JPS63106525A - Weighing in-line system - Google Patents
Weighing in-line systemInfo
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- JPS63106525A JPS63106525A JP25274186A JP25274186A JPS63106525A JP S63106525 A JPS63106525 A JP S63106525A JP 25274186 A JP25274186 A JP 25274186A JP 25274186 A JP25274186 A JP 25274186A JP S63106525 A JPS63106525 A JP S63106525A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、スーパーマーケット等に生鮮食品等を計量値
付けした状態で卸す配送センター等において、生産予定
数等を管理することができる計量インラインシステムに
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a weighing in-line system that can manage scheduled production quantities, etc. in distribution centers and the like that sell fresh foods and the like to supermarkets and the like with weighed prices.
従来の技術
一般に、この種の配送センターでは多種類、多数の生鮮
食品等を取扱うものである。そして、その計量値付は用
のラベルプリンタとしてはスーパーマーケット等の個々
の店コードと品物の品番とをキー入力する二とにより、
該当するＰＬＵ（プライス・ルック・アップ）の品名、
単価等を呼出し、計量された重量等とともにラベル印字
を行ないラベル発行させるようにしたものがある。BACKGROUND OF THE INVENTION In general, this type of distribution center handles a wide variety of fresh foods and the like. Then, the weight value can be attached to the label printer by inputting the code of each store such as a supermarket and the product number using the keypad.
The product name of the applicable PLU (Price Look Up),
There is a system in which the unit price, etc. is called up, a label is printed along with the measured weight, etc., and the label is issued.
又、複数のラベルプリンタの各々にＩ） Ｌ Ｕファイ
ルをインラインによって予め設定し、この情報に従い各
々のラベルプリンタを動作させてラベル発行させるよう
にしたインラインシステムもある。There is also an inline system in which an I)LU file is previously set inline in each of a plurality of label printers, and each label printer is operated according to this information to issue labels.
発明が解決しようとする問題点
ところが、配送センターで扱う商品は多種であり、かつ
、生産すべき商品数も各店で異なる。つまり、各店にお
いては生産予定数をセール、在庫調整等の状況に応じて
定めているものであり、配送センターではこのような各
店の生産予定数を注文書等により知ることとなる。そし
て、これらの生産予定数に従い、配送センターの作業者
が計量値付は作業をすることとなる。つまり、このよう
な従来方式によると、計量値付は作業に際してどの程度
バッキングするか一括管理することができず、各店毎の
生産予定数に応じたラベル発行作業を行なうには時間が
かかり、不便である。Problems to be Solved by the Invention However, there are a wide variety of products handled at distribution centers, and the number of products to be produced differs from store to store. In other words, each store determines the planned production quantity according to the situation such as sales, inventory adjustments, etc., and the distribution center learns the planned production quantity of each shop from the order form or the like. Then, according to these production schedules, workers at the distribution center carry out weighing and pricing work. In other words, according to this conventional method, it is not possible to centrally manage the amount of backing required during the weighing process, and it is time consuming and inconvenient to issue labels according to the planned production volume of each store. It is.
又、このようにして計量値付けされラベル発行される生
産実績（ラベル発行実績）を生産予定数との関係で把握
する必要があるが、従来にあっては、計量値付は作業者
から直接この実績についての情報を得るとか、ラベルプ
リンタの持つ集計機能（ラベル、ジャーナル紙、外部プ
リンタ等への合計メモリ内容の印字）を利用して行なっ
ているものである。あるいは、パーソナルコンピュータ
と各ラベルプリンタとをバッチ方式によりインライン接
続したマルチドロップ方式のインラインシステム構成と
し、生産実績を一旦ラベルプリンタ内のメモリに蓄え、
その後、インライン接続されているホスト機からの要求
によりラベルプリンタから生産実績データをホスト機に
送信するようにしているものもある。このような生産実
績の把握の点についても、計量値付は作業者から情報を
得る方式では不便である。又、ラベルプリンタの集計機
能を利用するものでは、この集計業務中は他の業務を実
行出来ず、計量値付は作業を中断せざるを得ないもので
ある。秤としては、常に計量し得る状態にあることが要
求されるものであり、このように計量不可となる期間が
長いのは問題である。これは、ホスト機と各ラベルプリ
ンタとをバッチ方式のインラインシステムとしたもので
も同様であり、生産実績データをホスト機に送信してい
る間はインライン状態により他の業務を行なうことがで
きないものである。つまり、計量値付は作業を中断する
ことなく生産実績を把握することはできないものである
。In addition, it is necessary to understand the production results (label issuance results) that are weighed and labeled in this way in relation to the planned production quantity, but in the past, weighing and pricing was done directly by the operator. This is done by obtaining information about this performance or by using the tabulation function of the label printer (printing the total memory contents on labels, journal paper, external printers, etc.). Alternatively, a multi-drop inline system configuration can be used in which a personal computer and each label printer are connected inline in a batch manner, and the production results are temporarily stored in the memory inside the label printer.
After that, some label printers send production performance data to the host machine in response to a request from the host machine connected inline. In terms of grasping production results, it is also inconvenient to use the method of obtaining information from workers using measurement pricing. In addition, in the case of a label printer that utilizes the tabulation function, other tasks cannot be performed during the tabulation operation, and weighing and pricing operations must be interrupted. A scale is required to be always ready for weighing, and such a long period of time during which weighing is not possible is a problem. This is the same even if the host machine and each label printer are configured as a batch-type inline system, and while production performance data is being sent to the host machine, other tasks cannot be performed due to the inline state. be. In other words, with measurement pricing, it is not possible to grasp production results without interrupting work.
問題点を解決するための手段
品番、品名等を格納するＰＬＵメモリと店コード、単価
、風袋、生産予定数等を格納する店コードメモリとを一
括管理するファイルコントローラと、各々秤を備えて重
量、単価、値段、品名等をラベルに印字して発行する複
数のラベルプリンタとをリアルタイム方式でインライン
接続し、任意のラベルプリンタから前記ファイルコント
ローラへの問合せを前記ＰＬＵメモリ用の品番と前記店
コードメモリ用の店コードとのキー入力により行ない、
前記ＰＬＵメモリ及び店コードメモリから品番、品名、
店コード、単価、風袋、生産予定数等についての応答を
受け、その生産予定数分のラベル発行を行なわせる。そ
して、ラベル発行毎に当該ラベルプリンタからファイル
コントローラに対して生産実績データを転送させ、その
後の同一品番で同一店コードのファイルコントローラへ
の問合せ時にこのファイルコントローラ内で生産予定数
と生産実績とを比較し、生産実績が生産予定数に達して
いる時には生産終了の旨をラベルプリンタに対して応答
する。又は、生産実績が生産予定数に達していてもラベ
ルプリンタ側からの追加生産設定により追加生産数分の
追加ラベル発行を行なうものとする。Means for solving the problem: A file controller that centrally manages a PLU memory that stores product numbers, product names, etc., a store code memory that stores store codes, unit prices, tares, planned production quantities, etc., and a weight controller that is equipped with a scale for each. , multiple label printers that print and issue labels with unit price, price, product name, etc. are connected inline in real time, and inquiries from any label printer to the file controller are sent with the product number and store code for the PLU memory. This is done by entering the store code in memory,
From the PLU memory and store code memory, the product number, product name,
Upon receiving responses regarding store code, unit price, tare, planned production quantity, etc., labels for the planned production quantity are issued. Then, each time a label is issued, the production record data is transferred from the label printer to the file controller, and when subsequent inquiries are made to the file controller of the same product number and store code, the planned production quantity and production record are transmitted in this file controller. Comparison is made, and when the production results reach the planned production quantity, a response is sent to the label printer to inform that production has ended. Alternatively, even if the actual production has reached the planned production quantity, additional labels for the additional production quantity will be issued based on additional production settings from the label printer side.
作用
基本的には、ＰＬＵメモリ及び店コードメモリを備えた
１台のファイルコントローラと複数のラベルプリンタと
がリアルタイム方式でインライン接続されており、各ラ
ベルプリンタで計量値付けする際にはファイルコントロ
ーラのＰＬＵメモリ及び店コードメモリによりラベル発
行情報は一括管理される。そして、このような店コード
メモリ内に生産予定数も格納されているので、ラベル発
行用のＰＬＵ問合せ時には品番とともに店コードをキー
入力することにより、生産予定数を含めた各種情報が得
られ、生産予定数が問合せラベルプリンタに指示されて
ラベル発行数が制御され、値付は作業が一括管理される
。更には、ラベルプリンタでラベル発行されるとこの生
産実績がファイルコントローラ側に転送されファイルコ
ントローラ側で生産予定数との比較の下に一括管理され
ているので、値付は作業を中断することなく、作業実績
も把握管理することが可能となる。又、生産実績が生産
予定数に達したとしても、追加生産設定を行なえば、必
要な追加分については追加ラベル発行がなされる。Basically, one file controller equipped with PLU memory and store code memory and multiple label printers are connected inline in real time, and when each label printer assigns a weighing value, the file controller's Label issuing information is collectively managed by the PLU memory and store code memory. Since the planned production quantity is also stored in the shop code memory, various information including the planned production quantity can be obtained by key-inputting the shop code together with the product number when querying the PLU for label issuance. The production schedule is inquired and the label printer is instructed to control the number of labels issued, and pricing is managed collectively. Furthermore, when a label is issued by a label printer, the production results are transferred to the file controller, where they are collectively managed by comparing them with the planned production quantity, so pricing can be done without interrupting work. It also becomes possible to understand and manage work results. Furthermore, even if the actual production reaches the planned production quantity, if additional production settings are made, additional labels will be issued for the necessary additional quantity.
実施例
本発明の第一の実施例を第１図ないし第７図に基づいて
説明する。まず、第３図は配送センター内等に設置され
るシステム構成を示すもので、１台のファイルコントロ
ーラ（ＦＣ）１には複数台のラベルプリンタ２ （ＲＰ
）がリアルタイム方式（ループ方式）でインライン接続
されている。ここで、前記ラベルプリンタ２は何れも電
子秤を備えて計量値付けされたラベルを発行する機能を
持つパックルーム用のものである。又、インライン接続
について説明すると、本実施例のインラインケーブル３
はＨＤＬＣ（ハイレベルデータリンクコントロール）又
は５ＤＬＣ（シンクロナイズデータリンクコントロール
）又はこれらに準する手順により接続するものである。Embodiment A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7. First, Figure 3 shows the system configuration installed in a distribution center, etc., in which one file controller (FC) 1 has multiple label printers 2 (RP
) are connected inline in real-time mode (loop mode). Here, each of the label printers 2 is for use in a pack room, and is equipped with an electronic scale and has a function of issuing labels with weighted values. Also, to explain the inline connection, inline cable 3 of this embodiment
The connection is made using HDLC (High Level Data Link Control), 5DLC (Synchronized Data Link Control), or a procedure similar to these.
つまり、インラインシステムとしては、各々ＰＬｔＪメ
モリを持つラベルプリンタをパーソナルコンピュータ等
にバッチ方式により接続するマルチドロップ方式もある
が、この方式のインラインシステムでは特定のラベルプ
リンタとの交信中に他のラベルプリンタが割り込むこと
は不可能であり、処理に時間がかかる。この点、本実施
例のリアルタイム方式のインラインシステムによれば、
特定のラベルブリンク２とファイルコン）・ローラ１と
の間で交信があっても、他のラベルプリンタ２が割込む
ことができる。そして、このようなファイルコントロー
ラ１にはパーソナルコンピュータ（ＰＣ）４が接続線５
によりＥＳＣ手順又はこれに準する手順で接続されてい
る。このパーソナルコンピュータ４は前記ファイルコン
トローラ１に設けられるＰＬＵメモリ群のＰＬＯファイ
ルや店コードメモリ群の店コードファイル（後述する）
の設定、変更等の業務を行なうものである。In other words, as an inline system, there is also a multi-drop method in which label printers each having a PLtJ memory are connected to a personal computer etc. in a batch method, but in this inline system, while communicating with a specific label printer, other label printers is impossible to interrupt and takes a long time to process. In this regard, according to the real-time inline system of this embodiment,
Even if there is communication between a specific label blink 2 and file control roller 1, other label printers 2 can interrupt. A personal computer (PC) 4 is connected to such a file controller 1 through a connection line 5.
The connection is made using the ESC procedure or a procedure similar thereto. This personal computer 4 includes a PLO file in a PLU memory group and a store code file in a store code memory group (described later) provided in the file controller 1.
It performs tasks such as setting and changing.
つづいて、前記ファイルコントローラ１が持つＰＬＵメ
モリ６の内容を第４図に示し、店コードメモリ７の内容
を第５図に示す。まず、ＰＬｔＪメモリ６は各種商品に
ついての品番（例えば、「０００１Ｊ ｒｏｏ０２Ｊ
等）とその品番に対応する品名（例えば「中層ロース」
「牛モモ薄切り」等）とその他の商品情報を格納する
ものである。又、店コードメモリ７は各品番に対応して
各店コード（例えば、ｒＯＬＪ ｒ０２Ｊ等）毎に単
価、生産予定数、その他の情報（例えば、風袋等）を格
納するものである。ＰＬｔＪメモリ６も店コードメモリ
７もパーソナルコンピュータ４からの入力により格納情
報が設定されるものである。即ち、第４図及び第５図に
示したようなファイルコントローラ１内のＦＬＵメモリ
６及び店コードメモリ７の内容はパーソナルコンピュー
タ４自身に設定されたファイルをファイルコントローラ
１内のメモリに転送することにより予め設定されている
。又、このＰ Ｌ ｔＪメモリ６及び店コードメモリ７
内の内容の変更もパーソナルコンピュータ４からの指示
により行なわれる。つまり、パーソナルコンピュータ４
がファイルコントローラ１内のＰＬＵメモリ６及び店コ
ードメモリ７の設定／変更業務を行なうことになる２従
って、本実施例で店コードメモリ７内に格納される生産
予定数の情報もパーソナルコンピュータ４により設定さ
れる。そして、このようなＰＬＵメモリ６及び店コード
メモリ７は前記ラベルプリンタ２で使用する複数のＰＬ
Ｕを予め記憶して一括管理するものである。Next, the contents of the PLU memory 6 held by the file controller 1 are shown in FIG. 4, and the contents of the store code memory 7 are shown in FIG. First, the PLtJ memory 6 has a product number for various products (for example, "0001J roo02J
etc.) and the product name corresponding to that product number (e.g. "Middle layer loin")
``Thinly sliced beef thighs,'' etc.) and other product information are stored. Further, the store code memory 7 stores the unit price, planned production quantity, and other information (for example, tare, etc.) for each store code (for example, rOLJ r02J, etc.) corresponding to each product number. Stored information in both the PLtJ memory 6 and the store code memory 7 is set by input from the personal computer 4. That is, the contents of the FLU memory 6 and store code memory 7 in the file controller 1 as shown in FIGS. 4 and 5 are such that the files set in the personal computer 4 itself are transferred to the memory in the file controller 1. It is set in advance. Also, this P L tJ memory 6 and store code memory 7
Changes to the contents are also made according to instructions from the personal computer 4. In other words, personal computer 4
is responsible for setting/changing the PLU memory 6 and store code memory 7 in the file controller 12. Therefore, in this embodiment, the information on the planned production quantity stored in the store code memory 7 is also stored in the personal computer 4. Set. The PLU memory 6 and the store code memory 7 are connected to a plurality of PLs used in the label printer 2.
U is stored in advance and managed collectively.
このような構成において、計量値付は作業に伴うファイ
ルコントローラ１と各ラベルプリンタ２間におけるデー
タ処理について第１図のラベルプリンタ側フローチャー
ト、第２図のファイルコントローラ側フローチャート、
第６図のデータ授受シーケンス図及び第７図の伝文フォ
ーマット図を参照して説明する。まず、電源投入後に各
メモリ、Ｉ１０ボート等がイニシャライズされ、メイン
ルーチンへ移行する。このメインルーチンにおいては、
各種モードについてのモード判定がなされ、モードに応
じた業務がなされる。今、ラベル発行モードであるとす
ると、このラベル発行モードにおける各々の業務に移行
する。まず、ＰＬＵ問合せモードにてテンキー操作によ
る品番の入力がなされると、この品番データがファイル
コントローラ１に対する送信バッファ中にセットされる
。つづいて、テンキー操作により店コードが入力される
と、この店コードデータもファイルコントローラ１に対
する送信バッファ中にセットされる。ここに、送信バッ
ファ中にはアドレスも含まれる。In such a configuration, the data processing between the file controller 1 and each label printer 2 accompanying the work for attaching the weight value is performed using the label printer side flowchart in FIG. 1, the file controller side flowchart in FIG.
This will be explained with reference to the data exchange sequence diagram in FIG. 6 and the message format diagram in FIG. 7. First, after the power is turned on, each memory, I10 board, etc. are initialized, and the process moves to the main routine. In this main routine,
Mode determination is made for various modes, and work is performed according to the mode. If we are currently in label issuing mode, we will proceed to each task in this label issuing mode. First, when a product number is input using the numeric keypad in the PLU inquiry mode, this product number data is set in the transmission buffer to the file controller 1. Subsequently, when a store code is input by operating the numeric keypad, this store code data is also set in the transmission buffer to the file controller 1. Here, the address is also included in the transmission buffer.
これにより、ファイルコントローラ１に対する問合せ伝
文ＲＰＬＵ （第７図（ａ）参照）が作成され、ファイ
ルコントローラ１に対して送信される。As a result, an inquiry message RPLU (see FIG. 7(a)) for the file controller 1 is created and sent to the file controller 1.
このような問合せ伝文ＲＰＬＵに対し、ファイルコント
ローラ１側では第２図のスローチャートに従って応答す
る。まず、ファイルコントローラ１側では電源投入後に
イニシャライズした後、ラベルプリンタ２からのデータ
を受信し得る状態で待機している。そして、前述したよ
うな問合せ伝文ＲＰＬＵを受信すると、まず、ＰＬＵメ
モリ６中から問合せ品番を検索し、その品番及び対応す
る品名その他の情報をラベルプリンタ２に対する送信バ
ッファ中にセットする。更に、店コードメモリ７中から
問合せ店コード中の該当品番のメモリ部分を検索し、そ
の検索結果のデータ（即ち、単価、生産予定数その他）
をラベルプリンタ２に対する送信バッファ中にセットす
る。これにより、ラベルプリンタ２に対する応答伝文Ａ
ＰＬＵ （第７図（ｂ）参照）が作成され、問合せのあ
ったラベルプリンタ２に対して送信される。The file controller 1 responds to such an inquiry message RPLU according to the slow chart shown in FIG. First, the file controller 1 is initialized after power is turned on, and then stands by in a state where it can receive data from the label printer 2. When the inquiry message RPLU as described above is received, first, the inquiry product number is searched from the PLU memory 6, and the product number, the corresponding product name, and other information are set in the transmission buffer for the label printer 2. Furthermore, the store code memory 7 is searched for the memory part of the corresponding product number in the inquired store code, and the data of the search results (i.e., unit price, planned production quantity, etc.) is retrieved.
is set in the transmission buffer for the label printer 2. As a result, the response message A to the label printer 2
A PLU (see FIG. 7(b)) is created and sent to the label printer 2 that made the inquiry.
そして、ラベルプリンタ２側ではファイルコントローラ
１に対して問合せ伝文ＲＰＬＵを送信した後、ファイル
コントローラ１からの応答伝文ＡＰＬＵを受信すべく待
機している。この応答伝文ＡＰＬＵを受信すると、伝文
中の応答情報をラベルプリンタ自身のメモリに格納する
。そして、この内容、即ち品番、品名、店コード、単価
、発行予定数等を表示部に表示させる。これにより、Ｐ
ＬＵ問合せモードが終了し、ラベル発行モード中の実際
のラベル発行動作側に移行する。即ち、ラベル発行指示
があると、前述した問合せにより受信した発行予定数と
その商品の実際の生産数、即ち生産実績とを比較し、こ
の生産実績が生産予定数に達していなければ、ラベル発
行のために単価、品名等とともに重量、値段等について
の印字バッファを作成し、ラベル印字して発行する。こ
のようにラベル発行が行なわれると、生産数（生産実績
）を＋１とする。そして、最初のメインルーチンに戻る
ので、生産実績が生産予定数に達するまでラベル発行が
繰返される。ここに、その商品についての生産実績が生
産予定数に達すると、メインルーチンへのリターンのみ
を繰返すのでラベル発行は不可能となり、作業者は次の
計量値付は商品についての問合せを行なうこととなる。After transmitting the inquiry message RPLU to the file controller 1, the label printer 2 waits to receive the response message APLU from the file controller 1. When this response message APLU is received, the response information in the message is stored in the label printer's own memory. Then, the contents, ie, product number, product name, store code, unit price, scheduled number of issues, etc., are displayed on the display section. As a result, P
The LU inquiry mode ends and the process moves to the actual label issuing operation in the label issuing mode. In other words, when a label issue instruction is given, the scheduled number of issues received in response to the above-mentioned inquiry is compared with the actual production number of the product, that is, the production record, and if the production result does not reach the planned production number, the label is issued. For this purpose, a print buffer is created for unit price, product name, weight, price, etc., and a label is printed and issued. When the label is issued in this way, the number of production (production results) is increased by +1. Then, the process returns to the first main routine, so label issuance is repeated until the actual production reaches the planned production quantity. Here, when the actual production of the product reaches the planned production quantity, the process simply returns to the main routine, making it impossible to issue a label, and the operator must inquire about the product for the next weighing and pricing. Become.
このように、本実施例によれば、各ラベルプリンタ２は
各品番毎に店コードメモリ７内に格納されている生産予
定数をも含めてファイルコントローラ１に問合せて単価
等の情報とともに生産予定数の情報を得た後で、ラベル
発行を行なうので、計量値付は作業に際してのラベル発
行調整をファイルコントローラ１の店コードメモリ７に
格納されている生産予定数によって一括制御・管理する
ことができる。又、店の都合等により生産予定数を変更
したい場合には、パーソナルコンピュータ４からの指示
によりファイルコントローラ１内の生産予定数の内容変
更は随時可能であり、変更された生産予定数はそのまま
各ラベルプリンタ２に対して有効となり、変更後の生産
予定数で一括制御される。このようにして、計量値付は
作業の効率アップを図ることができる。In this way, according to this embodiment, each label printer 2 queries the file controller 1 for each product number, including the planned production quantity stored in the store code memory 7, and determines the production schedule together with information such as unit price. Since the label is issued after obtaining the quantity information, the adjustment of label issuance during weighing and pricing work can be collectively controlled and managed based on the planned production quantity stored in the store code memory 7 of the file controller 1. can. In addition, if you wish to change the planned production quantity due to store circumstances, you can change the contents of the planned production quantity in the file controller 1 at any time based on instructions from the personal computer 4, and the changed planned production quantity can be used as is for each product. It becomes effective for the label printer 2, and is collectively controlled based on the changed production schedule. In this way, it is possible to increase the efficiency of the measurement work.
つづいて、本発明の第二の実施例を第８図ないし第１０
図により説明する。本実施例は、第８図に示すようにフ
ァイルコントローラ１内の店コードメモリ７に生産予定
数用のメモリだけでなく、生産実績用のメモリ部分をも
設けたものである。Next, a second embodiment of the present invention will be described in FIGS. 8 to 10.
This will be explained using figures. In this embodiment, as shown in FIG. 8, the store code memory 7 in the file controller 1 is provided with not only a memory for the planned production quantity but also a memory section for the production results.
このような構成において、計量値付は作業に伴うファイ
ルコントローラ１とラベルプリンタ２との間におけるデ
ータ処理について第９図及び第１０図を参照して説明す
る。まず、任意のラベルプリンタ２からファイルコント
ローラ１に対してＰＬ ｔＪ問合せがなされ、ファイル
コントローラ１がこの問合せ伝文ＲＰ Ｌ ｔＪを受信
すると、このファイルコントローラ１では第２図のよう
にＰＬＵメモリ６の品番を検索する前に、第９図に示す
ような生産終了チェックのルーチンを実行する。即ち、
店コードメモリ７中に格納されている生産予定数と生産
実績とを最初に比較するものであり、生産実績が生産予
定数に達していれば、Ｐ Ｌ、、 ＵメモリＧ中の品番
検索等へ移行せず、第７図（ｂ）のような応答伝文Ａ
Ｐ Ｌ ｔ、Ｊをラベルプリンタ２に対して送信しない
。そして、その代わりに生産終了の旨の応答伝文を作成
してラベルプリンタ２に送信する。このような伝文を受
けたラベルプリンタ２ではラベル発行を行なうことがで
きないので、作業者は次の商品の問合せを行なうことと
なる。In such a configuration, the data processing between the file controller 1 and the label printer 2 that accompanies the measurement task will be explained with reference to FIGS. 9 and 10. First, an arbitrary label printer 2 makes a PL tJ inquiry to the file controller 1, and when the file controller 1 receives this inquiry message RP L tJ, the file controller 1 stores the PLU memory 6 as shown in FIG. Before searching for the product number, a production end check routine as shown in FIG. 9 is executed. That is,
The planned production quantity stored in the store code memory 7 is first compared with the actual production quantity, and if the actual production quantity has reached the planned production quantity, the product number search in the PL, U memory G, etc. response message A as shown in Figure 7(b).
Do not send P L t, J to the label printer 2. Instead, a response message to the effect that production has ended is created and sent to the label printer 2. When the label printer 2 receives such a message, it cannot issue a label, so the operator inquires about the next product.
一方、生産実績が生産予定数に達していない時には、前
記実施例の場合と同様に応答伝文Ａ Ｐ Ｉ。On the other hand, when the actual production does not reach the planned production quantity, the response message API is sent as in the case of the previous embodiment.
Ｕが作成されてラベルプリンタ２に送信されラベル発行
動作に供される。A U is created and sent to the label printer 2, where it is used for label printing operation.
即ち、本実施例ではこのような生産実績のデータを店コ
ードメモリ７中に格納させるため、前記実施例と異なり
、ラベル発行毎に生産数を＋１するだけでなく、第１０
図に示すように、ファイルコントローラ１に対してもこ
の生産実績データを送信し、店コードメモリ７中の生産
実績を累積加算するものである。これによれば、ラベル
発行毎の生産実績がファイルコントープ１内の店コード
メモリ７中に転送されて累積されているので、ラベルプ
リン）３２側からファイルコントローラｌに対して再度
同一品番で同一店コードによるＰＬＵ問合せがあったと
しても、その問合せに対する品番等の検索を行なうこと
なく、生産予定数に達しているか（生産終了か）をチェ
ックして直ちに応答することができる。That is, in this embodiment, since such production record data is stored in the store code memory 7, unlike the previous embodiment, the production quantity is not only incremented by 1 each time a label is issued, but also the 10th
As shown in the figure, this production record data is also sent to the file controller 1, and the production records in the store code memory 7 are cumulatively added. According to this, since the production results for each label issue are transferred and accumulated in the store code memory 7 in the file contope 1, the same product number is sent from the label printer 32 side to the file controller l again. Even if there is a PLU inquiry based on the store code, it is possible to immediately respond by checking whether the planned production quantity has been reached (whether production has ended) without having to search for the product number or the like in response to the inquiry.
又、同一商品についての計量値付け一ラベル発行業務を
ある１つのラベルプリンタ２で行なうとは限らず、他の
ラベルプリンタ２でラベル発行する場合もある。そして
、生産予定数に達するまでのラベル発行実績、即ち生産
実績の値はこれらのラベルプリンタ２全体で把握すべき
ものであり、他のラベルプリンタ２でラベル発行された
場合もこの生産実績として店コードメモリ７中に格納さ
れているので、その内容により他のラベルプリンタ２で
の実績も含めてチェックすることができる。Furthermore, it is not always the case that one label printer 2 performs the weighing and pricing and label issuance work for the same product, and other label printers 2 may issue labels. The label issuance results until the planned production quantity is reached, that is, the value of the production results, should be understood by all of these label printers 2, and even if labels are issued by other label printers 2, the store code will be used as this production result. Since it is stored in the memory 7, it is possible to check the contents including the results of other label printers 2.
つまり、前記実施例のようにファイルコントローラ１側
に生産実績データを持たない場合には、同一商品を複数
のラベルプリンタ２で扱う場合において相互のラベル発
行実績に関連がなく、個々のラベルプリンタ２で生産予
定数までのラベル発行が可能となってしまうが、本実施
例によればシステム全体で生産予定数に制御することが
できる。In other words, if the file controller 1 side does not have production record data as in the above embodiment, when the same product is handled by multiple label printers 2, there is no correlation between the label issuing records of each label printer 2, and each label printer 2 However, according to this embodiment, the entire system can control the number of labels to be produced up to the planned production number.
このように、ファイルコントローラ１は常に生産実績を
把握しており、実績データの処理業務が必要であっても
この際には、パーソナルコンピュータ・１とファイルコ
ントローラ１との間のデータ授受となり、ラベルプリン
タ２側は中断する等の影響を受けることなく、本来の計
量値付は業務に専念できる。In this way, the file controller 1 always knows the production results, and even if it is necessary to process performance data, data is exchanged between the personal computer 1 and the file controller 1, and the label The printer 2 side is not affected by interruptions or the like, and can concentrate on its original weighing and pricing work.
更に、本発明の第三の実施例を第１１図により説明する
。前述した実施例によれば、生産実績が生産予定数に達
するとラベル発行できなくなるが、これでは店からの追
加要求等があった場合の対処が不十分となる。しかして
、本実施例では、生産実績が生産予定数に達したとして
も、ラベルプリンタにおけるキー操作で追加生産を設定
すれば追加ラベル発行し得るようにしたものである。こ
のため、生産予定数と生産実績との比較後において、生
産実績が生産予定数に達しているときには直ちにメイン
ルーチンにリターンさせず、追加生産が設定されている
かをチェックし、追加生産設定時にはその追加生産数を
キー入力させた後、この追加生産数をそれ以前の生産予
定数に加算して新たな生産予定数を作成し、ラベル発行
動作側に移行させるものである。これにより、その時々
の状況に応じたラベル発行を行なうことができる。Furthermore, a third embodiment of the present invention will be explained with reference to FIG. According to the embodiment described above, when the actual production reaches the planned production quantity, labels cannot be issued, but this is insufficient to deal with the case where there is an additional request from the store. Therefore, in this embodiment, even if the production result reaches the planned production quantity, additional labels can be issued by setting additional production by key operation on the label printer. Therefore, after comparing the planned production quantity and the actual production quantity, if the actual production quantity has reached the planned production quantity, instead of returning to the main routine immediately, we check whether additional production has been set, and when setting additional production, we After inputting the additional production quantity using a key, this additional production quantity is added to the previous production planned quantity to create a new production planned quantity, and the process moves to the label issuing operation side. Thereby, labels can be issued according to the situation at the time.
更に、本発明の第四の実施例について説明する。Furthermore, a fourth embodiment of the present invention will be described.
本実施例では、まず、第５図に示したような店コードメ
モリ７が複数のブロックに分けられ、各々のブロックは
ブロック番号により特定するように構成されている。例
えば、第５図に示すものが店コードメモリ７中のあるブ
ロック番号のブロックの状態を示し、他のブロック番号
のブロックもこれと同様に構成されているものである。In this embodiment, first, the store code memory 7 as shown in FIG. 5 is divided into a plurality of blocks, and each block is configured to be specified by a block number. For example, what is shown in FIG. 5 shows the state of a block with a certain block number in the store code memory 7, and the blocks with other block numbers are configured in the same way.
つまり、第５図に示すものにブロック番号が付加されて
ブロック分けされていると考えればよいものである。In other words, it is sufficient to consider that the block numbers shown in FIG. 5 are added and divided into blocks.
そして、この場合のＰＬＵ問合せ時に前述した如く、ラ
ベルプリンタ２側から品番と店コードとをキー入力する
こととなるが、本実施例ではこれらの品番と店コードと
に加えてブロック番号をもキー入力させることにより、
ファイルコントローラ１側ではＰＬＵメモリ６中の該当
品番の検索及び店コードメモリ７中の該当ブロックの該
当店コードを検索するようにしたものである。In this case, when making a PLU inquiry, the product number and store code must be keyed in from the label printer 2 side, as described above, but in this embodiment, in addition to these product numbers and store code, the block number is also keyed in. By inputting
On the file controller 1 side, the PLU memory 6 is searched for the corresponding product number, and the store code memory 7 is searched for the corresponding store code of the corresponding block.
配送センターで扱う店の数は多く、これらの店に対する
配送トラック便も地域等により決められる。又、パレッ
ト毎の値付けを行ないたい場合もある。これらの点につ
き、本実施例のように店コードメモリ７を複数のブロッ
クに分けることにより、例えばトラック便毎の計量値付
は等の便に供することができる。There are a large number of stores handled by the distribution center, and delivery truck services to these stores are also determined by region. There are also cases where it is desired to price each pallet. Regarding these points, by dividing the store code memory 7 into a plurality of blocks as in this embodiment, for example, weighing and pricing for each truck service can be provided.
発明の効果
本発明は、上述したようにＰＬＵメモリと店コードメモ
リとを一括管理するファイルコントローラと複数台のラ
ベルプリンタとをリアルタイム方式によりインライン接
続し、ＰＬｔＪメモリ及び店コードメモリの情報により
各ラベルプリンタでのラベル発行業務を一括管理するも
のであるが、店コードメモリ中には生産予定数も格納さ
れており、ＰＬＯ問合せ時の品番と店コードとの入力に
よりこの生産予定数の情報も受けるので、ラベルプリン
タでラベル発行動作させる場合の生産予定数についても
一括して制御・管理することができ、配送センター等に
おける多種吉川の計量値付は作業の効率アップを図るこ
とができ、又、ラベル発行毎に生産実績がファイルコン
トローラに転送され生産予定数とともに生産実績も一括
管理されることとなり、システム全体で規呵される生産
予定数までのラベル発行となるように各ラベルプリンタ
。Effects of the Invention As described above, the present invention connects a file controller that collectively manages the PLU memory and the store code memory and a plurality of label printers inline in a real-time manner, and prints each label based on the information in the PLtJ memory and the store code memory. This is a system that centrally manages label issuing operations for printers, but the planned production quantity is also stored in the store code memory, and information on this planned production quantity is also received by inputting the product number and store code when making a PLO inquiry. Therefore, when a label printer is used to issue labels, it is possible to collectively control and manage the planned production quantity, and the weighing and pricing of various types of Yoshikawa at distribution centers, etc. can improve work efficiency. Each time a label is issued, the production results are transferred to the file controller, and the production results as well as the planned production quantity are collectively managed, so that each label printer can issue labels up to the planned production quantity, which is regulated by the entire system.
を制御することができ、又、生産実績が生産予定数に達
したとしても追加生産設定すれば更に追加ラベル発行さ
せることができ、状況に応じた追加生産が可能となり、
更には、ファイルコントローラ内の店コードメモリを複
数のブロックに分けたので、例えば配送センターのトラ
ック便毎或いはパレット毎の計量値付けも可能となるも
のである。In addition, even if the actual production reaches the planned production quantity, additional labels can be issued by setting additional production, making it possible to perform additional production according to the situation.
Furthermore, since the store code memory in the file controller is divided into a plurality of blocks, it is possible to set a weight value for each truck or pallet at a distribution center, for example.
第１図ないし第７図は本発明の第一の実施例を示すもの
で、第１図はラベルプリンタにおける動作制御のフロー
チャート、第２図はファイルコントローラにおける動作
制御のフローチャート、第３図はシステム全体の配線図
、第４図はＰＬＵメモリの説明図、第５図は店コードメ
モリの説明図、第６図は計量値付は時のデータ授受のシ
ーケンス図、第７図は伝文のフォーマット図、第８図な
いし第１０図は本発明の第二の実施例を示すもので、第
８図は店コードメモリの説明図、第９図はフローチャー
ト、第１０図はデータ授受のシーケンス図、第１１図は
本発明の第三の実施例を示すフローチャートである。
１・・・ファイルコントローラ、２・・・ラベルプリン
タ、６・・・Ｐ Ｌ Ｕメモリ、７・・・店コードメモ
リ、、：％Ｊ図
、、７）ｕ 図
Ｊ、１ 図
、７１５図
．７）６ 図
３７図
、ｙａｑ 図1 to 7 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a flowchart of operation control in a label printer, FIG. 2 is a flowchart of operation control in a file controller, and FIG. 3 is a system control flowchart. Overall wiring diagram, Figure 4 is an explanatory diagram of the PLU memory, Figure 5 is an explanatory diagram of the store code memory, Figure 6 is a sequence diagram of data transfer with weighing value, and Figure 7 is the message format. 8 to 10 show a second embodiment of the present invention, in which FIG. 8 is an explanatory diagram of a store code memory, FIG. 9 is a flowchart, and FIG. 10 is a sequence diagram of data exchange. FIG. 11 is a flowchart showing a third embodiment of the present invention. 1...File controller, 2...Label printer, 6...PLU memory, 7...Store code memory, , :%J figure,, 7) u figure J, 1 figure, 715 figure. 7)6 Figure 37, yaq diagram
Claims (1)
単価、風袋、生産予定数等を格納する店コードメモリと
を一括管理するフアイルコントローラと、各々秤を備え
て重量、単価、値段、品名等をラベルに印字して発行す
る複数のラベルプリンタとをリアルタイム方式でインラ
イン接続し、任意のラベルプリンタから前記フアイルコ
ントローラへの問合せを前記ＰＬＵメモリ用の品番と前
記店コードメモリ用の店コードとのキー入力により行な
い、前記ＰＬＵメモリ及び店コードメモリから品番、品
名、店コード、単価、風袋、生産予定数等についての応
答を受け、その生産予定数分のラベル発行を行なうこと
を特徴とする計量インラインシステム。 ２、品番、品名等を格納するＰＬＵメモリと店コード、
単価、風袋、生産予定数等を格納する店コードメモリと
を一括管理するフアイルコントローラと、各々秤を備え
て重量、単価、値段、品名等をラベルに印字して発行す
る複数のラベルプリンタとをリアルタイム方式でインラ
イン接続し、任意のラベルプリンタから前記フアイルコ
ントローラへの問合せを前記ＰＬＵメモリ用の品番と前
記店コードメモリ用の店コードとのキー入力により行な
い、前記ＰＬＵメモリ及び店コードメモリから品番、品
名、店コード、単価、風袋、生産予定数等についての応
答を受け、その生産予定数分のラベル発行を行ない、ラ
ベル発行毎に当該ラベルプリンタからフアイルコントロ
ーラに対して生産実績データを転送させ、その後の同一
品番で同一店コードのフアイルコントローラへの問合せ
時にこのフアイルコントローラ内で生産予定数と生産実
績とを比較し、生産実績が生産予定数に達している時に
はラベルプリンタに対して生産終了の旨を応答すること
を特徴とする計量インラインシステム。 ３、品番、品名等を格納するＰＬＵメモリと店コード、
単価、風袋、生産予定数等を格納する店コードメモリと
を一括管理するフアイルコントローラと、各々秤を備え
て重量、単価、値段、品名等をラベルに印字して発行す
る複数のラベルプリンタとをリアルタイム方式でインラ
イン接続し、任意のラベルプリンタから前記フアイルコ
ントローラへの問合せを前記ＰＬＵメモリ用の品番と前
記店コードメモリ用の店コードとのキー入力により行な
い、前記ＰＬＵメモリ及び店コードメモリから品番、品
名、店コード、単価、風袋、生産予定数等についての応
答を受け、その生産予定数分のラベル発行を行ない、ラ
ベル発行毎に当該ラベルプリンタからフアイルコントロ
ーラに対して生産実績データを転送させ、その後の同一
品番で同一店コードのフアイルコントローラへの問合せ
時にこのフアイルコントローラ内で生産予定数と生産実
績とを比較し、生産実績が生産予定数に達している時に
はラベルプリンタ側からの追加生産設定により追加生産
数分の追加ラベル発行を行なうことを特徴とする計量イ
ンラインシステム。 ４、品番、品名等を格納するＰＬＵメモリと店コード、
単価、風袋、生産予定数等を格納する店コードメモリと
を一括管理するフアイルコントローラと、各々秤を備え
て重量、単価、値段、品名等をラベルに印字して発行す
る複数のラベルプリンタとをリアルタイム方式でインラ
イン接続し、前記フアイルコントローラ内の店コードメ
モリを複数のブロツクに分けてブロツク番号により特定
し、任意のラベルプリンタから前記フアイルコントロー
ラへの問合せを前記ＰＬＵメモリ用の品番と前記店コー
ドメモリ用の店コード及びブロツク番号とのキー入力に
より行ない、前記ＰＬＵメモリ及び店コードメモリから
品番、品名、店コード、単価、風袋、生産予定数等につ
いての応答を受け、その生産予定数分のラベル発行を行
なうことを特徴とする計量インラインシステム。[Claims] 1. PLU memory for storing product numbers, product names, etc. and store codes;
A file controller that collectively manages store code memory that stores unit prices, tares, planned production quantities, etc., and multiple label printers each equipped with a scale that prints weight, unit price, price, product name, etc. on labels and issues them. Connect in-line in real time, and make an inquiry from any label printer to the file controller by inputting the product number for the PLU memory and the store code for the store code memory, and retrieve the product number from the PLU memory and store code memory. A weighing inline system is characterized in that it receives responses regarding product name, store code, unit price, tare weight, planned production quantity, etc., and issues labels for the planned production quantity. 2. PLU memory and store code that stores product numbers, product names, etc.
A file controller that collectively manages store code memory that stores unit prices, tares, planned production quantities, etc., and multiple label printers each equipped with a scale that prints weight, unit price, price, product name, etc. on labels and issues them. Connect in-line in real time, and make an inquiry from any label printer to the file controller by inputting the product number for the PLU memory and the store code for the store code memory, and retrieve the product number from the PLU memory and store code memory. , receives responses regarding product name, store code, unit price, tare, planned production quantity, etc., issues labels for the planned production quantity, and transmits production performance data from the label printer to the file controller each time a label is issued. , When making a subsequent inquiry to a file controller with the same product number and store code, this file controller compares the planned production quantity with the actual production quantity, and when the actual production quantity reaches the planned production quantity, the label printer is notified that production has ended. A weighing inline system characterized by responding to the following information. 3. PLU memory and store code for storing product numbers, product names, etc.
A file controller that collectively manages store code memory that stores unit prices, tares, planned production quantities, etc., and multiple label printers each equipped with a scale that prints weight, unit price, price, product name, etc. on labels and issues them. Connect in-line in real time, and make an inquiry from any label printer to the file controller by inputting the product number for the PLU memory and the store code for the store code memory, and retrieve the product number from the PLU memory and store code memory. , receives responses regarding product name, store code, unit price, tare, planned production quantity, etc., issues labels for the planned production quantity, and transmits production performance data from the label printer to the file controller each time a label is issued. , When making a subsequent inquiry to a file controller with the same product number and store code, this file controller compares the planned production quantity with the actual production quantity, and if the actual production quantity reaches the planned production quantity, additional production is requested from the label printer side. A weighing inline system that is characterized by issuing additional labels for additional production quantities depending on settings. 4. PLU memory and store code for storing product numbers, product names, etc.
A file controller that collectively manages store code memory that stores unit prices, tares, planned production quantities, etc., and multiple label printers each equipped with a scale that prints weight, unit price, price, product name, etc. on labels and issues them. Connect in-line in real time, divide the store code memory in the file controller into multiple blocks, specify them by block numbers, and send inquiries from any label printer to the file controller by checking the product number and store code for the PLU memory. This is done by key inputting the store code and block number for the memory, and receives responses regarding the product number, product name, store code, unit price, tare, planned production quantity, etc. from the PLU memory and store code memory, and then stores the information for the planned production quantity. A weighing inline system that is characterized by issuing labels.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252741A JPH0617814B2 (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Weighing inline system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61252741A JPH0617814B2 (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Weighing inline system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63106525A true JPS63106525A (en) | 1988-05-11 |
| JPH0617814B2 JPH0617814B2 (en) | 1994-03-09 |
Family
ID=17241625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61252741A Expired - Lifetime JPH0617814B2 (en) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Weighing inline system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0617814B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039225A (en) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Issuing device for label with weighed value for wholesale operation |
| JPH06249703A (en) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Teraoka Seiko Co Ltd | Electronic balance |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111617A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-20 | Tokyo Electric Co Ltd | Setting method of pricing number of weighing and pricing machine |
-
1986
- 1986-10-23 JP JP61252741A patent/JPH0617814B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111617A (en) * | 1984-06-27 | 1986-01-20 | Tokyo Electric Co Ltd | Setting method of pricing number of weighing and pricing machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039225A (en) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Ishida Scales Mfg Co Ltd | Issuing device for label with weighed value for wholesale operation |
| JPH06249703A (en) * | 1993-02-24 | 1994-09-09 | Teraoka Seiko Co Ltd | Electronic balance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0617814B2 (en) | 1994-03-09 |
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