JPS6311211A - Method and apparatus for cutting off pipe - Google Patents
Method and apparatus for cutting off pipeInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、剪断にて連続的にパイプを高速切断するパイ
プ切断方法とその装置の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a pipe cutting method for continuously cutting pipes at high speed by shearing, and improvements to the apparatus.
（従来の技術）
切断時の加工精度は兎も角、材料の切断で最も加工時間
の短いものは剪断であると言われている。(Prior Art) It is said that there is no limit to the processing accuracy during cutting, and shearing is said to take the shortest processing time when cutting materials.
そこで、板材の切断仁はシャーリングが利用されるが、
パイプの切断は旋盤による切削加工（更に、一定寸法の
パイプを大量に作る場合は、自動旋盤によるプログラミ
ング切削加工が行なわれる。）、グラインダによる研削
切断がほとんどで、剪断による切断はパイプが潰れると
いう理由から採用されなかった。しかしながら、旋盤加
工にしろグラインダ切断加工間しろ切断加工に時間がか
かり過ぎ、大量生産品に適用した場合には例え自動旋盤
を使用しても、この加工能率の悪さがコストアップの大
きな原因となっており、より一層の加工コスト低減のた
めにパイプの剪断加工に対する要望が高まっていた。処
で剪断されたパイプを利用する場合としてナツトなど中
空成型体の製造などがあるが、従来では前述の理由から
中実丸棒を剪断加工し、プレス加工を繰り返してその中
心を打ち抜くと共に塑性加工して所定の形状に成型して
いた。Therefore, shearing is used to cut the board, but
Most pipes are cut using a lathe (furthermore, if a large number of pipes with a certain size are to be made, a programmed cutting process is performed using an automatic lathe), or by grinding using a grinder, and cutting by shearing is said to cause the pipe to collapse. Not accepted for some reason. However, even when machining with a lathe, it takes too much time to cut between the grinder and the cutting process, and when applied to mass-produced products, even if an automatic lathe is used, this poor machining efficiency is a major cause of increased costs. In order to further reduce processing costs, there was an increasing demand for pipe shear processing. In some cases, pipes that have been sheared in the process are used to manufacture hollow molded objects such as nuts, but conventionally, for the reasons mentioned above, a solid round bar is sheared, the center is punched out by repeated press working, and the center is punched out, followed by plastic working. It was then molded into a predetermined shape.
（本発明が解決しようとする問題点）
このように、中空成型体の塑性加工には中実丸棒を使用
していため加工度が高くなり、生産効率が悪いと言う欠
点や、中心部を打ち抜かねばならないため、その分の材
料費がむだになると言う欠点が有った。その他、パイプ
を使用するとしてもコイル状に巻回すれば引き出したパ
イプ（１）に湾曲癖が残るため、そのままではパイプ切
断装置（＾）に供給出来ず、それ故、直線状のパイプを
使用しなければならないために、工場スペースに制約が
あり、長尺物のパイプを使用することが出来ないと言う
懸念も有った。(Problems to be Solved by the Present Invention) As described above, since a solid round bar is used for plastic working of a hollow molded body, the degree of processing is high, which has the disadvantage of poor production efficiency and Since it had to be punched, the material cost was wasted. In addition, even if a pipe is used, if it is wound into a coil, the drawn pipe (1) will have a curved tendency, so it cannot be fed to the pipe cutting device (^) as it is, so a straight pipe is used. There was also concern that the factory space was limited due to the need to do so, and that it would not be possible to use long pipes.
本発明は、かかる従来の情況に鑑みてなされたもので、
その目的とする処は、従来不可能と考えられていた剪断
番こよるパイプの高速切断を可能にし、しかも長尺物の
パイプも使用することが出来るパイプ切断方法とその装
置を提供するにある。The present invention was made in view of such conventional circumstances, and
The purpose is to provide a pipe cutting method and device that enables high-speed cutting of pipes with high shearing speeds, which was previously thought to be impossible, and that also allows the use of long pipes. .
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決する手段として、第１発明にあっては
、パイプ剪断部（ｄ）においてパイプ（１）に固定ピン
（２）とフロートピン（３）とを挿入し、固定ピン（２
）に対するフロートピン（３）の当接面にてパイプ（１
）を剪断するという切断方法を採用している。(Means for solving the problem) As a means for solving the problem, in the first invention, a fixing pin (2) and a float pin (3) are attached to the pipe (1) at the pipe shearing part (d). and fixing pin (2
) at the abutting surface of the float pin (3) against the pipe (1
) is used.
第２発明に付いて説明すれば、パイプ剪断部（ｄ）にお
いて、固定刃（４）に対して剪断刃（５）が摺動自在に
配置されている。これら固定刃（４）と剪断刃（５）と
にパイプ挿入孔（６）がそれぞれ穿設されており、剪断
刃（５）側のパイプ挿入孔（６）内に固定ピン（２）が
配置されている。この固定ピン（２）の先端は剪断刃（
５）の摺動面仁一致するように配置されている。固定刃
（４）と剪断刃（５）のパイプ挿入孔（６）にはパイプ
（１）が挿入され、摺動刃（５）側においてパイプ（１
）内に固定ピン（２）が挿入されている。一方、固定刃
り４）側においてパイプ（１）に挿入されたフロートピ
ン（３）は固定ピン（２）の先端に当接し、これら固定
ピン（２）とフロートピン（３）の当接面が剪断−面な
る、という技術的手段を採用しているものである。To explain the second invention, in the pipe shearing section (d), a shearing blade (5) is arranged slidably with respect to the fixed blade (4). A pipe insertion hole (6) is bored in each of the fixed blade (4) and the shearing blade (5), and a fixed pin (2) is placed in the pipe insertion hole (6) on the shearing blade (5) side. has been done. The tip of this fixing pin (2) is a shear blade (
5) are arranged so that the sliding surfaces coincide with each other. The pipe (1) is inserted into the pipe insertion hole (6) of the fixed blade (4) and the shearing blade (5), and the pipe (1) is inserted on the sliding blade (5) side.
) is inserted into the fixing pin (2). On the other hand, on the fixed blade 4) side, the float pin (3) inserted into the pipe (1) comes into contact with the tip of the fixed pin (2), and the contact surface between the fixed pin (2) and the float pin (3) This technique employs a technical method in which the surface becomes a shear surface.
（作 用）
これゆより、まずパイプ巻き取り部（ａ）にて巻き取ら
れたパイプ（１）を引き出す、引き出された直後のパイ
プ（１）は巻き取りの影響のために湾曲しているが、パ
イプ矯正部（ｂ）にてパイプ（１）に矯正ローラ（１８
）をかけ、直線状に矯正する０次いで、パイプ送給部（
ｃ）にてパイプ（１）をパイプ剪断部（ｄ）に１ピッチ
づつ供給する。パイプ剪断部（ｄ）では剪断刃（５）側
においてパイプ（１）に固定ピン（２）が挿入され、且
つ、固定刃（４）側にてフロートピン（３）が挿入され
ており、固定ピン（２）に対するフロートピン（３）の
当接面にてパイプ（１）を剪断するものである。(Function) From this, first, the pipe (1) that has been rolled up at the pipe winding section (a) is pulled out. The pipe (1) immediately after being pulled out is curved due to the effect of winding. However, a straightening roller (18) is applied to the pipe (1) in the pipe straightening section (b).
) and straighten it into a straight line. Then, the pipe feeding section (
In c), the pipe (1) is fed to the pipe shearing section (d) one pitch at a time. In the pipe shearing section (d), a fixed pin (2) is inserted into the pipe (1) on the shearing blade (5) side, and a float pin (3) is inserted on the fixed blade (4) side, so that the fixed The pipe (1) is sheared at the contact surface of the float pin (3) against the pin (2).
（以下余白） （実施例） 以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。(Margin below) (Example) Hereinafter, the present invention will be described in detail according to illustrated embodiments.
本発明において用いられるパイプ（１）の材質は鉄、銅
、アルミニウムなど金属が主であるが、剪断可能なもの
であればその他種類は問わない、又、その断面形状は円
形が一般的であるが、勿論、四角や三角、六角であって
も構わないものである。The material of the pipe (1) used in the present invention is mainly metal such as iron, copper, aluminum, etc., but other types are acceptable as long as it can be sheared, and its cross-sectional shape is generally circular. However, of course, it does not matter if it is square, triangular, or hexagonal.
供給されるパイプ（１）は直線状でも良いが、コイル状
に巻き取られたものでも良い０本実施例では巻き取られ
た場合を中心に説明する。The pipe (1) to be supplied may be straight, or may be wound into a coil.In this embodiment, the case where the pipe is wound is mainly described.
本実施例に係るパイプ切断装置（＾）の概略を述べれば
、第１図に示すように、パイプ巻き取り部（ａ）、パイ
プ矯正部（ｂ）、パイプ送給部（ｃ）及びパイプ剪断部
（ｄ）とで構成されており、必要があれば、パイプ剪断
部（ｄ）に引き続いてフォーミング部（ｅ）を配置する
事になる。パイプ巻き取り部（ａ）には前述のパイプ（
１）が巻き取られているものであるが、パイプ巻き取り
部（ａ）から出たパイプ（１）はその影響で湾曲してお
り、パイプ剪断部（ｄ）に供給するためには直線状に矯
正して置かねばならない、１１ち、パイプ矯正部（ｂ）
には複数の矯正ローラ（１７）がパイプ送給ラインを中
心に千鳥状に配置されており、パイプ矯正部（ｂ）を通
過するパイプ（１）に強制的に繰り返し曲げ加工を与え
るため、（換言すれば、パイプ（１）を矯正ローラ（１
））にかけて蛇行させる。）矯正ローラ（１７）のパイ
プ（１）との接触部分がパイプ送給ラインかられずかに
突出するように配置されている。矯正ローラ（１７）の
配置はパイプ（１）の湾曲面に一致させて配置しても良
いが、安全のために湾曲面に直交する方向に配置しても
良いものである。ｊａ正ローラ（１））のパイプ（１）
との接触面はパイプ（１）の外形形状に合わせて成型さ
れている。パイプ矯正部（ｂ）を通過して直線状に矯正
されたパイプ（１）は次のパイ１送給部（ｃ）に至る。To outline the pipe cutting device (^) according to this embodiment, as shown in FIG. If necessary, a forming part (e) is arranged following the pipe shearing part (d). The pipe winding section (a) has the aforementioned pipe (
1) is wound up, but the pipe (1) that comes out of the pipe winding section (a) is curved due to the influence, and in order to be supplied to the pipe shearing section (d), it has to be straight. 11. Pipe straightening part (b) that must be straightened to
A plurality of straightening rollers (17) are arranged in a staggered manner around the pipe feeding line, and in order to forcibly repeatedly bend the pipe (1) passing through the pipe straightening section (b), In other words, the pipe (1) is
)) and make a meandering motion. ) The straightening roller (17) is arranged so that the contact portion with the pipe (1) slightly protrudes from the pipe feeding line. The correction roller (17) may be arranged to match the curved surface of the pipe (1), but for safety, it may also be arranged in a direction perpendicular to the curved surface. ja positive roller (1)) pipe (1)
The contact surface with the pipe (1) is molded to match the external shape of the pipe (1). The pipe (1) that has been straightened into a straight line after passing through the pipe straightening section (b) reaches the next pipe 1 feeding section (c).
パイプ送給部（ｃ）では、パイプ送給ラインの両側に１
対乃至複数対の送給ローラ（１８）が配置されており、
パイプ（１）を挟持して１ピッチづつ回転してパイプ剪
断部（ｄ）にパイプ（１）を送り込むようになっている
。パイプ（１）の潰れを防止するために送給ローラ（１
８）の材質をゴムにしたり、その数を増やすなどして一
対の送給ローラ（１８）の挟持力が過大にならないよう
に工夫している。又、後述のフロートピン（３）の動き
を挟み込んで規制しないようにするために送給ローラ（
１８）の挟持部分がフロートピン（３）に懸からないよ
うにしである。In the pipe feeding section (c), 1 on both sides of the pipe feeding line.
A pair or multiple pairs of feeding rollers (18) are arranged,
It grips the pipe (1) and rotates one pitch at a time to send the pipe (1) to the pipe shearing section (d). In order to prevent the pipe (1) from collapsing, the feed roller (1)
8) is made of rubber or the number thereof is increased to prevent the clamping force between the pair of feed rollers (18) from becoming excessive. In addition, in order to prevent the movement of the float pin (3), which will be described later, from being pinched and restricted, a feed roller (
18) so as not to hang on the float pin (3).
図はパイプ剪断部（ｄ）の一実施例で、固定刃（４）と
、固定刃（４）に対向して水平に配置され、固定刃（４
）の前面に接して摺動する剪断刃（５）とで構成されて
いる。固定刃（４）は固定基台（７）に装着され、剪断
刃（５）は摺動基台（８）に装着されている。固定刃（
４）と剪断刃（５）にはパイプ（１）の剪断可能な形状
のパイプ挿入孔（１６）がそれぞれ穿設されている。The figure shows an embodiment of the pipe shearing section (d), which includes a fixed blade (4) and a fixed blade (4) arranged horizontally opposite to the fixed blade (4).
) and a shearing blade (5) that slides in contact with the front surface of the blade. The fixed blade (4) is mounted on a fixed base (7), and the shear blade (5) is mounted on a sliding base (8). Fixed blade (
4) and the shearing blade (5) are each provided with a pipe insertion hole (16) shaped to allow shearing of the pipe (1).
（勿論、穿設されるパイプ挿入孔（６）は切断されるパ
イプ（１）の外形と等しいのが望ましい、）剪断刃（５
）のパイプ挿入孔（８）には突き出し用筒体（９）が配
設されており、更に突き出し用筒体（９）の中央に穿設
された通孔（１０）に固定ピン（２）が挿通され、パイ
プ挿入孔（６）の中心に配設されている。(Of course, it is desirable that the pipe insertion hole (6) to be drilled has the same external shape as the pipe (1) to be cut).
) is provided with an ejection cylinder (9) in the pipe insertion hole (8), and a fixing pin (2) is placed in the through hole (10) drilled in the center of the ejection cylinder (9). is inserted into the pipe insertion hole (6) and arranged at the center of the pipe insertion hole (6).
固定ピン（２）の外形はパイプ（１）の剪断時、パイプ
（１）が潰′れない程度の断面形状のものが選ばれる。The external shape of the fixing pin (2) is selected to be such that the pipe (1) does not collapse when the pipe (1) is sheared.
（勿論、その断面はパイプ（１）の内面形状と等しいも
のが望ましい、）固定ピン（２）の先端は剪断・刃（５
）の摺動面に一致している。突き出し用筒体（９）の前
方にはスライド軸受け（１１）が配置されており、スラ
イド軸受け（１１）に穿設されたスライド孔（１２）に
突き出し用ピン（１３）が挿通されており、突き出し用
ピン（１３）を介してピストン（１４）に接続されてい
る。(Of course, it is desirable that its cross section be equal to the inner shape of the pipe (1).) The tip of the fixing pin (2) has a shear blade (5
) corresponds to the sliding surface. A slide bearing (11) is arranged in front of the ejection cylinder (9), and an ejection pin (13) is inserted into a slide hole (12) bored in the slide bearing (11). It is connected to a piston (14) via an ejection pin (13).
しかして、巻き取られたパイプ（１）をパイプ巻き取り
部（＆）から引き出し、パイプ矯正部（ｂ）にて矯正ロ
ーラ（１７）にかけて強制的に繰り返し曲げ加工を与え
て直線状に矯正し、然る後、送給ローラ（１８）を回転
させ、パイプ剪断部（ｄ）に１ピッチづつ供給する。Then, the rolled-up pipe (1) is pulled out from the pipe winding section (&), and in the pipe straightening section (b), it is forcefully and repeatedly bent by a straightening roller (17) to straighten it into a straight line. After that, the feed roller (18) is rotated to feed the pipe to the pipe shearing section (d) one pitch at a time.
パイプ剪断部（ｄ）では、固定刃（４）並びに剪断刃（
５）のパイプ挿入孔（６）を一致させ、次いでパイプ（
１）の剪断が可能な断面を持つフロートピン（３）をパ
イプ（１）に通し、（勿論、パイプ（１）の内面形状に
等しい外形を持つフロートピン（３）が望ましい。In the pipe shearing section (d), a fixed blade (4) and a shearing blade (
Align the pipe insertion hole (6) of 5), then insert the pipe (
A float pin (3) having a cross section capable of shearing (1) is passed through the pipe (1) (of course, it is desirable that the float pin (3) has an outer shape equal to the inner shape of the pipe (1).
）このパイプ（１）をパイプ挿入孔（６）に強制的に挿
入し、パイプ（１）の先端を突き出し用筒体（９）の端
面に当接する。この時、フロートピン（３）の先端が固
定ピン（２）の先端に当接しているため、パイプ（１）
の奥に押し込まれ、第１図の状態で停止する。この状態
で摺動基台（８）を移動させるとパイプ（１）は摺動面
（即ち、固定ピン（２）とフロートピン（３）の当接面
）に一致して剪断される。この時パイプ（１）の内・外
面は固定刃（４）及び剪断刃（５）のパイプ挿入孔（６
）、フロートピン（３）、固定ピン（２）にてそれぞれ
拘束されているため、中実材料と同様になって潰れる事
なく剪断される６次いで突き出し用ロッド（２１）を作
動させてピストン（１４）を突き出し、突き出し用筒体
（９）にて切断されたパイプ（１）を外部に突き出す、
このようにして切断加工が終了すると、剪断されたパイ
プ（１）は次工程に移送される。固定刃（４）側におい
ては摺動基台〈８）の上面はフロートピン（３）とパイ
プ（１）とが摺接しているため、パイプ（１）の突出は
ない、同様に剪断時のパイプ（１）のわずかな塑性変形
によってフロートピン（３）がパイプ（１）に固着され
、パイプ（１）からの突出がないものである。従って、
原則的にはフロートピン（３）の突出防止を必要としな
いものである。剪断されたパイプ（１）の突き出しが完
了すると摺動基台（８）が復帰して固定刃（４）と剪断
刃（５）のパイプ挿入孔（６）が一致したところで停止
する。然る後、固定刃（４）側からパイプ（１）が１ピ
ッチ突き出され、突き出し用筒体（９）を押し下げると
共にパイプ（１）の先端が剪断刃（５）側に突き出し、
剪断刃（５）側のパイプ挿入孔（６）に収まり、第１図
の状態に戻る。以下、前述の動作を縁り返し、一定の寸
法にパイプ（１）を高速切断する。（勿論、ロッドにピ
ストン（１４）を取着し、ピストン（１４）の下降と共
に突き出し用筒体（９）を引き込み、ホームポジション
に戻すようにしても良い、）第６〜１０図は本発明の第
２実施例で、固定刃（４）の側方に例えばダイス、ナツ
トフォーマ、パーツフォーマ、ヘッダのようなフォーミ
ング部（ｅ）を併設したもので、突き出されたパイプ（
１）はフォーミング部（ｅ）に移送され、然る後、圧潰
されて所定の寸法に塑性加工されるものである。この時
、パイプ（１）を用いるのであるから中実丸棒のように
中心部を打ち抜く必要がなく、以後の塑性加工を簡素化
する事が出来る。又、塑性加工は上記のように圧造加工
だけでなく、スェージング加工、フォーミング加工その
他のものでも良いものである。フォーミング部（ｅ）に
て塑性加工されたパイプ（１）はフォーミング部（ｅ）
内に収納されている押し出し用ピン（１６）で突き°出
され、この工程での最終製品として回収される。尚、フ
ォーミング部（ｅ）は１段だけでなく、複数段とし、そ
のまま、又は反転しつつ塑性加工度合を上げ、最終製品
にする場合もある。) This pipe (1) is forcibly inserted into the pipe insertion hole (6), and the tip of the pipe (1) is brought into contact with the end surface of the ejection cylinder (9). At this time, the tip of the float pin (3) is in contact with the tip of the fixed pin (2), so the pipe (1)
It is pushed deep into the hole and stops in the state shown in Figure 1. When the sliding base (8) is moved in this state, the pipe (1) is sheared in line with the sliding surface (that is, the contact surface between the fixed pin (2) and the float pin (3)). At this time, the inner and outer surfaces of the pipe (1) are the pipe insertion holes (6) of the fixed blade (4) and the shearing blade (5).
), the float pin (3), and the fixed pin (2), so the piston (2) is sheared like a solid material without being crushed. 14) and project the pipe (1) cut by the ejection cylinder (9) to the outside.
When the cutting process is completed in this way, the sheared pipe (1) is transferred to the next process. On the fixed blade (4) side, the floating pin (3) and the pipe (1) are in sliding contact with the upper surface of the sliding base (8), so the pipe (1) does not protrude. The float pin (3) is fixed to the pipe (1) by slight plastic deformation of the pipe (1) and does not protrude from the pipe (1). Therefore,
In principle, there is no need to prevent the float pin (3) from protruding. When the ejection of the sheared pipe (1) is completed, the sliding base (8) returns and stops when the fixed blade (4) and the pipe insertion hole (6) of the shearing blade (5) coincide. After that, the pipe (1) is ejected one pitch from the fixed blade (4) side, and as the ejection cylinder (9) is pushed down, the tip of the pipe (1) is ejected toward the shearing blade (5) side.
It fits into the pipe insertion hole (6) on the shearing blade (5) side and returns to the state shown in FIG. 1. Thereafter, the above-described operation is repeated to cut the pipe (1) into a certain size at high speed. (Of course, the piston (14) may be attached to the rod, and as the piston (14) descends, the ejecting cylinder (9) may be drawn in and returned to the home position.) Figures 6 to 10 illustrate the present invention. In the second embodiment, a forming part (e) such as a die, a nut former, a parts former, or a header is attached to the side of the fixed blade (4), and the protruding pipe (
1) is transferred to the forming section (e), and then crushed and plastically worked into predetermined dimensions. At this time, since the pipe (1) is used, there is no need to punch out the center unlike a solid round bar, and subsequent plastic working can be simplified. Moreover, the plastic working is not limited to the forging process as described above, but may also include swaging process, forming process, and others. The pipe (1) that has been plastically worked at the forming section (e) is the forming section (e).
It is ejected with an extrusion pin (16) housed inside and recovered as the final product of this process. Note that the forming part (e) may be formed not only in one stage but also in a plurality of stages, and the degree of plastic working may be increased as it is or while being reversed to produce a final product.
尚、本実施例では固定刃（４）の前面に剪断刃（５）が
配置され、強制的にパイプ（１）を突き出す例を示した
が、これに限られるものでなく、固定刃（４）の下方に
剪断刃（５）を配置し、前述のように強制送り又は自重
落下による送りとしても良い。In this embodiment, the shearing blade (5) is arranged in front of the fixed blade (4) to forcibly protrude the pipe (1), but the present invention is not limited to this, and the fixed blade (4) ), and the shearing blade (5) may be placed below the shearing blade (5), and the feeding may be performed by forced feeding or by falling under its own weight as described above.
又、最終製品が１種類の場合は兎も角、２種類以上で必
要な材料の量が相違すると当然パイプ（１）の剪断代も
変わって来る。そこで、パイプ（１）の剪断代を変更す
る必要が生ずるのであるが、その場合は■基準台（１９
）や突き出し用ロッド（２１）のハウジング（２０）か
らの突出代を調節したり、（第１１図参照）■ピストン
（１４）の調整ねじ（１４ａ）の螺入高さを調節したり
、■その他、長さの異なる突き出し用ピン（１３）や突
き出し用筒体（９）を適宜交換したりしてパイプ（１）
の突出代を定める。Furthermore, if there is only one type of final product, the situation is different; however, if the amount of materials required for two or more types differs, the shearing allowance of the pipe (1) will naturally vary. Therefore, it becomes necessary to change the shearing allowance of the pipe (1), but in that case ■ the reference stand (19
) and the ejection rod (21) from the housing (20), (see Fig. 11) ■Adjust the screwing height of the adjustment screw (14a) of the piston (14), ■ In addition, the ejection pin (13) and the ejection cylinder (9) of different lengths can be replaced as appropriate to make the pipe (1)
Determine the protrusion distance.
又、剪断加工時、剪断の衝撃でフロートピン（３）が弾
かれ、固定ピン（２）との間に隙間が生じ、パイプ（１
）の切断端面が漬れる事がある。この場合の対策として
、フロートピン（３）の外形を全長にわたってパイプ（
１）の内径とほぼ等しい中実円柱としても良いし、第１
４図のようにフロートピン（３）の先端部（１ａ）をパ
イプ（１）の内面にほぼ等しい円柱形又は剪断可能な形
状とし、終端部（１ｂ）を断面楕円乃至円形とし、胴部
（１ｃ）を細くしたり、第１５図のように終端部にピス
トンリング（１ｄ）を嵌め込み、パイプ（１）の内面に
押圧力をかけてフロートピン（３）の戻りを防ぐように
しても良い、その他、第１６図のようにフロートピン（
３）の終端部（１ｂ）に矢羽根状突起（１ｅ）を突出し
、パイプ（１）の送給時にパイプ（１）の内面に縦溝を
刻設し、例えば、建築材料固定用のアンカボルトの素材
としても良い。Also, during shearing, the float pin (3) is repelled by the shearing impact, creating a gap between it and the fixed pin (2), causing the pipe (1
) The cut end surface may become soaked. As a countermeasure in this case, the outer shape of the float pin (3) should be changed to a pipe (
It is also possible to use a solid cylinder having an inner diameter approximately equal to the inner diameter of 1).
As shown in Figure 4, the tip (1a) of the float pin (3) has a cylindrical shape or a shape that can be sheared approximately equal to the inner surface of the pipe (1), the terminal end (1b) has an elliptical or circular cross section, and the body ( 1c) may be made thinner, or a piston ring (1d) may be fitted to the terminal end as shown in Fig. 15 to apply a pressing force to the inner surface of the pipe (1) and prevent the float pin (3) from returning. , and other float pins (as shown in Figure 16).
3) has a fletching projection (1e) protruding from the terminal end (1b), and a vertical groove is carved on the inner surface of the pipe (1) when the pipe (1) is fed, so that it can be used, for example, as an anchor bolt for fixing building materials. It can also be used as a material.
尚、これらのフロートピン（３）はその先端部（１ａ）
にてパイプ（１）の内面を押し広げ、パイプ矯正部（ｂ
）にてわずかに変形したパイプ（１）の断面をほぼ真円
に整形する働きをなすものである１、又、第１４図に示
すようにフロートピン（３）の先端面中央に突当て突起
（１ｆ）を突設して固定ピン（２）との問やこわずかな
剪断用間隙（Ｈ）を形成するようにしても良い、その他
、パイプ（１）が非磁性体の場合、固定ピン（２）又は
フロートピン（３）を磁石として両者を磁着させるよう
にしたり、パイプ（１）に圧縮空気を送り込み、フロー
トピン（３）を剪断刃（５）側に常時押圧付勢しても良
いものである。又、水平配置の場合には、第９図のよう
に摺動基台（８）の復帰前又は復帰中に突き出し用筒体
（９）をホームポジションに戻しておいても良い。In addition, these float pins (3) have their tips (1a)
spread the inner surface of the pipe (1) with the pipe straightening part (b
1, which functions to shape the slightly deformed cross section of the pipe (1) into an almost perfect circle, and as shown in Fig. 14, there is an abutment protrusion in the center of the tip surface of the float pin (3). (1f) may be provided protrudingly to form a small shear gap (H) with the fixed pin (2).In addition, if the pipe (1) is a non-magnetic material, the fixed pin ( 2) Alternatively, you can use the float pin (3) as a magnet to magnetically attach them, or send compressed air into the pipe (1) to constantly press the float pin (3) toward the shear blade (5). It's good. In the case of horizontal arrangement, the ejecting cylinder (9) may be returned to the home position before or during the return of the sliding base (8) as shown in FIG.
第１３図はパイプ送給部（ｃ）の第２実施例で、パイプ
（１）′の両側に２対のパイプ挟持用アーム（２２）を
配設すると共にパイプ挟持用アーム（２２）を往復駆動
させるための間欠送給用アーム（２３）とを備えたもの
で、パイプ（１）の送給時はパイプ挟持用アーム（２２
）を閉成してパイプ（１）を挟さみ、次いで間欠送給用
アーム（２３）を作動させてパイプ（１）をパイプ剪断
部（ｃｌ）［に１ピッチ間欠送りし、然る後、パイプ挟
持用アーム（２２）を開成し、間欠送給用アーム（２３
）を引き戻し、第１３図のホームポジションにパイプ挟
持用アーム（２２）を戻すものである。Figure 13 shows a second embodiment of the pipe feeding section (c), in which two pairs of pipe clamping arms (22) are arranged on both sides of the pipe (1)', and the pipe clamping arms (22) are moved back and forth. It is equipped with an intermittent feeding arm (23) for driving, and when feeding the pipe (1), the pipe holding arm (22)
) is closed to sandwich the pipe (1), and then the intermittent feeding arm (23) is operated to intermittently feed the pipe (1) by one pitch to the pipe shearing section (cl). , the pipe clamping arm (22) is opened, and the intermittent feeding arm (23) is opened.
) to return the pipe clamping arm (22) to the home position shown in FIG.
勿論、パイプ送給部（Ｃ）はこれら実施例に限られず、
パイプ（１）を間欠送り出来るものはどのようなもので
も良い。Of course, the pipe feeding section (C) is not limited to these embodiments,
Any type of pipe that can feed the pipe (1) intermittently may be used.
第１７図は、本発明にかかる固定刃（４）と摺動刃（５
）のなの実施例である。即ち、パイプ（１）の剪断には
、１１１＠に寄与する剪断エツジ（４ａ）（５ａ）のみ
が必要であり、それ以外の部分は必ずしも必要がない。FIG. 17 shows a fixed blade (4) and a sliding blade (5) according to the present invention.
) is an example. That is, for shearing the pipe (1), only the shearing edges (4a) and (5a) contributing to 111@ are necessary, and the other parts are not necessarily necessary.
それ故、固定刃（４）と剪断刃（５）の一部を切落して
、残る剪断エツジ（４ａ） （５ａ）を、剪断刃（５）
の摺動方向に対して直角方向の線を中心に互いに対称な
半円状とした例である。又、第１８図はフォーミング部
（ｅ）の形状を変え、フランジ付き中空部品を製造する
場合の断面図である。尚、フォーミング部（ｅ）の形状
は製造される部品によって適宜その形状が選定されるも
のである。Therefore, by cutting off part of the fixed blade (4) and the shearing blade (5), the remaining shearing edges (4a) (5a) are replaced with the shearing blade (5).
This is an example of a semicircular shape that is symmetrical with respect to a line perpendicular to the sliding direction. Moreover, FIG. 18 is a cross-sectional view in the case of manufacturing a flanged hollow part by changing the shape of the forming part (e). The shape of the forming part (e) is appropriately selected depending on the part to be manufactured.
（効 果）
第１発明は叙上のように、パイプに固定ピンと一フロー
トピンとを挿入しであるので、剪断時パイプの内面は固
定ピンとフロートピンにて充填され、中実材料と同じ事
になり、剪断加工時にパイプが潰れるということがなく
なり、パイプでありながら剪断加工による高速切断が可
能となり、しがも固定ピンとフロートピンの当接面にて
パイプを剪断するので、剪断されるのはパイプだけであ
って固定ピン、フロートピンのいずれも傷付けられる事
がなく、パイプの送りだけで連続的な高速切断作業が可
能となる。(Effects) As mentioned above, in the first invention, a fixed pin and a float pin are inserted into the pipe, so when shearing, the inner surface of the pipe is filled with the fixed pin and the float pin, which is the same as solid material. This eliminates the possibility of the pipe being crushed during shearing, making it possible to cut at high speed through shearing even though it is a pipe, and since the pipe is sheared at the contact surface of the fixed pin and float pin, it is possible to cut the pipe at high speed by shearing. Since only the pipe is fixed, neither the fixed pin nor the float pin is damaged, and continuous high-speed cutting work is possible just by feeding the pipe.
又、第２発明にあっては、固定刃と１ｎ［ｆ７ｉ刃のパ
イプ挿入孔にパイプを挿入すると共にパイプに固定ピン
を挿入し、パイプに挿入されたフロートピンを固定ピン
の先端に当接しであるので、剪断時パイプの内面は固定
ピンとフロートピンにて充填され、中実材料と同じ事に
なり、剪断加工時にパイプが潰れるということがなくな
り、パイプでありながら剪断加工による高速切断が可能
となり、更に、固定刃に対して剪断刃を摺動自在に配置
し、固定刃と剪断刃とにパイプ挿入孔をそれぞれ穿設し
、剪断刃のパイプ挿入孔に固定ピンを配設し、固定ピン
の先端を剪断刃の摺動面に一致させであるので、剪断さ
れるのはパイプだけであって固定ピン、フロートピンの
いずれも傷付けられる事がなく、パイプの送りだけで高
速切断作業が可能となる。Further, in the second invention, a pipe is inserted into the pipe insertion hole of the fixed blade and the 1n [f7i blade, and a fixed pin is inserted into the pipe, and the float pin inserted into the pipe is brought into contact with the tip of the fixed pin. Therefore, when shearing, the inner surface of the pipe is filled with fixed pins and float pins, which is the same as solid material, and the pipe does not collapse during shearing, allowing high-speed cutting by shearing even though it is a pipe. Furthermore, the shearing blade is slidably arranged relative to the fixed blade, a pipe insertion hole is formed in each of the fixed blade and the shearing blade, and a fixing pin is arranged in the pipe insertion hole of the shearing blade to fix the blade. Since the tip of the pin is aligned with the sliding surface of the shearing blade, only the pipe is sheared, and neither the fixed pin nor the float pin is damaged, and high-speed cutting can be performed simply by feeding the pipe. It becomes possible.
第１図・・・本発明の概略工程図、
第２〜５図・・・本発明の第１実施例の工程順序を示す
断面図、
第６〜ｌ０ＩＩＺ・・・本発明の第２実施例の工程順序
を示す断面図。
第１１図・・・本発明に使用するピストンの第２実施例
の断面図、
第１２図・・・本発明に使用する突き出し用ロッドの第
２実施例の断面図、
第１３図・・・本発明に使用するパイプ送給部の第２実
施例の断面図、
第１４．１５図・・・本発明に使用するフロートピンの
第２及び第３実施例の断面図。
第１６図・・・本発明に使用するフロートピンの第３実
施例の断面図、
第１７図・・・本発明の剪断エツジの他の実施例の斜視
図、
第１８図・・・本発明の２オ一ミング部の他の実施例の
断面図。
（＾）・・・パイプ切断加工装置、
（、）・・・パイプ巻き取り部
（ｂ）・・・パイプ矯正部 （ｃ）・・・パイプ送給部
、（ｄ）・・・パイプ剪断部 （ｅ＞・・・）オーミン
グ部（１）・・・パイプ （２）・・・固定ピン
（３）・・・フロートピン （４）・・・固定刃（５）
・・・剪断刃 （６）・・・パイプ挿入孔（）
）・・・固′定基台 （８）・・・摺動基台（９
）・・・突き出し用同体（１０）・・・通孔（１１）・
・・スライド軸受け（１２）・・・スライド孔（１３）
・・・突き出し用ピン（１４）・・・ピストン（１６）
・・・押し出し用ピン
（１））・・・矯正ローラ （１８）・・・送給ロー
ラ（１９）・・・基準台 （２０）・・・ハウジ
ング（２１）・・・突き出し用ロッド
（２２）・・・パイプ挟持用アーム
（２３）・・・間欠送給用アーム。
発明者 村尾 光昭
２ｒ ２ 畠
イ ３ ａ
ラ■ ４ 畠
／Ａ′５ 昌
ダ ６ 山
七で ７ 畠
／Ｘ ３ 出
？９ 畠
２ｖ７０ 出
り １１ 品
１ ７２ 畠
２■ ／３ 出Fig. 1: Schematic process diagram of the present invention; Figs. 2-5: sectional views showing the process sequence of the first embodiment of the present invention; 6-10IIZ: second embodiment of the present invention FIG. 3 is a sectional view showing the process order. Fig. 11: A sectional view of the second embodiment of the piston used in the present invention, Fig. 12: A sectional view of the second embodiment of the ejecting rod used in the present invention, Fig. 13... A cross-sectional view of a second embodiment of the pipe feeding section used in the present invention. Figures 14 and 15 are cross-sectional views of second and third embodiments of the float pin used in the present invention. Figure 16: A sectional view of a third embodiment of the float pin used in the present invention, Figure 17: A perspective view of another embodiment of the shearing edge of the present invention, Figure 18: The present invention FIG. 3 is a cross-sectional view of another embodiment of the two-component part. (^)... Pipe cutting processing device, (,)... Pipe winding section (b)... Pipe straightening section (c)... Pipe feeding section, (d)... Pipe shearing section (e>...) Ohming part (1)...Pipe (2)...Fixed pin (3)...Float pin (4)...Fixed blade (5)
...Shearing blade (6) ...Pipe insertion hole ()
)...Fixed base (8)...Sliding base (9
)...Protrusion unit (10)...Through hole (11)...
...Slide bearing (12) ...Slide hole (13)
... Ejection pin (14) ... Piston (16)
...Ejecting pin (1))...Correcting roller (18)...Feeding roller (19)...Reference stand (20)...Housing (21)...Ejecting rod (22) )...Pipe clamping arm (23)...Arm for intermittent feeding. Inventor Mitsuaki Murao 2r 2 Hatake I 3 a La■ 4 Hatake/A'5 Masada 6 Yamashichi de 7 Hatake/X 3 Out? 9 Hatake 2v70 Out 11 Item 1 72 Hatake 2■ /3 Out
Claims (11)
とを挿入し、固定ピンに対するフロートピンの当接面に
てパイプを剪断する事を特徴とするパイプ切断方法。(1) A pipe cutting method characterized by inserting a fixed pin and a float pin into the pipe in a shearing section, and shearing the pipe at the contact surface of the float pin with respect to the fixed pin.
剪断部に１ピッチづつパイプを供給する事を特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のパイプ切断方法。(2) The pipe cutting method according to claim 1, characterized in that the pipe is fed to the pipe shearing section one pitch at a time while straightening the wound pipe into a straight line.
請求の範囲第２項に記載のパイプ切断方法。(3) The pipe cutting method according to claim 2, characterized in that the pipe supply cost is made variable.
など中空成型体に塑性加工する事を特徴とする特許請求
の範囲第１乃至３項に記載のパイプ切断方法。(4) The pipe cutting method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that after shearing the pipe, the sheared pipe is plastically worked into a hollow molded body such as a nut.
摺動自在に配置し、固定刃と剪断刃とにパイプ挿入孔を
それぞれ穿設し、剪断刃側のパイプ挿入孔内に固定ピン
を配設し、固定ピンの先端を剪断刃の摺動面に一致させ
、固定刃と剪断刃のパイプ挿入孔にパイプを挿入すると
共にパイプを固定ピンに挿入し、パイプに挿入されたフ
ロートピンを固定ピンの先端に当接し、固定ピンとフロ
ートピンとの当接面を剪断面としてなる事を特徴とする
パイプ切断装置。(5) In the pipe shearing section, arrange the shearing blade so that it can slide freely relative to the fixed blade, make a pipe insertion hole in each of the fixed blade and the shearing blade, and insert a fixed pin into the pipe insertion hole on the shearing blade side. , align the tip of the fixed pin with the sliding surface of the shearing blade, insert the pipe into the pipe insertion hole of the fixed blade and the shearing blade, insert the pipe into the fixed pin, and insert the floating pin inserted into the pipe. A pipe cutting device characterized in that the pipe contacts the tip of a fixed pin, and the contact surface between the fixed pin and the float pin serves as a shearing surface.
向に対して直角方向の線を中心として互いに対称な半円
状に形成して成る事を特徴とする特許請求の範囲第５項
に記載のパイプ切断装置。(6) The shearing edges of the fixed blade and the shearing blade are formed in semicircular shapes that are symmetrical with respect to a line perpendicular to the sliding direction of the shearing blade. The pipe cutting device according to item 5.
と、パイプ巻き取り部からパイプを引き出して１ピッチ
づつパイプをパイプ剪断部に送り込むパイプ送給部と、
パイプ巻き取り部とパイプ送給部との間に配置され、パ
イプ巻き取り部から引き出されて湾曲しているパイプを
直線状に矯正するためのパイプ矯正部とをパイプ剪断部
の前工程として成る事を特徴とする特許請求の範囲第５
項に記載のパイプ切断装置。(7) a pipe winding section that winds the pipe into a coil shape; a pipe feeding section that pulls out the pipe from the pipe winding section and feeds the pipe one pitch at a time to the pipe shearing section;
A pipe straightening section is disposed between the pipe winding section and the pipe feeding section and is used to straighten a curved pipe drawn out from the pipe winding section as a pre-process of the pipe shearing section. Claim 5 characterized by
Pipe cutting equipment as described in Section.
持して間欠回転する一対乃至複数対の送給ローラにてパ
イプを送給する事を特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載のパイプ切断装置。(8) The pipe is fed by one or more pairs of feed rollers that are arranged on both sides of the pipe feed line and rotate intermittently while holding the pipe. pipe cutting equipment.
プ挟持用アームと、パイプ挟持時にパイプ挟持用アーム
と共にパイプ剪断部側にパイプをピッチ送りし、非挟持
時にパイプ挟持用アームのみをパイプ巻き取り部側に引
き戻すための間欠送給用アームとでパイプ送給部を構成
した事を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載のパイ
プ切断装置。(9) One or more pairs of pipe clamping arms are placed on both sides of the pipe, and when the pipe is clamped, the pipe is pitch-fed to the pipe shearing section together with the pipe clamping arms, and when the pipe is not clamped, only the pipe clamping arms are connected to the pipe. 8. The pipe cutting device according to claim 7, wherein the pipe feeding section is constituted by an intermittent feeding arm for pulling back toward the winding section.
を突き出すための突き出し用筒体を配設してなることを
特徴とする特許請求の範囲第５項に記載のパイプ切断装
置。(10) The pipe cutting device according to claim 5, further comprising an ejecting cylinder for ejecting the cut pipe into the pipe insertion hole on the shearing blade side.
にて剪断刃に対向してダイスやナットフォーマのような
フォーミング部を配置してなることを特徴とする特許請
求の範囲第５項に記載のパイプ切断装置。(11) As a post-process of pipe shearing, a forming part such as a die or a nut former is disposed opposite the shearing blade at the stopping position of the shearing blade, according to claim 5. Pipe cutting equipment as described.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61-53966 | 1986-03-12 | ||
| JP5396686 | 1986-03-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6311211A true JPS6311211A (en) | 1988-01-18 |
Family
ID=12957408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21047986A Pending JPS6311211A (en) | 1986-03-12 | 1986-09-06 | Method and apparatus for cutting off pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311211A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021503386A (en) * | 2017-11-20 | 2021-02-12 | ラッツンデ アーゲーＲａｔｔｕｎｄｅ Ａｇ | Pipe cutting machine and cutting method with controlled mobile cutting mandrel |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5426314A (en) * | 1977-07-30 | 1979-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of wood floor panel with embossed pattern |
| JPS60242911A (en) * | 1984-05-16 | 1985-12-02 | Mitsubishi Electric Corp | Pipe cutting device |
| JPS6161709A (en) * | 1984-08-29 | 1986-03-29 | Nitto Seiko Co Ltd | Method of cutting pipe material |
-
1986
- 1986-09-06 JP JP21047986A patent/JPS6311211A/en active Pending
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