JPS6277170A - Metallic mold for die casting - Google Patents
Metallic mold for die castingInfo
- Publication number
- JPS6277170A JPS6277170A JP21584085A JP21584085A JPS6277170A JP S6277170 A JPS6277170 A JP S6277170A JP 21584085 A JP21584085 A JP 21584085A JP 21584085 A JP21584085 A JP 21584085A JP S6277170 A JPS6277170 A JP S6277170A
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- air
- cavity
- mold
- groove
- air vent
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- Pending
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はダイカスト用金型に関し、更に詳しくは特に真
空ダイカスト法を実施するに適した金型に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a mold for die casting, and more particularly to a mold suitable for carrying out vacuum die casting.
〈従来の技術〉
真空ダイカスト法では、型閉の少金型のエアベン1−か
らキャビティ内のガスやエアーを積極的に排出させなけ
ればならないが、金型のパーティング面の精度を相当高
くしても金型が熱変形したりパリをかんだりして、どう
してもバキューム中に金型のパーティング面からキャビ
ティ内に外気が浸入してしまい、その為に相当大型の真
空装置を必要とし、設備費が高価になると共に、生産性
が悪くなる欠点があった。<Conventional technology> In the vacuum die-casting method, gas and air in the cavity must be actively exhausted from the air vent 1- of the closed small mold, but the precision of the parting surface of the mold must be considerably high. However, the mold is thermally deformed or cracked, and outside air inevitably enters the cavity from the parting surface of the mold during vacuuming, which requires a fairly large vacuum device and equipment. This method has the drawbacks of high costs and poor productivity.
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な従来の欠点に鑑みてなされたものであ
り、型閉の後パーティング面からキャビティ内に外気が
浸入するのを防止し得、安価な設−費でもって生産性を
向上させることが出来るダイカスト用金型を提供せんと
するものである。〈問題点を解決するための手段〉
係る目的を速成する本発明ダイカスト用金型は、製品を
成型するキャビティ以外のパーティング面にエアー抜き
用溝を形成せしめ、該エアー抜き用溝に真空装置を接続
せしめた事を特徴としたものである。<Problems to be Solved by the Invention> The present invention has been made in view of these conventional drawbacks, and is capable of preventing outside air from entering the cavity from the parting surface after the mold is closed, and is inexpensive. It is an object of the present invention to provide a die casting mold that can improve productivity with low equipment costs. <Means for Solving the Problems> The die casting mold of the present invention, which achieves the above object quickly, has an air vent groove formed on the parting surface other than the cavity for molding the product, and a vacuum device installed in the air vent groove. It is characterized by the fact that it connects.
〈実施例〉 以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。<Example> Hereinafter, an example of implementing the present invention will be described based on the drawings.
金型1にはそのバーティグ面2に、製品を成型するため
のキャビティ3を形成すると共に、そのキャビティ3内
のガスやエアーを金型1の外部へ排出する為のエアベン
ト4を形成する。そして、エアベン1−4にはキャビテ
ィ3内のガスやエアーを積極的に排出させるための周知
の真空装置(図示せず)を接続する。A cavity 3 for molding a product is formed in a vertiginous surface 2 of the mold 1, and an air vent 4 is formed for discharging gas or air in the cavity 3 to the outside of the mold 1. A well-known vacuum device (not shown) is connected to the air vent 1-4 to actively exhaust gas and air within the cavity 3.
また、金型1のパーティング面2にはキャビティ3以外
の部分に、好ましくはキャビティ3を取り囲むようにし
てエアー抜き用溝5を形成せしめる。エアー扱き用溝5
は型閉の後パーティング面2からキャビティ3内に外気
が浸入するのを防止するためのものであり、金型1のキ
ャビティ3以外のパーティング面2に、エアベント4と
同程度の深さにキャビティ3を取り囲むようにして形成
する。そして、このエアー抜き用溝5の適当な個所に排
気口6を連通状に取付け、その排気口6に真空装置(図
示せず)を接続せしめる。Furthermore, an air vent groove 5 is formed in the parting surface 2 of the mold 1 in a portion other than the cavity 3, preferably so as to surround the cavity 3. Air handling groove 5
This is to prevent outside air from entering the cavity 3 from the parting surface 2 after the mold is closed, and a parting surface 2 other than the cavity 3 of the mold 1 is provided with a depth similar to that of the air vent 4. It is formed so as to surround the cavity 3. Then, an exhaust port 6 is attached to a suitable location of the air vent groove 5 so as to communicate with the exhaust port 6, and a vacuum device (not shown) is connected to the exhaust port 6.
而して、金型1を型閉するとほぼ同時にエアー扱き用溝
5に接続させた真空装置を動作させて、エアー抜き用溝
5内のエアーを排出させると共に、金型1のパーティン
グ面2から浸入してくる外気をエアー扱き用溝5を通し
て金型の外部へ排出させ、そのままの状態でエアベン1
〜4からキャビティ3内のエアーやガスを排出させると
共に、射出装置でもってキャビティ内に溶湯を射出して
製品を成型する。Then, almost at the same time as the mold 1 is closed, the vacuum device connected to the air handling groove 5 is operated to discharge the air in the air bleed groove 5, and at the same time, the parting surface 2 of the mold 1 is The outside air entering the mold is discharged to the outside of the mold through the air handling groove 5, and the air vent 1
The air and gas in the cavity 3 are discharged from 4 to 4, and the molten metal is injected into the cavity by an injection device to mold the product.
〈発明の効果〉
本発明ダイカスト用金型は斯様に構成したので、仮に金
型が熱変形したりバリをかlνでいてパーディング面と
の間に多少の隙間があっても、型閉の後エアベントから
主11ビテイ内のガスやエアーを排気している最中に、
バーティグ面からキャビティ内に浸入しようとする外気
はエアー抜き用溝を通して金型の外部へ排出されてしま
い、キャビティ内に浸入する恐れがなくなる。<Effects of the Invention> Since the die casting mold of the present invention is constructed in this way, even if the mold is thermally deformed or has burrs, and there is some gap between it and the paring surface, the mold will not close. While exhausting the gas and air in the main 11 bit from the air vent,
Outside air that attempts to enter the cavity from the vertiginous surface is discharged to the outside of the mold through the air vent groove, eliminating the risk of it entering the cavity.
従って、キャビティ内のガスやエアーはエアベントを通
して素早く金型から排出させることがCきるようになり
、その結果エアベントに接続する真空装置も小型のもの
で済み、設備費を低減化することができると共に、生産
性を向上させることが出来るようになる。Therefore, the gas and air inside the cavity can be quickly discharged from the mold through the air vent, and as a result, the vacuum device connected to the air vent can also be small, reducing equipment costs. , productivity can be improved.
よって、所期の目的を達成し得る。Therefore, the intended purpose can be achieved.
図面は本発明実施の一例を示し、第1図は正面図、第2
図は(2) −(2)線断面図である。
図中、1は金型、2はパーティング面、3はキャビティ
、5はエアー扱き用溝、である。
特 許 出 願 人 扶桑軽合金株式会社′!ig
1図
第 2 図
、1
手続ネ111正書
昭和61年 2月12日
2、発明の名称
ダイカスト用金型
氏名(名称> (525)扶桑軽合金株式会社早
川ビル 電話東京946−0531番(代表)6、補正
の対象
明細書全文
7、補正の内容
補 正 明 m 書
1、発明の名称
ダイカスト用金型
2、特許請求の範囲
製品を成型するキャビティ以外のパーティング面にエア
ー珈き用溝を形成せしめ、該エアー扱き用溝に真空装置
を接続せしめた事を特徴とするダイカスト用金型。
3、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
本発明はダイカスト用金型に関し、更に詳しくは特に真
空ダイカスト法を実施するに適した金型に関するもので
ある。
〈従来の技術〉
真空ダイカスト法では、射出された溶湯がキャビティ内
のガスやエアーを巻き込まないようにするために、型閉
の後、キャビティ内のガスやエアーを金型のパーティン
グ面に形成したエアベントhX久詰悟肯り一排中六けた
【−[ηLiた^たらz Lhtli乍ら実際には、
金型のパーティング面の精度を相当高くしても金型が熱
変形したりバリをかんだりして、どうしてもバキューム
中に金型のパーティング面からキャビティ内に外気が浸
入してしまい、その為に大型の真空装置を必要とし、設
備費が高価になると共に、生産性が悪くなる欠点があっ
た。
又、キャビティ内のガスやエアーをエアベン1−から排
出させる際に、エアベントが溶湯でもって閉塞されやず
いといった不具合もあった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明はこの様な従来の欠点に光みてなされたものであ
り、型閉の後キャビティ内のガスやエアーを排出させつ
つパーティング面からキャビティ内に外気が浸入するの
を防止し得、安価な設備費でもって生産性を向上させる
ことが出来るダイカスト用金型を提供せんとするもので
ある。
〈問題点を解決するための手段〉
係る目的を達成する本発明ダイカスト用金型は、製品を
成型するキャビティ以外のパーティング面にエアー扱き
用溝を形成せしめ、該エアー抜き用/J1つm 便F+
’l L jJF 山Q A ’eL *)4Ltck
’dLつ’6 V’ a u IJ’ 1..1溝に真
空装置を接続せしめた事を特徴としたものである。
〈実施例〉
以下、本発明実施の一例を図面に基づいて説明する。
金型1にはそのバーティグ面2に、製品を成型するため
のキャビティ3と、そのキャビディ3内のガスやエアー
を金型1の外部へ排出させる為のエアベント4を形成す
ると共に、キャピテイ3内のガスやエアーを排出させつ
つキャビティ3内に外気が浸入しないようにする為のエ
アー扱き用溝5を形成する。そして、エアベント4には
キャビティ3内のガスやエアーを積極的に排出させるた
めの周知の真空装置(図示せず)を接続する。尚、この
通常形成されるエアベント4は、後述するエアー抜き用
溝5の存在によって、必ずしもなくとも良く、従ってエ
アベンl−4に接続させる真空装置も不要となる。
即ち、エアー扱ぎ用溝5は型閉の後キャビティ3内のガ
スやエアーを排出させつつバーティング面2からキャビ
ティ3内に外気が浸入するのを防止するためのものであ
り、金型1のキャビティ3以外のパーティング面2に、
エアベント4と同程度の深さに好ましくはキャビティ3
を取り囲むようにして形成させるものである。そして、
このエアー抜き用溝5の適当な個所に排気口6を連通状
に取付け、その排気口6に真空装置(図示せず)を接続
せしめる。尚、通常の通りエアベント4を形成する場合
には、図示実施例のようにエアー抜き用溝5を形成すれ
ば良いが、エアベント4を形成しない場合には、エアー
抜き用溝5をキャビティ3を取り囲むように環状に形成
せしめ、そのエアー抜き用溝5とキャビティ3とを潟溜
部等を介して連通させるようにする。
而して、鋳造に際しては金型1を型閉するとほぼ同時に
エアー抜き用溝5に接続させた真空装置を動作させて、
エアー抜き用溝5内のエアーを排出さVると共に、キャ
ビティ3内のガスやエアー及び金型1のパーティング面
2から浸入してくる外気をエアー扱き用溝5を通して金
型の外部へ排出させ、必要に応じてエアベント4からキ
ャビティ3内のガスやエアーを排出させ、そのままの状
態で射出装置でもってキャビティ内に溶湯を射出して製
品を成型する。
〈発明の効果〉
本発明ダイカスト用金型は斯様に構成したので、仮に金
型が熱変形したりバリをかんでいてパーティング面との
間に多少の隙間があっても、型閉の後バーティグ面から
キャビティ内に浸入しようとする外気はエアー抜き用溝
を通して金型の外部へ排出されてしまい、キャビティ内
に浸入する恐れがなくなる。 従って、キャビティ内の
ガスやエアーはエアベントを通して素早く金型から排出
させることができるようになり、その結果エアベントに
接続する真空装置も小型のもので済み、設備費を低減化
することができると共に、生産性を向上させることが出
来るようになる。
しかも、従来のようにキャビティ内のガスやエアーを積
極的に排出させるためのエアベントを格別に形成せずと
もエアー抜き用溝を通してキャビティ内のガスやエアー
を排出させることが出来、従ってそのエアベントに接続
させる真空装置も不要となり、一層設備費を低減化さゼ
ることが出来るようになる。
更に、本考案金型は真空ダイカスト法に限らず、普通ダ
イカスト法に使用すれば、普通ダイカスト法であっても
鋳巣の少ない優れた製品を鋳造することが出来るように
なる。
よって、所期の目的を達成し得る。
4、図面の簡単な説明
図面は本発明実施の一例を示し、第1図は正面図、第2
図は(2)−(2)線断面図である。
図中、1は金型、2はパーティング面、3はキャビティ
、5はエアー抜き用溝、である。
特 許 出 願 人 扶桑軽合金株式会社手続補正
書
昭和61年 7月/日
1、事件の表示
昭和60年特 許 願第215840号2、発明の名称
ダイカスト用金型
3、補正をJる名
事件との関係 特 許 出 願 人氏名(名称
> (525)扶桑軽合金株式会社4、代理人The drawings show an example of the implementation of the present invention, and the first figure is a front view and the second figure is a front view.
The figure is a sectional view taken along the line (2)-(2). In the figure, 1 is a mold, 2 is a parting surface, 3 is a cavity, and 5 is an air handling groove. Patent applicant Fuso Light Alloy Co., Ltd.'! ig
1 Figure 2 Figure 1 Procedure 111 Official Book February 12, 1986 2 Name of the invention Die-casting mold Name (Name> (525) Fuso Light Alloy Co., Ltd. Hayakawa Building Telephone Tokyo 946-0531 (Representative) ) 6. Full text of the specification to be amended 7. Contents of the amendment Amendment M Document 1. Name of the invention Die casting mold 2. Claims Air cutting groove on the parting surface other than the cavity for molding the product 3. Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to a die-casting mold, and further comprises: The details are particularly related to molds suitable for carrying out the vacuum die-casting method. <Prior art> In the vacuum die-casting method, the mold is After closing, an air vent formed on the parting surface of the mold releases the gas and air inside the cavity.Actually,
Even if the accuracy of the parting surface of the mold is considerably high, the mold will be thermally deformed or burred, and outside air will inevitably enter the cavity from the parting surface of the mold during vacuuming. Therefore, a large-sized vacuum device is required, which has the drawbacks of high equipment costs and poor productivity. Further, when the gas or air inside the cavity is discharged from the air vent 1-, there is a problem that the air vent is easily clogged with molten metal. <Problems to be Solved by the Invention> The present invention has been made in light of these conventional drawbacks. After the mold is closed, the gas and air inside the cavity are discharged, and the outside air is introduced into the cavity from the parting surface. It is an object of the present invention to provide a die-casting mold that can prevent the infiltration of metal particles and improve productivity with low equipment costs. <Means for solving the problem> The die casting mold of the present invention that achieves the above object has an air handling groove formed on the parting surface other than the cavity for molding the product, and a groove for air handling/J1 m for air removal. Flight F+
'l L jJF MountainQ A 'eL *)4Ltck
'dLtsu'6 V' a u IJ' 1. .. The feature is that a vacuum device is connected to one groove. <Example> Hereinafter, an example of implementing the present invention will be described based on the drawings. The mold 1 has a cavity 3 on its vertiginous surface 2 for molding the product, and an air vent 4 for discharging gas and air inside the cavity 3 to the outside of the mold 1. An air handling groove 5 is formed to prevent outside air from entering the cavity 3 while discharging gas and air. A well-known vacuum device (not shown) is connected to the air vent 4 to actively exhaust gas and air within the cavity 3. The normally formed air vent 4 may not necessarily be provided due to the presence of an air vent groove 5, which will be described later, and therefore a vacuum device connected to the air vent 1-4 is also unnecessary. That is, the air handling groove 5 is for preventing outside air from entering the cavity 3 from the parting surface 2 while discharging gas and air inside the cavity 3 after the mold is closed. On the parting surface 2 other than cavity 3,
The cavity 3 is preferably at the same depth as the air vent 4.
It is formed so as to surround the. and,
An exhaust port 6 is attached to a suitable location of the air vent groove 5 in a communicating manner, and a vacuum device (not shown) is connected to the exhaust port 6. In addition, when forming the air vent 4 as usual, it is sufficient to form the air vent groove 5 as in the illustrated embodiment, but when the air vent 4 is not formed, the air vent groove 5 is inserted into the cavity 3. It is formed into an annular shape so as to surround it, and the air vent groove 5 and the cavity 3 are communicated through a lagoon or the like. Therefore, during casting, almost at the same time as the mold 1 is closed, the vacuum device connected to the air vent groove 5 is operated,
The air in the air venting groove 5 is discharged, and the gas and air in the cavity 3 and the outside air entering from the parting surface 2 of the mold 1 are discharged to the outside of the mold through the air handling groove 5. Then, if necessary, gas and air in the cavity 3 are discharged from the air vent 4, and in that state, the molten metal is injected into the cavity with an injection device to mold the product. <Effects of the Invention> Since the die casting mold of the present invention is constructed in this way, even if the mold is thermally deformed or has burrs, and there is some gap between it and the parting surface, the mold will not close properly. Outside air that tries to enter the cavity from the rear vertiginous surface is discharged to the outside of the mold through the air vent groove, eliminating the possibility of it entering the cavity. Therefore, the gas and air in the cavity can be quickly discharged from the mold through the air vent, and as a result, the vacuum device connected to the air vent can be small, reducing equipment costs. It will be possible to improve productivity. Moreover, the gas and air in the cavity can be discharged through the air vent groove without the need to form a special air vent to actively discharge the gas and air in the cavity, as in the past. There is no need for a vacuum device to be connected, making it possible to further reduce equipment costs. Furthermore, if the mold of the present invention is used not only for vacuum die-casting but also for ordinary die-casting, it is possible to cast excellent products with fewer cavities even when using ordinary die-casting. Therefore, the intended purpose can be achieved. 4. Brief description of the drawings The drawings show an example of the implementation of the present invention. Figure 1 is a front view, Figure 2 is a front view,
The figure is a sectional view taken along line (2)-(2). In the figure, 1 is a mold, 2 is a parting surface, 3 is a cavity, and 5 is an air vent groove. Patent applicant: Fuso Light Gokin Co., Ltd. Procedural amendment dated July 1986, 1, Case description: 1985 Patent Application No. 215840, 2, Name of invention: Die-casting mold 3, Name of amendment J Relationship to the incident Patent applicant Name (525) Fuso Light Alloy Co., Ltd. 4, Agent
Claims (1)
ー抜き用溝を形成せしめ、該エアー抜き用溝に真空装置
を接続せしめた事を特徴とするダイカスト用金型。A die-casting mold characterized in that an air-bleeding groove is formed on a parting surface other than a cavity in which a product is molded, and a vacuum device is connected to the air-bleeding groove.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21584085A JPS6277170A (en) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Metallic mold for die casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21584085A JPS6277170A (en) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Metallic mold for die casting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6277170A true JPS6277170A (en) | 1987-04-09 |
Family
ID=16679134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21584085A Pending JPS6277170A (en) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | Metallic mold for die casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6277170A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009127A (en) * | 2010-11-08 | 2011-04-13 | 江铃汽车股份有限公司 | Vent design method for casting die |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838362B2 (en) * | 1974-06-04 | 1983-08-23 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | Thailand |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP21584085A patent/JPS6277170A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5838362B2 (en) * | 1974-06-04 | 1983-08-23 | ゼネラル エレクトリツク カンパニイ | Thailand |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102009127A (en) * | 2010-11-08 | 2011-04-13 | 江铃汽车股份有限公司 | Vent design method for casting die |
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