JPS6297990A - 原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤 - Google Patents
原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤Info
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- JPS6297990A JPS6297990A JP61253627A JP25362786A JPS6297990A JP S6297990 A JPS6297990 A JP S6297990A JP 61253627 A JP61253627 A JP 61253627A JP 25362786 A JP25362786 A JP 25362786A JP S6297990 A JPS6297990 A JP S6297990A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はごスコースへの分散性や紡糸性に優れ、かつ良
好な光沢と鮮明な蛍光色調を有するレーヨン糸を与える
原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤に関する。
好な光沢と鮮明な蛍光色調を有するレーヨン糸を与える
原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤に関する。
（従来の技術）
従来ビスコースレーヨンの製造法として、原液染と称す
る方法、即ちビスコース等の紡糸原液中に予め顔料、硫
化染料、建染染料等の着色剤を混合分散あるいは溶解し
てから紡糸して、着色レーヨン糸を製造する方法が広く
行なわれている。
る方法、即ちビスコース等の紡糸原液中に予め顔料、硫
化染料、建染染料等の着色剤を混合分散あるいは溶解し
てから紡糸して、着色レーヨン糸を製造する方法が広く
行なわれている。
中でも、この場合の着色剤としては、水に不溶性の顔料
を用いることが多く、従って、紡糸性や得られるレーヨ
ン糸の光沢あるいは色調を向上させるため、紡糸原液中
に顔料を均一に分散させることが強く要求される。一方
、ビスコースレーヨンの紡糸に際しては、比較的高濃度
の硫酸や硫酸亜鉛、硫酸ソーダ等の塩を含んだ紡糸浴が
使用されており、紡糸時にこれら高酸高地の浴にビスコ
ースが接触する結果、ビスコース中に分散していた顔料
が凝集を起こして粗大粒子を形成し、糸切れの多発や場
合によっては吐出孔の閉塞という紡糸性の低下をまねく
ことが指摘されている。
を用いることが多く、従って、紡糸性や得られるレーヨ
ン糸の光沢あるいは色調を向上させるため、紡糸原液中
に顔料を均一に分散させることが強く要求される。一方
、ビスコースレーヨンの紡糸に際しては、比較的高濃度
の硫酸や硫酸亜鉛、硫酸ソーダ等の塩を含んだ紡糸浴が
使用されており、紡糸時にこれら高酸高地の浴にビスコ
ースが接触する結果、ビスコース中に分散していた顔料
が凝集を起こして粗大粒子を形成し、糸切れの多発や場
合によっては吐出孔の閉塞という紡糸性の低下をまねく
ことが指摘されている。
また、着色剤として硫化染料や建染染料等を使用する場
合、染料と回帰もしくはそれ以上の還元剤を加えて染料
を可溶化してからビスコースに添加するが、これら染料
の多くは溶解安定性に乏しく粗大粒子を形成する結果、
紡糸性の低下をまねくという欠点がある。
合、染料と回帰もしくはそれ以上の還元剤を加えて染料
を可溶化してからビスコースに添加するが、これら染料
の多くは溶解安定性に乏しく粗大粒子を形成する結果、
紡糸性の低下をまねくという欠点がある。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、原液染ビスコースレーヨン用の着色剤は、
苛酷な条件にも耐える分散・安定性が要求されるために
、市販されている顔料、染料の中でも、良好に使用でき
るものの数は少なく制限さ系 れている。特に、鮮明な蛍光色調のレーヨン会を得よう
として、蛍光染料、例えばローダミン系の塩基性染料や
酸性染料を使用しようとしても、ビスコース中への溶解
性が不充分で蛍光染料本来の鮮明な色調が得られなかっ
たり、高酸高塩の紡糸浴のために色調が変化するという
欠点がある。
苛酷な条件にも耐える分散・安定性が要求されるために
、市販されている顔料、染料の中でも、良好に使用でき
るものの数は少なく制限さ系 れている。特に、鮮明な蛍光色調のレーヨン会を得よう
として、蛍光染料、例えばローダミン系の塩基性染料や
酸性染料を使用しようとしても、ビスコース中への溶解
性が不充分で蛍光染料本来の鮮明な色調が得られなかっ
たり、高酸高塩の紡糸浴のために色調が変化するという
欠点がある。
したがって、希望の色調の原液染ビスコースレーヨン用
の着色剤を得ることは非常に難しく、特に鮮明な蛍光色
調を有する原液染ビスコースレーヨン糸を与える着色剤
はいまだ得られていないのが実情である。
の着色剤を得ることは非常に難しく、特に鮮明な蛍光色
調を有する原液染ビスコースレーヨン糸を与える着色剤
はいまだ得られていないのが実情である。
本発明は、原液染ビスコースレーヨン用の着色剤に関す
る航記問題点を解消するものである。
る航記問題点を解消するものである。
従って、本発明の目的は、ビスコース中への分散性が良
好で高酸高塩の紡糸浴に耐え、良好な光沢と鮮明な蛍光
色調を有するレーヨン糸を与える原液染ごスコースレー
ヨン用蛍光着色剤を提供することにある。
好で高酸高塩の紡糸浴に耐え、良好な光沢と鮮明な蛍光
色調を有するレーヨン糸を与える原液染ごスコースレー
ヨン用蛍光着色剤を提供することにある。
（問題点を解決するための手段および作用）本発明は、
蛍光染料を０．２〜４重量％含有し平均粒子径が０．１
〜１０ミクＤンであるアミノ樹脂の硬化球状微粒子より
なる原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤に関する。
蛍光染料を０．２〜４重量％含有し平均粒子径が０．１
〜１０ミクＤンであるアミノ樹脂の硬化球状微粒子より
なる原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤に関する。
アミノ樹脂とは、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、
アセトグアナミン等のアミノ基を含む化合物とホルムア
ルデヒドに代表されるアルデヒド類との綜合反応によっ
て得られる樹脂の総称であり、いずれの組合わせのもの
であっても、本発明に用いることができる。中でも、後
述する如き蛍光染料の発色性を考慮すれば、ベンゾグア
ナミン−ホルムアルデヒド樹脂またはベンゾグアナミン
・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
アセトグアナミン等のアミノ基を含む化合物とホルムア
ルデヒドに代表されるアルデヒド類との綜合反応によっ
て得られる樹脂の総称であり、いずれの組合わせのもの
であっても、本発明に用いることができる。中でも、後
述する如き蛍光染料の発色性を考慮すれば、ベンゾグア
ナミン−ホルムアルデヒド樹脂またはベンゾグアナミン
・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂が好ましい。
これらベンゾグアナミンを必須成分とするアミノ樹脂は
蛍光染料によって均一に着色され、蛍光染料本来の鮮明
な色調を発色性良く発現することができる。
蛍光染料によって均一に着色され、蛍光染料本来の鮮明
な色調を発色性良く発現することができる。
本発明においては、アミノ樹脂は蛍光染料を０．２〜４
ｆｆｉｆｆｉ％含有することにより着色されていること
が必須であり、種々の蛍光染料の中から希望する色調の
ものを選択して使用することができる。使用する蛍光染
料としては、着色されたアミノ樹脂に蛍光染料本来の鮮
明な色調が発色性良く発現できるものであれば、特に制
限はなく、例えばローダミン系やチオフラビン系の塩基
性染料、フルオレセイン・エオシン系の酸性染料、ジア
ミノスチルベン系の蛍光増白剤や油溶性蛍光染料などを
挙げることができ、目的とする色調や堅牢特性に応じ適
当に選んで使用することができる。
ｆｆｉｆｆｉ％含有することにより着色されていること
が必須であり、種々の蛍光染料の中から希望する色調の
ものを選択して使用することができる。使用する蛍光染
料としては、着色されたアミノ樹脂に蛍光染料本来の鮮
明な色調が発色性良く発現できるものであれば、特に制
限はなく、例えばローダミン系やチオフラビン系の塩基
性染料、フルオレセイン・エオシン系の酸性染料、ジア
ミノスチルベン系の蛍光増白剤や油溶性蛍光染料などを
挙げることができ、目的とする色調や堅牢特性に応じ適
当に選んで使用することができる。
アミノ樹脂を着色するために使用される蛍光染料の吊は
、アミノ樹脂に対して０．２〜４重量％の範囲、より好
ましくは０．５〜３重量％の範囲である。０．２重量％
未満の俊足では、アミノ樹脂の着色が不十分であり、着
色剤のビスコースへの添加に際し多量の添加を必要とし
、着色剤の均一分散が得られにくくなる。また、４重量
％を越える多量では、蛍光染料で着色する際に独特の濃
度消光現象が発現するために、蛍光染料本来の鮮明な蛍
光色調を有する着色剤が得られなくなる。逆に、アミノ
樹脂中に含有される多量の蛍光染料のために、アミノ樹
脂の硬化球状微粒子を製造づる過程で１０ミクロンを越
える粗大粒子が生成しやすくなる。
、アミノ樹脂に対して０．２〜４重量％の範囲、より好
ましくは０．５〜３重量％の範囲である。０．２重量％
未満の俊足では、アミノ樹脂の着色が不十分であり、着
色剤のビスコースへの添加に際し多量の添加を必要とし
、着色剤の均一分散が得られにくくなる。また、４重量
％を越える多量では、蛍光染料で着色する際に独特の濃
度消光現象が発現するために、蛍光染料本来の鮮明な蛍
光色調を有する着色剤が得られなくなる。逆に、アミノ
樹脂中に含有される多量の蛍光染料のために、アミノ樹
脂の硬化球状微粒子を製造づる過程で１０ミクロンを越
える粗大粒子が生成しやすくなる。
本発明の原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤として
用いられる蛍光染料で着色されたアミノ樹脂の硬化球状
微粒子（以下、着色樹脂硬化球状微粒子という。）は、
形状が球形で微粒子表面に突起がなく、粒子径がぼり均
一にそろっているものであり、二次凝集がおこりにくく
、ビスコースとの親和性も高いため、ビスコース中への
分散性が優れている。また、着色樹脂硬化球状微粒子は
不溶不融の樹脂からなるため、耐熱性、耐溶剤性、耐酸
性、耐アルカリ性、耐色移行性に優れており、高酸高温
の紡糸浴や、高温の操作を含むビスコースレーヨン製造
工程に充分耐え得るものである。
用いられる蛍光染料で着色されたアミノ樹脂の硬化球状
微粒子（以下、着色樹脂硬化球状微粒子という。）は、
形状が球形で微粒子表面に突起がなく、粒子径がぼり均
一にそろっているものであり、二次凝集がおこりにくく
、ビスコースとの親和性も高いため、ビスコース中への
分散性が優れている。また、着色樹脂硬化球状微粒子は
不溶不融の樹脂からなるため、耐熱性、耐溶剤性、耐酸
性、耐アルカリ性、耐色移行性に優れており、高酸高温
の紡糸浴や、高温の操作を含むビスコースレーヨン製造
工程に充分耐え得るものである。
上記の如き優れた特性を有する着色樹脂硬化球状微粒子
は、公知の製造方法により得られるものを用いることが
できる。このような製造方法としては、例えば特公昭５
２−２７６７９、特公昭５８−５９２４、特公昭５９−
４８００７、特公昭５８−２４４４４に開示の方法を挙
げることができる。これらに開示されている方法に基け
ば、耐熱性、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性、耐色移
行性に優れ、球形で粒子径かほず均一であり、且つ任意
の粒子径の着色樹脂硬化球状微粒子が得られる。
は、公知の製造方法により得られるものを用いることが
できる。このような製造方法としては、例えば特公昭５
２−２７６７９、特公昭５８−５９２４、特公昭５９−
４８００７、特公昭５８−２４４４４に開示の方法を挙
げることができる。これらに開示されている方法に基け
ば、耐熱性、耐溶剤性、耐酸性、耐アルカリ性、耐色移
行性に優れ、球形で粒子径かほず均一であり、且つ任意
の粒子径の着色樹脂硬化球状微粒子が得られる。
本発明に用いられる着色樹脂硬化球状微粒子の平均粒子
径は、単糸５デニールのレーヨン糸を紡糸する場合、ビ
スコース吐出孔が８０ミクロン程度であることやビスコ
ースへの分散性を考慮すれば、０．１〜１０ミクロン、
より好ましくは０．１〜２ミクロンの範囲である。前記
した着色樹脂硬化球状微粒子の公知の製造方法によれば
、０．１〜１０ミクロンの平均粒子径のものを容易に得
ることができるが、適宜製造条件を選択して、より好ま
しい平均粒子径範囲のものを得ることも可能である。
径は、単糸５デニールのレーヨン糸を紡糸する場合、ビ
スコース吐出孔が８０ミクロン程度であることやビスコ
ースへの分散性を考慮すれば、０．１〜１０ミクロン、
より好ましくは０．１〜２ミクロンの範囲である。前記
した着色樹脂硬化球状微粒子の公知の製造方法によれば
、０．１〜１０ミクロンの平均粒子径のものを容易に得
ることができるが、適宜製造条件を選択して、より好ま
しい平均粒子径範囲のものを得ることも可能である。
着色樹脂硬化球状微粒子は、本発明の原液染ビスコース
レーヨン用蛍光着色剤として、ビスコースあるいはアル
カリセルロースに添加、混合して使用される。混合に際
しては、特殊な混合・混線装置は必要なく、極めて簡易
な混合装２で充分である。また、本発明の着色剤の対象
となるビスコースやビスコースを紡糸する際の紡糸浴の
組成についても特に制限はない。
レーヨン用蛍光着色剤として、ビスコースあるいはアル
カリセルロースに添加、混合して使用される。混合に際
しては、特殊な混合・混線装置は必要なく、極めて簡易
な混合装２で充分である。また、本発明の着色剤の対象
となるビスコースやビスコースを紡糸する際の紡糸浴の
組成についても特に制限はない。
本発明の原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤の添加
量は、ビスコース１００重重部に対して０、１〜１０重
量部、好ましくは０．３〜３重量部である。また、本発
明の着色剤をビスコースに添加使用するに際し、他の顔
料や染料などの着色剤や着色剤の分散を助けるための界
面活性剤を併用することもできる。
量は、ビスコース１００重重部に対して０、１〜１０重
量部、好ましくは０．３〜３重量部である。また、本発
明の着色剤をビスコースに添加使用するに際し、他の顔
料や染料などの着色剤や着色剤の分散を助けるための界
面活性剤を併用することもできる。
（発明の効果）
本発明の原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤は、粒
子径がほぼ均一で、ビスコースと親和性が高くしかも不
溶不融のアミノ樹脂の硬化球状微粒子からなるため、ご
スコ〜スへの分散性や紡糸性に優れており、特に単糸５
デニール以下の絹物を紡糸する時でも、糸切れなく安定
に紡糸することができる。
子径がほぼ均一で、ビスコースと親和性が高くしかも不
溶不融のアミノ樹脂の硬化球状微粒子からなるため、ご
スコ〜スへの分散性や紡糸性に優れており、特に単糸５
デニール以下の絹物を紡糸する時でも、糸切れなく安定
に紡糸することができる。
また、種々の蛍光染料の中から希望する色調のものを選
択してアミノ樹脂を着色し、本発明の着色剤とすること
ができるため、従来の原液染ビスコースレーヨン用着色
剤では得られない鮮明な蛍光色調を有するレーヨン糸あ
るいはレーヨンステーブルが容易に得られるという効果
もある。
択してアミノ樹脂を着色し、本発明の着色剤とすること
ができるため、従来の原液染ビスコースレーヨン用着色
剤では得られない鮮明な蛍光色調を有するレーヨン糸あ
るいはレーヨンステーブルが容易に得られるという効果
もある。
更に、本発明の原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤
を使用すると、レーヨン糸中のアミノ樹脂の硬化球状微
粒子の光散乱によって、ビスコースレーヨン独特の強烈
な光沢が弱められ、非常に好ましいソフトな光沢を有す
る美麗なレーヨン糸を得ることができる。
を使用すると、レーヨン糸中のアミノ樹脂の硬化球状微
粒子の光散乱によって、ビスコースレーヨン独特の強烈
な光沢が弱められ、非常に好ましいソフトな光沢を有す
る美麗なレーヨン糸を得ることができる。
以下、実施例により本発明を説明するが、この実施例に
より本発明の範囲が何ら制限を受けるものではない。
より本発明の範囲が何ら制限を受けるものではない。
参考例 １
撹拌機、還流冷却器、温度計を備えた四つ目フラスコに
ベンゾグアナミン２４０ｇ（１，３モル）、メラミン６
０Ｑ（０，５モル）、濃度３７％のホルマリン３２３．
４ｃ＋（４，０モル）および濃度１０％の炭酸ナトリウ
ム水溶液１．３０ Ｇを仕込み、撹拌しながら９４〜９
５℃の温度で５時間反応させた。
ベンゾグアナミン２４０ｇ（１，３モル）、メラミン６
０Ｑ（０，５モル）、濃度３７％のホルマリン３２３．
４ｃ＋（４，０モル）および濃度１０％の炭酸ナトリウ
ム水溶液１．３０ Ｇを仕込み、撹拌しながら９４〜９
５℃の温度で５時間反応させた。
反応生成物は、疎水性となり、白濁した。
ポリビニルアルコール（■クラレ製品・ＰＶＡ２０５）
４２．０ｇを水５２１．ＯＱに溶解して得た水溶液に、
ホモミキサーで激しく撹拌しながら上記の反応生成物を
含む溶液を加え乳化させた。乳化物を３０℃まで冷却し
た後、ローダミンＢ１．５ｑとローダミン６ＧＣＰ１．
５ｇを加えて１５分間撹拌し、ついでドデシルベンゼン
スルホン酸４．６２０を加え、４０℃、５０℃、７０℃
、９０℃の各温度で順次２時間ずつ加熱撹拌し、乳化状
態で重合硬化させた。
４２．０ｇを水５２１．ＯＱに溶解して得た水溶液に、
ホモミキサーで激しく撹拌しながら上記の反応生成物を
含む溶液を加え乳化させた。乳化物を３０℃まで冷却し
た後、ローダミンＢ１．５ｑとローダミン６ＧＣＰ１．
５ｇを加えて１５分間撹拌し、ついでドデシルベンゼン
スルホン酸４．６２０を加え、４０℃、５０℃、７０℃
、９０℃の各温度で順次２時間ずつ加熱撹拌し、乳化状
態で重合硬化させた。
重合硬化後の乳化物を炉別して得たフィルターケーキを
１００℃で乾燥し、１５０℃で３時間加熱処理した後、
粉砕して、着色されたベンゾグアナミン・メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂の硬化球状微粒子３９２ｇを得た。
１００℃で乾燥し、１５０℃で３時間加熱処理した後、
粉砕して、着色されたベンゾグアナミン・メラミン−ホ
ルムアルデヒド樹脂の硬化球状微粒子３９２ｇを得た。
このようにして得た球状微粒子は平均粒子径０．５ミク
ロンのピンクの蛍光色を持つ樹脂硬化物からなり、軟化
点は３００℃以上であった。
ロンのピンクの蛍光色を持つ樹脂硬化物からなり、軟化
点は３００℃以上であった。
参考例 ２
参考例１で使用したのと同じフラスコにベンゾグアナミ
ン１５Ｃ１（０，８モル）、濃度３７％のホルマリン１
６２ａ（２，０モル）および濃度１０％の炭酸ナトリウ
ム水溶液０．６５０を仕込み、撹拌しながら９４〜９５
℃の温度で４時間反応させた。その後、蛍光増白剤のＬ
ＪＶＩＴＥＸ’ＯＢ（チバ・ガイギー社Ｍ）１．５ｑを
加え、９４〜９５℃に保ち６０分間撹拌し、反応生成物
を着色した。
ン１５Ｃ１（０，８モル）、濃度３７％のホルマリン１
６２ａ（２，０モル）および濃度１０％の炭酸ナトリウ
ム水溶液０．６５０を仕込み、撹拌しながら９４〜９５
℃の温度で４時間反応させた。その後、蛍光増白剤のＬ
ＪＶＩＴＥＸ’ＯＢ（チバ・ガイギー社Ｍ）１．５ｑを
加え、９４〜９５℃に保ち６０分間撹拌し、反応生成物
を着色した。
ポリビニルアルコール（■クラレ製品・ＰＶＡ２０５）
１０．５ｑを水１４５ｇに溶解して得た水溶液に、ホモ
ミキサーを用いて激しく撹拌しながら上記の反応生成物
を含む溶液を加え乳化させた後、ドデシルベンゼンスル
ホンＭ２．１ｃｌを加え、５０℃、７０℃、８０℃、９
０℃の各温度で順次２時間ずつ加熱撹拌し、乳化状態で
重合硬化させた。
１０．５ｑを水１４５ｇに溶解して得た水溶液に、ホモ
ミキサーを用いて激しく撹拌しながら上記の反応生成物
を含む溶液を加え乳化させた後、ドデシルベンゼンスル
ホンＭ２．１ｃｌを加え、５０℃、７０℃、８０℃、９
０℃の各温度で順次２時間ずつ加熱撹拌し、乳化状態で
重合硬化させた。
重合硬化後の乳化物をン戸別して得たフィルターケーキ
を参考例１と同様に乾燥、加熱処理、粉砕して、着色さ
れたベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球
状微粒子１８００＠得た。
を参考例１と同様に乾燥、加熱処理、粉砕して、着色さ
れたベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球
状微粒子１８００＠得た。
このようにして得た球状微粒子は平均粒子径０、５ミク
ロンの白皮の高い樹脂硬化物からなり、軟化点は３００
℃以上であった。
ロンの白皮の高い樹脂硬化物からなり、軟化点は３００
℃以上であった。
参考例 ３
参考例１において使用した蛍光染料の量をローダミンＢ
１０．５ ｇおよびローダミン６ Ｇ ＣＰ １０゜
５ｇとした以外は、参考例１と全く同様にして、着色さ
れたベンゾグアナミン・メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂の硬化球状微粒子４１０Ｑを得た。
１０．５ ｇおよびローダミン６ Ｇ ＣＰ １０゜
５ｇとした以外は、参考例１と全く同様にして、着色さ
れたベンゾグアナミン・メラミン−ホルムアルデヒド樹
脂の硬化球状微粒子４１０Ｑを得た。
このようにして得た球状微粒子は平均粒子径０、８ミク
ロンの蛍光のほとんどない黒赤色の樹脂硬化物からなり
、軟化点は３００℃以上であった。
ロンの蛍光のほとんどない黒赤色の樹脂硬化物からなり
、軟化点は３００℃以上であった。
実施例 １
ビスコース組成がセルロース８．５重量％、全アルカリ
６．０重ｊ％、ホラテンロート価１１．８のビスコース
１００重８部に、参考例１で得た着色されたベンゾグア
ナミン・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球状微
粒子１重合部を添加しよく混合して、着色ビスコース組
成物を調製した。この組成物を用いて、組成が硫Ｍ１５
０ｑ／ｉ硫酸ソーダ３４５ Ｑ／Ｊｌ 、硫酸亜鉛１５
０／ｊ！で温度６０℃の紡糸浴中へ紡糸速度９０ｍ／分
、浸漬長６０αで紡糸し、５０デニール／２０フイラメ
ントのレーヨン糸を得た。得られたレーヨン糸は、ソフ
トな好ましい光沢があり、ピンクの蛍光色の鮮明な美麗
な糸であった。また紡糸中、糸切れやビスコース吐出口
の閉塞というトラブルの発生は皆無であった。
６．０重ｊ％、ホラテンロート価１１．８のビスコース
１００重８部に、参考例１で得た着色されたベンゾグア
ナミン・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球状微
粒子１重合部を添加しよく混合して、着色ビスコース組
成物を調製した。この組成物を用いて、組成が硫Ｍ１５
０ｑ／ｉ硫酸ソーダ３４５ Ｑ／Ｊｌ 、硫酸亜鉛１５
０／ｊ！で温度６０℃の紡糸浴中へ紡糸速度９０ｍ／分
、浸漬長６０αで紡糸し、５０デニール／２０フイラメ
ントのレーヨン糸を得た。得られたレーヨン糸は、ソフ
トな好ましい光沢があり、ピンクの蛍光色の鮮明な美麗
な糸であった。また紡糸中、糸切れやビスコース吐出口
の閉塞というトラブルの発生は皆無であった。
実施例 ２
実施例１で用いたのと同様のごスコース１００重最部に
参考例２で得た着色されたベンゾグアナミン−ホルムア
ルデヒド樹脂の硬化球状微粒子１重量部を添加しよく混
合して、着色ビスコース組成物を調製した。この組成物
を用いて、組成が硫Ｗ１１００ｇ／ｌ、硫酸ソーダ３５
０ｇ／ｊ！、硫酸亜鉛２０ ＣＪ／１で温度４０℃の第
１凝固浴中に紡糸した。
参考例２で得た着色されたベンゾグアナミン−ホルムア
ルデヒド樹脂の硬化球状微粒子１重量部を添加しよく混
合して、着色ビスコース組成物を調製した。この組成物
を用いて、組成が硫Ｗ１１００ｇ／ｌ、硫酸ソーダ３５
０ｇ／ｊ！、硫酸亜鉛２０ ＣＪ／１で温度４０℃の第
１凝固浴中に紡糸した。
続いて硫酸１０ｇ／ｊ！よりなる湿度９０℃の第２浴中
に導き延伸をかけながら再生を完了した。
に導き延伸をかけながら再生を完了した。
得られたレーヨン糸を５０順に切断後、乾燥して、レー
ヨン・ステーブルを得た。
ヨン・ステーブルを得た。
得られたレーヨン・ステーブルは５デニールの非常に白
皮の高いものであった。また、紡糸中、糸切れやごスコ
ース吐出口の閉塞というトラブルの発生は皆無であった
。
皮の高いものであった。また、紡糸中、糸切れやごスコ
ース吐出口の閉塞というトラブルの発生は皆無であった
。
比較例 １
実施例１で用いたのと同様のビスコース１００ｔｆｉｆ
ｆｉ部に、参考例３で得た着色されたベンゾグアナミン
・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球状微粒子１
重量部を添加しよく混合して、比較用の着色どスコース
組成物を調製した。この比較用の組成物を用いて、実施
例１と同様にして紡糸し、５０デニール／２０フイラメ
ントのレーヨン糸を得た。
ｆｉ部に、参考例３で得た着色されたベンゾグアナミン
・メラミン−ホルムアルデヒド樹脂の硬化球状微粒子１
重量部を添加しよく混合して、比較用の着色どスコース
組成物を調製した。この比較用の組成物を用いて、実施
例１と同様にして紡糸し、５０デニール／２０フイラメ
ントのレーヨン糸を得た。
得られたレーヨン糸は、ピンクの蛍光色のほとんどない
鮮明さに欠けたものであった。また、レーヨン糸中のと
ころどころに赤色の粗大粒子が混入していることが顕微
鏡観察で認められた。
鮮明さに欠けたものであった。また、レーヨン糸中のと
ころどころに赤色の粗大粒子が混入していることが顕微
鏡観察で認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蛍光染料を０．２〜４重量％含有し平均粒子径が０
．１〜１０ミクロンであるアミノ樹脂の硬化球状微粒子
よりなる原液染ビスコースレーヨン用蛍光着色剤。 ２、アミノ樹脂がベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド
樹脂またはベンゾグアナミン・メラミン−ホルムアルデ
ヒド樹脂である特許請求の範囲第１項記載の原液染ビス
コースレーヨン用蛍光着色剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61253627A JPS6297990A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61253627A JPS6297990A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297990A true JPS6297990A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17253974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61253627A Pending JPS6297990A (ja) | 1986-10-27 | 1986-10-27 | 原液染ビスコ−スレ−ヨン用螢光着色剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297990A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101974797A (zh) * | 2010-10-02 | 2011-02-16 | 山东海龙股份有限公司 | 一种全无氯高白纤维素纤维的制备方法 |
| JP2013537588A (ja) * | 2010-07-27 | 2013-10-03 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | 蛍光繊維とその使用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3458271A (en) * | 1966-12-22 | 1969-07-29 | Asahi Chemical Ind | Simultaneous aminoplast impregnation and direct dyeing by the pad dwell process followed by hot curing of the aminoplast |
| JPS498835A (ja) * | 1972-05-22 | 1974-01-25 | ||
| JPS50105743A (ja) * | 1973-11-23 | 1975-08-20 | ||
| JPS5227197A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Nippon Hakuyo Kiki Kaihatsu Kyokai | Device for automatically operating underwater walking machine |
| JPS5227679A (en) * | 1975-08-27 | 1977-03-02 | Audio Technica Corp | Horizontal force detecting device |
| JPS61160411A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-21 | Kuraray Co Ltd | 着色した湿式紡糸繊維の製造法 |
| JPS6241310A (ja) * | 1985-08-14 | 1987-02-23 | Kohjin Co Ltd | 耐光性がすぐれたレ−ヨン繊維 |
-
1986
- 1986-10-27 JP JP61253627A patent/JPS6297990A/ja active Pending
Patent Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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