JPS6296617A - 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPS6296617A JPS6296617A JP60236271A JP23627185A JPS6296617A JP S6296617 A JPS6296617 A JP S6296617A JP 60236271 A JP60236271 A JP 60236271A JP 23627185 A JP23627185 A JP 23627185A JP S6296617 A JPS6296617 A JP S6296617A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は変圧器等に使用される方向性珪素鋼板の鉄損を
著しく低減させる製造方法に関するものである。
著しく低減させる製造方法に関するものである。
方向性珪素鋼板の鉄損は変圧器等の鉄心に使用された鋼
板が発生する熱エネルギー損で、近年のエネルギー事情
を背景にしてその低減、すなわち方向性珪素鋼板の鉄損
低減に対する要求はますます高まりつつある。
板が発生する熱エネルギー損で、近年のエネルギー事情
を背景にしてその低減、すなわち方向性珪素鋼板の鉄損
低減に対する要求はますます高まりつつある。
ところで鉄損を減少させるには鋼板の結晶方位を（１１
０） ＜００１＞方位により高度に揃えること、Ｓｉ含
を量を上げ鋼板の電気抵抗を増加させること及び不純物
を減少させることさらに近年では鋼板の板厚を薄くする
ことなどが種々試みられた。
０） ＜００１＞方位により高度に揃えること、Ｓｉ含
を量を上げ鋼板の電気抵抗を増加させること及び不純物
を減少させることさらに近年では鋼板の板厚を薄くする
ことなどが種々試みられた。
しかしこれらの冶金学的方法による鉄損低減はほぼ限界
に達している。
に達している。
（従来の技術）
そこで冶金学的な方法以外に鉄損を改良する方法が種々
提案されている。これらのなかで現在工業化されている
ものは、特公昭５７−２２５２号公報等に示されている
パルスレーザ−照射による鉄損低減法である。この方法
を用いることにより従来に較べ鉄損の大巾減少が可能に
なったが装置が高価なことレーザー励起用ランプの寿命
がながくないことによるイニシアルコスト及びランニン
グコスト増が避けがたい。また使用するレーザーは可視
光でない場合が多く安全上の対策もかかせない。
提案されている。これらのなかで現在工業化されている
ものは、特公昭５７−２２５２号公報等に示されている
パルスレーザ−照射による鉄損低減法である。この方法
を用いることにより従来に較べ鉄損の大巾減少が可能に
なったが装置が高価なことレーザー励起用ランプの寿命
がながくないことによるイニシアルコスト及びランニン
グコスト増が避けがたい。また使用するレーザーは可視
光でない場合が多く安全上の対策もかかせない。
また特開昭５９−３３８０２号、 ５９−９２５０６号
各公軸には連続レーザーを照射する方法が開示されてい
るが、パルスレーザ−と同様な欠点の他、鉄損低減効果
が少ないことや鋼板のレーザー光吸収率が不可避的に変
動するため効果が一定しないという欠点を有している。
各公軸には連続レーザーを照射する方法が開示されてい
るが、パルスレーザ−と同様な欠点の他、鉄損低減効果
が少ないことや鋼板のレーザー光吸収率が不可避的に変
動するため効果が一定しないという欠点を有している。
（発明が解決しようとする問題点）
上記のような欠点がなく、生産性、作業性、安全性、コ
スト面でより有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る新
たな低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法を提供することが
本発明の目的である。
スト面でより有利な手段で著しく鉄損を低減させ得る新
たな低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法を提供することが
本発明の目的である。
（問題点を解決するための手段）
さて発明者らは上記の問題を解決すべく鋭意実験を重ね
た結果、仕上焼鈍された方向性珪素鋼板の表面にプラズ
マ炎を放射することにより著しい鉄損低減効果が得られ
ることを新たに知見しこの発明を完成するに到った。
た結果、仕上焼鈍された方向性珪素鋼板の表面にプラズ
マ炎を放射することにより著しい鉄損低減効果が得られ
ることを新たに知見しこの発明を完成するに到った。
すなわちこの発明は仕上焼鈍された方向性珪素鋼板にプ
ラズマ炎、好適には２．０鰭φ以下の陽極ノズル穴から
放射されたプラズマ炎を鋼板に放射することから成る低
鉄損方向性珪素鋼板の製造方法である。
ラズマ炎、好適には２．０鰭φ以下の陽極ノズル穴から
放射されたプラズマ炎を鋼板に放射することから成る低
鉄損方向性珪素鋼板の製造方法である。
以下この発明を由来した実験結果に基づき具体的に説明
する。
する。
仕上焼鈍済の０．２３＋＋ｎ厚のｗ４板に陽極ノズル穴
０．０５ｍ−φ〜２．５璽謙φを持つトーチよりプラズ
マ炎を放射した。
０．０５ｍ−φ〜２．５璽謙φを持つトーチよりプラズ
マ炎を放射した。
プラズマ発生はタングステンを主成分とする陰極と陽極
間に電圧を印加しアルゴン又はアルゴンと水素の混合ガ
スを流すことにより発生させた。
間に電圧を印加しアルゴン又はアルゴンと水素の混合ガ
スを流すことにより発生させた。
出力電流はノズル穴径が大きい程大電流を流せるが１＾
〜３００Ａの範囲で変えた。
〜３００Ａの範囲で変えた。
プラズマ炎の放射は鋼板の圧延方向とほぼ直角な向きに
連続な線状に放射し、圧延方向の放射間隔は６．３５ｍ
である。プラズマ放射滞留時間を決めるプラズマ炎と鋼
板の相対速度は１ ｍ＋ｗ／ｓｅｃ〜４００ａ＋ｍ／ｓ
ｅｃの間で変えた。
連続な線状に放射し、圧延方向の放射間隔は６．３５ｍ
である。プラズマ放射滞留時間を決めるプラズマ炎と鋼
板の相対速度は１ ｍ＋ｗ／ｓｅｃ〜４００ａ＋ｍ／ｓ
ｅｃの間で変えた。
これらの広範囲な実験条件で実験した結果ノズル穴径が
２．０ｍ（７）φより大きい場合を除いて各ノズル穴径
で出力電流、プラズマ炎と鋼板の相対速度を適切に選ぶ
ことにより鉄損が向上することを新規に見いだした。こ
れらの実験結果を第１図に示す。図にプラズマ炎放射前
後の鉄損差ΔＷＩＴ／Ｓ。
２．０ｍ（７）φより大きい場合を除いて各ノズル穴径
で出力電流、プラズマ炎と鋼板の相対速度を適切に選ぶ
ことにより鉄損が向上することを新規に見いだした。こ
れらの実験結果を第１図に示す。図にプラズマ炎放射前
後の鉄損差ΔＷＩＴ／Ｓ。
（磁束密度１．７Ｔ、５０）１ｚ）を示したがノズル穴
径２．０１＠φ以下で鉄損の大巾な減少が認められた。
径２．０１＠φ以下で鉄損の大巾な減少が認められた。
プラズマ炎の放射の方向は圧延方向に垂直な方向にて最
も鉄損の低減をもたらすがその方向より４５°までづれ
ていても鉄損低減効果が認められた。
も鉄損の低減をもたらすがその方向より４５°までづれ
ていても鉄損低減効果が認められた。
さらに連続した線状でなく非連続な直線あるいは曲線状
でも鉄損低減効果が認められた。放射部位は局所的であ
ることが望ましく、線状である場合は圧延方向の放射間
隔は２〜３Ｑ＋ｎが望ましい。
でも鉄損低減効果が認められた。放射部位は局所的であ
ることが望ましく、線状である場合は圧延方向の放射間
隔は２〜３Ｑ＋ｎが望ましい。
（作 用）
プラズマ炎放射によって鉄損の減少する理由はプラズマ
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
炎が放射された部分が磁気的に硬質になりそれによって
磁区が細分されたものと推定される。
この発明のプラズマ炎放射に用いる鋼板は、ＭｎＳ、
ＭｎＳｅ、 Ａ Ｉ Ｎ及びｓｂなどをインヒビターと
して含む熱延鋼板を１回または中間焼鈍をはさむ２回の
冷間圧延により最終板厚とした後、脱炭焼鈍を施し次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから約１
２００℃の高温で仕上焼鈍した鋼板であり、二次再結晶
が完了している鋼板である。
ＭｎＳｅ、 Ａ Ｉ Ｎ及びｓｂなどをインヒビターと
して含む熱延鋼板を１回または中間焼鈍をはさむ２回の
冷間圧延により最終板厚とした後、脱炭焼鈍を施し次い
でＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布してから約１
２００℃の高温で仕上焼鈍した鋼板であり、二次再結晶
が完了している鋼板である。
通常仕上焼鈍済鋼板には仕上焼鈍時に生成するフォルス
テライト被膜で覆われているがプラズマ炎放射はこのフ
ォルステライト上からでもまたフォルステライトが無い
状態、さらには通常フォルステライト上に上塗りするリ
ン酸塩を主成分するコーチング上から行っても良い。
テライト被膜で覆われているがプラズマ炎放射はこのフ
ォルステライト上からでもまたフォルステライトが無い
状態、さらには通常フォルステライト上に上塗りするリ
ン酸塩を主成分するコーチング上から行っても良い。
又プラズマ放射後再コーチングしても良い。
プラズマ炎の放射は非移行型、移行型どちらでも良いが
非移行型の方が放射が容易である。プラズマ炎発生の為
の電圧、電流は特に規制はしないが安定してプラズマ炎
が発生すること及びノズルの寿命等を勘案して決める必
要がある。プラズマ発生のためのガスはＡｒ＋Ｎｚ、１
１２等の不活性及び非酸化性ガスならびにこれ等の混合
ガスが望ましいが酸化性ガスおよびこれらの混合でもか
まわない。
非移行型の方が放射が容易である。プラズマ炎発生の為
の電圧、電流は特に規制はしないが安定してプラズマ炎
が発生すること及びノズルの寿命等を勘案して決める必
要がある。プラズマ発生のためのガスはＡｒ＋Ｎｚ、１
１２等の不活性及び非酸化性ガスならびにこれ等の混合
ガスが望ましいが酸化性ガスおよびこれらの混合でもか
まわない。
プラズマ放射時には鋼板に張力を加えても良くまたロー
ル上に曲げた状態で放射しても良い。
ル上に曲げた状態で放射しても良い。
（実施例）
最終焼鈍した０、２３および０．３０ｗｍ厚の方向性珪
素鋼板に０．１＋ｎφ及び２．５龍φのノズル穴径を持
つトーチによりプラズマ炎を放射した。ガスはアルボン
ガスを用いた。出力電流は０．１ｍｎ＋φノズルで７Ａ
、２．５＋＋ｕ＋＋φノズルで５ＯＡであった。放射の
方向は圧延方向と垂直な方向で連続の線状に放射し圧延
方向の間隔は６＋ｎ間隔である。
素鋼板に０．１＋ｎφ及び２．５龍φのノズル穴径を持
つトーチによりプラズマ炎を放射した。ガスはアルボン
ガスを用いた。出力電流は０．１ｍｎ＋φノズルで７Ａ
、２．５＋＋ｕ＋＋φノズルで５ＯＡであった。放射の
方向は圧延方向と垂直な方向で連続の線状に放射し圧延
方向の間隔は６＋ｎ間隔である。
放射前後の特性を単板磁気試験装置で測定した結果を表
１に示す。０．ＩＷφのノズル穴径でＢ１０値（磁界１
０００＾／ＩＩ＋の時の磁束密度）の比較的低い材料で
も大巾な鉄損向上が見られた。
１に示す。０．ＩＷφのノズル穴径でＢ１０値（磁界１
０００＾／ＩＩ＋の時の磁束密度）の比較的低い材料で
も大巾な鉄損向上が見られた。
表１
Ｂ１゜；Ｈ−１００ＯＡ／ｍの磁束密度Ｗ＋ｔ／ｓｏ；
Ｂ＝１．７７ ｆ＝５０Ｈｚの鉄損（発明の効果） この発明によりプラズマ炎放射によって方向性珪素鋼板
の鉄損を著しく減少させることが可能になった。
Ｂ＝１．７７ ｆ＝５０Ｈｚの鉄損（発明の効果） この発明によりプラズマ炎放射によって方向性珪素鋼板
の鉄損を著しく減少させることが可能になった。
第１図はプラズマ炎の、ノズル穴径と鉄損減少高ΔＷの
関係を示すグラフである。 １： 同 弁理士 杉 村 興 作 手 続 補 正 書 昭和６０年１１月 ５ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿昭和６０年
１０月２４日提出の特許願 ２、発明の名称 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 ■、明細書第３頁第１４行、第２０行の「陽極」をそれ
ぞれ削除する。 日 ２、同第４頁第１２行のｌ”４００ｍｍ／５ｅｃＪを１
４００ｃｍ／５ｅｃＪに訂正する。 手 続 補 正 書 昭和６２年 １月１３日 特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿１、事件の
表示 昭和６０年特許願第２３６２７１号 ２、発明の名称 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５） 川崎製鉄株式会社 ４、代理人 １、明細書第６頁第１４行の「混合でもかまわない。」
を「混合でもかまわない。また減圧下でプラズマ放射を
行っても良い。」に訂正する。
関係を示すグラフである。 １： 同 弁理士 杉 村 興 作 手 続 補 正 書 昭和６０年１１月 ５ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿昭和６０年
１０月２４日提出の特許願 ２、発明の名称 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５）川崎製鉄株式会社 ４、代理人 ■、明細書第３頁第１４行、第２０行の「陽極」をそれ
ぞれ削除する。 日 ２、同第４頁第１２行のｌ”４００ｍｍ／５ｅｃＪを１
４００ｃｍ／５ｅｃＪに訂正する。 手 続 補 正 書 昭和６２年 １月１３日 特許庁長官 黒 １） 明 雄 殿１、事件の
表示 昭和６０年特許願第２３６２７１号 ２、発明の名称 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （１２５） 川崎製鉄株式会社 ４、代理人 １、明細書第６頁第１４行の「混合でもかまわない。」
を「混合でもかまわない。また減圧下でプラズマ放射を
行っても良い。」に訂正する。
Claims (1)
- １、仕上焼鈍済の方向性珪素鋼板にプラズマ炎を放射す
ることを特徴とする低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236271A JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
| US06/921,523 US4772338A (en) | 1985-10-24 | 1986-10-21 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| CA000521084A CA1325372C (en) | 1985-10-24 | 1986-10-22 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| DE8686308239T DE3678099D1 (de) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Verfahren und vorrichtung zur verbesserung der eisenverluste von blechen aus elektromagnetischem stahl oder aus amorphem material. |
| EP86308239A EP0220940B1 (en) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Process and apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
| KR1019860008936A KR910000009B1 (ko) | 1985-10-24 | 1986-10-24 | 전자기 강판 또는 비정질 재료의 철손 개선방법 및 장치 |
| US07/209,845 US4846448A (en) | 1985-10-24 | 1988-06-22 | Apparatus for improvement of iron loss of electromagnetic steel sheet or amorphous material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60236271A JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6296617A true JPS6296617A (ja) | 1987-05-06 |
| JPH0772300B2 JPH0772300B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=16998305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60236271A Expired - Lifetime JPH0772300B2 (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0772300B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR101739865B1 (ko) | 2016-01-22 | 2017-05-25 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
| KR102148383B1 (ko) | 2016-01-22 | 2020-08-26 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
| KR101739866B1 (ko) | 2016-01-22 | 2017-05-25 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
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| KR102044320B1 (ko) | 2017-12-26 | 2019-11-13 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법 |
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-
1985
- 1985-10-24 JP JP60236271A patent/JPH0772300B2/ja not_active Expired - Lifetime
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