JPS63109007A - Manufacture of cement group inorganic board - Google Patents
Manufacture of cement group inorganic boardInfo
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- JPS63109007A JPS63109007A JP25491986A JP25491986A JPS63109007A JP S63109007 A JPS63109007 A JP S63109007A JP 25491986 A JP25491986 A JP 25491986A JP 25491986 A JP25491986 A JP 25491986A JP S63109007 A JPS63109007 A JP S63109007A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、建材などとして用いられるセメント系無機質
板の製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field 1] The present invention relates to a method for producing cement-based inorganic boards used as building materials.
［背縫技術１
セメント系無機質板を屋根材等の建材などとして用いる
場合、防水性能を高めるために表面に耐透水性を付与し
たり、また表面の平面接着性を高めたりする必要がある
。このために従来から、セメント系無機質板の表面に着
色セメントを塗布してち密なカラープライ層を設け、こ
のち密なカラープライ層によって透水を防止したり平面
接着性を高めたりするようにしている。[Back stitching technology 1 When cement-based inorganic boards are used as building materials such as roofing materials, it is necessary to impart water permeability to the surface and improve surface adhesion in order to improve waterproof performance. For this purpose, colored cement has traditionally been applied to the surface of cement-based inorganic boards to form a dense color ply layer, and this dense color ply layer prevents water permeation and improves flat adhesion. .
しかしながらこのものではセメント系無機質板は基材層
とカラープライ層との二層構造となって層間剥離の問題
が生じるおそれがあり、また着色セメントのカラープラ
イ層はアルカリ度が高くてエフ０レツセンスが発生し易
く外観不良が生じるおそれもあった。However, in this case, the cement-based inorganic board has a two-layer structure of the base material layer and the color ply layer, which may cause problems with delamination, and the color ply layer of colored cement has a high alkalinity, so This tends to occur, and there is a risk of poor appearance.
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、エフ
０レツセンスや層間剥離などの問題なく防水性能を高め
ると共に平面接着性を高めるためのち密な表面層を形成
することができるセメント系無機質板の製造方法を提供
することを目的とするものである。[Objective of the Invention 1] The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to form a dense surface layer to improve waterproof performance and improve planar adhesion without problems such as efficiencies and interlayer peeling. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a cement-based inorganic board that can be used.
［発明の開示］
しかして本発明に係るセメント系無機質板の製造方法は
、セメント系スラリー１を抄造して抄造シート３を作成
する際に、ミクロシリカ５を分散剤とともに水に分散さ
せて？！４製したミクロシリカスラリー２を抄造シート
３の表面層４部分を形成するセメント系スラリー１に配
合分散させて抄造シート１の表面層４にミクロシリカ５
を充填させ、この抄造シート１を養生硬化させることを
特徴とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。[Disclosure of the Invention] However, in the method for manufacturing a cementitious inorganic board according to the present invention, microsilica 5 is dispersed in water together with a dispersant when forming a cement slurry 1 into a paper sheet 3. ! The micro silica slurry 2 prepared in 4 is blended and dispersed in the cement-based slurry 1 forming the surface layer 4 of the paper sheet 3 to form micro silica 5 on the surface layer 4 of the paper sheet 1.
The present invention is characterized in that the paper sheet 1 is cured and cured.The present invention will be described in detail below.
セメント系スラリー１はセメントその他方膏などの水硬
性物質と補強繊維や充填材などを水に分散することによ
って調ｇＩされるものであり、このセメント系スラリー
１を例えば艮網抄造磯で抄造することによって抄造シー
ト３を作成することができる。すなわち、第１図に示す
ようにセメント系スラリー１が供給されるスラリー槽８
の底部にエンドレスのフェルト７の一部を臨ませるよう
にし、スラ１７−ｆｆｉ８の底部の位置のフェルト７の
背面側には真空ポンプに接続したサクションボックス９
が配設しである。そしてサクシ覆ンボックス９の真空ポ
ンプを作動させつつフェルト７を走行駆動させると、サ
クシ１ンボツクス９による吸引力でスラリー′！？！８
の底部においてセメント系スラリー１はその水がフェル
ト７を通過して濾過されると共にセメント系スラリー１
中の固形分はフェルト７の表面に残留され、フェルト７
の表面にセメント系スラリー１の固形分による抄造シー
ト３が抄造されるのである。ここで、７ヱルト７がスラ
リー槽８内を走行する開に徐々にセメント系スラリー１
の固形分がフェルト７の表面に堆積して抄造シー）３に
成長するものであり、従って抄造シート３の表面層４は
スラリー槽８のうちフェルト７の出口側の端部内のセメ
ント系スラリー１によって形成されることになる。Cement-based slurry 1 is prepared by dispersing hydraulic substances such as cement and plaster in water, reinforcing fibers, fillers, etc., and this cement-based slurry 1 is made into paper using, for example, a papermaking method. By doing this, the paper-made sheet 3 can be created. That is, as shown in FIG. 1, a slurry tank 8 to which cement-based slurry 1 is supplied
A suction box 9 connected to a vacuum pump is placed on the back side of the felt 7 at the bottom of the slurry 17-ffi8.
is arranged. Then, when the felt 7 is driven while operating the vacuum pump of the spool cover box 9, the suction force of the spool cover box 9 makes the slurry'! ? ! 8
At the bottom of the cement-based slurry 1, the water passes through the felt 7 and is filtered, and the cement-based slurry 1
The solid content inside remains on the surface of the felt 7, and the felt 7
A sheet 3 made of the solid content of the cement-based slurry 1 is formed on the surface of the sheet. Here, as the 7elt 7 travels inside the slurry tank 8, the cement-based slurry 1
The solid content accumulates on the surface of the felt 7 and grows into the paper sheet 3. Therefore, the surface layer 4 of the paper sheet 3 is the cement-based slurry 1 in the end of the slurry tank 8 on the exit side of the felt 7. It will be formed by
そして本発明においては、スラリー槽８のうち７エルト
７の出口側端部においてセメント系スラリー１に配管の
先端の／ズル１２がらミクロシリカ５を水に分散させて
ｇ４製したミクロシリカスラリー２を散布してセメント
系スラリー１にミクロシリカ５を分散させ、このセメン
ト系スラリー１で抄造シート３の表面７１！４が形成さ
れる際に表面ｆＶＪ４内にミクロシリカ５が充填される
ようにするのである。このとき、スラリー槽８には堰１
０を設けてミクロシリカ５がスラリー槽８内の池の部分
に分散されないようにするのがよい。このようにしてフ
ェルト７の表面に抄造された抄造シート３は脱水工程で
のサクシ謄ンボックス１で脱水され、さらにフェルト７
から抄造シート３を取り出したのちにプレス成形、養生
硬化、乾燥等の周知の工程を経て建材などのセメント系
無機質板Ａとして仕上げられる。In the present invention, micro silica slurry 2 is prepared by dispersing micro silica 5 in water at the outlet end of seven els 7 of the slurry tank 8 through the slurry 12 at the tip of the pipe in the cement-based slurry 1. The micro silica 5 is dispersed in the cement slurry 1 by spraying, and when the surface 71!4 of the paper sheet 3 is formed with the cement slurry 1, the micro silica 5 is filled into the surface fVJ4. be. At this time, weir 1 is placed in slurry tank 8.
0 so that the microsilica 5 is not dispersed in the pond portion of the slurry tank 8. The paper sheet 3 formed on the surface of the felt 7 in this way is dehydrated in the saccharging box 1 in the dehydration process, and then the felt 7
After the paper sheet 3 is taken out, it is finished as a cement-based inorganic board A for building materials etc. through well-known processes such as press molding, curing and drying.
ここで、ミクロシリカスラリー２を調製するにあたって
本発明では、水にミクロシリカ５とともに分散剤を配合
して水中でミクロシリカ５の粒子間に凝集が生じること
を防止し、ミクロシリカ５をミクロシリカスラリー２中
において均一に分散させるようにするものであり、この
ように分散剤を用いてミクロシリカ５をミクロシリカス
ラリー２中で分散させることによって、少量のミクロシ
リカ５の散布で十分な効果を得ることができるようにし
である。すなわち、単に水にミクロシリカ５を配合して
調製したミクロシリカスラリーにおいてはミクロシリカ
５の分散が不十分であって、抄造シート３の内部に浸透
する量が少ないために所定の効果を得るためにはミクロ
シリカ５の散布量を多址にする必要があるが、分散剤を
用いてミクロシリカ５をミクロシリカスラリー２中で均
一に分散させることによって抄造シート３の内部へのミ
クロシリカ５の浸透を高め、少量のミクロシリカ５の散
布で十分な効果を得ることができるのである。分散剤と
しては、ミクロシリカ５を水中に分散させる能力を有す
るものであれば特に限定されないものであり、例えばり
ゲニンスルホン酸塩系などの減水剤や高性能減水剤を用
いることができる。分散剤の配合量はその種類、特性に
応じて帰納的に最適値を決定すればよく、特に限定され
るものではない。In preparing the microsilica slurry 2, in the present invention, a dispersant is mixed with the microsilica 5 in water to prevent agglomeration between particles of the microsilica 5 in water, and the microsilica 5 is mixed with the microsilica 5. The purpose is to uniformly disperse microsilica 5 in slurry 2, and by dispersing microsilica 5 in microsilica slurry 2 using a dispersant in this way, a sufficient effect can be obtained by dispersing a small amount of microsilica 5. That's what you can get. That is, in a microsilica slurry prepared by simply blending microsilica 5 with water, the dispersion of microsilica 5 is insufficient, and the amount that permeates into the inside of the paper-made sheet 3 is small, so that the desired effect cannot be obtained. However, by uniformly dispersing the microsilica 5 in the microsilica slurry 2 using a dispersant, it is possible to spread the microsilica 5 into the inside of the paper sheet 3. Penetration is increased, and a sufficient effect can be obtained by spraying a small amount of microsilica 5. The dispersant is not particularly limited as long as it has the ability to disperse the microsilica 5 in water, and for example, water reducing agents such as geninsulfonate salts and high performance water reducing agents can be used. The amount of the dispersant to be blended is not particularly limited, and the optimum value may be determined heuristically depending on the type and characteristics of the dispersant.
しかして、ミクロシリカ５は粒径が１／１００μ〜５μ
程度に極めて小さい微細なシリカ粉末であり、従って抄
造シート３の表面ノの４においてセメントマトリックス
や補強［維、充填材などの間の空隙にミクロシリカ５が
充填されてこの空隙が埋められることになり、ミクロシ
リカ５によ−るシーラー効果や表面補強効果でセメント
系無機質板Ａの表面Ｎ４は第２図に示すようにち密な層
となる。従ってこのち密な表面層４によってセメント系
Ｗｃ磯竹板Ａの耐透水性を向上させると共に平面接着強
度を向上させることができるものである。Therefore, microsilica 5 has a particle size of 1/100μ to 5μ.
Therefore, the micro silica 5 is filled into the voids between the cement matrix, reinforcing fibers, fillers, etc. on the surface of the paper sheet 3, and these voids are filled. Due to the sealer effect and surface reinforcing effect of the microsilica 5, the surface N4 of the cement-based inorganic board A becomes a dense layer as shown in FIG. Therefore, this dense surface layer 4 can improve the water permeation resistance of the cement-based Wc iso-bamboo board A, as well as the planar adhesive strength.
そしてこの表面層４はミクロシリカ５が充填されて形成
されているものでセメント系無機質板Ａの基材部分から
独立した層ではなく、従来の着色セメントによるカラー
プライ層を形成する場合のような眉間剥離やエフ０レフ
センスの問題はない。This surface layer 4 is filled with microsilica 5 and is not a layer independent from the base material part of the cement-based inorganic board A, but is similar to the case where a color ply layer is formed using conventional colored cement. There are no problems with glabellar peeling or F0 reflex.
特に、ミクロシリカ５は極めて容易にアルカリと反応し
て硬化する特性を有しており、ミクロシリカ５はセメン
ト系無機質板Ａの基材部分と一体化されて表面層４の剥
離を有効に防止できると共に、セメント系無機質板Ａの
表面付近の遊離アルカリを固定させてエフ０レツセンス
の発生を有効に防止することができるものである。ミク
ロシリカ５の配合量は分散Ｍの種類や配合量などによっ
て種々影響されるために特に限定されるものではないが
、配合による効果を十分に発揮させるためには抄造シー
ト３に対して５ｇ／ｍ２以上の址で散布することが望ま
しい。またミクロシリカ５の配合量の上限は、抄造シー
ト３の脱水中にサクシコンボックス９によってどこまで
抄造シート３中に浸透するかによって決定されるもので
、特に限定されるものではないが、１００ｇ／Ｉｍ２以
上になるとプレス成形時に金型への付着が起こ９易くな
る傾向がある。In particular, micro silica 5 has the property of reacting with alkali and hardening extremely easily, and micro silica 5 is integrated with the base material portion of cement-based inorganic board A, effectively preventing peeling of surface layer 4. In addition, the free alkali near the surface of the cement-based inorganic board A can be fixed to effectively prevent the occurrence of efficiencies. The blending amount of microsilica 5 is not particularly limited as it is affected by the type of dispersion M and the blending amount, but in order to fully exhibit the effect of blending, it is necessary to add 5 g/ml to the paper sheet 3. It is desirable to spray on a site of m2 or more. Further, the upper limit of the amount of microsilica 5 to be blended is determined by how far it penetrates into the paper-made sheet 3 by the sacsicon box 9 during dehydration of the paper-made sheet 3, and is not particularly limited, but is 100g/ If it exceeds Im2, it tends to adhere to the mold during press molding.
次に本発明を実施例によって例証する。The invention will now be illustrated by examples.
及１鼓り二１
ＰｔＳ１表に示す配合物を水に分散してセメント系スラ
リーを調製し、第１図の装置で抄造シートを作成した。1 Drum 21 PtS1 The formulation shown in Table 1 was dispersed in water to prepare a cement slurry, and a paper sheet was produced using the apparatus shown in FIG.
このとき第１図のノズルからセメント系スラリーにミク
ロシリカスラリーを散布し、抄造シートの表面層にミク
ロシリカが充填されるようにした。ここで、ミクロシリ
カスラリーは日本重化学工業株式会社製ボゾミックスを
水と混合してミクロシリカの濃度が５重量％になるよう
に調製し、また分散剤としてホゾリス物産社製ボゾリス
Ｎｏ、５Ｌを用いてこのホゾリス１２５ｇを水で希釈し
て濃度２５重量％に調整して、この分散剤をミクロシリ
カスラリーに添加混合した状態でミクロシリカスラリー
を用いるようにした。このミクロシリカスラリーはポン
プで定量供給して抄造シートへのミクロシリカの散布量
が１５ｇ／ａ＋２となるようノズルからの散布量を設定
し、またミクロシリカスラリーへの分散剤の添加量を第
２表のように種々変えて用いた。次に、上記のようにし
て作成した抄造シートをプレス成形し、さらに８０℃で
蒸気養生を６０時間おこなったのちに、１５０℃で２時
間乾燥してセメント系無機質板を得た。At this time, microsilica slurry was sprayed onto the cement slurry from the nozzle shown in FIG. 1, so that the surface layer of the paper sheet was filled with microsilica. Here, the microsilica slurry was prepared by mixing Bozomix manufactured by Japan Heavy Chemical Industry Co., Ltd. with water so that the concentration of microsilica was 5% by weight, and Bozolith No. 5L manufactured by Hozolith Bussan Co., Ltd. was used as a dispersant. 125 g of this hozolith was diluted with water to adjust the concentration to 25% by weight, and this dispersant was added to and mixed with the microsilica slurry to use the microsilica slurry. This microsilica slurry is supplied in a constant quantity with a pump, and the amount of microsilica sprayed from the nozzle is set so that the amount of microsilica sprayed onto the paper sheet is 15 g/a + 2, and the amount of dispersant added to the microsilica slurry is Various modifications were made as shown in the table. Next, the paper sheet produced as described above was press-molded, further steam-cured at 80°C for 60 hours, and then dried at 150°C for 2 hours to obtain a cement-based inorganic board.
凭漣」１
第１表に示す配合物で調製したセメント系スラリーを用
い、ミクロシリカスラリーを使用することな〈実施例１
〜５と同様にして抄造シートを作成した。あとは実施例
１〜５と同様にしてセメント系無機質板を作成し、さら
に表面にアクリル系シーラーを塗布して仕上げた。[Example 1] A cement-based slurry prepared with the formulation shown in Table 1 was used, without using a microsilica slurry.
A paper sheet was created in the same manner as in steps 5 to 5. After that, a cement-based inorganic board was prepared in the same manner as in Examples 1 to 5, and an acrylic sealer was applied to the surface to finish.
ルμヱ口＝
ミクロシリカスラリーに分散剤を添加せずに使用した他
は、実施例１〜５と同様にしてセメント系無機質板を得
た。Cement-based inorganic boards were obtained in the same manner as in Examples 1 to 5, except that the microsilica slurry was used without adding a dispersant.
上記実施例１〜５及ゾ従米例、比較例１で得たセメント
系無機質板について、透水性試験、平面接着試験、エフ
０レツセンス試験をおこなった。The cement-based inorganic boards obtained in Examples 1 to 5, Comparative Example 1, and Comparative Example 1 were subjected to a water permeability test, a plane adhesion test, and an effluent test.
透水性試験はＪＩＳ Ａ ５４０３の透水試験に準
拠し、第３図に示すような試験片１３の表面に３３φＸ
２００＋ａ＋の寸法の〃ラス管１４をエポキシ接着剤１
５で接着すると共にガラス管１４にゴム栓１６で６φＸ
２００ｍｍの寸法のガラス管１７を接続し、ガラス管１
７を試験片１３で閉塞した装置を用い、ガラス管１４．
１７内にｉｔ人した水の重置変化を測定して透水量を測
定することによっておこなった。また、平面接着試験は
、第４図に示すように試験片１３に接着剤１８でａ製治
兵１９を接着し、引張応力によって破壊させることによ
っておこなった。さらに、エフ０レツセンス試験は、第
５図に示すように容器２０に水を含ませたが一ゼ２１を
セットしてこのが一ゼ２１の上に試験片１３を置き、こ
れを通風の良い室内に三週間放置して試験片１３の表面
のエフ０レツセンスの発生情況を目視で判定した。上記
各試験の結果を第２表に示す。第２表中エフ０レフセン
スの試験において、明らかにエフ０レツセンスが発生し
たものを「×」、部分的にエフ０レツセンスが認められ
るものを「△」、エフ０レフセンスが発生しな第２表の
結果、従来例と各実施例との比較から明らかなように、
ミクロシリカの散布によって透水量が低減して耐透水性
が向上することが確認され、また平面接着性や耐エフ０
レフセンス性もミクロシリカの散布によって向上するこ
とも確認される。また、比較例１と各実施例との比較か
ら明らかなように、ミクロシリカスラリーに分散剤を添
加することによって、Ｍ透水性や平面接着性、耐エフ０
レフセンス性の効果を高めることができることが確認さ
れる。The water permeability test was based on the water permeability test of JIS A 5403, and a 33φX
200+a+ size lath tube 14 with epoxy adhesive 1
5, and attach a rubber plug 16 to the glass tube 14 with a 6φX
Connect a glass tube 17 with a size of 200 mm, and
7 with a test piece 13 is used to close the glass tube 14.
This was done by measuring the change in the amount of water permeated within 17 days and measuring the water permeability. In addition, the plane adhesion test was conducted by adhering a manufactured A-made jihei 19 to the test piece 13 with an adhesive 18, as shown in FIG. 4, and causing it to break under tensile stress. Furthermore, as shown in FIG. 5, in the ef 0 resence test, a container 20 is soaked with water, a sieve 21 is set, and a test piece 13 is placed on top of the sieve 21. The test piece 13 was left indoors for three weeks, and the occurrence of efficiencies on the surface of the test piece 13 was visually determined. The results of each of the above tests are shown in Table 2. In Table 2, in the F-0 reflexence test, cases in which E-0 retsense clearly occurred are marked "×", cases in which E-0 retsense was partially observed are marked "△", and cases in which F-0 retsense was partially observed are marked "△"; As a result, as is clear from the comparison between the conventional example and each example,
It was confirmed that spraying microsilica reduces the amount of water permeation and improves water permeation resistance, and also improves flat adhesion and F0 resistance.
It is also confirmed that the reflexivity is improved by spraying microsilica. Furthermore, as is clear from the comparison between Comparative Example 1 and each Example, by adding a dispersant to the microsilica slurry, M water permeability, flat adhesion,
It is confirmed that the effect of reflexivity can be enhanced.
犬１」「［二」」−
第２表の結果からミクロシリカスラリーへの分散剤（ホ
ゾリス）の添加量は０．２重量％以上が好ましいことが
確認されるので、分散剤の添加量を０．３重量％に設定
したミクロシリカスラリーを用い、抄造シートへのミク
ロシリカの散布量を第３表に示すように種々変光るよう
にした他は、実施例１〜５と同様にしてセメント系無機
質板を得た。Dog 1""[2]" - From the results in Table 2, it is confirmed that the amount of dispersant (hozolith) added to the microsilica slurry is preferably 0.2% by weight or more. Cement was prepared in the same manner as in Examples 1 to 5, except that a microsilica slurry set at 0.3% by weight was used and the amount of microsilica sprinkled on the paper sheet was varied as shown in Table 3. An inorganic board was obtained.
九μｍ目二二り
分散剤を添加しないミクロシリカスラリーを用い、実施
例６〜１１と同様に抄造シートへのミクロシリカの散布
量を種々変えるようにしてセメント系無機質板を得た。Cement-based inorganic boards were obtained in the same manner as in Examples 6 to 11, using a microsilica slurry to which no dispersant was added and varying the amount of microsilica sprinkled onto the paper sheet.
上記実施例６〜１１及び比較例２〜７で得たセメント系
無機質板について、透水性試験、平面接着試験、エフ０
レツセンス試験をおこない、結果しヨ
ｔｊＩＪ３表の結果、ミクロシリカスラリーに分散剤を
添加するようにしたもの（実施例）では５〜１０ｇ／ｌ
ａ２程度のミクロシリカの散布量で十分な効果を得るこ
とができるのに対して、ミクロシリカスラリーに分散剤
を添加せずに用いたもの（比較例）では１０〜１５ｇ／
請２以上のミクロシリカの散布量が必要であることが確
認され、ミクロシリカスフリーに分散剤を添加して用い
ることによって、少量のミクロシリカの散布で効果を得
られることが確認される。Regarding the cement-based inorganic boards obtained in Examples 6 to 11 and Comparative Examples 2 to 7, water permeability test, flat adhesion test, F0
A resense test was conducted, and the results were shown in Table 3. In the microsilica slurry in which a dispersant was added (example), the concentration was 5 to 10 g/l.
While a sufficient effect can be obtained with the amount of microsilica sprayed on the order of a2, in the microsilica slurry used without adding a dispersant (comparative example), the amount was 10 to 15 g/
It has been confirmed that a spray amount of micro silica of 2 or more is required, and it has been confirmed that by adding a dispersant to micro silica-free and using it, an effect can be obtained with a small amount of micro silica spray.
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、抄造シートの表面層部
分を形成するセメント系スラリーにミクロシリカを分散
配合して抄造シートの表面層にミクロシリカを充填させ
るようにしたので、抄造シートの表面層の空隙は粒径の
極めて小さいミクロシリカに充填されて埋められ表面層
をち密な層にすることができ、従ってセメント系無機質
板の耐透水性や平面接着強度を向上させるにあたって、
従来の着色セメントによるカラープライ層を形成する場
合のような層間剥離やエフ０レツセンスの開運が生じる
ことがないものであり、しかもミクロシリカを分散剤と
ともに水に分散させて調製したミクロシリカスラリーを
セメント系スラリー（二配介分散するようにしたので、
分散剤の作用でミクロシリカをミクロシリカスラリー中
において均一に分散させることによって抄造シートの内
部へのミクロシリカの浸透を高め、少量のミクロシリカ
の散布で十分な効果を得ることができるものである。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, microsilica is dispersed and blended into the cement-based slurry that forms the surface layer portion of the papersheet, so that the surface layer of the papersheet is filled with microsilica. Therefore, the voids in the surface layer of the paper sheet are filled with microsilica of extremely small particle size, making the surface layer a dense layer, thus improving the water permeability and planar adhesive strength of the cement-based inorganic board. In order to
Unlike the case of forming a color ply layer using conventional colored cement, this method does not cause delamination or loss of efficiency, and it also uses a microsilica slurry prepared by dispersing microsilica in water together with a dispersant. Cement-based slurry (because it was made to be dispersed in two groups,
By uniformly dispersing microsilica in microsilica slurry by the action of a dispersant, the penetration of microsilica into the inside of the paper sheet is increased, and a sufficient effect can be obtained by dispersing a small amount of microsilica. .
第１図は本発明に用いる装置の一例の概略断面図、第２
図は同上によって得られるセメント系無機質板の一部の
拡大断面図、第３図は透水性試験の方法を示す概略断面
図、第４図は平面接着試験の方法を示す概略図、第５図
はエフ０レツセンス試験の方法を示す概略図である。
１はセメント系スラリー、２はミクロシリカスラリー、
３は抄造シート、４は表面層、５はミクロシリカである
。
第４図
第５図
／７・′Figure 1 is a schematic sectional view of an example of the device used in the present invention, Figure 2 is a schematic sectional view of an example of the device used in the present invention;
The figure is an enlarged cross-sectional view of a part of the cement-based inorganic board obtained by the same method as above, Figure 3 is a schematic cross-sectional view showing the method of water permeability test, Figure 4 is a schematic view showing the method of flat adhesion test, and Figure 5 FIG. 1 is a schematic diagram showing the method of an ef 0 resence test. 1 is cement-based slurry, 2 is microsilica slurry,
3 is a paper sheet, 4 is a surface layer, and 5 is microsilica. Figure 4 Figure 5/7・'
Claims (1)
する際に、ミクロシリカを分散剤とともに水に分散させ
て調製したミクロシリカスラリーを抄造シートの表面層
部分を形成するセメント系スラリーに配合分散させて抄
造シートの表面層にミクロシリカを充填させ、この抄造
シートを養生硬化させることを特徴とするセメント系無
機質板の製造方法。(1) When making a sheet from a cement-based slurry, mix and disperse micro-silica slurry prepared by dispersing micro-silica in water together with a dispersant into the cement-based slurry that forms the surface layer of the sheet. 1. A method for producing a cement-based inorganic board, which comprises filling the surface layer of a paper-made sheet with microsilica, and curing and curing the paper-made sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491986A JPH0725084B2 (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Method for producing cement-based inorganic board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25491986A JPH0725084B2 (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Method for producing cement-based inorganic board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63109007A true JPS63109007A (en) | 1988-05-13 |
| JPH0725084B2 JPH0725084B2 (en) | 1995-03-22 |
Family
ID=17271678
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP25491986A Expired - Fee Related JPH0725084B2 (en) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | Method for producing cement-based inorganic board |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725084B2 (en) |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP25491986A patent/JPH0725084B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0725084B2 (en) | 1995-03-22 |
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