JPS63104759A - Molten metal pouring apparatus - Google Patents
Molten metal pouring apparatusInfo
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- JPS63104759A JPS63104759A JP24829386A JP24829386A JPS63104759A JP S63104759 A JPS63104759 A JP S63104759A JP 24829386 A JP24829386 A JP 24829386A JP 24829386 A JP24829386 A JP 24829386A JP S63104759 A JPS63104759 A JP S63104759A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/62—Pouring-nozzles with stirring or vibrating means
Landscapes
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばタンディツシュ内の溶鋼をモールド
内に注入する溶湯注入装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a molten metal injection device for injecting, for example, molten steel in a tundish into a mold.
連続鋳造機においては、通常、タンディツシュ内の溶鋼
をモールド内に注入する浸漬ノズルが用いられている。Continuous casting machines usually use a submerged nozzle that injects molten steel in a tundish into a mold.
この浸漬ノズルは定常状態において下端部がモールド内
の溶鋼中に浸漬する状態に配設されている。This immersion nozzle is arranged such that its lower end is immersed in the molten steel in the mold in a steady state.
この浸漬ノズル内の溶鋼流は、自由落下する部分と、溶
鋼が充満し円管内の流れになっている部分とに分けられ
る。The molten steel flow in this immersion nozzle is divided into a free-falling part and a part filled with molten steel, forming a flow inside a circular pipe.
このような管内の流れは、浸漬ノズルの壁面に近接した
部分に、流体の粘性の影響により流速が減少している境
界層を生じている。Such a flow within the pipe creates a boundary layer in the vicinity of the wall surface of the submerged nozzle, where the flow velocity is reduced due to the influence of the viscosity of the fluid.
この流速の遅い境界層を溶鋼が通過すると、溶鋼中のア
ルミナ(An203 )が浸漬ノズルの内壁に付着し易
くなる。When molten steel passes through this boundary layer with a slow flow rate, alumina (An203) in the molten steel tends to adhere to the inner wall of the immersion nozzle.
この溶鋼中のアルミナの付着は、浸漬ノズルを構成する
耐火物中のアルミナとの焼結によるものであるが、浸漬
ノズルの閉塞等の原因となるとともに、浸漬ノズルの内
壁に付着したアルミナが浸漬ノズルの内壁から剥離し鋼
中に介在することにより製品の品質の低下を゛惹起する
。This adhesion of alumina in the molten steel is due to sintering with the alumina in the refractory that makes up the immersion nozzle, but it can cause blockage of the immersion nozzle, and the alumina attached to the inner wall of the immersion nozzle may It peels off from the inner wall of the nozzle and becomes intercalated in the steel, causing a decline in product quality.
そこで、従来では、浸漬ノズル内にアルゴンガス(Ar
ガス)等の不活性ガスを吹込み、浸漬ノズル内壁に付着
したアルミナを洗浄することが行われていた。Therefore, conventionally, argon gas (Ar
The alumina adhering to the inner wall of the immersion nozzle was cleaned by blowing inert gas such as gas).
しかしながら、この不活性ガスを大量に吹込むと肩面変
動が発生し、パウダーの巻込み等の品質欠陥の原因とな
る。このため、ガス吹込み量を限られた範囲に規制する
必要があり、アルミナの付着防止の対策としては十分な
ものとな言えないものであった。However, blowing in a large amount of this inert gas causes shoulder surface fluctuations, which causes quality defects such as powder entrainment. For this reason, it is necessary to regulate the amount of gas blown into a limited range, and this cannot be said to be a sufficient measure to prevent alumina adhesion.
本発明は上記事情にもとづいてなされたもので、その目
的とするところは、浸漬ノズル内壁へのアルミナの付着
を抑制し、ノズルの詰りを防止することができるように
した溶湯注入装置を提供することにある。The present invention was made based on the above circumstances, and its purpose is to provide a molten metal injection device that can suppress the adhesion of alumina to the inner wall of a submerged nozzle and prevent clogging of the nozzle. There is a particular thing.
本発明は、上記問題を解決するために、第1の容器から
第2の容器に溶湯を注入する浸漬ノズルと、この浸漬ノ
ズルの少なくとも一部を振動させる振動発生手段とを具
備したことを特徴とするものである。In order to solve the above problem, the present invention is characterized by comprising an immersed nozzle for injecting molten metal from a first container into a second container, and a vibration generating means for vibrating at least a part of this immersed nozzle. That is.
浸漬ノズルを振動させることにより溶鋼流の流速が遅い
部分の相対速度を速くし、浸漬ノズル内壁へのアルミナ
の付着をなくす。By vibrating the immersion nozzle, the relative velocity of the slow flowing portion of the molten steel flow is increased, thereby eliminating the adhesion of alumina to the inner wall of the immersion nozzle.
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図は本発明に係る溶湯注入装置を適用した連続鋳造
機を示すもので、この図中2はタンディツシュ(第1の
容器)4内の溶鋼(溶湯)6をモールド(第2の容器)
8内に注入する連続鋳造ノズルである。この連続鋳造ノ
ズル2は、流出孔ノズル部10、スライディングノズル
12、連結ノズル14および浸漬ノズル16から構成さ
れている。FIG. 1 shows a continuous casting machine to which a molten metal injection device according to the present invention is applied, and in this figure, 2 is a mold (second container) for molding molten steel (molten metal) 6 in a tundish (first container) 4.
This is a continuous casting nozzle that injects into the mold. This continuous casting nozzle 2 is composed of an outlet nozzle section 10, a sliding nozzle 12, a connecting nozzle 14, and an immersion nozzle 16.
上記流出孔ノズル部10はガス供給孔を具備したレンガ
からなり、タンディツシュ4の底部にあけられた流出孔
18に装着されている。そして、この流出孔ノズル部1
0を介してArガス等の不活性ガスが鋳造ノズル2内に
供給されるようになっている。The outflow hole nozzle part 10 is made of a brick having a gas supply hole, and is attached to an outflow hole 18 formed in the bottom of the tundish 4. And this outflow hole nozzle part 1
An inert gas such as Ar gas is supplied into the casting nozzle 2 through the inert gas.
上記スライディングノズル12は、流出孔ノズル部10
に取付けられる固定盤20と、この固定盤20に摺動自
在に取付けられる摺動盤22とからなり、固定盤20の
溶鋼流通穴20aと摺動盤22の溶鋼流通穴22aとの
ずれによりタンディツシュ4からモールド8への溶16
の注入量を調節するようになっている。The sliding nozzle 12 includes an outflow hole nozzle portion 10
It consists of a fixed platen 20 that is attached to the fixed platen 20 and a sliding plate 22 that is slidably attached to the fixed platen 20. Melt 16 from 4 to mold 8
The amount of injection is adjusted.
上記連結ノズル14は、摺動盤22に浸漬ノズル16を
連結するためのものである。The connecting nozzle 14 is for connecting the immersion nozzle 16 to the sliding plate 22.
上記浸漬ノズル16は、連結ノズル14に連結された上
ノズル23と、この上ノズル23の下端部に上端部が上
下方向にスライド自在に嵌合した下ノズル24とを有し
ている。この下ノズル24は、ノズル下端近傍まで軸方
向に沿って延びる溶鋼流通路24aと、この溶鋼流通路
24aの下端に連通しノズル側面に開口する溶鋼吐出口
24bとを有しており、定常状態において下端部がモー
ルド8内の溶llG中に浸漬する状態に配設されている
。なお、25は上ノズル23と下ノズル24との間を不
活性ガスが漏れないようにシールする蛇腹状のシール部
材である。The immersion nozzle 16 has an upper nozzle 23 connected to the connection nozzle 14, and a lower nozzle 24 whose upper end is fitted into the lower end of the upper nozzle 23 so as to be slidable in the vertical direction. The lower nozzle 24 has a molten steel flow passage 24a that extends along the axial direction to near the lower end of the nozzle, and a molten steel discharge port 24b that communicates with the lower end of this molten steel flow passage 24a and opens on the side surface of the nozzle, and is in a steady state. In the mold 8, the lower end is immersed in the melt 11G inside the mold 8. Note that 25 is a bellows-shaped sealing member that seals between the upper nozzle 23 and the lower nozzle 24 to prevent inert gas from leaking.
また、タンディツシュ4の下面部には支持部材26を介
して振動発生装置(振動発生手段)27が支持されてい
る。この振動発生装置!27はたとえば偏心カム等を用
いた構造であり、振動伝達部材28.29を介して下ノ
ズル24を上下方向に撮動させるようになっている。な
お、下ノズル24は撮動伝達部材29に対して左右方向
へスライド自在となっており、これによりスライディン
グノズル12のスライドとともに浸漬ノズル16がスラ
イドできるようになっている。Further, a vibration generator (vibration generator) 27 is supported on the lower surface of the tundish 4 via a support member 26 . This vibration generator! Reference numeral 27 has a structure using, for example, an eccentric cam or the like, and is configured to move the lower nozzle 24 in the vertical direction via vibration transmission members 28 and 29. Note that the lower nozzle 24 is slidable in the left and right directions with respect to the image capturing transmission member 29, so that the immersion nozzle 16 can slide together with the sliding nozzle 12.
しかして、タンディツシュ4内の溶鋼6は、流出孔ノズ
ル部10、スライディングノズル12、連結ノズル14
および浸漬ノズル16を順次流通してモールド8内に注
入され、モールド8により冷却されて凝固殻30が形成
されるようになっている。Therefore, the molten steel 6 in the tundish 4 flows through the outflow hole nozzle section 10, the sliding nozzle 12, and the connecting nozzle 14.
The liquid is then sequentially passed through the immersion nozzle 16, injected into the mold 8, and cooled by the mold 8 to form a solidified shell 30.
ここで、浸漬ノズル16内ではArガスの吹込みの影響
で空隙が生じており、浸漬ノズル16内の瀉血31に溶
tIA6が自由落下している。したがって、浸漬ノズル
16内の溶鋼流は、自由落下する部分と、溶a46が充
満し円管内の流れになっている部分とに分けられる。な
お、浸漬ノズル16内の溶u4瀾面31は吐出口24の
抵抗とArガスの圧力とを考慮すれば、モールド8内の
メニスカス32より上部に位置している。Here, a gap is generated within the immersion nozzle 16 due to the effect of blowing Ar gas, and the molten tIA6 freely falls into the bloodletting 31 within the immersion nozzle 16. Therefore, the molten steel flow in the immersion nozzle 16 is divided into a free-falling part and a part filled with molten a46 and flowing in a circular pipe. Note that the molten u4 flowing surface 31 in the immersion nozzle 16 is located above the meniscus 32 in the mold 8, considering the resistance of the discharge port 24 and the pressure of Ar gas.
このような管内の流れでは、浸漬ノズル16の壁面に近
接した部分に、流体の粘性の影響により流速が減少して
いる境界層が生じている。In such a flow within the pipe, a boundary layer is generated in a portion close to the wall surface of the submerged nozzle 16 in which the flow velocity is reduced due to the influence of the viscosity of the fluid.
この流速の遅い境界層を溶w46が通過すると、溶鋼6
中のアルミナ(Ag2O3)が浸漬ノズル16の内壁に
付着し易い。When the molten w46 passes through this slow-flowing boundary layer, the molten steel 6
The alumina (Ag2O3) inside tends to adhere to the inner wall of the immersion nozzle 16.
しかしながら、浸漬ノズル16の下ノズル24が振動し
ているので、溶鋼流の流速が遅い境界層の相対速度が速
くなる。したがって、浸漬ノズル16の内壁へのアルミ
ナの付着は減少し、浸漬ノズル16の詰りを防止するこ
とができる。However, since the lower nozzle 24 of the immersion nozzle 16 is vibrating, the relative velocity of the boundary layer where the flow velocity of the molten steel flow is slow increases. Therefore, adhesion of alumina to the inner wall of the immersion nozzle 16 is reduced, and clogging of the immersion nozzle 16 can be prevented.
なお、上記実施例では、下ノズル24を上下方向に振動
させるようにしたが、たとえば第2図に示すように、左
右方向に撮動させるようにしてもよい。In the above embodiment, the lower nozzle 24 is vibrated in the vertical direction, but it may be vibrated in the horizontal direction as shown in FIG. 2, for example.
以上説明したように本発明によれば、第1の容器から第
2の容器に溶湯を注入する浸漬ノズルと、この浸漬ノズ
ルの少なくとも一部を振動させる振動発生手段とを具備
したから、浸漬ノズル内壁へのアルミナの付着を抑制し
、ノズルの詰りを防止することができる等の優れた効果
を奏する。As explained above, according to the present invention, the immersion nozzle is provided with the immersion nozzle for injecting molten metal from the first container into the second container, and the vibration generating means for vibrating at least a part of the immersion nozzle. It has excellent effects such as suppressing the adhesion of alumina to the inner wall and preventing nozzle clogging.
第1図は本発明の一実施例を示す断面図、第2図は本発
明の他の実施例を示す要部断面図である。
4・・・第1の容器(タンディツシュ)、6・・・溶湯
(溶湯)、8・・・第2の容器(モールド)、16・・
・浸漬ノズル、27・・・振動発生手段(振動発生装置
)。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第1図 30
第2図FIG. 1 is a sectional view showing one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of essential parts showing another embodiment of the invention. 4... First container (tandish), 6... Molten metal (molten metal), 8... Second container (mold), 16...
- Immersion nozzle, 27... vibration generating means (vibration generator). Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1 30 Figure 2
Claims (1)
と、この浸漬ノズルの少なくとも一部を振動させる振動
発生手段とを具備したことを特徴とする溶湯注入装置。A molten metal injection device comprising: an immersed nozzle for injecting molten metal from a first container into a second container; and a vibration generating means for vibrating at least a portion of the immersed nozzle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24829386A JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24829386A JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63104759A true JPS63104759A (en) | 1988-05-10 |
Family
ID=17175932
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24829386A Pending JPS63104759A (en) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | Molten metal pouring apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63104759A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4942918A (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-24 | Maringer Robert E | Controlled-flow fiber casting |
JPH0796357A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Nippon Steel Corp | Method for automatically starting continuous casting apparatus |
KR100642778B1 (en) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | Continuous casting method |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP24829386A patent/JPS63104759A/en active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4942918A (en) * | 1988-09-26 | 1990-07-24 | Maringer Robert E | Controlled-flow fiber casting |
JPH0796357A (en) * | 1993-09-28 | 1995-04-11 | Nippon Steel Corp | Method for automatically starting continuous casting apparatus |
KR100642778B1 (en) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | Continuous casting method |
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