JPS6284239A - 摩擦式ブレ−ド組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は換気体系に使用するグリル（格子〕の！＄−ボ
一式ブレード根〕組立体に関する。

従来のグリルは一般に矩形の金属フレーム（枠）とその
フレームに回転自在に取付けらｒ＋５た複数の平行な横
向きのブレードを含む。ブレードは一般にフレームおよ
び空気流に対して特定の角度位置に摩擦により固定され
る。

このような代表的なグリルの幾つ力）の例か米国特許第
４，１０３，６０１号に開示されている。し力）しブレ
ードとフレームとの間にきっちりした摩擦はめ合を得る
ための従来の装置は２つの欠点のうちの１つを有するこ
とがある。第１に、例えば使用する空気ダクト（導管）
か広くなった場合のようにブレードの長さが増した場合
、摩擦トルクはダクト内を流わ、る空気の圧力かブレー
ドに及ぼすトルクに耐えるには不充分になる。第２に適
当な摩擦はめ合を得る装置の製作費および装着費か高く
なる。

よって、きっちりした摩擦はめ合を得る装置か単純でそ
の製作費および装着費が共に安価なグリル用摩孫式ブレ
ード組立体を与えることが望ましい。

本発明は換気体系に連合して使用するグリル用の摩擦式
ブレード組立体であって、該組立体は隔置され、て平行
関係にある１対の熱可塑性材の支持バー８有し、各バー
は片側に直角に相互に整合して延在する。同一平面上の
複数の衝接棒を有し、各衝接棒はほぼ円柱状の輪郭を有
する一様な形状の外面を有し前記支持棒の部分として一
体成形されており、前記組立体はさらに前記バーの間に
配置される複数のブレードを有し、各ブレード第１およ
び第２の端部を画成し長手方向にそって一様な断面形状
と寸法を有し、また各ブレードはほぼ流線形のチューブ
を画成し、該チューブは第１の縁、第２の縁および内部
空間を画成し、該第１の縁における該内部空間は約２７
０°の円弧にわたってほぼ円形の断面を有し、該円形断
面の直径は前記衝接棒の直径よりも０．０５〜０．１ｍ
ｍ（０，００２〜０．００４インチ）だけ小さくなって
おり、前記ブレードはそのブレードの第１の縁で前記衝
接棒を前記内部空間に挿入することによりそれぞわ、の
前記衝接枠に回転自在に取付けらｎｌ、そｎ、により各
衝接枠とそれぞれのブレードの間の摩擦はめ合が得らｎ
、る。

本発明の一つの目的は、換気グリルのブレードとフレー
ムの間に摩擦はめ合を達成し、ブレードの厚みを減じて
空気流への開放面積を最大に下るようにブレードの直径
を小さくした装置を与えることにある。

本発明のいま一つの目的は、安価で簡単に製作し装着す
ることのできる摩儀式ブレード組立体を与えることにあ
る。

以下に添付０面を参照しつつ本発明の望ましい実施例を
記載する。

第１因および第２図を参照すると、摩擦式ブレード組立
体（１４１を内部に支持する矩形のグリル・フレームα
２を含む代表的グリル組立体（１８）が図示されている
。グリル・フレーム＋１２１は米国特許第４，１０３，
６０１号の第１図乃至第５図に図示さｎ、るように、任
意の在来のやり方で隅か結合される代表的なフレーム部
材（１６１ヲ含む。フレーム部材（１６）　ｉ；ｔ　、
中にブレード組立体０句を支持することのできるくぼみ
賭を画成する。望ましくは、このようなくぼみαｇＪｌ
−１断面形が台形であるか、他の形状でもよい。ブレー
ド組立体は回転自在の、横向きに平行な複数の空気偏向
ブレードＱ５１を含む。運転中の各ブレードａ９の角度
位置はフレーム部材αｅに対して固定される。

グリル組立体Ｈへの入口において矢印Ａで示される方向
からグリル組立体ＱＱＩの出口において矢印Ｂに示さｒ
Ｉ５６方向に空気流の向きかブレード（１５）により変
えられる。空気が偏向さｎ、る角度は一般に２０″より
小さい。

第３因を参照子６と、摩擦式ブレード組立体ｕ４１はｇ
ｔｉ６よび第２の熱可塑性材の支持バー（２０，２４）
を含む。第１の支持バー（４）は軸Ｃ２０８）を画成し
、軸は縦軸線りを画成する。さらに支持バー四は、軸Ｍ
Ｌの片側に実質的に直角に延在し軸＜２０ａ）と一体成
形される、同一平面上の複数の衝接枠（２０ｂ）を画成
する。各衝接枠（２０ｂ）はほぼ円柱状の輪郭の一様な
形状の外面を画成する（第６図および第７■参照）。各
衝接枠（２０ｂ）は他の衝接枠（２０ｂ）とほぼ同じ長
さおよび直径を有する。各衝接枠（２０ｂ）はテーパー
の付いた自由端（２０Ｃ）を画成子６゜自由端Ｃ２ＯＣ
）は賊頭円錐形だと都合がよいが、他の形状でもよい。

支持バー（至）はさらに縦方向の軸延長部（２０ｄ）を
画成することかでき、該延長部は摩擦式ブレード組立体
（１４Ｊをグリル・フレーム部材内に配置しやすく丁６
ために使用することかできる。バー囚は衝接枠（２０ｂ
）か軸（２０ａ）につながる個所に表面（２Ｏｆ　）を
画成することができる。

いま一つの実施例では、衝接枠（２０ｂ　）は衝接枠（
２０ｂ）の表面にそって延在するみぞ装置（２０ｅ）を
画成することかできる（第８図参照〕。ブレードｄ！１
９またはブレード組立体ａ句に洗浄、塗装そＱ）他の処
理を施こ丁場台に、Ｖ）力）るみぞ装置（２０ｅ　）は
効果を生ずることがある。この種の作業中に、流体がブ
レード（１９の内部に溜まることがある。ブレード組立
体Ｉか後で熱を受けると、このような流体か蒸発し加圧
されることがある。このように加圧されるとブレード組
立体α４に損傷を生ずる可能性がある。みぞ装置（２０
ｅ）を設けｎば、流体および蒸気はブレード内部７）ｓ
ら抜けて、損傷をきたさない。

軸（２０ａ）および延長部（２０ｄ）はフレーム部材ａ
ｅのくぼみαのにダブテール（鳩尾−ありざし）結合す
るように台形断面を与えると都合がよいか（第６図参照
）、くぼみ０引こはまり合うようであわ、ば他の形状で
もよい。軸（２０ａ）は表面（２Ｏｆ）がくぼみ賭の外
に出るように充分な厚みを有する。このような形態をと
れば、ブレードｕ四の端かフレーム部材ｔｔｅに接触し
ないように保つ受は面さして表面（２０ｆ）か働くこと
ができる。またブレード組立体α炉こ掃除、塗装その池
の処理を行う場合、液体がフレーム部材（１６）に妨げ
らｎ、ることなく逃げるこξができる。

ブレード（ＩＱの第２の端は第２０］熱可塑性材の支持
バー０４）ｌこ回転自在に取付けられる。第２の支持バ
ー（２引ゴ第１の支持バー（イ）と実質的に等しい。第
２の支持バーは衝接部（２４ｂ）と軸延長部（２４ｄ）
を画成する。衝接部（２４ｂ）は各ブレード（１９）の
第２の端にある空間（社）の部分（２２ａ）に挿入さｎ
、る。

複数のブレード（１！１９か熱可塑性材の支持バー（２
０゜討〕の間に回転自在に取付けられる。各ブレード０
９は第１端および第２端を画成し、その長手方向にそっ
て一様の断面形および寸法を有す６゜各ブレードａ９は
ほぼ流線形のチューブを画成するよう番こ成形され、６
゜各ブレードの形状はほぼ平らか、彎曲している力）、
または当業者にとって公知の任意の形状のものでよい。

各ブレードＱりは第１の縁（１５ａ）、第２の縁（１５
ｂ　）および内部空間（２）を画成する。第１の縁（１
５ａ）の内面は空間（社）の部分＜２２ａ）を画成し、
該部分（２２ａ）は約２７（１’の円弧にわたってほぼ
円形の断面を有する。円形部分の直径は衝接部（２０ｂ
）の直径よりも０．０５〜０．１止（０，００２〜０．
００４インチ）だけ小さいことか望ましい。ブレード霞
は長手方向にそって少なくとも１つの外面みぞ（第４図
２３ａ）を画成するこｔかできる。

このような外部のみぞ（２３ａ）は内部うね（２３ｂ）
ｆ形成する。このようなみぞ（２３ａ）とうね（２３ｂ
）の形成はブレード霞に付加的なこわさおよび強さを与
える。

ブレードＱ！９の同じ一端における空間（社）の部分（
２２ａ）に衝接部を挿入することによりブレードｔ１［
有］は衝接部（２０ｂ、２４ｂ）に回転自在に取付けら
ｎ、る。

部分（Ｚ２ａ）と衝接部の相対直径および部分（２２ａ
）Ｑ〕２７０″円弧により、衝接棒上に緊締されて衝接
部を半径方向に締めつけるばね七して確実に第１の縁（
１５ａ）か働くようにする。第５因は衝接部の上にはめ
こまれようとしているブレードＱ５１の端の接近図であ
る。点線で表わした図は衝接部か充分にブレード０９内
に挿入された時の、ブレード（１５１０）位置を示す。

ブレードｔｔ！１９は各々が軸に対して空気を偏向させ
るべき角度を画成するように取付け、調整さｎ、る。

ブレード（１８）の幅、つまり第１の縁（１５ａ）と第
２の縁（１５ｂ　）の間の距離はほぼ衝接部の間隔に相
当する。小かる幅は１２．４〜２５．７龍（０，４９０
〜１．０１０インチ）の範囲にあると好都合である。稀
にはブレード０９をいくら刀）垂直位置に廻して、実質
的にグリル組立体α（３ｆ閉じることも考えられ６゜ブ
レード（１９）にｎ）乃）る摩擦トルクがこの極限位−
にて空気圧により生ずるトルクに耐えるのに充分である
には、衝接部の直径は空間四の部分（２２ａ）のそれよ
りも０．０５〜０、ｌ龍（０，００２〜０．００４イン
チ）だけ大きいことが望ましい。より極端な条件を満た
さなけｎ、ばならないＶ）、２５．４ｍｍ（１，０イン
チ〕より広い幅のブレードを用い６場合に、部分（２２
ａ）の直径を減するか、または衝接部の直径を増すかし
て追加の摩擦力を発生することができる。特定の直径の
衝接部と連合して使用するブレード０９の幅は、ブレー
ド（１９）か衝接部に対して充分なばね状の締付は作用
を維持することかできなげわ、ばならないという事実に
より制限される。

衝接部の直径はブレード（１９）に使用さ！１６る材料
の厚さとグリル（１８）を通って空気を流すのに必要な
自由面積の大きさとの双方により制限さｎ、る。グリル
ａｑｌに入る空気流に平行にブレード０！５）か向いて
いる時にグリルａＱを通って空気が流ｎ、るための最大
自由面積が得らｎ、る。ブレードａ９かそＱｌよ°うな
角度位置にある時、空気はブレードａ９により偏向され
ず、空気流の方向に変化はない。ブレード霞かフレーム
霞に対して傾いてい６時、空気流に対して得られるグリ
ルＱｌの面積はより小さい。空気流が予定の許容レベル
より以下に制限されることも有り得る。

衝接棒の直径か大き過ぎると、ブレードは厚くなり過ぎ
る。こＱ】場合、ブレード（１５１が空気流に平行であ
っても、ブレードの厚みのためにグリルａ〔を通る空気
流Ｃズ不充分になることかある。よって、より薄いブレ
ードを使用し得て、ブレード（１９）の所要の角度向き
においても満足な空気流を流すために衝接棒の直径は充
分小さくなけｎ、ばならない。

グリル四を通る空気流に使用さｎ、る面積はブレードＱ
９を形成するのに用いる材料の厚みによりさらに減する
。この材料の厚みは、ブレード（１９）が容易に製作で
き、衝接棒の回りを良く締付けるのに充分でなければな
らない。よって衝接棒の直径と材料厚さの組合せがブレ
ード鱈の所要角度向きにてグリル（ＩＱを通して充分な
空気量を流すブレードの全体厚さを画成しなけわ、ばな
らない。

衝接棒の直径とブレード材料厚さ亡はグリル四の面積の
大きざとの間に次式の関係にあることが望すしい： ただし、！＝ニブレードさ ｄ；衝接棒の直径 ｔ＝ニブレード料厚さ Ａ＝グリル面積 ｎ＝ブレード数 より長いブレードが使用されるとより大きな空気圧ζこ
よるトルクがブレードにＶ）小る。衝接棒を長くするご
、発生ずる摩擦トルクを大きくすることかできる。よっ
て空気圧トルクに対抗するためには、より長い衝接棒を
使用Ｔｎばよい。望ましくは、ブレード長さは６１ｃｒ
ｎ（２４インチ）以下で、衝接棒の長さは截頭円錐端の
長さを除いて２５．４ｉ＋ｉ＋（１，０インチ）以下で
ある。

ブレードＱ！９　ｇ：＄このように支持バー（２０，２
４）によりその間に支持ぎわ、る。ブレード（１９）と
その連合する衝接棒（２０ｂ、２４ｂ）の開の摩擦はフ
レームαｅに対する予定の所要角変位Ｉｔ乃）らブレー
ドａ９か回転するのを防ぐのに充分である。しかも、手
などで必要に応じてその角度位置を調節または変更する
妨げとなる程にその摩擦は大きくない。また摩擦式ブレ
ード組立体Ｉの組立ての容易性を損う程にそＱ）Ｍ擦は
大きくない。

使用に際し、摩擦式ブレード組立体α４はグリル・フレ
ームαりに挿入される。こｎ、は支持バー（２０゜２４
）をフレーム部材ａυのくぼみα枠に滑り込ませること
により行ねわ、る。ついでグリル組立体を所要のダクト
または開口部に装着する。グリルα〔に対Ｔ６ブレード
住９の角度向きは手で所要の位置に調節することができ
る。よって摩擦式ブレード組立体Ｉは必要に応じて空気
流を偏向するように作動する。

本発明に成功をもたらしたものとして幾つ力）の要因か
あげらｎ、る。先ず本発明の材料ぢよびその材料の表面
仕上げが空気圧トルクｌこ対する適当な摩擦抵抗を生ず
るように選択さｎ、処理されることができる。熱可塑性
ポリエステル（支持バー艶。

２４用〕および圧延成形のアルミニウム板金（ブレード
１５用）が、共に清らの）な表面仕上げを施こさｎ、て
、相互に対し充分な静摩擦係数を有し、許容量の摩擦抵
抗を与えるのに適した材料であることか判明した。小力
）る熱可塑性ポリエステルは耐久性と強さを憎子ために
２（）〜３０％のガラス繊維成分を含むことか望ましい
。ＰＯＣＡＮ　Ｂ　犀　　　　　−４２２５またはｇ４
２３５（商標〕のような材料は使用可能な材料であろう
。ＰＯＣＡＮ　Ｂ　＄Ｆ　４２２５または＝４２３５の
、ラップ仕上げした銅被に対する静摩擦係数は０．１１
〜０．１３である。アルミニウムの、軟鋼に対する静摩
擦係数は０．５〜０．７である。熱可塑性ポリエステル
もアルミニウムも共に安価で１強く、ねばさかあり、耐
久性と耐食性を有し軽量であるから、本発明による摩擦
式ブレード組立体は同様の特性７ａ−有し１組立てＢよ
び装層が容易である。鋼板、プラスチックまたはナイロ
ンのような他のブレード材料も使用し得る。

第２．衝接棒（２０ｂ、２４ｂ）の形および内部空間（
社）の円筒形部分（２２ａ）は摩擦力を発生するための
最大量の表面面積を与える。第３に、衝接棒（２０ｂ。

２４ｂ）と空間＠の部分（２２ａ）との相対的直径（衝
接棒（ｚｏｂ）の直径は部分（２２ａ）の直径よりも０
．０５〜０．１ｍｍ（０，００２〜０．００４インチ）
だけ大きいことが望ましい）が、充分な摩擦力を生じて
しり）も組立ての容易性および長寿命を保つ上に重要で
ある。ｍ４に、約２７０°にわたって延在する円形部分
（２２ａ）の円弧もブレードａ鴎の第１の縁（１５ａ）
が衝接棒（２ｏｂ、２４ｂ）に対してばね状に作用し得
る上に重要である。これは充分な半径方向の力を与え。

衝接棒と第１の縁（１５ａ）の内面との間にそれに相当
する摩擦力を生ずる。第５に、衝接棒（２０ｂ）の直径
ｄブレードａ９の幅との間の関係は衝接棒の間の距Ｍ　
’ａ−変えた時に所要の摩擦力を調節し適当なグリル最
大自由面積を保つために重要である。第６に、衝接棒長
さとブレード長さとの関係は、異なるブレード長さを使
用した時に所要の摩擦力を調節する時に、使用すること
かできる。第７に、衝接棒直径とブレード（１９）の材
料厚さとの関係は、衝接棒（２ｏｂ、ｚ４ｂ）に対する
ブレードａ５のばね状作用の強さを調節する上に重要で
ある。第８に、ブレードＱ９を所要の角度向きに配置す
る時にグ、リルＱ［１を通る充分な空気流を確保するた
めにグリル最大自由面積とグリル全体面積との比か重要
である。

第９０および第１Ｏ■に示す今一つの実施例を参照する
と、フレーム鰺に対するブレード（１つの角度位置を恒
久的に固定することかできる。このような実施例は戻り
空気のグリルに使用すると好都合である。

ブレードａ均の第１の縁（１５ａ　）は、第１■乃モ第
８図に図示される前記の実施例のように、第１および第
２の熱可塑性材の支持バー（２０，２４）に取付けらｎ
、る。第９■および第１Ｏ図の実施例において。

ブレード霞の第２の縁（１５ｂ）は、第３および第４の
熱可塑性材の支持バー（２６，２８）にそわ、ぞれ取付
けられる。こむ、らの支持バー（２６，２８）は支持バ
ー（２０，２４）と実質的に同形にすると好都合である
。

バー（２６，２８）はバー（２０，２４）と同様に軸、
軸延長部および衝接棒を画成する。

各ブレード（Ｉ９の第２の縁（１５ｂ）の内面は内部空
間（社）の一部分（２２ｂ　）を画成し、該部分は約２
７０＠の円弧にわたってほぼ円形断面である。第１の縁
（１５ａ）の場合のように、前記円形断面の直径は支持
バー（２６，２８）の衝接棒の直径よりも０．０５〜０
．１ｍｍ（０，００２〜０．００４インチンだけ小さく
すると好都合である。バー（２６，２８）の伽接棒は部
分（？２ｂ）の中に挿入さｎ６゜部分Ｃ２２ｂ）の直径
とバー（２６゜２８）の衝接棒の直径との間のこの関係
は第２の縁（１５ｂ）が衝接棒に対して絶対に振動しな
いようにし標準部品の使用を可能にする。全ての支持バ
ー（２０，２４，２６，２８）を実質的に同形にすると
好都合である。そわ、は第１縁の支持バー（２０，２４
）か第２縁の支持バー（２６，２８）と異ならせる場合
よりも製作費か安くなるからである。し力）しバー＜２
、２８）Ｍ全ての点でバー（２０，２４）と同形である
必要は必ずしもない。バー（２６，２８）の形状がバー
（２０，２４）に似て２つ、バー（２６，２８月ズその
衝接棒が内部空間（２ｚの前記部分（２２ｂ）に挿入可
能な寸法を有してブレード（１９）かバー（２０，２４
）の衝接棒の回りに回転するのを防ぐことで充分である
。

フレーム部材ａｅはバー（２６，２８）を内部に支持す
る第２のくぼみ（至）を画成する。くぼみａ樽の場合と
同様に、バー（２６，２８）の軸をダブテール結合させ
るためにくぼみ（７）の断面形は台形であることが望ま
しい。

ブレード（Ｉ５１を向けるべき特定角度を画成するため
に、バー（２６，２８）の衝接棒は衝接棒（２０ｂ、２
４ｂ）から垂直方向にずれることができる。選択さｎ、
たブレード角度ｌこよって、バー（２６，２８）の軸延
長部を切りつめなければならないであろう。

いま一つの実施例において、ブレードａ９の枢動軸とし
てのみ働く衝接棒を画成する纂２の支持バーＣ’４）ヲ
用いることも可能である。このような実施例においては
、第１のバー艶かブレード（１９）を所要の角度に保持
するのに充分である。第２のバー２４）はブレードｔｔ
！９の回転を防ぐ助けとはならない。

上記の要因の全ては多くの要求条件に合う特定の寸法お
よび容量のグリルの製作を可能にする。

し小も低価格で耐久性かあり製作および装瘤か簡単であ
るブレード組立体の質か維持される。よって摩擦式ブレ
ード組立体は、発注され、必要に応じて製作することか
できａ０従って、ブレードおよびフレーム部材を標準長
さに積重ねることにより在庫品を巧く貯蔵するこさもで
きる。ブレードは圧延成１杉により帯板アルミニウムか
ら経済的に成形さｎ、６゜中空の圧延成形ざｎ、たブレ
ードは必要に応じて鋸で切らｎ、て、実線切断端を有す
るブレードを生ずる。本発明によるブレード組立体に真
線端を有するブレードを用いることで、中空のロール成
形後のブレード半製品を切断し切欠きを入ｎ、るという
困難で高価な作業を省くことかできる。さらに、ブレー
ドの切断およびブレード組立体とグリルの組立ては自動
化さｎ、て手作業の量を減らすことかできる。このよう
に自動化さｎ、た組立て手順は製作速度を上げ、よって
発注に対して即応できることになる。

第１１図にブレード断面のいま一つの実施例が示される
。半円筒形の部分さそｒ１から延びる２個の隔置さｎ５
た側方部材（３４，３４）を有するブレード訓か示され
る。側方部分（財）の中央部分（３６，３６）が絞りこ
まｎ、て、１方の側壁の自由縁が他方の側壁の上に折っ
たたまｎ、る。

以上は単に例として挙げた本発明の望ましい実施例の記
載である。本発明は記載ざｎ、た具体的な特徴の何ｎ、
にも限定されず、前出の特許請求の範囲内で種々改変す
ることは勿論可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリル全体組立体に使用さｎた時の、本発明の
一実施例の部分切断斜視図、第２図は第１図の２−２線
にそう断部面、第３因は本発明による摩擦式ブレード油
分組立体の分解■、 第４Ｑは空気偏向ブレードの一実施例の断面図、第５図
は本発明の一実施例において支持衝接棒を空気偏向ブレ
ードに挿入する時の接近斜視図、第６図は第１図の６−
６線にそう断面図、第７図は第６図の７−７線にそう断
面図、第８■は代替実施例の第７Ｕ同様の断面■、第９
因は本発明の代替実施例の平面図、第１０図＆″Ｌ第９
図の９−９線にそう断面図。 第１１図はいま一つの実施例の断面Ｕ０１Ｏ・・・・・
・グリル組立体　　　　１２・・・・・・グリル・フレ
ーム１４・・・・・・ブレード組立体　　　　１５・・
曲ブレード１５ａ・・・第１の縁　　　　　　１５ｂ・
・・第２の縁１６・・・・・・フレーム部材　　　　１
８・・・・・・くぼみ加・・・・・・支持バー　　　　
　２０ａ・・・軸２０ｂ・・・衝接棒　　　　　　　２
２・・・・・・内部空間２３ａ・・・みぞ　　　　　　
　　２３ｂ・・・うね２４・・・・・・支持バー　　　
　　２１１ａ・・・軸２４ｂ・・・衝接棒

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）換気体系に連合して使用されるグリルの摩擦式ブ
   レード組立体であつて：各々が縦軸線を画成する軸を画
   成し該軸線の片側に実質的に直角に延在する同一平面内
   の複数の衝接棒を有している第１および第２の熱可塑性
   支持バーにおいて、前記衝接棒の各々がほぼ同じ長さで
   一様な概して円柱形の外面を有しほぼ等しい値径であり
   、前記衝接棒は前記支持バーの部分として一体形成され
   、前記衝接棒が相互に向き合うように隔置平行関係に配
   置されている支持バーと；前記バーの間に配置され、各
   々が第１および第２の端部ならびに上側面および下側面
   を画成し、長手方向にそつて一様な断面形と寸法を有し
   概して流線形のチューブを画成している複数のブレード
   において、該チューブは第１の縁、第２の縁および内部
   空間を画成し比較的薄い材料の一体板金から成形されて
   いて該板金は折り曲げられて一方の板縁が他方の下側に
   固定されており、前記第１の縁における前記内部空間は
   約２７０°の円弧にわたつて概して円形断面を有し、該
   円形断面の直径は前記衝接棒の直径よりも０．０５〜０
   ．１ｍｍ（０．００２〜０．００４インチ）だけ小さく
   、前記チューブの前記第１の縁における前記内部空間に
   前記衝接棒を挿入することにより前記ブレードの第１の
   端部がそれぞれ前記衝接棒に回転自在に取付けられてい
   て、それにより前記衝接棒とそれぞれの前記ブレードの
   間の摩擦はめ合が得られ、よつて前記ブレードは前記第
   １および第２のバーに対して摩擦抵抗に抗して回転させ
   られることができ、さらに前記各側面の長手方向にそつ
   て相互に対向して形成される縦方向肋材装置を画成して
   いるブレードとを含む摩擦式ブレード組立体。 （２）前記第２の熱可塑性支持バーが前記第１の支持バ
   ーと実質的に同形である、特許請求の範囲第（１）項に
   記載の摩擦式ブレード組立体。 （３）前記ブレードの幅が１２．４ｍｍ（０．４９０イ
   ンチ）より大で２５．７ｍｍ（１．０１０インチ）より
   小さい、特許請求の範囲第（２）項に記載の摩擦式ブレ
   ード組立体。 （４）前記各衝接棒がテーパー付き自由端を画成する、
   特許請求の範囲第（３）項に記載の摩擦式ブレード組立
   体。 （５）前記ブレードの長さが６１０ｍｍ（２４インチ）
   以下であり、前記衝接棒の長さが前記テーパー付き自由
   端の長さを除いて２５．４ｍｍ（１．０インチ）以下で
   ある、特許請求の範囲第（４）項に記載の摩擦式ブレー
   ド組立体。 （６）前記熱可塑性支持バーが前記軸から前記軸線にそ
   つて延在する軸延長部分を画成する、特許請求の範囲第
   （５）項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （７）前記熱可塑性材が２０〜３０％のガラス繊維を含
   む熱可塑性ポリエステルである、特許請求の範囲第（６
   ）項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （８）前記ブレードがアルミニウム板金から圧延成形さ
   れる、特許請求の範囲第（７）項に記載の摩擦式ブレー
   ド組立体。 （９）前記衝接棒の直径と前記アルミニウムの厚さがグ
   リル全体面積に対して次式の関係にある、特許請求の範
   囲第（８）項に記載の摩擦式ブレード組立体： ０．１５＜（ｌ（ｄ＋２ｔ）（ｎ＋１））／Ａ＜０．４
   ただし、 ｌ＝ブレード長さ ｄ＝衝接棒の直径 ｔ＝ブレード材料厚さ Ａ＝グリル面積 ｎ＝ブレード個数 （１０）前記肋材装置が前記ブレードの両側においてそ
   の長手方向にそつて延在する少なくとも１個の外側みぞ
   および内側うねの形成部を含み、両側の該形成部はその
   間に空間を画成している、特許請求の範囲第（１）項に
   記載の摩擦式ブレード組立体。 （１１）前記衝接棒の各々の前記表面は該表面にそつて
   延在するみぞ装置を画成する、特許請求の範囲第（２）
   項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （１２）前記軸の押出材が台形断面を画成する、特許請
   求の範囲第（６）項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （１３）前記テーパー付き自由端が截頭円錐形を画成す
   る、特許請求の範囲第（４）項に記載の摩擦式ブレード
   組立体。 （１４）前記ブレードの前記第２の縁における前記内部
   空間が約２７０°の円弧にわたつて概して円形断面を有
   し、第３および第４の熱可塑性材の支持バーを有し、該
   第３および第４のバーの各々は縦軸線を画成する軸を画
   成し該軸線の片側に実質的に直角に延在する同一平面上
   の複数の衝接棒を有し、前記第３のバーの前記衝接棒の
   各々は前記ブレードの前記第１の端において前記それぞ
   れのブレードの前記第２の縁にある前記内部空間に挿入
   され、前記第４のバーの前記衝接棒の各々は前記ブレー
   ドの前記第２の端において前記それぞれのブレードの前
   記第２の縁にある前記内部空間に挿入される、特許請求
   の範囲第（１）項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （１５）前記第３および第４のバーの前記衝接棒の各々
   は円形断面を画成し、前記ブレードの前記第２の縁にお
   ける前記内部空間の前記円形断面部分の直径よりも０．
   ０５〜０．１ｍｍ（０．００２〜０．００４インチ）だ
   け大きい直径を有している、特許請求の範囲第（１４）
   項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （１６）前記第２、第３および第４のバーが前記第１の
   バーと実質的に同形である、特許請求の範囲第（１５）
   項に記載の摩擦式ブレード組立体。 （１７）換気体系と連合して使用され、摩擦式ブレード
   組立体およびグリル・フレーム装置を含むグリル組立体
   であつて：各々が縦軸線を画成する軸を画成し該軸線の
   片側に実質的に直角に延在する同一平面内の複数の衝接
   棒を有している第１および第２の熱可塑性支持バーにお
   いて、前記衝接棒の各々がほぼ同じ長さで一様な円柱形
   の滑らかな外面を有しほぼ等しい直径であり、テーパー
   付きの自由端を画成しており、前記衝接棒は前記支持バ
   ーの部分として一体形成され、前記衝接棒が相互に向き
   合うように隔置平行関係に配置されている支持バーと；
   前記バーの間に配置され、各々が第１および第２の端部
   ならびに上側面および下側面を画成し、長手方向にそつ
   て一様な断面形と寸法を有し概して流線形のチューブを
   画成している複数のブレードにおいて、該チューブは第
   １の縁、第２の縁および内部空間を画成し比較的薄い材
   料の一体板金から形成されていて該板金は折りたたまれ
   て一方の板縁が他方の下側に固定されており、前記第１
   の縁における前記内部空間は約２７０°の円弧にわたつ
   て概して円形断面を有し、該円形断面の直径は前記衝接
   棒の直径よりも０．０５〜０．１ｍｍ（０．００２〜０
   ．００４インチ）だけ小さく、前記チューブの前記第１
   の縁における前記内部空間に前記衝接棒を挿入すること
   により前記ブレードの第１の端部がそれぞれ前記衝接棒
   に回転自在に取付けられていてそれにより前記衝接棒と
   それぞれの前記ブレードの間の摩擦はめ合が得られ、そ
   のため前記ブレードは前記第１および第２のバーに対し
   て摩擦抵抗に抗して回転させられることができ、さらに
   前記各側面の長手方向にそつて相互に対向して形成され
   る縦方向肋材装置を画成しているブレードと；を前記ブ
   レード組立体が含んでいるグリル組立体。 （１８）前記第２の熱可塑性支持バーが前記第１の支持
   バーと実質的に同形である、特許請求の範囲第（１７）
   項に記載のグリル組立体。 （１９）前記摩擦式ブレード組立体を受承するようにさ
   れている第１のくぼみを前記フレーム装置が画成する、
   特許請求の範囲第（１８）項に記載のグリル組立体。 （２０）前記軸と前記第１のくぼみが台形断面を画成し
   、それにより前記支持バーが前記第１のくぼみにダブテ
   ール結合されることができる、特許請求の範囲第（１９
   ）項に記載のグリル組立体。 （２１）前記軸が前記くぼみの外方に延在し、それによ
   り前記ブレードと前記グリル・フレーム装置の間にすき
   まを画成している、特許請求の範囲第（２０）項に記載
   のグリル組立体。 （２２）前記ブレードの前記第２の縁における前記内部
   空間が約２７０°の円弧にわたつて概して円形断面を有
   し、第３および第４の熱可塑性材の支持バーを含み、該
   第３および第４のバーの各々は縦軸線を画成する軸を画
   成し該軸線の片側に実質的に直角に延在する同一平面上
   の複数の衝接棒を有し、前記第３のバーの前記衝接棒の
   各々は前記ブレードの前記第１の端において前記それぞ
   れのブレードの前記第２の縁にある前記内部空間に挿入
   され、前記第４のバーの前記衝接棒の各々は前記ブレー
   ドの前記第２の端において前記それぞれのブレードの前
   記第２の縁にある前記内部空間に挿入される、特許請求
   の範囲第（１７）項に記載のグリル組立体。 （２３）前記フレーム装置は第１および第２のくぼみを
   画成し、該第１のくぼみは前記第１および第２の支持バ
   ーを受承するようにされ、該第２のくぼみは前記第３お
   よび第４の支持バーを受承するようにされる、特許請求
   の範囲第（２２）項に記載のグリル組立体。 （２４）前記第２、第３および第４の支持バーが前記第
   １の支持バーと実質的に同形であり、前記軸と前記第１
   および第２のくぼみが台形断面を画成してそれにより前
   記支持バーが前記第１および第２のくぼみにタブテール
   結合される、特許請求の範囲第（２３）項に記載のグリ
   ル組立体。 （２５）円柱形の同一平面上にある複数の衝接棒を有す
   る熱可塑性支持バーを含む換気用グリルに使用されるブ
   レードであつて、第１および第２の端部を画成し長手方
   向にそつて一様な断面形と寸法を有し概して流線形のチ
   ューブを画成し、該チューブは第１の縁、第２の縁およ
   び内部空間を画成し比較的薄い材料の一体板金から成形
   されていて該板金は折りたたまれて一方の板縁が他方の
   下側に固定されており、前記第１の縁における前記内部
   空間は約２７０°の円弧にわたつて概して円形断面を有
   し、該円形断面の直径は前記衝接棒の直径よりも０．０
   ５〜０．１ｍｍ（０．００２〜０．００４インチ）だけ
   小さく、前記チューブの第１の縁における前記内部空間
   に前記衝接棒を挿入することにより前記ブレードの第１
   の端部がそれぞれ前記衝接棒に回転自在に取付けられる
   ようにされ、それにより前記衝接棒と前記ブレードの間
   の摩擦はめ合が得られ、さらに前記各側面の長手方向に
   そつて相互に対向して形成される縦方向肋材装置を画成
   しているブレード。