side than on the discharge port side, the sheets are stacked with their rear ends aligned in the conveying direction by returning the sheets.
し→ 発明が解決しようとする問題点
ところで、上述シート後処理装置ではＺ析りシートを多
数枚集積する際、折り重なり部分と折られていない部分
の厚差によって折り重なっている側のみが膨出して後続
のシートの排出を妨げたり、すでに整合・集積されてい
るシートを乱したり、またシートの斜行を引き起こした
りして安定した集積が困難であった。→ Problem to be solved by the invention By the way, in the above-mentioned sheet post-processing device, when a large number of Z analysis sheets are stacked, only the folded side bulges due to the difference in thickness between the folded part and the unfolded part. This has made it difficult to stack sheets stably, as this may obstruct the ejection of subsequent sheets, disturb sheets that have already been aligned and stacked, or cause sheets to skew.
（ロ）問題を解決するための手段
本発明は、上述問題点を解消することを目的とするもの
であって、折り装置にシート反転手段を配設し、該折り
装置にＺ折りモードが設定された場合に、該反転手段に
よりシートを搬送方向に対して前後を逆に反転し、Ｚ折
りの折り重なり部がスタッカ部のトレイ基端部側に位置
して集積されるように構成したことを特徴とするもので
ある。(B) Means for Solving the Problems The present invention aims to solve the above-mentioned problems by disposing a sheet reversing means in a folding device and setting a Z-folding mode in the folding device. When the sheets are stacked, the sheet is reversed from front to back with respect to the conveying direction by the reversing means, and the folded part of the Z-fold is positioned on the base end side of the tray of the stacker section and is stacked. It is characterized by:
（ホ） 作用
上述構成に基づき、折り装置がＺ折りモードに設定され
ると、シート反転手段によりシー１−を搬送方向に対し
て前後を逆に反転してフィニッシャ装置へ搬送し、該シ
ートのＺ折りの折り重なり部をスタッカ部の）−レイ基
端部側に位置して集積する。(e) Operation When the folding device is set to the Z-folding mode based on the above-described configuration, the sheet reversing means reverses the sheet 1- from front to back with respect to the transport direction and transports the sheet to the finisher device. The folded portion of the Z-fold is located on the ()-ray base end side of the stacker section and stacked.
（へ）実施例
以下、図面に治って、本発明を具体化した実施例につい
て説明する。(F) Embodiments Hereinafter, embodiments embodying the present invention will be described with reference to the drawings.
複写機１０に折り装置１及びフィニッシャ装置７を接続
して用いる場合、フィニッシャ装置７に、第２図に示す
ように、折り装置１が設置される。When the copying machine 10 is used by connecting the folding device 1 and the finisher device 7, the folding device 1 is installed in the finisher device 7 as shown in FIG.
そして、該折り装置１のシート排出口３はフィニッシャ
装置７のシート搬入口９に合致されており、かつ複写機
１０のシート排出口１）が折り装置１のシート搬入口２
と合致されている。The sheet outlet 3 of the folding device 1 is aligned with the sheet inlet 9 of the finisher device 7, and the sheet outlet 1) of the copying machine 10 is aligned with the sheet inlet 2 of the folding device 1.
It is matched with
更に１フイニツシヤ装置７は、その機体本体３９の後部
上方に、スタッカ部５を構成する排出１〜レイ５ａが配
置され、更に該スタッカ部５下方の機体本体３９にはス
ティプル部６を構成する中間１−レイロａが配置されて
おり、該スティプル部６下方の機体本体３９には下トレ
イ４１が配置されている。Further, in the finisher device 7, the dischargers 1 to 5a constituting the stacker section 5 are arranged above the rear part of the main body 39, and the intermediate section constituting the stipple section 6 is disposed in the main body 39 below the stacker section 5. 1-Reiro a is arranged, and a lower tray 41 is arranged in the main body 39 below the stipple section 6.
そして、折り装置１は、第１図に示すように、折り装置
機体本体１２上部にシート搬入口２が設けられ、該搬入
口２に臨んで搬入ローラ対Ｊ３が配置され、更に該搬入
ローラ対１３の下流側には、シー）−搬入口２から送ら
れてくるシー１．８を通過搬送路１６へ、またはシート
折り搬送路１７へ案内する２方向に切換え可能な入口デ
フレクタ１５が配設されている。また、通過搬送路１６
の下流端には排出ローラ対１９が配置され、該排出ロー
ラ対１９の下流側にシート排出口３が設けられている。As shown in FIG. 1, the folding device 1 includes a sheet inlet 2 provided at the top of the folding device main body 12, a pair of carry-in rollers J3 facing the inlet 2, and a pair of carry-in rollers J3. An inlet deflector 15 that can be switched in two directions is disposed on the downstream side of the sheet 13 to guide the sheet 1.8 sent from the sheet import entrance 2 to the passing conveyance path 16 or to the sheet folding conveyance path 17. has been done. In addition, the passage conveyance path 16
A pair of discharge rollers 19 is disposed at the downstream end of the sheet, and a sheet discharge port 3 is provided downstream of the pair of discharge rollers 19 .
また、折り搬送路１７の下流側にはシート＝３−
折り曲げ手段Ｂを構成する各部材が配置されており、ま
ず、第１の折りローラ２０が配置され、更に該ローラ２
０に隣接して第２の折りローラ２１が配置されている。Further, on the downstream side of the folding conveyance path 17, each member constituting the sheet=3-folding means B is arranged. First, a first folding roller 20 is arranged, and
A second folding roller 21 is arranged adjacent to 0.
更に、第１の折りローラ２０の下流側には、折りｅ送路
１７から搬送されてくるシー１− Ｓを第１の折り位置
規制用搬送路２３へ、または第コ、第２の折りローラ２
０．２１からなる第１段階の折りローラ対（２０，２１
）へ案内する２方向に切換え可能な第１のデフレクタ２
２が配設されている。また、第１の折り位置規制用搬送
路２３の下流側には固定ストッパ一部材２４、及びソレ
ノイド装置２５ａの付勢時に該搬送路２３内の中央部に
突出するように構成された可動ストッパ一部材２５が配
設されている。また、第１段階の折りローラ対（２０，
２１）の下流側には、第１段階の折りローラ対（２０，
２１）から搬送されてくるシー１− Ｓを第２の折り位
置規制用搬送＃１２７へ、または第２の折りローラ２１
と該ローラ２１に隣接する第３の折りローラ２９からな
る第２段階の析りローラ対（２１，，２９）へ案内する
２方向に切換え可能な第２のデフレクタ２６が配設され
ている。そして、第２の折り位置規制用搬送路２７の下
流側には固定ス１−ツバ一部月３０が配設されている。Furthermore, on the downstream side of the first folding roller 20, the sheet 1-S conveyed from the folding e conveying path 17 is transferred to the first folding position regulating conveying path 23, or the second folding roller 2
The first stage folding roller pair (20, 21
) A first deflector 2 that can be switched in two directions to guide the
2 are arranged. Further, on the downstream side of the first folding position regulating conveyance path 23, there is a fixed stopper member 24, and a movable stopper member configured to protrude into the center of the conveyance path 23 when the solenoid device 25a is energized. A member 25 is provided. In addition, the first stage folding roller pair (20,
On the downstream side of the first stage folding roller pair (20,
21) to the second folding position regulating conveyance #127, or to the second folding roller 21.
A second deflector 26 that can be switched in two directions is provided to guide the second stage folding roller pair (21, 29) consisting of a third folding roller 29 adjacent to the roller 21. Further, on the downstream side of the second folding position regulating conveyance path 27, a fixed plate 30 is disposed.
また、第２段階の折りローラ対（２１，２９）の下流側
には、第２段階の折りローラ対（２１，２９）から搬送
されてくるシー１− Ｓを第３の折り位置規制用搬送路
３２へ、または第３の折りローラ２９と該ローラ２９に
隣接する第４の折りローラ３３からなる第３段階の折り
ローラ対（２９，３３）へ案内する２方向に切換え可能
な第３のデフレクタ３１が配設されている。In addition, on the downstream side of the second-stage folding roller pair (21, 29), the sheet 1-S conveyed from the second-stage folding roller pair (21, 29) is transferred to a third folding position regulating conveyance. a bidirectionally switchable third folding roller pair (29, 33) which guides the folding roller pair (29, 33) of the third stage, consisting of a third folding roller 29 and a fourth folding roller 33 adjacent to said roller 29; A deflector 31 is provided.
そして、第３の折り位置規制用搬送路３２には光センサ
５２及び反転ローラ対５３が配設されており、該センサ
５２は発光部５２ａと受光部５２ｂとにより構成されて
いる。また、第３段階の折りローラ対（２９，３３）の
下流側には折り終了搬送９３６が形成され、該搬送路３
６の下流側は前記通過搬送路１６と合流されて排出ロー
ラ対］９に連通されている。An optical sensor 52 and a pair of reversing rollers 53 are disposed on the third folding position regulating conveyance path 32, and the sensor 52 is composed of a light emitting section 52a and a light receiving section 52b. Further, a folding end conveyance 936 is formed downstream of the pair of folding rollers (29, 33) at the third stage, and the conveyance path 3
The downstream side of the roller 6 merges with the passage conveyance path 16 and communicates with a pair of discharge rollers 9.
また、折り装置１には、シートＳを通過搬送路１６に搬
送するスルーパスモード、或いは第３図に示す各程近り
モード（ａｌ、 ［ｂｌに基づいて、シートＳを対応す
る上記各搬送路１６，１７，２３，２７．３２，３６
（第１図参照）へと搬送するように折り装置１の上述各
部材を制御する制御部Ｃ（第２図参照）が配設されてい
る。更に、該制御部Ｃは、第２図に示すように、例えば
複写機１０の給紙カセットに連接されてシートサイズを
検知するシートサイズ検知手段６２からのシートサイズ
検知信号に基づいて、シートＳがハーフサイズ（Ａ４，
８５等）の場合には上記入口デフレクタ１５を通過搬送
路１６側に切換えるように構成されている。また、シー
トＳがフルサイズ（Ａ３゜Ｂ４等）の場合には制御部Ｃ
ば選択された各モードに従って、上記入口デフレクタ１
５を通過搬送路１６側、或いは折り搬送路１７側に切換
えるように構成されている。The folding device 1 also has a through-pass mode in which the sheet S is conveyed to the passing conveyance path 16, or a close mode (al, [bl) shown in FIG. 16, 17, 23, 27. 32, 36
A control section C (see FIG. 2) is provided to control each of the above-mentioned members of the folding device 1 so as to transport the folding device 1 to the folding device 1 (see FIG. 1). Further, as shown in FIG. 2, the control unit C detects the sheet S based on a sheet size detection signal from a sheet size detection means 62 connected to the paper feed cassette of the copying machine 10 and detects the sheet size. is half size (A4,
85, etc.), the inlet deflector 15 is switched to the passing conveyance path 16 side. In addition, if the sheet S is full size (A3, B4, etc.), the control unit C
According to each selected mode, the inlet deflector 1
5 to the passing conveyance path 16 side or the folding conveyance path 17 side.
本実施例ζよ以上のような構成からなるので、複写機１
０のシート排出口１）から排出されたシートＳが、折り
装置１のシート搬入口２から搬入ローラ対１３の回転に
より入口デフレクタ１５に搬送され、シートサイズ検知
手段６２がフルサイズシートを検知し、更に、第３図に
示すように、２っ折’ｌ （ａｌ又はＺ折りｆｂｌのい
ずれかのシート折り曲げモードが選択されている場合、
入口デフレクタ１５ば制御部Ｃの信号により折り搬送路
１７側に切換え、シートＳは折り搬送路１７を搬送され
て、第１の折りローラ２０の回転により第１のデフレク
タ２２に搬送される。Since this embodiment ζ has the above configuration, the copying machine 1
The sheet S discharged from the sheet discharge port 1) of the folding device 1 is conveyed to the entrance deflector 15 by the rotation of the pair of carry-in rollers 13 from the sheet carry-in port 2 of the folding device 1, and the sheet size detection means 62 detects the full-size sheet. , Furthermore, as shown in FIG.
The entrance deflector 15 is switched to the folding conveyance path 17 side by a signal from the control section C, and the sheet S is conveyed along the folding conveyance path 17 and conveyed to the first deflector 22 by the rotation of the first folding roller 20.
また、第３図（ｂ）に示すように、Ｚ折りモードが選択
されている場合、第１のデフレクタ２２が第１の折り位
置規制用搬送路２３側に切換えられ、シートＳが第１の
デフレクタ２２に案内され、第１の折り位置規制用搬送
路２３に搬送されて、シー）Ｓの先端から約１７４の部
分にループが形成され、該シートＳのループが第１段階
の折りローラ対（２０，２１）に挾み込まれ、第１の折
り目が形成される。更に、第１の折り目が形成されノこ
シー１− Ｓは第２の折り位置規制用搬送路２７側に切
換えられた第２のデフレクタ２６に案内され、第２の折
り位置規制用搬送路２７に搬送されて、シートＳの第１
の折り目による２枚重ねの終わりの部分にループが形成
され、該シートＳのループが第２段階の折りローラ対（
２１，２９）に挾み込まれ、シートＳの２枚重ねの終わ
りの部分に第２の折り目が形成されてＺ折りシートとな
る。更に、シートＳは第２段階の折りローラ対（２１，
２９）側に切換えられた第３のデフレクタ３１に案内さ
れ、第３の折り位置規制用搬送路３２へ搬送されて、反
転ローラ対５３に挾持・搬送される。そして、該シート
Ｓの後端が光センサ５２の発光部５２ａと受光部５２ｂ
との間を通過し、該発光部５２ａと受光部５２ｂの間を
遮らなくなると光センサ５２はオン状態となってシート
Ｓの後端を検知する。また、該センサ５２がシートＳの
後端を検知すると、反転ローラ対５３は反転してシート
Ｓの前後を逆に、すなわちＺ折りされていなし１側を前
にして搬送し、該シートＳば第３段階の折りローラ対（
２９，３３）側に切換えられた第３のデフレクタ３１に
案内されて、第３段階の折りロー＝８−
ラ対（２９，３３）及び折り終了搬送路３６を搬送され
、排出ローラ対１９の回転によりシート排出口３に搬送
される。Further, as shown in FIG. 3(b), when the Z-folding mode is selected, the first deflector 22 is switched to the first folding position regulating conveyance path 23 side, and the sheet S is The sheet S is guided by the deflector 22 and conveyed to the first folding position regulating conveyance path 23, and a loop is formed at approximately 174 points from the tip of the sheet S. (20, 21) to form a first fold. Further, after the first fold is formed, the saw 1-S is guided to the second deflector 26 which is switched to the second folding position regulating conveyance path 27, The first sheet of sheet S is conveyed to
A loop is formed at the end of the two sheets stacked by the fold line of the sheet S, and the loop of the sheet S is passed through the second stage folding roller pair (
21, 29), and a second fold is formed at the end of the stack of two sheets S to form a Z-folded sheet. Further, the sheet S is passed through a pair of folding rollers (21, 21,
The sheet is guided by the third deflector 31 which has been switched to the 29) side, is conveyed to the third folding position regulating conveyance path 32, and is then held and conveyed by a pair of reversing rollers 53. The rear end of the sheet S is the light emitting part 52a and the light receiving part 52b of the optical sensor 52.
When the light emitting section 52a and the light receiving section 52b are no longer blocked, the optical sensor 52 is turned on and detects the rear end of the sheet S. Further, when the sensor 52 detects the trailing edge of the sheet S, the reversing roller pair 53 reverses and conveys the sheet S with its front and rear sides reversed, that is, with the non-Z-folded blank 1 side facing forward, and the sheet S Third stage folding roller pair (
It is guided by the third deflector 31 which has been switched to the 8-ra pair (29, 33) in the third stage, and is conveyed through the folding end conveyance path 36, and then the ejection roller pair 19. The sheet is conveyed to the sheet discharge port 3 by rotation.
このようにして、折り装置１のシート排出口３から排出
されたシートＳば、フィニッシャ装置７のシート搬入口
から搬送ローラ対４２，４３に搬送され、また排出ロー
ラ４７により排出トレイ５ａ上にＺ折りに折り重ねられ
た部分Ｓａを該トレイ５ａの機体本体３９側にして集積
される（第４図参照）。In this way, the sheet S discharged from the sheet discharge port 3 of the folding device 1 is conveyed from the sheet inlet of the finisher device 7 to the pair of conveyance rollers 42 and 43, and is also conveyed by the discharge roller 47 onto the discharge tray 5a. The folded portion Sa is stacked with the folded portion Sa facing the body 39 of the tray 5a (see FIG. 4).
なお、上述実施例では、シート反転手段として反転ロー
ラ対５３を例にとり説明したが、シート反転手段として
他の方法、例えばシート反転経路等を用いても同様の効
果を得られる。In the above embodiment, the reversing roller pair 53 is used as an example of the sheet reversing means, but the same effect can be obtained by using other methods, such as a sheet reversing path, as the sheet reversing means.
（ト） 発明の詳細
な説明したように、本発明によると、Ｚ折りシートを集
積する際は、Ｚ析りの折り重なり部分をスタッカ部のト
レイ基端部側にして集積するので、折り返されている側
のみが膨出して後続のシートの排出を妨害をしたり、す
でに整合・集積されているシートを乱したり、シートの
斜行を引き起こしたりすることを防止して安定した集積
をすることができる。(G) As described in detail, according to the present invention, when Z-folded sheets are stacked, the overlapping portion of the Z-folded sheet is stacked on the tray base end side of the stacker section, so that the Z-folded sheets are not folded. Stable stacking is achieved by preventing the bulging side of the sheet from bulging out and obstructing the ejection of subsequent sheets, disturbing sheets that have already been aligned and stacked, or causing sheets to skew. be able to.
第１図は本発明に係るシート反転手段を備える折り装置
を示す側断面図、第２図は本発明に係るシート後処理装
置を示す全体側面図、第３図はシートの折りモードを示
す図で、（ａ）は２つ折りモード、（ｂ）はＺ折りモー
ドである。第４図は本発明の実施例を示すスタッカ部の
側面図である。
１・折り装置 、 ５・スタッカ部 、 ７・・・フィ
ニッシャ装置 、 １０・・・画像形成装置（複写機
） 、５３・・シート反転手段 、 Ｂ・・・シート折
り曲げ手段 。FIG. 1 is a side sectional view showing a folding device equipped with a sheet reversing means according to the present invention, FIG. 2 is an overall side view showing a sheet post-processing device according to the present invention, and FIG. 3 is a diagram showing a sheet folding mode. (a) is the two-fold mode, and (b) is the Z-fold mode. FIG. 4 is a side view of a stacker section showing an embodiment of the present invention. 1. Folding device, 5. Stacker unit, 7. Finisher device, 10. Image forming device (copying machine), 53. Sheet reversing means, B. Sheet folding means.
Claims (1)
されるシートを折り曲げる折り装置と、シートを集積す
るスタッカ部を有するフィニッシャ装置とを備えたシー
ト後処理装置において、前記折り装置にシート反転手段
を配設し、該折り装置にＺ折りモードが設定された場合
に、該反転手段によりシートを搬送方向に対して前後を
逆に反転し、Ｚ折りの折り重なり部がスタッカ部のトレ
イ基端側に位置して集積するように構成したことを特徴
とするシート後処理装置。(1) In a sheet post-processing device that includes a folding device that has a sheet folding device and folds sheets discharged from an image forming apparatus, and a finisher device that has a stacker section that stacks the sheets, the folding device includes a sheet reversing device. is provided, and when the Z-fold mode is set on the folding device, the sheet is reversely reversed with respect to the conveying direction by the reversing means, and the overlapping part of the Z-fold is aligned with the base end of the tray in the stacker section. A sheet post-processing device characterized in that the sheet post-processing device is configured to be located on the side and accumulated.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263298A JPS63117872A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | After treatment device for sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263298A JPS63117872A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | After treatment device for sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117872A true JPS63117872A (en) | 1988-05-21 |
Family
ID=17387529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263298A Pending JPS63117872A (en) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | After treatment device for sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117872A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10250932A (en) * | 1997-03-12 | 1998-09-22 | Minolta Co Ltd | Finisher |
| JP2005231778A (en) * | 2004-02-18 | 2005-09-02 | Ricoh Elemex Corp | Paper folding device |
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| US11511961B2 (en) | 2020-08-25 | 2022-11-29 | Ricoh Company, Ltd. | Sheet processing device and image forming system incorporating the sheet processing device |
-
1986
- 1986-11-04 JP JP61263298A patent/JPS63117872A/en active Pending
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