JPS6281250A - 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 - Google Patents
上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置Info
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- JPS6281250A JPS6281250A JP21915485A JP21915485A JPS6281250A JP S6281250 A JPS6281250 A JP S6281250A JP 21915485 A JP21915485 A JP 21915485A JP 21915485 A JP21915485 A JP 21915485A JP S6281250 A JPS6281250 A JP S6281250A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/14—Plants for continuous casting
- B22D11/145—Plants for continuous casting for upward casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加熱鋳型式連続鋳造法(特許第104914
6号)を上向き式連続鋳造法に応用、するさいの鋳塊の
冷却法C:関するものである。
6号)を上向き式連続鋳造法に応用、するさいの鋳塊の
冷却法C:関するものである。
より詳しくは、鋳型から上方に引き上げられる鋳塊を下
方への水の流下または滴下なしC:、冷却しうる方法に
関するものである。
方への水の流下または滴下なしC:、冷却しうる方法に
関するものである。
現在、上下に開口する筒状鋳型を金属溶湯内(=浸漬す
るか、または加熱手段を内蔵させた鋳型内に溶湯を供給
し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶湯に着接させ、ダ
ミー鋳塊を引き上げることC;よって、ダミー鋳塊下面
に金属凝固体を連続的に形成する方式の上向き連続鋳造
法は、鋳塊表面が鋳型の直上で凝固を完了するので、完
全な一方向凝固組織からなり、しかも巣、気泡、マクロ
偏析などの中心欠陥のない、鋳塊表面が美麗な鏡面を有
する鋳塊の製造法として注目されている。
るか、または加熱手段を内蔵させた鋳型内に溶湯を供給
し、ダミー鋳塊を使用して鋳型内の溶湯に着接させ、ダ
ミー鋳塊を引き上げることC;よって、ダミー鋳塊下面
に金属凝固体を連続的に形成する方式の上向き連続鋳造
法は、鋳塊表面が鋳型の直上で凝固を完了するので、完
全な一方向凝固組織からなり、しかも巣、気泡、マクロ
偏析などの中心欠陥のない、鋳塊表面が美麗な鏡面を有
する鋳塊の製造法として注目されている。
しかしながら、鋳塊の上向き式連続鋳造のためには、鋳
塊の水冷がきわめて難しいという問題が存在した。すな
わち、鋳塊を鋳型上方に設けた水冷装置を通過せしめて
、冷却水に直接接触させることによって冷却するさいに
、水冷装置底部から鋳塊表面に沿って、水漏れする危険
性があった。
塊の水冷がきわめて難しいという問題が存在した。すな
わち、鋳塊を鋳型上方に設けた水冷装置を通過せしめて
、冷却水に直接接触させることによって冷却するさいに
、水冷装置底部から鋳塊表面に沿って、水漏れする危険
性があった。
水漏れ防止する方法としては、水冷装置底部に連力性を
有するバッキングを設け、バッキングC:密接しつつ鋳
塊を移動せしめる方法が考えられる。
有するバッキングを設け、バッキングC:密接しつつ鋳
塊を移動せしめる方法が考えられる。
これは鋳塊が完全(=平滑である場合は使いうるが、鋳
塊の断面形状が鋳造進行中に急に変化し、小さくなると
きは、バッキングと鋳塊の間隙から水漏れの発生する危
険性が存在するために、高温の溶湯の存在する加熱鋳型
の上方にこのような水冷装置を設置することは甚だ危険
である。
塊の断面形状が鋳造進行中に急に変化し、小さくなると
きは、バッキングと鋳塊の間隙から水漏れの発生する危
険性が存在するために、高温の溶湯の存在する加熱鋳型
の上方にこのような水冷装置を設置することは甚だ危険
である。
このため、上向き式連続鋳造では、水による直接冷却が
用いられず、水冷した金属ブラシを鋳塊表面に接触させ
る間接水冷法や、空気の如き気体による冷却が行われき
た。
用いられず、水冷した金属ブラシを鋳塊表面に接触させ
る間接水冷法や、空気の如き気体による冷却が行われき
た。
そのため、上向き式の加熱鋳型式連続鋳造法では、大き
な鋳造速度が得られず鋳塊の生産性が悪(生産性を高め
るためには直接水に接触せしめて、冷却できろ水漏れの
ない安全な水冷法の開発が強(求められてきた。
な鋳造速度が得られず鋳塊の生産性が悪(生産性を高め
るためには直接水に接触せしめて、冷却できろ水漏れの
ない安全な水冷法の開発が強(求められてきた。
本発明は、このような鋳塊の上向き式連続鋳造法におい
て、鋳塊を効果的に冷却し、かつ漏水の゛□危険性のな
い水による冷却法を提供するものである。°すなわち、
鋳塊の通過可能な中空の冷却筒を用い、その内側面に斜
め上向きの冷却水噴出孔を設け、冷却水が鋳塊表面と冷
却筒の間隙を、鋳塊表面に接して上方に移動するように
し、さらC二、冷却水噴出孔の下方に斜め上向きのガス
噴出孔を設けて漏水を空気またはガスで押上げる方法で
ある。
て、鋳塊を効果的に冷却し、かつ漏水の゛□危険性のな
い水による冷却法を提供するものである。°すなわち、
鋳塊の通過可能な中空の冷却筒を用い、その内側面に斜
め上向きの冷却水噴出孔を設け、冷却水が鋳塊表面と冷
却筒の間隙を、鋳塊表面に接して上方に移動するように
し、さらC二、冷却水噴出孔の下方に斜め上向きのガス
噴出孔を設けて漏水を空気またはガスで押上げる方法で
ある。
以下、本発明の実施例について添付の図面を参照に具体
的に説明する。
的に説明する。
第1図は、本発明方法の実施に使用する冷却装置を示す
断面図である。
断面図である。
囚(=おいて、■は冷却間でその下部(=は斜め上向き
冷却水噴出孔■、さら(=その下に斜め上向きのガス噴
出孔■が適当な間隔を置いて設けられている。
冷却水噴出孔■、さら(=その下に斜め上向きのガス噴
出孔■が適当な間隔を置いて設けられている。
鋳塊■を冷却するための冷却水は流入口■から噴出口■
を通って鋳塊0表面C二接しつつ上方に上昇し、冷却簡
■の上端から溢れて流出口■から流出するようになつ′
ている。
を通って鋳塊0表面C二接しつつ上方に上昇し、冷却簡
■の上端から溢れて流出口■から流出するようになつ′
ている。
冷却水が鋳塊と冷却筒の間隙から下方に漏れないよう(
=送風口■から圧縮空気を送り、ガス噴出孔■がら空気
を斜め上向きに噴出させるようになっている。鋳塊■の
冷却によって発生した水蒸気は蒸気補集室■に集められ
蒸気吸引口から吸引される。
=送風口■から圧縮空気を送り、ガス噴出孔■がら空気
を斜め上向きに噴出させるようになっている。鋳塊■の
冷却によって発生した水蒸気は蒸気補集室■に集められ
蒸気吸引口から吸引される。
このように構成された冷却筒■は金属溶湯0内に浸漬さ
れた上下≦二開口する筒状鋳型または加熱手段(発熱体
)■を内蔵する筒状鋳型Oの上方に位置するよう、冷却
筒■に取り付けられた支持フレーム0と固定機構■との
間に上下軸◎を介して、上下動が可能なように取り付け
られる。なお@は軸受けを示す・ つキに、その操作について述べる。
れた上下≦二開口する筒状鋳型または加熱手段(発熱体
)■を内蔵する筒状鋳型Oの上方に位置するよう、冷却
筒■に取り付けられた支持フレーム0と固定機構■との
間に上下軸◎を介して、上下動が可能なように取り付け
られる。なお@は軸受けを示す・ つキに、その操作について述べる。
まず冷却間■は上下軸@の作動によって鋳型@との間の
適当な位置Cニセットされる。
適当な位置Cニセットされる。
つぎC二鋳塊ダミー◎を冷却間■の中央(=位置するよ
うに下降せしめて鋳型[相]の中空部の湯面に接触せし
めてのち、静かに引き上げられる。その場合まずガス噴
出孔■がら空気またはガスを上方に噴出しつつ、冷却水
噴出孔■から水を噴出せしめ、その冷却水な鋳塊■と冷
却筒■の間隙を通って上昇せしめ冷却筒上端から溢流さ
せ流出口■を通って流出せしめる。また吸気口■を通し
て鋳塊の冷却によって発生した蒸気を吸引除去する。そ
のさい鋳塊0は冷却水に接しつつ引き上げられる。冷却
筒■下部のガス噴出孔■の位置C:おける冷却水の水圧
より犬なる風圧になるよう送風風圧を調節することによ
って、鋳塊■(=接する冷却水は下から上方に吹きあげ
る空気またはガスによって押上げられ、下方への漏水を
防止することができる。
うに下降せしめて鋳型[相]の中空部の湯面に接触せし
めてのち、静かに引き上げられる。その場合まずガス噴
出孔■がら空気またはガスを上方に噴出しつつ、冷却水
噴出孔■から水を噴出せしめ、その冷却水な鋳塊■と冷
却筒■の間隙を通って上昇せしめ冷却筒上端から溢流さ
せ流出口■を通って流出せしめる。また吸気口■を通し
て鋳塊の冷却によって発生した蒸気を吸引除去する。そ
のさい鋳塊0は冷却水に接しつつ引き上げられる。冷却
筒■下部のガス噴出孔■の位置C:おける冷却水の水圧
より犬なる風圧になるよう送風風圧を調節することによ
って、鋳塊■(=接する冷却水は下から上方に吹きあげ
る空気またはガスによって押上げられ、下方への漏水を
防止することができる。
以上詳細に説明したように、本発明は鋳塊面に接して上
方に移動する水流(=よって、鋳塊を冷却するので冷却
効果が高く、その上、冷却筒底部に設けた斜め上向きの
ガス噴出孔から噴出される上向きの空気またはガスによ
って、漏水に対する防止効果は確実で、冷却水が鋳型上
に落下することがなく安全である。
方に移動する水流(=よって、鋳塊を冷却するので冷却
効果が高く、その上、冷却筒底部に設けた斜め上向きの
ガス噴出孔から噴出される上向きの空気またはガスによ
って、漏水に対する防止効果は確実で、冷却水が鋳型上
に落下することがなく安全である。
本発明は鋳塊の上向き式連続鋳造にさいし、従来水漏れ
による爆発の危険性のために困難であるとされてきた鋳
塊の水冷を可能ならしめ、鋳塊の生産性を著しく向上せ
しめることのできる点において画期的である。
による爆発の危険性のために困難であるとされてきた鋳
塊の水冷を可能ならしめ、鋳塊の生産性を著しく向上せ
しめることのできる点において画期的である。
第1図は本発明の鋳塊の上向き式連続鋳造における冷却
法の一実施例を示す装置の一部切欠正面図である。 ■冷却間、 ■冷却水噴出孔、 ■ガス噴出孔、■鋳塊
、 ■流入口 ■流出口■送風口、
■水蒸気補集室、 ■水蒸気吸引口、 0金属溶湯、
■発熱体、 @鋳凰、◎支持フレーム、 ■固定機構、
■上下軸、■軸受け。 牙1 ■
法の一実施例を示す装置の一部切欠正面図である。 ■冷却間、 ■冷却水噴出孔、 ■ガス噴出孔、■鋳塊
、 ■流入口 ■流出口■送風口、
■水蒸気補集室、 ■水蒸気吸引口、 0金属溶湯、
■発熱体、 @鋳凰、◎支持フレーム、 ■固定機構、
■上下軸、■軸受け。 牙1 ■
Claims (1)
- 鋳塊に接して上方に移動する冷却水の下端を、鋳塊表面
に沿う上向きの気体流によって押上げることを特徴とす
る上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21915485A JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21915485A JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6281250A true JPS6281250A (ja) | 1987-04-14 |
JPH0620600B2 JPH0620600B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16731046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21915485A Expired - Lifetime JPH0620600B2 (ja) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | 上向き式連続鋳造における鋳塊の冷却法およびその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0620600B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
CN106001465A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 安徽鑫佳铜业有限公司 | 一种水冷式铜锭冷却箱 |
-
1985
- 1985-10-03 JP JP21915485A patent/JPH0620600B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5363902A (en) * | 1992-12-31 | 1994-11-15 | Kaiser Aluminum & Chemical Corporation | Contained quench system for controlled cooling of continuous web |
CN106001465A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-10-12 | 安徽鑫佳铜业有限公司 | 一种水冷式铜锭冷却箱 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0620600B2 (ja) | 1994-03-23 |
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