JPS6281250A - 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 - Google Patents
上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置Info
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- JPS6281250A JPS6281250A JP21915485A JP21915485A JPS6281250A JP S6281250 A JPS6281250 A JP S6281250A JP 21915485 A JP21915485 A JP 21915485A JP 21915485 A JP21915485 A JP 21915485A JP S6281250 A JPS6281250 A JP S6281250A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱鋳型式連続鋳造法（特許第１０４９１４
６号）を上向き式連続鋳造法に応用、するさいの鋳塊の
冷却法Ｃ：関するものである。
６号）を上向き式連続鋳造法に応用、するさいの鋳塊の
冷却法Ｃ：関するものである。
より詳しくは、鋳型から上方に引き上げられる鋳塊を下
方への水の流下または滴下なしＣ：、冷却しうる方法に
関するものである。
方への水の流下または滴下なしＣ：、冷却しうる方法に
関するものである。
現在、上下に開口する筒状鋳型を金属溶湯内（＝浸漬す
るか、または加熱手段を内蔵させた鋳型内に溶湯を供給
し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶湯に着接させ、ダ
ミー鋳塊を引き上げることＣ；よって、ダミー鋳塊下面
に金属凝固体を連続的に形成する方式の上向き連続鋳造
法は、鋳塊表面が鋳型の直上で凝固を完了するので、完
全な一方向凝固組織からなり、しかも巣、気泡、マクロ
偏析などの中心欠陥のない、鋳塊表面が美麗な鏡面を有
する鋳塊の製造法として注目されている。
るか、または加熱手段を内蔵させた鋳型内に溶湯を供給
し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶湯に着接させ、ダ
ミー鋳塊を引き上げることＣ；よって、ダミー鋳塊下面
に金属凝固体を連続的に形成する方式の上向き連続鋳造
法は、鋳塊表面が鋳型の直上で凝固を完了するので、完
全な一方向凝固組織からなり、しかも巣、気泡、マクロ
偏析などの中心欠陥のない、鋳塊表面が美麗な鏡面を有
する鋳塊の製造法として注目されている。
しかしながら、鋳塊の上向き式連続鋳造のためには、鋳
塊の水冷がきわめて難しいという問題が存在した。すな
わち、鋳塊を鋳型上方に設けた水冷装置を通過せしめて
、冷却水に直接接触させることによって冷却するさいに
、水冷装置底部から鋳塊表面に沿って、水漏れする危険
性があった。
塊の水冷がきわめて難しいという問題が存在した。すな
わち、鋳塊を鋳型上方に設けた水冷装置を通過せしめて
、冷却水に直接接触させることによって冷却するさいに
、水冷装置底部から鋳塊表面に沿って、水漏れする危険
性があった。
水漏れ防止する方法としては、水冷装置底部に連力性を
有するバッキングを設け、バッキングＣ：密接しつつ鋳
塊を移動せしめる方法が考えられる。
有するバッキングを設け、バッキングＣ：密接しつつ鋳
塊を移動せしめる方法が考えられる。
これは鋳塊が完全（＝平滑である場合は使いうるが、鋳
塊の断面形状が鋳造進行中に急に変化し、小さくなると
きは、バッキングと鋳塊の間隙から水漏れの発生する危
険性が存在するために、高温の溶湯の存在する加熱鋳型
の上方にこのような水冷装置を設置することは甚だ危険
である。
塊の断面形状が鋳造進行中に急に変化し、小さくなると
きは、バッキングと鋳塊の間隙から水漏れの発生する危
険性が存在するために、高温の溶湯の存在する加熱鋳型
の上方にこのような水冷装置を設置することは甚だ危険
である。
このため、上向き式連続鋳造では、水による直接冷却が
用いられず、水冷した金属ブラシを鋳塊表面に接触させ
る間接水冷法や、空気の如き気体による冷却が行われき
た。
用いられず、水冷した金属ブラシを鋳塊表面に接触させ
る間接水冷法や、空気の如き気体による冷却が行われき
た。
そのため、上向き式の加熱鋳型式連続鋳造法では、大き
な鋳造速度が得られず鋳塊の生産性が悪（生産性を高め
るためには直接水に接触せしめて、冷却できろ水漏れの
ない安全な水冷法の開発が強（求められてきた。
な鋳造速度が得られず鋳塊の生産性が悪（生産性を高め
るためには直接水に接触せしめて、冷却できろ水漏れの
ない安全な水冷法の開発が強（求められてきた。
本発明は、このような鋳塊の上向き式連続鋳造法におい
て、鋳塊を効果的に冷却し、かつ漏水の゛□危険性のな
い水による冷却法を提供するものである。°すなわち、
鋳塊の通過可能な中空の冷却筒を用い、その内側面に斜
め上向きの冷却水噴出孔を設け、冷却水が鋳塊表面と冷
却筒の間隙を、鋳塊表面に接して上方に移動するように
し、さらＣ二、冷却水噴出孔の下方に斜め上向きのガス
噴出孔を設けて漏水を空気またはガスで押上げる方法で
ある。
て、鋳塊を効果的に冷却し、かつ漏水の゛□危険性のな
い水による冷却法を提供するものである。°すなわち、
鋳塊の通過可能な中空の冷却筒を用い、その内側面に斜
め上向きの冷却水噴出孔を設け、冷却水が鋳塊表面と冷
却筒の間隙を、鋳塊表面に接して上方に移動するように
し、さらＣ二、冷却水噴出孔の下方に斜め上向きのガス
噴出孔を設けて漏水を空気またはガスで押上げる方法で
ある。
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照に具体
的に説明する。
的に説明する。
第１図は、本発明方法の実施に使用する冷却装置を示す
断面図である。
断面図である。
囚（＝おいて、■は冷却間でその下部（＝は斜め上向き
冷却水噴出孔■、さら（＝その下に斜め上向きのガス噴
出孔■が適当な間隔を置いて設けられている。
冷却水噴出孔■、さら（＝その下に斜め上向きのガス噴
出孔■が適当な間隔を置いて設けられている。
鋳塊■を冷却するための冷却水は流入口■から噴出口■
を通って鋳塊０表面Ｃ二接しつつ上方に上昇し、冷却簡
■の上端から溢れて流出口■から流出するようになつ′
ている。
を通って鋳塊０表面Ｃ二接しつつ上方に上昇し、冷却簡
■の上端から溢れて流出口■から流出するようになつ′
ている。
冷却水が鋳塊と冷却筒の間隙から下方に漏れないよう（
＝送風口■から圧縮空気を送り、ガス噴出孔■がら空気
を斜め上向きに噴出させるようになっている。鋳塊■の
冷却によって発生した水蒸気は蒸気補集室■に集められ
蒸気吸引口から吸引される。
＝送風口■から圧縮空気を送り、ガス噴出孔■がら空気
を斜め上向きに噴出させるようになっている。鋳塊■の
冷却によって発生した水蒸気は蒸気補集室■に集められ
蒸気吸引口から吸引される。
このように構成された冷却筒■は金属溶湯０内に浸漬さ
れた上下≦二開口する筒状鋳型または加熱手段（発熱体
）■を内蔵する筒状鋳型Ｏの上方に位置するよう、冷却
筒■に取り付けられた支持フレーム０と固定機構■との
間に上下軸◎を介して、上下動が可能なように取り付け
られる。なお＠は軸受けを示す・ つキに、その操作について述べる。
れた上下≦二開口する筒状鋳型または加熱手段（発熱体
）■を内蔵する筒状鋳型Ｏの上方に位置するよう、冷却
筒■に取り付けられた支持フレーム０と固定機構■との
間に上下軸◎を介して、上下動が可能なように取り付け
られる。なお＠は軸受けを示す・ つキに、その操作について述べる。
まず冷却間■は上下軸＠の作動によって鋳型＠との間の
適当な位置Ｃニセットされる。
適当な位置Ｃニセットされる。
つぎＣ二鋳塊ダミー◎を冷却間■の中央（＝位置するよ
うに下降せしめて鋳型［相］の中空部の湯面に接触せし
めてのち、静かに引き上げられる。その場合まずガス噴
出孔■がら空気またはガスを上方に噴出しつつ、冷却水
噴出孔■から水を噴出せしめ、その冷却水な鋳塊■と冷
却筒■の間隙を通って上昇せしめ冷却筒上端から溢流さ
せ流出口■を通って流出せしめる。また吸気口■を通し
て鋳塊の冷却によって発生した蒸気を吸引除去する。そ
のさい鋳塊０は冷却水に接しつつ引き上げられる。冷却
筒■下部のガス噴出孔■の位置Ｃ：おける冷却水の水圧
より犬なる風圧になるよう送風風圧を調節することによ
って、鋳塊■（＝接する冷却水は下から上方に吹きあげ
る空気またはガスによって押上げられ、下方への漏水を
防止することができる。
うに下降せしめて鋳型［相］の中空部の湯面に接触せし
めてのち、静かに引き上げられる。その場合まずガス噴
出孔■がら空気またはガスを上方に噴出しつつ、冷却水
噴出孔■から水を噴出せしめ、その冷却水な鋳塊■と冷
却筒■の間隙を通って上昇せしめ冷却筒上端から溢流さ
せ流出口■を通って流出せしめる。また吸気口■を通し
て鋳塊の冷却によって発生した蒸気を吸引除去する。そ
のさい鋳塊０は冷却水に接しつつ引き上げられる。冷却
筒■下部のガス噴出孔■の位置Ｃ：おける冷却水の水圧
より犬なる風圧になるよう送風風圧を調節することによ
って、鋳塊■（＝接する冷却水は下から上方に吹きあげ
る空気またはガスによって押上げられ、下方への漏水を
防止することができる。
以上詳細に説明したように、本発明は鋳塊面に接して上
方に移動する水流（＝よって、鋳塊を冷却するので冷却
効果が高く、その上、冷却筒底部に設けた斜め上向きの
ガス噴出孔から噴出される上向きの空気またはガスによ
って、漏水に対する防止効果は確実で、冷却水が鋳型上
に落下することがなく安全である。
方に移動する水流（＝よって、鋳塊を冷却するので冷却
効果が高く、その上、冷却筒底部に設けた斜め上向きの
ガス噴出孔から噴出される上向きの空気またはガスによ
って、漏水に対する防止効果は確実で、冷却水が鋳型上
に落下することがなく安全である。
本発明は鋳塊の上向き式連続鋳造にさいし、従来水漏れ
による爆発の危険性のために困難であるとされてきた鋳
塊の水冷を可能ならしめ、鋳塊の生産性を著しく向上せ
しめることのできる点において画期的である。
による爆発の危険性のために困難であるとされてきた鋳
塊の水冷を可能ならしめ、鋳塊の生産性を著しく向上せ
しめることのできる点において画期的である。
第１図は本発明の鋳塊の上向き式連続鋳造における冷却
法の一実施例を示す装置の一部切欠正面図である。 ■冷却間、 ■冷却水噴出孔、 ■ガス噴出孔、■鋳塊
、 ■流入口 ■流出口■送風口、
■水蒸気補集室、 ■水蒸気吸引口、 ０金属溶湯、
■発熱体、 ＠鋳凰、◎支持フレーム、 ■固定機構、
■上下軸、■軸受け。 牙１ ■
法の一実施例を示す装置の一部切欠正面図である。 ■冷却間、 ■冷却水噴出孔、 ■ガス噴出孔、■鋳塊
、 ■流入口 ■流出口■送風口、
■水蒸気補集室、 ■水蒸気吸引口、 ０金属溶湯、
■発熱体、 ＠鋳凰、◎支持フレーム、 ■固定機構、
■上下軸、■軸受け。 牙１ ■
Claims (1)
- 鋳塊に接して上方に移動する冷却水の下端を、鋳塊表面
に沿う上向きの気体流によって押上げることを特徴とす
る上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21915485A JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21915485A JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281250A true JPS6281250A (ja) | 1987-04-14 |
| JPH0620600B2 JPH0620600B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16731046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21915485A Expired - Lifetime JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620600B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
| CN106001465A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 安徽鑫佳铜业有限公司 | 一种水冷式铜锭冷却箱 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP21915485A patent/JPH0620600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
| CN106001465A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 安徽鑫佳铜业有限公司 | 一种水冷式铜锭冷却箱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620600B2 (ja) | 1994-03-23 |
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