JPS6277484A - 金属製品の洗浄方法 - Google Patents
金属製品の洗浄方法Info
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- JPS6277484A JPS6277484A JP61166567A JP16656786A JPS6277484A JP S6277484 A JPS6277484 A JP S6277484A JP 61166567 A JP61166567 A JP 61166567A JP 16656786 A JP16656786 A JP 16656786A JP S6277484 A JPS6277484 A JP S6277484A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- halide
- cleaning method
- reaction chamber
- based cleaning
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面酸化及びその他の腐蝕汚染を除去するた
めの金属製品の洗浄に関する。特に超合金ガスタービン
エンジン製品の基礎となる鉄、ニッケル、あるいはコバ
ルトの洗浄への応用ばかりではない。本発明は、更にそ
れらの製品中の損傷の検出のための工業において、超合
金製品の基礎となる鉄、ニッケルあるいはコバルトの腐
蝕処理にも関する。
めの金属製品の洗浄に関する。特に超合金ガスタービン
エンジン製品の基礎となる鉄、ニッケル、あるいはコバ
ルトの洗浄への応用ばかりではない。本発明は、更にそ
れらの製品中の損傷の検出のための工業において、超合
金製品の基礎となる鉄、ニッケルあるいはコバルトの腐
蝕処理にも関する。
（従来の技術）
使用上、損傷を生じるタービン翼および羽などのガスタ
ービンエンジン翼部材を交替するよりむしろ修理能力が
、新しい部品の価格が非常に高いのでエンジン オペレ
ーション コストをｕｍするための非常に重要な要因で
ある。このような部品においては、修復を必要とし、し
かも表面汚染が除去されることで実際に修復できる程度
のクラブキングあるいはひどい腐蝕等修復すべき損傷が
日常発見される。
ービンエンジン翼部材を交替するよりむしろ修理能力が
、新しい部品の価格が非常に高いのでエンジン オペレ
ーション コストをｕｍするための非常に重要な要因で
ある。このような部品においては、修復を必要とし、し
かも表面汚染が除去されることで実際に修復できる程度
のクラブキングあるいはひどい腐蝕等修復すべき損傷が
日常発見される。
エンジンの熱い部分から翼と羽根は、他の部品よりきび
しい条件にさらされているため、特に酸化及び腐蝕汚染
しがちである。この汚染をクランクおよび他のタイトス
ポット（ｔｉｇｈｔ ５ｐｏｔｓ）から除去することは
、特に難しい。
しい条件にさらされているため、特に酸化及び腐蝕汚染
しがちである。この汚染をクランクおよび他のタイトス
ポット（ｔｉｇｈｔ ５ｐｏｔｓ）から除去することは
、特に難しい。
ろう付あるいは溶接修復に必要なきれいな表面を提供す
るために作動エンジン部分から表面汚染を除去する多く
の方法が数年以上にわたって実用化されている。より初
期のタービン部品合金には、研暦・噴射仕上、湿式法あ
るいは高温下での水素還元を利用した技術が適当な方法
であった。
るために作動エンジン部分から表面汚染を除去する多く
の方法が数年以上にわたって実用化されている。より初
期のタービン部品合金には、研暦・噴射仕上、湿式法あ
るいは高温下での水素還元を利用した技術が適当な方法
であった。
しかしながら、新しい合金は、よりきびしい作動条件に
適用させるために開発されたもので、さらに、例えば、
アルミニウム、チタン、ニオブ、ハフニウム、イツトリ
ウムを含むこれらの合金は、該表面汚染がより固くかつ
安定しているので、上記した技術による洗浄を疑う必要
はない。これらの新しい合金のための代わりの技術とし
て、フッ化物を基礎にした反応物が利用されている。
適用させるために開発されたもので、さらに、例えば、
アルミニウム、チタン、ニオブ、ハフニウム、イツトリ
ウムを含むこれらの合金は、該表面汚染がより固くかつ
安定しているので、上記した技術による洗浄を疑う必要
はない。これらの新しい合金のための代わりの技術とし
て、フッ化物を基礎にした反応物が利用されている。
ケラ−らは、レトルト中で高温水素状態を条件としてフ
ッ化物粉末から生産されるガス状反応体を利用したフッ
化物を基礎にした洗浄方法を米国特許第４０９８４５０
号に記載している。
ッ化物粉末から生産されるガス状反応体を利用したフッ
化物を基礎にした洗浄方法を米国特許第４０９８４５０
号に記載している。
洗浄された該部品は、８７０〜１１００℃の範囲内の温
度で反応体作用を受ける。結果として生ずる反応が部品
の該金属酸化物をある程度の揮発性を有しかつ反応ガス
流によって持ちさられるために部品表面から蒸発する傾
向にあるフッ素化合物に変換する。
度で反応体作用を受ける。結果として生ずる反応が部品
の該金属酸化物をある程度の揮発性を有しかつ反応ガス
流によって持ちさられるために部品表面から蒸発する傾
向にあるフッ素化合物に変換する。
別のフッ素化合物を基礎した洗浄方法をチャステーンが
米国特許第４１８８２３７号と同第４３２４５９４号に
記載している。この方法では、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）を水素流内、高温下で分解し、またそ
の結果として生じる圧力が金属酸化物のフッ素化合物へ
の変換やそのフッ素化合物の蒸発を利用して部品を洗浄
するために用いられている。
米国特許第４１８８２３７号と同第４３２４５９４号に
記載している。この方法では、ポリテトラフルオロエチ
レン（ＰＴＦＥ）を水素流内、高温下で分解し、またそ
の結果として生じる圧力が金属酸化物のフッ素化合物へ
の変換やそのフッ素化合物の蒸発を利用して部品を洗浄
するために用いられている。
これら先行技術であるフッ素化合物を基礎とした洗浄方
法は、両方とも反応体の連続的な流動性を利用している
。
法は、両方とも反応体の連続的な流動性を利用している
。
この流動性は明らかに入口圧により引き起こされるもの
で、この流動性から、この方法が環境圧以上で、しかも
安定流動状態下で行われると推論される。
で、この流動性から、この方法が環境圧以上で、しかも
安定流動状態下で行われると推論される。
前記出願人はろう付修理がエンジン作動性超合金物質さ
らには人工的に損傷をうけた超合金テスト部品の原因と
なり、これらが生じた後にフッ素化合物を基礎した従来
の洗浄方法を行なっても、鋭い表面クラックの浸透には
ほとんど効果がないことを見い出した。効果的でない理
由は、一度十分に洗浄されたクラックに入るろう付合金
の損傷というよりむしろクラックの内側からの酸化物の
除去をくい止めているためと信じられている。
らには人工的に損傷をうけた超合金テスト部品の原因と
なり、これらが生じた後にフッ素化合物を基礎した従来
の洗浄方法を行なっても、鋭い表面クラックの浸透には
ほとんど効果がないことを見い出した。効果的でない理
由は、一度十分に洗浄されたクラックに入るろう付合金
の損傷というよりむしろクラックの内側からの酸化物の
除去をくい止めているためと信じられている。
該洗浄方法の状態の欠陥を説明するために、参考として
３つの顕微鏡写真ＡＳＢおよびＣを図面の第１図に示す
。これらは、内部表面から酸化物が十分除去されなかっ
た結果化じた超合金エンジン構成物のろう付修理を示す
。例示では、その分野の熟練工によって洗浄されかつ修
理された。すべての例示は、ハロゲン化物を基礎とした
方法を使用°して洗浄されている。次のコメントは個々
の顕微鏡写真に対応している。
３つの顕微鏡写真ＡＳＢおよびＣを図面の第１図に示す
。これらは、内部表面から酸化物が十分除去されなかっ
た結果化じた超合金エンジン構成物のろう付修理を示す
。例示では、その分野の熟練工によって洗浄されかつ修
理された。すべての例示は、ハロゲン化物を基礎とした
方法を使用°して洗浄されている。次のコメントは個々
の顕微鏡写真に対応している。
顕微鏡写真Ａ
倍率×１００での視検は、幅が約７５μｍ（０，００３
インチ）かつ深さが約４００μｍ（０，０１６インチ）
のクラックを示している。その修理はクラックの底に酸
化物が残っているため深さ約２００μｍ（０，００８イ
ンチ）にしか浸透しない。クラックの底の酸化物ストリ
ンガ−は約４７５μｍ（０，０１９インチ）の長さであ
る。
インチ）かつ深さが約４００μｍ（０，０１６インチ）
のクラックを示している。その修理はクラックの底に酸
化物が残っているため深さ約２００μｍ（０，００８イ
ンチ）にしか浸透しない。クラックの底の酸化物ストリ
ンガ−は約４７５μｍ（０，０１９インチ）の長さであ
る。
顕微鏡写真Ｂ
倍率×１００での視検は、深さが２５０μｍ（０，０１
０インチ）かつ幅２５μｍ（０，００１インチ）の鋭い
酸化されたクラックを示している。
０インチ）かつ幅２５μｍ（０，００１インチ）の鋭い
酸化されたクラックを示している。
このクラックは、作動エンジンのこの部分に見い出され
たもののうち２０個の特徴的なものであった暗塊として
横断面内に現われている表面ろう付の層内で酸化ストリ
ンガ−がある。表面ストリンガ−あるいは酸化されたク
ラックはいずれも十分にろう付されなかった。
たもののうち２０個の特徴的なものであった暗塊として
横断面内に現われている表面ろう付の層内で酸化ストリ
ンガ−がある。表面ストリンガ−あるいは酸化されたク
ラックはいずれも十分にろう付されなかった。
顕微鏡写真Ｃ
倍率×５０での視検は、超合金部分のスルークラック（
ｔｈｒｏｕｇｈ−ｃｒａｃｋ）を示す。クラックの中央
部に不適当な洗浄によって生じた容認できない連続的な
酸化物の包含があり、しかもこれのろう付浸透が非常に
小さいことを見い出した。
ｔｈｒｏｕｇｈ−ｃｒａｃｋ）を示す。クラックの中央
部に不適当な洗浄によって生じた容認できない連続的な
酸化物の包含があり、しかもこれのろう付浸透が非常に
小さいことを見い出した。
明示された顕微鏡写真の３枚すべてが、おそらく特別な
１つの洗浄方法の結果であることから特別な１つの取り
川筋からの加工に関係している。
１つの洗浄方法の結果であることから特別な１つの取り
川筋からの加工に関係している。
しかしながら、広く仕事に接触して得た出願人の経験で
は、明示された顕微鏡写真が、先行技術の方法を研究所
よりむしろ工場に適用する限りでの少なくともその方法
状態の見本となることを示している。確立された方法は
、５０μｍより小さいアクセスディメンション（ａｃｃ
ｅｓｓ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を有するクラックを洗浄
するには、きわめて非効果的であると考えられている。
は、明示された顕微鏡写真が、先行技術の方法を研究所
よりむしろ工場に適用する限りでの少なくともその方法
状態の見本となることを示している。確立された方法は
、５０μｍより小さいアクセスディメンション（ａｃｃ
ｅｓｓ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）を有するクラックを洗浄
するには、きわめて非効果的であると考えられている。
先行技術の洗浄方法の効能の限界を越えている鋭い表面
クラックは、作動エンジン超合金部品の最初の解体段階
で日常見い出される。従って、出願人は、洗浄されかつ
修理された部品の限られた寿命が修理されていないクラ
ックの存在の推測により見い出されることをさけるため
に超合金洗浄方法の効能の限界を広げる必要性が真にあ
ると信じている。
クラックは、作動エンジン超合金部品の最初の解体段階
で日常見い出される。従って、出願人は、洗浄されかつ
修理された部品の限られた寿命が修理されていないクラ
ックの存在の推測により見い出されることをさけるため
に超合金洗浄方法の効能の限界を広げる必要性が真にあ
ると信じている。
すべて酸化物汚染の完全除去が、十分なろう付修理の成
功の絶対的な必須要件ではないと信じられている。
功の絶対的な必須要件ではないと信じられている。
しかしながら、洗浄方法において、そのろう付物質がそ
の基礎となる金属を湿潤しかつ残った酸化物と結合する
ため酸化物の小さな島（ｉｓｌａｎｄｓ）のみが残るの
で、効果的には酸化物汚染を十分除かなければならない
。湿潤および界面活性でクラックにろう付物質が流し込
まれるように、可能な限り広範にクラックの隙間に浸透
するような洗浄方法が最重要である。
の基礎となる金属を湿潤しかつ残った酸化物と結合する
ため酸化物の小さな島（ｉｓｌａｎｄｓ）のみが残るの
で、効果的には酸化物汚染を十分除かなければならない
。湿潤および界面活性でクラックにろう付物質が流し込
まれるように、可能な限り広範にクラックの隙間に浸透
するような洗浄方法が最重要である。
自律的に送る流動ガス（ａ ｐｕｌｓｅｄ ｇａｓ ｆ
ｌｏｗ）はクラックおよび通路内で蒸気相からコーティ
ングを析出させる可能性を高めるために使用することが
できる。律動的に送る熱分解ガスを使用した方法は、英
国特許第１０７０３９６号に記載している。レスタルら
は化学的蒸気析出物による表面コーティングタービン部
品のための方法を英国特許第１５４９８４５号に記載し
ており、この方法は、反応生成物と反応生産物の淀みを
除去するのに反応槽内で圧力の循環的な変化を利用して
いる。この方法は、部品内で通路および溝の中を冷却し
てコーティングするための特別の利点を有している。し
かし、通路の典型的な最小限アクセスディメンション（
ａｃｃｅｓｓｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）は、約２５０．ｕｍ
（０，０１インチ）であり、コーティング方法が直面し
ている問題は、約５０μｍ（０，００２インチ）より小
さいアクセスディメンション（ａｃｃｅｓｓ ｄｉｍｅ
ｎｓｉｏｎｓ）を有しているクラックに効果的に使うこ
とができる洗浄方法が直面している問題よりずっときび
しさは少ない。
ｌｏｗ）はクラックおよび通路内で蒸気相からコーティ
ングを析出させる可能性を高めるために使用することが
できる。律動的に送る熱分解ガスを使用した方法は、英
国特許第１０７０３９６号に記載している。レスタルら
は化学的蒸気析出物による表面コーティングタービン部
品のための方法を英国特許第１５４９８４５号に記載し
ており、この方法は、反応生成物と反応生産物の淀みを
除去するのに反応槽内で圧力の循環的な変化を利用して
いる。この方法は、部品内で通路および溝の中を冷却し
てコーティングするための特別の利点を有している。し
かし、通路の典型的な最小限アクセスディメンション（
ａｃｃｅｓｓｄｉｍｅｎｓｉｏｎ）は、約２５０．ｕｍ
（０，０１インチ）であり、コーティング方法が直面し
ている問題は、約５０μｍ（０，００２インチ）より小
さいアクセスディメンション（ａｃｃｅｓｓ ｄｉｍｅ
ｎｓｉｏｎｓ）を有しているクラックに効果的に使うこ
とができる洗浄方法が直面している問題よりずっときび
しさは少ない。
（発明が解決しようとする問題点）
特許請求の範囲に記載された本発明は、先行技術方法の
限界を越えているクラックおよび他の接近しにくい場所
から表面酸化物および腐蝕汚染物を除去することができ
るハロゲン化物洗浄方法を提供しようとするものである
。
限界を越えているクラックおよび他の接近しにくい場所
から表面酸化物および腐蝕汚染物を除去することができ
るハロゲン化物洗浄方法を提供しようとするものである
。
（問題点を解決するための手段〉
本発明は金属製品、特に通路あるいはクランクを含む金
属製品から表面酸化物と腐蝕汚染物を除去するためのハ
ロゲン化物を基礎とする洗浄方法であり、反応室中に少
な（とも１つの金属製品を配置し、少な（とも１つのハ
ロゲン化物成分を含む反応性雰囲気をその反応室に確立
し、そのハロゲン化物あるいは各々ハロゲン化物成分が
製品上の表面酸化物および腐蝕汚染物と反応するのに十
分な活性を有するように反応室内の製品および反応雰囲
気の温度を上げると共に、その温度を製品への熱損傷を
避ける間反応が維持されるよう制御し、さらに周期的に
製品の領域内に反応雰囲気の一般的な移動と、製品内の
各通路あるいはクラックに該ガス状反応体の流入及び流
出をふこして該反応室内の該反応性雰囲の圧力を周期的
に変化させることを特徴とするものである。ハロゲン化
物を基礎とする洗浄方法では、パルス圧サイクルの使用
は、クラックの洗浄を通して可能にしかつ先行技術の効
能の限界以下で十分にアクセスディメンションを有する
超合金組成に障害があることを現在見い出している。
属製品から表面酸化物と腐蝕汚染物を除去するためのハ
ロゲン化物を基礎とする洗浄方法であり、反応室中に少
な（とも１つの金属製品を配置し、少な（とも１つのハ
ロゲン化物成分を含む反応性雰囲気をその反応室に確立
し、そのハロゲン化物あるいは各々ハロゲン化物成分が
製品上の表面酸化物および腐蝕汚染物と反応するのに十
分な活性を有するように反応室内の製品および反応雰囲
気の温度を上げると共に、その温度を製品への熱損傷を
避ける間反応が維持されるよう制御し、さらに周期的に
製品の領域内に反応雰囲気の一般的な移動と、製品内の
各通路あるいはクラックに該ガス状反応体の流入及び流
出をふこして該反応室内の該反応性雰囲の圧力を周期的
に変化させることを特徴とするものである。ハロゲン化
物を基礎とする洗浄方法では、パルス圧サイクルの使用
は、クラックの洗浄を通して可能にしかつ先行技術の効
能の限界以下で十分にアクセスディメンションを有する
超合金組成に障害があることを現在見い出している。
さらに、ハロゲン化物を基礎にする洗浄方法のパルス圧
は、流し込み段階の部品の洗浄方法を使用することによ
って、新しいタービンコーティングの工業に利用しうろ
ことが見い出された。
は、流し込み段階の部品の洗浄方法を使用することによ
って、新しいタービンコーティングの工業に利用しうろ
ことが見い出された。
表面に小さい伝達通路を有するような表面に接近した欠
陥の存在は、非金属混合物によって生じたと指摘するこ
とができる。
陥の存在は、非金属混合物によって生じたと指摘するこ
とができる。
このように、不良品の鋳造をしている方法のむだな努力
を避けることができる。対照的に、熱エツチングあるい
は水素洗浄によるタービン鋳造の一般的処理方法は、鋳
造段階（ａｓ−ｃａｓｔ ｓｔａｇｅ）において前述の
欠点をあば（にはほとんど効果がなく、欠点を見つける
前にひどくむだな努力をすることになる。
を避けることができる。対照的に、熱エツチングあるい
は水素洗浄によるタービン鋳造の一般的処理方法は、鋳
造段階（ａｓ−ｃａｓｔ ｓｔａｇｅ）において前述の
欠点をあば（にはほとんど効果がなく、欠点を見つける
前にひどくむだな努力をすることになる。
“ハロゲン化物”という言葉は、ハロゲンを含む非有機
化合物および有機化合物の両方を意味して使用されてい
る。本発明の方法には、ケラ−およびカスティーンによ
って前に開示した反応性ハロゲン化物゛を基礎にした雰
囲気を用いることができる。そのような雰囲気が利用さ
れる場合、反応温度は、以前開示したノン−パルス（ｎ
ｏｎ−Ｐｕｌｓｅｄ）の先行技術法の範囲、例えば８７
０−１１００℃の範囲内に維持されるであろう。
化合物および有機化合物の両方を意味して使用されてい
る。本発明の方法には、ケラ−およびカスティーンによ
って前に開示した反応性ハロゲン化物゛を基礎にした雰
囲気を用いることができる。そのような雰囲気が利用さ
れる場合、反応温度は、以前開示したノン−パルス（ｎ
ｏｎ−Ｐｕｌｓｅｄ）の先行技術法の範囲、例えば８７
０−１１００℃の範囲内に維持されるであろう。
本発明では、上記した先行技術のハロゲン化物を基礎に
した反応体の使用を制限するものではなく、実際には出
願人が好ましいとしている反応体は異なる。現時点で好
ましい反応体はフッ素化物ガスであるが、フッ素化合物
、以外のハロゲン化物、例えば塩化物、あるいはフッ素
化合物と例えば塩素化合物との混合物がいくつかの適用
において利用されている。超合金洗浄への適用のために
最初に出願人が選択したハロゲン化物反応体はフルオロ
ホルムガス（ＣＨＦ、）である。このガスはアルゴンと
混合することで商業的に容易に利用されるものである。
した反応体の使用を制限するものではなく、実際には出
願人が好ましいとしている反応体は異なる。現時点で好
ましい反応体はフッ素化物ガスであるが、フッ素化合物
、以外のハロゲン化物、例えば塩化物、あるいはフッ素
化合物と例えば塩素化合物との混合物がいくつかの適用
において利用されている。超合金洗浄への適用のために
最初に出願人が選択したハロゲン化物反応体はフルオロ
ホルムガス（ＣＨＦ、）である。このガスはアルゴンと
混合することで商業的に容易に利用されるものである。
反応体として商業的に利用できるガスを使用することは
、上述した先行技術における場合のように、これらのガ
スを供与する“イン−ジッド（ｉｎ−ｓｉｔｕ）反応の
信頼性をさけるものであり、またこれは該方法の習慣性
かつ利用性をかなり増すものである。
、上述した先行技術における場合のように、これらのガ
スを供与する“イン−ジッド（ｉｎ−ｓｉｔｕ）反応の
信頼性をさけるものであり、またこれは該方法の習慣性
かつ利用性をかなり増すものである。
反応性雰囲気は、アルミニウムコーティング法であり、
洗浄するための部品が反応体のいかなる個体源からも分
離して用意されているパックとして良く知られた反応体
である反応室内の該パックから生じることができる。
洗浄するための部品が反応体のいかなる個体源からも分
離して用意されているパックとして良く知られた反応体
である反応室内の該パックから生じることができる。
この場合、最小圧の適当な選択および固有な周期数およ
び反応室中かつ蒸気圧上の反応特性による減圧サイクル
で反応体の過度の排気をさけることに注意しなければな
らない。
び反応室中かつ蒸気圧上の反応特性による減圧サイクル
で反応体の過度の排気をさけることに注意しなければな
らない。
好ましくは、反応雰囲気が外部源から反応室中に導れる
ことである。これは、周期数及び圧力の異なる選択をよ
り自由に許容できるものである。
ことである。これは、周期数及び圧力の異なる選択をよ
り自由に許容できるものである。
等正画線内の反応体（本出願の特許請求の範囲に記載は
ない）として水素とともにフルオロフォルムガスを使用
するハロゲン化物洗浄に関する実験は、圧力が洗浄の効
果を決定する重要な役割をになっていると指摘している
。
ない）として水素とともにフルオロフォルムガスを使用
するハロゲン化物洗浄に関する実験は、圧力が洗浄の効
果を決定する重要な役割をになっていると指摘している
。
特許請求の範囲に記載された発明に関して、２０トール
しかない周期の低圧段階での圧力が望ましく、かったっ
た１５０トールと言われる雰囲気圧よりずっと小さい圧
力で行なうことが望ましいとも考えられる。好ましい周
期は３−５トールの低圧段階から５Ｏ−１００）−ルの
高圧段階ま □である。さらに好ましくは、周期は最
小かつ最大圧の両方の保圧相を含み、前者は狭い通路か
らガスの十分な排出を可能とし、後者は狭い通路にガス
を再導入することを可能にしかつその中で分散や反応を
起こす時間を与えている。
しかない周期の低圧段階での圧力が望ましく、かったっ
た１５０トールと言われる雰囲気圧よりずっと小さい圧
力で行なうことが望ましいとも考えられる。好ましい周
期は３−５トールの低圧段階から５Ｏ−１００）−ルの
高圧段階ま □である。さらに好ましくは、周期は最
小かつ最大圧の両方の保圧相を含み、前者は狭い通路か
らガスの十分な排出を可能とし、後者は狭い通路にガス
を再導入することを可能にしかつその中で分散や反応を
起こす時間を与えている。
好ましい周期は高圧を１８／秒、低圧を１５／秒、排出
を５秒、充てん／再充てんを２秒からなる。いずれの付
与された系でも、明らかに、周期制御因子つまりガス流
動およびガス圧あるいはそれらの組合せは時間間隔に基
づくことができる。
を５秒、充てん／再充てんを２秒からなる。いずれの付
与された系でも、明らかに、周期制御因子つまりガス流
動およびガス圧あるいはそれらの組合せは時間間隔に基
づくことができる。
反応性雰囲気を遠隔源から反応室中に導入する場合、よ
り好ましくは、雰囲気が例えばアルゴンのような不活性
ガス、あるいは水素のような還元ガス、あるいは不活性
ガスと還元ガスの組合せからなる希釈液を含む。ここで
使用する“反応性雰囲気”の古巣は反応成分を含む雰囲
気に関して使用されるもので、反応的な単独成分を含む
雰囲気を意味すると解釈すべきでない。超合金製品洗浄
では、出願人の最も好ましい雰囲気は、水素とともにフ
ルオロホルムガス／不活性ガスの混合物を含む。このよ
うな雰囲気を備えるため水素およびアルゴン／１０％フ
ルオロホルムとの混合物が、種々の割合に混合して使用
される。
り好ましくは、雰囲気が例えばアルゴンのような不活性
ガス、あるいは水素のような還元ガス、あるいは不活性
ガスと還元ガスの組合せからなる希釈液を含む。ここで
使用する“反応性雰囲気”の古巣は反応成分を含む雰囲
気に関して使用されるもので、反応的な単独成分を含む
雰囲気を意味すると解釈すべきでない。超合金製品洗浄
では、出願人の最も好ましい雰囲気は、水素とともにフ
ルオロホルムガス／不活性ガスの混合物を含む。このよ
うな雰囲気を備えるため水素およびアルゴン／１０％フ
ルオロホルムとの混合物が、種々の割合に混合して使用
される。
好ましくは、周期の排出相において反応室中から排出さ
れるガスは、消費した反応体の再導入をさけるため再保
圧で再導入しない。
れるガスは、消費した反応体の再導入をさけるため再保
圧で再導入しない。
しかしながら、もし古いガスが十分消費されていないな
ら、各々再保圧で新鮮なガスを導入する必要がないかも
しれない。各周期で排出したガスの完全な交換のために
採りうる手段は、使用したガスと新しいガスを再保圧で
混合するかあるいは完全な交換によって生じた周期の連
続にともなって古いガスで再保圧するかのどちらかであ
る。そのような手段の系は、反応体の価格あるいは必要
性がまさったことで生じる使い捨て／再利用の困難性が
方法を制御する完全性を高めるのなら魅力も増すであろ
う。本発明のより好ましい具体例は、反応室中に少なく
とも１つの金属製品を配置し、反応室を排気し、さらに
不活性ガスで反応室を再充てん（ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎ
ｇ） Ｌ、反応室を加熱し、反応室中に導き、少なくと
も１つのハロゲン化物成分を含む反応雰囲気であり、そ
の後連続的にこの中のガスの反応室中を排気しかつ再決
定した１５０トール以下の高圧および再決定した低圧間
の反応室内の圧力の各々周期を確立した新鮮な反応雰囲
気で反応室を再度充てんすることを含むものである。こ
の充てん／排気／再充てん周期は、ハロゲン化物洗浄技
術として従来使用している種類の連続的な流動方法より
圧力操作をパルスするのが非常に容易にできるのである
。
ら、各々再保圧で新鮮なガスを導入する必要がないかも
しれない。各周期で排出したガスの完全な交換のために
採りうる手段は、使用したガスと新しいガスを再保圧で
混合するかあるいは完全な交換によって生じた周期の連
続にともなって古いガスで再保圧するかのどちらかであ
る。そのような手段の系は、反応体の価格あるいは必要
性がまさったことで生じる使い捨て／再利用の困難性が
方法を制御する完全性を高めるのなら魅力も増すであろ
う。本発明のより好ましい具体例は、反応室中に少なく
とも１つの金属製品を配置し、反応室を排気し、さらに
不活性ガスで反応室を再充てん（ｂａｃｋｆｉｌｌｉｎ
ｇ） Ｌ、反応室を加熱し、反応室中に導き、少なくと
も１つのハロゲン化物成分を含む反応雰囲気であり、そ
の後連続的にこの中のガスの反応室中を排気しかつ再決
定した１５０トール以下の高圧および再決定した低圧間
の反応室内の圧力の各々周期を確立した新鮮な反応雰囲
気で反応室を再度充てんすることを含むものである。こ
の充てん／排気／再充てん周期は、ハロゲン化物洗浄技
術として従来使用している種類の連続的な流動方法より
圧力操作をパルスするのが非常に容易にできるのである
。
反応室中から回収したガスは、ある程度有毒であるらし
いため注意すべきである。また外気に排出すべきでなく
、認定された消費処理法によるべきである。
いため注意すべきである。また外気に排出すべきでなく
、認定された消費処理法によるべきである。
本発明の洗浄方法を行うことができる温度は、使用され
る反応体に依存しかつ洗浄される物質にも依存する。
る反応体に依存しかつ洗浄される物質にも依存する。
有効な割合で行う酸化物および腐蝕汚染との反応を可能
にするため、反応体中に熱力学的活性がある程度誘発す
るよう十分に温度を上げなければならない。まず、金属
製品の直接熱損傷を避ける必要性から、より高温に限界
を設ける。しかし、また製品に化学的損傷（たとえば、
ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｄａｒｎａｇｅ） をさけ
る必要性及び経済性から上限あるいは下限範囲を設定す
る。ニッケルあるいはコバルトを基礎にした超合金では
、好ましくはＣＨＦ３、水素、アルゴン雰囲気を使用し
、９００−１１００℃の範囲内の反応温度が好ましい。
にするため、反応体中に熱力学的活性がある程度誘発す
るよう十分に温度を上げなければならない。まず、金属
製品の直接熱損傷を避ける必要性から、より高温に限界
を設ける。しかし、また製品に化学的損傷（たとえば、
ｉｎｔｅｒｇｒａｎｕｌａｒｄａｒｎａｇｅ） をさけ
る必要性及び経済性から上限あるいは下限範囲を設定す
る。ニッケルあるいはコバルトを基礎にした超合金では
、好ましくはＣＨＦ３、水素、アルゴン雰囲気を使用し
、９００−１１００℃の範囲内の反応温度が好ましい。
本発明の方法は、また次のろう付処理をする前に、洗浄
する成分から余りの反応体ガスの完全な除去を確実にす
るため洗浄の大部分を完了後、真空加熱処理段階を含む
ものである。出願人は、本発明の目的のため連続的にＩ
Ｘ １００−’ ）−ル以下の雰囲気に１１９０℃で
１時間の処理を行ない、次いでほぼ真空で冷却を行った
。
する成分から余りの反応体ガスの完全な除去を確実にす
るため洗浄の大部分を完了後、真空加熱処理段階を含む
ものである。出願人は、本発明の目的のため連続的にＩ
Ｘ １００−’ ）−ル以下の雰囲気に１１９０℃で
１時間の処理を行ない、次いでほぼ真空で冷却を行った
。
本発明の方法は、超合金あるいは他の金属製品に関し利
用されるもので、本発明は、それらの洗浄と洗浄で浸出
されたりあるいは役立ったことで消失したいかなる物質
の代わりに製品中に拡散させるクロムのような金属をそ
れらの上に析出させることの両方に利用できる。これは
、反応室中において反応性雰囲気で、フッ素化物金属の
化学的輸送機構（先行技術のタービン翼コーティング技
術の使用のように）を創造することで達成できる。
用されるもので、本発明は、それらの洗浄と洗浄で浸出
されたりあるいは役立ったことで消失したいかなる物質
の代わりに製品中に拡散させるクロムのような金属をそ
れらの上に析出させることの両方に利用できる。これは
、反応室中において反応性雰囲気で、フッ素化物金属の
化学的輸送機構（先行技術のタービン翼コーティング技
術の使用のように）を創造することで達成できる。
クロムのそのような輸送の確立ため、たとえばフッ化ク
ロム粉体あるいはクロムのみ、クロム金属粉体の混合物
あるいはクロムおよびニッケル粉体の混合物を製品に接
触させないで反応室中に置くことができる。フッ化クロ
ムは洗浄方法において使用された温度で蒸発してかつ輸
送機構（ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）
を確立するため、十分な蒸気圧を有するものである。
ロム粉体あるいはクロムのみ、クロム金属粉体の混合物
あるいはクロムおよびニッケル粉体の混合物を製品に接
触させないで反応室中に置くことができる。フッ化クロ
ムは洗浄方法において使用された温度で蒸発してかつ輸
送機構（ｔｒａｎｓｐｏｒｔ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）
を確立するため、十分な蒸気圧を有するものである。
フッ化クロムを用いないでクロム粉を選択すると、反応
室中に含めることができ、フルオロホルム（ＣＨＦ３
）のような適切なガスの活性がクロム粉からフッ化クロ
ムを形成させる。
室中に含めることができ、フルオロホルム（ＣＨＦ３
）のような適切なガスの活性がクロム粉からフッ化クロ
ムを形成させる。
本発明および該技術の寄与のために、次の第２および第
３と図面でかかげた参照によって十分に評価ができるで
あろう。
３と図面でかかげた参照によって十分に評価ができるで
あろう。
第２図は実例方法の装置の代表図を示し、かつ第３図面
は超合金製品を本発明によって洗浄処理を行ったろう付
修理の顕微鏡写真を示す。第２図に示した装置は、ニモ
ニック（Ｎｉｍｏｎｉｃ） （商標表示〉超合金物質か
ら作られている１５リツトルレトルト１０で形成された
反応室を示す。
は超合金製品を本発明によって洗浄処理を行ったろう付
修理の顕微鏡写真を示す。第２図に示した装置は、ニモ
ニック（Ｎｉｍｏｎｉｃ） （商標表示〉超合金物質か
ら作られている１５リツトルレトルト１０で形成された
反応室を示す。
この物質は、方法における温度でハロゲン化物の攻撃に
抵抗性があり、かつニッケルを基礎としたものが、ニッ
ケルと適合しているために選ばれたもので、洗浄された
コバルトを基礎にした超合金が轟然いかなる金属輸送を
も起こすのである。
抵抗性があり、かつニッケルを基礎としたものが、ニッ
ケルと適合しているために選ばれたもので、洗浄された
コバルトを基礎にした超合金が轟然いかなる金属輸送を
も起こすのである。
ステンレス鋼のような鉄を基礎にした物質は輸送される
金属が超合金の望ましくない表面汚染を生ずることがあ
るため、ニッケルあるいはコバルトを基礎にした超合金
洗浄に適用するための装置物質として使用すべきでない
。レトルト１０の紙端では、アルミナ管１１内の周囲に
囲まれた加熱要素（ｅｌｅｍｅｎｔ） １２に配置され
た。該アルミナ管１１および加熱要素１２は、上部表面
上にニッケルホイル加熱保護物１４を有する熱を絶縁す
る炉所１３内に含まれている。レトルト１０上端は、補
助ガスを装置に供給するためパイプ１５に連結している
。パイプ１５は、“０°環状管１７を含む端板および７
ランジアセンブリーによるレトルト１０に連結している
。
金属が超合金の望ましくない表面汚染を生ずることがあ
るため、ニッケルあるいはコバルトを基礎にした超合金
洗浄に適用するための装置物質として使用すべきでない
。レトルト１０の紙端では、アルミナ管１１内の周囲に
囲まれた加熱要素（ｅｌｅｍｅｎｔ） １２に配置され
た。該アルミナ管１１および加熱要素１２は、上部表面
上にニッケルホイル加熱保護物１４を有する熱を絶縁す
る炉所１３内に含まれている。レトルト１０上端は、補
助ガスを装置に供給するためパイプ１５に連結している
。パイプ１５は、“０°環状管１７を含む端板および７
ランジアセンブリーによるレトルト１０に連結している
。
端板の上部は“０′環状管１９を有するスクリューキャ
ップ１８である。該キャップ１８を通過しかつ封止した
管２０は、レトルト１０内の低部にあり、中空円筒冷却
部材２１に連結している。
ップ１８である。該キャップ１８を通過しかつ封止した
管２０は、レトルト１０内の低部にあり、中空円筒冷却
部材２１に連結している。
さらに管２２は管２０と同軸である。管２０と２２は、
冷却部材２１を冷却する冷却水を運ぶ。
冷却部材２１を冷却する冷却水を運ぶ。
該凝縮部材２１はレトルト１０内の反応性雰囲気が洗浄
された部品上の洗浄ガスの活性から生じたそれらのフッ
化金属の冷却に役立っている。
された部品上の洗浄ガスの活性から生じたそれらのフッ
化金属の冷却に役立っている。
これは、装置の他部内に起こる凝縮をさまたげる。該凝
縮部材２１はまたレトルト１０の上部を冷却するのに役
立つ。
縮部材２１はまたレトルト１０の上部を冷却するのに役
立つ。
雰囲気の供給を可能とする実験的形態として装置に供給
される補助ガスは、比較的研究のため種々選ばれる。
される補助ガスは、比較的研究のため種々選ばれる。
明示された装置は、それぞれにアルゴン−１０％フルオ
ロホルム水素およびアルゴンを含むシリンダー２３．２
４および２５を組込んでいる。種々の弁は２７から３６
までに示している。弁２７．２８および２９は、各々シ
リンダー２３．２４および２５の流動速度の調整として
使用する。弁３０から３３までは、選ぶべきガスあるい
はガスの混合の選択を可能にする断路目的として使用す
る。弁３４および３５は、動力作動時間を制御する弁で
ある。別の断路弁３６は、後の説明で使用する真空ポン
プ２６に導かれる。また、装置は炉（ｆｕｋｎａｃｅ）
３８内に配置された反応室３７に含まれる。この室（
Ｖｅｓｓｅｌ） ３７はフルオロカーボンポリマー粉
の分解産物に基づく反応体の使用を可能にする。使用上
、ポリマー粉は適切な温度に炉３８によって加熱される
室（Ｖｅｓｓｅｌ ） ３７内に配置し、かつ水素ガス
をシリンダー２４に供給することから粉体に向けること
ができる。弁３１は、補助装置の反応室縁を断路するこ
とを可能とする。
ロホルム水素およびアルゴンを含むシリンダー２３．２
４および２５を組込んでいる。種々の弁は２７から３６
までに示している。弁２７．２８および２９は、各々シ
リンダー２３．２４および２５の流動速度の調整として
使用する。弁３０から３３までは、選ぶべきガスあるい
はガスの混合の選択を可能にする断路目的として使用す
る。弁３４および３５は、動力作動時間を制御する弁で
ある。別の断路弁３６は、後の説明で使用する真空ポン
プ２６に導かれる。また、装置は炉（ｆｕｋｎａｃｅ）
３８内に配置された反応室３７に含まれる。この室（
Ｖｅｓｓｅｌ） ３７はフルオロカーボンポリマー粉
の分解産物に基づく反応体の使用を可能にする。使用上
、ポリマー粉は適切な温度に炉３８によって加熱される
室（Ｖｅｓｓｅｌ ） ３７内に配置し、かつ水素ガス
をシリンダー２４に供給することから粉体に向けること
ができる。弁３１は、補助装置の反応室縁を断路するこ
とを可能とする。
パイプ３９はパイプ１５から枝分かれしかつレトルト１
０上端 （明示しない）に導かれている。使用上、第２図面に明
示されている装置は以下に説明するような本発明の方法
を操作している。洗浄される装置（４０に示されている
）は適切な支持で（明示しない）レトルト１０内に置か
れる。次に、レトルト１０はフランジ１６を固めかつシ
ールズ１７を圧縮することで密閉する。レトルト１０を
密閉後、真空ポンプによって排気し、シリンダー２５か
らアルゴンを出し逆充てんする。いったんアルゴン
□雰囲気はレトルト１０内に確立され、製品４０に □
酸化を生ずることなく加熱要素１２によって、望ましい
温度に加熱できる。次に選らばれた反応雰囲気は再決定
時間動力作動弁３４を通してレトルト１０に導入する。
０上端 （明示しない）に導かれている。使用上、第２図面に明
示されている装置は以下に説明するような本発明の方法
を操作している。洗浄される装置（４０に示されている
）は適切な支持で（明示しない）レトルト１０内に置か
れる。次に、レトルト１０はフランジ１６を固めかつシ
ールズ１７を圧縮することで密閉する。レトルト１０を
密閉後、真空ポンプによって排気し、シリンダー２５か
らアルゴンを出し逆充てんする。いったんアルゴン
□雰囲気はレトルト１０内に確立され、製品４０に □
酸化を生ずることなく加熱要素１２によって、望ましい
温度に加熱できる。次に選らばれた反応雰囲気は再決定
時間動力作動弁３４を通してレトルト１０に導入する。
導入した雰囲気は弁３４を閉じることでレトルト１０に
保持し、次に弁３５を開いて引き出し、そして真空ポン
プ２６を作動する。充てん、保持、排出、保持および再
充てんのこの周期は、洗浄法の持続時間内真空ポンプ２
６とともに弁３４および３５の自動操作によって再決定
パターンをくり返えす。該方法条件は混合率を決定する
ためのガス流速度を測定しかつ再決定周期時間およびガ
ス流に基づいて室内圧の結果を測定することで再決定す
る。使用上、該方法条件は弁３４．３５および真空ポン
プ２６の作動時間によって正確に、適切な程度に保持す
る。完全な洗浄方法として、レトルトは雰囲気を排気し
、かつ洗浄された製品４０を移動する前にアルゴンで逆
充てんする。本発明の方法は、さらに周期パラメーター
、ガス状反応体、洗浄する物質、および達成結果に関し
ていくつかの例示的実施例を参照することで以下に証明
している。
保持し、次に弁３５を開いて引き出し、そして真空ポン
プ２６を作動する。充てん、保持、排出、保持および再
充てんのこの周期は、洗浄法の持続時間内真空ポンプ２
６とともに弁３４および３５の自動操作によって再決定
パターンをくり返えす。該方法条件は混合率を決定する
ためのガス流速度を測定しかつ再決定周期時間およびガ
ス流に基づいて室内圧の結果を測定することで再決定す
る。使用上、該方法条件は弁３４．３５および真空ポン
プ２６の作動時間によって正確に、適切な程度に保持す
る。完全な洗浄方法として、レトルトは雰囲気を排気し
、かつ洗浄された製品４０を移動する前にアルゴンで逆
充てんする。本発明の方法は、さらに周期パラメーター
、ガス状反応体、洗浄する物質、および達成結果に関し
ていくつかの例示的実施例を参照することで以下に証明
している。
（実施例）
実施例１
商標ＡＰＩを有する超合金の試験部品（組成（Ｗ／Ｗ）
九０゜０３Ｃ；１５、ＯＣｒ： ３．５Ｔ＋ ；
４． ＯＡ Ａ；１７、ＯＣｏ ； ５．ＯＭｏ ；
０．６４Ｚｒ； ０．０２５ Ｂ、残りＮｉ） は
、その中にクランクを生ずる制御条件下で機械的に疲労
させた。クラック寸法は、外部走査電子顕微鏡によって
可能なかぎり正確な程度に確めた。該寸法は次のように
確めた。深さ１６２０μｍ、表面の横切１８μｍ１十分
に深い鋭い点に幅の狭い深さ８００μｍを横切る１０μ
ｍ：このようにクランクしかつ測定した実例は次に外部
表面上におおよそ深さ２０μｍに有効な分解の分解代表
を生じさせるため人工的に酸化した。製品は次にクラッ
ク内２−３μｍの厚さの影響されない層を残して機械的
活動によって可能なかぎり十分に表面酸化を除去するた
め金づちの頭で打ちつけた。試験製品は次に９５０℃の
該方法温度に加熱する前に排気しかつアルゴンを再充て
んした反応室中に置かれた。
九０゜０３Ｃ；１５、ＯＣｒ： ３．５Ｔ＋ ；
４． ＯＡ Ａ；１７、ＯＣｏ ； ５．ＯＭｏ ；
０．６４Ｚｒ； ０．０２５ Ｂ、残りＮｉ） は
、その中にクランクを生ずる制御条件下で機械的に疲労
させた。クラック寸法は、外部走査電子顕微鏡によって
可能なかぎり正確な程度に確めた。該寸法は次のように
確めた。深さ１６２０μｍ、表面の横切１８μｍ１十分
に深い鋭い点に幅の狭い深さ８００μｍを横切る１０μ
ｍ：このようにクランクしかつ測定した実例は次に外部
表面上におおよそ深さ２０μｍに有効な分解の分解代表
を生じさせるため人工的に酸化した。製品は次にクラッ
ク内２−３μｍの厚さの影響されない層を残して機械的
活動によって可能なかぎり十分に表面酸化を除去するた
め金づちの頭で打ちつけた。試験製品は次に９５０℃の
該方法温度に加熱する前に排気しかつアルゴンを再充て
んした反応室中に置かれた。
シリンダー２４から水素を出し、過剰のポリテトラフル
オロルエチレン（ＰＴＦＥ）粉を含む反応器３７を通し
てかつ４５０℃の温度に加熱した。
オロルエチレン（ＰＴＦＥ）粉を含む反応器３７を通し
てかつ４５０℃の温度に加熱した。
反応器から出されたガスを水素及びＰＴＦＥの反応生産
物を含みこの実験に使用された反応性雰囲気として準備
した。圧力周期は次のパラメーターを有する：周期時間
−４０秒；充てん相−２Ｓ；低圧相−１５Ｓ ；高圧５
０トール；低圧５トール。
物を含みこの実験に使用された反応性雰囲気として準備
した。圧力周期は次のパラメーターを有する：周期時間
−４０秒；充てん相−２Ｓ；低圧相−１５Ｓ ；高圧５
０トール；低圧５トール。
処理時間は５時間および処理の完成で、反応室を排気し
、アルゴンで逆充てんし、次いで試験製品の移動を可能
にするため冷却する。表面が鮮明で光沢のある製品は、
クラックを通して区分し、電子ミクロ分析器を使用した
クラック表面の酸化物を分析した。表面はクラックの根
源に連続的、な酸化物汚染を本質的に除いているのが明
らかであり：製品はろう付は修理として非常に満足の状
態にあった。
、アルゴンで逆充てんし、次いで試験製品の移動を可能
にするため冷却する。表面が鮮明で光沢のある製品は、
クラックを通して区分し、電子ミクロ分析器を使用した
クラック表面の酸化物を分析した。表面はクラックの根
源に連続的、な酸化物汚染を本質的に除いているのが明
らかであり：製品はろう付は修理として非常に満足の状
態にあった。
実施例２
ＡＰＩ超合金の試験部品は、実施例１で述べた方法を使
用して疲労させかつ酸化した。さらに別の商業的な超合
金Ｃ１０２３（重量組成： ０．１６ｃ ； １５．５
Ｃｒ ；３．６Ｔｉ ； ４．２ＡＡ ； １０． Ｏ
Ｃｏ ；８．５Ｍｏ； ０．００６Ｂ残りＮｉを有す
ル）ハ、溶着（Ｗｅｌｄｉｎｇ） の不適切な物質で
あり、つまり、制御できるクラックを物質に生じさせた
為表面溶着をほどこした。試験部品をクラックしたこれ
らの溶着は次にＡＰＩ試験部品と同様な方法で酸化した
。
用して疲労させかつ酸化した。さらに別の商業的な超合
金Ｃ１０２３（重量組成： ０．１６ｃ ； １５．５
Ｃｒ ；３．６Ｔｉ ； ４．２ＡＡ ； １０． Ｏ
Ｃｏ ；８．５Ｍｏ； ０．００６Ｂ残りＮｉを有す
ル）ハ、溶着（Ｗｅｌｄｉｎｇ） の不適切な物質で
あり、つまり、制御できるクラックを物質に生じさせた
為表面溶着をほどこした。試験部品をクラックしたこれ
らの溶着は次にＡＰＩ試験部品と同様な方法で酸化した
。
その他Ｃｌ０２３部品は作動エンジンノズル案内羽根を
含む。製品の３種のすべての実例を上記した。すなわち
ＡＰＩおよびＣ１０２３試験部品とともに作動エンジン
Ｃ１０２３製品は本発明の洗浄方法が行なわれた。
含む。製品の３種のすべての実例を上記した。すなわち
ＡＰＩおよびＣ１０２３試験部品とともに作動エンジン
Ｃ１０２３製品は本発明の洗浄方法が行なわれた。
それらは、実施例１で述べたように表面酸化を除去する
ため、金づちで打ちつけられ、次にフルオロホルムガス
および水素の混合物を使用することで洗浄された。次の
方法パラメーターが使用された。
ため、金づちで打ちつけられ、次にフルオロホルムガス
および水素の混合物を使用することで洗浄された。次の
方法パラメーターが使用された。
条 件 “Ａ゛
ガ ス：アルゴン／１０％フルロホルム混合かつ水素量
１０部に対してフルロホルム。
１０部に対してフルロホルム。
量１部を混合した水素
圧力周期：持続時間（ｄｕｒａｔｉｏｎ ） −４０Ｓ
；充てん相−２ｓ： 高圧停止−１８ｓ；排気相−５ｓ；低圧相−１５Ｓ高圧
−５０トール 低圧−５トール 方法持続時間（Ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｕｒａｔｉｏｎ）
３ ｈ方法温度 ９５０℃ 条 件 “Ｂ′ 条件Ａは以下のように作用する。
；充てん相−２ｓ： 高圧停止−１８ｓ；排気相−５ｓ；低圧相−１５Ｓ高圧
−５０トール 低圧−５トール 方法持続時間（Ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｕｒａｔｉｏｎ）
３ ｈ方法温度 ９５０℃ 条 件 “Ｂ′ 条件Ａは以下のように作用する。
ガ ス：水素量５部に対してフルロホルム１部の割合で
混合 圧力周期：条件Ａに与えられたすべての相の２倍の持続
時間である持続時間８０ｓ 高圧：１００）−ル 低圧＝３トール 測方法条件とも洗浄された製品から表面およびクラック
汚染の両方の除去について非常に効果あるたいへん満足
な結果を得た。
混合 圧力周期：条件Ａに与えられたすべての相の２倍の持続
時間である持続時間８０ｓ 高圧：１００）−ル 低圧＝３トール 測方法条件とも洗浄された製品から表面およびクラック
汚染の両方の除去について非常に効果あるたいへん満足
な結果を得た。
実施例３
ＡＰＩ合金の試験部分は、実施例１で述べたように疲労
−クラックし、酸化されかつ打ちつけられた。次に、実
施例２に述べた条件Ａを使用して洗浄した。洗浄試験部
分を、次に真空ろう付（ｂｒａｚｉｎｇ） 、室に移し
、１０＝’ ）−ルかつその状態で１時間維持するより
良好な真空下で１１９０℃に加熱することによって洗浄
反応体ガスのいかなる残余の痕跡をも除去するため真空
洗浄した。次に、試験部分を試験部品の回りのろう付は
物質のホイルを置くことかつ加熱することの両工程を真
空下で慣習的な真空ろう付技術を使用してろう付した。
−クラックし、酸化されかつ打ちつけられた。次に、実
施例２に述べた条件Ａを使用して洗浄した。洗浄試験部
分を、次に真空ろう付（ｂｒａｚｉｎｇ） 、室に移し
、１０＝’ ）−ルかつその状態で１時間維持するより
良好な真空下で１１９０℃に加熱することによって洗浄
反応体ガスのいかなる残余の痕跡をも除去するため真空
洗浄した。次に、試験部分を試験部品の回りのろう付は
物質のホイルを置くことかつ加熱することの両工程を真
空下で慣習的な真空ろう付技術を使用してろう付した。
ろう付は物質は次の重量（％）の組成を有する：１９Ｃ
ｒ；１０Ｓｉ；最大０． Ｉ Ｃ；残りＮ１０修理した
試験部品のミクロ構造をあばくため水中でＨＦの２％溶
液を使用して、前のクラックの部位を区分し、取付け、
磨き、そしてエツチングをした。第３図は、６０倍と１
２０倍のこの修理したＡＰＩ特徴の光学顕写真を示す。
ｒ；１０Ｓｉ；最大０． Ｉ Ｃ；残りＮ１０修理した
試験部品のミクロ構造をあばくため水中でＨＦの２％溶
液を使用して、前のクラックの部位を区分し、取付け、
磨き、そしてエツチングをした。第３図は、６０倍と１
２０倍のこの修理したＡＰＩ特徴の光学顕写真を示す。
ろう付は修理はクラックの根元に浸透し、ろう付けは物
質表面を湿らしかつそれとともに溶けていることを示し
た。
質表面を湿らしかつそれとともに溶けていることを示し
た。
しかも界面には、酸化汚染がなかった。表面ろう付は層
の凝離（ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ ）構造は、共融混合物
のろう付は物質の正常構造である。クラックの長さは目
視で×６０倍で測定し約１３００μｍである。
の凝離（ｓｅｇｒｅｇａｔｅｄ ）構造は、共融混合物
のろう付は物質の正常構造である。クラックの長さは目
視で×６０倍で測定し約１３００μｍである。
本発明は、修理することを目的として超合金製品を洗浄
することを主に適用に関する実施例を参照して説明した
。しかしながら、本発明は、そのような適用に限界はな
い。本発明の特性制限の見解は非常に重要である。さら
に本発明は熱耐性鋼の修理および高価な鋳造における流
し込みの傷を修理することに利用できる。
することを主に適用に関する実施例を参照して説明した
。しかしながら、本発明は、そのような適用に限界はな
い。本発明の特性制限の見解は非常に重要である。さら
に本発明は熱耐性鋼の修理および高価な鋳造における流
し込みの傷を修理することに利用できる。
第１図Ａ、ＢおよびＣは、内部表面から酸化物が十分除
去されなかった結果生じた超合金エンジン構成物のろう
付は修理面の金属”組織の顕微鏡写真である。また、第
２図は実例方法の装置の代表図を示し、第３図Ａおよび
Ｂは、超合金製品を本発明によって洗浄処理を行ったろ
う付は修理面の金属組織の顕微鏡写真である。 手続補正書（方式）
去されなかった結果生じた超合金エンジン構成物のろう
付は修理面の金属”組織の顕微鏡写真である。また、第
２図は実例方法の装置の代表図を示し、第３図Ａおよび
Ｂは、超合金製品を本発明によって洗浄処理を行ったろ
う付は修理面の金属組織の顕微鏡写真である。 手続補正書（方式）
Claims (14)
- （１）金属製品、特に通路あるいはクラックを含む金属
製品から表面酸化物と腐蝕汚染物を除去するためのハロ
ゲンを基礎とした洗浄方法にして、少なくとも１つのハ
ロゲン化物成分を含む反応性雰囲気により、反応室中に
配置された少なくとも１つの金属製品を包囲し、該製品
および該反応性雰囲気が適当な高温に維持されている該
方法であって、領域内の該反応性雰囲気を一般的に移転
させ、かつ該製品内の各通路あるいはクラックに該ガス
状反応体を流入及び流出するために、該反応室内の該反
応性雰囲気の圧力を周期的に変化させることを特徴とす
る方法。 - （２）該周期の該最大部分圧の該反応室中の反応性雰囲
気圧が最大１５０トール以下に保つことをより特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のハロゲン化物を基礎とす
る洗浄方法。 - （３）該反応性雰囲気圧が各々周期段階で２０トール以
下に減圧することをより特徴とする特許請求の範囲第１
項あるいは第２項記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄
方法。 - （４）反応性雰囲気がＣＨＦ＿３を含むことをより特徴
とする特許請求の範囲第１、２、３項記載のいずれかに
記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （５）該反応性雰囲気が本質的にＣＨＦ＿３、水素、お
よび不活性ガスからなることをより特徴とする特許請求
の範囲第４項記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法
。 - （６）金属製品、特に通路あるいはクラックを含む金属
製品から表面酸化物と腐蝕汚染物を除去するためのハロ
ゲンを基礎とした洗浄方法にして、反応室中に少なくと
も１つの金属製品を据えることを含み、該反応室を排気
しかつ不活性ガスで裏込めし、反応室中を熱し、さらに
反応室がその後、連続的に１０トール以下に排気かつ１
５０トールより大きくない新鮮な反応雰囲気を再度満た
し、該部品の範囲内で該反応雰囲気の一般的移動と該部
品内のいずれかの通路あるいはクラックの内側及び外側
の該ガス状反応体の流動とを生じるため該反応室内の該
反応性雰囲気圧が周期的に変化を確立し、かつ新鮮な反
応体が連続的に導入されることを保証する方法。 - （７）該反応性雰囲気がＣＨＦ＿３／アルゴンの混合物
と化合する水素を含むことをより特徴とする特許請求の
範囲第６項記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （８）該反応性雰囲気が水素３〜２０容量部に対して、
ＣＨＦ＿３がそれぞれに同容量部でありかつおおよそＣ
ＨＦ＿３が１容量部に対して、アルゴンがそれぞれ１０
容量部を含む特許請求の範囲第７項記載のハロゲン化物
を基礎とする洗浄方法。 - （９）該圧力周囲が上部圧力段階と低部圧力段階の両保
圧を含む特許請求の範囲第６、７、８項のいずれかに記
載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （１０）該圧力周囲が実質的に次のようである：２秒の
充填相、１８秒の上部圧停止、５秒の排出相、および１
５秒の低部圧相である特許請求の範囲第９項記載のハロ
ゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （１１）ニッケルあるいはコバルトを基礎とする超合金
を洗浄に使用する場合および該反応温度が９００−１１
００℃の範囲内である特許請求の範囲第６、７、８、９
、１０項に記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （１２）該製品の洗浄後、該反応室から排出しかつ該製
品が真空下でその中に留まり、しかも反応体のいかなる
残留物も除去するため高温である特許請求の範囲第１〜
１０項記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （１３）該超金属製品の洗浄後、該反応室から排出され
さらに該製品が真空下その中に留まり、該温度が反応体
のいかなる残留物も除去し、かつ機械特性の回復のため
該製品に熱溶液処理を行い、１１００〜１２００℃の範
囲内に温度を上昇させかつ保持する特許請求の範囲第１
１項記載のハロゲン化物を基礎とする洗浄方法。 - （１４）目視検査の近表面流体を目立たせるため金属製
品をエッチングする特許請求の範囲第１〜１０項のいず
れか１つあるいは特許請求の範囲第１２項記載のハロゲ
ン化物を基礎とした洗浄方法の使用。
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