JPS6311186Y2 - - Google Patents
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- JPS6311186Y2 JPS6311186Y2 JP12326185U JP12326185U JPS6311186Y2 JP S6311186 Y2 JPS6311186 Y2 JP S6311186Y2 JP 12326185 U JP12326185 U JP 12326185U JP 12326185 U JP12326185 U JP 12326185U JP S6311186 Y2 JPS6311186 Y2 JP S6311186Y2
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- shaper wheel
- wheel
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、リング精紡機若しくは撚糸機等の紡
機における管糸成形装置の制動装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] Industrial Application Field The present invention relates to a braking device for a pipe forming device in a spinning machine such as a ring spinning machine or a yarn twisting machine.
従来の技術
従来、上記のような紡機における管糸成形装置
の制動装置は、本出願人が先に提案した実公昭57
−9414号公報等に開示されているように、シエー
パホイールの外周側に送り爪と掣子が配備され、
その掣子によつて送り爪の後退時におけるシエー
パホイールの逆転を阻止するようになつている。BACKGROUND TECHNOLOGY Conventionally, a braking device for a tube forming device in a spinning machine as described above has been proposed by the applicant of the present invention in 1983.
As disclosed in Publication No. 9414, etc., a feed pawl and a lever are provided on the outer circumferential side of the shaper wheel,
The lever prevents the shaper wheel from reversing when the feed pawl retreats.
考案が解決しようとする問題点
従来のリング精紡機等の紡機においては、その
紡出糸の番手等を変更する際に、シエーパホイー
ルの交換（歯数変更）によつてリフテイングチエ
ンの巻上げ量を変更するようになつており、この
シエーパホイールの交換（歯数変更）時毎に、そ
の送り爪と掣子の取付位置の調整を行う必要があ
つた。また、この送り爪と掣子は、リフテイング
レバーの揺動の度毎にシエーパホイールの歯部と
係脱するために、この送り爪と掣子及びシエーパ
ホイールの歯部が摩耗し易いという欠点があつ
た。Problems to be solved by the invention In conventional spinning machines such as ring spinning machines, when changing the number of spun yarn, etc., the lifting chain is changed by replacing the shaper wheel (changing the number of teeth). The winding amount can be changed, and each time the shaper wheel is replaced (the number of teeth is changed), it is necessary to adjust the attachment positions of the feed pawl and the lever. In addition, the feed pawl and the lever engage and disengage from the teeth of the shaper wheel every time the lifting lever swings, so the teeth of the feed pawl, the lever, and the shaper wheel wear out. The drawback was that it was easy to do.
問題点を解決するための手段
本考案は、斯かる従来技術の欠点に鑑み、ハー
トカムの回動によつて揺動運動を行うリフテイン
グレバーに、該リフテイングレバーの揺動に伴つ
てリングレールの昇降運動を行うリングレール昇
降装置と、そのリングレール昇降装置のリフテイ
ングチエンを該リフテイングレバーの揺動の度毎
に所定量宛巻上げるシエーパホイール装置を夫々
連結して構成した精紡機等の紡機における管糸成
形装置において、前記シエーパホイール装置を構
成するシエーパホイールシヤフトを、その軸方向
の一側へ摺動可能に軸支し、そのシエーパホイー
ルシヤフトに固着したウオームを巻上げドラム軸
のウオームホイールと噛合させ、かつ、そのシエ
ーパホイールシヤフトに固着したシエーパホイー
ル若しくは制動円板等の幅方向の一側にブレーキ
材を設け、該シエーパホイールの送り爪が後退す
る度に、シエーパホイールシヤフトの巻戻し方向
の偶力による前記ウオームの推力によつてシエー
パホイールシヤフト上のシエーパホイール若しく
は制動円板をブレーキ材に圧接するように構成し
たことを特徴とし、シエーパホイールの交換（歯
数変更）時毎に位置調整を必要とし、かつ、シエ
ーパホイールの歯部の摩耗要因となる掣子を用い
なくともシエーパホイールの逆転を阻止すること
ができる紡機における管糸成形装置の制動装置を
提供せんとするものである。Means for Solving the Problems In view of the drawbacks of the prior art, the present invention provides a lifting lever that performs rocking motion by the rotation of a heart cam, and a ring rail that moves along with the rocking of the lifting lever. This precision device is constructed by connecting a ring rail lifting device that performs a lifting motion, and a shaper wheel device that winds up a lifting chain of the ring rail lifting device by a predetermined amount each time the lifting lever swings. In a tube forming device in a spinning machine such as a spinning machine, a shaper wheel shaft constituting the shaper wheel device is slidably supported on one side in the axial direction thereof, and the shaper wheel shaft is fixed to the shaper wheel shaft. The worm is engaged with a worm wheel of a hoisting drum shaft, and a brake material is provided on one side in the width direction of a shaper wheel or a braking disc fixed to the shaper wheel shaft, and the shaper wheel is Each time the feed pawl retreats, the shaper wheel or brake disc on the shaper wheel shaft is pressed against the brake material by the thrust of the worm due to the force couple in the rewinding direction of the shaper wheel shaft. It is characterized by a structure that requires position adjustment every time the shaper wheel is replaced (changes in the number of teeth), and can be done without using a lever, which is a cause of wear on the teeth of the shaper wheel. It is an object of the present invention to provide a braking device for a tube forming device in a spinning machine that can prevent reverse rotation of an Aper wheel.
作 用
上記のような本考案の管糸成形装置の制動装置
を装備したリング精紡機等の紡機においては、ハ
ートカムの回動によつてリフテイングレバーが上
下方向に揺動すると、このリフテイングレバーに
連結したリングレール昇降装置を介してリングレ
ールが所定のストロークで昇降運動を行うと共
に、このリフテイングレバーと連結したシエーパ
ホイール装置のシエーホイールが係合した送り爪
を介して所定角度宛回動し、リングレール昇降装
置のリフテイングチエンを所定量宛巻上げてリン
グレールの昇降位置を順次上昇させ、所定の管糸
が成形されるが、この場合、リングレールの昇降
運動が上昇から下降に切り替る度に、シエーパホ
イールの歯部に係合していた送り爪が、リフテイ
ングレバの上昇に伴つて後退しはじめると、シエ
ーパホイールシヤフトにはリングレールの重力に
よつて巻戻し方向の偶力が生じ、この巻戻し方向
の偶力によつてシエーパホイールシヤフト上のウ
オームの推力が巻上げ時の逆方向に切り替り、そ
の切り替つたウオームの推力によつてシエーパホ
イールシヤフト上のシエーパホイール若しくは制
動円板がその側方に配備したブレーキ材に圧接さ
れ、これによつてシエーパホイールの逆転が阻止
される。また、リングレールの昇降運動が下降か
ら上昇に切替り、送り爪が後退位置で再びシエー
パホイールの歯部に係合して前進し、シエーパホ
イールの回動を開始すると、シエーパホイールシ
ヤフト上のウオームの推力も再び巻上げ時の方向
に切り替り、ブレーキ材に対するシエーパホイー
ル若しくは制動円板の圧接力がなくなり、シエー
パホイールはブレーキ材による制動力を解除され
係合した送り爪の前進によつて巻上げ方向へ所定
角度宛回動される。Function In a spinning machine such as a ring spinning frame equipped with the braking device of the pipe forming device of the present invention as described above, when the lifting lever swings vertically due to the rotation of the heart cam, the lifting lever The ring rail moves up and down at a predetermined stroke through a ring rail lifting device connected to the lifting lever, and at the same time moves up and down at a predetermined angle through a feed pawl engaged with a shaper wheel of a shaper wheel device connected to the lifting lever. The lifting chain of the ring rail lifting device is hoisted to a predetermined amount, and the elevating position of the ring rail is sequentially raised to form a predetermined pipe thread. In this case, the elevating movement of the ring rail is When the feed pawl that was engaged with the teeth of the shaper wheel begins to move backward as the lifting lever rises, the shaper wheel shaft is affected by the gravity of the ring rail. This causes a couple in the unwinding direction, and this unwinding couple causes the thrust of the worm on the shaper wheel shaft to switch to the direction opposite to that of winding. A shaper wheel or a brake disc on the shaper wheel shaft is pressed against brake material arranged on its side, thereby preventing the shaper wheel from reversing. In addition, when the lifting movement of the ring rail switches from descending to ascending, the feed pawl engages the teeth of the shaper wheel again at the retreat position, moves forward, and starts rotating the shaper wheel. The thrust of the worm on the brake wheel shaft also switches back to the winding direction, and the pressing force of the shaper wheel or brake disc against the brake material disappears, and the shaper wheel is released from the braking force by the brake material and engaged. As the feed pawl moves forward, it is rotated by a predetermined angle in the winding direction.
実施例
以下、本考案をリング精紡機に適用した一実施
例によつて詳細に説明する。第１図において、１
は図示を省略した機台の駆動機構と歯車等を介し
て連結したウオーム軸で、このウオーム軸１一端
に固着したウオーム２が、ハートカム３を固着し
たハートカム軸４のウオームホイール５と噛合し
てハートカム３を回動するようになつている。６
は、一端を機枠に枢支され、後述のリフテイング
チエン１１とガイドドラム１２を介して上方へ付
勢したリフテイングレバーで、その先端側に支承
したカムボール７がハートカム３に当接し、その
ハートカム３の回動によつて上下方向に所定角度
で揺動運動を行うようになつている。８は、この
リフテイングレバー６の上方に配備した巻上げド
ラムで、この巻上げドラム８に一端を固定したリ
フテイングチエン１１が、リフテイングレバー６
の中間部に軸支したガイドドラム１２と、機枠上
に軸支したガイドドラム１３及び１４に捲回さ
れ、そのリフテイングチエン１１の他端が中間軸
１５上のドラム１６に連結され、更に、その中間
軸１５の別のドラム１７に一端を固定したリフテ
イングチエン１８が、ガイドローラ１９を介して
リフテイングクロスバー２０に連結されてリング
レール昇降装置２１が構成され、このリングレー
ル昇降装置２１を介してリフテイングクロスバー
２０と、そのリフテイングクロスバー上に設けた
垂直方向のリフテイングピーラ２２と、そのリフ
テイングピーラ上に載置したリングレール２３が
吊持されると共に、その吊持したリングレール２
３等の重力によつて連結した前記のリフテイング
レバー６を上方へ付勢すると共に、そのリフテイ
ングレバー６の揺動に伴つて吊持したリングレー
ル２３を所定のストロークで昇降させるようにな
つている。また、巻上げドラム８を固着した巻上
げドラム軸２４の一端に固着したウオームホイー
ル２５が、シエーパホイール２６を固着したシエ
ーパホイールシヤフト２７のウオーム２８と噛合
し、かつ、このシエーパホイールシヤフト２７に
は、前記のリフテイングレバー６と連結杆２９等
を介して連結した揺動腕３０が嵌合され、その揺
動腕３０の一側に、シエーパホイール２６の歯部
に係合する送り爪３１が枢着されてシエーパホイ
ール装置３２が構成され、リフテイングレバー６
の揺動に伴つて前、後動する送り爪３１を介して
シエーパホイール２６を所定角度宛回動して巻上
げドラム８に連結したリフテイングチエン１１を
所定量宛巻上げるようになつている。尚、このシ
エーパホイール装置３２におけるシエーパホイー
ルシヤフト２７は、第２図に示すように、左右の
機枠上に固設した１対のハウジング３３，３４
と、ベアリング３５，３６によつて回動自在に軸
支されると共に、その一側（第２図の右側）ハウ
ジング３３の内側端面３３ａとベアリング３５の
内側端面３５ａ間に空隙３７を設け、かつ、その
ベアリング３５の外側端面３５ｂがハウジングキ
ヤツプ３８の内側端面３８ａに当接し、第２図に
おける左側方向へ摺動可能に構成され、その反対
方向（第２図の右側方向）への摺動を規制されて
いる。また、このシエーパホイールシヤフト２７
の一側（第２図の左側）に固着したシエーパホイ
ール２６の外側（第２図の左側）には、その外側
面２６ａに接するブレーキ材３９がボルト４０を
介して機枠上に取付けられている。このシエーパ
ホイールシヤフト２７は、シエーパホイール２６
が送り爪３１によつて巻上げ方向（第１図の反時
計方向）に回動して間は、ウオーム２８の推力に
よつて第２図の右側方向へ付勢され、また、送り
爪３１がシエーパホイール２６の歯部から離脱し
て後退するときには、ウオーム２８の推力によつ
て第２図の左側方向へ付勢される。したがつて、
上記のブレーキ材３９は、シエーパホイール２６
の歯部に送り爪３１が係合した状態でシエーパホ
イール２６の外側面２６ａに軽く接するか、或は
僅かに離れた位置に取付ける。Embodiment Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a ring spinning machine will be explained in detail. In Figure 1, 1
is a worm shaft connected to a drive mechanism of a machine base (not shown) via gears, etc. A worm 2 fixed to one end of this worm shaft 1 meshes with a worm wheel 5 of a heart cam shaft 4 to which a heart cam 3 is fixed. It is designed to rotate the heart cam 3. 6
is a lifting lever whose one end is pivotally supported on the machine frame and urged upward via a lifting chain 11 and a guide drum 12, which will be described later.The cam ball 7 supported on the tip side contacts the heart cam 3, and the By rotating the heart cam 3, a swinging movement is performed in the vertical direction at a predetermined angle. Reference numeral 8 denotes a hoisting drum disposed above the lifting lever 6. A lifting chain 11, one end of which is fixed to the hoisting drum 8, is attached to the lifting lever 6.
The lifting chain 11 is wound around a guide drum 12 pivotally supported on the intermediate portion of the machine frame, and guide drums 13 and 14 pivotally supported on the machine frame, and the other end of the lifting chain 11 is connected to a drum 16 on an intermediate shaft 15. , a lifting chain 18 having one end fixed to another drum 17 of the intermediate shaft 15 is connected to a lifting cross bar 20 via a guide roller 19 to constitute a ring rail lifting device 21, and this ring rail lifting device 21, the lifting cross bar 20, the vertical lifting peeler 22 provided on the lifting cross bar, and the ring rail 23 placed on the lifting peeler are suspended, and Holding ring rail 2
The above-mentioned lifting lever 6, which is connected to the lifting lever 6, is urged upward by the gravity of the third grade, and the suspended ring rail 23 is raised and lowered with a predetermined stroke as the lifting lever 6 swings. ing. Further, the worm wheel 25 fixed to one end of the hoisting drum shaft 24 to which the hoisting drum 8 is fixed meshes with the worm 28 of the shaper wheel shaft 27 to which the shaper wheel 26 is fixed, and this shaper wheel A swinging arm 30 connected to the lifting lever 6 through a connecting rod 29 is fitted into the shaft 27, and one side of the swinging arm 30 is engaged with the teeth of the shaper wheel 26. A shaper wheel device 32 is constructed by pivoting the matching feed claws 31, and the lifting lever 6
The lifting chain 11 connected to the hoisting drum 8 is hoisted by a predetermined amount by rotating the shaper wheel 26 to a predetermined angle via the feed pawl 31 which moves forward and backward as the hoisting drum 8 swings. There is. Note that the shaper wheel shaft 27 in this shaper wheel device 32 has a pair of housings 33 and 34 fixedly installed on the left and right machine frames, as shown in FIG.
and is rotatably supported by bearings 35 and 36, and a gap 37 is provided between the inner end surface 33a of the housing 33 and the inner end surface 35a of the bearing 35 on one side (right side in FIG. 2), and The outer end surface 35b of the bearing 35 is in contact with the inner end surface 38a of the housing cap 38, and is configured to be slidable in the left direction in FIG. 2, and is configured to be slidable in the opposite direction (right direction in FIG. 2). regulated. Also, this shaper wheel shaft 27
On the outside (left side in Figure 2) of the shaper wheel 26 fixed to one side (left side in Figure 2), a brake material 39 in contact with the outer surface 26a is attached to the machine frame via bolts 40. It is being This shaper wheel shaft 27 is a shaper wheel 26
While the feed pawl 31 rotates in the winding direction (counterclockwise in FIG. 1), the thrust of the worm 28 urges the feed pawl 31 toward the right side in FIG. When the worm 28 separates from the teeth of the shaper wheel 26 and moves backward, it is urged toward the left side in FIG. 2 by the thrust of the worm 28. Therefore,
The above brake material 39 is attached to the shaper wheel 26
The feed pawl 31 is engaged with the teeth of the shaper wheel 26, and is attached to the shaper wheel 26 in a state where the feed pawl 31 is in light contact with the outer surface 26a of the shaper wheel 26, or at a position slightly apart from the shaper wheel 26.
以上のように構成した本実施例のリング精紡機
では、その運転に伴つてハートカム３が回動する
と、リフテイングレバー６が所定角度で上下方向
に揺動し、このリフテイングレバー６の揺動運動
に伴つて連結したリングレール昇降装置２１を介
してリングレール２３が所定のストロークで昇降
運動を行うと共に、このリフテイングレバー６と
連結杆２９等を介して連結した揺動腕３０が、シ
エーパホイールシヤフト２７を中心にして所定角
度で上下方向に揺動すると、揺動腕３０上の送り
爪３１を介してシエーパホイール２６が第１図の
反時計方向へ所定角宛間欠的に回動し、巻上げド
ラム軸２４上の巻上げドラム８がウオーム２８と
ウオームホイール２５を介して所定角度回動して
連結したリフテイングチエン１１を所定量宛巻上
げる。このリフテイングチエン１１の巻上げによ
つてリングレール２３の昇降位置が順次上昇して
所定の管糸が成形される。この場合、リングレー
ル２３の昇降運動が上昇から下降に切り替る度
に、シエーパホイール２６の歯部に係合していた
送り爪３１が、リフテイングレバー６の上昇に伴
つて後退しはじめると、シエーパホイールシヤフ
ト２７には、リングレール２３の重力による巻戻
し方向（第１図の時計方向）の偶力が生じ、この
巻戻し方向の偶力によつてシエーパホイールシヤ
フト２７上のウオーム２８の推力が第２図の右側
方向から左側方向の推力に切り替る。このため、
シエーパホイールシヤフト２７は、そのウオーム
２８の推力によつて第２図の左側方向へ付勢さ
れ、そのシエーパホイールシヤフト２７上のシエ
ーパホイール２６の外側面２６ａがブレーキ材３
９に圧接され、シエーパホイール２６の逆転（巻
戻し方向の回転）が阻止される。また、リングレ
ール２３の昇降運動が下降から上昇に切り替り、
送り爪３１が後退位置でシエーパホイール２６の
歯部と係合して前進し、シエーパホイール２６を
第１図の反時計方向へ回動させると、シエーパホ
イールシヤフト２７上のウオーム２８の推力が第
２図の左側方向から右側方向に切り替る。このた
め、ブレーキ材３９に対するシエーパホイール２
６の圧接力がなくなり、シエーパホイール２６は
ブレーキ材３９による制動力を解除され、係合し
た送り爪３１の前進によつて巻上げ方向（第１図
の反時計方向）へ所定角度宛回動する。尚、上記
実施例では、シエーパホイール２６をブレーキ材
３９に圧接したが、シエーパホイールシヤフト２
７の適宜な位置に制動円板を固着し、この制動円
板をブレーキ材に圧接するようにしてもよい。ま
た、本考案は上記実施例に限定するものでなく、
シエーパホイールシヤフトにウオームを固着した
他の形式の管糸成形装置を具備した精紡機等にも
適用可能である。 In the ring spinning frame of this embodiment configured as described above, when the heart cam 3 rotates during operation, the lifting lever 6 swings vertically at a predetermined angle, and the lifting lever 6 swings. Along with the movement, the ring rail 23 moves up and down at a predetermined stroke via the ring rail lifting device 21 connected to it, and the swinging arm 30 connected to the lifting lever 6 through the connecting rod 29 etc. When the shaper wheel 26 swings vertically at a predetermined angle around the shaper wheel shaft 27, the shaper wheel 26 is intermittently moved counterclockwise in FIG. The hoisting drum 8 on the hoisting drum shaft 24 rotates by a predetermined angle via the worm 28 and the worm wheel 25 to hoist the connected lifting chain 11 by a predetermined amount. By winding up the lifting chain 11, the elevating position of the ring rail 23 is sequentially raised to form a predetermined pipe thread. In this case, each time the vertical motion of the ring rail 23 switches from ascending to descending, the feed pawl 31 that has been engaged with the teeth of the shaper wheel 26 begins to retreat as the lifting lever 6 rises. Then, a force couple in the unwinding direction (clockwise in FIG. 1) is generated on the shaper wheel shaft 27 due to the gravity of the ring rail 23, and this force in the unwinding direction causes the shaper wheel shaft 27 to The thrust of the upper worm 28 switches from the right direction in FIG. 2 to the left direction thrust. For this reason,
The shaper wheel shaft 27 is urged leftward in FIG. 2 by the thrust of the worm 28, and the outer surface 26a of the shaper wheel 26 on the shaper wheel shaft 27
9 to prevent the shaper wheel 26 from reversing (rotation in the unwinding direction). In addition, the vertical movement of the ring rail 23 switches from descending to ascending,
When the feed pawl 31 engages with the teeth of the shaper wheel 26 in the retracted position and moves forward, and the shaper wheel 26 is rotated counterclockwise in FIG. The thrust of the worm 28 switches from the left side to the right side in FIG. For this reason, the shaper wheel 2 with respect to the brake material 39
6 is removed, the braking force of the brake member 39 is released, and the engaged feed pawl 31 moves forward to rotate the shaper wheel 26 at a predetermined angle in the winding direction (counterclockwise in FIG. 1). move. In the above embodiment, the shaper wheel 26 is pressed against the brake material 39, but the shaper wheel shaft 2
A brake disc may be fixed at an appropriate position of 7, and this brake disc may be brought into pressure contact with the brake material. Furthermore, the present invention is not limited to the above embodiments,
The present invention can also be applied to spinning machines equipped with other types of tube forming devices in which a worm is fixed to a shaper wheel shaft.
考案の効果
本考案は、以上のように、シエーパホイールシ
ヤフトを、その軸方向の一側へ摺動可能に軸支
し、そのシエーパホイールシヤフトに固着したウ
オームを巻上げドラム軸のウオームホイールと噛
合させ、かつ、そのシエーパホイールシヤフトに
固着したシエーパホイール若しくは制動円板等の
幅方向の側方にブレーキ材を設け、シエーパホイ
ールの送り爪が後退する度に、シエーパホイール
シヤフトの巻戻し方向の偶力による前記ウオーム
の推力によつてシエーパホイールシヤフト上のシ
エーパホイール若しくは制動円板をブレーキ材に
圧接してシエーパホイールの巻戻し方向の逆転を
阻止できるようにしたので、シエーパホイールの
交換（歯数変更）時毎に位置調整を必要とし、か
つ、シエーパホイールの歯部の摩耗要因となる逆
転防止用の掣子が不要となり、運転及び不守管理
が容易になるという特徴を有するものである。Effects of the Invention As described above, the present invention supports a shaper wheel shaft so as to be able to slide on one side in the axial direction thereof, and winds up a worm fixed to the shaper wheel shaft to move the worm to the drum shaft. A brake material is provided on the widthwise side of the shaper wheel or brake disc, etc. which is meshed with the wheel and fixed to the shaper wheel shaft, and each time the feed pawl of the shaper wheel retreats, The shaper wheel or brake disc on the shaper wheel shaft is pressed against the brake material by the thrust of the worm due to the force couple in the rewinding direction of the shaper wheel shaft, and the shaper wheel is rewinded. This prevents the reversal of the shaper wheel, which requires position adjustment every time the shaper wheel is replaced (changes in the number of teeth) and which causes wear on the shaper wheel teeth. This feature eliminates the need for the system, making operation and non-compliance management easier.
第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図はシエーパホイールシヤフト部の側面図、第３
図はシエーパホイール部の正面図である。
３……ハートカム、６……リフテイングレバ
ー、１１……リフテイングチエン、２１……リン
グレール昇降装置、２３……リングレール、２４
……巻上げドラム軸、２５……ウオームホイー
ル、２６……シエーパホイール、２７……シエー
パホイールシヤフト、３１……送り爪、３２……
シエーパホイール装置、３９……ブレーキ材。
Fig. 1 is a perspective view showing one embodiment of the present invention;
The figure is a side view of the shaper wheel shaft part.
The figure is a front view of the shaper wheel section. 3... Heart cam, 6... Lifting lever, 11... Lifting chain, 21... Ring rail lifting device, 23... Ring rail, 24
... Winding drum shaft, 25 ... Worm wheel, 26 ... Shaper wheel, 27 ... Shaper wheel shaft, 31 ... Feed pawl, 32 ...
Shaper wheel device, 39...Brake material.
Claims (1)
テイングレバーに、該リフテイングレバーの揺動
に伴つてリングレールの昇降運動を行うリングレ
ール昇降装置と、そのリングレール昇降装置のリ
フテイングチエンを該リフテイングレバーの揺動
の度毎に所定量宛巻上げるシエーパホイール装置
を夫々連結して構成した精紡機等の紡機における
管糸成形装置において、前記シエーパホイール装
置を構成するシエーパホイールシヤフトを、その
軸方向の一側へ摺動可能に軸支し、そのシエーパ
ホイールシヤフトに固着したウオームを巻上げド
ラム軸のウオームホイールと噛合させ、かつ、そ
のシエーパホイールシヤフトに固着したシエーパ
ホイール若しくは制動円板等の幅方向の一側にブ
レーキ材を設け、該シエーパホイールの送り爪が
後退する度に、シエーパホイールシヤフトの巻戻
し方向の偶力による前記ウオームの推力によつて
シエーパホイールシヤフト上のシエーパホイール
若しくは制動円板をブレーキ材に圧接するように
構成したことを特徴とする紡機における管糸成形
装置の制動装置。 A lifting lever that performs a swinging motion by the rotation of a heart cam is provided with a ring rail lifting device that moves a ring rail up and down as the lifting lever swings, and a lifting chain of the ring rail lifting device. In a pipe forming device for a spinning machine such as a spinning machine, which is configured by connecting shaper wheel devices that wind up a predetermined amount each time the lifting lever swings, A shaper wheel shaft is slidably supported on one side of the shaper wheel shaft, a worm fixed to the shaper wheel shaft is engaged with a worm wheel of a hoisting drum shaft, and the shaper wheel shaft A brake material is provided on one side in the width direction of a shaper wheel or a braking disc, etc., which is fixed to A braking device for a pipe forming device in a spinning machine, characterized in that the shaper wheel or the braking disk on the shaper wheel shaft is pressed against a brake material by the thrust of the worm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326185U JPS6311186Y2 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12326185U JPS6311186Y2 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6236077U JPS6236077U (en) | 1987-03-03 |
| JPS6311186Y2 true JPS6311186Y2 (en) | 1988-04-01 |
Family
ID=31014203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12326185U Expired JPS6311186Y2 (en) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6311186Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2691269B2 (en) * | 1992-11-26 | 1997-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | RH degassing furnace thermal spray repair method |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP12326185U patent/JPS6311186Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6236077U (en) | 1987-03-03 |
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