JPS6282001A - Setter for quantity of cutting of wood cutter - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業」−の利用分野〉 本発明は、木材切削装置にあって、加工材の形状がいび
つであり、その表面のムラが大きな場合にあって、適正
にこれを切削する機能をｆｌｈえた木材切削装置に関す
る。[Detailed Description of the Invention] <Field of Application in Industry> The present invention relates to a wood cutting device, which is used to properly cut the workpiece when the shape of the workpiece is distorted and the surface unevenness is large. This invention relates to a wood cutting device that has a cutting function.

〈従来技術〉 従来の木材切削装置にあって、実開閉５７−５０３１７
号に開示されているように、数値入力により、切削厚を
設定し、これに裁きカッター位置が自動的に調整される
ものは公知である。<Prior art> In a conventional wood cutting device, actual opening/closing 57-50317
As disclosed in No. 1, a cutting thickness is set by inputting a numerical value, and the cutting cutter position is automatically adjusted to this value.

〈発明が解決しようとする問題点〉 加工材の切削工程にあっては、その加に材の表面を整一
にしたり、その表面の傷を除去するために、所定厚の切
削を加工材に施すムラ取り切削をする場合がある。<Problems to be solved by the invention> In the process of cutting the workpiece, in addition, in order to make the surface of the workpiece even and to remove scratches on the surface, a predetermined thickness of cut is applied to the workpiece. In some cases, cutting is performed to remove unevenness.

この１程に適用される加工材は必ずしも、整一な矩形断
面の長尺状直方体形状の木材ばかりではなく、その−面
が長手方向へ傾斜していたり、または湾曲しているもの
がある。The processed materials used in this step are not necessarily those that have an elongated rectangular parallelepiped shape with a regular rectangular cross section, but may also have wood surfaces that are inclined or curved in the longitudinal direction.

ところが従来は、かかる形状を上置して、数値入力をし
、これを整一な形状に整える構成を備えたものはなかっ
た。このため、表面のムラが大きな場合には形状を整一
にするために数度の切削を施すか、木材の寸法計測をし
てから、その計測値から切削厚を計算し、その切削値入
力をする必要があった。また両面切削装置の場合には、
−面が傾斜した加工材の場合に、ｉｉｊ記−面の傾斜面
を整一・にするために、再切削しようとすると、整一な
他面をも切削することとなるから、そのカンタ−の位置
を再調整して適正位ごとする必要があった。　従って、
従来装置にあっては、このようなムラの大きな材料の切
削は、非常に手間がかかり、作業能率が悪かった。However, in the past, there was no device that had a configuration for placing such a shape on top, inputting numerical values, and arranging it into a uniform shape. Therefore, if the surface is highly uneven, it is necessary to perform several cuts to make the shape even, or measure the dimensions of the wood, calculate the cutting thickness from the measured values, and input the cutting value. It was necessary to In addition, in the case of double-sided cutting equipment,
- In the case of a workpiece with an inclined surface, if you try to re-cut the inclined surface of the surface (iii) to make it even, you will also have to cut the other even surface, so It was necessary to readjust the position to get it to the proper position. Therefore,
With conventional equipment, cutting such a material with large unevenness was very time-consuming and had poor work efficiency.

未発ＩＩＩは、かかる従来欠・７Ｘを除去し、切削・ｎ
ｊにムラのある加工材をも容易に適正切削し得る切削量
設定装置の提供を目的とするものである。Unreleased III removes such conventional missing 7X, and cuts/n
It is an object of the present invention to provide a cutting amount setting device that can easily properly cut even a workpiece with uneven j.

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、加工材の走行路に設けられ、移動モータによ
り横断方向移動を制御される、第一カッター及び該第−
切削と対向する側に配置された第二カッターとからなる
カッター対と、各カッターの移動賃を計数するカウンタ
ーと、加工材の乗載台を備え、加工材に検出端を当接し
て、シ、（準位置からの距離を測定する位置猪定装置を
、加工材の一方向に渡って、該乗載台上に複数本列設す
ることにより構成される加工材の表面ムラ検知装置と、 加工材の取代αを指定する数値設定スイッチと、 傾斜木材選定位置と、湾曲木材選定位ｔとを備えた厚み
切換えスイッチと、 ！ｔ１記表面表面ムラ検知装置の入力値により検出され
る加工材表面の最大ムラＳと、前記数値設定スイッチの
指定取代αとから、 イ、厚みリノ換えスイッチを傾斜木材選定位置に選択し
た場合には、 第一・カッターによる加工材の切削厚をＳ＋α第二カッ
ターによる加工材の切削厚を６口、同じく湾曲木材選定
位置に選択した場合には、 第一カッター及び第二カンタ−による加工材の切削　厚
をいずれもＳ＋α と演算指定し、カウンターに５該計数値を設定するとと
もに、移動モータを駆動し、カウンターの計数値消化信
号により前記移動モータを停止Ｉ−する駆動制御手段と を備えたことを特徴とするものである。Means for Solving the Problems> The present invention provides a first cutter and a first cutter, which are provided on a travel path of workpieces and whose transverse movement is controlled by a movement motor.
It is equipped with a cutter pair consisting of a second cutter placed on the side opposite to the cutting side, a counter for counting the movement of each cutter, and a platform for placing the workpiece. (a surface unevenness detection device for a workpiece, which is constructed by arranging a plurality of position determination devices that measure the distance from a quasi-position on the mounting platform in one direction of the workpiece; A numerical setting switch that specifies the machining allowance α of the processed material, a thickness changeover switch equipped with an inclined wood selection position and a curved wood selection position t, and the processed material detected by the input value of the surface unevenness detection device described in !t1. From the maximum surface unevenness S and the designated machining allowance α of the numerical setting switch, a. If the thickness lino change switch is selected to the inclined wood selection position, the cutting thickness of the processed material by the first cutter is S + α the second If the cutting thickness of the workpiece by the cutter is 6 and the curved wood selection position is selected, the cutting thickness of the workpiece by the first cutter and the second cutter are both calculated as S + α, and the counter is set to 5. The present invention is characterized by comprising a drive control means for setting a count value, driving the moving motor, and stopping the moving motor in response to a count value extinguishing signal from the counter.

く作用〉 加工材を表面ムラ検知装置の乗載台に載せ、位″ｊ！ｌ
測定装置の検出端を加工材に当接して、夫々の基準位置
からの距離を測定する。Action〉 Place the workpiece on the mounting platform of the surface unevenness detection device and place it at the
The detection end of the measuring device is brought into contact with the workpiece to measure the distance from each reference position.

これとともに、加工材の状態を確認し、前記加工材が傾
斜している場合には、厚み切換えスイッチを傾斜木材選
定位置に切換え、加工材が湾曲している場合には、湾曲
木材選定位置に切換える。At the same time, check the condition of the processed material, and if the processed material is inclined, switch the thickness switch to the inclined wood selection position, and if the processed material is curved, change it to the curved wood selection position. Switch.

また、加工材の傷の状ｙＥ′ｆｒ−から、加■ニ材の取
代αを数値設定スイッチで指定する。Further, the machining allowance α of the machining material is specified using a numerical setting switch based on the state of flaws yE'fr- on the workpiece.

この各スイッチ人力及び計測値により、駆動制御装置内
で、所定切削量が演算され、加］二材を９Ｊ削装置側に
供給すると第一カッター及び第二カンタ−により、所定
のｊＩＹの切削がなされる。A predetermined amount of cutting is calculated in the drive control device based on the manual input and measured values of each switch, and when the two materials are fed to the 9J cutting device, the first cutter and second canter cut the predetermined amount of jIY. It will be done.

すなわち、傾斜木材の場合にあっては、その傾斜面は取
代αと、その最大ムラＳの和が切削され、その他面は取
代αが切削される。That is, in the case of an inclined timber, the sloped surface is cut by the sum of the machining allowance α and its maximum unevenness S, and the other surfaces are cut by the machining allowance α.

また湾曲木材の場合にあっては、両面が略均等のｔ・う
があると仮定できるから、その両面とも取代αと、最大
ムラＳの和が切削される。Furthermore, in the case of curved wood, it can be assumed that both sides have approximately equal t and pores, so both sides are cut by the sum of the machining allowance α and the maximum unevenness S.

〈実施例〉 本発明を、四面木材切削装置に適用した実施例について
、以下説明する。<Example> An example in which the present invention is applied to a four-sided wood cutting device will be described below.

ｉｆ、２図において、Ａは表面ムラ検知装置であって、
加工材Ｗを乗載する乗載台ｌは支柱３によって支持され
、その右側部から立設した支持フレーム４に四本の位置
測定装置５が前後方向に等間隔で支持されている。If, in Figure 2, A is a surface unevenness detection device,
A loading platform 1 on which a workpiece W is mounted is supported by a support 3, and a support frame 4 erected from the right side thereof supports four position measuring devices 5 at equal intervals in the front-rear direction.

前記位置測定装置５の構成を第３図について説明すると
、前記支持フレーム４には、上下方向にエアーシリンダ
ー６が固定され、該シリンダー６のロット７の先端には
、取付は部材８が固定されている。１■ｊ記取付は部材
８の下部には発条９を介して検出端１０が外嵌し、該検
出端ｌＯは、スプリングピン１１により前記取付は部材
８に連結されている。前記取付は部材８には近接スイッ
チ１２が支持され、前記検出端ＩＯには、前記近接スイ
ッチ１２の検知部と対向する位置に遮蔽板１３が突設し
ている。また前記取付は部材８は、支持フレーム４の外
方に支持した検出筒１５のロッド１６とも連結されてい
る。The configuration of the position measuring device 5 will be explained with reference to FIG. 3. An air cylinder 6 is fixed to the support frame 4 in the vertical direction, and a mounting member 8 is fixed to the tip of the rod 7 of the cylinder 6. ing. 1J) A detection end 10 is fitted onto the lower part of the member 8 via a spring 9, and the detection end 10 is connected to the mounting member 8 by a spring pin 11. A proximity switch 12 is supported on the mounting member 8, and a shielding plate 13 is protruded from the detection end IO at a position facing the detection portion of the proximity switch 12. The mounting member 8 is also connected to the rod 16 of the detection tube 15 supported on the outside of the support frame 4.

かかるａ成にあって、エアーシリンダー６の駆動により
、ロッド７が伸張し、′その検出端ｌＯが加工材Ｗにち
接し、さらに前記発条９が伸縮して、遮蔽板１３が近接
スイッチ１２偏に近接すると、１該近接スイツチ１２が
オン作動する。而て。In this a formation, the rod 7 is extended by the drive of the air cylinder 6, and its detection end 1O comes into contact with the workpiece W, and the spring 9 is further extended and contracted, so that the shielding plate 13 is biased toward the proximity switch 12. 1, the proximity switch 12 is turned on. So.

前記検出筒１５のロッド１６の、その収縮位置から前記
停止位置への移動距離により、前記加工材Ｗの高さ位置
が検出される。The height position of the workpiece W is detected based on the moving distance of the rod 16 of the detection tube 15 from its retracted position to the stop position.

前記各位置測定装置５のエアーシリンダー６の駆動は、
乗載台ｌ下部に固定したエアー［１７により一律的に制
御される。The air cylinder 6 of each position measuring device 5 is driven by:
It is uniformly controlled by air [17] fixed at the bottom of the loading platform l.

前記乗載台ｌの前部には、切削装置Ｂが、その送材口の
後記する前部定盤３０を、前記表面ムラ検知部２１Ａの
乗載台１と上下で合致させて配設される。A cutting device B is disposed at the front of the mounting table 1 so that a front surface plate 30, which will be described later, at its material feed port is vertically aligned with the mounting table 1 of the surface unevenness detection unit 21A. Ru.

切削装ｆｆ１Ｂの構成について説明する。The configuration of the cutting device ff1B will be explained.

２０は、前後に長い基台であって、その側面には保持フ
レーム２１が配設され、該保持フレーム２Ｉに昇ｌｌＩ
架台２３がＲ降可能に支持される。前記＋Ａ１１ｉ１架
台２３は、保持フレーム２１に設けたｙ１降モータＭｚ
　　（移動モータ）により駆動されるものである。肩降
架台２３は昇降モータＭ２に連係するハンドル２４によ
って手動昇降させることもできる。Reference numeral 20 denotes a base that is long from front to back, and a holding frame 21 is disposed on the side surface of the base.
The pedestal 23 is supported so that it can be lowered in the R direction. The +A11i1 pedestal 23 has a y1 lowering motor Mz provided on the holding frame 21.
(moving motor). The shoulder platform 23 can also be manually raised and lowered using a handle 24 linked to the raising and lowering motor M2.

ｙ１降架台２３の前部位置には、送材装置２５が支持さ
れる。送材装置２５は、送材フレーム内に、ｒｊＴ　Ｉ
！！！送材モータによってベルト駆動する駆動ロール２
６ａと従動ロール２６ｂとが前後に支持され、該ロール
に無端送材ベルト２７が掛渡され、さらに送材ベルト２
７の内側にエアーシリンダー９発条等の弾機によって下
方付勢された抑圧ロール２８が多数配設された公知構造
からなる。A material feeding device 25 is supported at the front position of the y1 lowering platform 23. The material feeding device 25 has rjT I in the material feeding frame.
! ! ! Drive roll 2 driven by a belt by a material feeding motor
6a and a driven roll 26b are supported back and forth, an endless material feeding belt 27 is wrapped around the roll, and further the material feeding belt 2
It has a known structure in which a large number of suppression rolls 28 are disposed inside the roller 7 and are urged downward by bullets such as nine air cylinders.

前記基台２０上の前部には、昇降ｒｒ（能の前部定盤３
０が、その後部には固定式の後部室ｔｉ３１が配設され
る。前部定盤３０の下面には傾斜面が形成され、さらに
該前部定盤３０下部には、前記傾斜面と同傾斜角の上面
を有する介装台３２が配設され、前記基台２０の前部に
支持した、昇降モータＭｔ（移動モータ）の駆動軸を介
装台３２に水平方向に螺合することにより、昇降モータ
Ｍｌで介装台３２を前後移動する。これに伴い、傾斜面
の作用で、前部定盤３０上面は昇降する。昇降モータＭ
ｌには、手動ハンドル３４が連係され、該手動ハンドル
３４の回転操作によっても、前部定ｆｉ３０の昇降：ｌ
Ｊ整を可能としている。On the front part of the base 20, there is a lift rr (front part plate 3 of the Noh).
0, and a fixed rear chamber ti31 is provided at the rear thereof. An inclined surface is formed on the lower surface of the front surface plate 30, and an intervening stand 32 having an upper surface with the same angle of inclination as the inclined surface is disposed at the lower part of the front surface plate 30. By horizontally screwing together the drive shaft of a lifting motor Mt (moving motor) supported at the front of the mounting table 32, the mounting table 32 is moved back and forth by the lifting motor Ml. Along with this, the upper surface of the front surface plate 30 moves up and down due to the action of the inclined surface. Lifting motor M
A manual handle 34 is linked to l, and by rotating the manual handle 34, the front fixed fi 30 can be raised and lowered: l
This makes J adjustment possible.

送材装置２５の下部位置の前部定盤３０と後部室１ｉ（
３１間には円弧孔が形成され、該円弧孔には円盤状の下
面カッター３５が収納されている。この下面カッター３
５と前部定＄３０との段差で、加工材Ｗの下面切削厚が
規定される。また前記下面カッター３５は、後部室ｉ３
１と常に面一となるように、後部定盤３１側に固定され
る。The front surface plate 30 at the lower position of the material feeding device 25 and the rear chamber 1i (
An arcuate hole is formed between 31, and a disc-shaped lower cutter 35 is housed in the arcuate hole. This bottom cutter 3
The cutting thickness of the lower surface of the workpiece W is defined by the difference in level between 5 and the front constant $30. Further, the lower surface cutter 35 has a rear chamber i3.
It is fixed to the rear surface plate 31 side so that it is always flush with 1.

下面カッター３５の後方には、　′ＪＪ降架台２３に円
盤状の上面カッター３６が保持される。上面カッター３
６は、前記ｙ１降架台２３を移動する昇降モータＭ２に
より、■降調整され、前記後部定盤３１と上面カッター
３６の間隔により、加工材Ｗの仕上厚が決定される。Behind the lower cutter 35, a disk-shaped upper cutter 36 is held on the JJ lowering platform 23. Top cutter 3
6 is adjusted downward by the lifting motor M2 that moves the y1 lowering frame 23, and the finished thickness of the workpiece W is determined by the distance between the rear surface plate 31 and the upper cutter 36.

また上面カッター３６の前後の右側傍位置には、駆動モ
ータにより回転する丸胴カッターからなる右前部カッタ
ー３７及び右奥カッター３８が配設され、右奥カッター
３８のさらに後方の前記基台２０の左側縁には丸胴カッ
ターからなる左カッター３９が配設されている。前記左
カッター３９は、送りモータＭ３により、幅方向移動調
整がなされ得る。In addition, a right front cutter 37 and a right back cutter 38, each of which is a circular cutter rotated by a drive motor, are arranged on the right side of the front and back of the top cutter 36. A left cutter 39 consisting of a circular cutter is disposed on the left side edge. The widthwise movement of the left cutter 39 can be adjusted by a feed motor M3.

また前部定盤３０．後部定盤３１の右側縁には、長手方
向に沿って、加工材Ｗの側面を移動案内する定規４０ａ
、４０ｂ、４０ｃが設けられている。Also, the front surface plate 30. A ruler 40a is provided on the right edge of the rear surface plate 31 to guide the movement of the side surface of the workpiece W along the longitudinal direction.
, 40b, 40c are provided.

かかる定規４０ａ　、４０ｃの調整により加工材Ｗの仕
上げ厚み寸法を定めることができる。すなわち右前部カ
ッター３７と、定規４０ａの段差により加工材Ｗの右側
面の荒切削量が規定される。By adjusting the rulers 40a and 40c, the finished thickness of the workpiece W can be determined. That is, the amount of rough cutting of the right side surface of the workpiece W is defined by the step between the right front cutter 37 and the ruler 40a.

また右奥カッター３８と、定規４０ｂの段差により、同
じく加工材Ｗの右側面の仕上切削量が規定され、左カッ
ター３９と定規４０ｃの間隔により、加工材Ｗの仕」二
幅寸法が決定される。Also, the level difference between the right back cutter 38 and the ruler 40b determines the finish cutting amount of the right side of the workpiece W, and the distance between the left cutter 39 and the ruler 40c determines the width dimension of the workpiece W. Ru.

その他、基台２０上の左側縁には、加工材Ｗの左側面に
圧接して、該加工材Ｗを定規４０ａ、４０ｂ、４０ｃ側
に押圧する抑圧ロール装置４１が適宜間隔で配設されて
いる。さらに前記昇降架台２３には、加工材Ｗの上面に
圧接して、該加工材Ｗを後部定盤３１側に圧接する抑圧
ロール装２！１４２が上面カッター３６の前後位置に多
数列設されている。In addition, on the left edge of the base 20, pressure roll devices 41 are arranged at appropriate intervals to press against the left side surface of the workpiece W and press the workpiece W toward the rulers 40a, 40b, and 40c. There is. Further, on the elevating frame 23, a large number of suppression roll devices 2!142 are arranged in rows at front and back positions of the upper surface cutter 36 to press the upper surface of the workpiece W and press the workpiece W to the rear surface plate 31 side. There is.

前記各モータＭ、、Ｍ２　、Ｍ３の駆動軸には、第５図
で示すようにスリット板ｆが固着され、その外周には検
出子に＋　　、に２　、に：ｌが配置されている。前記
検出子Ｋｌ　　、に２　、に：ｌは、夫々カウンターＣ
Ｈ、Ｃ２、Ｃ３に接続され、ス゛リット板ｆのスリット
の通過毎にカウ、ンターＣＩ　　、ｃｚ　。As shown in FIG. 5, a slit plate f is fixed to the drive shaft of each of the motors M, , M2, and M3, and detectors +, 2, and 1 are arranged on the outer periphery of the slit plate f. The detectors Kl, ni2, ni:l are respectively counters C
H, C2, and C3, and each time the counter passes through the slit of the slit plate f, the counter CI, cz.

Ｃ３に信号を送る機能を有する。このため、前記カウン
ターＣＢ　　、Ｃ２、Ｃ：Ｉにより、夫々のカッターの
移動量を検出することが回走となる。It has the function of sending signals to C3. Therefore, detecting the amount of movement of each cutter by means of the counters CB, C2, and C:I corresponds to rotation.

４３は、本実施例装置を作動制御するための制御ボック
スである。かかる制御ボックス４３には中央制ｉ装置ｃ
ＰＵが内臓され、第５図に示すように、前記カウンター
Ｃ，，Ｃ２、Ｃ３からの情報や、次面する制御ボックス
４３の操作板４４からの各種キースイッチ入力により、
切削量２ｉＨの駆動制御をする。43 is a control box for controlling the operation of the device of this embodiment. The control box 43 includes a central control device c.
A PU is built in, and as shown in FIG.
Drive control is performed with a cutting amount of 2iH.

制御ボックス４３の操作板４４には、第５図に示すよう
に、指定取代αを表示するｒ９．９Ｊ〜１’ｏ、ＯＪｌ
までの指定が可濠な二桁の数字が表示される指定取代表
示部４６が設けられている。前記指定取代表示部４６の
両側部には、左数字及び右数字の値を歩進的に大きな数
字に、または小さな数字に変化させ得る数値設定キース
イッチ４７が設けられている。On the operation panel 44 of the control box 43, as shown in FIG.
A designated machining allowance display section 46 is provided that displays a two-digit number that allows designation up to. Numeric value setting key switches 47 are provided on both sides of the designated machining allowance display section 46, allowing the values of the left and right numbers to be changed step by step to larger or smaller numbers.

また操作板４４には、傾斜木材選定位置Ｘと、湾曲木材
選定位置ｙの切換えポジションを備えた厚み切換えスイ
ッチ４８と、前記数値設定キースイッチ４７による入力
値のエラー等について警告するディスプレイ４９とが設
けられている。Further, the operation panel 44 includes a thickness changeover switch 48 having switching positions between an inclined wood selection position It is provided.

それ以外に、操作板４４には、ｆｏｊ　−Ｆ９Ｊまでの
、数値人カキ−５０と、その周囲のスタートキー５１．
スタートキー５２￥のキーからなるキースイッチパネル
５３や、下面切削量寸法、厚み寸法９幅寸法の三種の加
工材Ｗの切削形態についての現在値及び目標寸法をＬＥ
Ｄ又は、液晶表示により数字で示す、現在値表示部５４
ａ　、５４ｂ　、５４ｃ及び、その目標値表示部５５ａ
　、５５ｂ　、５５ｃ等が設けられている。In addition, the operation panel 44 includes numerical keys 50 up to foj-F9J and start keys 51 .
The current values and target dimensions of the key switch panel 53 consisting of the start key 52 yen, the cutting form of the three types of workpiece W including the bottom surface cutting amount dimension, thickness dimension 9 width dimension are LE
D or a current value display section 54 indicated by numbers on a liquid crystal display
a, 54b, 54c and their target value display section 55a
, 55b, 55c, etc. are provided.

次に本実施例装置にあって、加工材Ｗの周面を切削して
、その表面の傷を削除するムラ取り切削工程について説
明する。Next, a description will be given of the unevenness removing cutting process of cutting the circumferential surface of the workpiece W and removing scratches on the surface using the apparatus of this embodiment.

まず表面ムラ検知装置Ａの乗載台ｌ！−に、加工材Ｗを
乗載し、各位置測定装ご５のエアーシリノダ−６を駆動
し、検出端１０を加工材ｗ−４１面に＊１接する。かか
る当接により、検出端ｌＯの遮蔽板１３が近接スイッチ
１２側に近接して、近接スイッチ１２がオン状！島とな
る。このため前記検出筒１５のロット１６の伸張値は図
示しない機構によりカウントされるが、前記近接スイッ
チ１２のオンによりカウントアツプし、その伸張＋、Ｈ
が確定することとなる、かかる前記ロッド１６の伸張量
検出により、加工材Ｗの前記検出端ｌＯが当接した点位
置の高さが特定される。First, the mounting platform for surface unevenness detection device A! -, the workpiece W is mounted on the workpiece W-41, and the air cylinder 6 of each position measuring device 5 is driven to bring the detection end 10 into *1 contact with the workpiece W-41 surface. Due to this contact, the shielding plate 13 of the detection end 10 approaches the proximity switch 12 side, and the proximity switch 12 is turned on! It becomes an island. Therefore, the extension value of the lot 16 of the detection tube 15 is counted by a mechanism (not shown).
By detecting the amount of extension of the rod 16, which determines the height of the point at which the detection end lO of the workpiece W contacts, the height is specified.

このようにして、加工材Ｗ上面は、前記位置測定装置５
により等間隔で四個所の点位置の高さ検出がなされる。In this way, the upper surface of the workpiece W is
The heights of four point positions are detected at equal intervals.

これとともに加工材Ｗの状態を把握し、加工材Ｗが傾斜
しでいる場合には、前記切換えスイッチ４８を傾斜木材
選定位置Ｘの位ｌに合わせ、湾曲している場合には湾曲
木材選定位置ｙの位置に合わせる。さらに、数値設定キ
ースイッチ４７を操作して指定取代表示部４６に取代α
を指定する。At the same time, the state of the workpiece W is grasped, and if the workpiece W is inclined, the changeover switch 48 is set to the inclined wood selection position Align to the y position. Furthermore, operate the numerical setting key switch 47 to display the specified machining allowance α in the designated machining allowance display section 46.
Specify.

かかる形状指定及び取代αの指定と、前記表面ムラ検知
装′ａＡからの情報入力により、ＣＰＵで切削値の演算
がなされる。By specifying the shape and machining allowance α, and inputting information from the surface unevenness detection device aA, a cutting value is calculated by the CPU.

すなわち、所定検出点の乗載台ｌからの高さが、位置測
定装置５により検知されているから、前記位置測定装置
５の検出点の最大高さＭａと、最小高さ旧との差最大ム
ラＳが検知される。そこで、厚み切換えスイッチを傾斜
木材選定位置Ｘに切換えた場合には、第６図イに示すよ
うに、上面カッター３６による加工材Ｗの切削厚は最大
ムラＳ十取代α、下面カッター３５による加工材Ｗの切
削厚は取代αとなるように演算される。そして、かかる
切削量を達成するために、下面カッター３５が、前部定
盤３０から取代αと等しい高さく切削に寸法）となると
移動停止するように、モータＭ、のカウンターＣＩの計
数値が設定ごれる。また−Ｌ面カッター３６が、後部室
ｉ３１から［最小高さＭｉ　−２Ｘ取代α］　（厚み寸
法）の高さ位置で停止するように、モータＭ２のカウン
ターＣ２の計数イ１が設定される。That is, since the height of the predetermined detection point from the loading platform l is detected by the position measuring device 5, the difference between the maximum height Ma of the detection point of the position measuring device 5 and the minimum height old is the maximum. Unevenness S is detected. Therefore, when the thickness changeover switch is switched to the inclined wood selection position X, as shown in FIG. The cutting thickness of the material W is calculated to be the machining allowance α. In order to achieve such a cutting amount, the count value of the counter CI of the motor M is set so that the bottom cutter 35 stops moving when it reaches a height equal to the machining allowance α from the front surface plate 30. Settings are corrupted. Further, the count i1 of the counter C2 of the motor M2 is set so that the -L surface cutter 36 stops at a height position of [minimum height Mi -2X machining allowance α] (thickness dimension) from the rear chamber i31.

回じ〈湾曲木材選定位置ｙを選択した場合には、第６図
口に示すように、下部カッター３５及び上部カッター３
６による加工材Ｗの切削厚はいずれも最大ムラＳ十取代
αとなるように演算される。そして、かかる切削量を達
成するために、下面カッターが前部室ａ３０から［最大
高さＭａ−最小高さＭｉ＋取代α］　（切削量寸法）と
なると移動停止するように、モータＭＩのカウンターＣ
１の計数値が設定される。また上面カッター３６は、後
部室＃ｉ３１から［２Ｘ最小高さにｉ−最大高さｈ−２
×取代α］　（厚み寸法）の位置で停止するように、モ
ータＭ２のカウンターＣ２の計数値が設定される。When the curved wood selection position y is selected, the lower cutter 35 and the upper cutter 3
The cutting thickness of the workpiece W by No. 6 is calculated so that the maximum unevenness S and machining allowance α are obtained. In order to achieve such a cutting amount, a counter C of the motor MI is set such that the lower cutter stops moving when it reaches [maximum height Ma - minimum height Mi + machining allowance α] (cutting amount dimension) from the front chamber a30.
A count value of 1 is set. Further, the upper surface cutter 36 is moved from the rear chamber #i31 to [2X minimum height i-maximum height h-2
× machining allowance α] The count value of the counter C2 of the motor M2 is set so that the motor M2 stops at the position of (thickness dimension).

尚、かかるカッター３５．３６の演算がなされると、目
標値表示部５５ａには切削量寸法が、目標値表示部５５
ｂには厚み寸法が自動的に表示される。Incidentally, when the cutter 35, 36 is calculated, the cutting amount dimension is displayed on the target value display section 55a.
The thickness dimension is automatically displayed in b.

ところで、前記各カッター３５．３６の切削可催：詮に
は限界がある。この限界（／ｉが５ｇ＋諺である場合に
は、取代αを５■以−ヒ設定すると、傾斜木材にあって
は、その所要下面切削が不衡となる。また最大高さＭａ
−最小高さＭ！により自動設定される最大ムラＳが５■
以上である場合には、同様の弊害が生ずる。そこで、か
かる場合には、ディスプレイ４９により、その旨のエラ
ーメツセージが表示される。By the way, there is a limit to the cutting ability of each of the cutters 35 and 36. If this limit (/i is 5g + proverb), if the machining allowance α is set to 5 or more, the required lower surface cutting will be unbalanced for sloped timbers.Also, the maximum height Ma
-Minimum height M! The maximum unevenness S automatically set by
In the above case, similar adverse effects occur. Therefore, in such a case, the display 49 displays an error message to that effect.

かかる後に、スタートキー５１を押すと、モータＭｌ、
Ｍ２が作動し、前部定盤３０及び昇降架台２３の昇降と
を生ずる。この移動量は、夫々の回転軸に装着した検出
子Ｋｌ　　、に２からカウンターＣＩ、Ｃ２に人力され
、前記カウンターＣＩ及びＣ２への計数値消化に伴いモ
ータＭｌ、Ｍ２の駆動が停＋ｈする。これにより、前記
したカッター３５．３６の位置決めがなされる。またこ
の場合に現在値表示部５４ａ、５４ｂの数値は、目標値
表示部５５ａ　、５５ｂの数イ１と一致することとなる
。After that, when the start key 51 is pressed, the motor Ml,
M2 is activated, causing the front surface plate 30 and the elevating frame 23 to rise and fall. This amount of movement is manually applied to the counters CI and C2 from the detectors Kl and C2 mounted on the respective rotating shafts, and the driving of the motors Ml and M2 is stopped as the counters CI and C2 have input the counted values. This positions the cutters 35 and 36 described above. Further, in this case, the numerical values on the current value display sections 54a and 54b match the number 1 on the target value display sections 55a and 55b.

尚、幅什七も本装置で同時に行いたい場合には、キース
イッチパネル５３を使用し、仕上−幅寸法を入力指定し
て、目標値表示部５５ｃに当該数値を表示する。Incidentally, if it is desired to simultaneously measure the width with this apparatus, use the key switch panel 53 to input and designate the finish-width dimension, and display the corresponding numerical value on the target value display section 55c.

而て、前記したスタート＋−５１のオン操作により、モ
ータＭ３が駆動して、左カッター３９が所定位置に移動
する。Then, by turning on the start +-51 described above, the motor M3 is driven and the left cutter 39 is moved to a predetermined position.

かかる位置決め後に前部室Ｃ１３０に加−「材Ｗを供給
して、送材装置２５で１ｔｊ方に送ると、前記加工材Ｗ
の各面は、所要の切削がなされる。After such positioning, when the workpiece W is supplied to the front chamber C130 and sent in the 1tj direction by the workpiece feeding device 25, the workpiece W is
Each surface is cut as required.

〈発明の効果〉 本発明は上述したように、加丁材Ｗの周面を切削して、
その表面の傷を削除するムラｌｆｌり切削をする場合に
、加ｆ材Ｗの形状がいびつであり、切削面のムラが大き
くても、その形状にあった良好な切削を自動的に施すこ
とができ、このため、前記切削り程を効率的に施すこと
ができる等の優れた効果がある。<Effects of the Invention> As described above, the present invention cuts the peripheral surface of the cutting material W,
To automatically perform good cutting that matches the shape even if the shape of a fusing material W is distorted and the cut surface is uneven when performing uneven cutting to remove scratches on the surface. Therefore, there are excellent effects such as the ability to perform the cutting process efficiently.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

添付図面は本発明の一実施例を示し、第１図は側面図、
２ｉ′Ｓ２図は表面ムラ検知装置ｉＡの側面図、第３図
は位置測定装置５の要部の縦断側面図、第４図は切削装
置Ｂの斜視図、第５図は結線ブロック図、第６図イ９口
はムラ取り切削工程を示す概要側面図である。 ｌ；乗載台　５；位ご測定装置　６：エアーシリンダー
　１０．検出端　１２．近接スイー２チ１３；遮蔽板　
１５；検出筒　１６．ロッド２０：基台　２３　；　ｙ
ｔ降架台　３０：前部定盤３１、後部室６　３５．下面
カッター　３６；に１面カッター　４３；制御ボックス
　４６：指定取代表示部　４７；数値設定キースイッチ
４８：切換えスイッチ　Ａ；表面ムラ検知装置Ｂ；切削
装置　Ｍ、　　、Ｍ２　、Ｍａｌ　；モータ　Ｃ１、Ｃ
２、Ｃ３；カウンターThe accompanying drawings show an embodiment of the invention, with FIG. 1 being a side view;
2i'S2 is a side view of the surface unevenness detection device iA, FIG. 3 is a vertical sectional side view of the main parts of the position measuring device 5, FIG. 4 is a perspective view of the cutting device B, and FIG. 5 is a wiring block diagram. Figure 6A9 is a schematic side view showing the unevenness removal cutting process. l; Loading platform 5; Position measuring device 6: Air cylinder 10. Detection end 12. Proximity sweet 2ch 13; shielding plate
15; Detection tube 16. Rod 20: Base 23; y
t Lowering platform 30: Front surface plate 31, rear chamber 6 35. Bottom cutter 36; Single side cutter 43; Control box 46: Specified machining allowance display section 47; Numerical setting key switch 48: Changeover switch A; Surface unevenness detection device B; Cutting device M, , M2, Mal; Motor C1, C
2, C3; Counter

Claims (1)

【特許請求の範囲】 加工材の走行路に設けられ、移動モータにより横断方向
移動を制御される、第一カッター及び該第一切削と対向
する側に配置された第二カッターとからなるカッター対
と、 各カッターの移動量を計数するカウンターと、加工材の
乗載台を備え、加工材に検出端を当接して、基準位置か
らの距離を測定する位置測定装置を、加工材の一方向に
渡って、該乗載台上に複数列設することにより構成され
る加工材の表面ムラ検知装置と、 加工材の取代αを指定する数値設定スイッチと、 傾斜木材選定位置と、湾曲木材選定位置とを備えた厚み
切換えスイッチと、 前記表面ムラ検知装置からの入力値により検出される加
工材表面の最大ムラｓと、前記数値設定スイッチの指定
取代αとから、 イ、厚み切換えスイッチを傾斜木材選定位置に選択した
場合には、 第一カッターによる加工材の切削厚をｓ＋α第二カッタ
ーによる加工材の切削厚をα ロ、同じく湾曲木材選定位置に選択した場合には、 第一カッター及び第二カッターによる加工材の切削厚を
いずれもｓ＋α と演算指定し、カウンターに当該計数値を設定するとと
もに、移動モータを駆動し、カウンターの計数値消化信
号により前記移動モータを停止する駆動制御手段と を備えたことを特徴とする木材切削装置の切削量設定装
置。[Claims] A pair of cutters, which are provided on the travel path of the workpiece and whose transverse movement is controlled by a movement motor, and which include a first cutter and a second cutter arranged on the side opposite to the first cutter. A position measuring device is equipped with a counter that counts the amount of movement of each cutter, a stage for placing the workpiece, and a position measuring device that measures the distance from the reference position by touching the detection end to the workpiece. A surface unevenness detection device for workpieces is configured by installing multiple rows on the platform, a numerical setting switch for specifying machining allowance α of workpieces, a sloped wood selection position, and a curved wood selection position. From the maximum unevenness s on the surface of the workpiece detected by the input value from the surface unevenness detection device and the specified machining allowance α of the numerical setting switch, a. When the wood selection position is selected, the cutting thickness of the processed material by the first cutter is s+α. Drive control means that calculates and specifies the cutting thickness of the workpiece by the second cutter as s+α, sets the counted value in the counter, drives the moving motor, and stops the moving motor based on the counter's counted value extinguishing signal. A cutting amount setting device for a wood cutting device, characterized by comprising: