JPS6276024A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気記録媒体、特に磁気テープに関する。

（発明の背景） 磁気テープ、磁気ンート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデオ分野、コンピュータ
分野で広く使われている。これらのうち、例えばカセッ
トに収納された磁気テープは信号の記録やその再生を行
うときには、このカセットがビデオデツキに装着され、
そのテープがガイドポールやガイドルーラにその表裏を
摺擦されながら巡路を走行し、磁気ヘッドによって摺擦
走査される。このような磁気テープの巡路走行に際して
磁気ヘッドに対する磁気テープの摺擦状態が変動しない
ように磁性層の表面は平滑に仕上げられている。

しかし磁気テープの磁性層の反対側面も前記変動に対し
同様の影響を及ぼし、該反対側面の走行性、耐久性が良
くないときは、走行する磁気テープに過度のテンション
がかかり、磁性層の損傷、粉落ちが起るのみならずその
巻姿が乱れてテープのエツジが不揃になり、スキュー、
ンノター、クロマＳ／Ｎ等の画像あるいは電磁変換特性
が悪くなる。

そのため、磁気テープの支持体の裏面には、ガイドボー
ル、ガイドロールあるいはガイドピン等に対する走行性
、耐久性がよくなるようにバックコート層が設けられて
おり、このバックコート層のうちには無機質粉末をフィ
ラーとして該層に含有させたものがある。これは、バッ
クコート層の表面な粗面にしてガイドボール等との接触
面積を少なくし、その摩擦抵抗を少なくしたもので、例
えば特開昭５７−１３０２３４号、同５８−１６１１３
５号、同５７−５３８２５号、同５８−２４１５号、特
公昭５〇−３９２７号には（・ずれも無機質粉末を用い
た例が示され、さらにこれらの多くにはその粒径を限定
したものが示されている。しかしながら、これらの無機
質粉末を使用したものでも十分な潤滑性が得られないだ
けでなく、例えば特公昭５０−３９２７号に記載されて
いるアルミナ粒子のようにバックコート層がガイドビン
等と接触するとき、特に該ガイドビン等が有機樹脂部材
であるときＫはこのピン等を削ってしまい、その磁気テ
ープを円滑に案内走行させるガイドビンの機能を害する
。

これらの原因の一つは、無機質粉末は一般に粒子形状が
多種多様で一定でなく、且つその粒径の分布も広いこと
によりバックコート層の表面が必要以上に粗面化するこ
とによる。

また過度の粗面化は無機質粉末（例えば二酸化チク／、
α−酸化鉄等）の硬度が高いことと相俟って磁性層に凹
凸の転写を起し各種の電磁変換特性上に支障をもたらす
。

また、一般に無機質粉末はバインダー用樹脂とのなじみ
が良くな（分散性に問題が多く、樹脂から分離して粉落
ち等を生じ、例えばビデオデツキを汚したり、この粉落
ちのした部分に対応する磁性層の画像の再生にドロップ
アウトを生じる原因になることがある。

前述のような無機質フィラーに代えて、粒度及び粒子硬
軟の調節が可能な有機質をフィラーとして用いる試みが
なされている。例えば特開昭５９−１１２４２８号には
テフロン粉末を用いることが知られている。

しかしながら、テフロン粉末は記録媒体に用いるバイン
ダーとのなじみが悪（十分に分散しない憾みがあり、高
密度磁気記録媒体フィラーとしては不満足な点がある。

また帯電防止剤及び／または遮光剤として常用されるカ
ーボンブラックなバックフート層のフィラーとして用い
ると耐久性に欠は繰返し走行によって粉落ちを生じ、ま
た分散に非常な困難を伴う。

一方、バックフート層に用いられるバインダーは、磁性
粉を中心に電磁変換特性及びテープ物性の調整のために
多種多様の添加剤が加えられる磁性層バインダーとは異
なる観点から組成を定める必要があり、磁性層バインダ
ー組成をそのまま流用することは過剰処置であり反って
無用の欠陥を付与することにさえなる。例えば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂をポリイン
シアネートで硬化させた場合には、耐摩耗性、靭性が不
充分で層間の粘着に不安を残し、改善の余地がある。

（発明の目的） 本発明の目的は、 ｆｉｌ　　フィラーの分散性のよい、 （２）　　バックコート層から磁性層への表面状態の転
写のない、 （３）帯電性が少なくてドロップアウトの少ない、（４
）　　走行性の安定した バックフート層を有した磁気記録媒体の提供にある。

（発明の構成） 前記した本発明の目的は、支持体の一側面に磁性層を有
し他側面にバックコート層を有する磁気記録媒体に於い
て、該バックコート層のバインダーが繊維素系樹脂、ポ
リウレタン樹脂とからなりポリインシアネートを含み、
且つ有機質粉末とカーボンブラックとを含有することを
特徴とする磁気記録媒体によって達成される。

次に本発明について具体的に説明する。

ポリウレタン樹脂は、ポリオールとポリインシアネート
との反応によって合成されるものであるが、本発明に係
るポリウレタン樹脂は、ポリオールを選定することによ
って、ポリウレタン主鎖ＩＣエーテル結合、隣接する原
子が炭素である一般的エステル結合、炭酸エステル結合
あるいはそれらを２つ以上組合せてウレタン結合に併せ
含んでいてもよい。さらに主鎖、側鎖；て潤滑性あるい
は分散性等を向上するために例えば弗素、珪素あるいは
ス／Ｉ・ホノ基等を導入してもよい。

尚その平均分子量は５，０００〜２００．ＯＯＯが好ま
しい。

本発明１・で係る繊維素系樹脂としては、セルロースニ
ーデル、セルロース無機酸エステル、セルロース有機酸
エステル等が使用できる。セルｐ−スゴーテルとしては
、メチルセルロース、エチルセルロース、プロピルセル
ロース、イソプロピルセルロース、ブチルセルツース、
メチルエチルセルロース、メチル上１゛ロキシエ手ルセ
ルρ−ス、エチルヒドロキンエチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース・
すｌリウム塩、ヒドロキシエチルセルロース、べ／７′
／ルセルｐ−ス、シアノエチルセルロース、ビニルセル
ロース、ニトロカルボキシメチルセルレース、ジエチル
アミンエチルセルロース、アミ／エチルセルロース等カ
使用テキル。セルロース無機酸エステルとしては、二１
ｒ＋セルロース、硫酸セルロース、隣酸セルｐ−ス等が
使用できる。また、セルロース有機酸エステルとしては
、アセチルセ’ｌ−ロース、プロピオニルセルロース、
ブチリルセルロース、メタクリロイルセルロース、クロ
ルアセデルセルロース、β−オキシプロピオニルセルロ
ース、ベンゾイルセルロース、ｐ−トルエンスルホン酸
セルロース、アセチルプロピオニルセルロース、７セチ
ルブチリルセルロ一ス等カ使用できろ。これら、繊維素
系樹脂の中でニトロセルロースが好ましい。

前記ポリウレタン樹脂と繊維素系樹脂の混合重量比は２
／８〜８／２であり、好ましくは３／７〜６／４である
。

本発明の如くセルロースｍ　脂％にニトロセルロースを
用いることによって、耐摩耗性、靭性、耐ブロック性を
上げることができ、また摩擦係数が小で層間粘着防止に
は単然たる効果を有し、特に高＠高湿に於ける走行安定
性を向上させることができる。

また生産性の上ではニトロセルロースを含む塗料に於い
ては塩化ビニル系に比べてフィラーの分散が速かで塗料
自体も安定であり且つフィラーの再凝集が起り難い。

本発明に於いては、前記バインダーに対し硬化剤と１−
１てポリインシアネートが含有させられる。

使用でさる芳香族ボリイ〕／シアネートは、例えばトリ
レンジインシ７ネー）（ＴＴ）Ｉ）等及びこれらポリ・
インシアネートと活性水素化合物との付加体などがあり
、平均分子量としては１００〜３，０００の範囲のもの
が好適である。

また脂肪族ボＩＪ−ｒン／７不−トとしては、ヘキー十
メチレンジイソシアネート（Ｉ−ｔＭＤ丁）等及びこれ
ら・インシアネートと活性水素化合物の付加体等が挙げ
られる。これらの脂肪族ポリインシアネート及びこれら
ポリ・イン７ノ７ネートと活性水素化合物の付加体など
の中でも、好ましいのは分子量が１００〜３，０００の
範囲のものである。脂肪族ポリインシアネートのなかで
も非脂環式のポリイソシ７ネー１及びこれら化合物と活
性水素化合物の付加体が好ましい。

前記ポリインシアネートの前記バインダーニ対する添加
量は両者の重量和の０１〜ｏ７、特に好ましくは０．１
５〜０．５である。

また本発明に用℃・られる有機質粉末としては、アクリ
ルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラ
ミン系樹脂粉末、２タロシ７ニノ系顔料、７ゾ系顔料が
挙げられるが、ポリオレフイノ系樹脂粉末、ポリニスデ
ル系樹脂粉末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹
脂粉末、ポリフッ化エチレン樹脂粉末等も使用できる。

前記有機質粉末の平均粒径は好ましくは０．１〜０．８
μｍであり、特に好ましくは０．０２〜０．５μｍであ
る。

本発明に用℃・るカーボンブラックとしては基本的に酸
性カーボンが、バ・イングーとのなじみがよ（分散性に
優れるが、有機顔料との分散液中での相性等は充分には
カーボンブラックのカタログに記載されるいわゆるカタ
ログデータだけでは、把握されない。以下に実験した中
から特に好ましがったものを挙げるが、記載されたもの
以外を使用してもかまわな℃・。

コロンビア社製：　Ｒａｖｅｎ　５０００、Ｒａｖｅｎ
　７０００　。

Ｒａｖｅｎ　３５００、Ｒａｖｅｎ　２０００、Ｒａｖ
ｅｎ　１２５５、Ｒａｖｅｎ】２５０　、　Ｒａｖｅｎ
　　１０３５　　、　Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ　　９７５　
　、Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ　　ＳＣ％　Ｃ０ＮＤＵＣＴＥ
Ｘ　　９００　　％　Ｒａｖｅｎ　　１４キャボノト社
製；　Ｂｌｃｃｋ　Ｐｅａｒｌｓ（以下Ｂ、Ｐ、と記す
）１３００、Ｂ、Ｐ、１０００％Ｂ、Ｐ、−Ｌ　、　Ｉ
ＧＡＬ　４００、ＶＵＬＣＡＮＸＣ−７２、Ｓ’ｒＢＡ
ＬＩＮＧ　−Ｖ三菱化成製；　＃２４００Ｂ　、　＃２
３５０、＃２２０ＯＢ。

＃１０００、ＭＡ　１００、ＭＡ　７、ＭＡ　８、ＭＡ
ＩＩ前記有機質粉末及びカーボンブラックの添加量は全
固形分重量の０２〜０．９、好ましくは０４〜０．７で
あり、有機質粉末／カーボンブラックはＩ　Ｏ／１〜４
／６、特に９／１〜５１５が好ましい。

上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。

本発明に係るバックコート層に使用される分散剤として
は、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、フルキ
ルサルフェート、脂肪酸７ミド、高級アルコール、ポリ
エチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり、
また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨｌ−ＰＯ３Ｈ）を
有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。これ
ら分散剤は１種類のみで用いても、あるいは２種類以上
を併用してもよ（・。これらの分散剤はバインダー１０
０Ｍ量部に対し１〜２０重量部の範囲で添加される。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリン酸、バルミチン酸
、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸
等の脂肪酸、ブチルステアレート、オクチルパルミテー
ト、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用で
きる。

これらの潤滑剤はバインダー１００１景部に対して０．
０２〜２０重量部の範囲で添加される。

使用してもよい帯電防止剤としては、本発明に係るカー
ボンブラックをはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化
７ンチモン系化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アン
チモン系化合物などの導電性粉末；サボニノなどの天然
界面活性剤；フルキレンオキサイド系、グリセリン系、
グリシドール系などの７ニオン界面活性剤；高級フルキ
ル７ミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジノ、その
他の複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類など
のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸
、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性基を含む７
ニオン界面活性剤；アミノ酸Ｍ、７ｊノスルホン酸類、
７ミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類等の両性
活性剤などが挙：　　　　げられる。

以上のように構成されたバックフート塗料は乾燥厚み０
．３〜２．０μｍ、好ましくは０５〜１５μｍとなるよ
うに塗設される。

本発明に於いては従来の技術を活用して本発明の磁気テ
ープの作成に流用することができる。

本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、１　　
　　バインダー及び分散、潤滑剤等を使用した塗布型磁
性層であっても良いし、蒸着法、スパッター法、１、　
　　　ペーパーデポジション法等によって形成された薄
膜型磁性層であっても良い。

磁性材料としては、例えば１−　Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ含有
ｒ　　Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ被着１　　Ｐｅ２０３、Ｆｅ３
Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４、Ｃｒ
Ｏ２等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏ、
　Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｐｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ　−Ｐ
合金、Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｐｅ　　Ｍｎ−Ｚｎ合
金、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ
　−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｊ
金合金Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ％Ｎ１、Ｃ
ｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げ
られる。これらの金属磁性体に対する添加物としてはＳ
ｉ　、　Ｃｕ、　Ｚｎ、、ｈｌ、　Ｐ　、　Ｍｎ　。

Ｃｒ等の元素またはこれらの化合物が含まれて（・ても
良い。またバリウムフェライト等の六方晶系フェライト
、窒化鉄も使用される。

本発明の磁性層に用いられるバインダーとしては、耐摩
耗性のあるポリウレタンが挙げられる。

これは、他の物質に対する接着力が強く、反復して加わ
る応力または屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且つ耐
摩耗性、耐候性が良好である。

またポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニル
系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の分散
性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維素系
樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは暦が硬くなりす
ぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって防止
できる。

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルｐ−ス有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。

またフェノキン樹脂も使用することができる。

フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよ℃・等
の長所を有する。

これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補いさら
に相助してテープ物性に於いて経時安定性を著しく高め
ることができる。

さらに前記したバインダーの他、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物
が使用されてもよい。

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばインシアイードを含有させることができる。該インシ
アネートとしてはバックフート層に用いたポリイソシア
ネートが挙げられる。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、マット剤、帯電防止
剤等の添加剤を含有させてもよい。

上記分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、マット剤については
前記バックコート層に於いて触れたと同様のものがほぼ
同条件で使用することができる。

尚、これらの分散剤は、あらかじめ磁性粉を前処理する
為に用いてもよい。またマット剤としては、前記有機質
粉末あるいは無機質粉末を夫々にあるいは混合して用℃
・られ、該無機質粉末としては酸化珪素、酸化チタン、
酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸
化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、酸化りｐム、炭化
珪素、炭化カルシウム、α−Ｆｅ２０３、タルク、カオ
リン、硫酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モ
リブデンが挙げられる。

使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化りｐム、コランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザク１石、エメリー（主成分：コランダムと磁鉄鉱）等
が使用される。これらの研磨剤は平均粒子径００５〜５
μｍの大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１
〜２μｍである。これらの研磨剤は結合剤１００重量部
に対して１〜２０重量部の範囲で添加される。

」二記バックコート及び磁性塗料に配合される溶媒ある
いはこの塗料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、
メチルエチルケトン、メチルインプチルクトン、ンクロ
ヘギサノン等のケトン類、メタノール、エタノール、プ
ルパノール、メタノール等のアルコール類；酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸メチル、乳酸エチル、エチレングリ
コールモノアセテート等のエステル類；グリコールジメ
チルエーテル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキ
サン、テトラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、
トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロ
ライド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロルホル
ム、ンクロルベンゼン等の・・ｐゲン化炭化水素等のも
のが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプルピレン等のポリオレアイン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ％ＡＪ％Ｚｎ等の金属、
ガラス、ＢＮ。

８ｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０間程度であ
り、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレフ
ーダに応じてその型は決められる。

上記支持体とバックコート層あるいは磁性層の中間には
接着性を向上させる中間層を設けても良い。

支持体上に上記層を形成するための塗布方法としては、
エアードクターフート、ブレードコート、エアーナイフ
コート、スクイズコート、含浸コート、リバースロール
コート、トランスファールールコート、グラビアフート
、キスフート、キャストコート、スプレィコート等が利
用できるがこれらに限らない。

（実施例） 本発明を実施例を用いて具体的に説叫する。

実施例１ 下記処方Ｉの磁性塗料をボールミルで十分に混合分散し
、硬化剤として多官能インシアネート５部を添加し、１
μｍのフィルターで一過し、厚さ１３μｍのポリエチレ
ンテレフタレートベースに乾燥膜厚５μｍとなるように
リバースロールコータで塗布し、試料用フィルムをえた
。該フィルムにスーパカレンダ処理を施した。

次いで表−１に示す試料毎に異なるバックコート塗料処
方Ｈの組成物をボールミルで１５時間分散し各試料のバ
ックコート塗料とした。該塗料を前記試料用フィルムの
裏面にリバースロールコータで乾燥膜厚１．０μｍにな
るよう塗布、乾燥しバックコート層を夫々に形成し、１
／２インチ幅にスリットして実施例試料テープ１〜３、
及び比較例試料テープ（１）〜（４）をえた。

処方Ｉ（磁性塗料）　　　　　　　（重量部）Ｃｏ含有
ｒ　　Ｆｅ２Ｏ３１００ ポリウレタン　　　　　　　　１２ 塩ビ一酢ビ共重合体　　　　　８ ステアリン酸ブチル　　　　０．８ ミリスチン酸　　　　　　　　０８ アルミナ　　　　　　　　　５ カーボンブラック　　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　　１００ メチルエチルケトン　　　　５０ トルエン　　　　　　　　　１０ 処方■（バックコート塗料） 表　　−１ 前記のようにして得られた試料について、転写の有無及
び初回（０−ｐａｓｓ　）及び２００回繰返し走行後（
２００−ｐａｓｓ　）のテープ状況、物性及び電磁変換
特性をチェックし、その結果を表−２に掲げた。

測定方法： （ａｌ　　ＢＣ摩耗　　摩耗状態はビデオデツキ（ＮＶ
６２００、松下電器（株）製）に上記各磁気テープを２
００回通回通上てバックコート層の擦れ具合を光学顕微
鏡で観察した。粉落ちがあればバックコート層表面に擦
り傷が見えるので、これが多いか少ないかで評価した。

ｔｂｌ　　動摩擦係数・・２３°Ｃ１６０％ＲＪ（中で
、横浜システム（株）走行性試験機（ＴＢＴ　−３００
Ｄ　）を使用し、入ロチ／ジョン２０，９で直径３．８
ｎのステンレスピンに１８０°試料テープを巻きつけて
３．３ｃＩｎ／　Ｓで走行させ、出口テンションを測定
し、次式より求めた。

μ＝　−ｇｎ　（泄几＝ヱユ乙）　−ｆ１１π　　　　
入ロアンション （ｃ）　　層間摩擦係数　　２３°（！１６０％Ｔ（）
ｌ中で、（ｂ）と同様の装置を使用し、入口テンション
２０．９で、直径６２龍のステンレスドラムに、磁性層
が表になるように巻きつけ、その上を１８０°試料テー
プを巻きつけてＢＣ而を０．２　ｃｍ　／　Ｓで走行さ
せ、出口テンションを測定し、（１）式より求めた。

（ａｌ　　巻姿　　２００バスのテープを目視、評価。

前記衣−２に明らかなように実施例１〜３は比較例に比
して摩擦係数も低く、バック面削れも少ない。

（発明の効果） 工程上、充てん剤の分散性が良好で、バックコート層の
転写のない、走行性の良好なバンクコート層を得ること
ができる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一側面に磁性層を有し他側面にバックコート層
   を有する磁気記録媒体に於いて、該バックコート層のバ
   インダーが繊維素系樹脂、ポリウレタン樹脂からなりポ
   リイソシアナートを含み、且つ有機質粉末とカーボンブ
   ラックとを含有することを特徴とする磁気記録媒体。