JPS63115611A - 管材引抜き加工装置 - Google Patents
管材引抜き加工装置Info
- Publication number
- JPS63115611A JPS63115611A JP25830886A JP25830886A JPS63115611A JP S63115611 A JPS63115611 A JP S63115611A JP 25830886 A JP25830886 A JP 25830886A JP 25830886 A JP25830886 A JP 25830886A JP S63115611 A JPS63115611 A JP S63115611A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、管材の引抜き加工装置に係り、特に管材をダ
イスの中心軸線上にセンタリングして加工できるように
した装置に関するものである。
イスの中心軸線上にセンタリングして加工できるように
した装置に関するものである。
管材の引抜き加工において、加工された管の偏肉や曲が
りを防止するには、管材をダイスおよびプラグと同一軸
線上に配置して引抜きを行うことが重要である。このた
め従来は第４図または第５図のような手段がとられてい
る。
りを防止するには、管材をダイスおよびプラグと同一軸
線上に配置して引抜きを行うことが重要である。このた
め従来は第４図または第５図のような手段がとられてい
る。
第４図の方法は、管材１１を、ダイス１２と、プラグロ
ッド１４の先端に取付けられたプラグ１３との間に通し
て引抜き加工を行う際に、多数のローラー１５のついた
トラフ１６を昇降させて管材１１の中心軸線をダイス１
２の中心軸線に合わせてから、引抜きを行うようにした
ものである。しかしこの方法では、管材１１の後端が１
由になっているため、管材後端の振れが発生しやすく、
その振れによって偏肉や曲がりが発生してしまうという
問題がある。
ッド１４の先端に取付けられたプラグ１３との間に通し
て引抜き加工を行う際に、多数のローラー１５のついた
トラフ１６を昇降させて管材１１の中心軸線をダイス１
２の中心軸線に合わせてから、引抜きを行うようにした
ものである。しかしこの方法では、管材１１の後端が１
由になっているため、管材後端の振れが発生しやすく、
その振れによって偏肉や曲がりが発生してしまうという
問題がある。
また管材がローラー等に接触することにより擦傷や打痕
が発生しやすいという問題もある。
が発生しやすいという問題もある。
また第５図の方法は、プラグロッド１３に間欠的に振れ
止め治具１７を取付け、管材１１の振れを小さくした状
態で引抜き加工を行うものである。しかしこの方法では
、振れ止め治具１７と管材１１内面との間に若干のクリ
アランスが必要であるため、管材１１の振れを完全に無
（すことは困難である。このため偏肉や曲がりの発生を
ある程度以上小さくすることはできない。
止め治具１７を取付け、管材１１の振れを小さくした状
態で引抜き加工を行うものである。しかしこの方法では
、振れ止め治具１７と管材１１内面との間に若干のクリ
アランスが必要であるため、管材１１の振れを完全に無
（すことは困難である。このため偏肉や曲がりの発生を
ある程度以上小さくすることはできない。
本発明は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
め、ダイスと、プラグロフトの先端に取付けられたプラ
グとの間に管材を通して引抜き加工を行う装置において
、上記プラグロッド側に、上記ダイスの中心軸線と平行
にガイドレールを設置すると共に、そのガイドレールに
案内されて走行する台車を設け、かつその台車に、管材
の後端をダイスと同一軸線上に保持する保持機構を設け
てなり、上記台車は、保持ａ構が管材の後端を保持する
ことにより生じる摩擦力で、管材の後端と共に走行する
ようになっていることを特徴とするものである。
め、ダイスと、プラグロフトの先端に取付けられたプラ
グとの間に管材を通して引抜き加工を行う装置において
、上記プラグロッド側に、上記ダイスの中心軸線と平行
にガイドレールを設置すると共に、そのガイドレールに
案内されて走行する台車を設け、かつその台車に、管材
の後端をダイスと同一軸線上に保持する保持機構を設け
てなり、上記台車は、保持ａ構が管材の後端を保持する
ことにより生じる摩擦力で、管材の後端と共に走行する
ようになっていることを特徴とするものである。
上記構成によると、管材後端の振れを防止し、かつ管材
の中心軸線をダイスの中心軸線に合わせた状態で、引抜
き加工が行えるようになるため、従来の問題を解消でき
る。
の中心軸線をダイスの中心軸線に合わせた状態で、引抜
き加工が行えるようになるため、従来の問題を解消でき
る。
（実施例〕
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第３図を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図において、１１は管材、１２はダイス、１３はプ
ラグロフト１４の先端に取付けられたプラグである。ま
た、２１はプラグロフト１３の両側に、ダイス１２の中
心軸線と平行になるように設置されたガイドレール、２
２はそのガイドレール２１に案内されて走行する台車、
２３は台車２２に設けられた、管材１１の後端をダイス
１２と同一軸線上に保持する保持機構である。
ラグロフト１４の先端に取付けられたプラグである。ま
た、２１はプラグロフト１３の両側に、ダイス１２の中
心軸線と平行になるように設置されたガイドレール、２
２はそのガイドレール２１に案内されて走行する台車、
２３は台車２２に設けられた、管材１１の後端をダイス
１２と同一軸線上に保持する保持機構である。
保持機構２３は第２図および第３図に示すように、管材
１１の後端に挿入される一対の保持爪２４を有しており
、この保持爪２４をアクチェエータ２５により開閉する
ようになっている。この例では、アクチェエータ２５の
作動子２５ａの前進、後退を、リンク２６、上アーム２
７、回動軸２８、下アーム２９で回転運動に変換し、保
持爪２４を開閉させるようになっている。第２図の実線
の状態は、アクチェエータ２５の作動子２５ａが前進し
、保持爪２４が広げられて管材１１の内面に押し付けら
れている状態（管材１１の後端を保持している状Ｓ＞で
あり、この状態から作動子２５ａが後退すると、保持爪
２４は点線のように狭められる。なお保持爪２４は第３
図に示すように円弧状に形成されており、それを管材１
１の内面に押し付けるだけで、管材１１のセンタリング
が行えるようになっている。
１１の後端に挿入される一対の保持爪２４を有しており
、この保持爪２４をアクチェエータ２５により開閉する
ようになっている。この例では、アクチェエータ２５の
作動子２５ａの前進、後退を、リンク２６、上アーム２
７、回動軸２８、下アーム２９で回転運動に変換し、保
持爪２４を開閉させるようになっている。第２図の実線
の状態は、アクチェエータ２５の作動子２５ａが前進し
、保持爪２４が広げられて管材１１の内面に押し付けら
れている状態（管材１１の後端を保持している状Ｓ＞で
あり、この状態から作動子２５ａが後退すると、保持爪
２４は点線のように狭められる。なお保持爪２４は第３
図に示すように円弧状に形成されており、それを管材１
１の内面に押し付けるだけで、管材１１のセンタリング
が行えるようになっている。
台車２２は、自走機能はなく、保持爪２４を管材１１の
内面に押し付けることにより生じる摩擦力で、管材１１
に引っ張られて走行するようになりでいる。
内面に押し付けることにより生じる摩擦力で、管材１１
に引っ張られて走行するようになりでいる。
また台車２２の後面には、プラグロフト１４をダイス１
２と同一軸線上に保持するローラー３０が設けられてい
る。このローラー３０はプラグロフト１４のたわみを無
くし、プラグ１３を適正方向に保つ働きをする。
２と同一軸線上に保持するローラー３０が設けられてい
る。このローラー３０はプラグロフト１４のたわみを無
くし、プラグ１３を適正方向に保つ働きをする。
次にこのｖｔ置による引抜き加工作業を説明する。
第１図のように引抜き加工が行われている状態では、管
材１１の後端は保持機構２３によりダイス１２と同一軸
線上に保持されており、また台車２２が管材１１の後端
と共に走行するため、管材１１は後端の振れもなく安定
した状態で引抜きが行われる。１回の引抜き加工が終わ
りに近づくと、台車２２がガイドレール２１上に設けら
れたストッパー３１に突き当たって停止する。保持爪２
４は、台車２２が管材１１の後端と共に走行できる程度
にかるく管材１１内面に押し付けられているだけなので
、台車２２が停止すると、管材１１はそのまま進行して
保持爪２４から外れ、最後まで引抜き加工される。
材１１の後端は保持機構２３によりダイス１２と同一軸
線上に保持されており、また台車２２が管材１１の後端
と共に走行するため、管材１１は後端の振れもなく安定
した状態で引抜きが行われる。１回の引抜き加工が終わ
りに近づくと、台車２２がガイドレール２１上に設けら
れたストッパー３１に突き当たって停止する。保持爪２
４は、台車２２が管材１１の後端と共に走行できる程度
にかるく管材１１内面に押し付けられているだけなので
、台車２２が停止すると、管材１１はそのまま進行して
保持爪２４から外れ、最後まで引抜き加工される。
１回の引抜き加工が終わると、次の管材がプラグ１３の
方からプラグロフト１４に外挿されるから、アクチェエ
ータ２５を操作して、その後端に保持爪２４を挿入した
上で、管材を後方に移動させることにより、台車２２を
後退させる。そして管材の先端をダイス１２に挿入した
後、再び引抜き加工を行う。
方からプラグロフト１４に外挿されるから、アクチェエ
ータ２５を操作して、その後端に保持爪２４を挿入した
上で、管材を後方に移動させることにより、台車２２を
後退させる。そして管材の先端をダイス１２に挿入した
後、再び引抜き加工を行う。
次に上記のＶｔＭによりアルミニウム合金管の引抜き加
工を行ワた結果を、従来の装置によるものと比較して、
第１表に示す、同表中「外径真円度」は最大外径と最少
外径の差であり、「曲がり」は長さ３００１のサンプル
に直線を沿わせたときの直線からの最大変位量である。
工を行ワた結果を、従来の装置によるものと比較して、
第１表に示す、同表中「外径真円度」は最大外径と最少
外径の差であり、「曲がり」は長さ３００１のサンプル
に直線を沿わせたときの直線からの最大変位量である。
第１表から明らかなとおり本発明によれば、従来より寸
法精度の極めて高い引抜き管を得ることができる。
法精度の極めて高い引抜き管を得ることができる。
なお上記実施例では、保持機構として管材後端を内面か
ら保持する構造のものを示したが、保持機構は通常のク
ランプのように管材後端を外面から把持する構造であっ
てもよい。
ら保持する構造のものを示したが、保持機構は通常のク
ランプのように管材後端を外面から把持する構造であっ
てもよい。
以上説明したように本発明によれば、管材の後端をダイ
スと同一軸線上に保持した状態で引抜き加工を行えるの
で、管材後端の振れがなくなり、偏肉や曲がりの少ない
寸法精度の高い引抜き管を製造することができる。また
管材は引抜き加工中にローラー等に接触することがない
ので、擦傷や打痕のない、表面状態の良好な引抜き管を
得ることができる。
スと同一軸線上に保持した状態で引抜き加工を行えるの
で、管材後端の振れがなくなり、偏肉や曲がりの少ない
寸法精度の高い引抜き管を製造することができる。また
管材は引抜き加工中にローラー等に接触することがない
ので、擦傷や打痕のない、表面状態の良好な引抜き管を
得ることができる。
第１図は本発明の一実施例に係る管材引抜き加工装置の
平面図、第２図および第３図は同装置の台車部分の詳細
平面図および正面図、第４図および第５図はそれぞれ従
来の管材引抜き加工装置の断面図である。 １１〜管材、１２〜ダイス、１３〜プラグ、１４〜プラ
グロツド、２１〜ガイドレール、２２〜台車、２３〜保
持機構、２４〜保持爪、２５〜アクチユエータ、３０〜
第１図 第３図
平面図、第２図および第３図は同装置の台車部分の詳細
平面図および正面図、第４図および第５図はそれぞれ従
来の管材引抜き加工装置の断面図である。 １１〜管材、１２〜ダイス、１３〜プラグ、１４〜プラ
グロツド、２１〜ガイドレール、２２〜台車、２３〜保
持機構、２４〜保持爪、２５〜アクチユエータ、３０〜
第１図 第３図
Claims (2)
- （１）ダイスと、プラグロッドの先端に取付けられたプ
ラグとの間に管材を通して引抜き加工を行う装置におい
て、上記プラグロッド側に、上記ダイスの中心軸線と平
行にガイドレールを設置すると共に、そのガイドレール
に案内されて走行する台車を設け、かつその台車に、管
材の後端をダイスと同一軸線上に保持する保持機構を設
けてなり、上記台車は、保持機構が管材の後端を保持す
ることにより生じる摩擦力で、管材の後端と共に走行す
るようになっていることを特徴とする管材引抜き加工装
置。 - （２）特許請求の範囲第１項記載の装置であって、台車
に、プラグロッドをダイスと同一軸線上に保持するロー
ラーを設けたことを特徴とするもの。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25830886A JPS63115611A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 管材引抜き加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25830886A JPS63115611A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 管材引抜き加工装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10040688A Division JPH0790254B2 (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | 高精度引抜管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63115611A true JPS63115611A (ja) | 1988-05-20 |
| JPH0349643B2 JPH0349643B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=17318446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25830886A Granted JPS63115611A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 管材引抜き加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63115611A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581048A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 昆山长运电子工业有限公司 | 高精度热管缩管机 |
| WO2014152859A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | SAK Construction, LLC | Die reduction machine, reducing die, and method of installation for a pipe liner |
| US9322502B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-04-26 | SAK Construction, LLC | Device and system for pulling a compressed pipe liner into a host pipe |
| US9377149B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-06-28 | SAK Construction, LLC | Systems and apparatus for inhibiting a compressed pipe liner from retreating into a host pipe |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP25830886A patent/JPS63115611A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581048A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 昆山长运电子工业有限公司 | 高精度热管缩管机 |
| WO2014152859A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | SAK Construction, LLC | Die reduction machine, reducing die, and method of installation for a pipe liner |
| US9322502B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-04-26 | SAK Construction, LLC | Device and system for pulling a compressed pipe liner into a host pipe |
| US9377149B2 (en) | 2013-03-14 | 2016-06-28 | SAK Construction, LLC | Systems and apparatus for inhibiting a compressed pipe liner from retreating into a host pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349643B2 (ja) | 1991-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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