JPS63112974A

JPS63112974A - 試料加工装置

Info

Publication number: JPS63112974A
Application number: JP61258319A
Authority: JP
Inventors: Eiji Sakuma; 佐久間　栄二; Nobumitsu Kawakubo; 川窪　伸光
Original assignee: SAKUMA SEISAKUSHO KK
Current assignee: SAKUMA SEISAKUSHO KK
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1988-05-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ａ、　産業上の利用分野本発明は、試料加工装置（ホモジナイザー）に関し、特
に、動物及び植物等からなる少量の試料を、効率よく微
細加工し、攪拌均質化するための新規な改良に関する。

ｂ、従来の技術従来、用いられていたこの種の試料加工装置としては、
種々の構成が採用され、提案されているが、その中で代
表的な構成について述べると、ここでは、その具体的内
容を開示する文献等は示していないが、第７図から第９
図に示す構成を挙げることができる。

すなわち、第７図に示す構成の場合、有底形の容器１内
には、軸部２を有する加工体３か回転自在に設けられて
おり、この加工体３の表面は鏡面に形成されている。

又、前記容器１の下部１ａは、はぼ平坦状に形成され、
前記加工体乙の下部３ａもほぼ平坦状に形成されている
。

又、第８図及び第９図に示す他の従来例においては、容
器１の下部１ａは、先細状に形成されていると共に、こ
の容器１内に設けられた加工体３は、互いに直径の異な
る一対の筒体４及び５が同軸状Ｉこ配設された構成より
なり、これらの各筒体４及び５には、第９図で示すよう
な丸孔からなる複数の孔６が形成されている。又、図面
には示していないが、前記筒体４の代りに回転刃を備え
た構成のものも用いられている。

従来の試料加工装置は、以上のように構成されており、
以下に、その動作について説明する。

まず、第７図の従来構成の場合、容器１内に試料（図示
せず）を入れ、加工体６を図示しない駆動モータによっ
て回転させると、加工体乙によって試料が潰され、微細
化される。

又、第８図及び第９図に示される構成の場合、容器１内
に入れられた試料（例えば、動物の臓器等）は、各筒体
４及び５の外側から孔６を経て筒体４の中空部４ａに案
内され、容器１の下部１ａに送られ、試料が各筒体４及
び５の各孔６を通過する時に、筒体４が回転しているた
め、各孔６が交叉動作によって、各孔６が刃の作用をな
し、微細化される。

Ｃ９発明が解決しようきする問題点従来の試料加工装置は、以上のように構成されているた
め、次のような種々の問題点を有していた。

（１）、まず、第７図で示す従来構成の場合、加工体３
の表面が鏡面であるため、植物等の比較的柔かい試料は
微細化され、均質化されるが、硬い材料の試料の場合は
、均質化することが困難であった。

（２）、又、第８図及び第９図で示す従来構成の場合、
動物等の比較的硬い材料からなる試料の微細化及び均質
化は容易であるが、容器の下部に形成された先細部内に
は、加工体が届かず、試料全体を迅速に、かつ、ムラな
く均質化することは困難であった。

本発明は、以上のような種々の問題点を解決するために
なされたもので、特に、先細部を有する容器において、
動物及び植物等の試料の種類を問わず、効率よく微細加
工し、攪拌均質化することができる試料加工装置を提供
することを目的とする。

ｄ、　問題点を解決するための手段本発明による試料加工装置は、有底形の容器内に設けら
れた加工体を回転させ、前記容器内の試料を加工する試
料加工装置において、前記容器の下部に形成された先細
部さ、前記加工体の下部に形成され、前記先細部の形状
にならう加工体先細部と、前記加工体の表面に形成され
た粗面部とを備えた構成である。

００作用本発明による試料加工装置においては、加工体の加工体
先細部の形状が、容器の先細部の内部形状にならってい
るため、加工体を回転させると、加工体の溝部によって
試料が微細化され、極めて短時間のうちに試料の均質化
を達成することができる。

ｆ、実施例以下、図面と共に本発明による試料加工装置の好適な実
施例について、詳細に説明する。

尚、従来例と同−又は同等部分には、同一符号を付して
説明する。

第１図から第６回連は、本発明による試料加工装置を示
すためのもので、第１図は第１実施例を示す断面図、第
２図は第１図の加工体を示す正面図、第３図は第２図の
底面図、第４図は第２実施例を示す断面図、第５図は第
４図の加工体を示す正面図、第６図は第５図の底面図で
ある。

まず、第１図から第３図に示す第１実施例の場合、比較
的柔かい試料である植物繊維等を加工する用途に適して
いる構成であり、図において、符号１で示されるものは
有底形の容器であり、この容器１の下部には先細部１ａ
が形成されている。尚、この容器１は遠心チューブが用
いられており、そのまま遠心分離機に装着できるように
構成されている。

前記容器１内には、軸部２に支持された加工体３が回転
自在に設けられており、この加工体３の下部には、加工
体先細部３ａが形成され、この加工体先細部３の形状は
、前記容器１の先細部１ａの内部形状とほぼ相似形をな
し、若干の隙間が得られるように構成されている。

又、前記加工体３の表面には、第２図及び第３図にて示
されるように、粗面部を形成するために、９０度ごとに
４本の溝部３ｂが形成され、これらの溝部３ｂがカッタ
ーの作用をなしていると共に、ポリプロピレン又はテフ
ロン材で構成されている。

次に、第４図から第６図で示される第２実施例の場合、
比較的硬い試料である動物組織等を加工する用途に適し
ている構成であり、図において、符号１で示されるもの
は有底形の容器であり、この容器１の下部には先細部１
ａが形成されている。

前記容器１の上端に形成された開口部１ｂには、一体に
形成された連結片１Ｃを介して容器蓋体１ｄが着脱自在
に設けられている。

さらに、前記容器１内には、軸部２に支持された加工体
３が回転自在に設けられており、この加工体３の下部に
は、加工体先細部３ａが形成され、この加工体先細部６
の形状は、前記容器１の先細部１ａの内部形状とほぼ相
似形をなし、若干の隙間が得られるように構成されてい
る。

前記加工体６の表面には、第５図及び第６図にて示され
るように、軸方向と異なる方向に多数の螺旋状の溝部３
ｂからなる粗面部が形成され、これらの溝部３ｂがカッ
ターの作用をなしていると共に、ポリプロピレン又はテ
フロン材で構成されている。尚、この溝部６ｂは試料を
下方に送ることができる回転方向に形成されている。

さらに、前記容器１の開口部１ｂには、前記軸部２に貫
通して保持された蓋体７が着脱自在に設けられており、
この蓋体７に設けられた軸受８はＯリングからなり、シ
ール作用と軸受作用とを有している。

本発明による試料加工装置は、以上のように構成されて
おり、以下に、その動作について説明する。

まず、第１実施例の場合、加工体３を引き上げて容器１
内に植物職維等からなる試料を入れた後、加工体３を容
器１内に入れ、図示しない４？動手段を軸部２に接続し
て作動させると、加工体３は所定の回転数で回転し、溝
部３ｂによって微細に切断されて均質化される。

又、第２実施例の場合、加工体３を引き上げると、加工
体３と共に蓋体７も容器１から離脱し、容器１内に動物
組織等からなる試料を入れた後、加工体６を容器１内に
入れると共に、蓋体８を開口部に嵌入することにより、
軸部２が回転自在に軸受保持され、容器１内は密閉状態
に保持される。従って、容器１内の試料が放射性物質が
添加されているような場合でも、放射性物質は容器１外
に飛散することはない。

前述の状態において、図示しない駆動手段によって軸部
２が回転されると、加工体３は所定の回転数で回転し、
試料は、多数の溝部３ｂによって微細に切断されると共
に、常に下方に送られて均質化される。

加工終了後、放射性物質を含んでいる試料の場合には、
蓋体７を容器１から離脱させず、そのままの状態で、次
の分析装置（図示せず）に移されて所要の分析が行われ
る。

又、前述の試料が放射性物質を有しない通常の安全な試
料である場合には、加工終了後、蓋体７と共に加工体６
を容器１から離脱させ、容器蓋体１ｄを開口部１ｂに嵌
入し、他の場所への移動及び他の分析装置への移動を行
うことができる。

さらに、前述の第１及び第２実施例における容器１を、
加熱雰囲気又は冷却雰囲気において試料の加工処理を行
う場合、第１図のように熱媒体である液体（Ａ）中に容
器１を浸漬させる場合、又、例えば、第２図のように、
熱媒体であるアイスノン（商標名）等の固溶体（Ｂ）中
に容器１を浸漬させる場合が好適である。

又、前述の容器１は、先細部１ａが形成されているため
、極めて不審ｆｔ　（ｏ、ｓ　ｃｃ　）の試料も正確に
収容でき、かつ、外部に取り出す場合も、取出し作業が
極めて容易となる。

尚、前述の加工体３に形成された粗面部きしての溝部３
ｂの形状は、第２図及び第５図に示す構成に限らず、溝
部以外の多数突起等による゛粗面とした場合も同等の効
果を得ることができる。

尚、本実施例における容器は、遠心チューブを用いた場
合について述べたが、他の通常の容器を用いた場合も同
等の作用効果が得られることは述べるまでもないことで
ある。

ｇ０発明の効果本発明による試料加工装置は、以上のように構成されて
いるため、次のような種々の効果を得ることができる。

（１）、加工体の表面が溝部等によって粗面状となって
いるため、植物等の比較的柔かい試料から、動物の臓器
等の比較的硬い試料に到るまで、迅速にかつ確実に微細
化し、均質化することができる。

（２）、容器の先細部の内部形状にならって、加工体の
加工体先細部が形成されているため、容器の下部に入れ
られた試料に対してムラなく接触することができ、迅速
かつ確実な加工動作を得ることができる。

（３）、加工体の表面に粗面が形成されるだけの構成に
よって、第８図に示す複雑な従来構成と全く同一の加工
動作を得ることができ、大幅なコストダウンを達成する
ことができることによって、使い捨ての要求にも十分に
沿うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６回連は、本発明による試料加工装置を示
すためのもので、第１図は第１実施例を示す断面図、第
２図は第１図の要部の正面図、第３図は第２図の底面図
、第４図は第２実施例を示す断面図、第５図は第４図の
要部を示す正面図、第６図は第５図の底面図、第７図力
Ｓら第９図は従来構成を示すためのもので、第７図及び
第８図は断面図、第９図は第８図の要部の部分正面図で
ある。１は容器、１ａは先細部、１ｂは開口部、１ｄは容器蓋
体、２は軸部、３は加工部、３ａは加工体先細部、３ｂ
は溝部、７は蓋体、８は軸受である。第２図　　　　第５図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、有底形の容器（１）内に設けられた加工体（３
）を回転させ、前記容器（１）内の試料を加工する試料
加工装置において、前記容器（１）の下部に形成された
先細部（１ａ）と、前記加工体（３）の下部に形成され
、前記先細部（１ａ）の形状にならう加工体先細部（３
ａ）と、前記加工体（３）の表面に形成された粗面部と
を備え、前記加工体（３）を回転させることにより、前
記容器（１）内の試料が加工されるようにしたことを特
徴とする試料加工装置。
（２）、前記粗面部は、溝部（３ｂ）からなることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の試料加工装置。
（３）、前記溝部（３ｂ）は約９０度ごとに形成されて
いることを特徴とする特許請求の範囲第２項、記載の試
料加工装置。
（４）、前記溝部（３ｂ）は、前記加工体（３）の軸方
向と異なる方向に多数形成されていることを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の試料加工装置。
（５）、前記加工体（３）の上端には、前記容器（１）
外に延出する軸部（２）が設けられていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の
試料加工装置。
（６）、前記軸部（２）には、軸受（８）を有する蓋体
（７）が貫通して設けられ、前記蓋体（７）は前記容器
（１）の開口部（１ｂ）に嵌合できるように構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の試料加工装
置。
（７）、前記軸部（２）及び加工体（３）は、前記容器
（１）に着脱自在に設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第５項又は第６項に記載の試料加工装置。
（８）、前記容器（１）の前記開口部（１ｂ）端には、
容器蓋体（１ｄ）が設けられていることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第７項の何れかに記載の試料加
工装置。
（９）、前記容器（１）は、熱媒体中に浸漬されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第８項の何
れかに記載の試料加工装置。
（１０）、前記熱媒体は、液体であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項乃至第９項記載の試料加工装置。
（１１）、前記熱媒体は、固溶体であることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第９項の何れかに記載の試料加工装置。