JPS6283112A - Manufacture of hollow resin part - Google Patents
Manufacture of hollow resin partInfo
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- JPS6283112A JPS6283112A JP60224589A JP22458985A JPS6283112A JP S6283112 A JPS6283112 A JP S6283112A JP 60224589 A JP60224589 A JP 60224589A JP 22458985 A JP22458985 A JP 22458985A JP S6283112 A JPS6283112 A JP S6283112A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は中空部分を有する樹脂製中空部品の製造方法に
係り、特に中空部分を容易に形成し得る製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Technical Field The present invention relates to a method of manufacturing a resin hollow part having a hollow portion, and particularly to a manufacturing method that allows the hollow portion to be easily formed.
従来技術
構造上の必要性や部品の軽量化を図る等のために、樹脂
製部品に中空部分を設けることがある。BACKGROUND OF THE INVENTION Hollow portions are sometimes provided in resin parts due to structural needs or to reduce the weight of the parts.
このような中空部分を有する樹脂製中空部品の製造に際
しては、一般に、砂、低融点合金、ワックス等によって
上記中空部分と同一形状に成形された中子を用い、これ
を成形型の製品キャビティ内に配置した後、その製品キ
ャビティ内に樹脂製中空部品を構成すべき樹脂材料を充
填して成形し、その後、その成形された樹脂材料から中
子を取り出して中空部分を形成することにより、目的と
する樹脂製中空部品を得るようにしているのが普通であ
る。このような製造方法によれば、目的とする樹脂製中
空部品を２分割した形状を成す一対の半割体を一体的に
突き合わせて中空部分を形成する場合に比較して、製造
工数や製造設備が少なくて済み、製品が安価に製造され
得る利点がある。When manufacturing hollow resin parts with such hollow parts, generally a core molded with sand, low melting point alloy, wax, etc. into the same shape as the hollow part is used, and this is inserted into the product cavity of the mold. After placing the resin material in the product cavity, the resin material to form the resin hollow part is filled and molded, and then the core is taken out from the molded resin material to form the hollow part. Usually, a resin hollow part is obtained. According to such a manufacturing method, compared to the case where a hollow part is formed by integrally butting a pair of halves formed by dividing the desired resin hollow part into two, manufacturing man-hours and manufacturing equipment are required. This has the advantage that less is required and the product can be manufactured at low cost.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記成形された樹脂材料から中子を取り
出す作業は面倒であり、特に、複雑な形状の中空部分を
有する場合には、中子を破壊するかあるいは溶融して取
り出す必要があった。また、閉じた中空部分を有する樹
脂製中空部品を製造する場合には、中子を取り出した後
その取出し穴の開口部を塞がなければならず、作業が一
層面倒になるとともに、製品の美的外観が損なわれると
いう別の問題もあった。Problems to be Solved by the Invention However, the work of removing the core from the molded resin material is troublesome, and especially when the core has a hollow part with a complicated shape, the core may be destroyed or melted. I had to take it out. In addition, when manufacturing hollow resin parts with closed hollow parts, it is necessary to close the opening of the extraction hole after taking out the core, which makes the work even more troublesome and reduces the aesthetic quality of the product. Another problem was that the appearance was compromised.
問題点を解決するための手段
本発明は上記問題点を解決するために為されたものであ
り、その要旨とするところは、中空部分を有する樹脂製
中空部品を製造する方法であって、（ａ）加熱により溶
融収縮可能な発泡樹脂材料を用いて成形された中子を、
前記樹脂製中空部品に対応した形状を成す製品キャビテ
ィ内に配置する中子配置工程と、（ｂ）前記樹脂製中空
部品を構成すべき樹脂材料を前記製品キャビティ内に充
填して成形する樹脂材料成形工程と、（Ｃ）前記中子を
加熱することにより溶融収縮させて前記中空部分を形成
する中空部分形成工程とを有することにある。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above problems, and its gist is a method of manufacturing a resin hollow part having a hollow part, a) A core molded using a foamed resin material that can be melted and shrunk by heating,
(b) a step of placing a core in a product cavity having a shape corresponding to the resin hollow part; (b) a resin material forming the resin material by filling the resin material to form the resin hollow part into the product cavity; and (C) a hollow portion forming step of melting and shrinking the core by heating to form the hollow portion.
作用および発明の効果
このような製造方法によれば、中空部分を形成するため
に用いられた中子は加熱されることによって溶融収縮し
てしまうため、その後、形成された中空部分から中子を
取り出すという面倒な作業が解消し、複雑な形状の中空
部分や閉じた中空部分を有する樹脂製中空部品であって
も容易に製造し得るようになって、製品のコストダウン
を図ることができる。特に、閉じた中空部分を有する樹
脂製中空部品を製造する場合には、従来のように中子を
取り出すための穴を必要としないため、製品の美的効果
が向上する利点もある。According to such a manufacturing method, the core used to form the hollow portion melts and shrinks when heated, so that the core is removed from the formed hollow portion afterwards. The troublesome work of taking out the product is eliminated, and even resin hollow parts having complex-shaped hollow parts or closed hollow parts can be easily manufactured, and the cost of the product can be reduced. In particular, when manufacturing a resin hollow part having a closed hollow part, there is no need for a hole for taking out the core as in the conventional method, which has the advantage of improving the aesthetic effect of the product.
なお、上記中子を構成すべき発泡樹脂材料としては、少
なくとも加熱により溶融収縮するものであればよく、例
えばポリスチレン発泡体、ポリエチレン発泡体、ポリプ
ロピレン発泡体等の熱可塑性樹脂材料から成る発泡体が
好適に用いられ得る。The foamed resin material for forming the core may be any material as long as it melts and shrinks when heated; for example, foams made of thermoplastic resin materials such as polystyrene foam, polyethylene foam, polypropylene foam, etc. It can be suitably used.
また、樹脂製中空部品を構成すべき樹脂材料としては熱
硬化製樹脂が好適に用いられ、特に、それが成形硬化時
に反応熱を発するものである場合には、その反応熱によ
って上記中子を溶融収縮させることにより、中空部分を
形成するようにすることもでき、樹脂製中空部品の製、
造が更に容易となる利点がある。このような樹脂材料と
しては、例えばウレタン樹脂、モノマーキャストによる
ナイロン樹脂等がある。In addition, thermosetting resin is preferably used as the resin material that should constitute the resin hollow part, and especially if it emits reaction heat during molding and curing, the reaction heat will cause the core to be heated. Hollow parts can also be formed by melting and shrinking, making it possible to create hollow parts made of resin.
It has the advantage of being easier to construct. Such resin materials include, for example, urethane resin and monomer cast nylon resin.
実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be explained in detail based on the drawings.
先ず、第１図は、本発明に係る製造方法に従って製造さ
れた樹脂製中空部品としての自動車のセンターコンソー
ルボックス１０を示す正面図であり、第２図および第３
図はそれぞれ第１図における■−■断面図および■−■
断面図である。このセンターコンソールボックスｌＯは
、第３図から明らかなように、側壁部１２．１４を備え
た断面が略Ｕ字形状を成す樹脂製基材１６と、その樹脂
製基材１６の外周面に固着された表皮１８とから構成さ
れている。これら樹脂製基材１６および表皮１８は、そ
れぞれ硬質ウレタン樹脂発泡体および塩化ビニル樹脂に
て構成されている。First, FIG. 1 is a front view showing an automobile center console box 10 as a resin hollow part manufactured according to the manufacturing method according to the present invention, and FIGS.
The figures are the ■-■ cross-sectional view and ■-■ in Figure 1, respectively.
FIG. As is clear from FIG. 3, this center console box IO includes a resin base material 16 having a substantially U-shaped cross section and a side wall portion 12.14, and is fixed to the outer peripheral surface of the resin base material 16. The epidermis 18 is made up of The resin base material 16 and the skin 18 are made of hard urethane resin foam and vinyl chloride resin, respectively.
また、上記樹脂製基材１６の両側壁部１２および１４に
は、それぞれセンターコンソールボックス１０を長手方
向に貫通する貫通孔２０および２２が設けられており、
例えば自動車の空調エアーを後部座席へ送るための通路
等として利用され得るようになっている。本実施例では
、これらの貫通孔２０および２２が中空部分を成してい
る。In addition, through holes 20 and 22 are provided in both side walls 12 and 14 of the resin base material 16, respectively, to penetrate the center console box 10 in the longitudinal direction.
For example, it can be used as a passage for conveying air-conditioned air to the rear seats of an automobile. In this embodiment, these through holes 20 and 22 form a hollow portion.
次に、このようなセンターコンソールボックス１０の製
造方法を、第４図〜第６図に従って説明する。なお、こ
れらの図において、２４，２６゜２８および３０は上記
センターコンソールボックス１０を一体成形するための
成形型であり、これらが型締めされることにより、その
内部にはセンターコンソールボックス１０に対応した形
状を成す製品キャビティ３２が形成されるようになって
いる。Next, a method of manufacturing such a center console box 10 will be explained according to FIGS. 4 to 6. In these figures, 24, 26° 28 and 30 are molds for integrally molding the center console box 10, and when these molds are clamped, there are molds inside that correspond to the center console box 10. A product cavity 32 having a shape is formed.
先ず、成形型２６．２８および３０を型締めした後、前
記表皮１８を構成すべき塩化ビニルシート３４を、成形
型２６．２８および３０の成形面に沿って配設する。そ
の後、前記貫通孔２０および２２と略同−形状を成す中
子３６および３８を、前記製品キャビティ３２内の所定
の位置に配置し、成形型２４を型締めする。中子３６お
よび３日は、加熱により溶融・脱泡して収縮可能なポリ
スチレン発泡体にて構成されており、その長手方向の両
端部において支持されるようになっている。以上が中子
配置工程であり、第４図はこの状態を示している。なお
、塩化ビニルシート３４の両端部は、成形型２４．２６
．３０によって挟持されている。First, after the molds 26, 28 and 30 are clamped, the vinyl chloride sheet 34 which is to constitute the skin 18 is placed along the molding surfaces of the molds 26, 28 and 30. Thereafter, cores 36 and 38 having substantially the same shape as the through holes 20 and 22 are placed at predetermined positions within the product cavity 32, and the mold 24 is clamped. The cores 36 and 3 are made of polystyrene foam that can be melted and defoamed and contracted by heating, and are supported at both ends in the longitudinal direction. The above is the core arrangement process, and FIG. 4 shows this state. Note that both ends of the vinyl chloride sheet 34 are molded into molds 24 and 26.
．． 30.
次に、前記樹脂製基材１６を構成すべき硬質ウレタン樹
脂発泡体の原液を、ミキシングヘッド等にて混合しかつ
図示しない注入口から前記製品キャビティ３２内に注入
することにより、それを発泡させつつ硬化成形する。こ
れにより、製品キャビティ３２内には、前記中子３６．
３８を包み込むようにして硬質ウレタン樹脂発泡体から
成る前記樹脂製基材１６が成形される。この工程が樹脂
材料成形工程であり、第５図はこのようにして樹脂製基
材１６が成形された状態を示している。Next, the stock solution of the hard urethane resin foam that is to constitute the resin base material 16 is mixed with a mixing head or the like and injected into the product cavity 32 from an injection port (not shown) to foam it. Then harden and mold. As a result, inside the product cavity 32, the core 36.
The resin base material 16 made of a hard urethane resin foam is molded so as to enclose the resin base material 38 . This step is a resin material molding step, and FIG. 5 shows the resin base material 16 molded in this manner.
ここで、上記硬質ウレタン樹脂発泡体の成形時にはウレ
タン化反応により反応熱が発生するため、製品キャビテ
ィ３２内には硬質ウレタン樹脂発泡体の成形硬化に伴っ
て反応熱が蓄熱される。そして、前記ポリスチレン発泡
体から成る中子３６゜３８は、その反応熱によって加熱
されることにより溶融させられ、ガス保持ができなくな
って収縮する。中子３６．３８の周囲における樹脂製基
材１６の肉厚や密度は、その成形時の反応熱により中子
３６２．３日を溶融収縮させ得るように設定されている
のであり、中子３６．３８の大きさ等によっても異なる
が、例えば肉厚は１０ｍ以上、密度は０．３ｇ／ａｉ１
以上に設定される。これにより、上記成形された樹脂製
基材１６の両側壁部１２゜１４には、前記貫通孔２０．
２２が形成されることとなる。この工程が中空部分形成
工程であり、第６図はこのようにして貫通孔２０．２２
が形成された状態を示している。なお、溶融収縮した樹
脂４０．４２は貫通孔２０．２２の下部に溜り、樹脂製
基材１６に溶着する。Here, since reaction heat is generated by the urethanization reaction during molding of the hard urethane resin foam, the reaction heat is stored in the product cavity 32 as the hard urethane resin foam is molded and cured. The cores 36 and 38 made of the polystyrene foam are heated and melted by the heat of reaction, and are no longer able to retain gas, causing them to shrink. The thickness and density of the resin base material 16 around the core 36.38 are set so that the core 362.3 can be melted and shrunk by the reaction heat during molding. .38 size etc., but for example, the wall thickness is 10m or more, the density is 0.3g/ai1
It is set as above. As a result, the through holes 20.1 are formed in both side wall portions 12.degree.
22 will be formed. This process is the hollow part forming process, and FIG.
It shows the state in which a is formed. Note that the melted and shrunk resin 40.42 accumulates in the lower part of the through hole 20.22 and is welded to the resin base material 16.
一方、前記塩化ビニルシート３４は、上記硬質ウレタン
樹脂発泡体の反応熱、若しくは予め塗布された接着剤等
により、樹脂製基材１６の成形と同時にその樹脂製基材
１６の外周面に固着される。On the other hand, the vinyl chloride sheet 34 is fixed to the outer circumferential surface of the resin base material 16 at the same time as the resin base material 16 is molded by the reaction heat of the hard urethane resin foam or a pre-applied adhesive. Ru.
その後、成形型２４，２６．２８および３０を離型して
樹脂製基材１６を取り出し、塩化ビニルシート３４の両
端部を切除することにより、前述したセンターコンソー
ルボックス１０が得られる。Thereafter, the molds 24, 26, 28, and 30 are released, the resin base material 16 is taken out, and both ends of the vinyl chloride sheet 34 are cut off, thereby obtaining the center console box 10 described above.
このように、本実施例の製造方法によれば、貫通孔２０
．２２を形成するための中子３６．３８がポリスチレン
発泡体にて構成され、硬質ウレタン樹脂発泡体にて構成
される樹脂製基材１６の成形時における反応熱により溶
融収縮させられるようになっているため、樹脂製基材１
６の成形後に中子３６．３８を取り出すという面倒な作
業が解消し、貫通孔２０．２２を有するセンターコンソ
ールボックス１０が容易に製造され得るとともに、製品
が安価に提供され得る。特に、本実施例では硬質ウレタ
ン樹脂発泡体の反応熱を利用して中子３６．３８を溶融
収縮させるようになっているため、中子３６．３８を溶
融収縮させるために外部から加熱するという作業が不要
となり、製造作業が一層容易となる利点がある。As described above, according to the manufacturing method of this embodiment, the through hole 20
．． The cores 36 and 38 for forming the core 22 are made of polystyrene foam, and are melted and shrunk by the heat of reaction during molding of the resin base material 16 made of hard urethane resin foam. Therefore, resin base material 1
The troublesome work of taking out the cores 36 and 38 after molding of the center console box 6 is eliminated, the center console box 10 having the through holes 20 and 22 can be easily manufactured, and the product can be provided at low cost. In particular, in this embodiment, the reaction heat of the rigid urethane resin foam is used to melt and shrink the core 36.38, so the core 36.38 is heated from the outside to melt and shrink. This has the advantage of eliminating the need for additional work and making manufacturing easier.
なお、中子３６．３８が溶融収縮した樹脂４０゜４２は
、樹脂製基材１６の貫通孔２０．２２内に溶着させられ
ているため、それらによって製品の機能が損なわれるこ
とはない。Note that since the resin 40.42 obtained by melting and shrinking the cores 36, 38 is welded into the through holes 20, 22 of the resin base material 16, the functions of the product are not impaired by them.
次に、製品の軽量化９発泡圧を低下させることによる型
構造の簡略化等を図るために樹脂製発泡体の肉厚を薄く
したり、或いは構造上若しくは意匠上等の制約により、
内部に閉じた中空部分を有する樹脂製中空部品を製造す
る場合の一実施例を第７図および第８図に従って説明す
る。Next, we reduced the thickness of the resin foam to simplify the mold structure by lowering the foaming pressure, or due to structural or design constraints.
An example of manufacturing a resin hollow part having an internally closed hollow part will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG.
先ず、一対の成形型５０および５２によって形成される
製品キャビティ５４内に、塩化ビニルシート等の表皮材
５６および中子５８を配設する（中子配置工程）。この
中子５８は、前記実施例と同じポリスチレン発泡体にて
構成されており、成形型５０に設けられた支持棒６０に
よって製品キャビティ５４内の所定の位置に保持されて
いる。First, a skin material 56 such as a vinyl chloride sheet and a core 58 are placed in a product cavity 54 formed by a pair of molds 50 and 52 (core placement step). This core 58 is made of the same polystyrene foam as in the previous embodiment, and is held at a predetermined position within the product cavity 54 by a support rod 60 provided in the mold 50.
次に、上記製品キャビティ５４内に硬質ウレタン樹脂発
泡体の原液を充填して、それを発泡成形する。これによ
り、製品キャビティ５４内には、第７図に示されている
ように、前記中子５８を包み込むようにして硬質ウレタ
ン樹脂発泡体から成る樹脂製基材６２が成形される（樹
脂材料成形工程）が、硬質ウレタン樹脂発泡体の成形硬
化が進むと製品キャビティ５４内には反応熱が蓄熱され
るため、この反応熱によりポリスチレン発泡体から成る
中子５８は溶融収縮させられ、第８図に示されているよ
うに樹脂製基材６２の内部に閉じた中空部分６４が形成
される（中空部分形成工程）。Next, the product cavity 54 is filled with a stock solution of hard urethane resin foam, and it is foam-molded. As a result, a resin base material 62 made of a hard urethane resin foam is molded into the product cavity 54 so as to wrap around the core 58 (resin material molding). As the molding and curing of the rigid urethane resin foam progresses, heat of reaction is stored in the product cavity 54, and the core 58 made of polystyrene foam is melted and shrunk by this reaction heat, as shown in FIG. As shown in , a closed hollow portion 64 is formed inside the resin base material 62 (hollow portion forming step).
その後、一対の成形型５０および５２を離型して樹脂製
基材６２を取り出し、表皮材５６の余分な部分を切除す
ることにより、目的とする樹脂製中空部品が得られる。Thereafter, the pair of molds 50 and 52 are released, the resin base material 62 is taken out, and the excess portion of the skin material 56 is cut off, thereby obtaining the desired resin hollow part.
なお、表皮材５６は、前記実施例における塩化ビニルシ
ート３４と同様に、上記硬質ウレタン樹脂発泡体の反応
熱あるいは予め塗布された接着剤等により樹脂製基材６
２の表面に固着される。また、熔融収縮した樹脂６６は
、中空部分６４の下部において樹脂製基材６２に溶着さ
れる。Note that, like the vinyl chloride sheet 34 in the above embodiment, the skin material 56 is formed on the resin base material 6 by the reaction heat of the hard urethane resin foam or the adhesive applied in advance.
It is fixed to the surface of 2. Further, the melted and shrunk resin 66 is welded to the resin base material 62 at the lower part of the hollow portion 64.
本実施例においても、前記実施例と同様に中子５８が溶
融収縮させられることによって中空部分６４が形成され
るようになっているため、従来のように中子５８を取り
出すために樹脂製基材６２に取出し穴等を設ｅする必要
がなく、樹脂製中空部品の製造作業が容易になるととも
に、製品の美的外観が損なわれることもなくなる利点が
得られる。In this embodiment as well, since the hollow portion 64 is formed by melting and shrinking the core 58 as in the previous embodiment, a resin base is used to take out the core 58 as in the conventional case. There is no need to provide a take-out hole or the like in the material 62, which facilitates the manufacturing work of resin hollow parts, and has the advantage that the aesthetic appearance of the product is not impaired.
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明した
が、本発明はその他の態様で実施することもできる。Although the embodiments of the present invention have been described above in detail based on the drawings, the present invention can also be implemented in other embodiments.
例えば、前記実施例では樹脂製基材１６，６２を構成す
る硬質ウレタン樹脂発泡体の反応熱を利用して中子３６
．３８．５８を熔融収縮させる場合について説明したが
、硬質ウレタン樹脂発泡体の反応熱のみでは充分に溶融
収縮させ得なかったり、樹脂製基材１６，６２として成
形時に発熱反応を伴わない樹脂材料を用いたりする場合
には、金型内に埋設したヒータや加温槽等を用いて樹脂
製基材１６，６２の成形中あるいはその後に中子３６．
３８．５８を加熱して溶融収縮させればよい。For example, in the embodiment described above, the reaction heat of the hard urethane resin foam constituting the resin base materials 16 and 62 is used to
．． 38.58 is melted and shrunk, but the reaction heat of the rigid urethane resin foam alone may not be enough to melt and shrink it, or the resin base material 16, 62 may be a resin material that does not cause an exothermic reaction during molding. When using the core 36, the core 36.
38.58 may be heated to melt and shrink.
また、前記実施例では中子３６，３８．５８としてポリ
スチレン発泡体が用いられているが、加熱により溶融収
縮可能な他の発泡樹脂材料を採用することもできる。ま
た、樹脂製基材１６，６２を構成すべき樹脂材料として
も、硬質ウレタン樹脂発泡体以外の他の種類の樹脂材料
を用いることができる。Furthermore, although polystyrene foam is used as the cores 36, 38, 58 in the above embodiments, other foamed resin materials that can be melted and shrunk by heating may also be used. Moreover, other types of resin materials than the hard urethane resin foam can be used as the resin material that should constitute the resin base materials 16, 62.
さらに、前記実施例では樹脂製基材１６，６２と表皮１
８或いは表皮材５６から成る表皮にて樹脂製中空部品が
構成されているが、それらの表皮としては必ずしも樹脂
材料を用いる必要はなく、例えば織布や合成皮革等にて
構成することもできるのであり、また、樹脂製基材１６
，６２だけで樹脂製中空部品を構成することもできる。Furthermore, in the embodiment, the resin base materials 16, 62 and the epidermis 1
Although the resin hollow part is made up of a skin made of 8 or skin material 56, the skin does not necessarily need to be made of a resin material, and can be made of woven fabric, synthetic leather, etc. Yes, there is also a resin base material 16
, 62 alone can constitute a resin hollow part.
また、前記第１図〜第６図に示す実施例では、本発明が
貫通孔２０．２２を有するセンターコンソールボックス
１０の製造に適用された場合について説明したが、本発
明は他の樹脂製中空部品の製造に際しても適用され得る
ことは勿論である。Furthermore, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 6, the present invention is applied to the manufacture of a center console box 10 having through holes 20, 22, but the present invention is applicable to other resin hollow Of course, it can also be applied to the manufacture of parts.
その他−々例示はしないが、本発明はその精神を逸脱す
ることなく当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を
加えた態様で実施することができる。Although other examples are not given, the present invention can be implemented with various modifications and improvements based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit thereof.
第１図は本発明に係る製造方法に従って製造された自動
車のセンターコンソールボックスの一例を示す正面図で
ある。第２図は第１図における■−■断面図である。第
３図は第１図における■−ＩＩＩ断面図である。第４図
乃至第６図は第１図に示されているセンターコンソール
ボックスの製造工程を説明する断面図で、第４図は中子
配置工程を、第５図は樹脂材料成形工程を、第６図は中
空部分形成工程をそれぞれ説明する図である。第７図お
よび第８図は本発明の他の実施例における製造工程を説
明する断面図で、第７図は樹脂材料成形工程を、第８図
は中空部分形成工程をそれぞれ説明する図である。
１０：センターコンソールボックス
（樹脂製中空部品）
２０．２２７貫通孔（中空部分）
３２．５４：製品キャビティ
３６．３８．５８：中子 ６４：中空部分出願人
トヨタ自動車株式会社
１１１１１Ｍ
第３ｖＩＪ
填４図 児
第７図
第８図FIG. 1 is a front view showing an example of an automobile center console box manufactured according to the manufacturing method according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line -III in FIG. 1. 4 to 6 are cross-sectional views explaining the manufacturing process of the center console box shown in FIG. 1. FIG. 4 shows the core placement process, FIG. 5 shows the resin material molding process, and FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating the hollow portion forming process. 7 and 8 are cross-sectional views illustrating manufacturing steps in other embodiments of the present invention. FIG. 7 is a diagram illustrating a resin material molding process, and FIG. 8 is a diagram illustrating a hollow part forming process, respectively. . 10: Center console box (resin hollow part) 20.227 Through hole (hollow part) 32.54: Product cavity 36.38.58: Core 64: Hollow part Applicant
Toyota Motor Corporation 11111M 3vIJ Figure 4 Figure 7 Figure 8
Claims (2)
であって、 加熱により溶融収縮可能な発泡樹脂材料を用いて成形さ
れた中子を、前記樹脂製中空部品に対応した形状を成す
製品キャビティ内に配置する中子配置工程と、 前記樹脂製中空部品を構成すべき樹脂材料を前記製品キ
ャビティ内に充填して成形する樹脂材料成形工程と、 前記中子を加熱することにより溶融収縮させて前記中空
部分を形成する中空部分形成工程とを有することを特徴
とする樹脂製中空部品の製造方法。(1) A method for manufacturing a resin hollow part having a hollow part, the product comprising: a core molded using a foamed resin material that can be melted and shrunk by heating to a shape corresponding to the resin hollow part; a core placement step in which the core is placed in the cavity; a resin material molding step in which the resin material to constitute the resin hollow part is filled into the product cavity and molded; and the core is melted and shrunk by heating. A method for manufacturing a resin hollow part, comprising: a hollow part forming step of forming the hollow part by using a hollow part.
硬化時に反応熱を発するものであり、前記中空部分形成
工程が該反応熱によって前記中子を溶融収縮させるもの
である特許請求の範囲第１項に記載の樹脂製中空部品の
製造方法。(2) A claim in which the resin material constituting the resin hollow part emits reaction heat during molding and curing, and the hollow part forming step melts and shrinks the core by the reaction heat. A method for manufacturing a resin hollow part according to item 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224589A JPS6283112A (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Manufacture of hollow resin part |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60224589A JPS6283112A (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Manufacture of hollow resin part |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283112A true JPS6283112A (en) | 1987-04-16 |
Family
ID=16816094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60224589A Pending JPS6283112A (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Manufacture of hollow resin part |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6283112A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1985
- 1985-10-08 JP JP60224589A patent/JPS6283112A/en active Pending
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