JPS6296979A - Developer thin layer forming device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To obtain good copy pictures without ground fog by providing a developer supply vessel, a sleeve as a developer holding member, a magnet as a magnetic field generating means, and an elastic body blade. CONSTITUTION:Magnetic particles 7 carried by rotation of a sleeve 3 are raised by the front end part of an elastic body blade 6 and are dropped near a magnetic pole 5-1 or 5-2 by the gravity and the magnetic force and are circulated in the direction of an arrow (c) repeatedly, and magnetic particles 7 are oscillated considerably near magnetic poles 5-1 and 5-2. By these circulating and oscillating actions of magnetic particles 7, a developer 8 is sufficiently charged frictionally and is supplied stably from the upper part of a vessel 2 onto the surface of the sleeve 3. The frictionally charged developer 8 passes a contacting part and is formed as a developer thin layer on the sleeve 3 and is carried to a developing part facing a photosensitive body 1 on the sleeve 3. Thus, good images are obtained stably.

Description

【発明の詳細な説明】 １１史１ 本発明は、非磁性現像剤により静電潜像を現像する現像
装置に使用可能な現像剤薄層形成装置間する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 11 History 1 The present invention relates to a developer thin layer forming device that can be used in a developing device that develops an electrostatic latent image using a non-magnetic developer.

１１韮遣 従来、乾式−成分現像装置としては各種装置が提案され
また実用化されている。しかし、いずれの現像方式にお
いても乾式−成分現像剤の薄層を形成することは、極め
て難しく、このため比較的厚い層の形成で現像装置を構
成していた。しかるに現像画像の鮮明度、解像力、など
の向上が求められている現在、乾式−成分現像剤の薄層
形成方法およびその装置に関する開発は必須となってい
る。Various types of dry-component developing devices have been proposed and put into practical use. However, in any of the development methods, it is extremely difficult to form a thin layer of dry-component developer, and for this reason, a developing device has been constructed by forming a relatively thick layer. However, as improvements in the clarity, resolution, etc. of developed images are currently being sought, it is essential to develop a method for forming a thin layer of a dry component developer and an apparatus therefor.

従来知られている乾式−成分現像剤の薄層を形成する方
法としては、特開昭５４−４３０３７号が提案されてお
り、且つ実用化されている。しかし、これは磁性現像剤
の薄層形成に関するものであった。磁性現像剤は磁性を
持たせるため磁性体を内添しなければならず、これは転
写紙に転写した現像像を熱定着する際の定着性の悪さ、
現像剤自身に磁性体（磁性体は通常黒色である）を内添
するためにカラー再現の際の色彩の悪いこと等の問題点
がある。As a method of forming a thin layer of a conventionally known dry component developer, Japanese Patent Application Laid-Open No. 54-43037 has been proposed and has been put into practical use. However, this concerned the formation of a thin layer of magnetic developer. In order to make magnetic developers magnetic, a magnetic material must be added inside them, which causes poor fixing properties when heat fixing the developed image transferred to transfer paper.
Since the developer itself contains a magnetic material (the magnetic material is usually black in color), there are problems such as poor color reproduction during color reproduction.

このため非磁性現像剤の薄層形成方法として、ビーバー
の毛のような柔らかい毛を円筒状のブラシにして、これ
に現像剤を付着塗布する方法や、表面がベルベット等の
繊維で作られた現像ローラにドクターブレード等により
塗布する方法が提案されている。しかしながら上記繊維
ブラシにドクターブレードとして弾性体ブレードを使用
した場合、現像剤量の規制は可能であるが、均一な塗布
は行われず、現像ローラ上のｍ維ブラシを摺擦するだけ
で、ブラシの繊維間に存在する現像剤への摩擦帯電電荷
賦与は行なわれないため、かぶり等の発生しやすいとい
う問題点があった。For this reason, as a method for forming a thin layer of non-magnetic developer, there are two methods: using a cylindrical brush made of soft bristles like beaver's hair, and applying the developer to the brush. A method of coating the developing roller with a doctor blade or the like has been proposed. However, when an elastic blade is used as a doctor blade for the above-mentioned fiber brush, it is possible to regulate the amount of developer, but uniform application is not achieved, and the brush can only be rubbed by rubbing the m-fiber brush on the developing roller. Since no triboelectric charge is imparted to the developer present between the fibers, there is a problem in that fogging is likely to occur.

またこの様な現像法に於ては静電像の有無にかかわらず
現像剤が像担持体面と接するので、非画像部即ち静電荷
のない部分に於ても現像剤付着が生じ、特に摩擦帯電賦
与が十分でない現像剤は非画像部に付着しやすく、これ
がカブリとなって不良な画像を与えることになった。In addition, in this type of development method, since the developer comes into contact with the surface of the image carrier regardless of the presence or absence of an electrostatic image, developer adhesion occurs even in non-image areas, that is, areas with no electrostatic charge. Insufficient amount of developer tends to adhere to non-image areas, resulting in fogging and resulting in poor images.

１玉二１」 本件出願人は上述の従来方法と全く異なる現像装置とし
て、非磁性現像剤と磁性粒子を用い、現像剤保持部材に
対向して磁性粒子拘束部材を設け、該保持部材表面の移
動方向に関し、磁性粒子拘束部材の上流に磁界発生手段
の磁気力によって磁性粒子の磁気ブラシを形成し、磁性
粒子拘束部材によって磁気ブラシを拘束し、非磁性現像
剤の薄層を現像剤保持部材に形成する現像剤薄層形成装
置を既に提案した。1 ball 2 1'' The present applicant has developed a developing device that is completely different from the conventional method described above, using a non-magnetic developer and magnetic particles, and providing a magnetic particle restraining member opposite to a developer holding member. Regarding the moving direction, a magnetic brush of magnetic particles is formed upstream of the magnetic particle restraining member by the magnetic force of the magnetic field generating means, the magnetic brush is restrained by the magnetic particle restraining member, and a thin layer of non-magnetic developer is transferred to the developer holding member. We have already proposed an apparatus for forming a thin layer of developer.

本発明はこの現像剤薄層形成装置をさらに改良し、簡易
な構成により良好な磁性粒子の拘束性と安定性を保証し
、現像剤の薄層を現像剤保持部材表面に長期にわたって
安定的に形成し、良好なコピー画像の得られる現像剤薄
層形成装置の提供を目的とする。The present invention further improves this developer thin layer forming device, ensures good binding properties and stability of magnetic particles with a simple configuration, and stably forms a thin developer layer on the surface of a developer holding member over a long period of time. An object of the present invention is to provide a developer thin layer forming device that can form a good copy image.

本発明はさらに、簡易な構成により、地力ブリのない良
好なコピー画像の得られる現像剤薄層形成装置の提供を
目的とする。A further object of the present invention is to provide a developer thin layer forming apparatus that has a simple configuration and is capable of producing good copy images without blurring.

ル豆立ｌ」 本発明によれば、開口を有し現像剤と微少量の磁性粒子
とを収容する現像剤供給容器と、該開口に設けられ、前
記容器の内部と外部を無端移動可能な非磁性の現像剤保
持部材と、該現像剤保持部材の内部に設けられた磁界発
生手段と、該磁界発生手段の磁極の現像剤保持部材回転
方向下流側位置で該現像剤保持部材に当接するように付
勢された端部を有し、該端部から該回転方向下流側に傾
斜して設けられ、現像剤保持部材に弾性的に当接するブ
レードと、を有し、前記磁界発生手段は、前記現像剤保
持部材の回転方向で前記ブレードの上流側の第１の磁極
と該第２の磁極に隣接し上記方向で前記第１の磁極より
もさらに上流側の位置であって前記容器内にその磁界が
作用する位置に設けられた第２の磁極とを有し、前記現
像剤保持部材を無端移動させて、前記保持部材移動方向
で前記ブレードの下流における現像剤保持部材上に現像
剤の薄層を形成することを特徴とする現像剤薄層形成装
置が提供されるので、簡単な構成で良好な磁性粒子の拘
束を確保しつつ、現像剤を充分に帯電できるので地かぶ
りのない良好な画像を提供することができる。According to the present invention, there is provided a developer supply container having an opening and accommodating a developer and a small amount of magnetic particles, and a developer supply container provided in the opening and capable of being endlessly movable between the inside and outside of the container. a non-magnetic developer holding member, a magnetic field generating means provided inside the developer holding member, and a magnetic pole of the magnetic field generating means that comes into contact with the developer holding member at a downstream position in the direction of rotation of the developer holding member. a blade having an end biased as shown in FIG. , a position adjacent to the first magnetic pole and the second magnetic pole on the upstream side of the blade in the rotational direction of the developer holding member, further upstream of the first magnetic pole in the above direction, and within the container; and a second magnetic pole provided at a position where the magnetic field acts, and the developer holding member is moved endlessly so that the developer is deposited on the developer holding member downstream of the blade in the direction of movement of the holding member. Since a developer thin layer forming device is provided which is characterized by forming a thin layer of Good images can be provided.

支呈１ 第１図は本発明の実施例による現像剤薄層形成装置の部
分断面図である。Support 1 FIG. 1 is a partial sectional view of a developer thin layer forming apparatus according to an embodiment of the present invention.

この実施例において、現像剤薄層形成装置は矢印ａ方向
に回転する潜像担持体としての感光体１上の静電潜像を
現像するものである。感光体１としては、例えばカール
ソンプロセスにより静電潜像を形成したいわゆるゼログ
ラフ感光体、特公昭４２−２３９１０号公報に記載のＮ
Ｐプロセスにより静電潜像を形成した表面に絶縁層を有
する感光体、静電記録法により潜像を形成した絶縁体。In this embodiment, the developer thin layer forming device develops an electrostatic latent image on a photoreceptor 1 as a latent image carrier rotating in the direction of arrow a. As the photoreceptor 1, for example, a so-called xerographic photoreceptor on which an electrostatic latent image is formed by the Carlson process, N as described in Japanese Patent Publication No. 42-23910
A photoreceptor having an insulating layer on its surface on which an electrostatic latent image is formed using the P process, and an insulator on which a latent image is formed using an electrostatic recording method.

転写法により静電潜像を転写した絶縁体、その他適宜の
方法により静電潜像（あるいは電位潜像）あるいは磁気
潜像を形成保持させた部材である。It is an insulator to which an electrostatic latent image is transferred by a transfer method, or a member to which an electrostatic latent image (or potential latent image) or magnetic latent image is formed and retained by any other appropriate method.

現像剤薄層形成装置は現像剤供給容器２）現像剤保持部
材としてのスリーブ３、磁界発生手段としての磁石４お
よび弾性体ブレード６を有する。The developer thin layer forming device includes a developer supply container 2) a sleeve 3 as a developer holding member, a magnet 4 as a magnetic field generating means, and an elastic blade 6.

容器２は現像剤薄層形成装置の長手方向（紙面に直角な
方向）に延在する開口部を有し、その開口部には現像剤
保持部材としての現像スリーブ３が設けられ、これは例
えばアルミニウム等の非磁性材料製である。スリーブ３
は図において前記開口に、右略半周面を容器ｚ内へ突入
させ、左略半周面を容器外へ露出させて回転自由に軸受
させて横設してあり、矢印す方向に回転駆動される。現
像剤保持部材３は上記円筒体（スリーブ）に限らず、回
動駆動される無端ベルト形態等にしてもよい、また導−
電性ゴムローラーを用いてもよい、該現像スリーブ３の
容器外露出面は、感光体ｌの表面に僅小な隙間を存して
対面ないしは接触している。The container 2 has an opening extending in the longitudinal direction (direction perpendicular to the plane of the paper) of the developer thin layer forming device, and a developing sleeve 3 as a developer holding member is provided in the opening. Made of non-magnetic material such as aluminum. sleeve 3
In the figure, the right half circumferential surface is inserted into the container z through the opening, and the left half circumferential surface is exposed outside the container, and is horizontally installed with a freely rotatable bearing, and is driven to rotate in the direction of the arrow. . The developer holding member 3 is not limited to the above-mentioned cylindrical body (sleeve), but may also be in the form of an endless belt that is rotatably driven.
The surface of the developing sleeve 3 exposed outside the container, which may be an electric rubber roller, faces or contacts the surface of the photoreceptor 1 with a small gap therebetween.

磁石４は現像スリーブ３内に設けられ、本実施例では固
定された永久磁石であり、スリーブ３が回転駆動された
場合も、固定位置および姿勢を維持し、固定的な磁界を
発生する。この磁石４は磁極５−１（Ｎ極）および５−
２（Ｎ極）を有する。磁石４としては永久磁石に代えて
電磁石を配設してもよい。The magnet 4 is provided in the developing sleeve 3, and in this embodiment is a fixed permanent magnet, and even when the sleeve 3 is rotated, it maintains a fixed position and attitude and generates a fixed magnetic field. This magnet 4 has magnetic poles 5-1 (N pole) and 5-
2 (N pole). As the magnet 4, an electromagnet may be provided instead of a permanent magnet.

弾性体ブレード６はスリーブ３の外表面に接触して設け
られている。接触点は磁石４の磁極５−１の位置よりも
スリーブ３回転方向下流側であり、弾性体ブレード６は
同下流側に傾いて（すなわち、スリーブ回転方向に対向
して）設けられている。磁石４は前記接触点よりも上流
側に１つの磁極５−１を有し、それに隣接してその上流
側にさらに少なくとも１つの磁極５−２を有する。これ
らの磁極は同極であることが好ましい。The elastic blade 6 is provided in contact with the outer surface of the sleeve 3. The contact point is located downstream of the position of the magnetic pole 5-1 of the magnet 4 in the direction of rotation of the sleeve 3, and the elastic blade 6 is provided inclined toward the same downstream side (that is, opposed to the direction of rotation of the sleeve). The magnet 4 has one magnetic pole 5-1 upstream of the contact point, and further has at least one magnetic pole 5-2 adjacent to and upstream of the magnetic pole 5-1. Preferably, these magnetic poles are the same.

これらの磁極５−１．５−２は、スリーブ３の中心を通
る鉛直線と水平線とが形成する４象限のうちブレード端
部がある象限内に、いずれもある。These magnetic poles 5-1, 5-2 are all located in the quadrant in which the blade end is located among four quadrants formed by a vertical line passing through the center of the sleeve 3 and a horizontal line.

また容器２の内部には微少量の磁性粒子７と現像剤８と
が投入されており、磁性粒子７は磁石４による磁界の作
用で容器２の表面上に拘束され、磁気ブラシを形成して
いる。ここで微少量とは現像剤供給容器開口部での現像
剤担持体表面に対して規制ブレード部近傍のみ存在する
ような微少量、より具体的にはブレード部近傍に存在し
てその近傍の現像剤担持体表面が磁性粒子によってほと
んど覆われず現像剤へ開放される状態を形成できる量で
ある。さらに具体的にはこの開放が、ブレード部近傍の
磁性粒子存在域で９０％以上の現像剤担持体表面が磁性
粒子から開放されるような量である。本発明の実施例に
よれば弾性的に現像剤担持体表面へ当接せしめられるブ
レード先端部近傍の現像剤容器内に微少量磁性粒子を有
し、ブレード先端部近傍に微少量磁性粒子の循環を形成
せしめ、現像剤担持体表面に付着する現像剤の撹拌を生
じさせると共に現像部へ至る現像剤担持体表面上に現像
剤の薄層が形成される。Further, a small amount of magnetic particles 7 and developer 8 are placed inside the container 2, and the magnetic particles 7 are restrained on the surface of the container 2 by the action of the magnetic field of the magnet 4, forming a magnetic brush. There is. Here, the term "very small amount" refers to a very small amount that exists only in the vicinity of the regulating blade with respect to the surface of the developer carrier at the opening of the developer supply container, and more specifically, a minute amount that exists in the vicinity of the blade and does not cause any development in the vicinity. The amount is such that the surface of the agent carrier is hardly covered with magnetic particles and is exposed to the developer. More specifically, this release is such that 90% or more of the surface of the developer carrier is released from the magnetic particles in the area where the magnetic particles exist near the blade portion. According to an embodiment of the present invention, a small amount of magnetic particles are contained in the developer container near the tip of the blade that is brought into elastic contact with the surface of the developer carrier, and a small amount of magnetic particles are circulated near the tip of the blade. This causes agitation of the developer adhering to the surface of the developer carrier, and a thin layer of developer is formed on the surface of the developer carrier leading to the developing section.

つぎに第１図実施例の作用について説明する。Next, the operation of the embodiment shown in FIG. 1 will be explained.

スリーブ３が矢印すの方向に回転すると、磁性粒子７は
磁石４によって形成される磁界に拘束されつつスリーブ
３の回転方向に搬送される。しかし磁性粒子７は弾性体
ブレード６の端部によって搬送を阻止され容器２の外部
には出す、重力および磁力によって磁極５−１および５
−２付近に向って落下する。この時、磁性粒子７は弾性
体ブレード６の端面近傍で循環するとともに磁極５−１
および５−２付近で激しく振動する。この振動は磁性粒
子が微少量であるため、スリーブ３による搬送力、ブレ
ード６による反転力、磁力による引戻し力および重力に
よる引戻し力によって激しく振動するものである。一方
、磁性粒子７間に混入している現像剤８は、弾性体ブレ
ード６とスリーブ３との接触部に侵入しスリーブ３表面
上を容器外に搬送される。When the sleeve 3 rotates in the direction of the arrow A, the magnetic particles 7 are conveyed in the direction of rotation of the sleeve 3 while being restrained by the magnetic field formed by the magnet 4. However, the magnetic particles 7 are prevented from being transported by the ends of the elastic blades 6 and are released outside the container 2.
It falls towards around -2. At this time, the magnetic particles 7 circulate near the end face of the elastic blade 6, and the magnetic particles 7
And it vibrates violently around 5-2. Since the amount of magnetic particles is very small, this vibration is violent due to the conveying force of the sleeve 3, the reversing force of the blade 6, the pullback force of the magnetic force, and the pullback force of gravity. On the other hand, the developer 8 mixed between the magnetic particles 7 enters the contact portion between the elastic blade 6 and the sleeve 3 and is conveyed on the surface of the sleeve 3 to the outside of the container.

磁性粒子７の循環および振動に伴ない、容器２の内部で
は現像剤８が撹拌され同時に磁性粒子７と摺擦されるこ
とによって摩擦帯電を受ける。さらに、現像剤８は弾性
体ブレード６とスリーブ３との接触部を通過するときに
、スリーブ３表面と弾性体ブレード６によって摺擦され
、さらに摩擦帯電を受ける。このようにして現像剤８は
充分な摩擦帯電を受けることができる。この結果、現像
像において画像濃度を確保し、さらに地かぶりを減少さ
せることができる。As the magnetic particles 7 circulate and vibrate, the developer 8 is stirred inside the container 2 and at the same time rubs against the magnetic particles 7, thereby being triboelectrically charged. Furthermore, when the developer 8 passes through the contact portion between the elastic blade 6 and the sleeve 3, it is rubbed against the surface of the sleeve 3 by the elastic blade 6, and is further subjected to frictional electrification. In this way, the developer 8 can receive sufficient triboelectric charging. As a result, image density can be ensured in the developed image, and background fog can be further reduced.

このようにして充分な摩擦帯電を受けた現像剤８は上記
接触部を通過してスリーブ３上の現像剤薄層として形成
され、スリーブ３上を感光体ｌと対向する現像部へ運ば
れる。現像部において、一部の現像剤は現像動作により
消費され、他の現像剤はスリーブ３の回転とともにスリ
ーブ２の下部より回収される。この回収部分にはシール
部材９が設けられ現像で消費されなかった現像剤の容器
２内への通過を許容するとともに、容器２内の磁性粒子
７および現像剤８が容器２の下部から漏出することを、
防止する０回収されたスリーブ３上の現像剤は磁性粒子
７の循環および振動によって。The developer 8 that has been sufficiently triboelectrically charged in this manner passes through the contact portion, is formed as a thin layer of developer on the sleeve 3, and is conveyed on the sleeve 3 to a developing section facing the photoreceptor 1. In the developing section, some of the developer is consumed by the developing operation, and other developer is recovered from the lower part of the sleeve 2 as the sleeve 3 rotates. A sealing member 9 is provided in this recovery portion to allow the developer that has not been consumed during development to pass into the container 2, and to prevent the magnetic particles 7 and developer 8 in the container 2 from leaking out from the bottom of the container 2. That,
Preventing the developer on the sleeve 3 from being collected by the circulation and vibration of the magnetic particles 7.

一旦掻落されその後、磁性粒子７によって撹拌混合され
再び現像剤薄層としてスリーブ３の表面上に塗布される
。このようにして現像で消費されなかった現像剤はスリ
ーブ３表面から一旦掻落されるので、現像後のスリーブ
３表面上の残留現像剤量のばらつきにかかわらず、前記
接触部を通過した後の表面上には均一な厚さの現像剤薄
層が形成される。また、このようにして現像剤が一旦掻
落されるので、スリーブ３上の現像剤が入れ替るため現
像剤の過剰帯電すなわちチャージアップが防止される。Once scraped off, the developer is stirred and mixed by the magnetic particles 7, and then applied again to the surface of the sleeve 3 as a thin layer of developer. In this way, the developer not consumed during development is once scraped off from the surface of the sleeve 3, so regardless of the variation in the amount of developer remaining on the surface of the sleeve 3 after development, the surface after passing through the contact area A thin layer of developer of uniform thickness is formed thereon. In addition, since the developer is once scraped off in this way, the developer on the sleeve 3 is replaced, thereby preventing excessive charging of the developer, that is, charge-up.

現像方法としては例えば特公昭５８−３２３７５に記載
の方法、すなわち感光体１と現像スリーブ２との間に微
小な間隙を設け、これらの間に直流を重畳した交番電流
を印加して、現像スリーブ２上の薄層現像剤を感光体上
の静電潜像に画像状に転移させる方法を用いることがで
きるが、その他、接触現像法でも利用できる。The developing method is, for example, the method described in Japanese Patent Publication No. 58-32375, in which a minute gap is provided between the photoreceptor 1 and the developing sleeve 2, and an alternating current with a superimposed direct current is applied between them. A method of imagewise transferring a thin layer of developer on the photoreceptor to an electrostatic latent image on a photoreceptor can be used, but a contact development method can also be used.

つぎに弾性体ブレード６について詳細に説明する。Next, the elastic blade 6 will be explained in detail.

第２図は本発明を使用しない場合の現像剤薄層形成装置
の弾性体ブレード付近の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of the elastic blade of the developer thin layer forming device when the present invention is not used.

本図においては弾性体ブレード６はスリーブ３の回転方
向に関して上流側に傾けられている（スリーブ回転方向
に対して順方向）、この構成では、スリーブ３の回転時
、磁性粒子７が弾性体ブレード６の先端部近傍に詰まり
、磁性粒子７の循環および振動が行なわれず、したがっ
て、充分な摩擦帯電が行なわれないことに加えて、容器
２の−１一部の現像剤８を磁性粒子７間に充分に取込め
ないため、現像剤薄層にむらを生じ易いことが判明した
。また、弾性体ブレード６とスリーブ３との接触部分に
磁性粒子７が進入し、このため、これらの間の接触圧力
が不均一となり、形成される現像剤薄層に筋状のむらが
発生する。さらにこの場合、磁性粒子７がスリーブ３に
部分的に押付けられ、スリーブ３の表面に損傷が発生す
る。In this figure, the elastic blade 6 is tilted upstream with respect to the rotation direction of the sleeve 3 (forward direction with respect to the sleeve rotation direction). In this configuration, when the sleeve 3 rotates, the magnetic particles 7 are The developer 8 in the container 2 is clogged near the tip of the container 2, and the magnetic particles 7 are not circulated or vibrated. It has been found that the thin developer layer tends to become uneven because the developer cannot be sufficiently incorporated into the developer. In addition, the magnetic particles 7 enter the contact portion between the elastic blade 6 and the sleeve 3, and as a result, the contact pressure between them becomes non-uniform, and streak-like unevenness occurs in the formed developer thin layer. Furthermore, in this case, the magnetic particles 7 are partially pressed against the sleeve 3, causing damage to the surface of the sleeve 3.

第３図は本発明を使用した場合の現像剤薄層形成装置の
弾性体ブレード付近の断面図である。本図の構成では弾
性体ブレード６はスリーブ３の移動方向の下流側に傾け
られている（スリーブの回転方向に対向する）、この構
成においては、スリーブ３の回転により搬送された磁性
粒子７はりｉ性体ブレード６の先端部で上方に持上げら
れ、重力および磁力により磁極５−１又は５−２付近に
落下し矢印Ｃ方向に循環を繰返すことができ、さらに磁
極５−１および５−２付近では磁性粒子７が著しく振動
することが確認された。FIG. 3 is a sectional view of the vicinity of the elastic blade of the developer thin layer forming device when the present invention is used. In the configuration shown in this figure, the elastic blade 6 is inclined downstream in the direction of movement of the sleeve 3 (opposed to the direction of rotation of the sleeve). It is lifted upward by the tip of the i-flexible blade 6, falls near the magnetic pole 5-1 or 5-2 by gravity and magnetic force, and can repeat the circulation in the direction of arrow C. It was confirmed that the magnetic particles 7 vibrated significantly in the vicinity.

この磁性粒子７の循環および振動作用により、現像剤は
充分に摩擦帯電されるとともに、容器２の上部からスリ
ーブ３の表面上に安定的に供給される。さらに上記作用
によって、スリーブ３上の残留現像剤を掻落すことがで
きるため、前記の弾性ブレードを用いることの効果と組
合わされて均一な厚さの現像剤薄層が安定的に形成でき
る。Due to the circulation and vibration of the magnetic particles 7, the developer is sufficiently triboelectrically charged and is stably supplied onto the surface of the sleeve 3 from the top of the container 2. Further, due to the above-mentioned action, residual developer on the sleeve 3 can be scraped off, so that in combination with the effect of using the elastic blade described above, a thin layer of developer with a uniform thickness can be stably formed.

つぎに弾性体ブレード６の材料としては、例えばＪＩＳ
硬度４０〜８０°のゴム、好ましくは５０〜７０”のも
のが現像剤薄層の安定形成のためによい０弾性体ブレー
ド６の厚さは磁性粒子７が弾性体ブレード６の背面上に
乗り上げることを妨げるために、ある程度の厚さを有す
ることが好ましく、発明者の実験および考察によれば、
１ｍｍ以上好ましくは２．０ｍｍ以上である。Next, as the material of the elastic blade 6, for example, JIS
Rubber with a hardness of 40 to 80 degrees, preferably 50 to 70 inches, is suitable for stable formation of a thin layer of developer.The thickness of the elastic blade 6 is such that the magnetic particles 7 ride on the back surface of the elastic blade 6. In order to prevent this, it is preferable to have a certain degree of thickness, and according to the inventor's experiments and considerations,
It is 1 mm or more, preferably 2.0 mm or more.

第４図は弾性体ブレード取付構成を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the configuration for attaching the elastic blade.

弾性体ブレード６はスリーブ３の表面に押付けられて接
触しているので、図示の如く変形している。これにより
、ブレード６の端部はスリーブ３に当接するように付勢
される。なお、ここでブレード端部とは、ブレード先端
、該先端を含む近傍または先端を含まない先端近傍であ
る。Since the elastic blade 6 is pressed against and in contact with the surface of the sleeve 3, it is deformed as shown. This urges the end of the blade 6 to come into contact with the sleeve 3. Note that the term "blade end" as used herein refers to the tip of the blade, the vicinity including the tip, or the vicinity of the tip not including the tip.

ブレード６は該端部からスリーブ回転方向下渣側に傾斜
する。点線はスリーブ３が存在しないと仮定したときの
弾性体ブレード６の状態を示す、直線ｍはスリーブ３の
中心を通る鉛直線、直線ｎは弾性体ブレード６とスリー
ブ３の接触部Ｑとスリーブ３の中心を通る直線、直線文
はスリーブ３の中心と弾性ブレードに近い方の磁極５−
１の中心を通る直線である。直線ｍと直線ｎのなす角を
Ｘ、直線ｎと直線立のなす角をｙとする。面Ｔは、弾性
体ブレード６がスリーブ３と接触して変形されない状態
における１弾性体ブレード６の底面である。点Ｐは面Ｔ
とスリーブ３の表面との交線の断面、角度θは点Ｐを通
るスリーブ３の接線と面Ｔとのなす角、距離ｄは面Ｔが
スリーブ３の内部に進入している長さである。ここで直
線ｍは点Ｐを通っているが、これは必ずしも必要なこと
ではない。The blade 6 is inclined from the end toward the lower end side in the rotational direction of the sleeve. The dotted line shows the state of the elastic blade 6 assuming that the sleeve 3 does not exist, the straight line m is a vertical line passing through the center of the sleeve 3, and the straight line n shows the contact area Q between the elastic blade 6 and the sleeve 3 and the sleeve 3. A straight line passing through the center of the sleeve 3 and the magnetic pole 5- which is closer to the elastic blade.
It is a straight line passing through the center of 1. Let the angle between straight line m and straight line n be X, and the angle between straight line n and straight line be y. Surface T is the bottom surface of one elastic blade 6 in a state where the elastic blade 6 is in contact with the sleeve 3 and is not deformed. Point P is plane T
and the surface of the sleeve 3, the angle θ is the angle between the tangent of the sleeve 3 passing through point P and the surface T, and the distance d is the length of the surface T entering into the inside of the sleeve 3. . Although the straight line m passes through the point P here, this is not necessarily necessary.

角度θとしては、スリーブ３の回転時、それとの摩擦力
により弾性体ブレード６が反返えるなどの問題を発生さ
せないために、Ｏｏから４０″、好ましくは２＠から２
０”の範囲である。The angle θ is set to 40″ from Oo, preferably from 2 to 2, in order to prevent problems such as the elastic blade 6 bending back due to frictional force with the sleeve 3 when it rotates.
0” range.

また、弾性体ブレード６の進入量ｄは０．５〜２　ｍ　
ｍが好ましく、しかも弾性体ブレード６の先端のエツジ
部がスリーブ３に対して接触していることが好ましい、
これは弾性体ブレード６の先端のエツジ部がスリーブ３
表面と離れていると、この間隙に磁性粒子７が侵入し、
接触圧力の均一性を損なうとともに、スリーブ３表面を
損傷する可能性があることが判明したからである。Further, the penetration distance d of the elastic blade 6 is 0.5 to 2 m.
m is preferable, and it is preferable that the edge portion of the tip of the elastic blade 6 is in contact with the sleeve 3.
This means that the edge of the tip of the elastic blade 6 is connected to the sleeve 3.
If it is far from the surface, the magnetic particles 7 will enter this gap,
This is because it has been found that this may impair the uniformity of contact pressure and may damage the surface of the sleeve 3.

さらに、上記角度Ｘおよびｙについては、つぎの条件を
満すことが好ましい。Furthermore, it is preferable that the angles X and y satisfy the following conditions.

Ｘ≧Ｏ ｙ＞。X≧O y＞.

ｘ　＋　ｙ　＜　９０　” 角度Ｘについては、ｘ＜Ｏの場合には、弾性体ブレード
６の先端部において、重力の方向が弾性体ブレード６の
方向に向うため、磁性粒子７が弾性体ブレード６先端部
近傍に滞留する傾向にあり、磁性粒子７の良好な振動お
よび循環を妨げるが判明した０重力の関係により角度Ｘ
の好ましい範囲は５＜ｘ＜４０”である。x + y <90'' Regarding the angle Due to the relationship of zero gravity, the angle
The preferred range of is 5<x<40''.

角度ｙについては、ｙ≦０°の場合磁性粒子７が弾性体
ブレード６先端部近傍に張り付き、循環および振動が行
なわれず、好ましくないことが判明した。さらに、３０
”　＜ｙ＜ｓｏ’の場合に、特に良好な循環および振動
が行なわれ、好ましいことが確認された。Regarding the angle y, it has been found that when y≦0°, the magnetic particles 7 stick to the vicinity of the tip of the elastic blade 6, preventing circulation and vibration, which is not preferable. In addition, 30
It has been confirmed that particularly good circulation and vibration occur when <y<so', which is preferable.

角度ｘ＋ｙについては、ｘ＋ｙ＞９０°の場合、磁性粒
子７がスリーブ３上を弾性体ブレード６位置まで良好に
搬送されず、重力により磁性粒子７がスリーブ３内で離
散し弾性体ブレード６直前で循環および振動する磁性粒
子７が存在しなくなり、好ましくないことが判明した。Regarding the angle x+y, if x+y > 90°, the magnetic particles 7 will not be transported well on the sleeve 3 to the position of the elastic blade 6, and the magnetic particles 7 will be dispersed within the sleeve 3 due to gravity and will be placed just before the elastic blade 6. It has been found that the circulating and vibrating magnetic particles 7 are no longer present, which is undesirable.

上記の考察より、更に好ましい範囲はつぎの通りである
。From the above considerations, more preferable ranges are as follows.

５＠＜ｘ＜４０’ ３０”　＜ｙ＜ｓｏ″′ ｘ＋ｙ＜９０＠ この範囲では、特に磁性粒子７の循環および振動が充分
に得られ、したがって安定した現像剤塗布が得られる。5@<x<40'30"<y<so"'x+y<90@ In this range, sufficient circulation and vibration of the magnetic particles 7 can be obtained, and therefore stable developer application can be obtained.

スリーブ３表面は、鏡面とするよりも微小な凹凸を設け
ることが磁性粒子７の透導および振動の点から好ましい
。The surface of the sleeve 3 is preferably provided with minute irregularities rather than a mirror surface from the viewpoint of transmission and vibration of the magnetic particles 7.

磁性粒子７としては、鉄粉、フェライト粉体などを用い
ることができる。さらに、これらに現像剤８の帯電極性
に合せて樹脂コーティングしたものはさらに好ましい、
磁性粒子７の粒径は５０〜２００ｐｍのものを用い得る
。５０ｇｍ以下では、磁性粒子７の流動性が悪く、充分
な循環および振動が得られず、現像剤８の取込み量が少
なくなり、現像剤８の安定した薄層が形成されないこと
が確認された。また、２００４ｍ以上の粒径の場合は、
現像剤８の供給は充分に行なわれるものの、摩擦帯電が
充分でないので好ましくない、この範囲の中でも、８０
〜１５０４ｍが充分な磁性粒子７の循環および振動を得
るために特に好ましい。As the magnetic particles 7, iron powder, ferrite powder, etc. can be used. Furthermore, it is more preferable that these are coated with a resin in accordance with the charging polarity of the developer 8.
The magnetic particles 7 may have a particle size of 50 to 200 pm. It was confirmed that if it is less than 50 gm, the fluidity of the magnetic particles 7 is poor, sufficient circulation and vibration cannot be obtained, the amount of developer 8 taken in is reduced, and a stable thin layer of developer 8 is not formed. In addition, if the particle size is 2004m or more,
Although the developer 8 is sufficiently supplied, the triboelectric charge is not sufficient, so it is not preferable.
~1504 m is particularly preferred in order to obtain sufficient circulation and vibration of the magnetic particles 7.

第５図は本発明に係る現像剤薄層形成装置を用いた現像
装置の具体例の断面図である。この図においては第１図
と同一の参照符号を対応する部材および手段に付したの
で、これらについては詳細な説明を省略する。FIG. 5 is a sectional view of a specific example of a developing device using the developer thin layer forming device according to the present invention. In this figure, the same reference numerals as in FIG. 1 are given to corresponding members and means, so detailed explanations thereof will be omitted.

スリーブ３としては直径２０ｍｍのアルミニウム製のス
リーブの表面をアランダム砥粒により不定型サンドブラ
スト処理したものを用いた。磁石４としては、フェライ
ト焼結タイプを使用し、弾性体ブレードに近い第１の磁
極５−１を弾性体ブレードと各リーブ２との接触点より
も４５°スリーブの回転方向にずらして設定した。第１
の磁極と隣接する第２の磁極は、第１の磁極よりも３０
０　（角度Ｕ）さらに上流とした。第１の磁極の磁束密
度のピーク値をスリーブ表面で８００ガウス、第２の磁
極の磁束密度を同７００ガウスとした０弾性体ブレード
６としてはシリコンゴム（ゴム硬度ＪＩＳ６０°、厚さ
２　ｍ　ｍ　）を用いた。これらの取付位置は、θ＝１
０”、ｄ＝Ｌ。The sleeve 3 used was an aluminum sleeve having a diameter of 20 mm, the surface of which was subjected to amorphous sandblasting treatment using alundum abrasive grains. As the magnet 4, a ferrite sintered type was used, and the first magnetic pole 5-1 close to the elastic blade was set to be shifted by 45° in the direction of rotation of the sleeve from the point of contact between the elastic blade and each rib 2. . 1st
The second magnetic pole adjacent to the magnetic pole of is 30° smaller than the first magnetic pole.
0 (angle U) further upstream. The peak value of the magnetic flux density of the first magnetic pole was 800 Gauss on the sleeve surface, and the magnetic flux density of the second magnetic pole was 700 Gauss.The elastic blade 6 was made of silicon rubber (rubber hardness JIS 60°, thickness 2 mm). ) was used. These mounting positions are θ=1
0”, d=L.

Ｏｍｍ、ｘ＝１５°、ｙ＝ｓｏ＠とじた。Omm, x=15°, y=so@closed.

磁性粒子としては粒径１００〜８０ＪＬｍ（１５０／２
００メツシユ）の鉄製粒子（最大磁化＝１９０　ｅ　ｍ
　ｕ　／　ｇ　）にアクリル系およびフッ素系樹脂をコ
ーティングしたものを用い、現像剤としてはスチレン／
アクリル樹脂とスチレンブタジェン樹脂の共重合体１０
０部にペリレン系流の顔料５部からなる平均粒径１３Ｂ
ｍのトナー粉体にコロイダルシリカ１．０％を外添した
赤トナーを用いたとことろ、上述の塗布作用によりスリ
ーブ上に約５０４ｍの均一な塗布層が得られた。この層
の帯電量をブローオフ法で測定したところ、電荷量は＋
１２　ｈ　ｃ　／　ｇで、これは充分な値である。The magnetic particles have a particle size of 100 to 80 JLm (150/2
00 mesh) iron particles (maximum magnetization = 190 e m
u/g) coated with acrylic and fluorine resin, and the developer is styrene/
Copolymer of acrylic resin and styrene butadiene resin 10
Average particle size 13B consisting of 0 parts and 5 parts of perylene-based pigment
Using a red toner prepared by externally adding 1.0% of colloidal silica to a toner powder of 500 m, a uniform coating layer of about 504 m was obtained on the sleeve by the above-mentioned coating action. When the amount of charge on this layer was measured using the blow-off method, the amount of charge was +
12 h c/g, which is a sufficient value.

ここで使用する現像方法としては、特公昭５８−３２３
７５に記載の方法が好ましい、電子写真感光体とスリー
ブ３との間にはバイアス電源により電圧が印加される。The developing method used here is
A voltage is applied between the electrophotographic photoreceptor and the sleeve 3 by a bias power source.

バイアス電源は交流でも直流でもよいが、交流に直流を
重畳したものが好ましい、現像方法はこれに限られるも
のでなく、現像剤薄層を感光体ｌに接触させて現像して
もよい。The bias power supply may be alternating current or direct current, but preferably one in which direct current is superimposed on alternating current.The developing method is not limited to this, and development may be performed by bringing a thin layer of developer into contact with the photoreceptor l.

この現像剤薄層形成装置をキャノン株式会社製のＰＣ−
２０複写機に組込み、バイアス電源として周波数１６０
０Ｈｚ、ビーク・ビーク電圧１３００ｖの交流電圧に、
−３００Ｖの直流を重畳させたものを用い、感光体上の
潜像１の表面電位を暗部−５４０Ｖ、明部−２２０Ｖに
ｌ、、スリーブ３と感光体１（有機光導電体）の間隔を
２５０７ｔｍに設定して現像を行なったところ、反射濃
度１．２の良好な赤色の画像を得ることができた。This developer thin layer forming device is manufactured by Canon Co., Ltd.
20 built into a copying machine, frequency 160 as a bias power supply
0Hz, AC voltage with peak-to-peak voltage of 1300v,
Using a superimposed DC current of -300V, the surface potential of the latent image 1 on the photoconductor was set to -540V in the dark area and -220V in the bright area, and the distance between the sleeve 3 and the photoconductor 1 (organic photoconductor) was adjusted. When development was carried out at a setting of 2507 tm, a good red image with a reflection density of 1.2 could be obtained.

さらに、１０００枚の画像形成を連続的に行なったとこ
ろ、最終の画像形成に至るまでスリーブゴーストのない
良好な画像を得ることができた。Furthermore, when images were continuously formed on 1000 sheets, good images without sleeve ghosts could be obtained up to the final image formation.

本発明の現像剤薄層形成装置における磁性粒子の粒径の
影響を調べるために、種々の粒径の磁性粒子について現
像剤保持部材の単位長さ当り０゜１ｇの割合で（合計２
．１ｇ）現像装置に投入し、さらに前述の赤トナーを５
０ｇ投入して、現像中を２１０ｍｍ　（Ａ４縦に相当）
として、現像を行なった結果を表１に示す、。In order to investigate the influence of the particle size of magnetic particles in the developer thin layer forming device of the present invention, magnetic particles of various particle sizes were mixed at a rate of 0.1 g per unit length of the developer holding member (total of 2
．． 1g) Pour into the developing device, and add 5g of the above red toner.
0g input, 210mm during development (equivalent to A4 length)
The results of development are shown in Table 1.

表１　磁性粒子の粒径と画質 この結果、５０ｇｍ以下の粒径の磁性粒子では、弾性体
ブレード６の端部近傍に磁性粒子が滞留し、磁性粒子の
循環、振動がほとんど認められず、現像剤層は非常に薄
く、現像ムラの顕著な画像となり、好ましくない、５０
〜１１００ｕＬでは、やや現像ムラは認められるが、か
なり良好な画像であった。８０〜ｌｏ０７ｔｍでは、は
ぼ良好な画像が得られた。２００ＪＬｍの場合は、摩擦
帯電不足と思われるかぶりの発生が認められた。Table 1 Particle size and image quality of magnetic particles As a result, for magnetic particles with a particle size of 50 gm or less, the magnetic particles stay near the end of the elastic blade 6, hardly any circulation or vibration of the magnetic particles is observed, and the development The agent layer is very thin, resulting in an image with noticeable development unevenness, which is undesirable.
At ~1100 uL, some development unevenness was observed, but the image was quite good. From 80 to lo07tm, very good images were obtained. In the case of 200 JLm, fogging was observed, which appeared to be due to insufficient triboelectric charging.

つぎに、磁性粒子の量の影響を調べるために。Next, to investigate the effect of the amount of magnetic particles.

同一の現像装置において、上記第２の磁極を除去し、単
一の磁極の場合について、粒度分布８０〜１５０ｐｍの
磁性粒子を０．２ｇ（現像剤保持部材の単位長さ当り（
長手方向０．０１ｇ／ｃｍ）、１．０（０，０５）、２
．１（０゜１）、１０．５　（０，５）、２１．５　（
１，０）投入（スリーブ３の中心線とブレード６の先端
を結ぶ面とスリーブ３の中心線と磁極の中心線とを結ぶ
面に挾まれる容器内の空間に存在する全磁性粒子量（ｇ
）をスリーブの有効長（ｃｍ）で割った値）した場合お
よび磁性粒子を全く入れない場合について、前述の赤ト
ナーを５０ｇとともに使用して現像したところ表２の結
果が得られた。In the same developing device, the second magnetic pole was removed, and in the case of a single magnetic pole, 0.2 g of magnetic particles with a particle size distribution of 80 to 150 pm (per unit length of the developer holding member) was added.
Longitudinal direction 0.01g/cm), 1.0 (0,05), 2
．． 1 (0°1), 10.5 (0,5), 21.5 (
1,0) Injection (Total amount of magnetic particles existing in the space in the container sandwiched between the plane connecting the center line of the sleeve 3 and the tip of the blade 6 and the plane connecting the center line of the sleeve 3 and the center line of the magnetic pole) g
) divided by the effective length (cm) of the sleeve) and when no magnetic particles were added at all, the results shown in Table 2 were obtained when the above-mentioned red toner was used together with 50 g for development.

表２　磁性粒子投入量と画質 この結果によれば、磁性粒子が存在せず、弾性体ブレー
ド６のみによって薄層を形成する場合は、現像ムラが著
しく、０．０１〜０　、５　ｇ／ｃｍでは現像ムラは顕
著でない、また、この範囲においては磁性粒子は磁極５
によって完全に拘束され、現像剤薄層形成装置内を自由
に移動するものが存在しないため、現像剤薄層形成装置
に衝撃が加わった場合においても、磁性粒子が偏ること
はなかった。特に、０　、０５〜Ｏ、ｌ　ｇ／ｃｍｃ７
）範囲では良好であった。また、１．０ｇ／ｃｍ以上で
はスリーブゴーストによると思われる現像ムラが顕著と
なる。この時、磁性粒子はスリーブ３の表面のかなりの
部分を覆い、ゆったりとした循環は行なうものの、顕著
な振動は認められなかった。Table 2: Magnetic particle input amount and image quality According to the results, when no magnetic particles are present and a thin layer is formed only by the elastic blade 6, development unevenness is significant, and 0.01 to 0.5 g/cm. In this range, the development unevenness is not noticeable, and in this range, the magnetic particles have magnetic pole 5.
Because there is nothing that can move freely within the developer thin layer forming device, even when an impact is applied to the developer thin layer forming device, the magnetic particles are not biased. In particular, 0,05~O,l g/cmc7
) range was good. Moreover, if it is 1.0 g/cm or more, uneven development, which is thought to be caused by sleeve ghost, becomes noticeable. At this time, although the magnetic particles covered a considerable portion of the surface of the sleeve 3 and circulated slowly, no significant vibration was observed.

つぎに、本発明にしたがって、第２の磁極を使用した場
合の実験（その他の条件は前記と同一）結果はつぎの通
りである。Next, the results of an experiment using the second magnetic pole according to the present invention (other conditions being the same as above) are as follows.

表３　磁性粒子投入量と画質■ この結果から、磁性粒子が存在しない場合および磁性粒
子の量が微量である場合は、第２の磁極の効果は認めら
れないが、磁性粒子の量が太くなると、その効果が顕著
となる。すなわち、かぶりの発生を押えることができる
。Table 3 Magnetic particle input amount and image quality ■ From these results, when there are no magnetic particles or when the amount of magnetic particles is minute, the effect of the second magnetic pole is not recognized, but when the amount of magnetic particles becomes thicker, the effect of the second magnetic pole is not observed. , the effect becomes remarkable. In other words, the occurrence of fogging can be suppressed.

単極の場合と反発磁極を用いた場合について詳細に説明
する。The case of a single pole and the case of using a repulsive magnetic pole will be explained in detail.

第６図は単極の場合を示し、第７図は反発極性の双極と
した場合を示す。FIG. 6 shows the case of a monopolar case, and FIG. 7 shows the case of a bipolar case with repulsive polarity.

微量、すなわち約０．１ｇ／Ｃｍ以下の磁性粒子が投入
された場合には両者には大差が認められず、弾性体ブレ
ード端面に磁性粒子が集中し、この部分で矢印Ｃで示す
ように循環し、循環部分の上流側磁極付近で磁性粒子の
振動が観察された。When a small amount of magnetic particles, that is, about 0.1 g/Cm or less, is introduced, there is no significant difference between the two, and the magnetic particles concentrate on the end face of the elastic blade, and circulate in this area as shown by arrow C. However, vibrations of magnetic particles were observed near the upstream magnetic pole of the circulating section.

０．５ｇ／ｃｍ以上の磁性粒子が投入された場合は、磁
極位置付近まで循環域が広がり、磁性粒子の振動はかな
り減少した。１．０ｇ／ａｍ以上では、磁性粒子がスリ
ーブ表面を磁極位置まで完全に覆うので、完全な循環が
行われ、磁性粒子の振動はほとんど観察されなかった。When magnetic particles of 0.5 g/cm or more were added, the circulation area expanded to near the magnetic pole position, and the vibration of the magnetic particles was considerably reduced. At 1.0 g/am or more, the magnetic particles completely covered the sleeve surface up to the magnetic pole position, so complete circulation occurred and almost no vibration of the magnetic particles was observed.

また、循環の速度も０　、５　ｇ　／　ｃ　ｍの場合に
比較して低下した。Moreover, the rate of circulation was also reduced compared to the case of 0 and 5 g/cm.

この結果および考察により、磁性粒子、すなわち磁気ブ
ラシの振動が残現像剤の掻落しおよびトナーの供給に重
要な役割を行っていると考えられる。Based on these results and considerations, it is believed that the vibration of the magnetic particles, that is, the magnetic brush, plays an important role in scraping off residual developer and supplying toner.

つぎに第７図の構成においては、磁性粒子の量が増加し
ても、スリーブ表面が完全に覆われることはなく、磁極
間のスリーブ表面では磁性粒子による磁気ブラシが極め
て粗の状態で形成され、この部分の磁気ブラシが良く振
動していることが観察された。Next, in the configuration shown in Figure 7, even if the amount of magnetic particles increases, the sleeve surface is not completely covered, and the magnetic brushes formed by the magnetic particles are formed in an extremely rough state on the sleeve surface between the magnetic poles. It was observed that the magnetic brush in this part vibrates well.

この磁気ブラシの振動によりトナーの安定供給が行なわ
れ、現像ムラが防止されていると考えられる。It is believed that the vibration of the magnetic brush ensures a stable supply of toner and prevents uneven development.

これによって磁性粒子の量を増加させることもでき、そ
の場合は現像剤の摩擦帯電が増加安定し、極めて良質の
画像を提供することが可能となった。This makes it possible to increase the amount of magnetic particles, in which case the triboelectric charging of the developer increases and stabilizes, making it possible to provide extremely high quality images.

上記から、単極の場合に許容される磁性粒子の量が０．
０１〜０．５ｇ／ｃｍであるのに対し反発の双極の場合
は０．０１〜１　、５　ｇ　／　ｃ　ｍまで広げること
ができた。From the above, it can be seen that the amount of magnetic particles allowed in the case of a single pole is 0.
0.01 to 0.5 g/cm, whereas in the case of repulsive bipolar, it could be expanded to 0.01 to 1.5 g/cm.

さらに、上記範囲の中では、磁性粒子は磁極によって完
全２に拘束され、容器２内を自由に運動しないため、現
像剤薄層形成装置に衝撃が加わった場合でも、磁性粒子
が偏ることがない。Furthermore, within the above range, the magnetic particles are completely restrained by the magnetic poles 2 and do not move freely within the container 2, so even if a shock is applied to the developer thin layer forming device, the magnetic particles will not be biased. .

上記実施例では非磁性現像剤を使用したが、磁性粒子に
比較して磁性が弱くかつ摩擦帯電可能であれば、磁性現
像剤も使用回旋である。Although a non-magnetic developer was used in the above embodiment, a magnetic developer can also be used as long as it has weaker magnetism than magnetic particles and can be triboelectrically charged.

克に差］ 以上説明のごとく本発明によれば、均一な現像剤層厚と
均一で充分な量の摩擦帯電電荷を有する現像剤薄層が安
定的に形成されて、この現像剤薄層を現像動作に使用す
ることにより、良好な画像を安定的に得ることができる
。As explained above, according to the present invention, a thin developer layer having a uniform developer layer thickness and a uniform and sufficient amount of triboelectric charge is stably formed, and this thin developer layer can be By using it in the developing operation, good images can be stably obtained.

また、前記磁界発生手段は、前記現像剤保持部材の回転
方向で前記弾性ブレードの上流側の第１の磁極と該第２
の磁極に隣接し上記方向で前記第１の磁極よりもさらに
上流側の位置であって前記容器内にその磁界が作用する
位置に設けられた第２の磁極とを有するので、磁性粒子
は磁極に強く拘束され１、現像剤薄層形成装置に強い衝
撃が加わっても、磁性粒子が偏ることがなく、安定した
循環したがって安定した薄層を得ることができる。Further, the magnetic field generating means includes a first magnetic pole on the upstream side of the elastic blade and a second magnetic pole on the upstream side of the elastic blade in the rotational direction of the developer holding member.
a second magnetic pole adjacent to the magnetic pole and located further upstream than the first magnetic pole in the above direction and at a position where the magnetic field acts within the container, so that the magnetic particles 1, even if a strong impact is applied to the developer thin layer forming device, the magnetic particles will not be biased, allowing for stable circulation and therefore a stable thin layer.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施例による現像剤薄層形成装置の部
分断面図である。 第２図は本発明を使用しない場合の現像剤薄層形成装置
の弾性体ブレード付近の断面図である。 第３図は本発明を使用した場合の現像剤薄層形成装置の
弾性体ブレード付近の断面図である。 第４図は弾性体プレーどの取付構成を示す断面図である
。 第５図は本発明による現像剤薄層形成装置を使用した現
像装置の具体例の断面図である。 第６図は本発明を使用しない場合の磁性粒子の移動を示
す断面図である。 第７図は本発明を使用した場合の磁性粒子の移動を示す
断面図である。 １に１ｊ １：感光体 ２：容器 ３ニスリーブ ４：磁石 ５−１＝第１磁極 ５−２：第２磁極 ６：弾性体ブレード 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図FIG. 1 is a partial sectional view of a developer thin layer forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a sectional view of the vicinity of the elastic blade of the developer thin layer forming device when the present invention is not used. FIG. 3 is a sectional view of the vicinity of the elastic blade of the developer thin layer forming device when the present invention is used. FIG. 4 is a sectional view showing the mounting structure of the elastic plate. FIG. 5 is a sectional view of a specific example of a developing device using the developer thin layer forming device according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing the movement of magnetic particles when the present invention is not used. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the movement of magnetic particles when the present invention is used. 1 to 1j 1: Photoreceptor 2: Container 3 Ni sleeve 4: Magnet 5-1 = First magnetic pole 5-2: Second magnetic pole 6: Elastic blade Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 4 Figure 5

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）開口を有し現像剤と微少量の磁性粒子とを収容する
現像剤供給容器と、 該開口に設けられ、前記容器の内部と外部を無端移動可
能な非磁性の現像剤保持部材と、 該現像剤保持部材の内部に設けられた磁界発生手段と、 該磁界発生手段の磁極の現像剤保持部材回転方向下流側
位置で該現像剤保持部材に当接するように付勢された端
部を有し、該端部から該回転方向下流側に傾斜して設け
られ、現像剤保持部材に弾性的に当接するブレードと、 を有し、前記磁界発生手段は、前記現像剤保持部材の回
転方向で前記ブレードの上流側の第１の磁極と該第２の
磁極に隣接し上記方向で前記第１の磁極よりもさらに上
流側の位置であって前記容器内にその磁界が作用する位
置に設けられた第２の磁極とを有し、前記現像剤保持部
材を無端移動させて、前記保持部材移動方向で前記ブレ
ードの下流における現像剤保持部材上に現像剤の薄層を
形成することを特徴とする現像剤薄層形成装置。 ２）特許請求の範囲第１項に記載の現像剤薄層形成装置
において、前記両磁極は、前記現像剤担持体中心を通る
鉛直線と水平線とが形成する４象限のうち前記ブレード
端部のある象限内にあることを特徴とする現像剤薄層形
成装置。[Scope of Claims] 1) A developer supply container having an opening and containing a developer and a small amount of magnetic particles, and a non-magnetic container provided in the opening and capable of moving endlessly inside and outside the container. A developer holding member, a magnetic field generating means provided inside the developer holding member, and a magnetic pole of the magnetic field generating means attached so as to come into contact with the developer holding member at a downstream position in the direction of rotation of the developer holding member. a blade having a biased end, inclined downstream from the end in the rotational direction, and elastically abutting the developer holding member; The magnetic field is located at a position adjacent to the first magnetic pole and the second magnetic pole on the upstream side of the blade in the rotational direction of the agent holding member and further upstream of the first magnetic pole in the above direction, and within the container. and a second magnetic pole provided at a position where the blade acts, and the developer retaining member is moved endlessly to form a thin layer of developer on the developer retaining member downstream of the blade in the direction of movement of the retaining member. A developer thin layer forming device characterized by forming a developer thin layer. 2) In the developer thin layer forming device according to claim 1, the magnetic poles are located at the end of the blade in four quadrants formed by a vertical line passing through the center of the developer carrier and a horizontal line. A developer thin layer forming device characterized by being located within a certain quadrant.