JPS6279150A - Conveying device for copying paper - Google Patents

Conveying device for copying paper

Info

Publication number
JPS6279150A
JPS6279150A JP60218642A JP21864285A JPS6279150A JP S6279150 A JPS6279150 A JP S6279150A JP 60218642 A JP60218642 A JP 60218642A JP 21864285 A JP21864285 A JP 21864285A JP S6279150 A JPS6279150 A JP S6279150A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
roller
paper
rollers
intermediate roller
registration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60218642A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Satoru Tanaka
哲 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyocera Mita Industrial Co Ltd
Original Assignee
Mita Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mita Industrial Co Ltd filed Critical Mita Industrial Co Ltd
Priority to JP60218642A priority Critical patent/JPS6279150A/en
Publication of JPS6279150A publication Critical patent/JPS6279150A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

PURPOSE:To aim at preventing a tip timing lag due to a slip of copying paper and a Z-shaped fold from occurring, by driving a resist roller and an intermediate roller, making a conveying speed slower than the former, both in synchronizing a tip of an image to be formed in a sensitive drum. CONSTITUTION:A print key is operated, operating a clutch by a feed roller driving part, a feed roller 2a is rotated and, after conveying copying paper till it comes into contact with an intermediate roller 3a, intermediate rollers 3a and 3b are rotated by an intermediate roller driving part for the specified time long, and conveyance takes place till copying paper tip contacts a resist roller 4 and flection of the specified value is produced there. Next, secondary paper feeding is started so as to cause the paper tip started of conveyance by the roller 4 to be reached to a transfer zone when an image tip where exposure is started is reached to the transfer zone of a transfer electrifier 8. That is to say, these rollers 4, 3a and 3b are rotated by each driving part for the specified time long whereby the copying paper is conveyable up to a sensitive drum 6. Here, deflection of the paper between both intermediate and resist rollers is eliminated by a difference in peripheral speeds, and after elimination of the flection, it comes to a follow-up speed so that a Z-shaped fold is prevented from occurring.

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は複写機の搬送装置に関し、更に詳しくは、給紙
ローラ及びレジストローラの搬送路途上に中間ローラを
具備すると共に、感光ドラムの(象と同期せしめてレジ
ストローラを回転駆動せしめる搬送装置に関する。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a conveying device for a copying machine. The present invention relates to a conveyance device that rotates registration rollers in synchronization with an image.

(従来技術) 従来より、 (1)複写機の搬送装置としては、感光トラム上のトナ
ー像と同期せしめてレジストローラ上流側の複写紙のけ
送を再始動せしめる際に、レジストローラのみに駆動力
を付与せしめ上流側に配置せられる中間ローラ及び/又
は給紙ローラには駆動を与えない形式、 或いは、 (2)特開昭59−49561号公報に見られるように
、レジストローラ及び中間ローラを同時に同速度にて再
駆動せしめる形式、 のものが知られている。
(Prior Art) Conventionally, (1) The conveyance device of a copying machine has been designed to drive only the registration rollers when restarting the copy paper transport upstream of the registration rollers in synchronization with the toner image on the photosensitive tram. (2) As seen in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-49561, the registration roller and the intermediate roller A type of re-driving both at the same speed at the same time is known.

(従来技術の問題点) 上記従来技術(1)においては、レジストローラのみに
おいて圧接されている中間ローラに挟持されている複写
紙を1殻送する(引っ張る)ことになるため、複写紙の
先端補正(斜行防止)のために形成せられたレジストロ
ーラ及び中間ローラ間でのたわみが消失し、第7図参照
の如く、中間ローラによる用紙の搬送速度が0からレジ
ストローラによる用紙の搬送速度v1まで立ち上がるの
に所要の時間を要すと共に、その際の負荷がレジストロ
ーラに伝わり、レジストローラに大きな狛、荷変動を生
ぜしめ、その結果として感光ドラム上のトナー像の先端
と用紙の先端とのタイミングのズレを生ずるという問題
点があった。
(Problems with the prior art) In the prior art (1) above, since the copy paper held between the intermediate rollers that are in pressure contact only with the registration rollers is fed (pulled) by one shell, the leading edge of the copy paper is The deflection between the registration rollers and intermediate rollers formed for correction (to prevent skew) disappears, and as shown in Figure 7, the paper conveyance speed by the intermediate rollers changes from 0 to the paper conveyance speed by the registration rollers. It takes time to rise to v1, and the load at that time is transmitted to the registration rollers, causing large gaps and load fluctuations in the registration rollers, and as a result, the leading edge of the toner image on the photosensitive drum and the leading edge of the paper There was a problem in that it caused a timing lag.

次に、上記先行技術(2)においては、レジストローラ
及び中間ローラ間にたわみを有する状態にて搬送するこ
とになるため、用紙の後端が中間ローラを通過するまで
は前記ローラ間にて所要のたわみは維持されることにな
る。したがって、前記ローラ間にて複写紙の所謂“Z折
れ”を生ずるおそれがある。又、前記中間ローラによる
用紙の搬送速度が設定値より早目に組み立てられた(装
作1組み立て誤差等のため)際には、前記ローラ間にて
たわみを増大させながら搬送せしめるため複写紙の“Z
折れ”の発生を増加せしめてしまうという問題点がある
。そしてこの“Z折れ”を防止せしめんがためには、両
ローラ間の上下案内板の隙間を太き(せしめねばならず
、用紙を案内するという本来の目的からすれば好ましく
ない。
Next, in the above-mentioned prior art (2), since the paper is conveyed with a deflection between the registration roller and the intermediate roller, the paper is transported between the rollers until the trailing edge passes the intermediate roller. The deflection will be maintained. Therefore, there is a possibility that a so-called "Z-fold" of the copy paper may occur between the rollers. In addition, when the conveyance speed of the copy paper by the intermediate rollers is assembled earlier than the set value (due to an error in assembly 1, etc.), the copy paper is conveyed while increasing the deflection between the rollers. “Z
There is a problem that the occurrence of "folding" increases.In order to prevent this "Z folding", the gap between the upper and lower guide plates between both rollers must be widened, and the paper This is not desirable from the original purpose of providing guidance.

(目的) 本発明は上記従来技術の問題点に濫みて成されたもので
あって、用紙殿送装置の簡単な改良により、ドラム上の
トナー像と用紙の先端タイミングを確実に一致せしめる
ことを目的とする。
(Purpose) The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and it is an object of the present invention to ensure that the timing of the toner image on the drum and the leading edge of the paper coincide with each other by a simple improvement of the paper transport device. purpose.

(問題点を解決するための手段) 上述した従来技術の問題点を解決し、目的を達成するた
めに本発明においては、 給紙ローラにより送出された用紙を中間ローラによりレ
ジストローラまで搬送し、 前記中間ローラにより搬送された用紙の先端が前記レジ
ストローラに当接した後、所定の時間中間ローラを駆動
せしめるようにした複写機の搬送装置であって、 前記レジストローラを駆動せしめるレジストローラ駆動
手段と、前記中間ローラを駆動せしめる中間ローラ駆動
手段とを有し、 感光ドラム上の像と同期せしめて、前記中間ローラ及び
レジストローラを同時に駆動せしめると共に、 前記中間ローラによる用紙の搬送速度を前記レジストロ
ーラによる用紙の搬送速度よりも遅く構成した複写機に
おける搬送装置が提供される。
(Means for Solving the Problems) In order to solve the above-mentioned problems of the prior art and achieve the purpose, in the present invention, the paper sent out by the paper feed roller is conveyed to the registration rollers by an intermediate roller, A conveyance device for a copying machine that drives the intermediate rollers for a predetermined time after the leading edge of the paper conveyed by the intermediate rollers comes into contact with the registration rollers, and a registration roller drive unit that drives the registration rollers. and an intermediate roller driving means for driving the intermediate roller, and driving the intermediate roller and the registration roller simultaneously in synchronization with the image on the photosensitive drum, and adjusting the paper conveyance speed by the intermediate roller to the registration roller. A conveyance device for a copying machine configured to be slower than the conveyance speed of paper by rollers is provided.

(作用) 上記の構成の搬送装置であれば、給紙ローラにより送出
された用紙に中間ローラを所定時間駆動せしめることに
より、用紙の先端をレジストローラに当接させるととも
に所定量のたわみを発生させて、用紙の先端補正を行う
。そして感光ドラム上に形成される像の先端と同期させ
てレジストローラ及び中間ローラを駆動し、且つ、中間
ローラによる用紙の搬送速度をレジストローラによる用
紙の搬送速度よりも遅くすることにより、両ローラ間に
おいて形成せられたたわみを確実に減少せしめながら、
両ローラにて搬送せしめるため、用紙の折れ曲がりを防
止することができる。
(Function) With the conveyance device having the above configuration, by driving the intermediate roller for a predetermined period of time on the paper sent out by the paper feed roller, the leading edge of the paper is brought into contact with the registration roller and a predetermined amount of deflection is generated. to correct the leading edge of the paper. Then, by driving the registration roller and the intermediate roller in synchronization with the leading edge of the image formed on the photosensitive drum, and by making the paper conveyance speed by the intermediate roller slower than the paper conveyance speed by the registration roller, both rollers are driven. While reliably reducing the deflection formed between the
Since the paper is conveyed by both rollers, bending of the paper can be prevented.

(実施例) 以下、実施例を示す添付図面によって詳細に説明する。(Example) Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the accompanying drawings showing examples.

第2図は搬送装置の一実施例を示す概略図であリ、3段
の給紙カセット (1a)、 (1b)、 (1c)か
ら選択的に用紙を送出し、感光ドラム(6)に向かって
1般送することができるようにしている。
FIG. 2 is a schematic diagram showing an embodiment of the conveying device, in which sheets are selectively sent out from three paper feed cassettes (1a), (1b), and (1c) and transferred to the photosensitive drum (6). It is now possible to send one to the public.

さらに詳細に説明すると、各段の給紙カセット(1aL
 (1bL (1c)に収容された複写紙を1枚づつ送
出す給紙ローラ(2aL (2bL (2C)を有し、
さらに最上段の給紙カセット(1a)から送出された複
写紙を搬送する中間ローラ(3a)  (3b)と、該
中間ローラ(3a)、 (3b)により搬送された複写
紙をさらに搬送するレジストローラ(4)と、該レジス
トローラ(4)により1般送される複写紙にさらに搬送
力を与えるべく常時回転駆動されている転写前ローラ(
5)とを有している。そして、2段目の給紙カセット(
1b)から送出された複写紙を直接前記中間ローラ(3
b)に導き、最下段の給紙カセット(IC)かう送出さ
れた複写紙を直接上記レジストローラ(4)に導くよう
にしている。尚、(7aL(7bL(7c)は、それぞ
れ中間ローラ(3a)、(3b)、レジストローラ(4
)の直前に取り付けられた複写紙検出用のス・イノチで
ある。
To explain in more detail, each stage of paper feed cassettes (1aL
(It has a paper feed roller (2aL (2bL (2C)) that feeds the copy paper stored in (1bL (1c) one sheet at a time,
Further, there are intermediate rollers (3a) (3b) that transport the copy paper sent out from the uppermost paper feed cassette (1a), and a resistor that further transports the copy paper transported by the intermediate rollers (3a) and (3b). A roller (4) and a pre-transfer roller (4) which is constantly driven to rotate in order to provide further conveying force to the copy paper that is generally fed by the registration roller (4).
5). Then, the second paper cassette (
The copy paper sent out from 1b) is directly transferred to the intermediate roller 3.
b), and the copy paper sent out from the lowest paper feed cassette (IC) is directly guided to the registration roller (4). In addition, (7aL (7bL (7c)) are intermediate rollers (3a), (3b), and registration rollers (4), respectively.
) is a tip for detecting copy paper installed just before the paper.

上記各構成要素のうち、レジストローラ(4)、転写前
ローラ(5)、及び感光ドラム(6)は駆動#(図示せ
ず)に連結された駆動系(19)に連結されて駆動され
るものであり、 レジストローラ(4)にだいする駆動
力の伝達を制’411するクラッチ(72)を取り付け
ることにより、感光ドラム(6)の表面に形成される像
の先端と同期させて用紙の二次給紙を行い得るようにし
ている。
Of the above components, the registration roller (4), pre-transfer roller (5), and photosensitive drum (6) are connected to and driven by a drive system (19) connected to drive # (not shown). By installing a clutch (72) that controls the transmission of driving force to the registration roller (4), the paper is moved in synchronization with the leading edge of the image formed on the surface of the photosensitive drum (6). It is designed to allow secondary paper feeding.

尚、二次供給に関しては後述する。Note that the secondary supply will be described later.

また、給紙ローラ(2a)、 (2b)、 (2c)、
及び中間ローラ(3aL (3b)は上記駆動源に連結
された駆動系(19)に連結して駆動されるものであり
、各給紙ローラ(2a)、 (2b)、 (2c)、中
間ローラ(3a)、 (3b)に対する駆動力の伝達を
制御するクラッチを取り付けることにより、一時給紙を
行い得るようにしている。
Also, paper feed rollers (2a), (2b), (2c),
and intermediate rollers (3aL (3b) are connected to and driven by a drive system (19) connected to the drive source, and each paper feed roller (2a), (2b), (2c), intermediate roller Temporary paper feeding is made possible by installing a clutch that controls the transmission of driving force to (3a) and (3b).

第1図は給紙装置の電気的構成を示すブロック図であり
、図示しない光学系による原稿露光開始信号を入力とし
てレジストローラ(4)用のクラッチ(72)を動作さ
せ、レジストローラ(4)への回転力の伝達を行わせる
レジストローラ駆動部(71)と、レジストローラ(4
)への回転力の伝達を開始してから複写紙の先端が転写
前ローラ(5)に到達するのに必要な時間が経過した時
点でタイミング信号を出力するタイミング信号生成部(
73)と、図示しない制御部からの給紙開始信号を入力
として選択的に給紙ローラ用のクラッチ(75aL (
75b)、 (75c)を動作させ、選択的に給紙ロー
ラ(2aL (2b)、 (2c)への回転力の伝達を
行わせる給紙ローラ駆動部(74)と、スイッチ(7a
)、 (7b)、 (7c)からの信号、及び上記タイ
ミング信号を人力として、選択的に所定時間だけ中間ロ
ーラ用のクラッチ(77a)、(77b)を動作させ、
選択的に中間ローラ(3aL (3b)への回転力の伝
達を行わせる中間ローラ駆動部(76)とを有している
FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of the paper feeding device, in which a clutch (72) for the registration roller (4) is operated by inputting an original exposure start signal from an optical system (not shown), and the clutch (72) for the registration roller (4) is operated. a registration roller drive unit (71) that transmits rotational force to the registration roller (4);
), the timing signal generating unit outputs a timing signal when the time required for the leading edge of the copy paper to reach the pre-transfer roller (5) has elapsed after starting transmission of the rotational force to the pre-transfer roller (5);
73) and a paper feed roller clutch (75aL (
A paper feed roller drive unit (74) that operates the paper feed rollers (75b) and (75c) to selectively transmit rotational force to the paper feed rollers (2aL (2b) and (2c), and a switch (7a).
), (7b), (7c) and the above timing signal as manual power to selectively operate the intermediate roller clutches (77a) and (77b) for a predetermined time;
It has an intermediate roller drive section (76) that selectively transmits rotational force to the intermediate roller (3aL (3b)).

第3図は給紙装置の動作を説明するタイムチャートであ
り、最上段の給紙カセット(1a)から複写紙を送出し
て複写動作を行う場合を示している。
FIG. 3 is a time chart illustrating the operation of the paper feeding device, and shows a case where a copying operation is performed by feeding copy paper from the uppermost paper feeding cassette (1a).

複写機のプリントキーを操作したタイミングで、給紙ロ
ーラ駆動部(74)によりクラッチ(75a)を動作さ
せ、所定時間(スイッチ(7a)が複写紙を検出してか
ら所定時間経過するまでの時間)だけ給紙ローラ(2a
)を回転させて複写紙を中間ローラ(3a)に当接する
状態になるまで搬送する(同図中A参照)。次いで中間
ローラ駆動部(76)によりクラッチ(77a)、 (
77b)を動作させ、所定時間(複写紙が中間ローラ(
3a)に当接した時点から、スイッチ(7C)か複写紙
を検出してさらに所定時間経過するまでの時間)だけ中
間ローラ(3a)、 (3b)を回転させて複写紙の先
端がレジストローラ(4)に当接し、かつ所定量のたわ
みが形成された状態になるまで搬送する(同図中B参照
)。
At the timing when the print key of the copying machine is operated, the clutch (75a) is operated by the paper feed roller drive unit (74), and the clutch (75a) is operated for a predetermined time (the time from when the switch (7a) detects copy paper until the predetermined time elapses) ) only the paper feed roller (2a
) to convey the copy paper until it comes into contact with the intermediate roller (3a) (see A in the figure). Next, the clutch (77a), (
77b) for a predetermined period of time (the copy paper is moved to the intermediate roller (
The intermediate rollers (3a) and (3b) are rotated by the time period from when the copy paper comes into contact with the switch (7C) until a predetermined period of time elapses after the copy paper is detected by the switch (7C), so that the leading edge of the copy paper is aligned with the registration rollers. (4) and is conveyed until it is in a state where a predetermined amount of deflection is formed (see B in the same figure).

即ち、以上の動作により一時給紙が完了し、二次給紙開
始のタイミングを待つことになる(同図中C参照)。
That is, the temporary paper feeding is completed by the above operation, and the timing for starting the secondary paper feeding is waited (see C in the figure).

二次給紙開始のタイミングは図示しない光学系により原
稿の露光が開始されて、その像の先端が転写帯電器(8
)による転写域に達する時にレジストローラ4により搬
送を開始された用紙の先端が同時に前記転写域に達する
如くのタイミングであり、 先ず、レジストローラ駆動部(71)及び中間ローラ駆
動部(76)によりクラッチ(72)。
The timing of starting secondary paper feeding is such that exposure of the original is started by an optical system (not shown), and the leading edge of the image is placed on the transfer charger (8).
), the timing is such that when the paper reaches the transfer area by the registration roller 4, the leading edge of the paper that has started to be conveyed by the registration roller 4 reaches the transfer area at the same time. Clutch (72).

(77a)、 (77b)を動作させ、所定時間(上記
のタイミングから、スイッチ(7C)が複写紙を検出し
なくなってさらに所定時間経過するまでの時間)だけレ
ジストローラ(4)及び中間ローラ(3a)、 (3b
)を回転させて、複写紙を怒光ドラム(6)まで搬送す
ることができる(同図中り参照)。尚、上記の磁送動作
途中からは転写前ローラ(5)による搬送力が加えられ
るので、複写紙の搬送を確実に行なえることになる。
(77a) and (77b) are operated for a predetermined period of time (from the above timing until a predetermined period of time elapses after the switch (7C) no longer detects copy paper). 3a), (3b
) can be rotated to convey the copy paper to the light drum (6) (see the middle of the figure). It should be noted that since the conveyance force by the pre-transfer roller (5) is applied from the middle of the above-mentioned magnetic conveyance operation, the copy paper can be conveyed reliably.

次に第5図を参照して中間ローラ(3a)、(3b)の
構成について説明すると、中間ローラ(3a)、(3b
)は、駆動軸(11)に一方向クラッチ(20)を介し
て駆動コロ(10)が軸着されている。従って駆動コロ
(10)は駆動軸(11)に対して一方向には回転自在
である。そして駆動軸(11)は軸受(12)を介して
前後側板(13)、(14)に支持されている。尚、駆
動軸(11)の一端部に設けられたスプロケット (1
8)を介して外部の駆動系(19)より駆動の伝達が行
われ、更に前記スプロケノ)(18)の駆動を駆動軸(
11)に対して伝達乃至非伝達せしめるクラッチ(17
)が設けられている。又、駆動コロ(10)に対して従
動する従動コロ(15)は従動輪(16)に設けられ、
該従動軸(16)は前記前後側板(13)、 (14)
に対し、軸受(12)を介して回転自在に支持されてい
る。
Next, referring to FIG. 5, the configuration of the intermediate rollers (3a), (3b) will be explained.
) has a drive roller (10) pivotally attached to a drive shaft (11) via a one-way clutch (20). Therefore, the drive roller (10) is rotatable in one direction with respect to the drive shaft (11). The drive shaft (11) is supported by the front and rear side plates (13) and (14) via bearings (12). In addition, a sprocket (1) provided at one end of the drive shaft (11)
8) from an external drive system (19), and the drive shaft (18) is further transmitted to the drive shaft (18).
Clutch (17) that causes transmission or non-transmission to 11)
) is provided. Further, a driven roller (15) that follows the driving roller (10) is provided on the driven wheel (16),
The driven shaft (16) is connected to the front and rear side plates (13) and (14).
In contrast, it is rotatably supported via a bearing (12).

更ニ、第4図参照の如(、レジストローラ(4)の設定
された用紙の搬送速度(以下、周速と称する。)をvl
、同様に中間ローラ(3a)、 (3b)の設定された
用紙の搬送速度(以下、周速と称する。)をv2とすれ
ば、レジストローラ(4)の周速が0から■、に達する
までの時間がt4、同様に、中間ローラ(3a)、 (
3b)の周速が0から■2に達するまでの時間をLlと
すると、同時に用紙の搬送を開始したレジストローラ(
4)及び中間ローラ(3a)、 (3b)間における初
期のたわみは、時刻t、迄はそのたわみ量を有している
Furthermore, as shown in FIG.
, Similarly, if the paper conveyance speed (hereinafter referred to as circumferential speed) set by the intermediate rollers (3a) and (3b) is v2, the circumferential speed of the registration roller (4) reaches from 0 to ■. Similarly, the intermediate roller (3a), (
Let Ll be the time it takes for the circumferential speed of 3b) to reach from 0 to ■2, then the registration roller (
4) and between the intermediate rollers (3a) and (3b), the initial deflection remains at that amount until time t.

その後、中間ローラ(3aL (3b)の周速は時刻t
2に至る迄■2を保ち、従ってその間(1+〜tz)に
於いてはたわみ量は減少する。そして時刻t2に於いて
はたわみが実質的に消失し、やがて時刻t3に於いて、
中間ローラ(3a)、(3b)の周速はレジストローラ
(4)の周速■1に追従することになる。そして時刻t
2後は、駆動コロ(10)は一方向クラッチ(20)の
作用によりフリーに回動する如く作用する。
After that, the circumferential speed of the intermediate roller (3aL (3b)) is at time t
2 is maintained until it reaches 2, and therefore the amount of deflection decreases during that period (1+ to tz). Then, at time t2, the deflection substantially disappears, and eventually at time t3,
The circumferential speeds of the intermediate rollers (3a) and (3b) follow the circumferential speed (1) of the registration roller (4). and time t
After 2, the driving roller (10) operates to rotate freely due to the action of the one-way clutch (20).

即ち、中間ローラ(3a)、 (3b)の周速がv2か
ら■、に達する迄に要するに時間は(t 3   t 
z)であり、極めて短く、又、速度差が(VI  V2
)と少なく、しかも、立ち上がり時は既に■2の初速を
得ているため動摩擦の変化であり、レジストローラ(4
)に及ぼす負荷が相当減少せしめることが可能になる。
That is, the time required for the circumferential speed of the intermediate rollers (3a) and (3b) to reach from v2 to ■ is (t 3 t
z), it is extremely short, and the speed difference is (VI V2
), and moreover, at the time of startup, the initial velocity of ■2 has already been obtained, so this is a change in dynamic friction, and the registration roller (4
) can be considerably reduced.

尚、第4図に於いて斜線にて示す領域S、は、両ローラ
間におけるたわみの減少量に対応する量であるため、v
、に対するv2を変化せしめることによりたわみの減少
量を変化せしめることが可能であり、各種サイズの用紙
に適合可能である。
In addition, since the area S indicated by diagonal lines in FIG. 4 corresponds to the amount of decrease in deflection between both rollers, v
By changing v2 with respect to , it is possible to change the amount of reduction in deflection, and it is possible to adapt to various sizes of paper.

次に第2実施例について第6図を参照して説明すると、
中間ローラ(3a)を用紙の後端が通過する時刻t5ま
で両ローラ間において用紙がたわみを維持することが可
能な如く、中間ローラ(3a)、(3b)の速度をv3
と設定する。
Next, the second embodiment will be explained with reference to FIG.
The speed of the intermediate rollers (3a) and (3b) is set to v3 so that the paper can maintain its deflection between both rollers until time t5 when the trailing edge of the paper passes through the intermediate roller (3a).
and set.

即ち、第6図において斜線にて囲まれた領域S2の面積
が両ローラ間におけるたわみの減少量であるため、初期
のたわみ量よりも前記減少量が大きくならないようにす
ればよいのである。
That is, since the area of the area S2 surrounded by diagonal lines in FIG. 6 is the amount of decrease in deflection between both rollers, it is sufficient to prevent the amount of decrease from becoming larger than the initial amount of deflection.

更に詳述すれば、例えば前記v3は、使用する用紙の最
大サイズに対応して設定することにより、それ以下のサ
イズの用紙に対しても全て適用可能となる。或いは、各
種サイズの用紙を検出することにより、前記■3を各種
サイズごとに変更する如く構成することも出来る。
More specifically, by setting v3 according to the maximum size of paper to be used, it becomes applicable to all paper sizes smaller than that. Alternatively, by detecting sheets of various sizes, it is also possible to change the above-mentioned (3) for each size.

尚、上述した第2実施例においては第1実施例の様に、
駆動コロ(10)及び駆動軸(11)間に一方向クラッ
チく20)を介装せしめる必要はない。
In addition, in the second embodiment described above, like the first embodiment,
There is no need to interpose a one-way clutch 20 between the drive roller (10) and the drive shaft (11).

(効果) 以上、詳述した如(本発明においては、給紙ローラによ
り送出された用紙を中間ローラによりレジストローラま
で搬送し、 前記中間ローうにより搬送された用紙の先端が前記レジ
ストローラに当接した後、所定の時間中間ローラを駆動
せしめるようにした複写機の搬送装置であって、 前記レジストローラを駆動せしめるレジストローラ駆動
手段と、前記中間ローラを駆動せしめる中間ローラ駆動
手段と、 感光ドラム上の像と同期せしめて、前記中間ローラ及び
レジストローラを同時に駆動せしめると共に、 前記中
間ローラによる用紙の搬送速度を前記レジストローラに
よる用紙の搬送速度よりも遅くした複写機における搬送
装置であるから、二次給紙を行う場合に、複写紙のスリ
ップに起因する先端タイミングのズレを確実に防止する
ことができるとともに、二次給紙遂行中における折れ曲
げ、特に所謂“Z折れ”をも確実に防止することができ
るという特有の効果を奏する。
(Effects) As detailed above (in the present invention, the paper fed by the paper feed roller is conveyed to the registration roller by the intermediate roller, and the leading edge of the paper conveyed by the intermediate roller hits the registration roller). A conveyance device for a copying machine configured to drive an intermediate roller for a predetermined period of time after contact with a photosensitive drum, comprising: a registration roller driving means for driving the registration roller; an intermediate roller driving means for driving the intermediate roller; and a photosensitive drum. This is a conveying device for a copying machine in which the intermediate roller and the registration roller are simultaneously driven in synchronization with the image above, and the conveyance speed of the paper by the intermediate roller is slower than the conveyance speed of the paper by the registration roller. When performing secondary paper feeding, it is possible to reliably prevent deviations in leading edge timing due to copy paper slipping, and also to prevent bending during secondary paper feeding, especially so-called "Z folding". It has the unique effect of being able to prevent this.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第1図は搬送装置の一実施例の電気的構成を示すブロッ
ク図、第2図は搬送装置の一実施例を示す概略図、第3
図はタイミングチャート、第・1図は第1実施例におけ
る中間ローラの周速の変化を示す図、第5図は中間ロー
ラの構成を示す断面図、第6図は第2実施例における中
間ローラの周速の変化を示す図、第7図は従来技術にお
ける中間ローラの周速の変化を示す図である。 (la) 、 (lb) 、 (lc) −−・給紙カ
セット、(2a) 、 (2b) 、 (2c) −・
−給紙ローラ、(3a) 、 (3b)・・・中間ロー
ラ、(4)・・・レジストローラ、 (5)・・・転写前ローラ、 (6)・・・感光ドラム、 (71)・・・ レジストローラ駆動部、(76) 、
 、・中間ローラ駆動部。
FIG. 1 is a block diagram showing the electrical configuration of one embodiment of the transport device, FIG. 2 is a schematic diagram showing one embodiment of the transport device, and FIG.
The figure is a timing chart, Figure 1 is a diagram showing changes in the circumferential speed of the intermediate roller in the first embodiment, Figure 5 is a sectional view showing the configuration of the intermediate roller, and Figure 6 is the intermediate roller in the second embodiment. FIG. 7 is a diagram showing changes in the circumferential speed of an intermediate roller in the prior art. (la), (lb), (lc) --・Paper cassette, (2a), (2b), (2c) --・
-Paper feed roller, (3a), (3b)...intermediate roller, (4)...registration roller, (5)...pre-transfer roller, (6)...photosensitive drum, (71)... ... Registration roller drive unit, (76),
,・Intermediate roller drive section.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] (1)給紙ローラにより送出された用紙を中間ローラに
よりレジストローラまで搬送し、 前記中間ローラにより搬送された用紙の先端が前記レジ
ストローラに当接した後、所定の時間中間ローラを駆動
せしめるようにした複写機の搬送装置であつて、 前記レジストローラを駆動せしめるレジストローラ駆動
手段と、前記中間ローラを駆動せしめる中間ローラ駆動
手段とを有し、感光ドラム上の像と動機せしめて、前記
中間ローラ及びレジストローラを同時に駆動せしめると
共に、前記中間ローラによる用紙の搬送速度を前記レジ
ストローラによる用紙の搬送速度よりも遅く設定したこ
とを特徴とする複写機における搬送装置。
(1) The paper sent out by the paper feed roller is conveyed to the registration roller by an intermediate roller, and after the leading edge of the paper conveyed by the intermediate roller comes into contact with the registration roller, the intermediate roller is driven for a predetermined period of time. A conveying device for a copying machine, comprising: a registration roller driving means for driving the registration roller; and an intermediate roller driving means for driving the intermediate roller, and the image on the photosensitive drum is moved between the intermediate roller and the intermediate roller. 1. A conveyance device for a copying machine, characterized in that a roller and a registration roller are simultaneously driven, and a paper conveyance speed by the intermediate roller is set to be slower than a paper conveyance speed by the registration roller.
(2)前記中間ローラには、前記両ローラ間において用
紙のたわみが消失された際には、前記レジストローラに
よる用紙の搬送速度にて搬送されるのを許容する一方向
クラッチが介装されていることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の複写機の搬送装置。
(2) A one-way clutch is interposed in the intermediate roller to allow the paper to be conveyed at the conveyance speed of the registration rollers when the deflection of the paper is eliminated between the two rollers. A conveyance device for a copying machine according to claim 1, characterized in that:
(3)前記中間ローラ及びレジストローラ間において形
成された用紙のたわみが、用紙の後端が前記中間ローラ
を通過するまで存在する程度に、前記中間ローラによる
用紙の搬送速度がレジストローラによる用紙の搬送速度
よりも遅いことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の複写機の搬送装置。
(3) The conveyance speed of the paper by the intermediate roller is such that the deflection of the paper formed between the intermediate roller and the registration roller exists until the trailing edge of the paper passes the intermediate roller. 2. The conveyance device for a copying machine according to claim 1, wherein the conveyance speed is slower than the conveyance speed.
JP60218642A 1985-09-30 1985-09-30 Conveying device for copying paper Pending JPS6279150A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60218642A JPS6279150A (en) 1985-09-30 1985-09-30 Conveying device for copying paper

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60218642A JPS6279150A (en) 1985-09-30 1985-09-30 Conveying device for copying paper

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6279150A true JPS6279150A (en) 1987-04-11

Family

ID=16723146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60218642A Pending JPS6279150A (en) 1985-09-30 1985-09-30 Conveying device for copying paper

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6279150A (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0356744U (en) * 1989-10-09 1991-05-31
JPH0439236A (en) * 1990-05-31 1992-02-10 Mita Ind Co Ltd Sheet feeding device
CN1039238C (en) * 1994-12-16 1998-07-22 玄兆国 Organic silicone structure sealant
JP2008273735A (en) * 2007-03-30 2008-11-13 Canon Inc Sheet conveying device and image forming device
JP2015218030A (en) * 2014-05-19 2015-12-07 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Sheet conveyance apparatus and image formation apparatus having the same

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5242384A (en) * 1975-09-30 1977-04-01 Mitsubishi Electric Corp Semiconductor device
JPS5334411A (en) * 1976-09-10 1978-03-31 Ricoh Co Ltd Manuscript feeder
JPS5949561A (en) * 1982-09-14 1984-03-22 Mita Ind Co Ltd Carrying method of copy paper

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5242384A (en) * 1975-09-30 1977-04-01 Mitsubishi Electric Corp Semiconductor device
JPS5334411A (en) * 1976-09-10 1978-03-31 Ricoh Co Ltd Manuscript feeder
JPS5949561A (en) * 1982-09-14 1984-03-22 Mita Ind Co Ltd Carrying method of copy paper

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0356744U (en) * 1989-10-09 1991-05-31
JPH0439236A (en) * 1990-05-31 1992-02-10 Mita Ind Co Ltd Sheet feeding device
CN1039238C (en) * 1994-12-16 1998-07-22 玄兆国 Organic silicone structure sealant
JP2008273735A (en) * 2007-03-30 2008-11-13 Canon Inc Sheet conveying device and image forming device
JP2015218030A (en) * 2014-05-19 2015-12-07 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 Sheet conveyance apparatus and image formation apparatus having the same
US9617098B2 (en) 2014-05-19 2017-04-11 Kyocera Document Solutions Inc. Image forming apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3208193B2 (en) Sheet feeding method for image forming apparatus and sheet feeding apparatus for executing the sheet feeding method
JP2006248644A (en) Image forming device
JPS6279150A (en) Conveying device for copying paper
US5401012A (en) Automatic document feeder with side by side document feeding capability
JP3166309B2 (en) Paper transport device
JPH0215456B2 (en)
JP3488018B2 (en) Paper feeder
JPS61124447A (en) Control method for feeding device
JPS6023238A (en) Sheet feeder
JPS61243752A (en) Paper feeder
JP2827530B2 (en) Drive
JPH0626908Y2 (en) Rotation unevenness prevention device for registration rollers
JP4012500B2 (en) Image forming apparatus
JP4641475B2 (en) Image forming apparatus
JP2516010Y2 (en) Cut paper transport device
JPS61178351A (en) Paper supply and feed device in copying machine
JP2001019233A (en) Image forming device
JP2714521B2 (en) Paper transport device
JP2666484B2 (en) Paper feeding method in paper feeding device of image forming apparatus
JP2003095460A (en) Image forming device
JPH07206197A (en) Paper feed device of image forming device
JPH06298411A (en) Control method for sheet material feeder
JP2698139B2 (en) Image forming device
JPS6260744A (en) Paper feed device
KR20000067408A (en) Paper feeding apparatus of image printing apparatus