JPS63114687A - 熱的染料転写に使用される染料供与体要素用のシリコーンおよびリン酸エステル滑り層 - Google Patents
熱的染料転写に使用される染料供与体要素用のシリコーンおよびリン酸エステル滑り層Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は熱的染料転写に使用されろ染料供与体要素に関
するものであり、更に詳しくは部分的にエステル化され
たリン酸エステルおよび線状もしくは分枝状アルキルの
シロキサンまたはアリールシロキサン単位を含有するシ
リコーン重合体である潤滑性材料を重合体結合剤に分散
させた滑り層を染料供与体要素の裏側に使用して、各種
印刷欠陥ならびに印刷操作時の該供与体要素の引裂きを
防止することに関する。
するものであり、更に詳しくは部分的にエステル化され
たリン酸エステルおよび線状もしくは分枝状アルキルの
シロキサンまたはアリールシロキサン単位を含有するシ
リコーン重合体である潤滑性材料を重合体結合剤に分散
させた滑り層を染料供与体要素の裏側に使用して、各種
印刷欠陥ならびに印刷操作時の該供与体要素の引裂きを
防止することに関する。
近年、カラービデオカメラにて電子的に形成された画像
から印画を得るための熱転写システムが開発されてきた
。このような印画l得るための一方法では、先ず電子画
像をカラーフィルタで色分離する。次に色分離された各
画像を電気信号に変換する。次にこれらの信号を操作し
てシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号を発生さ
せる。
から印画を得るための熱転写システムが開発されてきた
。このような印画l得るための一方法では、先ず電子画
像をカラーフィルタで色分離する。次に色分離された各
画像を電気信号に変換する。次にこれらの信号を操作し
てシアン、マゼンタおよびイエローの電気信号を発生さ
せる。
次之これらの信号を熱プリンタ(thermal pr
in−ter )に伝送する。印画を得るには、シアン
、iゼンタまたはイエローの染料供与体要素を、染料受
容要素に面を合せて配する。次にこの両者を熱プリント
ヘッドとプラテンローラの間に挿入する。
in−ter )に伝送する。印画を得るには、シアン
、iゼンタまたはイエローの染料供与体要素を、染料受
容要素に面を合せて配する。次にこの両者を熱プリント
ヘッドとプラテンローラの間に挿入する。
ライン型の熱プリントヘッドを用いて、染料供与体シー
トの裏面から熱を適用する。熱プリントヘッドは多数の
加熱要素を有し、シアン、マゼンタおよびイエローの信
号に応答して遂次加熱される。
トの裏面から熱を適用する。熱プリントヘッドは多数の
加熱要素を有し、シアン、マゼンタおよびイエローの信
号に応答して遂次加熱される。
続いてこのプロセスを他の二色について繰シ返す。
このようにしてスクリーン上に視えた元の画像に対応す
る色彩ハードコピーが得られるのである。
る色彩ハードコピーが得られるのである。
従来の技術
ヨーロッパ特許出願第138,483号は、樹脂中に潤
滑剤と共に微粒状物質を含有する滑り層を裏面に有する
染料供与体要素に関するものである。
滑剤と共に微粒状物質を含有する滑り層を裏面に有する
染料供与体要素に関するものである。
各種のシリコーンおよびフッ素含有界面活性剤を包含す
る多数の潤滑性物質が開示されている。しかしながら、
これらの物質を組み合せて使用することは、具体的には
教示されていない。
る多数の潤滑性物質が開示されている。しかしながら、
これらの物質を組み合せて使用することは、具体的には
教示されていない。
前述の熱的染料転写印刷に染料供与体要素を使用するこ
とには、効果的に熱を転送するのに薄い支持体が必要だ
という問題があった。例えば、薄いポリエステルフィル
ムを使用する際には、印刷操作時に加熱されると軟化し
て熱プリントヘッドに粘着する。このため、熱ヘッドを
横切る送行が連続的でなく間欠的になる。このようにし
【転写された染料は均一な領域としては現れず、一連の
明暗が交互に表われる帯となる。(びび9マーク)その
他に「スマイル(5m1les ) J と称される
欠陥があシ、これは三日月形の低密度域であって染料供
与体に引張りにより誘起されるくぼみとして受容要素中
に形成される。その他の欠陥には、裏打ち層からの摩滅
清または溶融屑が熱ヘツド上に蓄積する際、受容要素に
形成されるものがあり、移動方向く平行かつ全画像域に
拡がるステーキ状模様(5teaks )を惹起する。
とには、効果的に熱を転送するのに薄い支持体が必要だ
という問題があった。例えば、薄いポリエステルフィル
ムを使用する際には、印刷操作時に加熱されると軟化し
て熱プリントヘッドに粘着する。このため、熱ヘッドを
横切る送行が連続的でなく間欠的になる。このようにし
【転写された染料は均一な領域としては現れず、一連の
明暗が交互に表われる帯となる。(びび9マーク)その
他に「スマイル(5m1les ) J と称される
欠陥があシ、これは三日月形の低密度域であって染料供
与体に引張りにより誘起されるくぼみとして受容要素中
に形成される。その他の欠陥には、裏打ち層からの摩滅
清または溶融屑が熱ヘツド上に蓄積する際、受容要素に
形成されるものがあり、移動方向く平行かつ全画像域に
拡がるステーキ状模様(5teaks )を惹起する。
極端な場合には、印刷時に染料供与体要素を引裂くほど
の摩擦力が発生することも頻繁にある。商業的に許容さ
れるシステムにするため、このような問題を取り除くこ
とが本発明の一目的である。
の摩擦力が発生することも頻繁にある。商業的に許容さ
れるシステムにするため、このような問題を取り除くこ
とが本発明の一目的である。
前記の特許出願の滑り層には、染料供与体シートが熱プ
リントヘッドに粘着するのを防止するための微粒物質に
より、表面が粗いという問題もある。このような微粒物
質はプリントヘッドを摩耗する効果を有し、その理由で
望塘しいものでない。
リントヘッドに粘着するのを防止するための微粒物質に
より、表面が粗いという問題もある。このような微粒物
質はプリントヘッドを摩耗する効果を有し、その理由で
望塘しいものでない。
本発明の一目的は、改善された滑り層を有する熱的染料
転写処理用染料供与体要素を提供することである。
転写処理用染料供与体要素を提供することである。
問題点を解決するための手段
上記その他の諸口的は、熱的染料転写用の染料供与体要
素に関する本発BAKよシ達成され、この染料供与体要
素は一面上の染料層と、潤滑性材料を重合体結合剤中に
分散させた他面上の滑り層からなり、該潤滑性材料が部
分的にエステル化されたリン酸エステルと線状もしくは
分枝状アルキルのシロキサンまたはアリールシロキサン
単位からなるシリコーン重合体であることを特徴とする
。
素に関する本発BAKよシ達成され、この染料供与体要
素は一面上の染料層と、潤滑性材料を重合体結合剤中に
分散させた他面上の滑り層からなり、該潤滑性材料が部
分的にエステル化されたリン酸エステルと線状もしくは
分枝状アルキルのシロキサンまたはアリールシロキサン
単位からなるシリコーン重合体であることを特徴とする
。
本発明の一好適実施態様では、シリコーン材料の存在量
はo、ooos乃至o、o5g/W?であって結合材重
量の約0.1乃至10%を占め、リン酸エステルは0.
001乃至0.150 g/W?の量で存在して結合剤
重量の約0.2乃至3(lを占め、かつ、重合体結合剤
は熱可塑性結合剤であって層被覆全体の1乃至80チを
占める。
はo、ooos乃至o、o5g/W?であって結合材重
量の約0.1乃至10%を占め、リン酸エステルは0.
001乃至0.150 g/W?の量で存在して結合剤
重量の約0.2乃至3(lを占め、かつ、重合体結合剤
は熱可塑性結合剤であって層被覆全体の1乃至80チを
占める。
シリコーン重合体は、線状もしくは分枝状アルキルのシ
ロキサンまたはアリールシロキサン単位を含有するもの
であれば、いずれも本発明に使用可能である。本発明の
一好適実施態様におけるシリコーン重合体は、ポリ酸化
アルキレンとメチルアルキルシロキサンの共重合体であ
る。本材料は米国のBYKヘミ−社(BYK Chet
nfe )がBYK−320■とし℃市販している。そ
の他の好適シリコーン材料は、BYK−301■とじて
市販されているポリオキシアルキレン−ジメチルシロキ
サン共重合体である。その他の好適シリコーン材料には
、線状もしくは懸垂したポリオキシアルキレン基ブロッ
ク共重合体がある。
ロキサンまたはアリールシロキサン単位を含有するもの
であれば、いずれも本発明に使用可能である。本発明の
一好適実施態様におけるシリコーン重合体は、ポリ酸化
アルキレンとメチルアルキルシロキサンの共重合体であ
る。本材料は米国のBYKヘミ−社(BYK Chet
nfe )がBYK−320■とし℃市販している。そ
の他の好適シリコーン材料は、BYK−301■とじて
市販されているポリオキシアルキレン−ジメチルシロキ
サン共重合体である。その他の好適シリコーン材料には
、線状もしくは懸垂したポリオキシアルキレン基ブロッ
ク共重合体がある。
本発明には、いずれの部分エステル化リン酸エステルも
使用可能である。−好適実施態様では、この部分的にエ
ステル化されたリン酸エステルは、5乃至20炭素原子
の置換もしくは非置換のアルキル基、たとえば C3H170−CH2CH20,C6F130C2H2
−rC2H5O(CH2CH20)6−CH2CH2−
mC12H25−r C16H33−*HO(CH2
CH2O)5−CI−L2CI−12。
使用可能である。−好適実施態様では、この部分的にエ
ステル化されたリン酸エステルは、5乃至20炭素原子
の置換もしくは非置換のアルキル基、たとえば C3H170−CH2CH20,C6F130C2H2
−rC2H5O(CH2CH20)6−CH2CH2−
mC12H25−r C16H33−*HO(CH2
CH2O)5−CI−L2CI−12。
CN−(CH2)4−CM−
(CH2)4CN
の11!!または2m:あるいは6乃至20炭素原子の
置換もしくは非置換のアリール基、たとえばC6H3−
CH2−t C5Hs−CH20(CH2CH20)
t。
置換もしくは非置換のアリール基、たとえばC6H3−
CH2−t C5Hs−CH20(CH2CH20)
t。
−CH2CH2−e P−C9H19−−C6H4)
−s 2,4(n−CH30CH2CH2)(CsH
a) −m p−08FL7−(C8H4)−0(C
H2CH2−0)3−CHzCHz−−p−CN−(C
61H4)−0(CH2CH(CH3)0)2−CH2
CH2− 01種または2種を含有し、このような基は酸化アルキ
レン、スルホンアミド、アミド、カルボニル、スルフィ
ド、スルホン、イミドなどの結合基を0乃至30個有す
る。極めて好適な実施態様では、この部分エステル化リ
ン酸エステルは1種または2種のフッ素化されたアルキ
ルまたはアリール基を含有する。このような物“質の一
例には下記のものがある。
−s 2,4(n−CH30CH2CH2)(CsH
a) −m p−08FL7−(C8H4)−0(C
H2CH2−0)3−CHzCHz−−p−CN−(C
61H4)−0(CH2CH(CH3)0)2−CH2
CH2− 01種または2種を含有し、このような基は酸化アルキ
レン、スルホンアミド、アミド、カルボニル、スルフィ
ド、スルホン、イミドなどの結合基を0乃至30個有す
る。極めて好適な実施態様では、この部分エステル化リ
ン酸エステルは1種または2種のフッ素化されたアルキ
ルまたはアリール基を含有する。このような物“質の一
例には下記のものがある。
(CF3 (CF2 ) s −15CH2CH20口
1石1丁↑ P−(OH)2または1 本物質は、デュポン社(dupont )がゾニルUR
■フルオロサーファクタント(Zonyl UR■Fl
uoro sur factant )として市販して
いる。
1石1丁↑ P−(OH)2または1 本物質は、デュポン社(dupont )がゾニルUR
■フルオロサーファクタント(Zonyl UR■Fl
uoro sur factant )として市販して
いる。
その他の適当な部分エステル化リン酸エステルはガフ7
ツク(Gafac ) RA −600■(GAF社)
であって、酸化エチレン付加を非イオン性界面活性剤の
リン酸モ/−およびジ−エステルなる複合リン酸エステ
ルであると記されている。
ツク(Gafac ) RA −600■(GAF社)
であって、酸化エチレン付加を非イオン性界面活性剤の
リン酸モ/−およびジ−エステルなる複合リン酸エステ
ルであると記されている。
本発明の滑り層には、望ましい効果を有するものならば
如何なる重合体結合剤も使用可能である。
如何なる重合体結合剤も使用可能である。
本発明の一好適実施態様では、熱可塑性結合剤が使用さ
れる。このような材料の例には、たとえばスチレン−ア
クリロニトリル共重合体(70730重量比);ポリ(
ビニルアルコール・ビニルブチラール)共重合体(ダウ
ケミカル社:DowChemiaal Co−*がビュ
トバー(J3utvarとして販売);ポリ(ビニルア
ルコール−ビニルベンザル)共重合体;ポリスチレン;
ポリ酢酸ビニル;酢酸酪酸セルロース;酢酸セルロース
;エチルセルロース;ビスフェノール−Aポリカーボネ
ート樹脂;三酢酸セルロース;ポリメタクリル酸メチル
;メタクリル酸メチルの共重合体;スチレン−ブタジェ
ン共重合体;および軽度に分枝したエーテルで変性され
たポリ(シクロヘキシレン−シクロヘキサンジカルボキ
シレート): が包含される。
れる。このような材料の例には、たとえばスチレン−ア
クリロニトリル共重合体(70730重量比);ポリ(
ビニルアルコール・ビニルブチラール)共重合体(ダウ
ケミカル社:DowChemiaal Co−*がビュ
トバー(J3utvarとして販売);ポリ(ビニルア
ルコール−ビニルベンザル)共重合体;ポリスチレン;
ポリ酢酸ビニル;酢酸酪酸セルロース;酢酸セルロース
;エチルセルロース;ビスフェノール−Aポリカーボネ
ート樹脂;三酢酸セルロース;ポリメタクリル酸メチル
;メタクリル酸メチルの共重合体;スチレン−ブタジェ
ン共重合体;および軽度に分枝したエーテルで変性され
たポリ(シクロヘキシレン−シクロヘキサンジカルボキ
シレート): が包含される。
本発明の一好適実施態様では、熱可塑性結合剤はスチレ
ン−アクリロニトリル共重合体である。
ン−アクリロニトリル共重合体である。
本発明の滑り1釦使用される重合体結合剤の量は限界的
ではない。一般に重合体、結合剤の存在量は0.1乃至
29/−であって、層被覆全量の1乃至80%を占める
。
ではない。一般に重合体、結合剤の存在量は0.1乃至
29/−であって、層被覆全量の1乃至80%を占める
。
本発明の染料供与体要素の染料層には、熱の作用により
染料受容層に転写可能なもの々らば如何なる染料も使用
可能である。昇范性の染料あるいは米国特許第4,54
1,830号に開示された染料を用いると、特に良好な
結果が得られた。前記の染料は、単色を得るのく単独あ
るいは組み合せて使用できる。染料は0.05乃至19
/ぜの禎覆量で使用され、疎水性であることが好ましい
。
染料受容層に転写可能なもの々らば如何なる染料も使用
可能である。昇范性の染料あるいは米国特許第4,54
1,830号に開示された染料を用いると、特に良好な
結果が得られた。前記の染料は、単色を得るのく単独あ
るいは組み合せて使用できる。染料は0.05乃至19
/ぜの禎覆量で使用され、疎水性であることが好ましい
。
染料供与体要素内の染料は、酢酸フタル酸水素セルロー
ス、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢
酸酪酸セルロース、三酢酸セルロースなどのセルロース
誘導体結合剤;ポリカーボネート、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリスルホンまたはポリ酸化フェニ
レンのような重合体結合剤;中に分散される。結合剤は
0.1乃至5 !i+/−の被覆量で使用される。
ス、酢酸セルロース、酢酸プロピオン酸セルロース、酢
酸酪酸セルロース、三酢酸セルロースなどのセルロース
誘導体結合剤;ポリカーボネート、スチレン−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリスルホンまたはポリ酸化フェニ
レンのような重合体結合剤;中に分散される。結合剤は
0.1乃至5 !i+/−の被覆量で使用される。
染料供与体要素の染料層は、支持体上に被覆されるか、
あるいはグラビア印刷法などの印刷技術により支持体上
に印刷される。
あるいはグラビア印刷法などの印刷技術により支持体上
に印刷される。
本発明の染料供与体要素用の支持体には、寸法安定性が
あって熱プリントヘッドの熱に耐え得るものならば、如
何なる材料も使用可能である。このよう表材料には、ポ
リ(エチレンテレフタレート)などのボリエスル;ポリ
アミド;ポリカーボネート;グラシン紙;コンデンサー
紙;セルロースエステル;フッ素ポリマー;ポリエーテ
ル;ポリアセタール;ポリオレフィン;およびポリイミ
ドが包含される。支持体の厚みは一般に2乃至30μm
である。所望ならば、支持体に塗層(subbing
1ayer )を被覆してもよい〇本発明の染料供与体
要素と共に使用される染料受容要素は、通常、上部に染
料画像受容層を有する支持体からなる。この支持体はポ
リ(エーテルスルホン)、ポリイミド、酢酸セルロース
などのセルロースエステル、ポリ(ビニルアルコール−
ビニルアセタール)共重合体またはポリ(エチレンテレ
フタレート)のような透明なフィルムである。染料受容
要素用の支持体は、バライタ被覆紙、ポリエチレン被覆
紙、白色ポリエステル(白色顔料を添入したポリエステ
ル)、アイポリ−紙、コンデンサー紙またはデュポン社
のタイヴエク(’l’yvek■)などの合成紙のよう
な反射性のものであってもよい。−好適実施態様では、
白色顔料を添入したポリエステルが使用される。
あって熱プリントヘッドの熱に耐え得るものならば、如
何なる材料も使用可能である。このよう表材料には、ポ
リ(エチレンテレフタレート)などのボリエスル;ポリ
アミド;ポリカーボネート;グラシン紙;コンデンサー
紙;セルロースエステル;フッ素ポリマー;ポリエーテ
ル;ポリアセタール;ポリオレフィン;およびポリイミ
ドが包含される。支持体の厚みは一般に2乃至30μm
である。所望ならば、支持体に塗層(subbing
1ayer )を被覆してもよい〇本発明の染料供与体
要素と共に使用される染料受容要素は、通常、上部に染
料画像受容層を有する支持体からなる。この支持体はポ
リ(エーテルスルホン)、ポリイミド、酢酸セルロース
などのセルロースエステル、ポリ(ビニルアルコール−
ビニルアセタール)共重合体またはポリ(エチレンテレ
フタレート)のような透明なフィルムである。染料受容
要素用の支持体は、バライタ被覆紙、ポリエチレン被覆
紙、白色ポリエステル(白色顔料を添入したポリエステ
ル)、アイポリ−紙、コンデンサー紙またはデュポン社
のタイヴエク(’l’yvek■)などの合成紙のよう
な反射性のものであってもよい。−好適実施態様では、
白色顔料を添入したポリエステルが使用される。
染料画像受容層は、例えばポリカーボネート、ポリウレ
タン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、スチレン・アク
リロニトリル共重合体、ポリカプロラクトンまたはそれ
らの混合物からなる。染料画像受容層は、所期目的に効
果的な量ならば如何なる量で存在してもよい。一般IC
I乃至5’!/W?の濃度の際に良好な結果が得られた
。
タン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、スチレン・アク
リロニトリル共重合体、ポリカプロラクトンまたはそれ
らの混合物からなる。染料画像受容層は、所期目的に効
果的な量ならば如何なる量で存在してもよい。一般IC
I乃至5’!/W?の濃度の際に良好な結果が得られた
。
前述のように、本発明の染料供与体要素は染料転写画像
の形成のため使用される0このようなプロセスは、前述
のように染料供与体要素を画像に従って加熱することお
よび染料画像を染料受容要素に転写して染料転写画像を
形成することからなる0 本発明の染料供与体要素はシート形態に【、あるいは連
続的なロールもしくはリボンとして使用される。連続的
なロールもしくはリボンを使用する場合には、その上に
1種のみの染料を有するか、あるいは米国特許第4,5
41,830号に記載のように昇華性のシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックなど相異なる染料の交替域を有
する。すなわち、−1二、三または囲包の要素(あるい
はそれより多数の色も)が本発明の範囲に包含される。
の形成のため使用される0このようなプロセスは、前述
のように染料供与体要素を画像に従って加熱することお
よび染料画像を染料受容要素に転写して染料転写画像を
形成することからなる0 本発明の染料供与体要素はシート形態に【、あるいは連
続的なロールもしくはリボンとして使用される。連続的
なロールもしくはリボンを使用する場合には、その上に
1種のみの染料を有するか、あるいは米国特許第4,5
41,830号に記載のように昇華性のシアン、マゼン
タ、イエロー、ブラックなど相異なる染料の交替域を有
する。すなわち、−1二、三または囲包の要素(あるい
はそれより多数の色も)が本発明の範囲に包含される。
本発明の一好適実施態様では、染料供与体要素は、シア
ン、マゼンタおよびイエロー染料の逐次繰返し域で被覆
されたポリ(エチレンテレフタレート)支持体からなり
、前記のプロセス工程な各色について逐次実施すると三
色の染料転写画像が得られるのである。勿論、単一色の
みでとのプロセスを実施すれば、単色の染料転写画像が
得られる0 本発明の染料供与体要素から染料を転写するのに使用可
能な熱プリントヘッドは商業的に入手可能である。例え
ば富士通サーマルヘッド(FTP−040MC3OOI
)、TDKサーマルヘッドF415HH7−1089
またはローム(Rohm)サーマルヘッドKE2008
−F3が使用可能である。
ン、マゼンタおよびイエロー染料の逐次繰返し域で被覆
されたポリ(エチレンテレフタレート)支持体からなり
、前記のプロセス工程な各色について逐次実施すると三
色の染料転写画像が得られるのである。勿論、単一色の
みでとのプロセスを実施すれば、単色の染料転写画像が
得られる0 本発明の染料供与体要素から染料を転写するのに使用可
能な熱プリントヘッドは商業的に入手可能である。例え
ば富士通サーマルヘッド(FTP−040MC3OOI
)、TDKサーマルヘッドF415HH7−1089
またはローム(Rohm)サーマルヘッドKE2008
−F3が使用可能である。
本発明の熱的染料転写組合せ体は、
a)前述のような染料供与体要素
および
b)前述のような染料受容要素
かうなシ、染料受容要素は染料供与体要素と重ね合わさ
れ、供与体要素の染料層は受容要素の染料画像受容層と
接触している。
れ、供与体要素の染料層は受容要素の染料画像受容層と
接触している。
これら両要素からなる前記の組合せ体は、単色画像な得
んとする際には一体ユニットとして予かしめ組み立てら
れる。この予備組立は、この両要素の縁を互いに一時的
に接着して為されろ。転写後、染料受容要素を剥がして
熊すと、染料転写画像が現われろ。
んとする際には一体ユニットとして予かしめ組み立てら
れる。この予備組立は、この両要素の縁を互いに一時的
に接着して為されろ。転写後、染料受容要素を剥がして
熊すと、染料転写画像が現われろ。
三色画像を得んとする際には、熱プリントヘッドによる
熱適用時の3度にわたり前記の組合せ体を形成する。第
一の染料を転写したあと要素を剥がして離す。次に第二
の染料供与体要素(あるいは相異なる染料域を有する供
与体要素の別域)を染料受容要素と正しく重ね合わせて
、このプロセスを繰り返す。第三色も同様にして得られ
る。
熱適用時の3度にわたり前記の組合せ体を形成する。第
一の染料を転写したあと要素を剥がして離す。次に第二
の染料供与体要素(あるいは相異なる染料域を有する供
与体要素の別域)を染料受容要素と正しく重ね合わせて
、このプロセスを繰り返す。第三色も同様にして得られ
る。
実施例
本発明の説明のため、以下に実施例を提示する。
実施例に
酸化チタンを含有する175μmのポリ(エチレンテレ
フタレート)支持体上に、マクロ−ロン(Makrol
on ) 5705■ポリカーボネート樹脂(バイエル
A、G、 ) 2.915’/m”、 1.4−ジデ
コキシ(didecoxy ) −2,5−ジメトキシ
ベンゼン(0,32’;)/I ”)およびFC−43
1■(3M社)界面活性剤(0,0169/m”)を塩
化メチレンとトリクロロエチレンの混合溶剤を用いて被
覆し、染料受容要素を調製した0 酢酸酪酸セルロース(アセチル14%、ブチリル38チ
)結合剤(0,50’i/rr? )中に下記シアン染
料(0,28g/rr? )、デュポンDLX−600
0テア o ン(’peflon■)微粉末(0,01
6g/i)およびFC−431■(3M社)界面活性剤
(0,0099/i)を含有する染料層を、トルエン/
メタノール混合溶剤を用いて6μmのポリ(エチレンテ
レフタレート)上に被覆し、シアン染料供与体要素を調
製した。
フタレート)支持体上に、マクロ−ロン(Makrol
on ) 5705■ポリカーボネート樹脂(バイエル
A、G、 ) 2.915’/m”、 1.4−ジデ
コキシ(didecoxy ) −2,5−ジメトキシ
ベンゼン(0,32’;)/I ”)およびFC−43
1■(3M社)界面活性剤(0,0169/m”)を塩
化メチレンとトリクロロエチレンの混合溶剤を用いて被
覆し、染料受容要素を調製した0 酢酸酪酸セルロース(アセチル14%、ブチリル38チ
)結合剤(0,50’i/rr? )中に下記シアン染
料(0,28g/rr? )、デュポンDLX−600
0テア o ン(’peflon■)微粉末(0,01
6g/i)およびFC−431■(3M社)界面活性剤
(0,0099/i)を含有する染料層を、トルエン/
メタノール混合溶剤を用いて6μmのポリ(エチレンテ
レフタレート)上に被覆し、シアン染料供与体要素を調
製した。
シアン染料:
染料供与体の裏面にポリエステル下層を被覆し、そのあ
と酢酸プロピル、ブタノン、酢酸ブチルおよびメタノー
ルの混合溶剤を用い、下記のような各種滑り層を被覆し
た。
と酢酸プロピル、ブタノン、酢酸ブチルおよびメタノー
ルの混合溶剤を用い、下記のような各種滑り層を被覆し
た。
対照1−支持体のみ。層なし。
対照2−スチレン−アクリロニトリル共重合体(重量比
70:30)の結合剤のみ (0,54’i/rr? )。
70:30)の結合剤のみ (0,54’i/rr? )。
対照3−結合剤とシリコーン材料:
スチレン−アクリロニトリル共重合体
(重量比70: 30)(0,549/i)とBYK−
320シリコーン (0,0054F/i)。
320シリコーン (0,0054F/i)。
対照4−結合剤とリン酸エステル:
スチレン−アクリロニトリル共重合体
(重量比70 : 30 ) (0,54g/i)とゾ
ニル(zonyl ) URリン酸エステル(0,05
4g/lyt’)。
ニル(zonyl ) URリン酸エステル(0,05
4g/lyt’)。
対照5−結合剤と低濃度のリン酸エステル:スチレン−
アクリロニトリル共重合体 (重量比70 : 30)(0,549/、1’)トソ
ニルURIJン酸エステル(0,022g/rr?)。
アクリロニトリル共重合体 (重量比70 : 30)(0,549/、1’)トソ
ニルURIJン酸エステル(0,022g/rr?)。
対照6−界f活性剤を含む中和されたリン酸エステル:
中和されたゾニルURリン酸エステル
(0,0549/m’)とアエロゾル
(Aerosol )OT (アメリカンシアナミド社
(American Cyanamid )の陰イオン
界面活性剤) (0,0027g/rr?”)をメタノ
ール/水溶剤から結合剤無し に被覆。
(American Cyanamid )の陰イオン
界面活性剤) (0,0027g/rr?”)をメタノ
ール/水溶剤から結合剤無し に被覆。
本発明の滑9層1−結合剤、シリコーン材料およびリン
酸エステル: スチレン−アクリロニトリル共重合体 (重量比70:30)(0,54F/イ)、BYK−3
20シリコーン(0,011’i/W?>およびゾニル
URリン酸エステル(0,054i/d) 本発明の滑り層2−結合剤、シリコーン材料および低濃
度のリン酸エステル: スチレン−アクリロニトリル共重合体 (重量比70 : 30 ) (0,54’J/rr?
>、BYK−320シリコーン(0,00549/−)
およびゾニルU RIJノンエステル(0,0229/
d> 幅32.(1,25インチ)の各染料供与体要素ストリ
ップの染料面を同じ幅の染料受容体要素の染料画像受容
層と接触させて配した。この組合せ体を、ステッパ(S
tepper )モータ駆動の引張シ装置のあごに固
定した。この組合せ体を直径14m5+ (,0,55
インチ)のゴムローラの頂部に置き、TDKサーマルヘ
ッド(AL−133)を該組合せ体の染料供与体要素側
に3.6に9(8,0ボンド)の力で圧迫し、それをゴ
ムローラく押し付けた。
酸エステル: スチレン−アクリロニトリル共重合体 (重量比70:30)(0,54F/イ)、BYK−3
20シリコーン(0,011’i/W?>およびゾニル
URリン酸エステル(0,054i/d) 本発明の滑り層2−結合剤、シリコーン材料および低濃
度のリン酸エステル: スチレン−アクリロニトリル共重合体 (重量比70 : 30 ) (0,54’J/rr?
>、BYK−320シリコーン(0,00549/−)
およびゾニルU RIJノンエステル(0,0229/
d> 幅32.(1,25インチ)の各染料供与体要素ストリ
ップの染料面を同じ幅の染料受容体要素の染料画像受容
層と接触させて配した。この組合せ体を、ステッパ(S
tepper )モータ駆動の引張シ装置のあごに固
定した。この組合せ体を直径14m5+ (,0,55
インチ)のゴムローラの頂部に置き、TDKサーマルヘ
ッド(AL−133)を該組合せ体の染料供与体要素側
に3.6に9(8,0ボンド)の力で圧迫し、それをゴ
ムローラく押し付けた。
画像形成電子装置を作動させ、プリントヘッドとローラ
の間にある組合せ体を引張り装置で3.1*tx/秒(
0,123インチ/秒)の速度で引張った。
の間にある組合せ体を引張り装置で3.1*tx/秒(
0,123インチ/秒)の速度で引張った。
これに合せて熱プリントヘッド内の抵抗要素なO乃至8
.3m秒までパルス加熱し、所与密度の「エリアテスト
パターン(area test pattern )
Jな形成した。プリントヘッドに供給された電圧は約2
2Vであり、面積0.1−の画素に対する最大電力は約
1.6ワツト/ドツト(13mJ/ドツト)に相尚した
。
.3m秒までパルス加熱し、所与密度の「エリアテスト
パターン(area test pattern )
Jな形成した。プリントヘッドに供給された電圧は約2
2Vであり、面積0.1−の画素に対する最大電力は約
1.6ワツト/ドツト(13mJ/ドツト)に相尚した
。
所与密度の各「エリアテストパターン」が形成される際
、プリントヘッドとローラ間の組合せ体を引くため引張
り装置IC要求される力を、ヒンメ/I/ −/ ユタ
イン社()(immolstein Corp )10
010ストレンゲージ(範囲10ボンド)と6−205
コンデイシヨニングモジユールを用いて測定した。
、プリントヘッドとローラ間の組合せ体を引くため引張
り装置IC要求される力を、ヒンメ/I/ −/ ユタ
イン社()(immolstein Corp )10
010ストレンゲージ(範囲10ボンド)と6−205
コンデイシヨニングモジユールを用いて測定した。
テストパターンの各ステップで下記の結果を得た0
上記のデータは、本発明の滑り層組成物が各種対照材料
との比較で、熱ヘッドの通過に要する力を最小にするこ
とを示している。特に、シリコーン重合体とリン酸エス
テルを共に対照物と同量だけ結合剤に添加すると、いず
れかの材料を単独に用いた際に得られる結果よりも良好
な値に相対力が低下する。
との比較で、熱ヘッドの通過に要する力を最小にするこ
とを示している。特に、シリコーン重合体とリン酸エス
テルを共に対照物と同量だけ結合剤に添加すると、いず
れかの材料を単独に用いた際に得られる結果よりも良好
な値に相対力が低下する。
実施例2
実施例1と同様にして染料受容要素を調製した。
酢酸プロピオン酸セルロース(アセチル2.5チ、プロ
ビオニル45チ)結合剤(0,449/m’ )中に実
施例1と同じシアン染料(0,28g/d )とデュポ
ンDLX−6000テフロン■微粉末(0,0169/
i)を含有する染料層をトルエン、メタノールおよびシ
クロペンタノンの混合溶剤を用いて6μmポリ(エチレ
ンテレフタレート)支持体上に被覆し、シアン供与体要
素を調製した。
ビオニル45チ)結合剤(0,449/m’ )中に実
施例1と同じシアン染料(0,28g/d )とデュポ
ンDLX−6000テフロン■微粉末(0,0169/
i)を含有する染料層をトルエン、メタノールおよびシ
クロペンタノンの混合溶剤を用いて6μmポリ(エチレ
ンテレフタレート)支持体上に被覆し、シアン供与体要
素を調製した。
染料供与体の裏面にポリエステル下層を被覆し、そのあ
とスチレン−アクリロニトリル共重合体結合剤(重量比
70:30)(0,54!i’/m”)中にリン酸エス
テルおよびシリコーン成分を含有する各種滑り層を、ト
ルエンと3−ペンタノンまたはトルエンとメタノールの
混合溶剤を用いて被覆した0 使用したリン酸エステルは前記のデュポン社ゾニルUR
■フルオロサーファクタントおよび前記のガファツクR
A−600■(GAF社)であった。使用したシリコー
ンは前記のBYK−320■(BYK−ヘミ−USA)
であった。
とスチレン−アクリロニトリル共重合体結合剤(重量比
70:30)(0,54!i’/m”)中にリン酸エス
テルおよびシリコーン成分を含有する各種滑り層を、ト
ルエンと3−ペンタノンまたはトルエンとメタノールの
混合溶剤を用いて被覆した0 使用したリン酸エステルは前記のデュポン社ゾニルUR
■フルオロサーファクタントおよび前記のガファツクR
A−600■(GAF社)であった。使用したシリコー
ンは前記のBYK−320■(BYK−ヘミ−USA)
であった。
これら諸要素を実施例1と同様に処理し、下記の結果を
得た。
得た。
第2表
対 照
Zonyl (0) 0.011 1.
7 (3,7)Zonyl (0) 0.0
32 1.1 (2,5)Zonyl (0,01
1) 0 1.2 (2,7)Zon
yl(0,032) OO,9(2,0)本発
明 Zonyl (0,011) 0.011 0.
6 (1,4)Zonyl (0,032) 0.
032 0.6 (1,4)対照 Gafac (0) 0.011 1゜5 (3,
2)Qafac (0) 0.032 1.5(3
,3)Gafac (0,011) 0 1.4
(3,0)Gafac (0,032) 0 0.
7 (1,5)本発明 Gafac(0,011) 0.011 0.
6(1,3)Gafac (0,032) 0.0
32 0.6 (1,4)上記のデータは、リン酸
エステル成分またはシリコーン成分を単独で使用した場
合には、両成分を合わせて少い合計量で使用した場合よ
りも熱ヘッドの通過に要する力がはるかに犬になること
を示している。シリコーンと組合せていずれかのリン酸
エステルを使用した際には、低被覆量でも高被覆量でも
等しく良好な結果が得られた。
7 (3,7)Zonyl (0) 0.0
32 1.1 (2,5)Zonyl (0,01
1) 0 1.2 (2,7)Zon
yl(0,032) OO,9(2,0)本発
明 Zonyl (0,011) 0.011 0.
6 (1,4)Zonyl (0,032) 0.
032 0.6 (1,4)対照 Gafac (0) 0.011 1゜5 (3,
2)Qafac (0) 0.032 1.5(3
,3)Gafac (0,011) 0 1.4
(3,0)Gafac (0,032) 0 0.
7 (1,5)本発明 Gafac(0,011) 0.011 0.
6(1,3)Gafac (0,032) 0.0
32 0.6 (1,4)上記のデータは、リン酸
エステル成分またはシリコーン成分を単独で使用した場
合には、両成分を合わせて少い合計量で使用した場合よ
りも熱ヘッドの通過に要する力がはるかに犬になること
を示している。シリコーンと組合せていずれかのリン酸
エステルを使用した際には、低被覆量でも高被覆量でも
等しく良好な結果が得られた。
実施例3−別種の結合剤
実施例1と同様にして染料受容体を調製した。
トルエンと3−ペンタノン混合溶剤を用いて、ポリメタ
クリル酸メチルまたはジェネラルエレクトリック(Qe
neral Electric )社レキサン(Lex
an)141■ビスフェノール−Aポリカーボネートの
いずれかの結合剤(0,54g/d )にガファツクR
A−320■リン酸エステルおよびBYK−320■シ
リコーンを指示水準で添入した各種滑り層を下層上に被
覆したことを除き、実施例2と同様にして染料供与体を
調製した。
クリル酸メチルまたはジェネラルエレクトリック(Qe
neral Electric )社レキサン(Lex
an)141■ビスフェノール−Aポリカーボネートの
いずれかの結合剤(0,54g/d )にガファツクR
A−320■リン酸エステルおよびBYK−320■シ
リコーンを指示水準で添入した各種滑り層を下層上に被
覆したことを除き、実施例2と同様にして染料供与体を
調製した。
これら諸要素を実施例1のように処理すると、下記の結
果が得られた0 対 照 (0) 0 2.0(4,5)(
0) 0.022 1.1(2,5)(
0,022) 0 2.0(4,4)
本発明 (0,011) 0.011 0.82(1,8)
(0,022) 0.022 0.73(1,6)
<9/frI) (9/i) (D 〜0.3)対
照 (0) 0 2゜B4.7) (0) 0.0221.0(2,2)(0,022)
0 1.0(2,3)本発明 (0,011) 0.0!1 0.95(2,1)
(0,022) 0.022 0.82(1,8)
上記のデータは、使用する結合剤の如何ン問わず、リン
酸部分エステルとシリコーン重合体の組合せが熱ヘッド
を通過するための力を効果的に減少させることを示して
いる。
果が得られた0 対 照 (0) 0 2.0(4,5)(
0) 0.022 1.1(2,5)(
0,022) 0 2.0(4,4)
本発明 (0,011) 0.011 0.82(1,8)
(0,022) 0.022 0.73(1,6)
<9/frI) (9/i) (D 〜0.3)対
照 (0) 0 2゜B4.7) (0) 0.0221.0(2,2)(0,022)
0 1.0(2,3)本発明 (0,011) 0.0!1 0.95(2,1)
(0,022) 0.022 0.82(1,8)
上記のデータは、使用する結合剤の如何ン問わず、リン
酸部分エステルとシリコーン重合体の組合せが熱ヘッド
を通過するための力を効果的に減少させることを示して
いる。
発明の効果
本発明を使用すると、改善された滑り層を有し且つプリ
ントヘッドに摩滅効果を有さぬ熱的染料転写用の染料供
与体要素が得られる。
ントヘッドに摩滅効果を有さぬ熱的染料転写用の染料供
与体要素が得られる。
(外4名)
Claims (1)
- 一方の面上に染料層を有し、かつ、他の面上に潤滑性材
料を有し、該潤滑性材料が重合体結合剤に分散させた滑
り層を有する熱的染料転写用の染料供与体要素において
、前記の潤滑性材料が部分的にエステル化されたリン酸
エステルと、線状もしくは分枝状アルキルシロキサンま
たはアリールシロキサン単位を含有するシリコーン重合
体とからなることを特徴とする熱的染料転写用染料供与
体要素。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US92344286A | 1986-10-27 | 1986-10-27 | |
US923442 | 1986-10-27 | ||
US07/076,433 US4737485A (en) | 1986-10-27 | 1987-07-21 | Silicone and phosphate ester slipping layer for dye-donor element used in thermal dye transfer |
US76433 | 1987-07-21 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63114687A true JPS63114687A (ja) | 1988-05-19 |
JPH0665504B2 JPH0665504B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=26758102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26614887A Expired - Fee Related JPH0665504B2 (ja) | 1986-10-27 | 1987-10-21 | 熱的染料転写に使用される染料供与体要素用のシリコーンおよびリン酸エステル滑り層 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4737485A (ja) |
EP (1) | EP0267469B1 (ja) |
JP (1) | JPH0665504B2 (ja) |
CA (1) | CA1283537C (ja) |
DE (1) | DE3764607D1 (ja) |
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GB9011826D0 (en) * | 1990-05-25 | 1990-07-18 | Ici Plc | Thermal transfer dyesheet |
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JPS6114991A (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-23 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シ−ト |
JPS6151384A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-13 | General Kk | 感熱転写記録媒体 |
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1987
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