JPS6283044A - 金属触媒担体 - Google Patents
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構造の異なる２種の交互に存在する薄板層か
らなる巻き上げ式又はｆｊｌ／ｄ式の金属触媒担体に関
する。この伸の触媒担体は主として内燃機関の廃ガスを
浄化するのに使用さｎ１従って高い熱的負荷にさらされ
る。
らなる巻き上げ式又はｆｊｌ／ｄ式の金属触媒担体に関
する。この伸の触媒担体は主として内燃機関の廃ガスを
浄化するのに使用さｎ１従って高い熱的負荷にさらされ
る。
西ドイツ１国特許出願公開第５３１２９４４号公報から
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の応力と
軽減された金属担体ケー／ングは公知である。この金属
担体は平坦な＃板と波形の薄板とが交互に重ねられた薄
板層からなり、この場合接合技術による結合は双方の薄
板層間の特定の接触個所でのみ実施されているにすぎな
い。しかしこのような触媒担体は経費のかかるはんだ付
は技術によって製造し得るにすぎずまた完成状態でその
弾性には限界がある。
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の応力と
軽減された金属担体ケー／ングは公知である。この金属
担体は平坦な＃板と波形の薄板とが交互に重ねられた薄
板層からなり、この場合接合技術による結合は双方の薄
板層間の特定の接触個所でのみ実施されているにすぎな
い。しかしこのような触媒担体は経費のかかるはんだ付
は技術によって製造し得るにすぎずまた完成状態でその
弾性には限界がある。
更に西ドイツ国特許第２７５９５５９号明細書から２つ
の交互に存在する薄板層からなる層状の金属触媒担体が
公知であシ、この場合両方の薄板１脩は異なった構造を
有している。上記明細書に記載されているＩ４１造物を
製造する際の難点を無視した場合にも、この種の触媒担
体は熱の交番負荷に対して特殊な弾性を有していない。
の交互に存在する薄板層からなる層状の金属触媒担体が
公知であシ、この場合両方の薄板１脩は異なった構造を
有している。上記明細書に記載されているＩ４１造物を
製造する際の難点を無視した場合にも、この種の触媒担
体は熱の交番負荷に対して特殊な弾性を有していない。
本発明の目的は、完成した巻き上げられた状態又は積層
した抜用で一定の弾性を有し、その結果熱応力を容易に
補償することのできる金属触媒担体（ｉ−得ることであ
る。
した抜用で一定の弾性を有し、その結果熱応力を容易に
補償することのできる金属触媒担体（ｉ−得ることであ
る。
この目的を達成するために本発明は、特許請求の範囲第
１項の特徴部分く記載した、異なる構造を有する２つの
交互に存在する薄板層からなる金属触媒担体を提案する
。
１項の特徴部分く記載した、異なる構造を有する２つの
交互に存在する薄板層からなる金属触媒担体を提案する
。
両方の薄板層が少なくとも部分的範囲で交〃に二重又は
多重波形構造を有し、この場合この構造が両方の薄板層
に適当な波形を施すことによってか父は一方の薄板層の
みに二重又は多重波形＋４造を施すことによって得るこ
とができることは重曹である。このような二重又は多電
波形構造によって、両方の薄板ノー間における接触個所
の砂が減少し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間
に空間が設けられ、これによりその他の特性を劣化させ
ることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良されること
になる。そノｔばかりか個々の薄板層間に部分的範囲で
生ずる亀裂は、貫流する気体と好都合にも付加的に渦＃
させる。添付図面で更に詳述するように、薄板層間に二
重又は多釘波形構造を作り、またこれを描くには種々の
方法がある。
多重波形構造を有し、この場合この構造が両方の薄板層
に適当な波形を施すことによってか父は一方の薄板層の
みに二重又は多重波形＋４造を施すことによって得るこ
とができることは重曹である。このような二重又は多電
波形構造によって、両方の薄板ノー間における接触個所
の砂が減少し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間
に空間が設けられ、これによりその他の特性を劣化させ
ることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良されること
になる。そノｔばかりか個々の薄板層間に部分的範囲で
生ずる亀裂は、貫流する気体と好都合にも付加的に渦＃
させる。添付図面で更に詳述するように、薄板層間に二
重又は多釘波形構造を作り、またこれを描くには種々の
方法がある。
次に波形ｒＩｌ造とは、原則として単に弓形の構造だけ
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、従って
４板はジグザグ状又は台形に変形されたものもきむ。史
に多重構造は触媒担体の全面に施されている必要はない
。部分的範囲、特にジャケット範囲の外ＩＱ層を弾性に
することＫよって、はとんどの必要条沖を嘴たすことが
できる。あらゆる場合に最大振幅を有する波長が触媒担
体の蜂の巣構造を決定するが、他のすべての波形は明ら
かにより長い波長を、少なくとも実質的に短かくない彼
畏を有する。この条件Ｆで上記の構造は、例えば唯一の
歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面積、例えば約１〜
３−＠２で経済的に製造することができる。
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、従って
４板はジグザグ状又は台形に変形されたものもきむ。史
に多重構造は触媒担体の全面に施されている必要はない
。部分的範囲、特にジャケット範囲の外ＩＱ層を弾性に
することＫよって、はとんどの必要条沖を嘴たすことが
できる。あらゆる場合に最大振幅を有する波長が触媒担
体の蜂の巣構造を決定するが、他のすべての波形は明ら
かにより長い波長を、少なくとも実質的に短かくない彼
畏を有する。この条件Ｆで上記の構造は、例えば唯一の
歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面積、例えば約１〜
３−＠２で経済的に製造することができる。
本発明の特殊な実施態様に関しては特許請求の範囲第２
項で、触媒担体の薄板層の一方が平担な薄板でありもう
一方が二重波形の薄板であることが提案されている。こ
の場分二重波形の薄板とは、この薄板が振幅及び／又は
波長の異なる２つの層状にか父は交互に存在する波形を
有していることを意味する。
項で、触媒担体の薄板層の一方が平担な薄板でありもう
一方が二重波形の薄板であることが提案されている。こ
の場分二重波形の薄板とは、この薄板が振幅及び／又は
波長の異なる２つの層状にか父は交互に存在する波形を
有していることを意味する。
本発明思想の他の実ｍ１ＪＪ！様に１′Ａシては特Ｊ′
Ｆ請求の範囲第３項で、二道波形の薄板が２つの層状に
直なり合った波形構造を有し、その第１波形が第２彼形
よジも億めて大きな振幅を有し、またその際第２彼形の
波長は第１ｅ杉のイの波長の倍数であることが提案され
ている。例えば振幅の比率は５：１より大きく、有ＦＵ
にはほぼ１０：１になるように選択することが有利であ
る。波長の有トリな比率は例えば５＝１である、すなわ
ち長い方の波長は短かい方の手分の波長の６倍でちる。
Ｆ請求の範囲第３項で、二道波形の薄板が２つの層状に
直なり合った波形構造を有し、その第１波形が第２彼形
よジも億めて大きな振幅を有し、またその際第２彼形の
波長は第１ｅ杉のイの波長の倍数であることが提案され
ている。例えば振幅の比率は５：１より大きく、有ＦＵ
にはほぼ１０：１になるように選択することが有利であ
る。波長の有トリな比率は例えば５＝１である、すなわ
ち長い方の波長は短かい方の手分の波長の６倍でちる。
しかし他の比率もＩＪＴ能である。
本発明の選択的な他の実ｍ態様として特許請求の範囲第
４項では、二重波形の薄板がＡなった振幅及び場合によ
ってはＡなった波長の２つの交互に存在する波形構造と
有し、その際それぞれの波長がそのイの波長又はその倍
数の波長で交互に存在することが提案されている。図面
により詳述されているこの実ＩｆＢａ様は部分的に特許
請求の範囲第３項記載の実施ｑ様と重複する。従って両
者に関しては異なる点を記述するだけでよい。特、７Ｆ
清１．ヌの範囲第３項及び第４項に記載した双方の実施
襟様は第５項により例えば歯の深さの異なる互いに噛み
合う！１屯によって製造することができるが、この方法
はローラの円周及び施される波長が適当に同調されてい
ることを前提とする。
４項では、二重波形の薄板がＡなった振幅及び場合によ
ってはＡなった波長の２つの交互に存在する波形構造と
有し、その際それぞれの波長がそのイの波長又はその倍
数の波長で交互に存在することが提案されている。図面
により詳述されているこの実ＩｆＢａ様は部分的に特許
請求の範囲第３項記載の実施ｑ様と重複する。従って両
者に関しては異なる点を記述するだけでよい。特、７Ｆ
清１．ヌの範囲第３項及び第４項に記載した双方の実施
襟様は第５項により例えば歯の深さの異なる互いに噛み
合う！１屯によって製造することができるが、この方法
はローラの円周及び施される波長が適当に同調されてい
ることを前提とする。
本発明の他の実施態様においては４Ｌ’Ｆｊ４求の範囲
第６項に、２つの交互に存在する薄板層が波形構造を有
し、その際一方の薄板層の波形構造の振幅が他方の薄板
層の波形構造の振幅よりも極めて小さいこと、例えば１
１５又は１／ｉｏ にすぎないことが提案されている。
第６項に、２つの交互に存在する薄板層が波形構造を有
し、その際一方の薄板層の波形構造の振幅が他方の薄板
層の波形構造の振幅よりも極めて小さいこと、例えば１
１５又は１／ｉｏ にすぎないことが提案されている。
更によシ小さい振幅を有する一方の薄板層の波形構造の
波長はもう一方の薄板層の波形構造の波長よりも著しく
大きくなければならない。双方の波長相互間に一定の比
率が存在する必要はなく、従って幅の広い遊びがあって
よい。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げるζ。
波長はもう一方の薄板層の波形構造の波長よりも著しく
大きくなければならない。双方の波長相互間に一定の比
率が存在する必要はなく、従って幅の広い遊びがあって
よい。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げるζ。
とによって、２つの薄板層が屹いに接触する個所を一足
の間隔で有し、−万能の範囲で薄板ｌ→間に小さな空隙
が残る構造物を得ることができる。；警々上げに際して
の一定の応力によって所望の空隙幅を極めて正確に調整
することができる。ら旋状に巻き上げることによって個
々の！−の接触点が一層不規則に配分さ八ることにより
、特許請求の範囲■１項〜第４項記載のものとは喝なる
不規則な構造物が生じる。それにもかかわらず総体的に
庫性及び熱的負荷可ηＣ性に関して同じ・幼果が生ずる
。
の間隔で有し、−万能の範囲で薄板ｌ→間に小さな空隙
が残る構造物を得ることができる。；警々上げに際して
の一定の応力によって所望の空隙幅を極めて正確に調整
することができる。ら旋状に巻き上げることによって個
々の！−の接触点が一層不規則に配分さ八ることにより
、特許請求の範囲■１項〜第４項記載のものとは喝なる
不規則な構造物が生じる。それにもかかわらず総体的に
庫性及び熱的負荷可ηＣ性に関して同じ・幼果が生ずる
。
本発明の他の実施態様では特許請求の範囲第７項に、薄
板層の接触個所全接合技術的に結合し。
板層の接触個所全接合技術的に結合し。
肩利にははんだ付けすることが提案されている。
西ドイツＬＥＵ４許出１−第１５１２９４４号明細書に
記載されているものと同様のトリ点乞結襲として生じる
この実施？！！様は、本発明による触媒担体の場合、牟
−の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現することが
可能である。より大きな振幅を有する波の山を巻き上げ
前に選択的にはんだ付けするか、又は薄板層の接触＋［
５所を巻き上げ後にはんだ付けするか或いは他の方法で
接合技術的に結合することもできる。この触媒担体は弾
性と同時に高い機械的安定性を有する。この触媒担体が
さらされる熱負荷及び熱交番負荷は、荷にこれが頑丈な
ジャケット管に入れられてｈる場合には、その弾性の構
造によって損傷を受けることなく吸収され、従って触媒
担体の耐用年数は決を的に高まる。
記載されているものと同様のトリ点乞結襲として生じる
この実施？！！様は、本発明による触媒担体の場合、牟
−の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現することが
可能である。より大きな振幅を有する波の山を巻き上げ
前に選択的にはんだ付けするか、又は薄板層の接触＋［
５所を巻き上げ後にはんだ付けするか或いは他の方法で
接合技術的に結合することもできる。この触媒担体は弾
性と同時に高い機械的安定性を有する。この触媒担体が
さらされる熱負荷及び熱交番負荷は、荷にこれが頑丈な
ジャケット管に入れられてｈる場合には、その弾性の構
造によって損傷を受けることなく吸収され、従って触媒
担体の耐用年数は決を的に高まる。
本発明の実施例を図面に略示するが、これはそれぞれ１
つの層と４しく拡大して示した部分図である。筒略化の
ため、ら旋状に巻き上げられた触媒ｍ体の場合に実際に
相当するように各部分をその都匿湾曲して描写すること
は断念した。
つの層と４しく拡大して示した部分図である。筒略化の
ため、ら旋状に巻き上げられた触媒ｍ体の場合に実際に
相当するように各部分をその都匿湾曲して描写すること
は断念した。
第１図は本発明による触媒担体の直線状にした小部分を
示すものである。担体は交互に巻き上げられているか又
は慎み重ねられた平坦な薄板１１及び二重波形の薄板１
２からなる。二重波形は隣接する層１１と接触しない波
の山１３と、隣接する平坦な層１１と接触するより大き
な振幅をもった波の山１４とを有している。接触点１５
は接合技術によって結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板１１と結合されて
いないことによって延性を補償し得る弾性倒造物を形成
することができる。この二重波形の形成は第５図に明示
されている。波長λｌ及び振幅Ａｌの波１６及び波長λ
２及び振幅Ａ２の波１７を重ね合わせることによって所
望の二重波形が生じる。その際注意すべきことは振幅Ａ
ｌ対振幅Ａ２の比率が５：１よジ大きく、有ｉＪには１
０：１であるべきことである。波長λ２は可の波長λ１
の倍斂である必要がある。それというのもこの場合には
上記構造物を歯形ローラによつ−Ｃ製造することができ
る刀１らである。他の製造方法の場合には波長の正確な
比率は必ずしも必要ではない。
示すものである。担体は交互に巻き上げられているか又
は慎み重ねられた平坦な薄板１１及び二重波形の薄板１
２からなる。二重波形は隣接する層１１と接触しない波
の山１３と、隣接する平坦な層１１と接触するより大き
な振幅をもった波の山１４とを有している。接触点１５
は接合技術によって結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板１１と結合されて
いないことによって延性を補償し得る弾性倒造物を形成
することができる。この二重波形の形成は第５図に明示
されている。波長λｌ及び振幅Ａｌの波１６及び波長λ
２及び振幅Ａ２の波１７を重ね合わせることによって所
望の二重波形が生じる。その際注意すべきことは振幅Ａ
ｌ対振幅Ａ２の比率が５：１よジ大きく、有ｉＪには１
０：１であるべきことである。波長λ２は可の波長λ１
の倍斂である必要がある。それというのもこの場合には
上記構造物を歯形ローラによつ−Ｃ製造することができ
る刀１らである。他の製造方法の場合には波長の正確な
比率は必ずしも必要ではない。
第２図には平坦な薄板２１からなる眉間に存在する波形
薄板２２のやや異なった二重波形が示されている。この
実施例の場合には小さな振幅の波２５と大きな振幅の波
２４が互い違いに存在し、従ってすべての波の山が隣接
する平坦な薄板２１と接触するわけではない。更に接触
点２５は接合技術的に結合することができる。振幅の小
さいイの波のいくつかを、振幅の大きいイの波いくつか
とその都度交互に配置するかは、その都度要求される弾
性に依る。第６図はこのような二重波形構造物の基本的
ｒ４造を明示するものである。小さな振幅Ａ３をもつ１
個又は複ａ個のイの波２７は大きな振幅Ａ４をもった１
個又は複図個のイの波形２６と互い違いに存在する。更
に小さな振幅Ａ３をもった波の成長λ３及び大きな振＠
Ａ４をもった波２６の波長λ４は、それぞれの要求及び
製造法によって異なっていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることにより製
造することができる。
薄板２２のやや異なった二重波形が示されている。この
実施例の場合には小さな振幅の波２５と大きな振幅の波
２４が互い違いに存在し、従ってすべての波の山が隣接
する平坦な薄板２１と接触するわけではない。更に接触
点２５は接合技術的に結合することができる。振幅の小
さいイの波のいくつかを、振幅の大きいイの波いくつか
とその都度交互に配置するかは、その都度要求される弾
性に依る。第６図はこのような二重波形構造物の基本的
ｒ４造を明示するものである。小さな振幅Ａ３をもつ１
個又は複ａ個のイの波２７は大きな振幅Ａ４をもった１
個又は複図個のイの波形２６と互い違いに存在する。更
に小さな振幅Ａ３をもった波の成長λ３及び大きな振＠
Ａ４をもった波２６の波長λ４は、それぞれの要求及び
製造法によって異なっていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることにより製
造することができる。
第３図は両方の薄板層３１．３２が波形構造を有する本
発明の他の実施例を示すものである。この一方の帯状体
３１は湾曲部３３を有するジグザグ波形を有し、他方の
薄板帯状体３２は通常の波形を有する。一方の薄板帯状
体３１のジグザグ波形は油方の薄板帯状体３２の波形よ
りも極めて大きな波長及び極めて小さな振幅を有する。
発明の他の実施例を示すものである。この一方の帯状体
３１は湾曲部３３を有するジグザグ波形を有し、他方の
薄板帯状体３２は通常の波形を有する。一方の薄板帯状
体３１のジグザグ波形は油方の薄板帯状体３２の波形よ
りも極めて大きな波長及び極めて小さな振幅を有する。
波長と部幅比率との正確な関連性は必要ではないつそれ
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上げ時の
１１！切な応力によって振幅は更に影響され得るからで
ある。更に一部の波の山が隣接する薄板層に接触してい
る構造物が形成され、この場合複数個の接触個所３５が
生じ、これは場合によっては接合技術的に結合すること
ができる。
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上げ時の
１１！切な応力によって振幅は更に影響され得るからで
ある。更に一部の波の山が隣接する薄板層に接触してい
る構造物が形成され、この場合複数個の接触個所３５が
生じ、これは場合によっては接合技術的に結合すること
ができる。
第４図には第３図と極めて類似する実施例が示されてい
るが、ここでは上記のように両層４１゜４２は波長及び
振幅の異なる弓状に波打っている。
るが、ここでは上記のように両層４１゜４２は波長及び
振幅の異なる弓状に波打っている。
第４図では僅かに波打つ薄板４１の振幅は、その原理を
明確にするために誇張されている。この薄板をら旋状に
巻き上げた場合、個々のノ曽の外周が大〜くなることか
ら薄板の接触点４５の状態は変化するが、生ずる触媒担
体の特徴は全体的には損なわれない。
明確にするために誇張されている。この薄板をら旋状に
巻き上げた場合、個々のノ曽の外周が大〜くなることか
ら薄板の接触点４５の状態は変化するが、生ずる触媒担
体の特徴は全体的には損なわれない。
図面にＷ線化して示した鼠分は本発明の本質を理想化し
た形で示すものである。このように構成された薄板は巻
き上げに際してその接触点の数を再び増加する可能性が
あるが、巻き上げられた担体の弾性を確保するのに十分
な自由空間は残されている。
た形で示すものである。このように構成された薄板は巻
き上げに際してその接触点の数を再び増加する可能性が
あるが、巻き上げられた担体の弾性を確保するのに十分
な自由空間は残されている。
本発明による触媒担体はこれまでのタイプのものに比べ
て延長された耐用年Ｖを有する。それというのもこの担
体はそれ自体作りの頑丈なジャケットａ内に装入する際
にその弾性によって延性を一層良好に吸収し得るからで
ある。この場合多くは極ぐ僅かな範囲、例えば５〜１０
層に、有利には外側の範囲で本発明による多重構造ｆ：
備えるだけで十分であり、残フの範囲は従来通りに形成
されていても工い。この場合多這溝造を製造するには、
例えば必要に応じて薄板帯状体の１つに付属的な（長い
波長の）波形構造を施す接続可能の歯形ローラが適して
込る。
て延長された耐用年Ｖを有する。それというのもこの担
体はそれ自体作りの頑丈なジャケットａ内に装入する際
にその弾性によって延性を一層良好に吸収し得るからで
ある。この場合多くは極ぐ僅かな範囲、例えば５〜１０
層に、有利には外側の範囲で本発明による多重構造ｆ：
備えるだけで十分であり、残フの範囲は従来通りに形成
されていても工い。この場合多這溝造を製造するには、
例えば必要に応じて薄板帯状体の１つに付属的な（長い
波長の）波形構造を施す接続可能の歯形ローラが適して
込る。
第１図は二重波形ｔＭ造が２つの波を重ね倉せて示さｎ
ている１つの平坦な薄板と１つの二重波形の薄板とから
なる１−を示す図、第２図は二重波形構造を振幅の異な
る交互に存在する波によって描くことができる、１つの
平坦な薄板と１つの二重波形の薄板とからなる層の断面
図、４５図及び第４図は波形が著しく異なる２つの薄板
ＩＪを有する本発明の実流例を示す略示する断面図であ
り、その＠第５図においては１つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第４図においては両方の薄板層がほぼ弓
状の波形をイｌＬｔ第５図並びに第６図は＠１図並びに
第２図の二重波形を詳しく説明する図である。 ＋１，１２；：１Ｍ、２２：３１． ３２：４１，４２
・・・薄板層、λ１〜λ４・・・波に＊ Ａ１− Ａ４
・・・振幅、１５；２５：５５：４５・・・接触御所。
ている１つの平坦な薄板と１つの二重波形の薄板とから
なる１−を示す図、第２図は二重波形構造を振幅の異な
る交互に存在する波によって描くことができる、１つの
平坦な薄板と１つの二重波形の薄板とからなる層の断面
図、４５図及び第４図は波形が著しく異なる２つの薄板
ＩＪを有する本発明の実流例を示す略示する断面図であ
り、その＠第５図においては１つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第４図においては両方の薄板層がほぼ弓
状の波形をイｌＬｔ第５図並びに第６図は＠１図並びに
第２図の二重波形を詳しく説明する図である。 ＋１，１２；：１Ｍ、２２：３１． ３２：４１，４２
・・・薄板層、λ１〜λ４・・・波に＊ Ａ１− Ａ４
・・・振幅、１５；２５：５５：４５・・・接触御所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）構造の異なる２種の交互に存在する薄板層（１１、
１２；２１、２２；３１、３２；４１、４２）からなる
巻き上げ式又は積層式の金属触媒担体において、薄板層
（１１、１２；２１、２２；３１、３２；４１、４２）
が少なくとも部分的範囲で交互に二重又は多重波形構造
を有し、この場合薄板層の一方（１２；２２）が波長（
λ＿１、λ＿２、λ＿３、λ＿４）及び／又は振幅（Ａ
＿１、Ａ＿２；Ａ＿３、Ａ＿４）の異なる少なくとも２
つの重なり合うか又は交互に存在する波からなる波形構
造を有し及び／又は両方の薄板層（３１、３２；４１、
４２）が波長及び／又は振幅の異なる波形構造を有し、
これにより双方の場合に両方の薄板層（１１、１２；２
１、２２；３１、３２；４１、４２）間の接触個所（１
５；２５；３５；４５）の数が減少しまた生じる構造の
弾性が高められ、その際波長（λ＿２；λ＿３）のいず
れもが最大振幅を有する波長（λ＿１；λ＿４）よりも
著しく小さくないことを特徴とする巻き上げ式又は積層
式の金属触媒担体。 ２）一方の薄板層（１１；２１）が平坦な薄板であり、
もう一方の薄板層（１２；２２）が二重波形の薄板であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の触媒担
体。 ３）二重波形の薄板（１２）が２つの層状に重なり合つ
た波形構造（１６、１７）を有し、その第１波形（１６
）が第２波形（１７）よりも著しく大きな振幅（Ａ＿１
）を有し、またその際第２波形（１７）の波長（λ＿２
）が第１波形（１６）の１／２の波長（λ＿１）の倍数
であることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の触
媒担体。 ４）二重波形の薄板（２２）が異なつた振幅（Ａ＿３、
Ａ＿４）及び場合によつては異なつた波長（λ＿３、λ
＿４）の２つの交互に存在する波形（２６、２７）構造
を有し、その際それぞれの波形（２６、２７）がその１
／２の波長又は倍数で交互に存在することを特徴とする
特許請求の範囲第２項記載の触媒担体。 ５）二重波形の薄板（１２；２２）が歯の深さの異なる
互いに噛み合う歯形ローラによつて作られることを特徴
とする特許請求の範囲第２項ないし第４項のいずれか１
項に記載の触媒担体。 ６）２つの交互に存在する薄板層（３１、３２；４１、
４２）が波形構造を有し、その際一方の薄板層（３１；
４１）の波形構造の振幅がもう一方の薄板層（３２；４
２）の波形構造の振幅よりも著しく小さくまたより小さ
な振幅を有する一方の薄板層（３１；４１）の波形構造
の波長がもう一方の薄板層（３２；４２）の波形構造の
波長よりも著しく大きいことを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の触媒担体。 ７）薄板層（１１、１２；２１、２２；３１、３２；４
１、４２）の接触個所（１５；２５；３５；４５）が接
合技術的に結合され、有利にははんだ付けされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第６項のい
ずれか１項に記載の触媒担体。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3534904.2 | 1985-09-30 | ||
| DE19853534904 DE3534904A1 (de) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6283044A true JPS6283044A (ja) | 1987-04-16 |
| JPH0371176B2 JPH0371176B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=6282406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61227089A Granted JPS6283044A (ja) | 1985-09-30 | 1986-09-25 | 金属触媒担体 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818746A (ja) |
| EP (1) | EP0220468B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6283044A (ja) |
| KR (1) | KR940007735B1 (ja) |
| AT (1) | ATE46016T1 (ja) |
| BR (1) | BR8604694A (ja) |
| CA (1) | CA1271183A (ja) |
| DE (2) | DE3534904A1 (ja) |
| ES (1) | ES2002388A6 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02160051A (ja) * | 1988-12-13 | 1990-06-20 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 排気ガス浄化用触媒の金属製担時母体 |
| US5403558A (en) * | 1988-10-04 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corporation | Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst |
| US5486338A (en) * | 1992-09-29 | 1996-01-23 | Nippon Steel Corporation | Metal catalyst carrier for exhaust gas purification |
| US6475446B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-11-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Carrier body for exhaust gas catalysts |
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| DE3713209A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Thyssen Edelstahlwerke Ag | Wabenkoerper zur reinigung der abgase von verbrennungskraftmaschinen |
| DE3818512A1 (de) * | 1988-05-31 | 1989-12-07 | Interatom | Verfahren zum beleimen und beloten eines metallischen katalysator-traegerkoerpers und zugehoerige vorrichtung |
| DE8810816U1 (de) * | 1988-08-26 | 1989-12-21 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 53797 Lohmar | Katalysator-Gehäuse, insbesondere für Startkatalysatoren, und zugehöriger Katalysator-Trägerkörper |
| US5104627A (en) * | 1988-12-19 | 1992-04-14 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas cleaning apparatus |
| DE3910359A1 (de) * | 1989-03-31 | 1990-10-04 | Behr Gmbh & Co | Traegerkoerper fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung |
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| JP2634669B2 (ja) * | 1989-06-01 | 1997-07-30 | 日産自動車株式会社 | 金属ハニカム触媒装置 |
| JP2890503B2 (ja) * | 1989-07-26 | 1999-05-17 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 多孔性担体 |
| DE8909128U1 (de) * | 1989-07-27 | 1990-11-29 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar | Wabenkörper mit internen Anströmkanten, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge |
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| DE102008011262A1 (de) | 2008-02-27 | 2009-09-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Wabenkörper mit verbindungsfreiem Bereich |
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| US3208131A (en) * | 1961-03-22 | 1965-09-28 | Universal Oil Prod Co | Rigid catalytic metallic unit and method for the production thereof |
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| NL7400525A (ja) * | 1973-01-27 | 1974-07-30 | ||
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-
1985
- 1985-09-30 DE DE19853534904 patent/DE3534904A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-17 AT AT86112864T patent/ATE46016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-17 DE DE8686112864T patent/DE3665348D1/de not_active Expired
- 1986-09-17 EP EP86112864A patent/EP0220468B1/de not_active Expired
- 1986-09-25 JP JP61227089A patent/JPS6283044A/ja active Granted
- 1986-09-26 CA CA000519154A patent/CA1271183A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1986-09-29 US US06/913,503 patent/US4818746A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1986-09-30 ES ES8602310A patent/ES2002388A6/es not_active Expired
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