JPS6290390A - Paper stock screening apparatus - Google Patents
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/16—Cylinders and plates for screens
-
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（７）ｌ
閉じたハウジングにおいて両側に原料流入室と通過紙料
受入室とを規定する円筒状の多孔スクリーニング部材を
なしスクリーニング孔が開いてスクリーニング面に付着
しようとする固形物質がないようにするために両室の一
方で作動するロータ部材を含むスクリーニング装置が製
紙工場で製紙用原料のクリーニングのために従来から広
範に使用されている。通常原料ないし供給物がスクリー
ニング・シリンダの一端に近接した流入室に移送されス
クリーニング・シリンダで排斥された物質が捕集されて
反対側端部から排出される。Detailed Description of the Invention (7) l A cylindrical porous screening member defining a raw material inflow chamber and a passing stock receiving chamber on both sides in a closed housing, and the screening holes are opened to allow adhesion to the screening surface. Screening devices including a rotor member operating in one of the chambers to eliminate solid materials are widely used in paper mills for cleaning paper stock. Typically, the raw material or feed is transferred to an inlet chamber adjacent one end of the screening cylinder, and material rejected by the screening cylinder is collected and discharged from the opposite end.
本出願人はスティン（ｓｔａｅｇｅ）の米国特許第２．
３４７．７１６号、マーチンゾール（Ｈａｒｔｉｎｄａ
ｌｅ）の米国特許第２，８３５，１７３号、シーツアー
ト（Ｓｅｉｆｅｒｔ）の米国特許第３，８４９，３０２
号及び第４．１０５．５４３号、チャプカ・シーツアー
ト（ｃｈｕｐｋａ −５ｅｉｆｅｒｔ）の米国特許第４
．１５５．８４１号及び第４，３８３，９１８号等一連
の米国特許に開示されているようなスクリーンの製造及
び販売をおこなっている。マーチンゾールの特許に示さ
れている構造を始めとして、本出願人の製造及び販売に
よるこのようなスクリーンは全てスクリーニング・シリ
ンダの孔に作用する正圧の波動と負圧の波動とを交互に
発生させてその目詰まりを防止するためスクリーニング
・シリンダの面に接触せずに近接した状態で移動する翼
部の棒ないし羽根を含むロータを有することを特徴とし
ている。Applicants are familiar with U.S. Pat. No. 2.Staege.
No. 347.716, Hartinda
U.S. Pat. No. 2,835,173 to Le), U.S. Pat. No. 3,849,302 to Seifert.
No. 4 and No. 4.105.543, U.S. Pat.
．． No. 155.841 and No. 4,383,918, the company manufactures and sells screens as disclosed in a series of U.S. patents. All such screens manufactured and sold by the applicant, including the construction shown in the Martinzor patent, generate alternating waves of positive and negative pressure acting on the holes of the screening cylinder. The invention is characterized by a rotor including wing bars or vanes that move close to, but not in contact with, the surface of the screening cylinder in order to prevent clogging thereof.
この技術はロータの羽根の形状や他の形態における変化
と、またスクリーニング・シリンダの孔の大きさ、形状
及び間隔の変化とを含む、前述の型のスクリーンにお１
プる詳細な変化に関して広く検証するものである。かく
して１９４０年代半ばのスティンの特許の時代には、多
数の円筒状の一様な穿孔された孔を有する鋼甲板で’ｌ
造されていた。This technique involves changes in the shape and other configurations of the rotor blades, as well as changes in the size, shape and spacing of the holes in the screening cylinder.
This is a comprehensive examination of the detailed changes that occur during the development process. Thus, by the time of Stine's patent in the mid-1940s, steel decks with numerous cylindrical, uniformly drilled holes.
It was being built.
この穿孔された平板が円筒内に巻込まれると巻込み動作
の当然の結果として、それぞれ製造されたスクリーニン
グ・シリンダの原料流入面（内側）と通過紙料受入面（
外側）とにある穿孔された孔の内側及び外側の端部のあ
る程度の圧縮及び伸びが生ずる。これは当然ながら円錐
形の孔ないし皿孔により各々の円筒状の孔の受入れ（排
出）端部を際立たせて目詰まりの可能性を少なくするこ
とになる。When this perforated flat plate is rolled into a cylinder, the rolling action naturally results in a feed inlet face (inner side) and a through stock receiving face (inner side) of the respectively produced screening cylinder.
Some compression and stretching of the inner and outer edges of the drilled holes (on the outside) occurs. This naturally results in the conical or countersunk hole highlighting the receiving (discharge) end of each cylindrical hole and reducing the possibility of clogging.
より最近には、スクリーニング・シリンダの孔がラモー
ト（Ｌａｍｏｒｔ ）の米国特許第３，６１７，００８
号、ホルツ（Ｈｏｌｚ）の米国特許第３．５８１ 、９
０３号、前述のシーツアートの米国特許第３，８４９，
３０２号、チャプカ・シーツアートの特許に示されてい
る構造のような、円形の孔でなくて長形の溝孔である、
概略前述の型の圧力スクリーンが販売されている。More recently, screening cylinder holes have been disclosed in Lamort U.S. Pat. No. 3,617,008.
No. 3,581, Holz, U.S. Pat.
No. 03, the aforementioned Sheetart U.S. Pat. No. 3,849,
No. 302, an elongated slot rather than a circular hole, as in the structure shown in the Czapka Sietsert patent;
Pressure screens of the type generally described above are commercially available.
ラモート及びホルツの特許のいずれも、溝孔がシリンダ
の流入側に平行な側部を有するが、受入側では各々の溝
孔が広く開いた側壁を有している。In both the Ramote and Holtz patents, the slots have sides parallel to the inlet side of the cylinder, but on the receiving side each slot has wide open sidewalls.
同様にチャプカ・シーツフートの場合スクリーニング・
シリンダはシリンダの流入側を三角形の底辺とする三角
形断面のワイヤで製造されている。Similarly, in the case of Čapka Seetshut, screening
The cylinder is made of wire of triangular cross section with the inlet side of the cylinder as the base of the triangle.
かくして圧力スクリーンのスクリーニング・シリンダに
おいて孔の受入側をこのように際立たせることが最初に
製紙工業に導入されたので一貫して行われている。この
手法はファイバーや混入物の粒子の大きさが流入端部で
最小にならなければそれによって孔の目詰まりが生ずる
可能性を少なくするためにこの処置が必要であるという
ことを立証するものである。実際これはホルツの特許請
求の範囲が全てスクリーニング・シリンダの受入側のス
クリーニング溝孔の「ボート形の」形状という限定を含
むという程に確固としたものになっている。This highlighting of the receiving side of the holes in the screening cylinder of a pressure screen has been practiced consistently since it was first introduced in the paper industry. This method establishes that this step is necessary because the size of fibers and contaminant particles is minimized at the inlet end, thereby reducing the possibility of clogging of the pores. be. In fact, this is so strong that all Holtz claims include the limitation of a "boat-shaped" shape of the screening slot on the receiving side of the screening cylinder.
本出願人に与えられた他の特許であるレーマンの米国特
許第４，２７６．１５９号は従来の技術は圧力スクリー
ンのスクリーニング・シリンダのスクリーニング孔がシ
リンダの受入側で際立たせられる必要があると考えてい
る点で間違っていることを見出した旨を示している。よ
り詳細にはこの特許ではスクリーニング孔がシリンダの
受入側で際立たせられていないときにこのスクリーンが
目詰まりなく作用するだけでなく、非常に意外なことに
、孔が従来のシリンダの受入側で通常おこなわれていた
のと同様に、同じ程度に、シリンダの流入側で際立たせ
られている際にかなり改善された結果が得られることを
示している。Another patent issued to the applicant, Lehman U.S. Pat. This indicates that you have found something wrong with your thinking. More specifically, this patent shows that not only does this screen work without clogging when the screening holes are not highlighted on the receiving side of the cylinder, but also, very surprisingly, when the holes are not highlighted on the receiving side of a conventional cylinder. It has been shown that considerably improved results are obtained when the inlet side of the cylinder is highlighted to the same extent as is normally done.
レーマンの特許のスクリーンの最近の改良がランベニウ
ス（ｌａａ＋ｐｅｎｉｕｓ）の米国特許第４，５２９，
５２０号に開示されているが、この場合スクリーニング
・シリンダの流入側には台形断面の軸方向に延びる溝が
設けられ、円筒状のスクリーニング孔がこの溝の底部に
穿設されている。ランベニウスの特許請求の範囲は多溝
の下流側がこれを通過する原料の流れの方向に対して比
較的傾斜した角度で、好ましくは約３０°の角度をなし
ているというもので、この点に関しランベニウスはスク
リーニング孔が溝の上流側に示されているか、あるいは
その下流側に細穴が設けられるようにしたフレドリクソ
ンのカナダ特許第９７２，３２２号の開示に忠実に従っ
ている。これら両特許で強調しているのは通過する流れ
においてファイバーの「見込む」各スクリーニング孔の
流入側のターゲット面積を減少させるのが好ましいとい
う点である。A recent improvement to the Lehmann patent screen is Lambenius U.S. Pat. No. 4,529,
No. 520, in which the inlet side of the screening cylinder is provided with an axially extending groove of trapezoidal cross section, and a cylindrical screening hole is bored in the bottom of this groove. Lambenius claims that the downstream side of the multichannel is at a relatively oblique angle to the direction of flow of the material passing therethrough, preferably at an angle of about 30°; closely follows the disclosure of Canadian Patent No. 972,322 to Fredrickson, in which screening holes are shown upstream of the groove, or slotted holes are provided downstream thereof. Both of these patents emphasize the desirability of reducing the target area on the inlet side of each screening hole that the fibers "look into" in the flow through.
ｌｌ」口【亙
レーマンの特許のスクリーンにおいて、溝孔と円筒状の
孔との両方のスクリーニング孔はその最小の直径の部分
がスクリーニング・シリンダの受入側の面になるように
して配設されて示されている。合孔ないし溝孔のこの部
分は比較的小さくあるいは短い軸方向の範囲にあり、孔
ないし溝孔の他の部分はシリンダの流入側に向かって直
径ないし幅が拡大していてシリンダの流入面で最大の大
きさになる。In the screen of the Lehman patent, the screening holes, both slotted and cylindrical, are arranged with their smallest diameters on the receiving face of the screening cylinder. It is shown. This part of the bore or slot has a relatively small or short axial extent, while the other part of the bore or slot increases in diameter or width towards the inflow side of the cylinder. reaches its maximum size.
本発明によれば、シリンダの流入側に而する合孔の部分
が最小の直径の部分よりもかなり大きい外形となってい
て、また例えば最小の直径の２倍あるいはそれ以上の最
大直径までの細穴にすることによって比較的小さくある
いは短い軸方向の大きさを維持していれば、円筒状スク
リーニング孔を用いたスクリーニング部材で予期せぬ程
の大きな作用効果が得られることがわかった。しかしな
がらこの皿穴の部分はスクリーニング部材の周囲の面に
対して例えば２２．５°程痕に比較的小さいテーバ状の
角廓を有して細穴の部分の各々が同等に浅くなるように
するのが好ましい。According to the invention, the part of the matching hole on the inflow side of the cylinder has an outer diameter that is considerably larger than the part with the smallest diameter, and has a narrower diameter, for example, up to twice the smallest diameter or more. It has been found that screening members employing cylindrical screening holes can provide unexpectedly large effects if the holes are kept relatively small or short in axial size. However, this countersunk section has a relatively small tapered corner, e.g., 22.5 degrees, relative to the surrounding surface of the screening member, so that each of the slotted sections is equally shallow. is preferable.
本発明の好ましい実施例では、スクリーニング孔がスク
リーニング部材の軸方向と周方向との両方向に列状に、
またシリンダの回りに螺旋状に列をなして配設されてい
る。この孔の細穴の部分の深さ及び角度は近接する部分
がシリンダの面の大部分を覆い重なる部分に沿って多数
の比較的鋭い隆条部をなすような１つあるいはそれ以上
の方向に重なり、あるいは相互に近接するようにしであ
る。他の多孔は一様な円筒状でもよいが、細穴の流入側
部分の近くで最小の直径の比較的短い円筒状部分を含み
、他の孔が最小の直径の部分の中心線に対して小さい角
度で外方にテーパ状になるのが好ましい。In a preferred embodiment of the invention, the screening holes are arranged in rows in both the axial and circumferential directions of the screening member.
They are also arranged in a spiral row around the cylinder. The depth and angle of the slotted portions of this hole are arranged in one or more directions such that adjacent portions form a number of relatively sharp ridges along the overlapping portions covering most of the surface of the cylinder. Overlapping or close to each other. The other pores may be uniformly cylindrical, but include a relatively short cylindrical portion of minimum diameter near the inlet portion of the pore, with the other pores relative to the centerline of the portion of minimum diameter. Preferably it tapers outwardly at a small angle.
ましい の
第１図に示されるスクリーニング装置は本発明により改
変されている部分を除いては概略米国特許第４，１０５
，５４３号に従って構成されている。これは基台１１上
の主ハウジング１０を含み、ハウジングの上端に接線方
向の流入口１３を有す原料流入室１２があり、これにこ
のようなスクリーニング装置で通常なされているように
圧力をかけて供給がなされる。円筒状のスクリーニング
部材１５が流入室１２の下側のハウジングの内部を中央
の供給室１６と排出口１８を有する通過紙料受入室１７
とに分割する。The screening device shown in FIG. 1 of the present invention is generally similar to that of U.S. Pat.
, No. 543. It comprises a main housing 10 on a base 11, with a raw material inlet chamber 12 having a tangential inlet 13 at the upper end of the housing, which can be pressurized as is customary in such screening equipment. The supply will be made accordingly. A cylindrical screening member 15 passes through the interior of the housing below the inlet chamber 12 into a stock receiving chamber 17 having a central supply chamber 16 and an outlet 18.
Divide into.
供給室１６の底壁２０は廃棄物の多い原料の所望の連続
した流出を与えるように予め設定可能な制御弁装＠２３
が設けられた排出口２２に通ずるトラフ２１を含む。ト
ラフ２１内に残る重い粒子は間欠的に除去するための手
動的に制御される弁２５によりこれから重い廃棄物の収
集箱２４に落下する。The bottom wall 20 of the feed chamber 16 is provided with a control valve system @ 23 that is preconfigurable to provide the desired continuous outflow of wasteful materials.
a trough 21 leading to an outlet 22 provided with a trough 21; The heavy particles remaining in the trough 21 fall from this into a heavy waste collection bin 24 by means of a manually controlled valve 25 for intermittent removal.
ロータ３０は供給室１６の中央の駆動軸３１に支持され
やはり基台１１に装着されモータ３３により適当な歯車
機構またはベルトを介して駆動される。羽根または棒３
５が支持棒３６により０−夕３０に装着され、棒３６の
内側端部と０−夕３０との間の調整可能な連結部３７に
より標準的な実際例に従って羽根３５をスクリーニング
部材１５の内面に対して適切な間隔に設定することがな
される。The rotor 30 is supported by a drive shaft 31 in the center of the supply chamber 16, also mounted on the base 11, and driven by a motor 33 via a suitable gear mechanism or belt. feather or stick 3
5 is attached to the inner surface of the screening member 15 by means of a support rod 36, and an adjustable connection 37 between the inner end of the rod 36 and the outer surface 30 allows the vane 35 to be attached to the inner surface of the screening member 15 according to standard practice. An appropriate interval is set for each.
羽根３５はスクリーニング部材１５のスクリーニング面
の全長にわたっており、螺旋状に屈曲していて、また各
羽根の上端が時計方向として示されるロータの回転方向
で下端の前方に間隔をおいているように配設されている
。２枚の羽根３５が示されているが、他の数を用いても
よく、一般的に例えば４枚のようにより大きい数がより
高い確実性で改善された動作を可能にするであろう。The vanes 35 span the entire length of the screening surface of the screening member 15, are helically curved, and are arranged such that the upper end of each vane is spaced forward of the lower end in the direction of rotation of the rotor, indicated as clockwise. It is set up. Although two vanes 35 are shown, other numbers may be used, and generally a larger number, for example four, will allow improved operation with greater certainty.
スクリーニング・シリンダ１５には多数の円形断面のス
クリーニング孔４０が設けられており、これは製造を容
易にするためにシリンダの周方向と軸方向とにわたって
列状に配設され、また実際にシリンダのほぼ全面にわた
るであろう。この孔は平坦な金属板に穿設されあるいは
他の方法で形成され、それから金属平板が円筒状に巻か
れ、その接合縁部が一体的に溶接される。本発明の実施
のために十分と思われる典型的な平板の材料の厚さは０
．４７８ｚ（０，１８８インチ）のステンレスである。The screening cylinder 15 is provided with a number of screening holes 40 of circular cross section, which are arranged in rows around the circumference and axial direction of the cylinder to facilitate manufacturing, and which are actually It will cover almost the entire area. The holes are drilled or otherwise formed in a flat metal plate, the metal plate is then rolled into a cylindrical shape, and the joining edges are welded together. A typical plate material thickness that is considered sufficient for the practice of this invention is 0.
．． 478z (0,188 inch) stainless steel.
特に第４図における拡大図を参照すると、多孔４０は所
定の最小の直径の内側円筒状部分４１、流入部分４２、
排出部分４３という３つの同心部分からなる。流入部分
４２は円筒状部分４１の直径と一致する最小値からこの
最小値よりかなり大きい、面４４における最大値まで急
速に増大する直径を有する。With particular reference to the enlarged view in FIG. 4, the pores 40 include an inner cylindrical portion 41 of a predetermined minimum diameter, an inflow portion 42;
It consists of three concentric parts, the discharge part 43. The inflow section 42 has a diameter that increases rapidly from a minimum value that coincides with the diameter of the cylindrical section 41 to a maximum value at a surface 44 that is significantly larger than this minimum value.
最小の直径の部分４１はレーマンの特許の場合のように
ずっと排出側４５までわたっていてもよいが、排出部分
４３は円筒状の部分４１の軸方向の長さを減少させるよ
うにわずかに外方にテーパ状になっているのが好ましく
、円筒状部分４１の中心線に対して７°の角度で外方に
テーパ状になった部分４３で良好な結果が得られている
。The portion of smallest diameter 41 may extend all the way to the discharge side 45 as in the case of the Lehman patent, but the discharge portion 43 may be slightly outward to reduce the axial length of the cylindrical portion 41. A tapering in the opposite direction is preferred, and good results have been obtained with a portion 43 tapering outwardly at an angle of 7° to the centerline of the cylindrical portion 41.
発明の成功のためには各流入部分４２の軸方向の大きさ
がスクリーニング部材の流入側４４における最大の直径
よりかなり小さくて、比較的厚いけれども比較的突出し
た外周を有するようになっているのが重要であることが
わかっている。この条件は第４図に示されるように比較
的平坦なテーパ角度を有する従来の細穴によって容易に
設定され、平板の面に対して２２．５°のテーパ角度で
良好な結果が得られている。For the invention to be successful, each inlet section 42 should have an axial dimension that is significantly smaller than the largest diameter on the inlet side 44 of the screening member, such that it has a relatively thick but relatively prominent outer circumference. is known to be important. This condition is easily established with a conventional slotted hole with a relatively flat taper angle, as shown in Figure 4, and good results were obtained with a taper angle of 22.5° relative to the plane of the flat plate. There is.
図示のように、３つの個々の部分４１−４３の軸方向の
大きさは部分４１及び４２を併せた軸方向の大きさが排
出部分４３の大きさより小さくなるようにしである。例
えば排出端部４３が部分４１と４２とを併せた軸方向の
長さの２倍またはそれ以上となるように厚さ０．４７８
α（０，１８８インチ）の鋼甲板で０．１０２ないし０
．１５２α（０，０４０ないし０．０６０インチ）の範
囲のこの併せた軸方向の長さで非常に良好な結果が得ら
れている。As shown, the axial dimensions of the three individual sections 41-43 are such that the combined axial dimension of sections 41 and 42 is less than the dimension of the evacuation section 43. For example, the thickness is 0.478 mm so that the discharge end 43 is twice or more the axial length of the parts 41 and 42 combined.
α (0,188 inch) steel deck from 0.102 to 0
．． Very good results have been obtained with this combined axial length in the range of 152α (0.040 to 0.060 inches).
各流入部４２の直径及び深さは特に対応する円筒状部分
４１の大きさと近接する孔４０の間隔とに関係する。本
発明の実施における好ましい結果のために、近接する孔
の相対的間隔と流入部４２の最大の大きさとは細穴の面
の併せた面積がスクリーニング部材の全表面４４の大部
分となるようにすべきである。この条件の結果は近接す
る流入部が全表面４４にわたる外形が弧状の比較的鋭い
多数の隆条部４６をなすように少なくとも一方向に相互
に密接しあるいは重なるということになろう。The diameter and depth of each inlet 42 depend in particular on the size of the corresponding cylindrical section 41 and the spacing of adjacent holes 40 . For preferred results in the practice of the present invention, the relative spacing of adjacent holes and the maximum size of the inflow portion 42 are such that the combined area of the surfaces of the slots is a large portion of the total surface 44 of the screening member. Should. The result of this condition will be that adjacent inlets will closely fit or overlap each other in at least one direction so as to form a plurality of relatively sharp ridges 46 that are arcuate in profile over the entire surface 44.
例えば本発明の一実施例において多孔４０の最小の直径
は０．１２７ａＲ（０，０５０インチ）であり、近接す
る孔は中心線上でスクリーニング部材の周方向に０．３
１８ｃＩＲ（０，１２５インチ）、軸方向に０．６９１
ｃｆＲ（０，２７２インチ）の間隔があった。それから
最大の深さが０．０５１０（０，０２０インチ）の各流
入部で最大の半径（’ｒ）は０．１８６ａ （０，０７
３３インチ）であったが、これはシリンダの周方向に０
．０５６ｃＩＲ（０，０２２インチ）、螺旋方向に０．
０２５ｃ （０，０１０インチ）の最大の重なりを与え
るものであった。この併せた大きさは細穴の全体の面積
πｒ２×孔全部の数ｎ）が表面４４の８０％を越え他の
平面の面積が不連続的で個々の小さな大きさからなると
いうことになった。For example, in one embodiment of the present invention, the minimum diameter of the pores 40 is 0.127aR (0.050 inches), with adjacent holes extending 0.3 mm in the circumferential direction of the screening member on the centerline.
18cIR (0,125 inches), 0.691 axially
There was a spacing of cfR (0,272 inches). Then the maximum radius ('r) at each inlet with a maximum depth of 0.0510 (0,020 inches) is 0.186a (0,07
33 inches), but this is 0 in the circumferential direction of the cylinder.
．． 056cIR (0,022 inches), 0.056cIR (0.022 inches) in the helical direction.
It gave a maximum overlap of 0.025c (0.010 inches). This combined size means that the total area of the pores (πr2 x total number of pores n) exceeds 80% of the surface 44, and the area of other planes is discontinuous and consists of individual small sizes. .
他の例において、孔４Ｇは０．１５７ｃｍは最小の直径
が０．１５７１（０，０６２インチ）であり、スクリー
ン部材の周方向及び軸方向の間隔はそれぞれ０．６３５
ｆｆｉ（０゜２５０インチ）及び０．５５６ＣＩ＋ （
０，２１９インチ）であった。各流入部が内周で０．０
７６１（０，０３０インチ）の深さのときに、各流入部
の外径０．５６８ｃＩＭ（０，２２４インチ）であり、
これはスクリーニング部材の螺旋方向に０．２５９ｃｍ
（０，１０２インチ）の最大の重なりを、またスクリー
ニング部材の周方向に０．０１３α（ｏ、 ｏｏｓイン
ヂ）の最大の重なりを与えるものであった。細穴の全体
の面積を併せたもの（πｒ２７１）は理論的には重なり
を除いて表面４５の面積を越えるであろう。In another example, the holes 4G have a minimum diameter of 0.1571 (0,062 inches) and the circumferential and axial spacing of the screen members are each 0.635 cm.
ffi (0°250 inch) and 0.556CI+ (
0,219 inches). Each inlet is 0.0 on the inner circumference
and an outside diameter of each inlet of 0.568 cIM (0,224 inches) at a depth of 761 (0,030 inches);
This is 0.259 cm in the helical direction of the screening member.
(0.102 inches) and a maximum overlap of 0.013α (o, oos in.) in the circumferential direction of the screening member. The combined area of all the pores (πr271) would theoretically exceed the area of surface 45, excluding overlap.
他の例において、孔４０が０．３１８αｍ （０，１２
５インチ）の最小の直径を有し、それらのスクリーン部
材の周方向及び軸方向の間隔がそれぞれ０．６３５３（
０，２５０インチ）及び０．９５３値（０，３７５イン
チ）であった。各流入部がその内周で０．０７６（：Ｉ
（０，０３０インチ）の深さのときに、各流入部の外周
は０．６８６０１（０，２フインチ）であり、これは近
接する流入部の間でスクリーニング部材の軸方向に０．
０５１υ（０，０２０インチ）、スクリーニング部材の
螺旋方向に０．１１４１（０，０４５インチ）の重なり
と、近接する流入部の間でスクリーニング部材の軸方向
に０．０２５０（０，１０インチ）の最小の幅を有する
隆条部４６とを与えるものであった。細穴の全体の面積
（πＴ２７１．）はやはり重なりの部分を除いて理論的
に表面４５の面積を越えるであろう。In another example, the hole 40 is 0.318αm (0,12
5 inches), and the circumferential and axial spacing of their screen members is 0.6353 (0.6353 inches), respectively.
0.250 inch) and 0.953 value (0.375 inch). Each inlet has an inner circumference of 0.076 (:I
(0.030 inches), the outer circumference of each inlet is 0.68601 (0.2 inches), which is 0.68601 (0.2 inches) in the axial direction of the screening member between adjacent inlets.
0.051 υ (0.020 in.) with an overlap of 0.1141 (0.045 in.) in the helical direction of the screening member and 0.0250 (0.10 in.) in the axial direction of the screening member between adjacent inlets. The ridge 46 has the minimum width. The total area of the pores (πT271.) would theoretically exceed the area of surface 45, again excluding the overlap.
これらの例を分析するといずれの場合にも細穴の面積が
スクリーニング部材の流入側の面の大部分を覆い、また
比較的鋭い非常に多数の弧状の縁部ないし隆条部を与え
ることが示されよう。このような例のいくつかを試験し
てみると、ロータ上での羽根または箔の水圧作用で生じ
た不規則な面一 １６ −
の組合わせにより各々のスクリーニング孔に対して流入
部に近接して不規則な渦のパターンが生成し、これは効
果的なスクリーニング作用を大いに促進するものである
。Analysis of these examples shows that in each case the area of the slot covers most of the inflow side of the screening member and provides a large number of relatively sharp arcuate edges or ridges. It will be. Testing of some such examples has shown that the combination of irregular flushes caused by the hydraulic action of the vanes or foils on the rotor results in close proximity to the inlet for each screening hole. This produces an irregular vortex pattern, which greatly facilitates an effective screening action.
ここに説明した装置の形態は本発明の好ましい実施例を
なすものであるが、本発明はこれらの装置形態自体に限
定されるものではなく、本発明の範囲から逸脱せずに種
々の変形をなし得ることがわかるであろう。Although the device configurations described herein constitute preferred embodiments of the invention, the invention is not limited to these device configurations per se, and may be modified in various ways without departing from the scope of the invention. You will see what can be done.
第１図は本発明の実施例の圧力スクリーニング装置の部
分的に破断した透視図である。
第２図は平坦な金属シートからシリンダを形成する前の
、第１図のスクリーニング・シリンダの流入側の部分的
な拡大図である。
第３図は第２図の直線３−３上にとった部分的断面図で
ある。
第４図は第２図の直線４−４上にとったさらに拡大した
部分的な図である。
１０・・・ハウジング １２・・・原料流入室
１５・・・スクリーニング・シリンダ
１６・・・供給室 １７・・・通過紙料受
入室３０・・・ロータ ３５・・・羽 根
４０・・・スクリーニング孔 ４２・・・流入部４３
・・・排出部
（外５名）FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a pressure screening device according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partially enlarged view of the inlet side of the screening cylinder of FIG. 1, prior to forming the cylinder from a flat metal sheet. FIG. 3 is a partial cross-sectional view taken along line 3--3 in FIG. FIG. 4 is a further enlarged partial view taken along line 4--4 of FIG. 10... Housing 12... Raw material inflow chamber 15... Screening cylinder 16... Supply chamber 17... Passage stock receiving chamber 30... Rotor 35... Vane 40... Screening Hole 42...Inflow part 43
...Discharge department (5 people outside)
Claims (1)
室と通過紙料受入室とに分割し多数のスクリーニング孔
が貫通している一様な所定の厚さの円筒状スクリーニン
グ部材と、上記孔の目詰まりを防止するため上記ハウジ
ングにおいて回転するように装着された羽根手段を含む
ロータとからなり、 （ａ）上記孔の各々は断面が円形で所定の最小の直径の
部分を有し、 （ｂ）上記孔の各々が上記最小の直径と上記流入部の軸
方向の大きさとの両方よりかなり大きい上記スクリーニ
ング部材の面における最大の直径を有する同心状の円錐
台形の流入端部を含み、 （ｃ）上記流入端部の軸方向の大きさが上記スクリーニ
ング部材の厚さと上記流入部分の最大の直径の一小部分
をなす ようにしたことを特徴とする製紙用原料のスクリーニン
グ装置。 ２、上記円錐台形の流入部が上記スクリーニング部材の
周囲の面に対して比較的小さい角度をなしている特許請
求の範囲第１項に記載のスクリーニング装置。 ３、上記角度が２２．５°程度であるようにした特許請
求の範囲第２項に記載のスクリーニング装置。 ４、近接する上記孔の相対的間隔と上記孔の各々の流入
端部の最大の直径は近接する上記流入端部が上記スクリ
ーニング部材の流入側の面上の隆条部をなすようにして
ある特許請求の範囲第１項に記載のスクリーニング装置
。 ５、上記大きさは少なくとも上記近接する流入部の一部
が重なるようにしてある特許請求の範囲第４項に記載の
スクリーニング装置。 ６、上記孔が上記スクリーニング部材の軸方向、周方向
及び螺旋方向に列をなして配設され、上記大きさは上記
方向の少なくとも一方向に延びる上記列における近接す
る上記孔が重なるようにしてある特許請求の範囲第４項
に記載のスクリーニング装置。 ７、上記流入部の各々が最大の半径（ｒ）を有し、上記
孔の全体の数（ｎ）をπｒ＾２に乗じた値が上記スクリ
ーニング部材の全表面積の１／２より大きいようにした
特許請求の範囲第１項に記載のスクリーニング装置。 ８、上記流入部の各々が最大の半径（ｒ）を有し、上記
孔の全体の数をπｒ＾２に乗じた値が上記スクリーニン
グ部材の全表面積の３／４より大きいようにした特許請
求の範囲第１項に記載のスクリーニング装置。 ９、上記流入部の各々が最大の半径（ｒ）を有し、上記
孔の全体の数（ｎ）をπｒ＾２に乗じた値が上記スクリ
ーニング部材の全表面積より大きいようにした特許請求
の範囲第１項に記載のスクリーニング装置。 １０、上記孔の各々が軸方向の全長にわたり上記最小の
直径より大きい直径となる排出端部を含むようにした特
許請求の範囲第１項に記載のスクリーニング装置。 １１、上記孔の各々の最小の直径の部分が上記スクリー
ニング部材の厚さの一小部分をなす軸方向の大きさを有
するようにした特許請求の範囲第１項に記載のスクリー
ニング装置。 １２、上記流入部と上記所定の最小の直径の部分との全
体の軸方向の大きさが上記スクリーニング部材の厚さの
１／２より小さいようにした特許請求の範囲第１１項に
記載のスクリーニング装置。[Claims] 1. A pressure housing, and a cylindrical screen having a uniform predetermined thickness, the interior of the housing being divided into a raw material inflow chamber and a passing stock receiving chamber, with a number of screening holes passing through. and a rotor including vane means mounted for rotation in said housing to prevent clogging of said holes, wherein: (a) each of said holes is circular in cross-section and of a predetermined minimum diameter; (b) a concentric frustoconical inlet end, each of the holes having a maximum diameter in the plane of the screening member that is substantially greater than both the minimum diameter and the axial dimension of the inlet; (c) the axial size of the inflow end is such that the thickness of the screening member and the maximum diameter of the inflow portion are a fraction of the maximum diameter of the screening member; Device. 2. The screening device according to claim 1, wherein the frustoconical inflow portion forms a relatively small angle with respect to the surrounding surface of the screening member. 3. The screening device according to claim 2, wherein the angle is about 22.5°. 4. The relative spacing of the adjacent holes and the maximum diameter of the inflow end of each of the holes are such that the adjacent inflow ends form a ridge on the inflow side surface of the screening member. A screening device according to claim 1. 5. The screening device according to claim 4, wherein the size is such that at least a portion of the adjacent inflow portions overlap. 6. The holes are arranged in rows in the axial, circumferential, and helical directions of the screening member, and the size is such that adjacent holes in the rows extending in at least one of the directions overlap. A screening device according to claim 4. 7. Each of the inlets has a maximum radius (r), such that the total number of holes (n) multiplied by πr^2 is greater than 1/2 of the total surface area of the screening member. A screening device according to claim 1. 8. Each of the inlets has a maximum radius (r), and the total number of holes multiplied by πr^2 is greater than 3/4 of the total surface area of the screening member. The screening device according to item 1. 9. Each of the inlets has a maximum radius (r), and the total number of holes (n) multiplied by πr^2 is greater than the total surface area of the screening member. The screening device according to scope 1. 10. The screening device of claim 1, wherein each of said holes includes a discharge end having a diameter greater than said minimum diameter over its entire axial length. 11. The screening device of claim 1, wherein the smallest diameter portion of each of the holes has an axial dimension that is a fraction of the thickness of the screening member. 12. The screening according to claim 11, wherein the overall axial size of the inflow portion and the predetermined minimum diameter portion is less than 1/2 of the thickness of the screening member. Device.
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