JPS63101207A - Belt conveyor - Google Patents
Belt conveyorInfo
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- JPS63101207A JPS63101207A JP24601486A JP24601486A JPS63101207A JP S63101207 A JPS63101207 A JP S63101207A JP 24601486 A JP24601486 A JP 24601486A JP 24601486 A JP24601486 A JP 24601486A JP S63101207 A JPS63101207 A JP S63101207A
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- piece
- link
- connection part
- sprocket
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Landscapes
- Chain Conveyers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、上背搬送が可能なベルトコンベヤに関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a belt conveyor capable of top-back conveyance.
（従来の技術）
上昇搬送が可能なベルトコンベヤとして、一対のブーり
間に巻回した無端状の可撓性ベルトの表面側にベルト長
さ方向に所定の間隔をおいて搬送片を取付けたものがあ
る。(Prior technology) As a belt conveyor capable of upward conveyance, conveyor pieces are attached to the surface side of an endless flexible belt wound between a pair of bools at predetermined intervals in the belt length direction. There is something.
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述した従来のベルトコンベヤは、荷重
が大きいと、ベルトが滑り易く、急傾斜の上背搬送には
不向きで、耐久性にも問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the conventional belt conveyor described above, when the load is large, the belt tends to slip, making it unsuitable for upward conveyance on a steep slope, and there are also problems in durability.
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、ベルト
の滑りをなくし、確実な搬送を可能にするとともに、急
傾斜の上昇搬送を可能とし、さらに、耐久性も向上しよ
うとするものである。The present invention was developed in view of these points, and aims to eliminate belt slippage, enable reliable conveyance, enable upward conveyance on steep slopes, and further improve durability. be.
（問題点を解決するための手段）
本発明のベルトコンベヤは、ベルト４を構成する多数の
、リンク片１１のベルト長さ方向の一端部及び他端部の
ベルト幅寸法の異なる部分からそれぞれリンク片１１の
表面側に筒状の連結部１３を−ａ及び他端においてベル
ト幅方向に運なるように形成し、この多数のリンク片１
１の一端及び他端の連結部１３をベルト幅を越えない長
さのビン１４を介して順次に連結してベルト４を形成し
、このベルト４を一対のスプロケット３間に巻回してリ
ンク片１１の連結部１３をスプロケット３に噛合し、ベ
ルト良さ方向に所定の間隔をおいて上記リンク片１１の
表面側にベルト幅とほぼ同幅の搬送片１５を設け、この
ベルト４の両側部に沿ってサイドガイド２を配設したも
のである。(Means for Solving the Problems) The belt conveyor of the present invention provides links from a plurality of link pieces 11 constituting the belt 4, each having a different belt width at one end and the other end in the belt length direction. A cylindrical connecting part 13 is formed on the front side of the piece 11 so as to extend in the belt width direction at the -a and other ends, and this large number of link pieces 1
The connecting portions 13 at one end and the other end of the belt 1 are sequentially connected via a pin 14 having a length not exceeding the belt width to form a belt 4, and this belt 4 is wound between a pair of sprockets 3 to form a link piece. 11 is engaged with the sprocket 3, conveying pieces 15 having a width approximately the same as the belt width are provided on the front side of the link pieces 11 at predetermined intervals in the belt length direction, and conveying pieces 15 are provided on both sides of the belt 4. A side guide 2 is arranged along the line.
（ｎｍ）
本発明のベルトコンベヤは、スプロケット３を駆動して
ベルト４を回行し、リンク片１１及びこのリンク片１１
に設けた搬送片１５で被搬送物を搬送するものである。(nm) The belt conveyor of the present invention drives the sprocket 3 to rotate the belt 4, and the link piece 11 and the link piece 11
The object to be transported is transported by a transport piece 15 provided at the top.
（実施例）
本発明のベルトコンベヤの一実施例を図面を参照して具
体的に説明する。(Example) An example of the belt conveyor of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
図において、１は基台で、この基台１上にサイドガイド
を」口ねた両側一対のフレーム２が所定の間隔をおいて
平行状に立設され、この各フレーム２の上部間及び下部
間にそれぞれスプロケット３が回動自在に設けられ、こ
の上下一対のスプロケット３間に上記各フレーム２間の
間隔寸法とほぼ等しい幅寸法の無端状のベルト４が各フ
レーム２間に挟まれた状態で巻回されており、上側のス
プロケット３が図示しないモータにより第２図反時計方
向に回動し、ベルト４がその両側部を各フレーム２の内
側部に対向した状態で回行するようになっている。In the figure, 1 is a base, and on this base 1 a pair of frames 2 on both sides with side guides are erected in parallel at a predetermined interval, between the upper and lower parts of each frame 2. A sprocket 3 is rotatably provided in between, and an endless belt 4 having a width approximately equal to the spacing between the frames 2 is sandwiched between the pair of upper and lower sprockets 3. The upper sprocket 3 is rotated counterclockwise in Figure 2 by a motor (not shown), and the belt 4 rotates on both sides facing the inner side of each frame 2 It has become.
そして、上記ベルト４が上昇する側の各゛フレーム２の
下部にホッパ５が取付けられ、このホッパ５が図示しな
いばら状の被搬送物をベルト４に案内するようになって
いるとともに、ベルト４が下降する側の各フレーム２の
上部に固定シュート６が取イ」けられ、この固定シュー
ト６がＷｔ搬送物をベルｉ〜４から可動シュート７に案
内するようになっており、また、上記ホッパ５の下部に
は漏れ防止機構８が取付けられ、この漏れ防止機構８が
ホッパ５とベルト４の間から被搬送物が漏れ落ちるのを
防止している。なお、上記可動シュート７は固定シュー
ト６の先端部に伸縮自在に設けられている。A hopper 5 is attached to the lower part of each frame 2 on the side where the belt 4 rises, and this hopper 5 guides loose objects (not shown) to the belt 4. A fixed chute 6 is installed at the top of each frame 2 on the side where the frame 2 descends, and this fixed chute 6 guides the Wt conveyed object from the bells i to 4 to the movable chute 7. A leak prevention mechanism 8 is attached to the lower part of the hopper 5, and this leak prevention mechanism 8 prevents the conveyed object from leaking down from between the hopper 5 and the belt 4. The movable chute 7 is provided at the tip of the fixed chute 6 so as to be extendable and retractable.
上記ベルト４は、金属板等から成る多数のリンク片１１
で構成され、この各リンク片１１は、矩形状の本体部１
２のベルト長さ方向の一端部及び他端部のベルト幅方向
の異なる部分からそれぞれリンク片１１の表面側に円筒
状の連結部１３を折曲形成したｂので、この実施例では
、ベルト幅寸法つまりリンク片１１の幅寸法を４等分し
て本体部１２の一端部では１番目と３番目の部分に連結
部１３を形成するとともに、本体部１２の他端部では２
番目と４番目の部分に連結部１３を形成してあり、一端
の連結部１３と他端の連結部１３が一直線上に嵌合して
ベルト幅方向に運なるようになっており、この多数のリ
ンク片１１の一端及び他端の連結部１３をベルト幅を越
えない長さのビン１４を介して順次に連結してベルト４
が形成され、このベルト４の各リンク片１１両端の連結
部１３が順次にスプロケット３に噛合するようになって
いる。The belt 4 has a large number of link pieces 11 made of metal plates or the like.
Each link piece 11 has a rectangular main body 1.
In this embodiment, the cylindrical connecting portions 13 are bent and formed on the front side of the link piece 11 from different parts in the belt width direction at one end in the belt length direction and the other end of the belt. The dimension, that is, the width dimension of the link piece 11 is divided into four equal parts, and the connecting part 13 is formed in the first and third parts at one end of the main body part 12, and the connecting part 13 is formed in the first and third parts at the other end of the main body part 12.
Connecting portions 13 are formed at the fourth and fourth portions, and the connecting portions 13 at one end and the connecting portions 13 at the other end are fitted in a straight line so that the belt is moved in the width direction. The connecting portions 13 at one end and the other end of the link pieces 11 are sequentially connected via a pin 14 having a length not exceeding the belt width to form the belt 4.
are formed, and the connecting portions 13 at both ends of each link piece 11 of this belt 4 are adapted to mesh with the sprocket 3 in sequence.
なお、ビン１４は、ベルト４が単独の状態では、連結部
１３から扱ける可能性があるが、ベルト４を両側一対の
フレーム２間に配置した状態では、連結部１３から抜け
る心配がない。Note that the bottle 14 may be handled from the connecting portion 13 when the belt 4 is alone, but when the belt 4 is placed between the pair of frames 2 on both sides, there is no fear that the bottle 14 will come off from the connecting portion 13.
そして、ベルト長さ方向に所定の間隔をおいて、この実
施例ではリンク片１１１つに対して１つずつ、リンク片
１１の表面側にベルト幅つまりリンク片１１の幅とほぼ
同幅の断面く字状の金属板等から成る搬送片１５が溶接
等により取付ｔＪられ、この搬送片１５が、ホッパ５か
ら被搬送物をすくい上げてリンク片１１の本体部１２と
の間に支持して上界搬送し、上側のスプロケット３部分
で反転して被搬送物を下方の搬送片１５の裏面をガイド
として固定シュートロに落下させるようになっている。Then, at predetermined intervals in the belt length direction, in this embodiment, one for each link piece 11, a cross section having a width approximately the same as the belt width, that is, the width of the link piece 11 is placed on the front side of the link piece 11. A conveying piece 15 made of a dogleg-shaped metal plate or the like is attached by welding or the like, and this conveying piece 15 scoops up the conveyed object from the hopper 5 and supports it between the main body part 12 of the link piece 11 and lifts it up. The conveyed object is conveyed by the upper sprocket 3, and is then reversed by the upper sprocket 3 to drop the conveyed object into a fixed chute using the back surface of the lower conveying piece 15 as a guide.
上記漏れ防止機構８は、上記各フレーム２間の間隔寸法
とほぼ等しい幅の断面く字状の揺動片２１の一端部をホ
ッパ５のフレーム２側の下部に支持片２２及び支軸２３
を介して揺動白石に軸支することにより、その角部２４
をホッパ５の下部からフレーム２間のベルト４に対して
進退自在に形成し、揺動ハ２１の他端部とホッパ５のフ
レーム２側の下部との間にコイルスプリング２５を張設
することにより、上記角部２４をベルト４方向に付勢し
たもので、ベルト４の回行時に、角部２４が必ヂ搬送片
１５またはリンク片１１のいずれかに当接してホッパ５
とベルト４の間の間隙を埋め、これによって、被搬送物
が漏れ落らるのを防止している。なお、ベルト４に対す
る揺動片２１の一辺にスライド板２６が交換可能に取付
けられ、このスライド板２６がリンク片１１及び搬送片
１５と揺動片２１との間の摩耗を防止している。The leak prevention mechanism 8 has one end of a swinging piece 21 having a dogleg shape in cross section and having a width approximately equal to the interval between the frames 2, and a support piece 22 and a support shaft 23 at the lower part of the frame 2 side of the hopper 5.
By supporting the rocking white stone via the corner 24
A coil spring 25 is provided between the other end of the rocker 21 and the lower part of the hopper 5 on the frame 2 side. As a result, the corner portion 24 is biased in the direction of the belt 4, and when the belt 4 rotates, the corner portion 24 inevitably comes into contact with either the conveying piece 15 or the link piece 11, and the hopper 5
This fills the gap between the belt 4 and the belt 4, thereby preventing the conveyed objects from leaking out. A slide plate 26 is replaceably attached to one side of the swing piece 21 relative to the belt 4, and this slide plate 26 prevents wear between the link piece 11 and the conveyor piece 15 and the swing piece 21.
そうして、このベルトコンベヤは、スプロケット３を介
してベルト４を所定の方向に同行し、ホッパ５に供給し
たばら上の被搬送物をベルト４に設けた搬送片１５です
くい上げてリンク片１１の本体部１２との間に支持して
上昇搬送し、固定シュート６に損出するものであるが、
リンク片１１及び搬送片１５の幅が各フレーム２間の間
隔とほぼ等しく、リンク片１１及び搬送片１５の両側縁
部と各フレーム２の間に間隙がないので、急傾斜の上背
搬送たとえば図示のような垂直の上ｎｍ送を行なっても
、被搬送物がこぼれる心配がない。Then, this belt conveyor moves the belt 4 in a predetermined direction via the sprocket 3, scoops up the bulk conveyed material supplied to the hopper 5 with the conveyance piece 15 provided on the belt 4, and transfers it to the link piece 11. It is supported between the main body part 12 and conveyed upward, and is lost to the fixed chute 6
The width of the link piece 11 and the conveyor piece 15 is almost equal to the interval between the respective frames 2, and there is no gap between the both side edges of the link piece 11 and the conveyor piece 15 and each frame 2, so that the upper back conveyance on a steep slope is possible. Even when vertical upward transport as shown in the figure is performed, there is no fear that the conveyed object will spill.
なお、第２図に示すように、上記基板１は支枠３１に支
軸３２を中心として角度調節可能に設けられ、フレーム
２つまり搬送路を、垂直な図示の状態から反時削方向方
向に傾斜させることができる。As shown in FIG. 2, the substrate 1 is mounted on a support frame 31 so that its angle can be adjusted around a support shaft 32, and the frame 2, that is, the conveyance path, can be moved from the vertical state shown in the figure to the counter-time cutting direction. Can be tilted.
この実施例では、リンク片１１と搬送片１５を別体に形
成した組合わせたが、合成樹脂等により一体形成しても
よい。In this embodiment, the link piece 11 and the conveying piece 15 are formed separately and combined, but they may be formed integrally from synthetic resin or the like.
上述したように、本発明のベルトコンベヤは、ベルトを
スプロケットで駆動するので、ベルトの滑りがなく、確
実な搬送ができ、たとえば垂直等の急傾斜の上昇搬送も
可能で、さらに、多数のリンク片を軸着連結してベルト
を形成したので、耐久性も向上できた。As mentioned above, the belt conveyor of the present invention uses a sprocket to drive the belt, so there is no slippage of the belt, and reliable conveyance is possible. For example, it is also possible to convey upwards on steep slopes such as vertically. Since the pieces were connected together to form a belt, durability was also improved.
図は本発明のベルトコンベヤの一実施例を示すもので、
第１図はその正面図、第２図はその側面図、第３図はそ
の一部の縦断面図、第４図はベルトの分解斜視図である
。
２・・サイドガイドを兼ねたフレーム、３・・スプロケ
ット、４・・ベルト、１１・・リンク片、１３・・連結
部、１４・・ピン、１５・・搬送片。
】工！The figure shows an embodiment of the belt conveyor of the present invention.
FIG. 1 is a front view thereof, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a vertical sectional view of a portion thereof, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the belt. 2. Frame that also serves as a side guide, 3. Sprocket, 4. Belt, 11. Link piece, 13. Connecting portion, 14. Pin, 15. Conveyance piece. ] Engineering!
Claims (1)
向の一端部及び他端部のベルト幅方向の異なる部分から
それぞれリンク片の裏面側に筒状の連結部を一端及び他
端においてベルト幅方向に連なるように形成し、この多
数のリンク片の一端及び他端の連結部をベルト幅を越え
ない長さのピンを介して順次に連結してベルトを形成し
、このベルトを一対のスプロケット間に巻回してリンク
片の連結部をスプロケットに噛合し、ベルト長さ方向に
所定の間隔をおいて上記リンク片の表面側にベルト幅と
ほぼ同幅の搬送片を設け、このベルトの両側部に沿つて
サイドガイドを配設したことを特徴とするベルトコンベ
ヤ。(1) A cylindrical connecting portion is connected to the back side of the link piece from one end in the belt length direction and the other end at different parts in the belt width direction of a large number of link pieces constituting the belt. They are formed so as to be continuous in the width direction, and the connecting portions at one end and the other end of this large number of link pieces are sequentially connected via pins with a length not exceeding the belt width to form a belt, and this belt is connected to a pair of The connecting portion of the link piece is wound between the sprockets and engaged with the sprocket, and a conveying piece with approximately the same width as the belt is provided on the front side of the link piece at a predetermined interval in the belt length direction. A belt conveyor characterized by having side guides arranged along both sides.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24601486A JPS63101207A (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Belt conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24601486A JPS63101207A (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Belt conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63101207A true JPS63101207A (en) | 1988-05-06 |
Family
ID=17142175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24601486A Pending JPS63101207A (en) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | Belt conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63101207A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010505583A (en) * | 2006-10-11 | 2010-02-25 | オットー コリア カンパニー リミテッド | Unattended automatic rice cooker |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP24601486A patent/JPS63101207A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010505583A (en) * | 2006-10-11 | 2010-02-25 | オットー コリア カンパニー リミテッド | Unattended automatic rice cooker |
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