JPS63104759A - Molten metal pouring apparatus - Google Patents
Molten metal pouring apparatusInfo
- Publication number
- JPS63104759A JPS63104759A JP24829386A JP24829386A JPS63104759A JP S63104759 A JPS63104759 A JP S63104759A JP 24829386 A JP24829386 A JP 24829386A JP 24829386 A JP24829386 A JP 24829386A JP S63104759 A JPS63104759 A JP S63104759A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten steel
- mold
- alumina
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばタンディツシュ内の溶鋼をモールド
内に注入する溶湯注入装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molten metal injection device for injecting, for example, molten steel in a tundish into a mold.
連続鋳造機においては、通常、タンディツシュ内の溶鋼
をモールド内に注入する浸漬ノズルが用いられている。Continuous casting machines usually use a submerged nozzle that injects molten steel in a tundish into a mold.
この浸漬ノズルは定常状態において下端部がモールド内
の溶鋼中に浸漬する状態に配設されている。This immersion nozzle is arranged such that its lower end is immersed in the molten steel in the mold in a steady state.
この浸漬ノズル内の溶鋼流は、自由落下する部分と、溶
鋼が充満し円管内の流れになっている部分とに分けられ
る。The molten steel flow in this immersion nozzle is divided into a free-falling part and a part filled with molten steel, forming a flow inside a circular pipe.
このような管内の流れは、浸漬ノズルの壁面に近接した
部分に、流体の粘性の影響により流速が減少している境
界層を生じている。Such a flow within the pipe creates a boundary layer in the vicinity of the wall surface of the submerged nozzle, where the flow velocity is reduced due to the influence of the viscosity of the fluid.
この流速の遅い境界層を溶鋼が通過すると、溶鋼中のア
ルミナ（Ａｎ２０３ ）が浸漬ノズルの内壁に付着し易
くなる。When molten steel passes through this boundary layer with a slow flow rate, alumina (An203) in the molten steel tends to adhere to the inner wall of the immersion nozzle.
この溶鋼中のアルミナの付着は、浸漬ノズルを構成する
耐火物中のアルミナとの焼結によるものであるが、浸漬
ノズルの閉塞等の原因となるとともに、浸漬ノズルの内
壁に付着したアルミナが浸漬ノズルの内壁から剥離し鋼
中に介在することにより製品の品質の低下を゛惹起する
。This adhesion of alumina in the molten steel is due to sintering with the alumina in the refractory that makes up the immersion nozzle, but it can cause blockage of the immersion nozzle, and the alumina attached to the inner wall of the immersion nozzle may It peels off from the inner wall of the nozzle and becomes intercalated in the steel, causing a decline in product quality.
そこで、従来では、浸漬ノズル内にアルゴンガス（Ａｒ
ガス）等の不活性ガスを吹込み、浸漬ノズル内壁に付着
したアルミナを洗浄することが行われていた。Therefore, conventionally, argon gas (Ar
The alumina adhering to the inner wall of the immersion nozzle was cleaned by blowing inert gas such as gas).
しかしながら、この不活性ガスを大量に吹込むと肩面変
動が発生し、パウダーの巻込み等の品質欠陥の原因とな
る。このため、ガス吹込み量を限られた範囲に規制する
必要があり、アルミナの付着防止の対策としては十分な
ものとな言えないものであった。However, blowing in a large amount of this inert gas causes shoulder surface fluctuations, which causes quality defects such as powder entrainment. For this reason, it is necessary to regulate the amount of gas blown into a limited range, and this cannot be said to be a sufficient measure to prevent alumina adhesion.
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、浸漬ノズル内壁へのアルミナの付着
を抑制し、ノズルの詰りを防止することができるように
した溶湯注入装置を提供することにある。The present invention was made based on the above circumstances, and its purpose is to provide a molten metal injection device that can suppress the adhesion of alumina to the inner wall of a submerged nozzle and prevent clogging of the nozzle. There is a particular thing.
本発明は、上記問題を解決するために、第１の容器から
第２の容器に溶湯を注入する浸漬ノズルと、この浸漬ノ
ズルの少なくとも一部を振動させる振動発生手段とを具
備したことを特徴とするものである。In order to solve the above problem, the present invention is characterized by comprising an immersed nozzle for injecting molten metal from a first container into a second container, and a vibration generating means for vibrating at least a part of this immersed nozzle. That is.
浸漬ノズルを振動させることにより溶鋼流の流速が遅い
部分の相対速度を速くし、浸漬ノズル内壁へのアルミナ
の付着をなくす。By vibrating the immersion nozzle, the relative velocity of the slow flowing portion of the molten steel flow is increased, thereby eliminating the adhesion of alumina to the inner wall of the immersion nozzle.
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る溶湯注入装置を適用した連続鋳造
機を示すもので、この図中２はタンディツシュ（第１の
容器）４内の溶鋼（溶湯）６をモールド（第２の容器）
８内に注入する連続鋳造ノズルである。この連続鋳造ノ
ズル２は、流出孔ノズル部１０、スライディングノズル
１２、連結ノズル１４および浸漬ノズル１６から構成さ
れている。FIG. 1 shows a continuous casting machine to which a molten metal injection device according to the present invention is applied, and in this figure, 2 is a mold (second container) for molding molten steel (molten metal) 6 in a tundish (first container) 4.
This is a continuous casting nozzle that injects into the mold. This continuous casting nozzle 2 is composed of an outlet nozzle section 10, a sliding nozzle 12, a connecting nozzle 14, and an immersion nozzle 16.
上記流出孔ノズル部１０はガス供給孔を具備したレンガ
からなり、タンディツシュ４の底部にあけられた流出孔
１８に装着されている。そして、この流出孔ノズル部１
０を介してＡｒガス等の不活性ガスが鋳造ノズル２内に
供給されるようになっている。The outflow hole nozzle part 10 is made of a brick having a gas supply hole, and is attached to an outflow hole 18 formed in the bottom of the tundish 4. And this outflow hole nozzle part 1
An inert gas such as Ar gas is supplied into the casting nozzle 2 through the inert gas.
上記スライディングノズル１２は、流出孔ノズル部１０
に取付けられる固定盤２０と、この固定盤２０に摺動自
在に取付けられる摺動盤２２とからなり、固定盤２０の
溶鋼流通穴２０ａと摺動盤２２の溶鋼流通穴２２ａとの
ずれによりタンディツシュ４からモールド８への溶１６
の注入量を調節するようになっている。The sliding nozzle 12 includes an outflow hole nozzle portion 10
It consists of a fixed platen 20 that is attached to the fixed platen 20 and a sliding plate 22 that is slidably attached to the fixed platen 20. Melt 16 from 4 to mold 8
The amount of injection is adjusted.
上記連結ノズル１４は、摺動盤２２に浸漬ノズル１６を
連結するためのものである。The connecting nozzle 14 is for connecting the immersion nozzle 16 to the sliding plate 22.
上記浸漬ノズル１６は、連結ノズル１４に連結された上
ノズル２３と、この上ノズル２３の下端部に上端部が上
下方向にスライド自在に嵌合した下ノズル２４とを有し
ている。この下ノズル２４は、ノズル下端近傍まで軸方
向に沿って延びる溶鋼流通路２４ａと、この溶鋼流通路
２４ａの下端に連通しノズル側面に開口する溶鋼吐出口
２４ｂとを有しており、定常状態において下端部がモー
ルド８内の溶ｌｌＧ中に浸漬する状態に配設されている
。なお、２５は上ノズル２３と下ノズル２４との間を不
活性ガスが漏れないようにシールする蛇腹状のシール部
材である。The immersion nozzle 16 has an upper nozzle 23 connected to the connection nozzle 14, and a lower nozzle 24 whose upper end is fitted into the lower end of the upper nozzle 23 so as to be slidable in the vertical direction. The lower nozzle 24 has a molten steel flow passage 24a that extends along the axial direction to near the lower end of the nozzle, and a molten steel discharge port 24b that communicates with the lower end of this molten steel flow passage 24a and opens on the side surface of the nozzle, and is in a steady state. In the mold 8, the lower end is immersed in the melt 11G inside the mold 8. Note that 25 is a bellows-shaped sealing member that seals between the upper nozzle 23 and the lower nozzle 24 to prevent inert gas from leaking.
また、タンディツシュ４の下面部には支持部材２６を介
して振動発生装置（振動発生手段）２７が支持されてい
る。この振動発生装置！２７はたとえば偏心カム等を用
いた構造であり、振動伝達部材２８．２９を介して下ノ
ズル２４を上下方向に撮動させるようになっている。な
お、下ノズル２４は撮動伝達部材２９に対して左右方向
へスライド自在となっており、これによりスライディン
グノズル１２のスライドとともに浸漬ノズル１６がスラ
イドできるようになっている。Further, a vibration generator (vibration generator) 27 is supported on the lower surface of the tundish 4 via a support member 26 . This vibration generator! Reference numeral 27 has a structure using, for example, an eccentric cam or the like, and is configured to move the lower nozzle 24 in the vertical direction via vibration transmission members 28 and 29. Note that the lower nozzle 24 is slidable in the left and right directions with respect to the image capturing transmission member 29, so that the immersion nozzle 16 can slide together with the sliding nozzle 12.
しかして、タンディツシュ４内の溶鋼６は、流出孔ノズ
ル部１０、スライディングノズル１２、連結ノズル１４
および浸漬ノズル１６を順次流通してモールド８内に注
入され、モールド８により冷却されて凝固殻３０が形成
されるようになっている。Therefore, the molten steel 6 in the tundish 4 flows through the outflow hole nozzle section 10, the sliding nozzle 12, and the connecting nozzle 14.
The liquid is then sequentially passed through the immersion nozzle 16, injected into the mold 8, and cooled by the mold 8 to form a solidified shell 30.
ここで、浸漬ノズル１６内ではＡｒガスの吹込みの影響
で空隙が生じており、浸漬ノズル１６内の瀉血３１に溶
ｔＩＡ６が自由落下している。したがって、浸漬ノズル
１６内の溶鋼流は、自由落下する部分と、溶ａ４６が充
満し円管内の流れになっている部分とに分けられる。な
お、浸漬ノズル１６内の溶ｕ４瀾面３１は吐出口２４の
抵抗とＡｒガスの圧力とを考慮すれば、モールド８内の
メニスカス３２より上部に位置している。Here, a gap is generated within the immersion nozzle 16 due to the effect of blowing Ar gas, and the molten tIA6 freely falls into the bloodletting 31 within the immersion nozzle 16. Therefore, the molten steel flow in the immersion nozzle 16 is divided into a free-falling part and a part filled with molten a46 and flowing in a circular pipe. Note that the molten u4 flowing surface 31 in the immersion nozzle 16 is located above the meniscus 32 in the mold 8, considering the resistance of the discharge port 24 and the pressure of Ar gas.
このような管内の流れでは、浸漬ノズル１６の壁面に近
接した部分に、流体の粘性の影響により流速が減少して
いる境界層が生じている。In such a flow within the pipe, a boundary layer is generated in a portion close to the wall surface of the submerged nozzle 16 in which the flow velocity is reduced due to the influence of the viscosity of the fluid.
この流速の遅い境界層を溶ｗ４６が通過すると、溶鋼６
中のアルミナ（Ａｇ２Ｏ３）が浸漬ノズル１６の内壁に
付着し易い。When the molten w46 passes through this slow-flowing boundary layer, the molten steel 6
The alumina (Ag2O3) inside tends to adhere to the inner wall of the immersion nozzle 16.
しかしながら、浸漬ノズル１６の下ノズル２４が振動し
ているので、溶鋼流の流速が遅い境界層の相対速度が速
くなる。したがって、浸漬ノズル１６の内壁へのアルミ
ナの付着は減少し、浸漬ノズル１６の詰りを防止するこ
とができる。However, since the lower nozzle 24 of the immersion nozzle 16 is vibrating, the relative velocity of the boundary layer where the flow velocity of the molten steel flow is slow increases. Therefore, adhesion of alumina to the inner wall of the immersion nozzle 16 is reduced, and clogging of the immersion nozzle 16 can be prevented.
なお、上記実施例では、下ノズル２４を上下方向に振動
させるようにしたが、たとえば第２図に示すように、左
右方向に撮動させるようにしてもよい。In the above embodiment, the lower nozzle 24 is vibrated in the vertical direction, but it may be vibrated in the horizontal direction as shown in FIG. 2, for example.
以上説明したように本発明によれば、第１の容器から第
２の容器に溶湯を注入する浸漬ノズルと、この浸漬ノズ
ルの少なくとも一部を振動させる振動発生手段とを具備
したから、浸漬ノズル内壁へのアルミナの付着を抑制し
、ノズルの詰りを防止することができる等の優れた効果
を奏する。As explained above, according to the present invention, the immersion nozzle is provided with the immersion nozzle for injecting molten metal from the first container into the second container, and the vibration generating means for vibrating at least a part of the immersion nozzle. It has excellent effects such as suppressing the adhesion of alumina to the inner wall and preventing nozzle clogging.
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示す要部断面図である。
４・・・第１の容器（タンディツシュ）、６・・・溶湯
（溶湯）、８・・・第２の容器（モールド）、１６・・
・浸漬ノズル、２７・・・振動発生手段（振動発生装置
）。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第１図 ３０
第２図FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of essential parts showing another embodiment of the invention. 4... First container (tandish), 6... Molten metal (molten metal), 8... Second container (mold), 16...
- Immersion nozzle, 27... vibration generating means (vibration generator). Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 30 Figure 2
Claims (1)
と、この浸漬ノズルの少なくとも一部を振動させる振動
発生手段とを具備したことを特徴とする溶湯注入装置。A molten metal injection device comprising: an immersed nozzle for injecting molten metal from a first container into a second container; and a vibration generating means for vibrating at least a portion of the immersed nozzle.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829386A JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24829386A JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104759A true JPS63104759A (en) | 1988-05-10 |
Family
ID=17175932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24829386A Pending JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104759A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942918A (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-24 | Maringer Robert E | Controlled-flow fiber casting |
| JPH0796357A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Nippon Steel Corp | Method for automatically starting continuous casting apparatus |
| KR100642778B1 (en) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | Continuous casting method |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP24829386A patent/JPS63104759A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4942918A (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-24 | Maringer Robert E | Controlled-flow fiber casting |
| JPH0796357A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Nippon Steel Corp | Method for automatically starting continuous casting apparatus |
| KR100642778B1 (en) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | Continuous casting method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1097880A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
| KR100265206B1 (en) | Method and device for fouring a metal melt into a mould | |
| US5716538A (en) | Discharge nozzle for continuous casting | |
| JPS63104759A (en) | Molten metal pouring apparatus | |
| JPH08290261A (en) | Method and device for automatic metal pouring | |
| CA2026723A1 (en) | Method and apparatus for planar drag strip casting | |
| JPS6340668A (en) | Vessel for molten metal having molten metal outflow port | |
| JP3460185B2 (en) | Immersion nozzle for casting | |
| KR20060121255A (en) | Sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet | |
| US5232046A (en) | Strand casting apparatus and method | |
| CA2999637C (en) | Continuous casting process of metal | |
| JPH11291000A (en) | Continuous casting, particularly, steel continuous casting equipment | |
| CS651489A3 (en) | Process of filling a cast-iron mould of a device for continuous casting ofsheet bars and a filing set for making the same | |
| JPS5910448A (en) | Method for charging molten metal into casting mold in continuous casting | |
| JP2015096269A (en) | Up-drawing continuous casting apparatus and up-drawing continuous casting method | |
| JPS6316837A (en) | Pouring nozzle for molten metal | |
| JPS63238971A (en) | Method for pouring molten metal | |
| JPH0475110B2 (en) | ||
| JPS61169156A (en) | Method for dischargind molten metal from vessel for molten metal containing means for preventing clogging of sliding nozzle | |
| JPH06292957A (en) | Continuous casting method | |
| JP2626795B2 (en) | Continuous casting of molten steel | |
| JPH0338017B2 (en) | ||
| JPS63215345A (en) | Pouring apparatus for twin roll type continuous casting machine | |
| KR100807681B1 (en) | Molten steel feeding apparatus and thereof method for the continuous casting | |
| JPH06297091A (en) | Method and apparatus for continuous casting of composite metallic material |