JPS63111005A - Method of cutting veneer - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ベニヤ単板製造工程において、ベニヤレース
によって切削されたベニヤ単板を、切断位置にて定尺、
或いは任意の幅に切断するベニヤ単板の切断方法に１す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION "Industrial Application Field" The present invention is a veneer veneer manufacturing process in which a veneer veneer cut by a veneer lace is cut to a fixed length at a cutting position.
Alternatively, it is a method for cutting a veneer veneer to an arbitrary width.

「従来の技術」 従来より、ベニヤ単板を切断するに際しては、ベニヤ単
板をその繊維方向と直角に搬送して、受は刃或いはアン
ビルに対して昇降動する機枠に取着された刃物によって
切断するシエヤーカット方式と、回転動するアジピルロ
ールに対して、逆方向に回転する刃物ロールに取着され
た刃物によって切断するロールカット方式が採用されて
いる。``Prior art'' Traditionally, when cutting a veneer veneer, the veneer is transported perpendicular to its fiber direction, and the receiver is a blade or a blade attached to a machine frame that moves up and down relative to an anvil. There is a shear cut method in which the material is cut by a roller, and a roll cut method in which the material is cut by a cutter attached to a cutter roll that rotates in the opposite direction to a rotating adipir roll.

前者のシェヤーカット方式は、例えば―　ベニヤレース
によるベニヤ単板切削初期に断続的に吐出される前後の
端縁の輪郭が不揃いな端尺単板、また、割れ、腐れ、節
等の不良部分が内在するベニヤ単板を、有寸幅に切断す
る場合、特に有効とされる。即ち、このシエヤーカット
方式においてベニヤ単板を切断分離する場合、受刃のベ
ニヤ単板取出側に近接して、切断後のベニヤ単板を搬出
するコンベヤを設置しているため、特にベニヤ単板切断
時、切断線前位のベニヤ単板を支持する支持体が設置で
きず切断力に対し前位のベニヤ単板が抗しきれず、切断
線上に亘って裂は目が発生し、確実な切断分離を期し得
ない欠点がある。The former shear cut method is used, for example, to cut veneer veneers using veneer lace.During the early stages of cutting veneer veneers, end length veneers are intermittently discharged with irregular contours at the front and rear edges, and defective parts such as cracks, rot, and knots are present. It is said to be particularly effective when cutting veneer veneers to a certain width. In other words, when cutting and separating veneer veneers using this shear cut method, a conveyor is installed close to the veneer veneer removal side of the receiving blade to carry out the cut veneer veneers. At the time, the support for supporting the veneer veneer in front of the cutting line could not be installed, and the veneer veneer in front could not resist the cutting force, causing cracks to occur along the cutting line, making it difficult to ensure proper cutting and separation. There are disadvantages that cannot be expected.

また合板を組成するベニヤ単板の規定寸法、３尺、６尺
等の定尺幅、或いは２尺、３尺、４尺・・・等の任意の
定尺幅等の切断にも使用可能であるが、昇降動する刃物
に作動誤差が生じ、高速で搬入される連続状のベニヤ単
板を適確な寸法に切断することは困難となる。It can also be used to cut veneer veneers that make up plywood into specified dimensions, standard widths such as 3 shaku, 6 shaku, etc., or arbitrary standard widths such as 2 shaku, 3 shaku, 4 shaku, etc. However, operating errors occur in the blades that move up and down, making it difficult to cut continuous veneer veneers brought in at high speed into appropriate dimensions.

このため、上記定尺切断に際しては、後者のロールカッ
ト方式が主として用いられている。即ち、第６図に示す
ように、刃物ｌが取着される刃物ロール２は、任意に設
定された定尺（例えば、２尺、３尺、４尺・・・等）の
切断寸法に応じた円周を有しており、刃物ロール２の１
回転勤に伴い、定尺（例えば、２尺、３尺、４尺・・・
等）幅のベニヤ単板３を得、通常１種類の定尺切断を行
うものである。For this reason, the latter roll cut method is mainly used for the above-mentioned regular length cutting. That is, as shown in FIG. 6, the cutter roll 2 to which the cutter l is attached is cut according to the cut size of an arbitrarily set standard length (for example, 2 shaku, 3 shaku, 4 shaku, etc.). It has a circumference of 1 of the cutter roll 2.
Due to rotating shifts, fixed lengths (for example, 2 shaku, 3 shaku, 4 shaku...
etc.), a veneer veneer 3 of a certain width is obtained and usually cut to one type of fixed length.

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、シェヤーカット方式或いはロールカット
方式の各切断位置へ搬入されるベニヤ単板は、その搬送
途上、コンベヤ速度を確実に享受し得ず、搬送面上より
浮き上がったり、波打ったりするスリップ状態となるの
で、搬送速度から算定されるベニヤ単板長さと、実際上
搬送されているベニヤ単板長さは相違することになり、
切断長さに狂いが生じたり、また特にロールカット方式
においては、切断直後のベニヤ単板３の前端縁は、アン
ビルロール４に喰い込んだ刃物１が上昇する途上、刃物
ｌのベニヤ単板３搬人面に沿って、その上昇力に付随し
て浮き上がり、湾曲状態となり、結果的にベニヤ単板３
に損傷を与えるばかりか、座屈したベニヤ単板３が刃物
ｌに干渉し、切断位置に残存して目詰まりが発生したり
、さらに、刃物ロール２が回転した際、刃物１のアンビ
ルロール４への切断点に対する喰い込みが、前記シエヤ
ーカット方式に比して僅小となり、切断時、ベニヤ単板
３の完全なる切断分離が行われなかったりする等、種々
のトラブルの原因となっていた。``Problems to be Solved by the Invention'' However, the veneer veneers that are carried to each cutting position in the shear cut method or roll cut method cannot reliably enjoy the speed of the conveyor during the conveyance process, and may rise above the conveyance surface. Since the veneer veneer length is calculated from the conveyance speed and the length of the veneer veneer actually conveyed is different,
If the cut length is incorrect, or especially in the roll cut method, the front edge of the veneer veneer 3 immediately after cutting may be cut off by the blade 1 biting into the anvil roll 4 as it rises. Along the carrier surface, the veneer veneer 3 rises due to the lifting force and becomes curved.
Not only does the buckled veneer veneer 3 interfere with the cutter l and remain at the cutting position, causing clogging, and furthermore, when the cutter roll 2 rotates, the anvil roll 4 of the cutter 1 The biting into the cutting point is much smaller than that of the shear cut method, which causes various troubles such as not completely cutting and separating the veneer veneer 3 during cutting.

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明は叙上に鑑み、ベニヤ単板の繊維方向に長尺の刃
物が配置された切断位置の搬入側において、少なくとも
搬送されるベニヤ単板の長さ以内に、ベニヤ単板の搬入
速度とほぼ同一速度の挿入コンベヤと、この挿入コンベ
ヤに比して若干速度が遅い連係コンベヤを配置し、挿入
コンベヤの始端と連係コンベヤの終端間にてベニヤ単板
を引っ張り状態として切断位置に搬入することによって
、切断時に発生した前記トラブルの解消を図ったもので
ある。In view of the above, the present invention is designed to reduce the length of at least the veneer veneer to be conveyed on the carry-in side of the cutting position where a long blade is arranged in the direction of the fibers of the veneer veneer. An insertion conveyor whose speed is almost the same as that of the veneer veneer and a linked conveyor whose speed is slightly slower than this insertion conveyor are placed within the range. The above-mentioned troubles that occur during cutting are solved by carrying the cutter into the cutting position in a tensioned state.

「実施例」 以下、本発明方法を添付図面に基づいて説明する。尚、
既に説明した部品については同一番号を附し、重複して
説明しない。"Example" Hereinafter, the method of the present invention will be explained based on the accompanying drawings. still,
Parts that have already been explained will be given the same numbers and will not be explained repeatedly.

まず、第１図において、ベニヤレース（図示せず）によ
って回転切削された連続状のベニヤ単板３は、そのまま
、若しくはベニヤドライヤ（図示せず）を経て、その上
部に押えロール５が配置された連係コンベヤ６上に搬送
され、次いで、この連係コンベヤ６に接続され、上下一
対に配置された挿入コンベヤ７より切断位置８へ至る。First, in FIG. 1, a continuous veneer veneer 3 that has been rotary cut by a veneer lace (not shown) is placed on top of the presser roll 5, either as it is or after passing through a veneer dryer (not shown). The cut pieces are conveyed onto a linked conveyor 6, and then reach a cutting position 8 via insertion conveyors 7, which are connected to the linked conveyor 6 and arranged in a pair above and below.

このとき、挿入コンベヤ７はモータ９によって前段工程
のコンベヤ（図示せず）速度とほぼ同一に制御され、ま
た、連係コンベヤ６はカムクラッチ（図示せず）を介し
て、この挿入コンベヤ７に比して若干遅い速度で駆動制
御されており、また、連係コンベヤ６の終端から、即ち
、押えロール５がその上部に配置された位置から、挿入
コンベヤ７の始端、即ち、切断位置８の直前までの距離
は、切断位置８へ搬入されるベニヤ単板３の長さ以内に
設定するものとする。At this time, the insertion conveyor 7 is controlled by the motor 9 at almost the same speed as the conveyor (not shown) in the previous stage, and the linked conveyor 6 is controlled at a speed comparable to that of the insertion conveyor 7 via a cam clutch (not shown). The drive is controlled at a slightly slower speed, and from the end of the linked conveyor 6, that is, the position where the presser roll 5 is placed above, to the starting end of the insertion conveyor 7, that is, just before the cutting position 8. The distance shall be set within the length of the veneer veneer 3 carried into the cutting position 8.

この切断位置６の搬送面１０の上方には、ベニヤ単板３
の搬送方向に直交する長手方向に亘って、長尺の刃物ｌ
が刃物ロール２０ロール軸芯と平行に、その刃先部分を
ロール円周部より突出させて取着されている。また搬送
面ｌＯの下方には、前記刃物ｌを支受けするアンビルロ
ール４が対設されている。このアンビルロール４は、前
記モータ９によって駆動され、挿入コンベヤ７上を搬送
されるベニヤ単板３速度と同一に回動される。Above the conveying surface 10 at this cutting position 6, a plywood veneer 3 is placed.
A long cutter l
is attached to the cutter roll 20 parallel to the roll axis with its cutting edge protruding from the roll circumference. Further, an anvil roll 4 that supports the cutter l is provided below the conveyance surface lO. This anvil roll 4 is driven by the motor 9 and is rotated at the same speed as the 3 speeds of the veneer veneer being conveyed on the insertion conveyor 7.

しかして、前段工程から搬送されてくるベニヤ単板３は
、連係コンベヤ６、挿入コンベヤ７を経て切断位置８に
至り、刃物ロール２の回転に伴い、その繊維方向と平行
に刃物ｌによって切断されるのであるが、この切断時、
ベニヤ単板３は連係コンベヤ６の終端と挿入コンベヤ７
の始端部分の距離閏で、両コンベヤの速度差に基づき、
押えロール５と上部の挿入コンベヤ７の始端によって、
引っ張り状態で搬送されているので、ベニヤ単板３の波
打ち、浮き上がり部分が平坦に矯正され、切断誤差が是
正されることになる。The veneer veneer 3 conveyed from the previous stage passes through the link conveyor 6 and the insertion conveyor 7 and reaches the cutting position 8, where it is cut by the blade l parallel to the fiber direction as the blade roll 2 rotates. However, at the time of this cutting,
The veneer veneer 3 is connected to the end of the linked conveyor 6 and the insertion conveyor 7.
Based on the speed difference between the two conveyors,
By the presser roll 5 and the starting end of the upper insertion conveyor 7,
Since the veneer veneer 3 is conveyed under tension, the waving and raised portions of the veneer veneer 3 are corrected to be flat, and cutting errors are corrected.

このとき、第２図に示すように、刃物ロール２を可変速
モータ１１に接続し、立ち上がり領域においてはベニヤ
単板３の搬入速度に比して急加速で、また、切断後の減
速領域では、ベニヤ単板３の搬入速度より遅く、さらに
刃物１の待機位置においては、停止状態に維持し、また
一方、アジピルロール４をその一方の軸端部において、
刃物ロール２の軸端部とカムクラッチ（図示せず）を介
して連係し、刃物ロール２の回転速度と相対的に差が生
じる時、例えば、アジピルロール４の回転速度に比して
刃物ロール２の回転速度が大であり、ｕ１断時、刃物ｌ
の刃先がアジピルロール４上面に喰い込んでいる場合に
は、刃物ロール２の回転速度に空転しながら同調するよ
うに制御して、切断精度の向上を図ることもある。At this time, as shown in FIG. 2, the blade roll 2 is connected to the variable speed motor 11, and in the rising region it accelerates rapidly compared to the loading speed of the veneer veneer 3, and in the deceleration region after cutting. , slower than the conveyance speed of the veneer veneer 3, furthermore, the cutter 1 is maintained in a stopped state in the standby position, and on the other hand, the adipill roll 4 is held at one of its shaft ends,
When the shaft end of the cutter roll 2 and the rotational speed of the cutter roll 2 are relatively different from each other through a cam clutch (not shown), for example, the rotation speed of the cutter roll 2 is higher than that of the adipill roll 4. The rotational speed of is high, and when u1 is cut off, the cutter l
If the cutting edge of the blade is biting into the upper surface of the adipir roll 4, the cutting precision may be improved by controlling the blade to synchronize with the rotational speed of the blade roll 2 while idling.

この方式によれば、可変速モータ１１が作動すると、そ
の待機位置から刃物ｌの刃先がベニヤ単板３の上面に当
接する位置、即ち、切断開始位置Ａまでの立ち上がり領
域において、急加速度で回転する刃物ロール２は、この
切断開始位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール２
の回転速度を、ベニヤ単板３の搬入速度に比して若干速
く設定し、この速度を相違させたことにより、切断開始
位置Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ｌの刃先が描く円
弧状の距離とベニヤ単板３が直線的に搬送される距離に
要する時閉をほぼ同一として、アジピルロール４に対す
る刃物ｌの刃先の喰い込み量を大とし、切断誤差を減少
させている。According to this method, when the variable speed motor 11 is activated, it rotates at a rapid acceleration in the rising region from its standby position to the position where the cutting edge of the blade l comes into contact with the upper surface of the veneer veneer 3, that is, the cutting start position A. The blade roll 2 that moves from the cutting start position A to the cutting end position B
By setting the rotational speed of the veneer veneer slightly faster than the loading speed of the veneer veneer 3 and making the speed different, the arc-shaped cutting edge of the blade l from the cutting start position A to the cutting end position B can be created. The distance and the time required for linearly conveying the veneer veneer 3 are almost the same, and the biting amount of the cutting edge of the cutter l into the adipir roll 4 is increased to reduce cutting errors.

次に、第３図の円弧状の距離と直線的に搬送される距離
との関係を示した原理説明図に基づいて、切断開始位置
Ａから切断終了位置Ｂまでの刃物ロール２の刃先が描く
円弧状の距離と、ベニヤ単板３の搬送距離との関係を説
明する。Next, the blade edge of the blade roll 2 from the cutting start position A to the cutting end position B is drawn based on the principle explanatory diagram showing the relationship between the arc distance and the linearly conveyed distance in FIG. The relationship between the arcuate distance and the transport distance of the veneer veneer 3 will be explained.

この原理説明図において、 Ｒは、刃物ロール２のの軸芯から刃物ｌの刃先までの距
離であり、切断半径である。In this principle explanatory diagram, R is the distance from the axis of the cutter roll 2 to the cutting edge of the cutter l, and is the cutting radius.

■、は、刃物ロール２の回転速度。■, is the rotation speed of the cutter roll 2.

■２は、搬入コンベヤ５の搬入速度。■2 is the carry-in speed of the carry-in conveyor 5.

Ａは、刃物ｌの刃先がベニヤ単板３の上面に当接する位
置。A is the position where the cutting edge of the knife l comes into contact with the top surface of the veneer veneer 3.

Ｂは、刃物ｌの刃先がアンビルロール４ど刃物ロール２
の各軸芯閏を結ぶ線上の位置。In B, the cutting edge of the blade L is on the anvil roll 4 and the blade roll 2 is on the anvil roll 4.
The position on the line connecting each axis of the axis.

Ｔは、ベニヤ単板３の厚み。T is the thickness of the veneer veneer 3.

であり、刃物ロール２の回転速度ｖ１と、搬入コンベヤ
５の搬入速度ｖ２の関係は、以下のように設定されるこ
とになる。The relationship between the rotation speed v1 of the cutter roll 2 and the carry-in speed v2 of the carry-in conveyor 5 is set as follows.

まず、第２図中において、 Ｘ　　＝　Ｒ−ＲＣ０５（、ｌ　Ｔ Ｖ、＝Ｒω ■２＝ＲωＳＩＮωＴ の式が成り立つ。First, in Figure 2, X = R-RC05(, l T V,=Rω ■2=RωSINωT The formula holds true.

上式より、 Ｖ　２＝　Ｖ　、ＳＩＮωＴ バ かくして、刃物ロール２は切断開始位置Ａにおいて、待
機位置からの立ち上がり領域からの急加速状態より定速
の切断回転になるが、上式により、搬入速度■２と刃物
ロール２の回転速度Ｖ、は、切断終了位置Ｂにおいて同
一となるが、それまでは加速する機構であるので、切断
開始位置Ａにおいて、両者の回転速度を同一とすること
により、実質上、切断開始位置Ａから切断終了位＠Ｂま
での刃物ロール２の回転速度■、を、搬入速度ｖ２に比
して若干速く設定したものである。From the above equation, V 2 = V , SINωT Thus, the cutter roll 2 rotates at a constant speed at the cutting start position A rather than from the sudden acceleration state from the rise area from the standby position, but according to the above equation, the carry-in speed (2) The rotational speed V of the blade roll 2 is the same at the cutting end position B, but since it is an accelerating mechanism until then, by making the rotational speeds of both the same at the cutting start position A, In effect, the rotational speed (2) of the cutter roll 2 from the cutting start position A to the cutting end position @B is set slightly faster than the carry-in speed v2.

また、第４乃至第６図にはベニヤ単板３の切断幅に基づ
くタイムチャート図が示されており、縦軸は刃物ロール
２の周速度−／ｓｉｎ、横軸は時閉Ｓを表示している。In addition, FIGS. 4 to 6 show time charts based on the cutting width of the veneer veneer 3, in which the vertical axis represents the circumferential speed of the blade roll 2 -/sin, and the horizontal axis represents the closing time S. ing.

各図において、定尺幅が設定されたプリセット値に基づ
き、停止状態で待機していた刃物ロール２は、時閉ＳＯ
から急加速にて立ち上がり、時間Ｓｌに至ると切断回転
になり、時ｒ：ｌｓ２〜時閏Ｓ３に時閉てベニヤ単板３
の切断を行い、その後、時間Ｓ４より減速状態となり、
時間Ｓ５にて再び待機状態となり、この待機状態から次
回の立ち上がり時間Ｓ６まで停止することになる。従っ
て、予め設定された定尺幅のプリセット値が複数であれ
ば、図示例のごとく、待機状態となる時ｒ：］５５ｂ）
ら次回の立ち上がり時間Ｓ６までの停止時間を増減して
調整するものである。In each figure, the cutter roll 2, which has been waiting in a stopped state, is changed to
It starts up with sudden acceleration from , and when it reaches time SL, it starts cutting rotation, and closes from time r: ls2 to time leap S3 to cut the veneer veneer 3.
After that, the deceleration state starts from time S4,
At time S5, the system enters a standby state again, and remains in this standby state until the next start-up time S6. Therefore, if there are multiple preset values of the standard length width, as shown in the example shown in the figure, when the standby state is reached, r:]55b)
The stop time is adjusted by increasing or decreasing the stop time from then to the next rise time S6.

尚、本実施例においては、搬送面ＩＯに対して刃物ロー
ル２を上方に、アノビルロール４を下方に配置している
が、各ロールの位置を相対的に逆とし、アジピルロール
４を上方に、刃物ロール２を下方に配置することもあり
、また、刃物ロール２に取着される刃物ｌの数を複数と
することは任意である。In this embodiment, the cutter roll 2 is placed above and the Anobil roll 4 is placed below with respect to the conveying surface IO, but the positions of the respective rolls are relatively reversed, and the adipyl roll 4 is placed above. , the cutter roll 2 may be disposed below, and the number of cutleres l attached to the cutter roll 2 may optionally be plural.

さらに、ロールカット方式によるベニヤ単板３切断時に
おいて、上記記載したごとく、切断開始位置Ａから切断
終了位置Ｂまでの刃物ロール２０回転速度Ｖ、を、搬入
速度■２に比して若干速く設定するのみでなく、アンビ
ルロール４の軸芯を前記刃物ロール２の軸芯に対して、
ベニヤ単板３の搬入例に位相を偏寄して対設させても良
い。即ち、各軸芯の位相の偏寄により、切断位置８へ搬
送されるベニヤ単板３の当該切断部分は、未だ刃物ロー
ル２のロール軸芯の直下に至る前に、刃物１の刃先縁部
がベニヤ単板３の上部に当接することによってその切断
を開始され、刃物１の刃先が、刃物ロール２の軸芯部か
ら一定角度回転した後、その切断が終了されることにな
る。従って、刃物１の刃先が一定角度回転する問、ベニ
ヤ単板３はアンビルロール４上に密着して支持されるの
で、その切断中、刃物ｌはアンビルロール４からの反力
を受けることになり、切断時のベニヤ単板３の切り離し
効果が向上することになる。Furthermore, when cutting 3 veneer veneers using the roll cut method, as described above, the rotational speed V of the blade roll 20 from the cutting start position A to the cutting end position B is set slightly faster than the carry-in speed 2. In addition, the axis of the anvil roll 4 is aligned with the axis of the cutter roll 2,
In the example in which the veneer veneer 3 is carried in, the phases may be biased and placed in opposition to each other. That is, due to the deviation of the phase of each axis, the cut portion of the veneer veneer 3 transported to the cutting position 8 is not yet directly under the roll axis of the cutter roll 2, but the edge of the cutting edge of the cutter 1 Cutting begins when the blade comes into contact with the upper part of the veneer veneer 3, and after the cutting edge of the blade 1 rotates a certain angle from the axis of the blade roll 2, the cutting is completed. Therefore, while the cutting edge of the blade 1 rotates at a certain angle, the veneer veneer 3 is closely supported on the anvil roll 4, so the blade 1 receives a reaction force from the anvil roll 4 during cutting. , the effect of separating the veneer veneer 3 during cutting is improved.

次に、第７図に基づいて、刃物ロール２の軸芯に対する
アンビルロール４の軸芯の位相の偏寄と、ベニヤ単板３
の厚みの関係を説明する。Next, based on FIG.
Explain the relationship between the thickness of

この原理説明図において、 ｏ、（ｏ、　　Ｙ２）は、刃物ロール２の軸芯。In this diagram explaining the principle, o, (o, Y2) is the axis of the cutter roll 2.

Ｏｒ　（Ｘ＋、　Ｏ’）は、アンビルロール４の軸芯。Or (X+, O') is the axis of the anvil roll 4.

０（０，０）は、刃物ロール２の軸芯からの垂線とアン
ビルロール４の軸芯からの水平線との交点であり、座標
原点である。0 (0, 0) is the intersection of the perpendicular line from the axis of the cutter roll 2 and the horizontal line from the axis of the anvil roll 4, and is the coordinate origin.

Ｒ５は、刃物ロール２の軸芯から刃物ｌの刃先までの距
離であり、切断半径である。R5 is the distance from the axis of the cutter roll 2 to the cutting edge of the cutter l, and is the cutting radius.

Ｒａは、アンビルロール４の半径。Ra is the radius of the anvil roll 4.

Ｔは、ベニヤ単板ｌの厚み。T is the thickness of the veneer l.

θは、切断開始から切断終了に至るまでの一定角度。θ is a constant angle from the start of cutting to the end of cutting.

Ｙ、は、アンビルロール４の軸芯から上面までの距離。Y is the distance from the axis of the anvil roll 4 to the top surface.

Ｙ、は、刃物ロール２の軸芯からアンビルロール４の上
面までの距離。Y is the distance from the axis of the cutter roll 2 to the top surface of the anvil roll 4.

Ｘ、は、刃物ロール２０軸芯から切断終了点までの平行
距離。X is the parallel distance from the axis of the blade roll 20 to the cutting end point.

Ｘｌは、刃物ロール２とアンビルロール４の軸芯間距離
。Xl is the distance between the axes of the cutter roll 2 and anvil roll 4.

であり、ベニヤ単板３の厚みＴは下記の式によって設定
されることになる。Therefore, the thickness T of the veneer veneer 3 is determined by the following formula.

Ｔ　＝　Ｙ　２−　ｒ鱈丁口Ｃ・　−Ｒにの時、 Ｙ２＝Ｌ７己７１５］丁７１２ によって置換される。T = Y 2-r When the cod is in the mouth C・-R, Y2=L7self715] Ding712 replaced by

また、ベニヤ単板３の切断開始位置Ａから切断終了位置
Ｂまでの距離は、ｘｌ−ｘｌｌどなる。Further, the distance from the cutting start position A to the cutting end position B of the veneer veneer 3 is xl-xll.

かくして、刃物ロール２がベニヤ単板３の切断開始値ｆ
ｉＡから切断終了位置Ｂまて、一定角度θ回動する閏、
刃物ｌの反力は面状に享受できるものである。Thus, the blade roll 2 reaches the cutting start value f of the veneer veneer 3.
A leaper that rotates at a constant angle θ from iA to cutting end position B,
The reaction force of the cutter l can be enjoyed in a planar manner.

尚、アンビルロール４の位置を上方へ変更しても良いが
、その軸芯は刃物ロール２０軸芯に対して、ベニヤ単板
３の搬入側に位相を偏寄させるものとする。Incidentally, the position of the anvil roll 4 may be changed upward, but the axis of the anvil roll 4 shall be shifted in phase to the carrying-in side of the veneer veneer 3 with respect to the axis of the cutter roll 20.

「効果」 以上のように本発明方法によれば、ベニヤ単板３の繊維
方向に長尺の刃物ｌが配置された切断位置８の搬入側に
おいて、少なくとも搬送されるベニヤ単板３の長さ以内
に、ベニヤ単板３の搬入速度とほぼ同一速度の挿入コン
ベヤ７と、この挿入コンベヤに比して若干速度が遅い連
係コンベヤ６を配置し、挿入コンベヤ７の始端と連係コ
ンベヤ６の終端部にてベニヤ単板３を引っ張り状態とし
て切断位置８に搬入するので、ベニヤ単板３の波打ち、
浮き上がり部分が平坦に矯正され、切断誤差が是正され
、切断時に発生した前記トラブルを解消できるものであ
る。"Effects" As described above, according to the method of the present invention, at least the length of the veneer veneer 3 to be conveyed is An insertion conveyor 7 whose speed is almost the same as the speed at which the veneer veneer 3 is carried in, and a linked conveyor 6 whose speed is slightly slower than this insertion conveyor are placed within the range. Since the veneer veneer 3 is brought into the cutting position 8 in a tensioned state, the veneer veneer 3 is wavy and
The raised portions are corrected to be flat, cutting errors are corrected, and the troubles that occur during cutting can be eliminated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
切断位置の他の実施例を示す概略側面図、第３図は円弧
状の距離と直線的に搬送される距離との関係を示した原
理説明図、第４図乃至第６図はベニヤ単板の切断輻に基
づくタイムチャート図、第７図は各ロール軸芯の位相偏
寄の間係を示す原理説明図、第８図は従来方法を示す概
略側面図である。 ｌ・・・刃物、　　　　　　　　２・・・刃物ロール、
３・・・ベニヤ単板、　　　　４・・・アンビルロール
、５・・・押えロール、　　　　６・・・連係コンベヤ
、７・・・挿入コンベヤ、　　　８・・・切断ｂｘ置、
９・・・モータ、　　　　　　　　　ｌＯ・・・搬送面
、１１・・・可変速モータ、FIG. 1 is a schematic side view showing one embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic side view showing another embodiment of the cutting position, and FIG. 3 is a diagram showing the arcuate distance and linear conveyance distance. 4 to 6 are time charts based on the cutting radius of veneer veneer, and FIG. 7 is a principle explanatory diagram showing the relationship between the phase deviations of each roll axis. FIG. 8 is a schematic side view showing a conventional method. l...Knife, 2...Knife roll,
3... Plywood veneer, 4... Anvil roll, 5... Presser roll, 6... Interlocking conveyor, 7... Insertion conveyor, 8... Cutting bx position,
9...Motor, lO...Transportation surface, 11...Variable speed motor,

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、ベニヤ単板の繊維方向に長尺の刃物が配置された切
断位置の搬入側において、少なくとも搬送されるベニヤ
単板の長さ以内に、ベニヤ単板の搬入速度とほぼ同一速
度の挿入コンベヤと、この挿入コンベヤに比して若干速
度が遅い連係コンベヤを配置し、挿入コンベヤの始端と
連係コンベヤの終端間にてベニヤ単板を引っ張り状態と
して切断位置に搬入することを特徴とするベニヤ単板の
切断方法。1. On the carry-in side of the cutting position where a long blade is placed in the direction of the fibers of the veneer veneer, an insertion conveyor at approximately the same speed as the carry-in speed of the veneer veneer is installed at least within the length of the veneer veneer to be conveyed. The veneer veneer is characterized in that a linked conveyor whose speed is slightly slower than the insertion conveyor is arranged, and the veneer veneer is carried into a cutting position in a stretched state between the starting end of the inserting conveyor and the terminal end of the linked conveyor. How to cut a board.