JPS63114664A - Position adjustor for thermal head - Google Patents
Position adjustor for thermal headInfo
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- JPS63114664A JPS63114664A JP26149686A JP26149686A JPS63114664A JP S63114664 A JPS63114664 A JP S63114664A JP 26149686 A JP26149686 A JP 26149686A JP 26149686 A JP26149686 A JP 26149686A JP S63114664 A JPS63114664 A JP S63114664A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
- B41J25/304—Bodily-movable mechanisms for print heads or carriages movable towards or from paper surface
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、サーマルヘッド用位置調整装置に係り、とく
に、治工具を用いることなしにプラテンとの間の最適固
定位置を設定する構造のサーマルヘッド用位置調整装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] The present invention relates to a position adjustment device for a thermal head, and in particular, to a thermal head position adjustment device having a structure that sets an optimal fixing position between the thermal head and a platen without using any jigs. The present invention relates to a head position adjustment device.
（従来の技術〕
サーマルヘッドの印字部は、点状で一列（若しくは二列
）に並べられた複数のヒートエレメントにより構成され
ている。(Prior Art) A printing section of a thermal head is composed of a plurality of heat elements arranged in one row (or two rows) in the form of dots.
このため、プラテンに対する位置合せに際しては、微少
単位の寸法調整が必要となり、一般的に０．１ｎ前後の
単位で位置調整が行われている。Therefore, when aligning with the platen, it is necessary to adjust the size in minute units, and generally the position adjustment is performed in units of about 0.1n.
しかしながら、上記従来例におけるプラテンに対するサ
ーマルヘッドの位置合せは、０．１龍という微少単位の
調整であることから、一般には治工具に依存しなければ
ならないという煩しさがあった。However, since the alignment of the thermal head with respect to the platen in the conventional example described above is an adjustment in minute units of 0.1 inch, it is generally troublesome to have to rely on jigs and tools.
一方、治工具に依る位置合せは、ヘッド変換を必要とす
るすべての完成品プリンタに適用し得るとは限らない。On the other hand, alignment using jigs and tools may not be applicable to all finished product printers that require head conversion.
形式の異なるもの或いは小型のプリンタ等に対しては、
治工具の使用ができないものがある。かかる場合、ヘッ
ド変換に伴うヘッド位置の微調整には熟練を要し、多（
の時間と労力を要するという不都合があった。For printers of different formats or small printers, etc.
Some jigs and tools cannot be used. In such cases, fine adjustment of the head position due to head conversion requires skill and requires a lot of effort.
This has the disadvantage of requiring time and effort.
本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、治工
具を用いることなく、プラテンに対するサーマルヘッド
の位置合せを極く容易になし得るサーマルヘッド用位置
調整装置を提供することを、その目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a position adjustment device for a thermal head that can improve the disadvantages of the conventional example and extremely easily align the thermal head with respect to the platen without using any jigs. do.
本発明では、プラテンに対向して配設されたヘッド本体
をプラテンの中心軸に直交する方向に２ケ所で微調整す
るマイクロヘッドとスプリングとを備えたサーマルヘッ
ド用位置調整装置において、前記プラテンの両端部に露
出する芯金部に、当該プラテンの中心軸に沿って各別に
基準ラインを酸膜するとともに、この基準ラインに対向
する位置のヘッド部側に、それぞれ位置合せ用ルーペ部
を設ける、という構成を採り、これによって前記目的を
達成しようとするものである。The present invention provides a position adjusting device for a thermal head that includes a micro head and a spring that finely adjusts a head main body disposed facing the platen at two locations in a direction perpendicular to the central axis of the platen. An acid film is formed on each of the core metal parts exposed at both ends along the central axis of the platen, and a magnifying glass part for positioning is provided on the head part side at a position opposite to this reference line. This configuration is intended to achieve the above objective.
以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図ないし第４図の実施例は、プラテン１の両端部に
露出された芯金部ＩＡにその中心軸に沿って形成された
基準ライン３１．Ｓ２ と、この基準ラインｓ、、３２
に対向してヘッド本体３の各所定位置に装備されたルー
ペ部４と、ヘッド本体３の全体を同一面内においてプラ
テン１の中心軸に直交する方向に移動調整するマイクロ
ヘッド５゜５及びスプリング６．６とにより構成されて
いる。In the embodiment shown in FIGS. 1 to 4, a reference line 31. S2 and this reference line s, 32
A magnifier section 4 installed at each predetermined position of the head body 3 facing the micro head 5 5 and a spring for adjusting the movement of the entire head body 3 in a direction orthogonal to the central axis of the platen 1 within the same plane. 6.6.
プラテン１は芯金部ＩＡと、この芯金部ＩＡの中央部に
層状に装備されたシリコーンゴム等のローラ部ＩＢと、
芯金部ＩＡから中心軸に沿って外部に突設された支軸１
ａ、ｌｂとにより構成されている。The platen 1 includes a core metal part IA, a roller part IB made of silicone rubber or the like provided in a layer in the center of the core metal part IA,
A support shaft 1 protrudes outward from the core metal part IA along the central axis.
It is composed of a, lb.
基準ラインＳ、、Ｓ、は、芯金部ＩＡの両端部の露出部
分ＩＡの同一面上で且つ同一線上に設けられている。The reference lines S, , S, are provided on the same plane and on the same line of the exposed portions IA at both ends of the core metal portion IA.
ヘッド本体３は、アルミニウム板を基板として形成され
、プラテン１のローラ部ＩＢに対向して複数のヒートエ
レメント３Ａをプラテン１の中心軸に平行に一列に装備
している。The head main body 3 is formed using an aluminum plate as a substrate, and is equipped with a plurality of heat elements 3A in a row parallel to the central axis of the platen 1, facing the roller portion IB of the platen 1.
このヒートエレメント３Ａの列の一方と他方の各延長線
上に、前述した位置合せ用のルーペ部４゜４がそれぞれ
装備されている。On each extension line of one and the other of the rows of heat elements 3A, the above-mentioned magnifying glass portions 4.degree. 4 for positioning are provided, respectively.
ルーペ部４は、第２図に示すようにヘッド本体３に形成
された貫孔１１と、この貫孔１１内に所定間隔をおいて
配設された透明部材から成る２枚−組のルーペ部材１２
．１３とにより構成されている。このルーペ部材１２．
１３の内、プラテン１から離れた位置く第２図の上方）
に装備された一方のルーペ部材１２には、中央部の基準
点を特定するための十字基ｍＬ’Ａ（ケガキ線）が設け
られている。また、プラテン１に近接した側のルーペ部
材１３には、同じく中央部基準点を特定するための十字
基準線（ケガキ線）が設けられている。As shown in FIG. 2, the loupe section 4 is a two-piece set of loupe members consisting of a through hole 11 formed in the head body 3 and a transparent member disposed at a predetermined interval within the through hole 11. 12
．． 13. This loupe member 12.
13, located away from platen 1 (upper part in Figure 2)
One of the magnifying glass members 12 equipped with the loupe member 12 is provided with a cross base mL'A (marked line) for specifying a reference point in the center. Further, the magnifying glass member 13 on the side closer to the platen 1 is provided with a cross reference line (marking line) for specifying the central reference point.
この場合、ルーペ部材１３の十字基準線は、この十字基
準線の内の一方の線に形成された０、１龍単位の目盛付
十字基準線となっている。そして、この一方と他方の各
ルーペ部材１２．１３は、相互に十字基準線が±０．０
５ｍｍ以内に調整されたのち、ヘッド本体３の貫孔１１
部分に接着されている（第２図参照）。In this case, the cross reference line of the loupe member 13 is a cross reference line with a scale of 0 and 1 dragon units formed on one of the cross reference lines. The one and other magnifying glass members 12.13 have a cross reference line of ±0.0 with respect to each other.
After adjusting to within 5 mm, the through hole 11 of the head body 3
(see Figure 2).
ヘッド本体３は第４図に示すようにサポートブラケット
２０に一体的にねし止めされている。サポートブラケッ
ト２０は、ルーペ部４，４用ののぞき穴２０Ａ、２ＯＡ
（第１図参照）を有し、ヘッド支持手段２１に支持され
ている。この場合、サポートブラケットは第４図のスプ
リング６．６によって矢印Ａ方向へ常時押圧されている
。The head main body 3 is integrally bolted to a support bracket 20 as shown in FIG. The support bracket 20 has peep holes 20A and 2OA for the magnifying glass parts 4 and 4.
(see FIG. 1), and is supported by head support means 21. In this case, the support bracket is constantly pressed in the direction of arrow A by the spring 6.6 in FIG.
一方、マイクロヘッド５．５は、サポートプラテン２０
及びヘット本体３菩によって矢印Ｂ方向へ押圧するよう
になっている。このため、ヘッド本体３は、マイクロへ
ラド５，５を回転調整することにより第４図のＡ、Ｂ方
向に任意量自在に移動し設定される。この場合、ヘッド
本体３の移動調整は、プラテン１に対するヒートエレメ
ント３Ａの相対的位置の設定を意味する。このヒートエ
レメント３Ａの列は、通常はプラス側かマイナス側に０
．２〜０． ５ （１ｍ）づらすようになっている。第
３図は、第２図の矢印Ｍの方向から見て位置づれが全く
ない場合を示しである。この第３図の状態が、次に行わ
れる位置づれを設定するための基準となっている。この
操作はルーペ部１０の十字基準線を見ながら作業員によ
って２ケ所のマイクロヘッド５，５を各々調整しながら
行われる。On the other hand, the micro head 5.5 supports the support platen 20.
And the head body 3 is pressed in the direction of arrow B. Therefore, the head main body 3 can be freely moved and set by an arbitrary amount in the directions A and B in FIG. In this case, adjusting the movement of the head body 3 means setting the relative position of the heat element 3A with respect to the platen 1. This row of heat elements 3A is normally placed on the positive or negative side.
．． 2-0. 5 (1m). FIG. 3 shows a case where there is no positional shift when viewed from the direction of arrow M in FIG. This state shown in FIG. 3 is the reference for setting the next positional shift. This operation is performed by the operator while looking at the cross reference line on the loupe section 10 and adjusting the two micro heads 5, 5 respectively.
このため、本実施例では、ルーペ部による位置合せを極
く容易になし得ることから、位置合せ用の治工具を全く
使用することなくヒートエレメント３Ａの列をプラテン
１に対して最適印字位置に設定することができるという
利点がある。Therefore, in this embodiment, the row of heat elements 3A can be positioned at the optimum printing position with respect to the platen 1 without using any alignment tools, since alignment using the magnifying glass can be done very easily. It has the advantage of being configurable.
本発明は以上のように構成され機能するので、ルーペ部
を通してヒートエレメントとプラテンとの間の位置づれ
を極く容易に確認することができ、プラテンとヒートエ
レメントとの相対的位置づれの量を所定の大きさに短時
間に迅速且つ高精度に設定することができ、そのために
従来より使用していた治工具を全（使用する必要がない
という、優れたサーマルヘッド用位置調整装置を提供す
ることができる。Since the present invention is configured and functions as described above, it is possible to very easily check the positional deviation between the heat element and the platen through the magnifying glass, and the amount of relative positional deviation between the platen and the heat element can be determined by a predetermined amount. To provide an excellent thermal head position adjustment device that can quickly and accurately set the size of a thermal head in a short period of time, and does not require the use of all conventional jigs and tools. Can be done.
第１図は本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図は
第１図内のルーペ部を示す説明図、第３図は位置調整状
態を示す説明図、第４図は第１図の組立状態を示す左側
側面図である。
１・・・・・・プラテン、ＩＡ・・・・・・芯金部、３
・・・・・・ヘッド本体、３Ａ・・・・・・ヒートエレ
メント、４・・・・・・ルーペ部、５・・・・・・マイ
クロヘッド、６・・・・・・スプリング、Ｓ、、Ｓ、・
・・・・・基準ライン。
特許出願人 日 本 電 気 株式会社第２図
第３図
第４図FIG. 1 is an exploded perspective view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is an explanatory view showing the loupe section in FIG. 1, FIG. 3 is an explanatory view showing the position adjustment state, and FIG. It is a left side view showing the assembled state of the figure. 1...Platen, IA... Core metal part, 3
...Head body, 3A ... Heat element, 4 ... Loupe section, 5 ... Micro head, 6 ... Spring, S, ,S,・
...Reference line. Patent applicant: Japan Electric Co., Ltd. Figure 2 Figure 3 Figure 4
Claims (1)
ラテンの中心軸に直交する方向に２ケ所で微調整するマ
イクロヘッドとスプリングとを備えたサーマルヘッド用
位置調整装置において、前記プラテンの両端部の芯金部
に、当該プラテンの中心軸に沿って各別に基準ラインを
該設するとともに、この基準ラインに対向する位置のヘ
ッド部側に、それぞれ位置合せ用ルーペ部を設けたこと
を特徴とするサーマルヘッド用位置調整装置。(1) In a thermal head position adjustment device that includes a micro head and a spring that finely adjusts a head body disposed facing the platen at two locations in a direction perpendicular to the center axis of the platen. Separate reference lines are provided on the core metal portions at both ends along the central axis of the platen, and alignment magnifying glass portions are provided on the head portion side at positions opposite to these reference lines. Features a thermal head position adjustment device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149686A JPS63114664A (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Position adjustor for thermal head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26149686A JPS63114664A (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Position adjustor for thermal head |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63114664A true JPS63114664A (en) | 1988-05-19 |
Family
ID=17362717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26149686A Pending JPS63114664A (en) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | Position adjustor for thermal head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63114664A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450641A2 (en) * | 1990-04-06 | 1991-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Temperature regulator and recording apparatus |
| FR2698585A1 (en) * | 1992-12-01 | 1994-06-03 | Intermec Corp | Thermal printer head adjusting appts |
| EP0670785A1 (en) * | 1992-10-02 | 1995-09-13 | ADAMS, Vincent C. | Thermal demand printer |
| EP0806298A1 (en) * | 1996-05-09 | 1997-11-12 | Agfa-Gevaert N.V. | Thermal printer with adjustable thermal head |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP26149686A patent/JPS63114664A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0450641A2 (en) * | 1990-04-06 | 1991-10-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Temperature regulator and recording apparatus |
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| US5486849A (en) * | 1990-04-06 | 1996-01-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal recording device with heat exchanger |
| EP0670785A1 (en) * | 1992-10-02 | 1995-09-13 | ADAMS, Vincent C. | Thermal demand printer |
| EP0670785A4 (en) * | 1992-10-02 | 1996-07-17 | Vincent C Adams | Thermal demand printer. |
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