JPS628655Y2 - - Google Patents
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- JPS628655Y2 JPS628655Y2 JP1982064554U JP6455482U JPS628655Y2 JP S628655 Y2 JPS628655 Y2 JP S628655Y2 JP 1982064554 U JP1982064554 U JP 1982064554U JP 6455482 U JP6455482 U JP 6455482U JP S628655 Y2 JPS628655 Y2 JP S628655Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、電磁連結装置の改良に関し、アマ
チユアの加工を簡単にするとともに、部品を削減
し安価に製作することを目的とするものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to the improvement of an electromagnetic coupling device, and aims to simplify the processing of the armature, reduce the number of parts, and manufacture it at low cost.
先ず従来の電磁連結装置を第１図、第２図にも
とづいて説明する。図において、１は固定子、２
は励磁コイル、３はロータ、３ａは磁気を遮断す
るためのスリツト、３ｂは動力を伝達するための
プーリ溝、４はロータ３を支承するためのベアリ
ング、５はロータ３の軸方向に空隙ｇを介して対
向しかつ板ばね６により軸方向に移動可能に支承
されたアマチユア、５ａは磁気を遮断するための
スリツト、５ｂは内周に設けられた環状溝であ
る。７はボス、７ａはボス７より外周に突出した
フランジ状プレートで、このプレート７ａの外周
側面は上記アマチユア５の内周面に当接してい
て、それにより板ばね６にはあらかじめ弾性力が
与えられており、アマチユア５はロータ３から離
間している。８はプレート７ａと板ばね６の間に
挿入されたスペーサ、９及び１０はアマチユア５
と板ばね６、及び板ばね６とプレート７ａ、スペ
ーサ８を各々固定するためのリベツトである。な
お、スペーサ８はアマチユア５がロータ３に吸引
されたときプレート７ａと板ばね６が第２図で示
すＡ部で干渉しないようにするためのものであ
り、板ばね６、スペーサ８は全数か所（図では３
か所）に設けられている。 First, a conventional electromagnetic coupling device will be explained based on FIGS. 1 and 2. In the figure, 1 is a stator, 2
3 is an excitation coil, 3 is a rotor, 3a is a slit for blocking magnetism, 3b is a pulley groove for transmitting power, 4 is a bearing for supporting the rotor 3, 5 is a gap g in the axial direction of the rotor 3 The armatures 5a are slits for blocking magnetism, and 5b are annular grooves provided on the inner periphery of the armatures, which are opposed to each other and supported movably in the axial direction by a leaf spring 6. 7 is a boss, and 7a is a flange-like plate that protrudes outward from the boss 7. The outer circumferential side surface of this plate 7a is in contact with the inner circumferential surface of the armature 5, thereby applying an elastic force to the leaf spring 6 in advance. The armature 5 is spaced apart from the rotor 3. 8 is a spacer inserted between the plate 7a and the leaf spring 6, and 9 and 10 are armatures 5.
These are rivets for fixing the plate spring 6, the plate spring 6, the plate 7a, and the spacer 8, respectively. Note that the spacer 8 is used to prevent the plate 7a and the leaf spring 6 from interfering with each other at the part A shown in FIG. 2 when the armature 5 is attracted to the rotor 3. location (3 in the diagram)
location).
以上のような構造のものにおいて次に動作につ
いて説明する。先ず励磁コイル３が消勢されてい
る時は、アマチユア５は板ばね６により反ロータ
３側に押圧されており、従つてロータ３の動力の
伝達はない。次に励磁コイル２を付勢すれば、図
の点線で示す磁路に磁束Φが発生し、そのためア
マチユア５は板ばね６の弾性力に抗してロータ３
に吸引され、図示しないベルトによりプーリ溝３
ｂに動力は伝達され、ロータ３は回転しているた
め、その回転力はアマチユア５に伝わり、板ばね
６を介してボス７に伝達される。 Next, the operation of the structure as described above will be explained. First, when the excitation coil 3 is deenergized, the armature 5 is pressed toward the side opposite to the rotor 3 by the leaf spring 6, so that no power is transmitted from the rotor 3. Next, when the excitation coil 2 is energized, a magnetic flux Φ is generated in the magnetic path shown by the dotted line in the figure, so that the armature 5 resists the elastic force of the leaf spring 6 and moves toward the rotor 3.
is attracted to the pulley groove 3 by a belt (not shown).
Since the rotor 3 is rotating, the rotational force is transmitted to the armature 5 and transmitted to the boss 7 via the leaf spring 6.
次に励磁コイル２を再び消勢すれば、アマチユ
ア５は再び板ばね６の弾性力によりロータ３から
離れ、従つてロータ３の回転力は遮断される。 Next, when the excitation coil 2 is deenergized again, the armature 5 is again separated from the rotor 3 by the elastic force of the leaf spring 6, and the rotational force of the rotor 3 is therefore cut off.
ところが以上のような構造のものにおいては、
次に示すような不具合があつた。すなわち、スペ
ーサ８は全周数か所（通常３か所）設けられてい
るが、このスペーサの厚みなどが異なつた場合、
更にはプレスにて打抜いた際カエリなどにより厚
みが異なると、板ばね６の弾性力も３か所で狂う
ことがあつた。そのためアマチユア５がロータ３
に吸引されるとき、板ばね６の弾性力のアンバラ
ンスにより一度に吸引されず、２段動作などを起
こすことがあつた。また、反対に励磁コイル２を
遮断するときも、アマチユア５はロータ３から一
度に離れず２段モーシヨンを起こすことがあつ
た。このようなことは摩擦面が片当りすることに
なり、性能の安全性を欠き、更には板ばね６の弾
性力がアンバランスになつていると、自動車など
に使用された場合、振動のためアマチユア５が共
振を行ない、励磁コイル２を遮断しているにもか
かわらず、ロータ３と干渉して火花などが出るこ
とがあつた。更にスペーサ８はプレート７ａと分
離されているため、組立に時間が掛り、かつ部品
が多くなるため、材料費、及び組立費などのコス
トが高くなつていた。特に組立においては、プレ
ート７ａと板ばね６の間にスペーサ８を入れる必
要があるため、自動組立する事が難しく、あい路
となつていた。更にはプレート７ａ、スペーサ
８、板ばね６を同時にリベツト１０によりかしめ
ていたため、かしめ長さが長くなり、場合によつ
てはかしめが甘くなつてリベツト１０などが破損
するという致命的欠陥が発生することがあつた。 However, in the structure described above,
The following problems occurred. In other words, spacers 8 are provided at several locations (usually three locations) all around the circumference, but if the thickness of the spacers is different,
Furthermore, if the thickness differs due to burrs or the like when punched with a press, the elastic force of the leaf spring 6 may also be distorted at three locations. Therefore, amateur 5 is rotor 3
When being attracted, due to the unbalance of the elastic force of the leaf spring 6, the suction was not carried out all at once, resulting in a two-stage operation. Moreover, even when the excitation coil 2 was cut off, the armature 5 did not leave the rotor 3 at once and caused a two-stage motion. This will cause the friction surface to hit unevenly, resulting in a lack of safety performance.Furthermore, if the elastic force of the leaf spring 6 is unbalanced, when used in an automobile, etc., it will cause vibrations. Even though the armature 5 resonated and cut off the excitation coil 2, it sometimes interfered with the rotor 3 and generated sparks. Furthermore, since the spacer 8 is separated from the plate 7a, it takes time to assemble and the number of parts increases, resulting in high costs such as material costs and assembly costs. Particularly during assembly, it is necessary to insert a spacer 8 between the plate 7a and the leaf spring 6, which makes automatic assembly difficult and creates a gap. Furthermore, since the plate 7a, the spacer 8, and the leaf spring 6 are caulked with the rivet 10 at the same time, the caulking length becomes long, and in some cases, the caulking becomes too loose, resulting in a fatal defect in which the rivet 10 etc. are damaged. Something happened.
更にアマチユア５には環状溝５ｂがあるため、
加工に多大の時間を要し、かつその部分の磁路面
積が小さくなり、トルクが出にくい状態となつて
いた。これを避けるためには、アマチユア５の巾
を大きくすれば良いが、そうすると巾や重量が大
きくなるという欠点があつた。 Furthermore, since the armature 5 has an annular groove 5b,
Machining took a lot of time, and the area of the magnetic path at that part became small, making it difficult to generate torque. In order to avoid this, the width of the armature 5 can be increased, but this has the drawback of increasing the width and weight.
更に、プレート７ａとアマチユア５は全周接触
しているため、電圧を印加してロータ３にアマチ
ユア５を吸引するとき、磁束はアマチユア５から
プレート７ａに漏洩し、吸引電圧が高くなる欠点
があつた。これを防ぐために励磁コイル２の起磁
力を大きくしていた。 Furthermore, since the plate 7a and the armature 5 are in contact with each other around the entire circumference, when the armature 5 is attracted to the rotor 3 by applying a voltage, the magnetic flux leaks from the armature 5 to the plate 7a, resulting in a disadvantage that the attraction voltage increases. Ta. In order to prevent this, the magnetomotive force of the excitation coil 2 was increased.
この考案は以上のような欠点に鑑みてなされた
もので、以下この考案の一実施例を第３図、第４
図にもとづいて説明する。図において、１１はア
マチユア、１１ａは磁気を遮断するためのスリツ
ト、１２はボス、１２ａはプレート、１２ｂはア
マチユア１１の反摩擦側面に接するように外径を
大きくするとともに反摩擦面側は打出して形成さ
れた凸部であり、板ばね６と接している。なおこ
の凸部は全周３か所程設けられている。その他の
構成は従来と同様であるので、説明を省略する。 This invention was devised in view of the above-mentioned drawbacks, and one embodiment of this invention is shown below in Figures 3 and 4.
This will be explained based on the diagram. In the figure, 11 is an armature, 11a is a slit for blocking magnetism, 12 is a boss, 12a is a plate, and 12b is an armature whose outer diameter is increased so that it is in contact with the anti-friction side of the armature 11, and the anti-friction side is hammered out. This is a convex portion formed by the plate spring 6, and is in contact with the leaf spring 6. Note that these convex portions are provided at three locations around the entire circumference. The rest of the configuration is the same as the conventional one, so the explanation will be omitted.
以上の構造においてその動作は従来通りである
が、この考案によれば下記に示すような効果があ
る。すなわち、プレート１２ａの一部をプレスに
より打出し凸部１２ｂとすることにより、その部
分をアマチユア１１と接するようにしたため、ア
マチユア１１は従来のような環状溝５ｂを設ける
必要がなくなり、それだけ加工時間が短縮される
とともに、アマチユア１１の磁路面積を考慮する
必要がなくなり、性能も向上し、巾、重量とも小
さくなるものである。更に上記凸部１２ｂに板ば
ね６を接するようにしたため、従来のスペーサ８
は廃止できる。このため組立が簡単となり、更に
リベツト１０で固定するのは板ばね６とプレート
１２ａの凸部１２ｂだけで良いため、カシメ長さ
は短かくなり、確実にカシメ可能となる。従つて
機械的強度の信頼性が向上し、更にスペーサ８の
板厚変動がなくなるため、２段動作を起こした
り、共振することもなくなり、励磁コイル２が消
勢されていてもロータ３とアマチユア１１が干渉
することなく、安定した動作を得ることができる
ものである。 Although the above structure operates as before, this invention has the following effects. That is, by pressing a part of the plate 12a into a convex part 12b, that part is brought into contact with the armature 11, so that the armature 11 does not need to have an annular groove 5b as in the conventional case, and the processing time is reduced accordingly. is shortened, there is no need to consider the magnetic path area of armature 11, performance is improved, and both width and weight are reduced. Furthermore, since the plate spring 6 is in contact with the convex portion 12b, the conventional spacer 8
can be abolished. This simplifies assembly, and since only the plate spring 6 and the convex portion 12b of the plate 12a need to be fixed with the rivet 10, the crimping length is shortened and crimping can be performed reliably. Therefore, the reliability of mechanical strength is improved, and since there is no change in the thickness of the spacer 8, there is no possibility of two-stage operation or resonance, and even if the excitation coil 2 is deenergized, the rotor 3 and armature 11, stable operation can be obtained without interference.
更に、アマチユア１１とは３ケ所の凸部１２ｂ
しか当接していないため漏洩磁束は少なくなり、
励磁コイル２を小さくしても吸引電圧を低くでき
る。 Furthermore, the amateur 11 has three convex portions 12b.
Since only the two are in contact with each other, the leakage magnetic flux is reduced.
Even if the excitation coil 2 is made smaller, the attraction voltage can be lowered.
なお、プレート１２ａは打出しせずに凸部を設
けてそれにアマチユア１１を当接すればよいとも
考えられるが、このときは第４図に示す側面図に
おいて、アマチユア１１がロータ３に吸引されて
板ばね６が撓むと、板ばね６の中間近辺にてプレ
ート１２ａの外周と接触して具合が悪い。 It is also possible that the plate 12a may be provided with a convex portion without being hammered out, and the armature 11 may be brought into contact with it, but in this case, as shown in the side view shown in FIG. 4, the armature 11 is attracted to the rotor 3 and the plate 12a When the spring 6 is bent, it comes into contact with the outer periphery of the plate 12a near the middle of the leaf spring 6, making it uncomfortable.
以上のようにこの考案によれば、アマチユアの
内周に位置するプレートの一部の外径を大きくし
てその部分を凸部に形成し、これに板ばねを固定
するようにしたため、部品が減少し、組立に手間
をとることなくかつアマチユアの加工工数も低減
し、性能も向上するなど多くのすぐれた効果を奏
するものである。 As described above, according to this invention, the outer diameter of a part of the plate located on the inner periphery of the armature is increased, that part is formed into a convex part, and the leaf spring is fixed to this part, so that the parts are It has many excellent effects, such as reducing the amount of time required for assembly, reducing the number of processing steps for amateurs, and improving performance.
第１図は従来の電磁連結装置を示す部分断面
図、第２図はその側面図、第３図はこの考案の一
実施例を示す部分断面図、第４図はその側面図で
ある。
図中、１は固定子、２は励磁コイル、３はロー
タ、６は板ばね、１１はアマチユア、１２はボ
ス、１２ａはプレート、１２ｂは凸部である。
尚、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。
FIG. 1 is a partial sectional view showing a conventional electromagnetic coupling device, FIG. 2 is a side view thereof, FIG. 3 is a partial sectional view showing an embodiment of this invention, and FIG. 4 is a side view thereof. In the figure, 1 is a stator, 2 is an excitation coil, 3 is a rotor, 6 is a leaf spring, 11 is an armature, 12 is a boss, 12a is a plate, and 12b is a convex portion.
Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
向しかつ軸方向に移動可能に設けられたアマチユ
ア、上記ロータとアマチユアを圧接させる電磁コ
イル、上記アマチユアに一方を固定され他方をボ
スのプレートに固定された板ばねを備えたものに
おいて、上記アマチユアの内周に位置する上記プ
レートに、上記アマチユアの反摩擦面側面に接す
るように外径を大きくして反摩擦面側へ全周数か
所に打生した凸部を設け、この凸部の反摩擦面側
に上記板ばねを固定するようにしたことを特徴と
する電磁連結装置。 A rotor, an armature that faces the rotor through a gap and is movable in the axial direction, an electromagnetic coil that brings the rotor and armature into pressure contact, one of which is fixed to the armature and the other fixed to the plate of the boss. In the plate spring that is located on the inner periphery of the armature, the outer diameter is increased so as to be in contact with the side surface of the anti-friction surface of the armature, and the plate is attached at several locations around the entire circumference toward the anti-friction surface side of the armature. An electromagnetic coupling device characterized in that a perforated convex portion is provided, and the leaf spring is fixed to the anti-friction surface side of the convex portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6455482U JPS58165339U (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Electromagnetic coupling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6455482U JPS58165339U (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Electromagnetic coupling device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58165339U JPS58165339U (en) | 1983-11-04 |
| JPS628655Y2 true JPS628655Y2 (en) | 1987-02-28 |
Family
ID=30074580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6455482U Granted JPS58165339U (en) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | Electromagnetic coupling device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58165339U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11070024B2 (en) | 2017-05-11 | 2021-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor laser device |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56174725U (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-23 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP6455482U patent/JPS58165339U/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11070024B2 (en) | 2017-05-11 | 2021-07-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Semiconductor laser device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58165339U (en) | 1983-11-04 |
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