JPS6278280A - Adhesive core cloth - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、衣料縫製に使用される接着芯地に関するもの
であり、将に高周波加熱型接着機に適する接着芯地に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to an adhesive interlining used for sewing clothing, and more particularly to an adhesive interlining suitable for a high-frequency heating type adhesive machine.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

衣料縫製における接着線゛製技術は、既に広〈実施され
ており、各種表地素材に適性する様に芯地も、接着樹脂
も改良されている。Adhesive line manufacturing technology for garment sewing has already been widely used, and interlining and adhesive resins have been improved to suit various outer materials.

接着樹脂としては、ボリオレフィ系、ポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリ塩化ビニル系。Adhesive resins include polyolefin, polyamide, polyester, and polyvinyl chloride.

エチレン酢ビ系、アクリル系、ポリウレタン系。Ethylene vinyl acetate type, acrylic type, polyurethane type.

等の熱可塑性樹脂が一般的に使用され、接着温度も８０
’＜Ｅ−１６０”Ｃ程度で熱プレスされる。Thermoplastic resins such as
'<E-160'' Heat pressed at about C.

接ｆｒｔ＃Ｉｋ製における使用機器としては、スチーム
、！気ヒーター、赤外線ヒーター等を熱源とする平板プ
レス機やローラープレス機が汎用されており、縫製部分
や表地素材等により適宜選択されて使用される。Steam,! Flat plate presses and roller presses that use air heaters, infrared heaters, etc. as heat sources are commonly used, and are appropriately selected and used depending on the sewing part, outer material, etc.

最も新しい技術としては、***で開発され、国内でも使
用され始めた高周波誘電加熱方式による高周波加熱型接
着機がある。高周波加熱による接着技術は、例えば塩化
ビニルフィルムの溶着等に使用される誘電加熱の利用に
よる高周波ウエルダーや、特公昭４８−１４１７１号や
特公昭５２−６５号に示される導電材料の誘導加熱を利
用した熱可塑性樹脂の溶着等で旧くから公知である。し
かし、接着縫製には近年まで適用が困難とされていたた
め、開発も遅れており、高周波加熱型接着機に適した樹
脂も無いため、従来の接着樹脂が、そのまま使用されて
いるのが現状である。このため、例えば特開昭５９−８
８９０６号では、スチームによる加熱を併用している。The newest technology is the high-frequency dielectric heating adhesive machine, which was developed in West Germany and is now being used in Japan. Adhesion technology using high-frequency heating uses, for example, a high-frequency welder using dielectric heating used for welding vinyl chloride films, and induction heating of conductive materials as shown in Japanese Patent Publication No. 48-14171 and Japanese Patent Publication No. 52-65. It has been known for a long time for welding thermoplastic resins. However, until recently it was difficult to apply it to adhesive sewing, so development has been delayed, and there are no resins suitable for high-frequency heating adhesive machines, so conventional adhesive resins are currently being used as is. be. For this reason, for example, JP-A-59-8
In No. 8906, heating by steam is also used.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

従来の熱源を利用したプレス機による接着縫製は、表地
と接着芯地とを積層して、平板又はローラーでプレスす
る構造のため、表地と芯地の中間に位置する接着樹脂を
溶融せしめるためには、表地及び又は芯地が直接的に加
熱され、不要な熱履歴を受けるので表地の劣化や変退色
や収縮等を生ずる場合があり、又、ベルベットの様な起
毛のある生地が、熱とプレスの圧力で損傷されるといっ
た欠点がちうた。又、最適な接着強度を得るためには、
接着樹脂の臨界的な溶融状態が必要であり、単にプレス
機の温度。Conventional adhesive sewing using a press machine using a heat source has a structure in which the outer material and adhesive interlining are laminated and pressed with a flat plate or roller, so the adhesive resin located between the outer material and the interlining is melted. The outer material and/or interlining are directly heated and subjected to unnecessary heat history, which may cause deterioration, discoloration, or shrinkage of the outer material.Furthermore, raised fabrics such as velvet may be exposed to heat. The drawback is that it can be damaged by the pressure of the press. In addition, in order to obtain the optimal adhesive strength,
A critical molten state of the adhesive resin is required, simply the temperature of the press.

プレス圧力９時間等を制御するのみでは不適当であり、
作業雰囲気の温度や湿度等の管理や、プレス台の経時的
蓄熱による過熱に対する対策等も必要で、しかも、例え
同一の接着樹脂を用いたとしても、目付や厚みの異なる
表地や芯地に対しては、その都度条件変更を行わねばな
らないという作業の複雑さを伴い、満足のできる方法で
はなかった。It is inappropriate to simply control the press pressure for 9 hours, etc.
It is necessary to control the temperature and humidity of the work atmosphere, and to take measures against overheating due to heat accumulation on the press table over time.Moreover, even if the same adhesive resin is used, it is necessary to control the temperature and humidity of the work atmosphere, and even if the same adhesive resin is used, However, this method was unsatisfactory as it involved the complexity of the work as conditions had to be changed each time.

父、この方法では、接着樹脂の溶融は、表地又は芯地全
通じての熱伝導によるものであり、このため多層に表地
及び芯地を積層して一挙に接着するということは不可能
であった。Father, in this method, the melting of the adhesive resin is due to heat conduction throughout the outer material or interlining, so it is impossible to laminate the outer material and interlining in multiple layers and bond them all at once. Ta.

次に、最も新しいと考えられる闇周波加熱型接着機によ
る接着方法を説明すると、この方法は、接着樹脂を内部
より発熱せしめるため、表地素材への加熱が比較的少な
いので表地を損傷したり、収縮せしめたりすることも少
なく、又、プレス圧力も従来の熱源を利用したプレス機
よりも小さくてすみ、従来よりも高性能の接着が可能と
考えられる。しかも、この方法は熱伝導によるものでは
ないため、多層を積層して接着することが可能となるた
め作業効率が高く、シかも省エネルギーであり経済的に
も優れた方法と考えられる。Next, I will explain the bonding method using a dark frequency heating type adhesive machine, which is considered to be the newest.This method generates heat from the inside of the adhesive resin, so there is relatively little heating to the outer material, so there is no risk of damaging the outer material. There is less shrinkage, and the press pressure is lower than that of a conventional press using a heat source, making it possible to achieve higher performance adhesion than conventional ones. Furthermore, since this method does not rely on heat conduction, it is possible to laminate and bond multiple layers, resulting in high work efficiency, energy savings, and is considered to be an economically superior method.

しかしながら、上記のような高周波を利用した方法は、
接着樹脂の種類により樹脂の発熱速度及び発熱温度が大
きく異なり、塩化ビニル系やポリアミド系等の樹脂には
好適であつても、ポリエステル系やポリオレフィン系の
樹脂には適用が困難であるといつた極めて汎用性に乏し
いという重大な欠陥があった。更に、接着樹脂を内部か
ら発熱せしめるという作用は、同時に表地や芯地そのも
のをも内部から発熱せしめるため、特に熱可塑性合成繊
維を繊維自体の発熱で変質せしめたり、ウール等の天然
繊維に対しても、例えば接着樹脂にポリエチレン等の低
発熱性の樹脂を使用した場合には、表地や芯地の自己発
熱のはうが大きく表地や芯地を焦がしてしまうといった
欠点があつた。However, the method using high frequency as mentioned above,
The heat generation rate and heat generation temperature of the resin vary greatly depending on the type of adhesive resin, and although it is suitable for vinyl chloride-based and polyamide-based resins, it is difficult to apply it to polyester-based and polyolefin-based resins. The major flaw was that it was extremely lacking in versatility. Furthermore, the action of generating heat from within the adhesive resin also generates heat from within the outer material and interlining itself, which can cause deterioration of thermoplastic synthetic fibers due to the heat generated by the fibers themselves, and may cause damage to natural fibers such as wool. However, when a low heat generation resin such as polyethylene is used as the adhesive resin, the self-heating of the outer material and interlining is large and the outer material and interlining are scorched.

更に、金属系や炭素系等の導電性のある染料や助剤を使
用している表地等は、例え塩化ビニル系やポリアミド系
を接着樹脂に使用したとしても、表地の昇温速度が接着
樹脂の昇温速度よりも大きくなり表地を損傷するため使
用することが不可能であった。Furthermore, for outer materials that use conductive dyes or auxiliaries such as metal or carbon-based materials, even if vinyl chloride or polyamide resin is used as the adhesive resin, the temperature increase rate of the outer material will be higher than that of the adhesive resin. It was impossible to use this product because the temperature increase rate was higher than that of the previous one, damaging the outer material.

又、利用分野及び加熱原理がともに異るものであるが、
前記特公昭４Ｂ−１４１７や特公昭５２−６５に示され
る導電材料を利用した誘導加熱の方法は、広く知られて
いる。しかし、この方法で充分な加熱状態を得るために
は、鍼。In addition, although the fields of application and heating principles are different,
The method of induction heating using conductive materials as shown in the aforementioned Japanese Patent Publication No. 4B-1417 and Japanese Patent Publication No. 52-65 is widely known. However, in order to obtain a sufficient heating state with this method, acupuncture is required.

釦、銅、アルミニウム、鉄等の比抵抗かＩＯΩ個以下の
良導体を添加剤として使用するか、又は、添加剤が比抵
抗１０．Ｑ３以上の材料であれば、その添加量を多くす
る必要があり、こｒらを１８〜４　Ｑ　ｈｏｔｈの周波
数で使用される接着縫製用高周波加熱型接盾磯に適用し
た場合、添加剤が多いとスパークを生じたり、添加剤が
少ないと熱賃不足となりたりするために、利用すること
はこれも又、不可能であった。A good conductor with a resistivity of IOΩ or less, such as button, copper, aluminum, or iron, is used as an additive, or the additive has a resistivity of 10. If the material is Q3 or higher, it is necessary to increase the amount of the additive. It was also impossible to use this because too much additive would cause sparks, and too little additive would result in insufficient heat.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

本発明は、高周波加熱型接着機により、表地との接着縫
製が行われる接着芯地において、該接着芯地の表面に付
着している接着樹脂が比抵抗ｌ０−３〜１０’ΩＧの導
電性添加剤を０．５〜２０％配甘する配合により誘電体
力率を高めた熱可塑性樹脂であることを特徴とする接着
芯地に関する。The present invention provides an adhesive interlining that is adhesively sewn to a outer material using a high-frequency heating type adhesive machine, in which the adhesive resin attached to the surface of the adhesive interlining has a conductive property with a specific resistance of 10-3 to 10'ΩG. The present invention relates to an adhesive interlining characterized in that it is a thermoplastic resin with an increased dielectric power factor due to a sweetening of additives from 0.5 to 20%.

〔作用及び実施例〕[Function and Examples]

本発明者らは、従来の熱プレス型接着機の前記した様な
欠点を、尚周波加熱型接着機を利用することで克服可能
であると考え、鋭意検討を行い、その結果、導電性添加
剤を接着樹脂に混入すると、接着樹脂の加熱速度が急速
に高まりその結果、誘電加熱を利用した接着縫製が従来
困難であった様な例えばポリエチレンの様な接着樹脂や
、発熱の大きな表地に対しても利用出来ることを見出し
、高周波による接着縫製の利用領域を飛躍的に拡大した
ものである。The inventors of the present invention believe that it is possible to overcome the above-mentioned drawbacks of conventional hot press adhesive machines by using a high frequency heating adhesive machine, and have conducted extensive studies. When the adhesive is mixed into the adhesive resin, the heating rate of the adhesive resin increases rapidly.As a result, it is difficult to perform adhesive sewing using dielectric heating on adhesive resins such as polyethylene, or on outer materials that generate a large amount of heat. This work dramatically expanded the scope of application of high-frequency adhesive sewing.

本発明に利用する高周波加熱型接着機は、接着縫製用に
開発されたものであれば何でも良く、前記特開昭５９−
８８９０６号の様に補助加熱手段を必要としない。該接
着機に使用される周波数は、現在認可されている１８，
２７．４０Ｂｔｕｚの８種類であるが、このうち接着縫
製用としては２７Ｍ１ｉｚを使用することが多い。The high-frequency heating type adhesive machine used in the present invention may be any machine as long as it has been developed for adhesive sewing, and the
No auxiliary heating means is required as in No. 88906. The frequencies used in the adhesive machine are currently approved 18,
There are eight types of 27.40Btuz, but among these, 27M1iz is often used for adhesive sewing.

次に、表地及び芯地について説明するが、表地は、特に
金属繊維を使用したり、金属メッキを施したりした導電
性を目的としたものでない限り何でも使用出来る。前述
した様に、従来話周波加熱には不適当であった金属や炭
素等の導電性のある染料や助剤が＃Ｉｋｍ物等の表地に
使用されていても、織物が′４電性でない限り本発明で
は使用することが可能である。Next, the outer material and the interlining material will be explained, and any outer material can be used as long as the outer material is not made of metal fiber or metal plated for the purpose of conductivity. As mentioned above, even if conductive dyes and auxiliaries such as metals and carbon, which were unsuitable for conventional frequency heating, are used on the outer material of #Ikm products, the fabric is not '4 conductive. It is possible to use it in the present invention.

又、芯地についても、表地と同じことが云える。芯地と
しては、織編物、不織布、ネット等が使用されるが、特
に繊維接着による不織布を利用すると、風せが非常に良
好で、高周波加熱の長所を最大限に利用できるため好適
である。The same can be said for the interlining as for the outer material. As the interlining material, woven or knitted fabrics, non-woven fabrics, nets, etc. can be used, but it is particularly preferable to use non-woven fabrics made by bonding fibers because they have very good wind resistance and can take full advantage of the advantages of high-frequency heating.

次に本発明の核心である接着樹脂について説明する。本
発明の接着樹脂は、接着成分である熱可塑性樹脂９反応
型熱溶融樹脂等の感熱屋接着樹脂と、誘電体力率を高め
るためのｌＯΩＣＭ１〜１θΩ菌の比抵抗を有する導電
性添加剤、及び、必要な場せは増粘剤やタッキファイヤ
−等の助剤より成り立つ。Next, the adhesive resin which is the core of the present invention will be explained. The adhesive resin of the present invention includes a thermosensitive adhesive resin such as a thermoplastic resin 9 reactive heat melt resin as an adhesive component, a conductive additive having a specific resistance of 10ΩCM1 to 1θΩ bacteria for increasing the dielectric power factor, and The necessary ingredients include auxiliary agents such as thickeners and tackifiers.

感熱屋接着樹脂としては、従来の接着芯地に利用されて
きた塩化ビニル系、ポリアミド系。Heat-sensitive adhesive resins include vinyl chloride and polyamide, which have been used in conventional adhesive interlining.

ポリエステル系、ポリオレフィン系等の全ての樹脂が利
用できる。更に、従来接着芯地には適用出来なかった融
点がｔｅａ’ｃ以上の様な高融点の樹脂も、表地を損傷
することなく利用することが出来る。又、フ、ノール系
や脂肪族ポリイミド系等の溶融した後に硬化するタイプ
の反応型熱溶融樹脂も利用可能であり、接着芯地に適用
出来る樹脂の種類を大巾に拡大できる。しかも、これら
の樹脂を利用することにより従来の接着芯地では決して
得られなかった、耐水性。All resins such as polyester and polyolefin can be used. Furthermore, resins with a high melting point, such as those having a melting point of tea'c or higher, which could not conventionally be applied to adhesive interlining, can also be used without damaging the outer material. In addition, reactive hot-melt resins that harden after being melted, such as fluorine-based and aliphatic polyimide-based resins, can be used, and the types of resins that can be used for the adhesive interlining can be greatly expanded. Moreover, the use of these resins provides water resistance that could never be achieved with conventional adhesive interlining.

耐薬品性、耐熱性等の諸耐性を附与し、父、接着強度、
保型性等の物理的性能をも飛曜的に同上せしめることが
できる。Provides various resistances such as chemical resistance and heat resistance, and improves adhesive strength,
Physical performance such as shape retention can also be dramatically improved.

導電性添加剤としては、比抵抗がｌｏ−３Ω備〜１０４
ΩＧの粉体を利用することが適する。本発明に用いる導
電性添加剤は、カーボンブラックやアセチレンブラック
、粉末黒鉛等の炭素系の粉体、酸化すず系、酸化ニッケ
ル系、酸化亜鉛系、酸化アンチモン系やそれらのドープ
処理物等の金属酸化物系、アミン塩系、グアニジン系。As a conductive additive, specific resistance is lo-3Ω ~ 104
It is suitable to use a powder of ΩG. The conductive additives used in the present invention include carbon-based powders such as carbon black, acetylene black, and powdered graphite, and metals such as tin oxide, nickel oxide, zinc oxide, antimony oxide, and doped products thereof. Oxide type, amine salt type, guanidine type.

アセチレノ系やそｒらのドープ処理物等の導電性有機化
付物系等のＩＯ’、ＱｃＭ〜ｌＯ４Ωαの比抵抗を有す
る粉体から適宜選択することができる。It can be appropriately selected from powders having a specific resistance of IO', QcM to 1O4Ωα, such as conductive organic adducts such as acetyleno-based and doped products thereof.

これらの添加剤は、種々の接着樹脂の配付に適するため
に粒径が４０！以丁であることが好ましく、特にｏ、　
ｏ　ｏ　ｉ、ｕ〜５Ｐの粒子が、配合性及び発熱性の点
から最適である。又、接着芯地にとって、色の問題も重
要であり、例えば学生服や礼服の様に黒色の場合は、カ
ーボンブラ、り等の黒色の粉体を、ホワイトシャツや白
衣の様な場曾は、例えば酸化すず系等、の白色粉体を選
択する様に、表地や芯地等への適合性も考慮する必要が
ある。These additives have a particle size of 40! to make them suitable for dispensing various adhesive resins. It is preferable that it is o, especially o,
Particles of o o i, u to 5P are optimal in terms of blendability and exothermic properties. In addition, the color issue is also important for adhesive interlining.For example, if the material is black like school uniforms or formal wear, black powder such as carbon bra or glue should be used. It is also necessary to consider compatibility with the outer material, interlining, etc., such as selecting a white powder, such as a tin oxide-based powder.

比抵抗が１Ｏ−３ΩＣ１１未満のｙｌＪえば嫁、８．鉄
等の純金属は、？（ａ”１価であつたり、酸化による変
化を生じたりし、父、スパークを生じ易く、発熱制御を
することが困難なため適当ではない。父、比抵抗が１０
４Ω■を越える様な陽性は、多量に添加剤を配合するこ
とが必要となるので、接着力低下を生じ°Ｃｃれも又、
不適当である。If ylJ has a specific resistance of less than 1O-3ΩC11, it is a daughter-in-law.8. What about pure metals such as iron? (A" is unsuitable because it is monovalent or undergoes changes due to oxidation, tends to generate sparks, and is difficult to control heat generation.)
If the resistance exceeds 4 Ω■, it is necessary to incorporate a large amount of additives, resulting in a decrease in adhesive strength and also
It's inappropriate.

添加剤の配合蓋は、接着樹脂の０．５〜２０％にするこ
とが好筐しい。添加剤の量が０．５％未満の陽性は、配
合の均一性を保つことが困難であり、父、樹脂全体の均
一な発熱が得られ難いので適当ではない。父、添加剤の
童が２０％を越える様な場合には、接着力の低下を生じ
るので、これも又不適当である。It is preferable that the additive content be 0.5 to 20% of the adhesive resin. A positive value with an additive amount of less than 0.5% is not suitable because it is difficult to maintain uniformity of the blend and it is difficult to obtain uniform heat generation throughout the resin. If the content of the additive exceeds 20%, this is also unsuitable, as this will result in a decrease in adhesive strength.

必要があｎは、瑣粘剤やタッキファイヤ−等の助剤を添
加することが出来る。これは、接着芯地の製法や目的に
より適当に配合される。If necessary, auxiliary agents such as adhesives and tackifiers may be added. This is appropriately blended depending on the manufacturing method and purpose of the adhesive interlining.

以上の様に配合きれた接着樹脂が、高周波加熱に適する
か否かは、配合された樹脂の誘電体力率を測定すること
で判断することが出来る。Whether or not the adhesive resin blended as described above is suitable for high frequency heating can be determined by measuring the dielectric power factor of the blended resin.

ここで云う誘電体力率とは°、高周波加熱における被加
熱物の単位体積当り、単位時間に発生すに比例する数埴
である。なお、上式のｆは周波数、Ｅは電界強度、とＳ
は比誘電率を示す。The dielectric power factor referred to here is a number proportional to the power generated per unit time per unit volume of the object to be heated in high-frequency heating. In the above equation, f is the frequency, E is the electric field strength, and S
indicates the dielectric constant.

通常の誘電加熱においては前記した一般式に示すとおり
、単位時間に発生する熱ｚＲは、周波数ｆ及び電界強度
Ｅを固定した場合、誘電体力率ｔａｎ　Ｈ及び比誘電率
εＳに比例する。従って、δ εＳとｔａｎ　Ｊｇの積を発熱量の目安とし、一般にこ
δ のεｓ　−ｔａｎ〆のことをｒｙｊ電損率又は損失係数
とδ 呼ぶ。しかし、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、本
発明における接着芯地の発熱量は必ずしもこの誘電損率
に比例せず、主として誘電体力率に依存することが判明
した。このことの理由は明らかではないが、多層の積層
による接着方法を本発明では採用することが一つの原因
とも考えら詐る。従って、接着樹脂の比誘電率が不明瞭
な場合でも、誘電体力率を測定することで、接着特性を
予め知ることが可能であり、こうした点からも、本発明
による接着芯地は従来よりも優れた、誘電加熱に最適の
接着芯地である。In normal dielectric heating, as shown in the above general formula, the heat zR generated per unit time is proportional to the dielectric power factor tan H and relative permittivity εS when the frequency f and electric field strength E are fixed. Therefore, the product of δ εS and tan Jg is used as a measure of the amount of heat generated, and this εs −tan of δ is generally called the ryj electric loss rate or loss coefficient δ. However, as a result of extensive research by the present inventors, it has been found that the amount of heat generated by the adhesive interlining in the present invention is not necessarily proportional to this dielectric loss factor, but mainly depends on the dielectric power factor. Although the reason for this is not clear, one of the reasons may be that the present invention employs an adhesion method by laminating multiple layers. Therefore, even if the dielectric constant of the adhesive resin is unclear, it is possible to know the adhesive properties in advance by measuring the dielectric power factor.From this point of view, the adhesive interlining according to the present invention is better than the conventional one. It is an excellent adhesive interlining that is ideal for dielectric heating.

誘電体力率の測定は、樹脂のキャパシタンスＣと、電力
吸収の大小のインデックスＱｅ測定することで、下記の
式により測定することができる。The dielectric power factor can be measured using the following formula by measuring the capacitance C of the resin and the power absorption magnitude index Qe.

δ　　（Ｃｚ−Ｏｘ）ＱＩ　Ｑ２ Ｃ１：樹脂をはさんだ時のキャパシタンス（−ｚ：ａｔ
脂をはさ°まない時のキャパシタンスＱ１：樹脂をはさ
んだ時の電力吸収の大小のインデックス Ｑ２：樹脂をはさ°まない時の電力吸収の大小のインデ
ックス 本発明者らの研究においては、接着樹脂の誘電体力率が
１〜８００％、更に好適には８〜１００％の時が、良好
な作業性と接着力が得られたが、接着時間や電界強度を
変化させることで、この範囲外でも実施することは可能
である。δ (Cz-Ox)QI Q2 C1: Capacitance when resin is sandwiched (-z: at
Capacitance when no fat is sandwiched Q1: An index of the magnitude of power absorption when resin is sandwiched Q2: An index of the magnitude of power absorption when no resin is sandwiched In the research conducted by the present inventors, Good workability and adhesive strength were obtained when the dielectric power factor of the adhesive resin was 1 to 800%, more preferably 8 to 100%. It is possible to do this outside as well.

次いで、本発明を図及び実施例に従い史に詳述する。第
１図は、各種表地の高周波加熱による昇温曲線、第２図
は導電性添加剤を添加しない場合の各ａｔｊ７Ｆ；：智
樹脂の昇温曲線、第３図は添加した場合の接着樹脂の図
である。これらの図の比較からも明らかな様に、導電性
添加剤を添加しない接着樹脂の昇温曲線が、表地等に使
用されている例えばトリアセテートの様な繊維の昇温曲
線よりも低い場合には、表地が損傷されることになる。Next, the present invention will be explained in detail with reference to figures and examples. Figure 1 shows the temperature rise curves of various outer materials by high-frequency heating, Figure 2 shows the temperature rise curves of each atj7F; It is a diagram. As is clear from the comparison of these figures, if the temperature rise curve of adhesive resin without conductive additives is lower than that of fibers such as triacetate used for outer materials, etc. , the outer material will be damaged.

しかし、本発明の導電性添加剤の存在下では、接着樹脂
の昇温か加速されるため、表地を損傷する様なことは全
く認められないことがわかる。However, in the presence of the conductive additive of the present invention, the temperature rise of the adhesive resin is accelerated, so that no damage to the outer material is observed.

第４図は、添加剤の配谷率を確認するために高周波加熱
ではなく、通常の電気ヒーターによる平板プレス機で各
種配合率の接着樹脂について接着〃ロエを行い接着力を
調べたものである。Figure 4 shows the adhesive strength of various blending ratios of adhesive resins using a flat plate press machine using an ordinary electric heater rather than high-frequency heating in order to confirm the distribution ratio of additives. .

この図からも明らかな様に、添加剤の割合が２０％を越
える様な場合は急速な接着カ低ｒを示すので不適当であ
る。As is clear from this figure, if the proportion of the additive exceeds 20%, it is unsuitable because the adhesion strength rapidly decreases.

第５図は、カーボンブラックを添加剤として率と一定時
間後の温度を調べたものである。FIG. 5 is a graph showing the rate and temperature after a certain period of time using carbon black as an additive.

以下に本発明の実施例と、本発明によらない比較例を示
すが、本発明はこれらの実施例に限定さｎるものではな
い。Examples of the present invention and comparative examples not based on the present invention are shown below, but the present invention is not limited to these Examples.

〔実！？リ　ｌ　〕〔fruit! ? li　　〕

ポリアミド系繊維を主成分とする部分的に熱融着により
結合された目付３υｆ／ｒｔｆ　、厚み０．８５寵の不
織布を芯地として、この芯地表面に、融点１１０℃のポ
リアミド系樹脂９０部、酸化すず系の比抵抗２Ωαの添
加剤９部、その他の助剤１部を配合した接着樹脂を塗布
量１５　ｆ／ｄになるように点状に塗布して、本発明に
よる接着芯地を得た。A non-woven fabric with a fabric weight of 3υf/rtf and a thickness of 0.85mm, which is mainly composed of polyamide fibers and partially bonded by heat fusion, is used as an interlining, and 90 parts of a polyamide resin with a melting point of 110°C is applied to the surface of the interlining. The adhesive interlining according to the present invention was prepared by applying an adhesive resin containing 9 parts of a tin oxide-based additive with a specific resistance of 2 Ωα and 1 part of other auxiliary agents in a dot pattern at a coating amount of 15 f/d. Obtained.

この接）Ｉ’、Ｉ芯地管、ウールの表地と重ね合せて８
０層とした後、周波数２７Ｍｚ、高周波出力１２ＫＷの
高周波加熱型接着機にて９０秒間接着を行った。This contact) I', I interlining tube, overlap with wool outer material 8
After forming a zero layer, bonding was performed for 90 seconds using a high frequency heating type bonding machine with a frequency of 27 Mz and a high frequency output of 12 KW.

Ｊｔ、小’塾れたものは、風合も良好で、接ｙｂ力も強
く、収縮も少なか・た。その結果を第１表に示す。Jt, the ones made in elementary school had good texture, strong contact force, and little shrinkage. The results are shown in Table 1.

父、表地を変化さゼ゛たもの、ざ５川ｊをりのｔ（全変
化させたもの、実ｂｊｑ例１と同一の接着芯地であるが
、従来の熱プレスによる接ルを法によるものについても
、風合、接着力、収縮率を調べで、第１表に示した。My father, the one with the outer material changed, the one with the outer material changed (the one with the outer material completely changed, the same adhesive interlining as in Example 1, but the conventional heat press welding was done by the method) The texture, adhesive strength, and shrinkage rate of the products were also investigated and are shown in Table 1.

第　　　　１　　　　表 、１［へ　　　　　　９　、１．０　：０．５．０１２
ｓ　　　　　　ｌトリアセテート　　　　己　　Ｑ、９
　　’　　　Ｑ、７　　　　◎′：１　貌１．８ヶ！１
９１１．２巳。、３！。Table 1, 1 [9, 1.0: 0.5.012
s l triacetate self Q, 9
' Q, 7 ◎': 1 Appearance 1.8 months old! 1
911.2. , 3! .

］。].

、　　　　　１ ；７：　　・ウー７，１　・。、４・。、５　。, 1 ;7:　・Woo7,1　・. , 4. , 5.

！　　　　： 、　　８　ご　　　　　１トリアセテート　　　　１　
　′　燃焼　　　燃焼　′　２＼　”□、９：　　　：
ウール　　９　ゴ　０．８　□　２．０　　Δ’１０１
　　　　　　　　トリアセテート９１０．６　　　　２
，２　　　　△、、　　１熱板　。! : , 8 1 triacetate 1
′ Combustion Combustion ′ 2＼ ”□, 9: :
Wool 9 Go 0.8 □ 2.0 Δ'101
Triacetate 910.6 2
,2 △,, 1 hot plate.

：　　　ｌプレス・　　　　　　□ Ｉｌｌ　　：　　　　　ポリエステル９　　　０．８　
　　１．４’Δ、１２’＝　　　１　　綿　　９　　ｏ
、９　１，６　　△（表中の◎：慶、○：艮、△、可、
×：不町）〔実施例２〕 ポリエステル繊維とレーヨン繊維を混合したウェブ２８
　ｆＡｔｌのウェブを形成し、柔軟なアクリルエステル
系エマルシ、ンをバインダートシて用いた目付４０１１
Ａｒ？　、厚み０．４鰭の不織布を芯地として、この芯
地表面に、融点１２４°Ｃの中密度ポリエチレン８５部
、比抵抗ｌＯΩαのカーボンブラック１２部、その他の
助剤８部を配合した接着樹脂を塗布量１６ｆ〜になるよ
うに散布して、本発明による接着芯地を得た。: l press・□ Ill : Polyester 9 0.8
1.4'Δ, 12'= 1 cotton 9 o
, 9 1,6 △ (◎ in the table: Kei, ○: Ai, △, OK,
×: Fumachi) [Example 2] Web 28 mixed with polyester fiber and rayon fiber
Forming a web of fAtl and using a flexible acrylic ester emulsion as a binder with a fabric weight of 4011
Ar? , a non-woven fabric with a thickness of 0.4 fins is used as an interlining, and on the surface of this interlining, an adhesive resin containing 85 parts of medium-density polyethylene with a melting point of 124°C, 12 parts of carbon black with a specific resistance of 1OΩα, and 8 parts of other auxiliary agents is mixed. An adhesive interlining according to the present invention was obtained by dispersing the adhesive in a coating amount of 16 f~.

この接着芯地金、テトロンとコツトン混紡の表地（以下
＋　１７Ｌ３　Ｊと略す）と重ね合わせて５０層とした
後、実施例と同一の高周波加熱液Ｎ機にて、約６０秒間
接着処理を行った。This adhesive interlining material was layered with a Tetoron/Cotton blend outer material (hereinafter abbreviated as +17L3J) to form 50 layers, and then adhesive treatment was performed for about 60 seconds using the same high-frequency heating liquid N machine as in the example. Ta.

接着された布帛は、諸耐性に富み、風合も良好で接着力
も強固なものであった。この結果を、第２表に示す。The bonded fabric was rich in various resistances, had a good texture, and had strong adhesive strength. The results are shown in Table 2.

父、表地あるいは添加剤の種類を変化嘔せたものについ
て、同一の実験を行い、第２表に示した。The same experiment was conducted on samples with different materials, outer materials, or additives, and the results are shown in Table 2.

〔実施例３〕 ウール系の１２０ｆ〜の゛織物を芯地として、その表面
に、Ｎ−ブトキシアクリルアマイドを官応基とする多元
アクリル系共重合体系の反応型樹脂９０部、酸化すず系
添加剤９部、及びその他の助剤１部を配合した接着樹脂
を塗布！ｔ２２ｆ／ｄになるように塗布して、本発明に
よる接着芯地金得た。[Example 3] A wool-based woven fabric of 120 f~ is used as an interlining, and on the surface thereof, 90 parts of a reactive resin of a multi-component acrylic copolymer system having N-butoxyacrylamide as a functional group, and a tin oxide system are added. Apply adhesive resin containing 9 parts of agent and 1 part of other auxiliary agents! An adhesive interlining base metal according to the present invention was obtained by applying the adhesive so as to have a thickness of t22f/d.

この接着芯地を、ウールの表地と８０層重ね合わせて、
実施例１と同じく約９０秒間接着した。This adhesive interlining is layered with 80 layers of wool outer material,
Adhesion was carried out for about 90 seconds in the same manner as in Example 1.

又、比較のために、実施例８で得た接着芯地を、同じ表
地に対し従来の熱プレスによる接着機でも接着したもの
、及び、添加剤なしで、高周波による接ｊｋをしたもの
についても調べた。For comparison, the adhesive interlining obtained in Example 8 was also bonded to the same outer material using a conventional heat press adhesive machine, and the adhesive was bonded using high frequency without any additives. Examined.

この結果を、第３表に示すが、本発明の接着芯地金高周
波プレス機に適用した場合、非常に浸れた耐性、保型性
、接着力があり、且つ、接着樹脂が熱硬化しているにも
かかわらず優れた耐ドライクリー二／グ及び耐水洗濯の
耐性を有するものであり、成形を必要とする衣料パーツ
に最適のものであった。The results are shown in Table 3. When applied to the adhesive interlining base metal high-frequency press machine of the present invention, it has excellent soaking resistance, shape retention, and adhesive strength, and the adhesive resin is thermoset. However, it has excellent dry cleaning/greasing resistance and water washing resistance, making it ideal for clothing parts that require molding.

これに反して、従来の熱プレス機で接着したり、添加剤
なしで高周波による接着を行ったものは、ともに熱硬化
が不十分で、諸性能に劣り実用に供し得ないものであっ
た。On the other hand, those bonded using a conventional heat press machine or those bonded using high frequency waves without additives had insufficient thermosetting, poor performance, and could not be put to practical use.

第　　　　　３　　　　　表 〔実施例４〕 実施例１〜８で作成したものと同じ接着芯地を用いて、
金属系染料で染色された表地に対して、実施例１と同じ
高周波による接着を行った。Table 3 [Example 4] Using the same adhesive interlining as that made in Examples 1 to 8,
The same high frequency bonding as in Example 1 was performed on the outer material dyed with a metallic dye.

その結果を第４表に示す。The results are shown in Table 4.

比較のため、添加剤を用いないものについても、同一の
試験を行うたが、大部分に表地の燃焼が生じ、実験不能
であった。For comparison, the same test was conducted on a product without additives, but most of the surfaces burned, making the experiment impossible.

第　　　　　４　　　　　表 〔実施例５〕 実施例１で作成したものと同じ接着芯地を使用して、表
地にベルベッドを用いて、高周波プレス接着を行った結
果を第５表に示す。又、同じ芯地を熱板プレスで接着し
たもの、及び、添加剤を配合しないで高周波プレスで接
着したものについても実験を行い、その結果を第５表に
示した。Table 4 [Example 5] Table 5 shows the results of high-frequency press bonding using the same adhesive interlining as that prepared in Example 1 and using velvet as the outer material. Experiments were also conducted on the same interlinings bonded using a hot plate press and those bonded using a high frequency press without adding any additives, and the results are shown in Table 5.

第　　　　　５　　　　　表 〔効　果〕 本考案による接着芯地は、高周波加熱型接着機の有する
曖れた特徴を全て発揮せしめることができる激れた接着
芯地である。Table 5 [Effects] The adhesive interlining according to the present invention is an excellent adhesive interlining that can exhibit all the vague characteristics of a high-frequency heating type adhesive machine.

高周波の利用の最大の特徴は、表地及び／又は芯地が、
従来の熱プレス機の様に、高温の熱履歴を受けないこと
であり、その結果として、従来の方法では得られない曖
れた風合、賢固な接着力及び諸耐性、爽には低い収縮率
の製品が傅らすることである。しかし、これらの特徴は
従来の接着芯地の使用によ−て得られることは困難であ
り、本発明による接着芯地を適用することにより、始め
て実現可能にな−たと云える。The biggest feature of using high frequency is that the outer material and/or interlining
Unlike traditional heat press machines, it is not subjected to high temperature heat history, and as a result, it has a vague texture, strong adhesive strength and various resistances that cannot be obtained with conventional methods, and has a low refreshing feel. The shrinkage rate of the product is to vary. However, it is difficult to obtain these characteristics by using conventional adhesive interlining, and it can be said that they have become possible for the first time by applying the adhesive interlining according to the present invention.

次に、本発明による接着芯地のもう一つの特徴は、従来
接着樹脂としての適用が困難であった、比較的高融点の
高密度ポリエチレ／や、１６０°Ｃ以上の高融点のため
に殆ど使用されなかったポリプロピレンやナイロン１１
．ナイロン１２等の適用も可能とする。これは、前述し
たように接着樹脂の発熱速度が表地の発熱速度よりも速
いため、表地を損傷せずに接着が可能なためである。こ
のことは、ポリプロピレンやアクリル系等の耐熱性のな
い表地への接着縫製が可能であることをも意味する。そ
のためには、より低融点の接着樹脂と適宜な添加剤を選
択すれば良い。Next, another feature of the adhesive interlining according to the present invention is that it is difficult to use conventional adhesive resins such as high-density polyethylene, which has a relatively high melting point, and because of its high melting point of 160°C or more, it is difficult to use as an adhesive resin. Unused polypropylene and nylon 11
．． It is also possible to use nylon 12 or the like. This is because, as described above, the rate of heat generation of the adhesive resin is faster than the rate of heat generation of the outer material, so that bonding can be performed without damaging the outer material. This also means that adhesive sewing is possible on outer materials that are not heat resistant, such as polypropylene and acrylic materials. For this purpose, an adhesive resin with a lower melting point and appropriate additives may be selected.

更に、本発明の接着芯地は、接着樹脂として反応型の熱
溶融樹脂を接着樹脂として利用することが出来る。反応
型の樹脂の利用を、従来の熱可塑性樹脂では決して得る
ことのできなかりた。高度の耐性、保型性等を付与し、
従来よりも遥かに優れた製品を得ることが可能となる。Further, in the adhesive interlining of the present invention, a reactive hot-melt resin can be used as the adhesive resin. The use of reactive resins has never been possible with conventional thermoplastic resins. Provides high resistance, shape retention, etc.
It becomes possible to obtain products that are far superior to those of the past.

この様に、本発明による接着芯地は、表地の風合、光沢
、触感等を全く損わずに接着縫製を可能とするため、全
衣料分野における従来接着縫製が可能であった部分はも
ちろん、従来接着ｆＩｋ製が困峻か又は不可能であった
領域にさえ適用することを可能とするので、品質の向上
１作業の合理化、更には経済性等を全て具備しｆｃ画期
的な接着芯地である。In this way, the adhesive interlining according to the present invention allows adhesive sewing without impairing the texture, gloss, feel, etc. of the outer material, and therefore can be used not only in areas where adhesive sewing was previously possible in all clothing fields. Since it can be applied even to areas where conventional adhesive fIk was difficult or impossible, it is a revolutionary fc adhesive that has all of the following features: quality improvement, work rationalization, and economic efficiency. It is interlining.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図〜第３図は、各種繊維又は各種接着樹脂の昇温曲
線、第４図は、添加剤の量と接着力の関係、第５図は誘
電体力率と昇温との関係を各々示す図である。 特許出願人　日本バイリーン株式会社 プレス時間　（Ｉｌｌｉｎ） 第　　　１　　　図 プレス時間　（ＩＩ印） 第　　２　　　図 プレス時間　（渾ｉｎ） 第３図 第　　　４　　　図 第　　　５　　　図Figures 1 to 3 show temperature rise curves for various fibers or adhesive resins, Figure 4 shows the relationship between the amount of additive and adhesive strength, and Figure 5 shows the relationship between dielectric power factor and temperature rise. FIG. Patent applicant Nippon Vilene Co., Ltd. Press time (Illin) Figure 1 Press time (II mark) Figure 2 Press time (Hun in) Figure 3 Figure 4 Figure 5

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）高周波加熱型接着機により、表地との接着縫製が
行われる接着芯地において、該接着芯地の表面に付着し
ている接着樹脂が比抵抗 １０＾−＾３〜１０＾４Ωｃｍの導電性添加剤を０．５
〜２０％配合することにより誘電体力率を高めた熱可塑
性樹脂であることを特徴とする接着芯地。(1) In the adhesive interlining that is adhesively sewn to the outer material using a high-frequency heating type adhesive machine, the adhesive resin attached to the surface of the adhesive interlining has a conductivity with a specific resistance of 10^-^3 to 10^4 Ωcm. 0.5 additives
An adhesive interlining characterized by being a thermoplastic resin with an increased dielectric power factor by blending ~20%. （２）配合された接着樹脂の常温での測定における誘電
体力率が３％〜１００％である特許請求の範囲第１項記
載の接着芯地。(2) The adhesive interlining according to claim 1, wherein the blended adhesive resin has a dielectric power factor of 3% to 100% when measured at room temperature. （３）導電性添加剤が４０μ以下の微粉である特許請求
の範囲第１項記載の接着芯地。(3) The adhesive interlining according to claim 1, wherein the conductive additive is a fine powder of 40 μm or less.