JPS63104021A - カラ−液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
カラ−液晶表示素子およびその製造方法Info
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- JPS63104021A JPS63104021A JP61250153A JP25015386A JPS63104021A JP S63104021 A JPS63104021 A JP S63104021A JP 61250153 A JP61250153 A JP 61250153A JP 25015386 A JP25015386 A JP 25015386A JP S63104021 A JPS63104021 A JP S63104021A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
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- G02F1/133371—Cells with varying thickness of the liquid crystal layer
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、複数の画素電極を有し、これらの画素電極に
対応して異なる色のカラーフィルタを設けたカラー液晶
表示素子に関する。
対応して異なる色のカラーフィルタを設けたカラー液晶
表示素子に関する。
「従来の技術」
近年、液晶カラーテレビなどに採用されているカラー液
晶表示素子は、多数の画素電極を有し、各画素電極に対
応して3原色のカラーフィルタが設けられでいる。そし
て、任意の画素電極に選択電圧を印加し、その画素電極
に対応する色の表示を行ない、3原色のドツトを組合せ
てなる自由なパターンのカラー表示を可能としている。
晶表示素子は、多数の画素電極を有し、各画素電極に対
応して3原色のカラーフィルタが設けられでいる。そし
て、任意の画素電極に選択電圧を印加し、その画素電極
に対応する色の表示を行ない、3原色のドツトを組合せ
てなる自由なパターンのカラー表示を可能としている。
ところで、液晶に電圧を印加しないときの透過光強度は
液晶層の厚みと透過光波長に依存する。
液晶層の厚みと透過光波長に依存する。
従来はカラー液晶の場合でも可視光の中心波長(G、緑
付近)で透過光強度が最小となるように厚みを設計して
いた。このため、R(赤)やB(青)の透過光強度が最
小とならずコントラストは上がらなかった。
付近)で透過光強度が最小となるように厚みを設計して
いた。このため、R(赤)やB(青)の透過光強度が最
小とならずコントラストは上がらなかった。
ねじれ角が、90度の丁N液晶セルを偏光方向が等しい
2枚の偏光板で挾んたときの透過光強度Tは、次式■で
与えられる。
2枚の偏光板で挾んたときの透過光強度Tは、次式■で
与えられる。
T(d 、入) =sin (”、/T’i)/(1
・u ) −■(ただし、u=2へn−d/λ、Δ
n:液晶の屈折率異方性、d:波晶層の厚さ、入:透過
波長である。) そこで、第4図に示すようなカラー液晶表示素子が提案
されでいる。
・u ) −■(ただし、u=2へn−d/λ、Δ
n:液晶の屈折率異方性、d:波晶層の厚さ、入:透過
波長である。) そこで、第4図に示すようなカラー液晶表示素子が提案
されでいる。
すなわち、第4図において、1は表示基板であり、内面
に多数の画素電極2と、配向膜3とが形成されている。
に多数の画素電極2と、配向膜3とが形成されている。
また、4は対向基板であり、内面に上記画素電極2に対
応した多数のカラーフィルタ5と、その内面を覆う対向
電極6と、さらにその内面を覆う配向膜7とが形成され
でいる。カラーフィルタ5は、5(R) :赤、5(G
) :緑゛、5(8) :青に分れている。そして、表
示基板1と対向基板4は、それぞれ電極形成面を内側に
して対向配百され、内部に液晶8が注入されている。こ
のカラー液晶表示素子では、各カラーフィルタ5(R)
、5(G)、5(8)の膜厚か色によって異なっており
、それによって各色に対応するセルキャップdr、 d
q、dbがそれぞれ異なるようになっている。そして、
電圧オフ状態の各カラーフィルタ5(R)、5(G)、
5(B)における透過光強度Tが、前記0式においてそ
れぞれ0となるようにされている。したがって、良好な
コントラストが得られるよう(乙なっている。
応した多数のカラーフィルタ5と、その内面を覆う対向
電極6と、さらにその内面を覆う配向膜7とが形成され
でいる。カラーフィルタ5は、5(R) :赤、5(G
) :緑゛、5(8) :青に分れている。そして、表
示基板1と対向基板4は、それぞれ電極形成面を内側に
して対向配百され、内部に液晶8が注入されている。こ
のカラー液晶表示素子では、各カラーフィルタ5(R)
、5(G)、5(8)の膜厚か色によって異なっており
、それによって各色に対応するセルキャップdr、 d
q、dbがそれぞれ異なるようになっている。そして、
電圧オフ状態の各カラーフィルタ5(R)、5(G)、
5(B)における透過光強度Tが、前記0式においてそ
れぞれ0となるようにされている。したがって、良好な
コントラストが得られるよう(乙なっている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、上記液晶表示素子においでは、表示基板
1と対向基板4を貼り合せる際に、基板間隙を一定にす
るためのスペーサの配首に問題が主した0通常、この種
のスペーサは粒径の一定な各種のビーズからなり、両基
板1.4の間に介在させて基板間隙を一定に保つように
されているが、上記液晶表示素子では、スペーサかカラ
ーフィルタ5(8)の部分に挾まれた場合は間隙が大き
くなり、カラーフィルタ5(R)の部分に挾まれた場合
は間隙が小さくなる。このため、基板間隙が一定ぜす、
セルキャップにむらか主し、期待する良好なコントラス
トを得ることができなかった。
1と対向基板4を貼り合せる際に、基板間隙を一定にす
るためのスペーサの配首に問題が主した0通常、この種
のスペーサは粒径の一定な各種のビーズからなり、両基
板1.4の間に介在させて基板間隙を一定に保つように
されているが、上記液晶表示素子では、スペーサかカラ
ーフィルタ5(8)の部分に挾まれた場合は間隙が大き
くなり、カラーフィルタ5(R)の部分に挾まれた場合
は間隙が小さくなる。このため、基板間隙が一定ぜす、
セルキャップにむらか主し、期待する良好なコントラス
トを得ることができなかった。
したがって、本発明の目的は、カラーフィルタの厚みを
色によって変えた場合に、基板間隙を一定に保ち、良好
なコントラストが得られるようにした液晶表示素子およ
びその製造方法を提供することにある。
色によって変えた場合に、基板間隙を一定に保ち、良好
なコントラストが得られるようにした液晶表示素子およ
びその製造方法を提供することにある。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、複数の画素電極を有し、各画素電極に対応し
て少なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフィルタ
が設けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各色によ
って異なっているカラー液晶表示素子において、特定の
色のカラーフィルタに対応する部分にのみスペーサが付
着されていることを特徴とする。
て少なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフィルタ
が設けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各色によ
って異なっているカラー液晶表示素子において、特定の
色のカラーフィルタに対応する部分にのみスペーサが付
着されていることを特徴とする。
また、本発明は、複数の画素電極を有し、各画素電極に
対応して少なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフ
ィルタか設けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各
色によって異なっているカラー液晶表示素子の製造方法
において、スペーサを含有する感光性樹脂を少なくとも
一方の基板内面に塗布し、特定の色のカラーフィルタに
対応する部分の前記感光性樹脂のみ硬化するように光を
照射して現像することにより、スペーサを付着させるこ
とを特徴とする。
対応して少なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフ
ィルタか設けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各
色によって異なっているカラー液晶表示素子の製造方法
において、スペーサを含有する感光性樹脂を少なくとも
一方の基板内面に塗布し、特定の色のカラーフィルタに
対応する部分の前記感光性樹脂のみ硬化するように光を
照射して現像することにより、スペーサを付着させるこ
とを特徴とする。
「作用」
このように、本発明のカラー液晶表示素子では、特定の
色のカラーフィルタに対応する部分にのみスペーサか付
着しているので、各色によってカラーフィルタの膜厚か
異なっていても、基板間隙を一定に保つことができ、そ
れによって期待される良好なコントラストを得ることが
できる。
色のカラーフィルタに対応する部分にのみスペーサか付
着しているので、各色によってカラーフィルタの膜厚か
異なっていても、基板間隙を一定に保つことができ、そ
れによって期待される良好なコントラストを得ることが
できる。
また、本発明の液晶表示素子の製造方法では、スペーサ
を含有する感光性樹脂を塗布し、光を照射して現像する
という簡単な工程で、スペーサを特定の色のカラーフィ
ルタに対応する部分にのみ付着させることができる。
を含有する感光性樹脂を塗布し、光を照射して現像する
という簡単な工程で、スペーサを特定の色のカラーフィ
ルタに対応する部分にのみ付着させることができる。
「発明の実施例J
第1図には、本発明によるカラー液晶表示素子の実施例
が示されている。
が示されている。
ガラス板等からなる透明な表示基板11の内面には、I
TO膜などの透明電極をパターン形成してなる多数の画
素電極12が形成され、それらのざらに内面にポリイミ
ド樹脂等からなる配向膜13か形成されでいる。
TO膜などの透明電極をパターン形成してなる多数の画
素電極12が形成され、それらのざらに内面にポリイミ
ド樹脂等からなる配向膜13か形成されでいる。
また、同しくガラス板等からなる透明な対向基板14の
内面には、3原色のカラーフィルタ+5(R) 、 +
5(G) 、 +5(B)か形成されでいる。この場合
、+5CB)が最も厚く、+5(G)か次に厚く、15
(R)が最も薄くなっている。これらのカラーフィルタ
+5(R) 、 +5(G) 、+5(B)は、例えば
感光性を有するゼラチン系の樹罵ソ印刷塗布し、フォト
エツチングして染色する方法、顔料または染料を含有す
る樹脂インクをオフセット印刷する方法などにより、各
色毎に順次形成される。なお、カラーフィルタ+5(R
) 、+5(G) 、+5(B)は、表示基板11の各
画素電極12に対応して形成されでいる。
内面には、3原色のカラーフィルタ+5(R) 、 +
5(G) 、 +5(B)か形成されでいる。この場合
、+5CB)が最も厚く、+5(G)か次に厚く、15
(R)が最も薄くなっている。これらのカラーフィルタ
+5(R) 、 +5(G) 、+5(B)は、例えば
感光性を有するゼラチン系の樹罵ソ印刷塗布し、フォト
エツチングして染色する方法、顔料または染料を含有す
る樹脂インクをオフセット印刷する方法などにより、各
色毎に順次形成される。なお、カラーフィルタ+5(R
) 、+5(G) 、+5(B)は、表示基板11の各
画素電極12に対応して形成されでいる。
これらのカラーフィルタ+5(R) 、 +5CG)
、+5(B)の内側には、ITO膜などからなる対向電
柵16か形成されている。ざらに、対向電極16の内側
には、ポリイミド樹脂等からなる配向膜17か形成され
でいる。
、+5(B)の内側には、ITO膜などからなる対向電
柵16か形成されている。ざらに、対向電極16の内側
には、ポリイミド樹脂等からなる配向膜17か形成され
でいる。
表示基板11および対向基板14は、電極形成面を内側
にして対向配置され、周縁部をエポキシ樹脂などで接着
されて、セルを構成している。この場合、両基板11.
14の間には、スペーサ18か介在している。スペーサ
1日は、この実施例の場合、F1径9umの合成樹脂ビ
ーズ「ミクロパール」(商品名、積木ファインケミカル
■製)を使用したか、その他の合成樹脂ビーズ、アルミ
ナビーズ、ガラスファイバーなどを使用してもよい。そ
して、本発明においでは、スペーサ18が樹脂19を介
して特定の色のカラーフィルタ、この実施例の場合、1
5(B)の部分にのみ付着している。なお、この実施例
にあいでは、スペーサ18を付着させてから配向膜17
を形成しているため、配向膜17はスペーサ18および
樹脂19の上に被覆されでいる。こうして得られたセル
の内部に液晶20が注入され封止されている。
にして対向配置され、周縁部をエポキシ樹脂などで接着
されて、セルを構成している。この場合、両基板11.
14の間には、スペーサ18か介在している。スペーサ
1日は、この実施例の場合、F1径9umの合成樹脂ビ
ーズ「ミクロパール」(商品名、積木ファインケミカル
■製)を使用したか、その他の合成樹脂ビーズ、アルミ
ナビーズ、ガラスファイバーなどを使用してもよい。そ
して、本発明においでは、スペーサ18が樹脂19を介
して特定の色のカラーフィルタ、この実施例の場合、1
5(B)の部分にのみ付着している。なお、この実施例
にあいでは、スペーサ18を付着させてから配向膜17
を形成しているため、配向膜17はスペーサ18および
樹脂19の上に被覆されでいる。こうして得られたセル
の内部に液晶20が注入され封止されている。
このカラー液晶表示素子は、表示基板11のタト面およ
び対向基板14の外面にそれぞれ図示しない偏光板を平
行ニコルに配置し、背面側にバックライトを配=して表
示を行なうことができる。
び対向基板14の外面にそれぞれ図示しない偏光板を平
行ニコルに配置し、背面側にバックライトを配=して表
示を行なうことができる。
すなわち、電圧がオフ状態においでは、バックライトの
光は、偏光板、対向基板14、各カラーフィルタ+5(
R) 、+5(G) 、+5(B)をそれぞれ透過する
か、TN液晶20によって旋光するため、表示基板11
側の偏光板を透過てきす、暗色の背景を構成する。この
場合、各カラーフィルタ+5(R)、+5(G) 、
+5(B)の厚さを変えることによって、前述した0式
の透過光強度Tが各色毎に最小となるように、セルキャ
ップか調整されでいるので、液晶20による良好な光遮
断効果か得られる。
光は、偏光板、対向基板14、各カラーフィルタ+5(
R) 、+5(G) 、+5(B)をそれぞれ透過する
か、TN液晶20によって旋光するため、表示基板11
側の偏光板を透過てきす、暗色の背景を構成する。この
場合、各カラーフィルタ+5(R)、+5(G) 、
+5(B)の厚さを変えることによって、前述した0式
の透過光強度Tが各色毎に最小となるように、セルキャ
ップか調整されでいるので、液晶20による良好な光遮
断効果か得られる。
また、電圧がオン状態においては、その部分の液晶20
の旋光粧か消失するので、偏光板、対向基板14、カラ
ーフィルタ+5(R) 、+5(G) 、+5(B)を
透過した光かそのまま表示基板11および偏光板を透過
して、カラーフィルタ15(R) 、 15(G) 、
15(8)によって着色された元として視認すること
かできる。この場合、勿論、電圧印加された画素電極1
2に対応するカラーフィルタ+5(R) 、 +5(G
)、+5(8)の色が視認される。したがって、電圧を
印加する画素電極12を選択することにより、3原色の
ドツトからなる自由なパターンのカラー表示が可能とな
る。
の旋光粧か消失するので、偏光板、対向基板14、カラ
ーフィルタ+5(R) 、+5(G) 、+5(B)を
透過した光かそのまま表示基板11および偏光板を透過
して、カラーフィルタ15(R) 、 15(G) 、
15(8)によって着色された元として視認すること
かできる。この場合、勿論、電圧印加された画素電極1
2に対応するカラーフィルタ+5(R) 、 +5(G
)、+5(8)の色が視認される。したがって、電圧を
印加する画素電極12を選択することにより、3原色の
ドツトからなる自由なパターンのカラー表示が可能とな
る。
そして、このカラー液晶表示素子においては、前述した
ように、スペーサ18か特定の色のカラーフィルタ、こ
の実施例の場合、+5CB)の部分にのみ付着している
ので、各カラーフィルタ+5(R)、+5(G) 、
+5(8)の段差に影響されることなく、両基板11.
14の間隙が一定となり、予め設定されたセルギャップ
を確実に実現することかできる。したがっで、セルキャ
ップのむらによる表示品位の劣化を防止することかでき
る。
ように、スペーサ18か特定の色のカラーフィルタ、こ
の実施例の場合、+5CB)の部分にのみ付着している
ので、各カラーフィルタ+5(R)、+5(G) 、
+5(8)の段差に影響されることなく、両基板11.
14の間隙が一定となり、予め設定されたセルギャップ
を確実に実現することかできる。したがっで、セルキャ
ップのむらによる表示品位の劣化を防止することかでき
る。
なお、スペーサ18は、カラーフィルタ+5(R)、+
5(G)のいずれかに付着するようにしてもよい。
5(G)のいずれかに付着するようにしてもよい。
また、スペーサ18を表示基板11の内面の特定の色の
カラフィルタ−15(R) 、 +5(G) 、 +5
(B)に対応した部分に付着ざぜでもよい。
カラフィルタ−15(R) 、 +5(G) 、 +5
(B)に対応した部分に付着ざぜでもよい。
第2図および第3図には、上記カラー液晶表示素子を製
造するに際して、スペーサ18を特定の色のカラーフィ
ルタ+5(R) 、+5(G) 、 +5(B)に付着
させる工程か示されている。
造するに際して、スペーサ18を特定の色のカラーフィ
ルタ+5(R) 、+5(G) 、 +5(B)に付着
させる工程か示されている。
すなわち、第2図に示すように、対向基板14の内面に
、カラーフィルタ+5(R) 、+5(G) 、 +5
(8)を前述したような方法で形成する。ざらに、カラ
ーフィルタ+5(R) 、!5(G) 、 +5(8)
の上に、ITO膜等からなる対向電極16をスパッタリ
ング等の手段で形成する。そして、前述した合成樹脂ビ
ーズからなるスペーサ18を感光性の樹脂I9に混合し
、これを対向基板14の内面に塗布する。感光′注の樹
脂19としては、例えばアクリル系ポリビニルアルコー
ル系、セラチン系、ポリイミド系の樹脂や、紫外線硬化
樹脂など各種のものか採用できる。この実施例では、ア
クリル系の感光性樹脂rRW−102J (5品名、
積木ファインケミカル■製)を使用した。感光性の樹脂
19に対するスペーサ18の添加量は、0.1〜1.0
重量%程度が適当である。この状態でフォトマスク21
ヲ被せ、青色のカラーフィルタ+5(B)に対応する部
分にのみ光りを照射する。なお、ここで用いた感光゛注
樹脂は、ネガ型のものであるか、ポジ型のものも使用で
き、その場合にはスペーサ18を付着させたい部分をフ
ォトマスク21で覆い、他の部分に光を照射すればよい
。
、カラーフィルタ+5(R) 、+5(G) 、 +5
(8)を前述したような方法で形成する。ざらに、カラ
ーフィルタ+5(R) 、!5(G) 、 +5(8)
の上に、ITO膜等からなる対向電極16をスパッタリ
ング等の手段で形成する。そして、前述した合成樹脂ビ
ーズからなるスペーサ18を感光性の樹脂I9に混合し
、これを対向基板14の内面に塗布する。感光′注の樹
脂19としては、例えばアクリル系ポリビニルアルコー
ル系、セラチン系、ポリイミド系の樹脂や、紫外線硬化
樹脂など各種のものか採用できる。この実施例では、ア
クリル系の感光性樹脂rRW−102J (5品名、
積木ファインケミカル■製)を使用した。感光性の樹脂
19に対するスペーサ18の添加量は、0.1〜1.0
重量%程度が適当である。この状態でフォトマスク21
ヲ被せ、青色のカラーフィルタ+5(B)に対応する部
分にのみ光りを照射する。なお、ここで用いた感光゛注
樹脂は、ネガ型のものであるか、ポジ型のものも使用で
き、その場合にはスペーサ18を付着させたい部分をフ
ォトマスク21で覆い、他の部分に光を照射すればよい
。
上記のように、スペーサ18ヲ含有する感光性の樹脂1
9に8塗布し、露光を行なった後、常法に従って現像す
ることにより、第3図に示すように、青色のカラーフィ
ルタ+5CB)に対応する部分にのみ感光性の樹脂19
が硬化してスペーサ1日が付着し、他の部分は感光性の
樹脂19か硬化せずに現像によって除去された状態とな
る。
9に8塗布し、露光を行なった後、常法に従って現像す
ることにより、第3図に示すように、青色のカラーフィ
ルタ+5CB)に対応する部分にのみ感光性の樹脂19
が硬化してスペーサ1日が付着し、他の部分は感光性の
樹脂19か硬化せずに現像によって除去された状態とな
る。
そして、これらの上から第1図に示した配向膜17を形
成する。この復、常法に従い、表示基板11および対向
基板14ソ貼り合せ、内部に液晶20ヲ注入、封止する
ことにより、第1図に示したカラー液晶表示素子を製造
することができる。
成する。この復、常法に従い、表示基板11および対向
基板14ソ貼り合せ、内部に液晶20ヲ注入、封止する
ことにより、第1図に示したカラー液晶表示素子を製造
することができる。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明のカラー液晶表示素子によ
れば、カラーフィルタの膜厚が各色によって異なってお
り、特定の色のカラーフィルタに対応する部分にのみス
ペーサが付着しているので、カラーフィルタの段差によ
る影響を受けずに基板間隙を一定に保つことができる。
れば、カラーフィルタの膜厚が各色によって異なってお
り、特定の色のカラーフィルタに対応する部分にのみス
ペーサが付着しているので、カラーフィルタの段差によ
る影響を受けずに基板間隙を一定に保つことができる。
したがって、カラーフィルタの色に応したセルギャップ
を正確に出すことができ、良好な表示コントラストを得
ることができる。また、本発明の製造方法によれば、ス
ペーサを含有する感光性樹脂を塗布し、光を照射して現
像するという簡単な工程で、スペーサを特定の色のカラ
ーフィルタに対応する部分にのみ付着させることかでき
る。
を正確に出すことができ、良好な表示コントラストを得
ることができる。また、本発明の製造方法によれば、ス
ペーサを含有する感光性樹脂を塗布し、光を照射して現
像するという簡単な工程で、スペーサを特定の色のカラ
ーフィルタに対応する部分にのみ付着させることかでき
る。
第1図は本発明によるカラー液晶表示素子の実施例を示
す部分断面図、第2図および第3図は本発明によるカラ
ー液晶表示素子の製造方法においでスペーサを付着させ
る工程を順に示す部分断面図、第4図は従来のカラー液
晶表示素子の一例を示す部分断面図である。 図中、11は表示基板、12は画素電極、13は配向膜
、14は対向基板、+5(R) 、+5(G) 、 +
5(B)はカラーフィルタ、16は対向電極、17は配
向膜、18はスペーサ、19は樹脂、20は液晶である
。
す部分断面図、第2図および第3図は本発明によるカラ
ー液晶表示素子の製造方法においでスペーサを付着させ
る工程を順に示す部分断面図、第4図は従来のカラー液
晶表示素子の一例を示す部分断面図である。 図中、11は表示基板、12は画素電極、13は配向膜
、14は対向基板、+5(R) 、+5(G) 、 +
5(B)はカラーフィルタ、16は対向電極、17は配
向膜、18はスペーサ、19は樹脂、20は液晶である
。
Claims (2)
- (1)複数の画素電極を有し、各画素電極に対応して少
なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフィルタか設
けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各色によって
異なっているカラー液晶表示素子において、特定の色の
カラーフィルタに対応する部分にのみスペーサが付着さ
れていることを特徴とするカラー液晶表示素子。 - (2)複数の画素電極を有し、各画素電極に対応して少
なくとも一方の基板内面に3原色のカラーフィルタが設
けられ、これらのカラーフィルタの膜厚が各色によって
異なっているカラー液晶表示素子の製造方法において、
スペーサを含有する感光性樹脂を少なくとも一方の基板
内面に塗布し、特定の色のカラーフィルタに対応する部
分の前記感光性樹脂のみ硬化するように光を照射して現
像することにより、スペーサを付着させることを特徴と
するカラー液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61250153A JPS63104021A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | カラ−液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61250153A JPS63104021A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | カラ−液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63104021A true JPS63104021A (ja) | 1988-05-09 |
Family
ID=17203609
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61250153A Pending JPS63104021A (ja) | 1986-10-21 | 1986-10-21 | カラ−液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63104021A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6431120A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | Color liquid crystal display panel |
US5117224A (en) * | 1988-02-16 | 1992-05-26 | Casio Computer, Ltd. | Color liquid crystal display apparatus |
US5237437A (en) * | 1989-12-18 | 1993-08-17 | Honeywell Inc. | Apparatus and method for a high contrast, wide angle, color, flat panel, liquid crystal display |
US6414739B2 (en) * | 1997-11-13 | 2002-07-02 | Nec Corporation | Method of manufacturing a liquid crystal display device |
US6864945B2 (en) | 2000-08-30 | 2005-03-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
-
1986
- 1986-10-21 JP JP61250153A patent/JPS63104021A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6431120A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Toppan Printing Co Ltd | Color liquid crystal display panel |
US5117224A (en) * | 1988-02-16 | 1992-05-26 | Casio Computer, Ltd. | Color liquid crystal display apparatus |
US5237437A (en) * | 1989-12-18 | 1993-08-17 | Honeywell Inc. | Apparatus and method for a high contrast, wide angle, color, flat panel, liquid crystal display |
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US6864945B2 (en) | 2000-08-30 | 2005-03-08 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
KR100544554B1 (ko) * | 2000-08-30 | 2006-01-24 | 샤프 가부시키가이샤 | 액정 표시 장치와 그 제조 방법 |
US7298450B2 (en) | 2000-08-30 | 2007-11-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
US7538840B2 (en) | 2000-08-30 | 2009-05-26 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display and manufacturing method thereof |
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