JPS6298706A - Iron core for static induction machine - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To suppress the generation of a bending at the top of a notched part as well as to obtain the iron core for a static induction machine having no cutting burn by a method wherein both corners of the notched part and the protruded part a T-junction part are formed into a circular arc. CONSTITUTION:Both edges of the notched part 1A of a leg part 1 and the protruded part 3A of a yoke part 3 are formed into a circular arc shape 9. To be precise, the radius R of the circular arc part 9 is set at 2<1/2>.l so that the contact point of the circular arc part 9 and a linear part 4 is positioned at the point of intersection 10 of the center line C1 in the width direction of the yoke part 3. Also, as the center point O1 of the circular arc part 9 is positioned at (l) from the center line C1 and 2l from the center line C2 in width direction of the leg part 1, the notched depth of the leg 1 can be made shallower than that of the device heretofore in use. As a result, the generation of bending at the point in the vicinity of the top of the notch 1A can be suppressed, both edges of the protruded part can be formed in circular arc shape, and as a result, the generation of cutting burn can be prevented, and the safety can also be maintained.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は静止誘導機器の鉄心、特にそので接合部にお
ける形状の改良に閃するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention is directed to improving the shape of the iron core of stationary induction equipment, particularly at the joints thereof.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第５図は外鉄形変王器の一役的な構成を示す斜視図であ
り、図において（ａ）　、　（ｂ）および（Ｃ）はコイ
ル、（１０）はコイル窓、（１００）および（２００）
は鉄心である。第６図は第５図に示した鉄心（１０■。Fig. 5 is a perspective view showing the important structure of the outer iron type transformation device, in which (a), (b) and (C) are coils, (10) is a coil window, (100) and ( 200)
is an iron core. Figure 6 shows the iron core (10cm) shown in Figure 5.

（２００）の片１則（１００）だけを示す平面図であっ
て、この鉄心（１００）は脚部（１）と２踵煩　　゛の
継鉄部（２）および（３）からり成され、各脚部（１）
および、味鉄部（２）　、　（３）はそれぞれ磁気時１
生の等しい方向性ケイ素Ａ板から形成されている。(200) is a plan view showing only one piece of law (100), and this iron core (100) is made up of a leg part (1) and two yoke parts (2) and (3). , each leg (1)
And, the taste iron parts (2) and (3) are 1 when magnetic, respectively.
It is formed from a raw uniformly oriented silicon A plate.

従来の鉄心は第６図に実線で示す形状の鉄心素板を一つ
の栄位として、これを多数４作し、一単位町に表裏を反
転して（第６図の点線は反転した状態の各鉄心素板を示
す）、隣接する各単位毎に接合部における各鉄心素板の
当接部か重なり合わないようにして、第５図に示す一点
鎖線の位置までＰＩ３層していた。Conventional iron cores have a core blank with the shape shown by the solid line in Figure 6 as one honor, and a large number of 4 of these are made, and each unit is made with the front and back sides reversed (the dotted line in Figure 6 shows the shape of the core in the reversed state). (each core blank is shown), three layers of PI were applied to each adjacent unit up to the position indicated by the dashed-dotted line in FIG. 5, so that the abutting portions of the core blanks at the joints did not overlap.

すなわち、脚部（１）と継鉄部（３）とか交わるＴ接合
部では・脚部（１）と継鉄部（３）とは方向性ケイ素鋼
板の磁気特性の異方性を考慮して４５°の角度で当接接
合するように、脚部（１）に形成された山形切込部（Ｉ
Ａ）の各直線部（４）および（５）か脚部鉄心素板の圧
延方向（長手方向）に対してなす角度（Ｕｌ）および（
θ２）が共に４５°とされ、かつ前記山形切込部（ＩＡ
）の頂点（６）か鉄心幅（Ｗ）の５０％の深さに位置す
るようにされると共に、継鉄部（３）の端部突出部（３
Ａ）はその先端がそのＩＬ’Ｍ　（Ｗ）の中央より切欠
き長さくｌ）だけずれた状態で各辺は、それぞれ鉄心素
板の圧延方向（長手方向）に対して４５°の山形に形成
されて前記脚部（１）の山形切込部（ＩＡ）に当接され
ている。In other words, at the T-junction where the leg (1) and the yoke (3) intersect, the leg (1) and the yoke (3) are made in consideration of the anisotropy of the magnetic properties of grain-oriented silicon steel sheets. A chevron-shaped notch (I
The angle (Ul) and (
θ2) are both 45°, and the angle-shaped notch (IA
) is located at a depth of 50% of the core width (W), and the end protrusion (3) of the yoke (3)
A) has its tip shifted from the center of its IL'M (W) by the notch length l), and each side is shaped like a chevron at an angle of 45° with respect to the rolling direction (longitudinal direction) of the core blank. It is formed and abuts on the chevron-shaped notch (IA) of the leg (1).

また、第６図に実線と点線で示すように各層毎に鉄心を
反転して積層することにより、Ｔ接合部の内隅には切欠
き長さくｉｉ）の切欠き（７）と（８）が生ずる。In addition, by stacking the iron cores inverted for each layer as shown by solid lines and dotted lines in Fig. 6, notches (7) and (8) with a length of notch ii) are formed at the inner corner of the T-junction. occurs.

〔発明か解決しようとする問題点〕[The problem that the invention attempts to solve]

上記のような従来の鉄心形状では、脚部（１）の切込部
（ＩＡ）の深さか鉄心＠１ｔ（Ｗ）の半分になっており
、切断加工、運搬および鉄心積工程において切込部（Ｉ
Ａ）の頂点（６）で鉄心の折れ曲がりが発生しやすいた
め慎重に取扱わなければならず１折れ曲がった鉄心素板
は使用できないという問題点があった。In the conventional core shape as described above, the depth of the notch (IA) of the leg (1) is half the depth of the core @1t (W), and the depth of the notch (IA) in the leg (1) is half of that of the core @1t (W). (I
Since the iron core is likely to bend at the apex (6) of A), it must be handled with care, and there is a problem in that an iron core blank with one bend cannot be used.

また、脚部（１）の山形切込部（ＩＡ）および継鉄部（
３）の山形突出部（３Ａ）はダイセットによりそれぞれ
１工程で切断するので、その際切断力エリを生じさせな
いようにするため鉄心の板厚に応じてダイセットの刃の
クリアランス調整を慎重に行なわれなければならないか
、頂点（６）はクリアランス調整が実際上不可能である
ため頂点（６）において大きな切断力エリを生じて積層
鉄心の平坦度が悪くなり、鉄損が大きくなるという問題
点があった。In addition, the chevron notch (IA) of the leg (1) and the yoke part (
The chevron-shaped protrusions (3A) in 3) are each cut in one process using a die set, so in order to avoid cutting force deviation, carefully adjust the clearance of the die set blade according to the thickness of the iron core. Since it is practically impossible to adjust the clearance at the apex (6), a large cutting force is generated at the apex (6), which deteriorates the flatness of the laminated core and increases iron loss. There was a point.

この発明はかかる問題点を解決するためになされたもの
で゛、切込部の頂点での折れ曲がりを起こさせにくくす
ると共に切断力エリを生じさせない静止誘導機器の鉄心
を得ることを目的とする。The present invention has been made to solve these problems, and its object is to provide an iron core for stationary guidance equipment that is less prone to bending at the apex of the notch and does not cause cutting force error.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明に係る静止誘導機器の鉄心は・Ｔ接合部におけ
る切込部と突出部との両角をそれぞれ円弧状に形成した
ものである。In the iron core of the stationary induction device according to the present invention, both corners of the notch and the protrusion in the T-junction are each formed into an arc shape.

〔作用〕[Effect]

この発明においては・脚部の切り込み深さが浅くなるの
で切込部の頂点付近での折れ曲がりか生じにくくなると
共に、継鉄部の突出部および脚部の切込部の切断線か円
弧状となるので切断力エリが生じない。In this invention, the cut depth of the leg is shallow, so bending near the top of the cut is less likely to occur, and the cutting line of the protrusion of the yoke and the cut of the leg is shaped like an arc. As a result, cutting force error does not occur.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

第１図はこの発明の一実施例を示すもので、脚部（１）
の切込部（ＩＡ）と継鉄部（３）の突出部（３Ａ）との
両角をそれぞれ当接する円弧状（９）に形成した以外は
、上記従来装置と全く同じである。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which the leg (1)
This is exactly the same as the conventional device described above, except that both corners of the notch (IA) and the protrusion (3A) of the yoke (3) are formed into arc shapes (9) that abut each other.

この実施例では、円弧部（９）と直線部（４）との接す
る点か継鉄部（３）の幅方向の中心線（０□）との交点
（１０）に位置するように円弧部（９）の半径（Ｒ１）
を（ｚ　、Ｈ）としたものであり、また円弧部（９）の
中心点（０１）が中心線（Ｏｆ）より（ｒ）および脚部
（１）の幅方向の中心線（Ｃ２）より（２１）の位置に
あるので・脚部（１）の切り込み深さは従来のものより
Ｂ１＝ｉＣ２−５）だけ浅くなる。In this embodiment, the arc part is positioned so that the point where the arc part (9) and the straight part (4) touch or the intersection point (10) with the center line (0□) in the width direction of the yoke part (3) is (9) radius (R1)
is (z, H), and the center point (01) of the circular arc part (9) is from the center line (Of) to (r) and from the center line in the width direction of the leg part (1) (C2). Since it is at the position (21), the cutting depth of the leg (1) is shallower by B1=iC2-5) than the conventional one.

なお、継鉄部（３）を切断加工する場合の１枚当たりの
切断長さすなわち切断ピッチ（Ｐｌ）は、中心Ｍ（０１
）上の継鉄部（３）の両端部との交点間の長さくＡ＋Ｗ
−２１）となる。また、第１図中の一点鎖線は従来のも
のを示し、（蜀はコイル窓寸法を示す。In addition, when cutting the yoke part (3), the cutting length per piece, that is, the cutting pitch (Pl) is set at the center M (01
) Length between the intersections with both ends of the yoke part (3) A+W
-21). In addition, the dashed dotted line in FIG. 1 indicates the conventional one, and 蜀 indicates the coil window dimensions.

このように脚部（１）の切込部（ＩＡ）と継鉄部（３）
の突出部〔３Ａ〕との両角にそれぞれ当接する円弧部（
９）を設けておくと、脚部（１）の切り込み深さが浅く
なるので切込部（ＩＡ）の頂点付近での折れ曲がりか生
じにく（なると共に両角が円弧状となるため切断力エリ
が生じないし、安全となる。In this way, the notch part (IA) of the leg part (1) and the yoke part (3)
The circular arc portion (
9), the cutting depth of the leg part (1) becomes shallow, so bending near the apex of the cutting part (IA) is less likely to occur (and since both corners are arcuate, the cutting force area is reduced). will not occur and will be safe.

第１図に示した実施例において円弧状（９）の半径（Ｒ
＋）を大きくすれはするほど継鉄部（３）の切断ピッチ
（Ｐ、）が短くなり、継鉄部（３）の必要な調帯量を減
らすことが可能であるか、従来のものより鉄損を増加さ
せないことを条件にすれは、実験的にみて円弧状（９）
の最大半径（Ｒ２）は（３１σ）である。この場合を第
２図に基づいて説明する。　　　” 第２図の実施例では、脚部（１）の切込部（ＩＡ）と継
鉄部（３）の突出部（３Ａ）との両角をそれぞれ当接す
る円弧状（１１）に形成したものであり、この円弧部（
１１）の中心点（０２）が中心線（ＣＩ）より（Ｊ）お
よび中心線（Ｃ２）より（６１）の位置にあって、半径
（Ｒ１）が（３１Ｊ’Ｔ）であるので、脚部（１）の切
り込み深さは従来のものよりＢｚ＝３１　（２−１膨−
）だけ浅くなる。さらに、切断ピッチ（Ｐ２）は（ｐｔ
　　Ｐ＋　＝　１．７５４　’　）だけ短くなり、その
分鋼帯電を減らすことができる。In the embodiment shown in FIG. 1, the radius (R
The larger the +) is, the shorter the cutting pitch (P, ) of the yoke part (3) becomes.Is it possible to reduce the necessary adjustment amount of the yoke part (3) compared to the conventional one? Experimentally, provided that iron loss does not increase, the arc shape (9)
The maximum radius (R2) of is (31σ). This case will be explained based on FIG. In the embodiment shown in Fig. 2, both corners of the notch (IA) of the leg (1) and the protrusion (3A) of the yoke (3) are formed into arc shapes (11) that abut each other. , and this arc part (
The center point (02) of 11) is located at (J) from the center line (CI) and (61) from the center line (C2), and the radius (R1) is (31J'T), so the leg The cutting depth of (1) is Bz = 31 (2-1 expansion) compared to the conventional one.
) becomes shallower. Furthermore, the cutting pitch (P2) is (pt
P+ = 1.754'), and steel charging can be reduced by that much.

第３図はこの発明の他の実施例を示すもので、片側の直
線部（５ａ）がＴ接合部の内隅で交わるようになってい
る以外は、第１の実施例と同じである。FIG. 3 shows another embodiment of the invention, which is the same as the first embodiment except that the straight portions (5a) on one side intersect at the inner corners of the T-junction.

この実施例では・円弧部（１２）の中心点（０，）が中
心線（Ｃ１）より（１／２　）および中心線（賄）より
（１，５ｊ’）の位置にあって・半径（Ｒ３）が（ｌσ
／２）であるので・脚部（１）の切り込み深さは従来の
ものよりＢ３＝　ｚ（３−ＪＴ　）／２だけ浅くなる。In this example, the center point (0,) of the circular arc portion (12) is located at (1/2) from the center line (C1) and (1,5j') from the center line. R3) is (lσ
/2), so the cutting depth of the leg (1) is shallower than the conventional one by B3=z(3-JT)/2.

第３図に示した実施例における円弧状（１２）の最大半
径（Ｒ４）は（３１σ）である。この場合を第４図に基
ついて説明する。The maximum radius (R4) of the arc shape (12) in the embodiment shown in FIG. 3 is (31σ). This case will be explained with reference to FIG.

第４図の実施例では、円弧部（１３）の中心点（０４）
が中心線（Ｃ１）より（１／２　）および中心線（Ｃ２
）より（６，５１”）の位置にあって、半径（Ｒ４）が
（３１σ）であるので、脚部（１）の切り込み深さは従
来のものよりＢ、＝　ｌ　（６，５−３（Ｚ）だけ浅く
なる。さらに、切断ピッチ（Ｐ３）は（Ｐｓ　　ｐｔ＝
２．ｓ　７４１　）たけ短くなり、その分鋼帯電を減ら
すことができる。In the embodiment of FIG. 4, the center point (04) of the circular arc portion (13)
(1/2) from the center line (C1) and from the center line (C2)
), and the radius (R4) is (31σ), so the cutting depth of the leg (1) is B, = l (6,5-3 (Z).Furthermore, the cutting pitch (P3) is (Ps pt=
2. s 741), and the steel electrification can be reduced accordingly.

ところで上記説明では、外鉄形変圧器のＴ接合部に利用
する場合について述べたが、内鉄形変圧器のＴ接合部に
も利用できることはいうまでもない。Incidentally, in the above description, the case where the present invention is used for the T-junction of an external iron type transformer has been described, but it goes without saying that it can also be used for the T-junction of an internal iron type transformer.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

この発明は以上説明したとおり、Ｔ接合部における切込
部および突出部の両角を円弧状に形成することにより、
脚部の切り込み深さが浅くなって切込部頂点付近での切
断加工、運搬および鉄心積工程における折れ曲がりが生
じにくくなると共に、また切断線が比較的大きな円弧状
となるためグイセットの刃のクリアランス調整が容易と
なり、切断力エリを無くすることができるという効果が
ある。As explained above, this invention has both corners of the notch and the protrusion in the T-joint section formed in an arc shape.
The cutting depth of the legs is shallower, making it difficult for bending to occur near the apex of the cutting part during cutting, transportation, and core stacking processes.Also, the cutting line has a relatively large arc shape, which reduces the clearance of the guiset blade. This has the effect of making adjustment easier and eliminating cutting force error.

この効果は薄板化の傾向か強くなっている今日において
は非常に大きいものがあり、さらに、Ｔ接合部に当接さ
れる継鉄部の突出部の先端が丸いことにより取扱い上安
全になるという効果かある。This effect is extremely significant in today's world where there is a strong trend toward thinner plates.Furthermore, the rounded tip of the protruding part of the yoke that comes into contact with the T-junction makes it safer to handle. It's effective.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明の一実施例でＴ接合部を拡大して示す
平面図、第２図は第１図の変形例を示す図、第３図はこ
の発明の他の実施例でＴ接合部を拡大して示す平面図、
第４図は第３図の変形例を示す図、第５図は従来の外鉄
形変圧器の一般的な構成を示す斜視図、第６図は第５図
の鉄心を示す平面図である。 図において、（１）は脚部、（ＩＡ）は切込部、（３）
は継鉄部、（３Ａ）は突出部・（７）、（８）は切欠き
・（９）　、　（１１）　、　（１２）　、　（１３）
は円弧状である。 なお・各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　弁理士　　大　　岩　　増　　雄手続補正書（
自発） 昭和　　年　　月　　日 ２、発明の名称 静止誘導機器の鉄心 、３　補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号名
　称　　（６０］）三菱電機株式会社代表者　　　　　
　　　　部 ４、代１里７、　　　志岐守・□・（ 住　所　　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号５
、補正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄 ら補正の内容 ］細書第４頁第１２行の「慎重に行なわれなけ１．ばな
らないが」を「慎重に行わなければならないが」に訂正
する。 （２）同第７頁第１５行の「（Ｐｔ　　Ｐ＋＝　１．７
５４７）Ｊをｒ（ｐｌ　Ｐｘ＝１．７５４ｔ）Ｊに訂正
する。 （３）同第８頁第１６行の「（Ｐ３　　Ｐ１＝　２．５
７４ｔ）ｊを「（Ｐｔ　　Ｐ３＝２．５７４ｔ）Ｊに訂
正する。 以　　上FIG. 1 is an enlarged plan view of a T-junction in one embodiment of the invention, FIG. 2 is a modification of FIG. 1, and FIG. 3 is a T-junction in another embodiment of the invention. A plan view showing an enlarged portion of the part;
Fig. 4 is a diagram showing a modification of Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view showing the general configuration of a conventional external iron type transformer, and Fig. 6 is a plan view showing the iron core of Fig. 5. . In the figure, (1) is the leg, (IA) is the notch, (3)
is the yoke, (3A) is the protrusion, (7), (8) are the notches, (9), (11), (12), (13)
is arc-shaped. Note that the same reference numerals in each figure indicate the same or equivalent parts. Agent: Patent Attorney Masuo Oiwa Procedural Amendment (
Spontaneous) Showa, Month, Day 2, Title of the invention: Iron core for stationary induction equipment, 3. Relationship to the case of the person making the amendment Patent applicant address: 2-2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Name (60]) Mitsubishi Electric Co., Ltd. Representative
Department 4, Yo1ri 7, Shiki no Mamoru □ (Address: 2-2-3-5 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo)
, Contents of the amendment from the Detailed Description of the Invention column of the specification to be amended] In the 4th page, line 12 of the specification, "It shall be done with care 1." has been changed to "It must be done with care." correct. (2) "(Pt P+= 1.7" on page 7, line 15)
547) Correct J to r(pl Px=1.754t)J. (3) "(P3 P1= 2.5" on page 8, line 16)
74t)j to "(Pt P3=2.574t)J."

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）一方の鉄心素板の側部に４５°の角度で切り込ま
れた切込部を有しかつ他方の鉄心素板の端部に４５°の
角度で突出する突出部を有し、この突出部を前記切込部
に当接してＴ字形鉄心を構成するようにしたものにおい
て、前記切込部および前記突出部の両角をそれぞれ円弧
状に形成したことを特徴とする静止誘導機器の鉄心。(1) having a notch cut into the side of one core blank at an angle of 45°, and having a protruding part protruding at an angle of 45° from the end of the other core blank; A stationary induction device characterized in that the protruding portion contacts the notch to form a T-shaped core, wherein both corners of the notch and the protruding portion are each formed into an arc shape. Iron core. （２）Ｔ字形当接部における内隅部の切欠きが２箇所に
なるようにされたものにおいて、円弧状の最大半径を（
３×√２×切欠き深さ）とした特許請求の範囲第１項記
載の静止誘導機器の鉄心。(2) In a T-shaped abutting part with two notches at the inner corner, the maximum radius of the arc is (
3×√2×notch depth) The iron core for a stationary induction device according to claim 1. （３）Ｔ字形当接部における内隅部の切欠きが１箇所に
なるようにされたものにおいて、円弧状の最大半径を（
３×√２×切欠き深さ）とした特許請求の範囲第１項記
載の静止誘導機器の鉄心。(3) In a T-shaped abutting part with one notch at the inner corner, the maximum radius of the arc is (
3×√2×notch depth) The iron core for a stationary induction device according to claim 1.