JPS6283044A - 金属触媒担体 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
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- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
- F01N3/281—Metallic honeycomb monoliths made of stacked or rolled sheets, foils or plates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、構造の異なる2種の交互に存在する薄板層か
らなる巻き上げ式又はfjl/d式の金属触媒担体に関
する。この伸の触媒担体は主として内燃機関の廃ガスを
浄化するのに使用さn1従って高い熱的負荷にさらされ
る。
らなる巻き上げ式又はfjl/d式の金属触媒担体に関
する。この伸の触媒担体は主として内燃機関の廃ガスを
浄化するのに使用さn1従って高い熱的負荷にさらされ
る。
西ドイツ1国特許出願公開第5312944号公報から
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の応力と
軽減された金属担体ケー/ングは公知である。この金属
担体は平坦な#板と波形の薄板とが交互に重ねられた薄
板層からなり、この場合接合技術による結合は双方の薄
板層間の特定の接触個所でのみ実施されているにすぎな
い。しかしこのような触媒担体は経費のかかるはんだ付
は技術によって製造し得るにすぎずまた完成状態でその
弾性には限界がある。
すでに高い熱的移動荷重を伴なう廃ガス触媒用の応力と
軽減された金属担体ケー/ングは公知である。この金属
担体は平坦な#板と波形の薄板とが交互に重ねられた薄
板層からなり、この場合接合技術による結合は双方の薄
板層間の特定の接触個所でのみ実施されているにすぎな
い。しかしこのような触媒担体は経費のかかるはんだ付
は技術によって製造し得るにすぎずまた完成状態でその
弾性には限界がある。
更に西ドイツ国特許第2759559号明細書から2つ
の交互に存在する薄板層からなる層状の金属触媒担体が
公知であシ、この場合両方の薄板1脩は異なった構造を
有している。上記明細書に記載されているI41造物を
製造する際の難点を無視した場合にも、この種の触媒担
体は熱の交番負荷に対して特殊な弾性を有していない。
の交互に存在する薄板層からなる層状の金属触媒担体が
公知であシ、この場合両方の薄板1脩は異なった構造を
有している。上記明細書に記載されているI41造物を
製造する際の難点を無視した場合にも、この種の触媒担
体は熱の交番負荷に対して特殊な弾性を有していない。
本発明の目的は、完成した巻き上げられた状態又は積層
した抜用で一定の弾性を有し、その結果熱応力を容易に
補償することのできる金属触媒担体(i−得ることであ
る。
した抜用で一定の弾性を有し、その結果熱応力を容易に
補償することのできる金属触媒担体(i−得ることであ
る。
この目的を達成するために本発明は、特許請求の範囲第
1項の特徴部分く記載した、異なる構造を有する2つの
交互に存在する薄板層からなる金属触媒担体を提案する
。
1項の特徴部分く記載した、異なる構造を有する2つの
交互に存在する薄板層からなる金属触媒担体を提案する
。
両方の薄板層が少なくとも部分的範囲で交〃に二重又は
多重波形構造を有し、この場合この構造が両方の薄板層
に適当な波形を施すことによってか父は一方の薄板層の
みに二重又は多重波形+4造を施すことによって得るこ
とができることは重曹である。このような二重又は多電
波形構造によって、両方の薄板ノー間における接触個所
の砂が減少し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間
に空間が設けられ、これによりその他の特性を劣化させ
ることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良されること
になる。そノtばかりか個々の薄板層間に部分的範囲で
生ずる亀裂は、貫流する気体と好都合にも付加的に渦#
させる。添付図面で更に詳述するように、薄板層間に二
重又は多釘波形構造を作り、またこれを描くには種々の
方法がある。
多重波形構造を有し、この場合この構造が両方の薄板層
に適当な波形を施すことによってか父は一方の薄板層の
みに二重又は多重波形+4造を施すことによって得るこ
とができることは重曹である。このような二重又は多電
波形構造によって、両方の薄板ノー間における接触個所
の砂が減少し、また個々の部分的範囲で両方の薄板層間
に空間が設けられ、これによりその他の特性を劣化させ
ることなく、生ずる構造の弾性は著しく改良されること
になる。そノtばかりか個々の薄板層間に部分的範囲で
生ずる亀裂は、貫流する気体と好都合にも付加的に渦#
させる。添付図面で更に詳述するように、薄板層間に二
重又は多釘波形構造を作り、またこれを描くには種々の
方法がある。
次に波形rIl造とは、原則として単に弓形の構造だけ
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、従って
4板はジグザグ状又は台形に変形されたものもきむ。史
に多重構造は触媒担体の全面に施されている必要はない
。部分的範囲、特にジャケット範囲の外IQ層を弾性に
することKよって、はとんどの必要条沖を嘴たすことが
できる。あらゆる場合に最大振幅を有する波長が触媒担
体の蜂の巣構造を決定するが、他のすべての波形は明ら
かにより長い波長を、少なくとも実質的に短かくない彼
畏を有する。この条件Fで上記の構造は、例えば唯一の
歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面積、例えば約1〜
3−@2で経済的に製造することができる。
ではなく、それぞれの他の周期構造をも意味し、従って
4板はジグザグ状又は台形に変形されたものもきむ。史
に多重構造は触媒担体の全面に施されている必要はない
。部分的範囲、特にジャケット範囲の外IQ層を弾性に
することKよって、はとんどの必要条沖を嘴たすことが
できる。あらゆる場合に最大振幅を有する波長が触媒担
体の蜂の巣構造を決定するが、他のすべての波形は明ら
かにより長い波長を、少なくとも実質的に短かくない彼
畏を有する。この条件Fで上記の構造は、例えば唯一の
歯車対を用いて又蜂の巣溝の所望の面積、例えば約1〜
3−@2で経済的に製造することができる。
本発明の特殊な実施態様に関しては特許請求の範囲第2
項で、触媒担体の薄板層の一方が平担な薄板でありもう
一方が二重波形の薄板であることが提案されている。こ
の場分二重波形の薄板とは、この薄板が振幅及び/又は
波長の異なる2つの層状にか父は交互に存在する波形を
有していることを意味する。
項で、触媒担体の薄板層の一方が平担な薄板でありもう
一方が二重波形の薄板であることが提案されている。こ
の場分二重波形の薄板とは、この薄板が振幅及び/又は
波長の異なる2つの層状にか父は交互に存在する波形を
有していることを意味する。
本発明思想の他の実m1JJ!様に1′Aシては特J′
F請求の範囲第3項で、二道波形の薄板が2つの層状に
直なり合った波形構造を有し、その第1波形が第2彼形
よジも億めて大きな振幅を有し、またその際第2彼形の
波長は第1e杉のイの波長の倍数であることが提案され
ている。例えば振幅の比率は5:1より大きく、有FU
にはほぼ10:1になるように選択することが有利であ
る。波長の有トリな比率は例えば5=1である、すなわ
ち長い方の波長は短かい方の手分の波長の6倍でちる。
F請求の範囲第3項で、二道波形の薄板が2つの層状に
直なり合った波形構造を有し、その第1波形が第2彼形
よジも億めて大きな振幅を有し、またその際第2彼形の
波長は第1e杉のイの波長の倍数であることが提案され
ている。例えば振幅の比率は5:1より大きく、有FU
にはほぼ10:1になるように選択することが有利であ
る。波長の有トリな比率は例えば5=1である、すなわ
ち長い方の波長は短かい方の手分の波長の6倍でちる。
しかし他の比率もIJT能である。
本発明の選択的な他の実m態様として特許請求の範囲第
4項では、二重波形の薄板がAなった振幅及び場合によ
ってはAなった波長の2つの交互に存在する波形構造と
有し、その際それぞれの波長がそのイの波長又はその倍
数の波長で交互に存在することが提案されている。図面
により詳述されているこの実IfBa様は部分的に特許
請求の範囲第3項記載の実施q様と重複する。従って両
者に関しては異なる点を記述するだけでよい。特、7F
清1.ヌの範囲第3項及び第4項に記載した双方の実施
襟様は第5項により例えば歯の深さの異なる互いに噛み
合う!1屯によって製造することができるが、この方法
はローラの円周及び施される波長が適当に同調されてい
ることを前提とする。
4項では、二重波形の薄板がAなった振幅及び場合によ
ってはAなった波長の2つの交互に存在する波形構造と
有し、その際それぞれの波長がそのイの波長又はその倍
数の波長で交互に存在することが提案されている。図面
により詳述されているこの実IfBa様は部分的に特許
請求の範囲第3項記載の実施q様と重複する。従って両
者に関しては異なる点を記述するだけでよい。特、7F
清1.ヌの範囲第3項及び第4項に記載した双方の実施
襟様は第5項により例えば歯の深さの異なる互いに噛み
合う!1屯によって製造することができるが、この方法
はローラの円周及び施される波長が適当に同調されてい
ることを前提とする。
本発明の他の実施態様においては4L’Fj4求の範囲
第6項に、2つの交互に存在する薄板層が波形構造を有
し、その際一方の薄板層の波形構造の振幅が他方の薄板
層の波形構造の振幅よりも極めて小さいこと、例えば1
15又は1/io にすぎないことが提案されている。
第6項に、2つの交互に存在する薄板層が波形構造を有
し、その際一方の薄板層の波形構造の振幅が他方の薄板
層の波形構造の振幅よりも極めて小さいこと、例えば1
15又は1/io にすぎないことが提案されている。
更によシ小さい振幅を有する一方の薄板層の波形構造の
波長はもう一方の薄板層の波形構造の波長よりも著しく
大きくなければならない。双方の波長相互間に一定の比
率が存在する必要はなく、従って幅の広い遊びがあって
よい。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げるζ。
波長はもう一方の薄板層の波形構造の波長よりも著しく
大きくなければならない。双方の波長相互間に一定の比
率が存在する必要はなく、従って幅の広い遊びがあって
よい。双方の波形薄板層をら旋状に巻き上げるζ。
とによって、2つの薄板層が屹いに接触する個所を一足
の間隔で有し、−万能の範囲で薄板l→間に小さな空隙
が残る構造物を得ることができる。;警々上げに際して
の一定の応力によって所望の空隙幅を極めて正確に調整
することができる。ら旋状に巻き上げることによって個
々の!−の接触点が一層不規則に配分さ八ることにより
、特許請求の範囲■1項〜第4項記載のものとは喝なる
不規則な構造物が生じる。それにもかかわらず総体的に
庫性及び熱的負荷可ηC性に関して同じ・幼果が生ずる
。
の間隔で有し、−万能の範囲で薄板l→間に小さな空隙
が残る構造物を得ることができる。;警々上げに際して
の一定の応力によって所望の空隙幅を極めて正確に調整
することができる。ら旋状に巻き上げることによって個
々の!−の接触点が一層不規則に配分さ八ることにより
、特許請求の範囲■1項〜第4項記載のものとは喝なる
不規則な構造物が生じる。それにもかかわらず総体的に
庫性及び熱的負荷可ηC性に関して同じ・幼果が生ずる
。
本発明の他の実施態様では特許請求の範囲第7項に、薄
板層の接触個所全接合技術的に結合し。
板層の接触個所全接合技術的に結合し。
肩利にははんだ付けすることが提案されている。
西ドイツLEU4許出1−第1512944号明細書に
記載されているものと同様のトリ点乞結襲として生じる
この実施?!!様は、本発明による触媒担体の場合、牟
−の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現することが
可能である。より大きな振幅を有する波の山を巻き上げ
前に選択的にはんだ付けするか、又は薄板層の接触+[
5所を巻き上げ後にはんだ付けするか或いは他の方法で
接合技術的に結合することもできる。この触媒担体は弾
性と同時に高い機械的安定性を有する。この触媒担体が
さらされる熱負荷及び熱交番負荷は、荷にこれが頑丈な
ジャケット管に入れられてhる場合には、その弾性の構
造によって損傷を受けることなく吸収され、従って触媒
担体の耐用年数は決を的に高まる。
記載されているものと同様のトリ点乞結襲として生じる
この実施?!!様は、本発明による触媒担体の場合、牟
−の波形薄板によるよりも極めて簡単に実現することが
可能である。より大きな振幅を有する波の山を巻き上げ
前に選択的にはんだ付けするか、又は薄板層の接触+[
5所を巻き上げ後にはんだ付けするか或いは他の方法で
接合技術的に結合することもできる。この触媒担体は弾
性と同時に高い機械的安定性を有する。この触媒担体が
さらされる熱負荷及び熱交番負荷は、荷にこれが頑丈な
ジャケット管に入れられてhる場合には、その弾性の構
造によって損傷を受けることなく吸収され、従って触媒
担体の耐用年数は決を的に高まる。
本発明の実施例を図面に略示するが、これはそれぞれ1
つの層と4しく拡大して示した部分図である。筒略化の
ため、ら旋状に巻き上げられた触媒m体の場合に実際に
相当するように各部分をその都匿湾曲して描写すること
は断念した。
つの層と4しく拡大して示した部分図である。筒略化の
ため、ら旋状に巻き上げられた触媒m体の場合に実際に
相当するように各部分をその都匿湾曲して描写すること
は断念した。
第1図は本発明による触媒担体の直線状にした小部分を
示すものである。担体は交互に巻き上げられているか又
は慎み重ねられた平坦な薄板11及び二重波形の薄板1
2からなる。二重波形は隣接する層11と接触しない波
の山13と、隣接する平坦な層11と接触するより大き
な振幅をもった波の山14とを有している。接触点15
は接合技術によって結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板11と結合されて
いないことによって延性を補償し得る弾性倒造物を形成
することができる。この二重波形の形成は第5図に明示
されている。波長λl及び振幅Alの波16及び波長λ
2及び振幅A2の波17を重ね合わせることによって所
望の二重波形が生じる。その際注意すべきことは振幅A
l対振幅A2の比率が5:1よジ大きく、有iJには1
0:1であるべきことである。波長λ2は可の波長λ1
の倍斂である必要がある。それというのもこの場合には
上記構造物を歯形ローラによつ−C製造することができ
る刀1らである。他の製造方法の場合には波長の正確な
比率は必ずしも必要ではない。
示すものである。担体は交互に巻き上げられているか又
は慎み重ねられた平坦な薄板11及び二重波形の薄板1
2からなる。二重波形は隣接する層11と接触しない波
の山13と、隣接する平坦な層11と接触するより大き
な振幅をもった波の山14とを有している。接触点15
は接合技術によって結合することができる。それぞれの
波の山が必ずしも隣接する平坦な薄板11と結合されて
いないことによって延性を補償し得る弾性倒造物を形成
することができる。この二重波形の形成は第5図に明示
されている。波長λl及び振幅Alの波16及び波長λ
2及び振幅A2の波17を重ね合わせることによって所
望の二重波形が生じる。その際注意すべきことは振幅A
l対振幅A2の比率が5:1よジ大きく、有iJには1
0:1であるべきことである。波長λ2は可の波長λ1
の倍斂である必要がある。それというのもこの場合には
上記構造物を歯形ローラによつ−C製造することができ
る刀1らである。他の製造方法の場合には波長の正確な
比率は必ずしも必要ではない。
第2図には平坦な薄板21からなる眉間に存在する波形
薄板22のやや異なった二重波形が示されている。この
実施例の場合には小さな振幅の波25と大きな振幅の波
24が互い違いに存在し、従ってすべての波の山が隣接
する平坦な薄板21と接触するわけではない。更に接触
点25は接合技術的に結合することができる。振幅の小
さいイの波のいくつかを、振幅の大きいイの波いくつか
とその都度交互に配置するかは、その都度要求される弾
性に依る。第6図はこのような二重波形構造物の基本的
r4造を明示するものである。小さな振幅A3をもつ1
個又は複a個のイの波27は大きな振幅A4をもった1
個又は複図個のイの波形26と互い違いに存在する。更
に小さな振幅A3をもった波の成長λ3及び大きな振@
A4をもった波26の波長λ4は、それぞれの要求及び
製造法によって異なっていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることにより製
造することができる。
薄板22のやや異なった二重波形が示されている。この
実施例の場合には小さな振幅の波25と大きな振幅の波
24が互い違いに存在し、従ってすべての波の山が隣接
する平坦な薄板21と接触するわけではない。更に接触
点25は接合技術的に結合することができる。振幅の小
さいイの波のいくつかを、振幅の大きいイの波いくつか
とその都度交互に配置するかは、その都度要求される弾
性に依る。第6図はこのような二重波形構造物の基本的
r4造を明示するものである。小さな振幅A3をもつ1
個又は複a個のイの波27は大きな振幅A4をもった1
個又は複図個のイの波形26と互い違いに存在する。更
に小さな振幅A3をもった波の成長λ3及び大きな振@
A4をもった波26の波長λ4は、それぞれの要求及び
製造法によって異なっていてもよい。この二重波形構造
物も又例えば互いに噛み合う歯車を用いることにより製
造することができる。
第3図は両方の薄板層31.32が波形構造を有する本
発明の他の実施例を示すものである。この一方の帯状体
31は湾曲部33を有するジグザグ波形を有し、他方の
薄板帯状体32は通常の波形を有する。一方の薄板帯状
体31のジグザグ波形は油方の薄板帯状体32の波形よ
りも極めて大きな波長及び極めて小さな振幅を有する。
発明の他の実施例を示すものである。この一方の帯状体
31は湾曲部33を有するジグザグ波形を有し、他方の
薄板帯状体32は通常の波形を有する。一方の薄板帯状
体31のジグザグ波形は油方の薄板帯状体32の波形よ
りも極めて大きな波長及び極めて小さな振幅を有する。
波長と部幅比率との正確な関連性は必要ではないつそれ
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上げ時の
11!切な応力によって振幅は更に影響され得るからで
ある。更に一部の波の山が隣接する薄板層に接触してい
る構造物が形成され、この場合複数個の接触個所35が
生じ、これは場合によっては接合技術的に結合すること
ができる。
というのも双方の波形は別別に製造され、巻き上げ時の
11!切な応力によって振幅は更に影響され得るからで
ある。更に一部の波の山が隣接する薄板層に接触してい
る構造物が形成され、この場合複数個の接触個所35が
生じ、これは場合によっては接合技術的に結合すること
ができる。
第4図には第3図と極めて類似する実施例が示されてい
るが、ここでは上記のように両層41゜42は波長及び
振幅の異なる弓状に波打っている。
るが、ここでは上記のように両層41゜42は波長及び
振幅の異なる弓状に波打っている。
第4図では僅かに波打つ薄板41の振幅は、その原理を
明確にするために誇張されている。この薄板をら旋状に
巻き上げた場合、個々のノ曽の外周が大〜くなることか
ら薄板の接触点45の状態は変化するが、生ずる触媒担
体の特徴は全体的には損なわれない。
明確にするために誇張されている。この薄板をら旋状に
巻き上げた場合、個々のノ曽の外周が大〜くなることか
ら薄板の接触点45の状態は変化するが、生ずる触媒担
体の特徴は全体的には損なわれない。
図面にW線化して示した鼠分は本発明の本質を理想化し
た形で示すものである。このように構成された薄板は巻
き上げに際してその接触点の数を再び増加する可能性が
あるが、巻き上げられた担体の弾性を確保するのに十分
な自由空間は残されている。
た形で示すものである。このように構成された薄板は巻
き上げに際してその接触点の数を再び増加する可能性が
あるが、巻き上げられた担体の弾性を確保するのに十分
な自由空間は残されている。
本発明による触媒担体はこれまでのタイプのものに比べ
て延長された耐用年Vを有する。それというのもこの担
体はそれ自体作りの頑丈なジャケットa内に装入する際
にその弾性によって延性を一層良好に吸収し得るからで
ある。この場合多くは極ぐ僅かな範囲、例えば5〜10
層に、有利には外側の範囲で本発明による多重構造f:
備えるだけで十分であり、残フの範囲は従来通りに形成
されていても工い。この場合多這溝造を製造するには、
例えば必要に応じて薄板帯状体の1つに付属的な(長い
波長の)波形構造を施す接続可能の歯形ローラが適して
込る。
て延長された耐用年Vを有する。それというのもこの担
体はそれ自体作りの頑丈なジャケットa内に装入する際
にその弾性によって延性を一層良好に吸収し得るからで
ある。この場合多くは極ぐ僅かな範囲、例えば5〜10
層に、有利には外側の範囲で本発明による多重構造f:
備えるだけで十分であり、残フの範囲は従来通りに形成
されていても工い。この場合多這溝造を製造するには、
例えば必要に応じて薄板帯状体の1つに付属的な(長い
波長の)波形構造を施す接続可能の歯形ローラが適して
込る。
第1図は二重波形tM造が2つの波を重ね倉せて示さn
ている1つの平坦な薄板と1つの二重波形の薄板とから
なる1−を示す図、第2図は二重波形構造を振幅の異な
る交互に存在する波によって描くことができる、1つの
平坦な薄板と1つの二重波形の薄板とからなる層の断面
図、45図及び第4図は波形が著しく異なる2つの薄板
IJを有する本発明の実流例を示す略示する断面図であ
り、その@第5図においては1つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第4図においては両方の薄板層がほぼ弓
状の波形をイlLt第5図並びに第6図は@1図並びに
第2図の二重波形を詳しく説明する図である。 +1,12;:1M、22:31. 32:41,42
・・・薄板層、λ1〜λ4・・・波に* A1− A4
・・・振幅、15;25:55:45・・・接触御所。
ている1つの平坦な薄板と1つの二重波形の薄板とから
なる1−を示す図、第2図は二重波形構造を振幅の異な
る交互に存在する波によって描くことができる、1つの
平坦な薄板と1つの二重波形の薄板とからなる層の断面
図、45図及び第4図は波形が著しく異なる2つの薄板
IJを有する本発明の実流例を示す略示する断面図であ
り、その@第5図においては1つの薄板層がジグザグ状
の波形を有し、第4図においては両方の薄板層がほぼ弓
状の波形をイlLt第5図並びに第6図は@1図並びに
第2図の二重波形を詳しく説明する図である。 +1,12;:1M、22:31. 32:41,42
・・・薄板層、λ1〜λ4・・・波に* A1− A4
・・・振幅、15;25:55:45・・・接触御所。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)構造の異なる2種の交互に存在する薄板層(11、
12;21、22;31、32;41、42)からなる
巻き上げ式又は積層式の金属触媒担体において、薄板層
(11、12;21、22;31、32;41、42)
が少なくとも部分的範囲で交互に二重又は多重波形構造
を有し、この場合薄板層の一方(12;22)が波長(
λ_1、λ_2、λ_3、λ_4)及び/又は振幅(A
_1、A_2;A_3、A_4)の異なる少なくとも2
つの重なり合うか又は交互に存在する波からなる波形構
造を有し及び/又は両方の薄板層(31、32;41、
42)が波長及び/又は振幅の異なる波形構造を有し、
これにより双方の場合に両方の薄板層(11、12;2
1、22;31、32;41、42)間の接触個所(1
5;25;35;45)の数が減少しまた生じる構造の
弾性が高められ、その際波長(λ_2;λ_3)のいず
れもが最大振幅を有する波長(λ_1;λ_4)よりも
著しく小さくないことを特徴とする巻き上げ式又は積層
式の金属触媒担体。 2)一方の薄板層(11;21)が平坦な薄板であり、
もう一方の薄板層(12;22)が二重波形の薄板であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の触媒担
体。 3)二重波形の薄板(12)が2つの層状に重なり合つ
た波形構造(16、17)を有し、その第1波形(16
)が第2波形(17)よりも著しく大きな振幅(A_1
)を有し、またその際第2波形(17)の波長(λ_2
)が第1波形(16)の1/2の波長(λ_1)の倍数
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の触
媒担体。 4)二重波形の薄板(22)が異なつた振幅(A_3、
A_4)及び場合によつては異なつた波長(λ_3、λ
_4)の2つの交互に存在する波形(26、27)構造
を有し、その際それぞれの波形(26、27)がその1
/2の波長又は倍数で交互に存在することを特徴とする
特許請求の範囲第2項記載の触媒担体。 5)二重波形の薄板(12;22)が歯の深さの異なる
互いに噛み合う歯形ローラによつて作られることを特徴
とする特許請求の範囲第2項ないし第4項のいずれか1
項に記載の触媒担体。 6)2つの交互に存在する薄板層(31、32;41、
42)が波形構造を有し、その際一方の薄板層(31;
41)の波形構造の振幅がもう一方の薄板層(32;4
2)の波形構造の振幅よりも著しく小さくまたより小さ
な振幅を有する一方の薄板層(31;41)の波形構造
の波長がもう一方の薄板層(32;42)の波形構造の
波長よりも著しく大きいことを特徴とする特許請求の範
囲第1項記載の触媒担体。 7)薄板層(11、12;21、22;31、32;4
1、42)の接触個所(15;25;35;45)が接
合技術的に結合され、有利にははんだ付けされているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項ないし第6項のい
ずれか1項に記載の触媒担体。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3534904.2 | 1985-09-30 | ||
DE19853534904 DE3534904A1 (de) | 1985-09-30 | 1985-09-30 | Aus blechen gewickelter oder geschichteter metallischer katalysatortraegerkoerper mit doppel- oder mehrfachwellenstruktur |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6283044A true JPS6283044A (ja) | 1987-04-16 |
JPH0371176B2 JPH0371176B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=6282406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61227089A Granted JPS6283044A (ja) | 1985-09-30 | 1986-09-25 | 金属触媒担体 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4818746A (ja) |
EP (1) | EP0220468B1 (ja) |
JP (1) | JPS6283044A (ja) |
KR (1) | KR940007735B1 (ja) |
AT (1) | ATE46016T1 (ja) |
BR (1) | BR8604694A (ja) |
CA (1) | CA1271183A (ja) |
DE (2) | DE3534904A1 (ja) |
ES (1) | ES2002388A6 (ja) |
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US6475446B1 (en) | 1996-05-31 | 2002-11-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Carrier body for exhaust gas catalysts |
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- 1985-09-30 DE DE19853534904 patent/DE3534904A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-09-17 AT AT86112864T patent/ATE46016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-17 DE DE8686112864T patent/DE3665348D1/de not_active Expired
- 1986-09-17 EP EP86112864A patent/EP0220468B1/de not_active Expired
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- 1986-09-26 CA CA000519154A patent/CA1271183A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1986-09-29 US US06/913,503 patent/US4818746A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1986-09-30 ES ES8602310A patent/ES2002388A6/es not_active Expired
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