JPS6292409A - Positive characteristic thermistor - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、正特性サーミスタに関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a positive temperature coefficient thermistor.

（従来の技術） 正特性サーミスタの素子本体の材料としては、有機高分
子系材料に導電性粉末を混入してなるものがある。この
有機高分子系材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ブタジェン系の樹脂がある。また、導電性粉末には、
カーボン、グラファイト、銀等がある。(Prior Art) As a material for the element body of a positive temperature coefficient thermistor, there is a material made of an organic polymer material mixed with conductive powder. This organic polymeric material includes polyethylene, polypropylene, and butadiene resins. In addition, conductive powders include
Carbon, graphite, silver, etc.

このような構造を有する素子本体の表面には、■ニッケ
ル、銅等の金属メッキにより、または■ニッケルや銅等
の金属箔、あるいはそれらを金網状にしたものを熱圧着
することにより、電極が形成される。Electrodes can be attached to the surface of the element body having such a structure by: ■ plating metals such as nickel or copper, or ■ thermocompressing metal foils such as nickel or copper, or wire mesh-like forms of these. It is formed.

（発明が解決しようとする問題点） ところで、前記■の手法のように素子本体上にメッキで
電極を形成する場合では、素子本体と電極との密着度を
十分に得ることが困難である。このため、その電極上に
リード線を半田付けする場合、その半田の熱により素子
本体表面と電極との間に空気層が生じ易い。このような
空気層は、素子本体と電極との間のオーミックコンタク
ト（電気的接触性）を妨げるが、この空気層が生じる箇
所や大きさが不定であることから、正特性サーミスタの
抵抗特性が不安定となる。また、空気層が介在しては素
子本体から電極が剥離し易いので、構造上の信頼性に乏
しくなる。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, in the case where the electrodes are formed on the element body by plating as in the method (2) above, it is difficult to obtain sufficient adhesion between the element body and the electrodes. Therefore, when a lead wire is soldered onto the electrode, an air layer is likely to be formed between the surface of the element body and the electrode due to the heat of the solder. Such an air layer prevents ohmic contact (electrical contact) between the element body and the electrode, but since the location and size of this air layer are undefined, the resistance characteristics of the positive temperature coefficient thermistor are affected. Becomes unstable. Further, if an air layer is present, the electrode is likely to peel off from the element body, resulting in poor structural reliability.

前記■の手法の内、金属箔の場合では素子本体表面と電
極との間に十分な密着度を得るには加圧プレスを徐々に
行うようにするとよいのであるが、これでは加工性が低
くなり、加工性を高くする場合には採用することができ
ない。また、金網状のもので電極を形成する場合では、
金網状の電極を高い精度で形成することが困難であるこ
とから、規定の抵抗特性を得ることが困難である。また
、金網状の電極では前記空気層が形成されることはない
が、素子本体表面と電極とが部分的に密着しているだけ
であるので、素子本体から電極が剥離し易く、したがっ
て、前記■の手法と同様に構造上の信頼性に劣る。Among the methods described in (2) above, in the case of metal foil, it is best to gradually perform pressure pressing to obtain sufficient adhesion between the surface of the element body and the electrodes, but this method has poor workability. Therefore, it cannot be used when improving workability. In addition, when forming electrodes with wire mesh,
Since it is difficult to form wire mesh electrodes with high precision, it is difficult to obtain specified resistance characteristics. Furthermore, although the air layer is not formed in wire mesh electrodes, since the surface of the element body and the electrode are only partially in close contact with each other, the electrode is likely to peel off from the element body. Similar to method (2), this method has poor structural reliability.

そこで、本発明は電極を素子本体に十分に密着させて形
成することができ、これにより素子本体と電極との間に
空気層が生じないようにするとともに、加工性に優れか
つ構造上の信頼性を高めることを目的とする。Therefore, the present invention allows the electrode to be formed in close contact with the element body, thereby preventing the formation of an air layer between the element body and the electrode, and providing excellent workability and structural reliability. The purpose is to enhance sexuality.

（問題点を解決するための手段） 本発明は、この目的を達成するために素子本体の表面に
金属溶射による電極を形成している。(Means for Solving the Problems) In order to achieve this object, the present invention forms electrodes by metal spraying on the surface of the element body.

（作用） 前記構成では、電極が金属溶射で形成されているから、
その電極は素子本体内に食い込み素子本体内の導電性粉
末に導通ずる。(Function) In the above configuration, since the electrode is formed by metal spraying,
The electrode digs into the element body and is electrically connected to the conductive powder within the element body.

（実施例） 第１図は本発明の一実施例に係る正特性サーミスタにお
いて、素子本体上に電極を形成する電極形成工程の説明
に供する図である。第１図において、ｌはポリエチレン
、ポリプロピレンあるいはブタジェン系の樹脂に、カー
ボン、グラファイトあるいは銀等の導電性粉末を混入し
て作られた有機性の正特性サーミスタの素子本体である
。２は素子本体ｌの上に金属溶射により形成された電極
である。３は素子本体１」二に電極２を金属溶射により
形成するための金属溶射装置である。(Example) FIG. 1 is a diagram for explaining an electrode forming process of forming electrodes on an element body in a positive temperature coefficient thermistor according to an example of the present invention. In FIG. 1, 1 is the element body of an organic positive temperature coefficient thermistor made of polyethylene, polypropylene, or butadiene resin mixed with conductive powder such as carbon, graphite, or silver. Reference numeral 2 denotes an electrode formed on the element body l by metal spraying. Reference numeral 3 denotes a metal spraying device for forming the electrode 2 on the element body 1''2 by metal spraying.

金属溶射装置３は、交流電源４と、互いに一定の間隔を
あけて配置された溶射電極５，５とがらなっている。こ
の金属溶射装置３は公知であるので、概念的に図示する
に止どめその詳細についての説明は省略する。The metal thermal spraying device 3 consists of an AC power source 4 and thermal spraying electrodes 5, 5 arranged at a constant distance from each other. Since this metal spraying apparatus 3 is well known, it is merely illustrated conceptually and detailed explanation thereof will be omitted.

溶射電極５．５間には電極材料６が置かれる。An electrode material 6 is placed between the sprayed electrodes 5.5.

電極材料６は、例えばアルミニウム、銅、ニッケル、亜
鉛、またはこれらを２つ以上含む合金である。The electrode material 6 is, for example, aluminum, copper, nickel, zinc, or an alloy containing two or more of these.

このような金属溶射装置３において、交流電源４が溶射
電極５，５間に印加される。そうすると、その溶射電極
５．５間に電流が流れる。この電流により、溶射電極５
．５間の電極材料６が溶融する。溶融した電極材料６は
、図示しないノズルからの不活性ガス流により図上の下
方に点線７で示すようにして素子本体ｌ上に吹き付けら
れる。電極材料６は、この状態では高温に加熱されてい
る。In such a metal spraying apparatus 3, an AC power source 4 is applied between the spraying electrodes 5, 5. Then, a current flows between the sprayed electrodes 5.5. This current causes the thermal spray electrode 5
．． The electrode material 6 between the electrodes 5 and 5 is melted. The molten electrode material 6 is sprayed onto the element body 1 by an inert gas flow from a nozzle (not shown) as indicated by a dotted line 7 in the lower part of the figure. The electrode material 6 is heated to a high temperature in this state.

したがって、素子本体１上に吹き付けられた電極材料６
は、素子本体ｌの表面からその内部に若干食い込むよう
にして該素子本体１内の導電性粉末に導通する。こうし
て、素子本体Ｉの一方の表面での電極材料６の吹き付け
が完了すると、素子本体１を裏返して他方の表面にも同
様に電極材料６を吹き付ける。このようにして、素子本
体１の両面に電極材料６が吹き付けられて電極２が形成
される。Therefore, the electrode material 6 sprayed onto the element body 1
is electrically connected to the conductive powder in the element body 1 by slightly biting into the interior of the element body 1 from the surface thereof. When the spraying of the electrode material 6 on one surface of the element body I is completed in this way, the element body 1 is turned over and the electrode material 6 is similarly sprayed on the other surface. In this way, the electrode material 6 is sprayed onto both sides of the element body 1 to form the electrodes 2.

第２図は素子本体ｌ上にマスク８を置き、マスク８を置
いた状態で第１図と同様にして電極材料６を吹き付ける
場合を示している。第２図では、マスク８の形状を種々
に変えることにより例えば、電極２を２分割した形状の
正特性サーミスタ、電極２がくし形の正特性ザーミスタ
その他の形状の電極を有する正特性サーミスタを形成す
ることができる。FIG. 2 shows a case where a mask 8 is placed on the element body l, and the electrode material 6 is sprayed in the same manner as in FIG. 1 with the mask 8 placed. In FIG. 2, by changing the shape of the mask 8 in various ways, for example, a positive temperature coefficient thermistor in which the electrode 2 is divided into two parts, a positive coefficient thermistor in which the electrode 2 is comb-shaped, or a positive coefficient thermistor having electrodes in other shapes can be formed. be able to.

第３図は、素子本体１上にリード線９を取付けておき、
リード線９を取付けた状態で電極材料６を吹き付けるこ
とにより、リード線９の上から電極２を形成する場合を
示している。第３図では、リード線９を半田付けする手
間が省略される。In FIG. 3, a lead wire 9 is attached on the element body 1,
A case is shown in which the electrode 2 is formed from above the lead wire 9 by spraying the electrode material 6 with the lead wire 9 attached. In FIG. 3, the effort of soldering the lead wires 9 is omitted.

溶射により形成された電極２では、その電極２の表面が
平坦でないのでその上に金属メッキを施してその表面が
平坦になるようにしてもよい。Since the surface of the electrode 2 formed by thermal spraying is not flat, metal plating may be applied thereon to make the surface flat.

（発明の効果） 以上のように本発明では、有機高分子系材料に導電性粉
末を混入してなる素子本体を備え、前記素子本体の表面
に金属溶射による電極が形成されているから、その電極
は素子本体内に食い込み、素子本体内の導電性粉末に導
通する。これにより、電極と素子本体との間に十分な密
着度が得られる。(Effects of the Invention) As described above, the present invention includes an element body made of an organic polymer material mixed with conductive powder, and an electrode is formed on the surface of the element body by metal spraying. The electrodes cut into the element body and are electrically connected to the conductive powder within the element body. This provides sufficient adhesion between the electrode and the element body.

したがって、リード線を半田付けする場合に素子本体と
電極との間に空気層が生じることはなくなる。これによ
り、素子本体と電極とのオーミックコンタクトを十分に
得ることができる。また空気層が介在しないから、電極
が素子本体から剥離するおそれがなくなり、構造上の信
頼性が向上する。更に、金属溶射装置で素子本体に電極
を形成するだけであるから、電極形成加工が容易となり
、加工性に優れたものとなる。Therefore, when the lead wires are soldered, no air layer is created between the element body and the electrodes. Thereby, sufficient ohmic contact between the element body and the electrodes can be obtained. Furthermore, since there is no air layer, there is no fear that the electrodes will separate from the element body, improving structural reliability. Furthermore, since the electrodes are simply formed on the element body using a metal spraying device, the electrode formation process becomes easy and the processability is excellent.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の実施例に係り、第１図は素子本に電極を
形成する場合の説明に供する図、第３図は素子本体にリ
ード線を取付け、その取付は状態で素子本体上に電極を
形成する場合の説明に供する図である。 ■・・・素子本体、 ２・・・電極、 第１ ３・・・金属溶射装置。The drawings relate to embodiments of the present invention, and Fig. 1 is a diagram for explaining the case where electrodes are formed on the element body, and Fig. 3 is a diagram for attaching lead wires to the element body. It is a figure provided for explanation in the case of forming. ■...Element body, 2...electrode, 1st 3...metal spraying device.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）有機高分子系材料に導電性粉末を混入してなる素
子本体を備え、 前記素子本体の表面に金属溶射による電極が形成されて
いる正特性サーミスタ。(1) A positive temperature coefficient thermistor comprising an element body made of an organic polymer material mixed with conductive powder, and an electrode formed by metal spraying on the surface of the element body.