JPS6297966A - ギヤザ−形成方法 - Google Patents
ギヤザ−形成方法Info
- Publication number
- JPS6297966A JPS6297966A JP23839085A JP23839085A JPS6297966A JP S6297966 A JPS6297966 A JP S6297966A JP 23839085 A JP23839085 A JP 23839085A JP 23839085 A JP23839085 A JP 23839085A JP S6297966 A JPS6297966 A JP S6297966A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- forming
- rubber string
- gears
- fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
不発明は生地の所定部分にギヤザーを形成する方法に関
する。
する。
(従来技術)
生地にギヤザーを形成する場合、従来は、矛7図(a)
l (b)、(C)に示すように所定間隔で順次生地
1を縫って糸2を通し、続いて、糸2を引くと共に各折
り込みaを手で寄って、各折り込み改が一様な間隔すを
保つように手作業により修正する。この後間隔すより小
さい間隔で再度の縫い付けを行なうか、あるいは被縫い
付け生地6にこのギヤザーの形成された生地1を同様に
縫い付けるという作業を行なう。
l (b)、(C)に示すように所定間隔で順次生地
1を縫って糸2を通し、続いて、糸2を引くと共に各折
り込みaを手で寄って、各折り込み改が一様な間隔すを
保つように手作業により修正する。この後間隔すより小
さい間隔で再度の縫い付けを行なうか、あるいは被縫い
付け生地6にこのギヤザーの形成された生地1を同様に
縫い付けるという作業を行なう。
(考案が解決(−ようとする問題点)
しかし、従来方法では、ギヤザー形成方向Aに並ぶ各折
り込み部aを順次任意の形状に折込み、かつ、一定の間
隔t)K配列させることに手間取り、作業性が低いとい
う問題があり、しかも、間隔すが不揃となることによる
見栄えの低下も問題となっている。本発明の目的は作業
性の良好なギヤザー形成方法を提供することにある。
り込み部aを順次任意の形状に折込み、かつ、一定の間
隔t)K配列させることに手間取り、作業性が低いとい
う問題があり、しかも、間隔すが不揃となることによる
見栄えの低下も問題となっている。本発明の目的は作業
性の良好なギヤザー形成方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
上述の目的を達成するため、本発明方法は帯状のゴム紐
と上記ゴム紐を任意の量だけ引き伸したままで保持可能
な固定具とを用い、ギヤザー形成に必要な長さを備えた
生地に上記固定具に引き伸したまま保持されるゴム紐を
重ねるセット工程と、上記重合されたゴム紐と生地を任
意な間隔で順次縫い合わす縫い合せ工程と、上記生地が
縫い合されたゴム紐を弾性復帰させて生地に折り込みを
形成する折り込み形成工程と、上記生地上の折り込みを
上記ゴム紐上pて再度縫い付けるギヤザー縫い付け工程
とを行なうことを特徴としたものである。
と上記ゴム紐を任意の量だけ引き伸したままで保持可能
な固定具とを用い、ギヤザー形成に必要な長さを備えた
生地に上記固定具に引き伸したまま保持されるゴム紐を
重ねるセット工程と、上記重合されたゴム紐と生地を任
意な間隔で順次縫い合わす縫い合せ工程と、上記生地が
縫い合されたゴム紐を弾性復帰させて生地に折り込みを
形成する折り込み形成工程と、上記生地上の折り込みを
上記ゴム紐上pて再度縫い付けるギヤザー縫い付け工程
とを行なうことを特徴としたものである。
(発明の作用効果)
折り込み形成工程の行なわれる段階で、ゴム紐に縫い合
された生地上に弾性復帰方向へ一様な形状の折り込みを
同時形成することができ、均一な折り込みを容易に形成
できる。しかも、この後のギヤザー縫い付け工程でも、
折り込みがすでにゴム紐に連結されているため相互のず
れなく縫い付けを容易に行なうことができ、全体として
、作業性が良好となる。更に、ギヤザーが均一のため見
栄えがよくなる。
された生地上に弾性復帰方向へ一様な形状の折り込みを
同時形成することができ、均一な折り込みを容易に形成
できる。しかも、この後のギヤザー縫い付け工程でも、
折り込みがすでにゴム紐に連結されているため相互のず
れなく縫い付けを容易に行なうことができ、全体として
、作業性が良好となる。更に、ギヤザーが均一のため見
栄えがよくなる。
(実施例)
本発明のギヤザー形成方法を、矛1図に示すような自動
車用ノートバック10の表皮の一部?なす中央の生地1
2にギヤザーを形成する方法として説明する。
車用ノートバック10の表皮の一部?なす中央の生地1
2にギヤザーを形成する方法として説明する。
ンートパック100表皮は図示しないン・−トフレーム
、スプリング及びパッド等を覆う袋状を呈し、生地12
の他にはこの生地の各縁部に連結される各側部の生地1
3. 14. 15 等が使用されている。
、スプリング及びパッド等を覆う袋状を呈し、生地12
の他にはこの生地の各縁部に連結される各側部の生地1
3. 14. 15 等が使用されている。
生地12は、その中央位置に横向に、ギヤザー形成部1
21 ?:有し、横向中央には線状の吊り込み部17
が形成される。この吊り込み部17はその裏側に吊り袋
16(矛2図参照)が縫い付けられ、これを介し表皮を
スプリングアッセンブリ(図示せず)側に連結し、表皮
の品質を確保している。
21 ?:有し、横向中央には線状の吊り込み部17
が形成される。この吊り込み部17はその裏側に吊り袋
16(矛2図参照)が縫い付けられ、これを介し表皮を
スプリングアッセンブリ(図示せず)側に連結し、表皮
の品質を確保している。
このような位置に用いられる生地12はます、必要と見
込まれる上下幅L1 が決定され、吊り込み部17の
方向であるギヤザー形成方向Aの長さL2がギヤザーの
折り込み菫や数等に基づいて見込まれた値として決定さ
れる。モして矛5図(a)VC示すような平面形状で裁
断される。
込まれる上下幅L1 が決定され、吊り込み部17の
方向であるギヤザー形成方向Aの長さL2がギヤザーの
折り込み菫や数等に基づいて見込まれた値として決定さ
れる。モして矛5図(a)VC示すような平面形状で裁
断される。
このような生地12のギヤザー形成部121にギヤザー
を形成するては、これに先立ち、ゴム紐18と、このゴ
ム紐を任意な量だけ引き伸したままでその両端部を固定
できる固定具19とが用意される。
を形成するては、これに先立ち、ゴム紐18と、このゴ
ム紐を任意な量だけ引き伸したままでその両端部を固定
できる固定具19とが用意される。
ゴム紐18は任意な幅Cを有した帯状を呈したもので、
十分な長さのものが用いられる。
十分な長さのものが用いられる。
固定具19はゴム紐18の両端をそれぞれ離脱可能に止
める一対の棒状の係止部20,21と、一方の係止部2
0と一体でゴム紐18の引っ張り方向に長く形成される
断面−僚の基部22と、この基部22Vc摺動自在に嵌
着されると共に他方の係止部21を延出形成したスライ
ダ26とで形成される。スライダ26は断面矩形の基部
22を嵌挿する角穴261を形成され、しかも角穴26
1を囲むスライダ壁262に止めねじ24を螺合してお
り、この止めねじ24の端部が基部22に圧接されるこ
とによりスライダ26を基部22 に固定できる。
める一対の棒状の係止部20,21と、一方の係止部2
0と一体でゴム紐18の引っ張り方向に長く形成される
断面−僚の基部22と、この基部22Vc摺動自在に嵌
着されると共に他方の係止部21を延出形成したスライ
ダ26とで形成される。スライダ26は断面矩形の基部
22を嵌挿する角穴261を形成され、しかも角穴26
1を囲むスライダ壁262に止めねじ24を螺合してお
り、この止めねじ24の端部が基部22に圧接されるこ
とによりスライダ26を基部22 に固定できる。
なお、固定具19はゴム紐18を引き伸して保持できれ
ばよく、牙6図に示したもの以外にも、たとえば、棒状
基部に多数の穴を長手方向に順次開けておき、これらの
穴を選択して一対の係止ビンを差し込んで、これら一対
のビン間にゴム紐18を引き伸して係止するよう構成し
てもよく、その他の固定具を用いてもよい。
ばよく、牙6図に示したもの以外にも、たとえば、棒状
基部に多数の穴を長手方向に順次開けておき、これらの
穴を選択して一対の係止ビンを差し込んで、これら一対
のビン間にゴム紐18を引き伸して係止するよう構成し
てもよく、その他の固定具を用いてもよい。
以下ギヤザー形成工程を説明する。まず、ゴム紐18を
固定具19に取付けるべく、ゴム紐18の両端を折り返
し、ビン26で止めて(オ6図参照〕ループを両端に作
り、これを各係上部20.21に嵌着する。次に、スラ
イダ23を摺動させ、ゴム紐18を任意量引き伸ばし、
これを止めねじ24の締付けにより固定する。
固定具19に取付けるべく、ゴム紐18の両端を折り返
し、ビン26で止めて(オ6図参照〕ループを両端に作
り、これを各係上部20.21に嵌着する。次に、スラ
イダ23を摺動させ、ゴム紐18を任意量引き伸ばし、
これを止めねじ24の締付けにより固定する。
このように固定具19上にゴム紐18を引き坤したまま
保持し、これに生地12のギヤザー形成部121を重ね
合わせることによりセント工程(牙5N(a)及び矛6
図(a)参照)を行なう。
保持し、これに生地12のギヤザー形成部121を重ね
合わせることによりセント工程(牙5N(a)及び矛6
図(a)参照)を行なう。
次に、ゴム紐18の重なるギヤザー形成部121の中央
部を適宜の縫糸25VCより間隔dで直線的VC縫い、
両者を縫い合わせ、縫い合せ工程(3−6図(D)参照
〕を行なう。
部を適宜の縫糸25VCより間隔dで直線的VC縫い、
両者を縫い合わせ、縫い合せ工程(3−6図(D)参照
〕を行なう。
次に、固定具19の止めねじ24¥ゆるめて、スラィダ
23を摺動させて、ゴム紐18を弾性復帰させる。
23を摺動させて、ゴム紐18を弾性復帰させる。
これにより、生地のギヤザー形成部121にはギヤザー
形成方向Aに一様な折り込み形状の多数の折り込−7A
eが同時に形成され、折り込み形成工程(第5図(b)
、矛6図(C)参照)が行なわれる。
形成方向Aに一様な折り込み形状の多数の折り込−7A
eが同時に形成され、折り込み形成工程(第5図(b)
、矛6図(C)参照)が行なわれる。
次に、折り込みeの形成された生地12のギヤザー形成
方向へ〇幅L6 を正しく引き伸すようゴム紐18¥
固定具19のスライダ26により調整し、これを固定し
、再度任意の方向に各折り込keを整え、各折り込みe
間の幅fより小さい間隔gで各折り込みeをゴム紐18
側に縫い付け、ギヤザーGを形成するギヤザー縫い付け
工程(第5図(C)9才6図(d)参照)を行なう。
方向へ〇幅L6 を正しく引き伸すようゴム紐18¥
固定具19のスライダ26により調整し、これを固定し
、再度任意の方向に各折り込keを整え、各折り込みe
間の幅fより小さい間隔gで各折り込みeをゴム紐18
側に縫い付け、ギヤザーGを形成するギヤザー縫い付け
工程(第5図(C)9才6図(d)参照)を行なう。
この後、ギヤザーGの形成された生地12の裏には、吊
り袋16が縫い付けられ、吊り込み部17が直線状に形
成され、更に、側部の生地13.14等が縫い合わされ
、表皮が形成される(牙5図(d)参照)。
り袋16が縫い付けられ、吊り込み部17が直線状に形
成され、更に、側部の生地13.14等が縫い合わされ
、表皮が形成される(牙5図(d)参照)。
このように生地12上に容易に同時形成された多数の折
り込;LAeかもなるギヤザーGは均一幅の折り込−2
Aeからなるため、見栄えがよく、特に、吊り込み部1
7の方向であるギヤザー形成方向Aにゴム紐18が縫い
付けられているため、この部分にしわがでにくいという
利点もある。
り込;LAeかもなるギヤザーGは均一幅の折り込−2
Aeからなるため、見栄えがよく、特に、吊り込み部1
7の方向であるギヤザー形成方向Aにゴム紐18が縫い
付けられているため、この部分にしわがでにくいという
利点もある。
上述の処において、ギヤザーを形成したのはシートバッ
ク10の表皮11上の生地12としたがこれをシートク
ッション上のものとしてもよい。更にその他のシートの
表皮上にも本発明方法によりギヤザーを形成でき、シー
ト以外に使用される生地に対してギヤザーを形成するの
に用いることもできる。
ク10の表皮11上の生地12としたがこれをシートク
ッション上のものとしてもよい。更にその他のシートの
表皮上にも本発明方法によりギヤザーを形成でき、シー
ト以外に使用される生地に対してギヤザーを形成するの
に用いることもできる。
第1図は本発明方法により形成されるギヤザーを備えた
ソートの斜視図、矛2図は′向上シートの部分拡大斜視
図、矛6図は本発明方法で用いる固定具の平面図、第4
図は牙5図のX−X線断面図、牙5図(a)、CD)l
(C)、’(d)は本発明方法の各工程での生地の
状態変化を説明する図、矛6図(a)、(t))、(C
)、(d)は本発明方法の各工程での生地の断面の状態
変化を説明する図、矛7図(a)、(0)、(c)は従
来のギヤザー形成工程を説明する図をそれぞれ示してい
る。
ソートの斜視図、矛2図は′向上シートの部分拡大斜視
図、矛6図は本発明方法で用いる固定具の平面図、第4
図は牙5図のX−X線断面図、牙5図(a)、CD)l
(C)、’(d)は本発明方法の各工程での生地の
状態変化を説明する図、矛6図(a)、(t))、(C
)、(d)は本発明方法の各工程での生地の断面の状態
変化を説明する図、矛7図(a)、(0)、(c)は従
来のギヤザー形成工程を説明する図をそれぞれ示してい
る。
Claims (1)
- 帯状のゴム紐と、上記ゴム紐を任意の量だけ引き伸した
ままで保持可能な固定具とを用い、ギャザー形成に必要
な長さを備えた生地に上記固定具に引き伸したまま保持
されるゴム紐を重ねるセット工程と、上記重合されたゴ
ム紐と生地を任意な間隔で順次縫い合わす縫い合せ工程
と、上記生地が縫い合されたゴム紐を弾性復帰させて生
地に折り込みを形成する折り込み形成工程と、上記生地
上の折り込みを上記ゴム紐上に再度縫い付けるギャザー
縫い付け工程とを行なうことを特徴とするギャザー形成
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23839085A JPS6297966A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ギヤザ−形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23839085A JPS6297966A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ギヤザ−形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6297966A true JPS6297966A (ja) | 1987-05-07 |
JPH0341590B2 JPH0341590B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=17029482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23839085A Granted JPS6297966A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | ギヤザ−形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6297966A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62206081A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-10 | 池田物産株式会社 | 表皮のしわ出し引き込み加工方法 |
JP2009022534A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | T S Tec Kk | 吊り込み加工方法及び車両用シート |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP23839085A patent/JPS6297966A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62206081A (ja) * | 1986-02-28 | 1987-09-10 | 池田物産株式会社 | 表皮のしわ出し引き込み加工方法 |
JPH0240781B2 (ja) * | 1986-02-28 | 1990-09-13 | Ikeda Bussan Co | |
JP2009022534A (ja) * | 2007-07-19 | 2009-02-05 | T S Tec Kk | 吊り込み加工方法及び車両用シート |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0341590B2 (ja) | 1991-06-24 |
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