JPS627462Y2

JPS627462Y2 -

Info

Publication number: JPS627462Y2
Application number: JP1981095166U
Authority: JP
Priority date: 1981-06-29
Filing date: 1981-06-29
Publication date: 1987-02-20
Also published as: JPS583219U; WO1983000113A1

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

考案の目的 Purpose of invention

【産業上の利用分野】[Industrial application field]

本考案は、合成樹脂シートに凸部を形成する真
空成形ロールに関する。 The present invention relates to a vacuum forming roll for forming convex portions on a synthetic resin sheet.

【従来の技術】[Conventional technology]

真空成形により合成樹脂シートの表面に凸部を
形成するロールは、一般に中空のロール外周面に
多数の凹みを設けるとともに、凹みに連通した真
空排気手段および凹みの底部近くに配置した冷却
手段を備えた構造である。（特公昭37−13782、特
公昭52−44357号公報参照）。合成樹脂シートを真空成形する際には、ロール
外周の凹みと真空源とが常時連通する必要はな
く、むしろそれは好ましくない。常時連通して真
空吸引することにより、成形された凸部が破れる
おそれがあるからである。従つて、必要なときだけ真空吸引する間欠的連
通が好ましい。しかし、この間欠的連通を実現す
る既知の装置は、構造が複雑なものが多く、製作
費も高価であり、メンテナンスも容易でない。真
空源とロールの凹みとを連通する機構も、複雑な
ものが多い。 Rolls that form convexities on the surface of synthetic resin sheets by vacuum forming generally have a large number of concavities on the outer peripheral surface of the hollow roll, and are equipped with evacuation means communicating with the concavities and cooling means disposed near the bottom of the concavities. It has a similar structure. (Refer to Japanese Patent Publications No. 37-13782 and Japanese Patent Publication No. 44357, No. 52-44). When vacuum forming a synthetic resin sheet, it is not necessary that the recesses on the outer periphery of the roll communicate with the vacuum source at all times, and this is rather undesirable. This is because constant communication and vacuum suction may cause the molded convex portion to break. Therefore, intermittent communication in which vacuum is applied only when necessary is preferred. However, known devices that achieve this intermittent communication often have complex structures, are expensive to manufacture, and are not easy to maintain. The mechanisms that communicate the vacuum source and the recesses of the roll are also often complex.

【考案が解決しようとする問題点】[Problem that the invention attempts to solve]

本考案の目的は、このような従来技術の不満足
な点を解消して、ロールの凹みと真空源とを間欠
的、かつ選択的に連通可能とする、構造が簡単で
製作の容易な真空成形ロールを提供することにあ
る。考案の構成 The purpose of the present invention is to solve the unsatisfactory points of the conventional technology, and to provide vacuum forming with a simple structure and easy manufacture, which enables intermittent and selective communication between the recesses of the roll and the vacuum source. The purpose is to provide a roll. Structure of the idea

【問題点を解決するための手段】[Means to solve the problem]

本考案を、図面を参照して説明する。第１図において、１は内部を冷却媒体（たとえ
ば水）の循環する空室とした中空のロールであつ
て、ロール１の外周には、多数の凹み３が、ロー
ル中心軸から放射状に形成されている。各凹み３
は、底部が真空通路４と連通している。この真空
通路４は、ロール１の肉厚部において、前記凹み
３に対応してロール中心軸から放射状の位置に設
けられ、第２図に示すように、ロール１の軸方向
においてロール幅を貫通している。すなわち、凹
み３は、ロール１の半径方向にロール中心軸から
放射状に、また外周面ではロール軸の方向に、そ
れぞれ適宜間隔をおいて多数並設されるととも
に、ロール軸方向にのびる真空通路４と連通して
いる。第２図において、ロール１はロール軸２を中心
に回転可能である。ロール軸２は、ロール１の側
面に対して設けた円板である真空用側板７に、ベ
アリング１０によつて支承されている。ロール１と真空用側板７との間には金属板５が
ある。この金属板５は、真空シール用の円板であ
つて、ネジ１１によりロール１に固定されてい
て、ロール１の真空通路４の出口に当る位置に、
これとほぼ同じ断面形状をもつ貫通孔６を有す
る。真空用側板７には、第３図にも示すように、ロ
ール１の真空通路４と向い合う位置において、円
周方向に溝８を有する。図示した例では、この溝
の幅は、真空通路４の直径よりやや大きく形成さ
れている。円周方向の長さは、目的に応じて、す
なわち真空成形に際してどの程度の時間にわたり
真空吸引を行なうべきかに従つて、適宜選択する
ことができる。この真空用側板７は、図示してない真空成形装
置本体に固定されており、溝８には、これも図示
してない真空源と連通する真空吸引路として、接
続パイプ９が連結されている。 The present invention will be explained with reference to the drawings. In FIG. 1, 1 is a hollow roll with a cavity in which a cooling medium (for example, water) circulates, and on the outer periphery of the roll 1, a large number of depressions 3 are formed radially from the central axis of the roll. ing. each dent 3
The bottom portion thereof communicates with the vacuum passage 4. The vacuum passages 4 are provided in the thick part of the roll 1 at radial positions from the roll center axis corresponding to the recesses 3, and penetrate through the roll width in the axial direction of the roll 1, as shown in FIG. are doing. That is, a large number of recesses 3 are arranged radially from the roll center axis in the radial direction of the roll 1 and in the direction of the roll axis on the outer peripheral surface at appropriate intervals, and vacuum passages 4 extending in the roll axis direction are provided. It communicates with In FIG. 2, a roll 1 is rotatable around a roll axis 2. In FIG. The roll shaft 2 is supported by a bearing 10 on a vacuum side plate 7, which is a disc provided on the side surface of the roll 1. There is a metal plate 5 between the roll 1 and the vacuum side plate 7. This metal plate 5 is a disk for vacuum sealing, and is fixed to the roll 1 with screws 11, and is located at a position corresponding to the exit of the vacuum passage 4 of the roll 1.
It has a through hole 6 having almost the same cross-sectional shape as this. As shown in FIG. 3, the vacuum side plate 7 has a groove 8 in the circumferential direction at a position facing the vacuum passage 4 of the roll 1. In the illustrated example, the width of this groove is formed to be slightly larger than the diameter of the vacuum passage 4. The length in the circumferential direction can be appropriately selected depending on the purpose, that is, according to how long vacuum suction should be performed during vacuum forming. This vacuum side plate 7 is fixed to the main body of the vacuum forming apparatus (not shown), and a connecting pipe 9 is connected to the groove 8 as a vacuum suction path communicating with a vacuum source (also not shown). .

【作用】[Effect]

上記の構成のロールにおいて、真空用側板７の
溝８を適当な位置に置くことにより、真空源とロ
ール１とは、真空通路４と溝８とが重なり合つて
いる間だけ連通することになる。従つて、その間
だけ真空吸引が行なわれていることになる。前記したように、溝８の長さは適宜に選択でき
るので、連通する長さ、すなわち真空吸引を行な
う時間は任意に定めることができる。真空通路４が溝８と重なり合つていないときに
は、真空用側板７が真空シール用の金属板５を介
してロール１の側面に接しているため、ロール１
の凹み３と真空源との連通は確実に遮断される。 In the roll configured as described above, by placing the groove 8 of the vacuum side plate 7 at an appropriate position, the vacuum source and the roll 1 are communicated only while the vacuum passage 4 and the groove 8 overlap. . Therefore, vacuum suction is performed only during that time. As described above, since the length of the groove 8 can be selected as appropriate, the length of communication, that is, the time for performing vacuum suction, can be arbitrarily determined. When the vacuum passage 4 does not overlap the groove 8, the vacuum side plate 7 is in contact with the side surface of the roll 1 via the vacuum sealing metal plate 5, so the roll 1
Communication between the recess 3 and the vacuum source is reliably interrupted.

【実施例】【Example】

第４図は、本考案の別の実施例を示す。この実
施例においては、ロール１′の内側に中空円筒１
５が嵌め込まれている。ロール１′および中空円
筒１５がロール軸２により回転可能なことは、前
記の例と同じである。中空円筒１５の外周には、
ロール１′の凹み３′と連通し、ロール中心軸から
放射状に配設された溝１６が設けてあり、その長
さは、中空円筒の幅すなわちロール幅にわたつて
いる。この溝１６と真空源との接続構造は、第２
図に説明したものと同様である。そして、第５図
に示すように、金属板５の貫通孔６′は、溝１６
の横幅とほぼ同一の直径の丸孔である。第１図に示す真空通路４の加工は、ロール１の
全幅が長いものでは数メートルにおよび、そのよ
うな場合は製作が容易でなく、かつコスト高にな
る。それに対し、この溝１６は、中空円筒１５を
ロール１′の内側に嵌め込む前に加工でき、しか
も、中空円筒１５の外周に沿つて刻設すればよい
から、加工も容易である。その断面形状も面積
も、任意に選定することができる。中空円筒１５
は、ロール１′と同一の材質（一般に鋼鉄）にす
る必要もなく、アルミニウム等の軽合金を用い、
ロール全体を軽くすることも可能である。アルミニウムのような材料は、溝１６を加工す
ることも、鋼にくらべて容易である。考案の効果本考案によれば、ロールの凹みと真空源とを、
確実に、間欠的かつ選択的に連通させることがで
きる。ロールの真空通路は直線状のシンプルな形
状であり、真空シールも、ロールの側面におい
て、金属板とこれに接触する真空用側板との間の
軸方向のシールだけ配慮すればよい。このよう
に、本考案の真空成形ロールは、構造が簡単であ
り、従つて安価に製作することができ、使用中の
故障が少ない。 FIG. 4 shows another embodiment of the invention. In this embodiment, a hollow cylinder 1 is placed inside the roll 1'.
5 is inserted. As in the previous example, the roll 1' and the hollow cylinder 15 are rotatable by the roll shaft 2. On the outer periphery of the hollow cylinder 15,
A groove 16 is provided which communicates with the recess 3' of the roll 1' and is arranged radially from the central axis of the roll, the length of which spans the width of the hollow cylinder, ie the width of the roll. The connection structure between this groove 16 and the vacuum source is
It is similar to that explained in the figure. As shown in FIG. 5, the through hole 6' of the metal plate 5 has a groove 16
It is a round hole with a diameter that is almost the same as the width of the hole. The vacuum passage 4 shown in FIG. 1 can be fabricated over several meters if the entire width of the roll 1 is long, and in such a case, manufacturing is not easy and the cost is high. On the other hand, the groove 16 can be processed before the hollow cylinder 15 is fitted inside the roll 1', and it is easy to process the groove 16 because it only needs to be carved along the outer periphery of the hollow cylinder 15. Its cross-sectional shape and area can be arbitrarily selected. Hollow cylinder 15
It is not necessary to use the same material as the roll 1' (generally steel), but instead use a light alloy such as aluminum,
It is also possible to make the entire roll lighter. Materials such as aluminum are also easier to machine into grooves 16 than steel. Effects of the invention According to the invention, the indentation of the roll and the vacuum source are
Intermittent and selective communication can be achieved reliably. The vacuum passage of the roll has a simple linear shape, and the vacuum seal only needs to be considered in the axial direction between the metal plate and the vacuum side plate in contact with the metal plate on the side of the roll. As described above, the vacuum forming roll of the present invention has a simple structure, can be manufactured at low cost, and has few failures during use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第３図は、本考案の真空成形ロー
ルの一実施例を示すものであつて、第１図はロー
ル軸に直角な方向の断面図であり、第２図はロー
ル軸方向の要部の断面図であり、第３図は第２図
のＡ−Ａ線に沿う真空用側板の形状を示す断面図
である。第４図は、本考案の他の実施例を示す真
空成形ロールの一部断面図である。第５図は、真
空成形ロールの一部をなす金属板の形状を示す正
面図である。１，１′……ロール、２……ロール軸、３，
３′……凹み、４……真空通路、５……金属板、
６，６′……貫通孔、７……真空用側板、８……
溝、１５……中空円筒、１６……溝。 1 to 3 show an embodiment of the vacuum forming roll of the present invention, in which FIG. 1 is a cross-sectional view in the direction perpendicular to the roll axis, and FIG. 2 is a sectional view in the direction of the roll axis. FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the shape of the vacuum side plate along the line A-A in FIG. 2. FIG. 4 is a partial sectional view of a vacuum forming roll showing another embodiment of the present invention. FIG. 5 is a front view showing the shape of a metal plate forming a part of the vacuum forming roll. 1,1'...Roll, 2...Roll axis, 3,
3'... recess, 4... vacuum passage, 5... metal plate,
6, 6'... Through hole, 7... Vacuum side plate, 8...
Groove, 15...Hollow cylinder, 16...Groove.

Claims

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ロール軸により回転し、かつ内部を冷却媒体
の循環する空室とした中空のロール外周面に、
ロール中心軸から放射状に複数の凹みを形成
し、これによりフイルムに凸部を与える真空成
形を行なう真空成形ロールにおいて、ロール
が、その中心軸から放射状の位置に配設されて
ロール軸方向にロール幅を貫通するとともにロ
ールの凹みに連通する真空通路を有し、ロール
軸を支承するように固定的にロール側面に対し
て設けた円板であつて、真空通路と向い合う位
置において円周方向に適宜の長さの溝を有する
真空用側板と、この溝を真空源に連絡する真空
吸引路とをそなえ、さらに真空用側板とロール
との間にあつてロール側面に固定された円板で
あつて、真空通路の出口に当る位置においてこ
れとほぼ同じ断面の貫通孔を有する真空シール
用の金属板を設けたことを特徴とする真空成形
ロール。 (2) 前記真空通路が、ロールの肉厚部に形成され
た丸孔である実用新案登録請求の範囲第１項の
真空成形ロール。 (3) 前記真空通路が、前記凹みを形成したロール
の内側に嵌め込まれた中空円筒の外周に設けた
溝である実用新案登録請求の範囲第１項の真空
成形ロール。[Claims for Utility Model Registration] (1) On the outer peripheral surface of a hollow roll that is rotated by a roll shaft and has a cavity inside which a cooling medium circulates,
In a vacuum forming roll that performs vacuum forming in which a plurality of depressions are formed radially from the roll center axis to give the film a convex portion, the roll is arranged radially from the center axis and the roll is rolled in the roll axis direction. A disk having a vacuum passage that penetrates the width and communicates with the recess of the roll, and is fixedly provided to the side of the roll so as to support the roll shaft, and the circumferential direction at the position facing the vacuum passage A vacuum side plate having a groove of an appropriate length and a vacuum suction path connecting this groove to a vacuum source are provided, and the disc is located between the vacuum side plate and the roll and is fixed to the side of the roll. A vacuum forming roll characterized in that a metal plate for vacuum sealing is provided at a position corresponding to the exit of the vacuum passage and has a through hole having a cross section substantially the same as that of the vacuum passage. (2) The vacuum forming roll according to claim 1, wherein the vacuum passage is a round hole formed in a thick part of the roll. (3) The vacuum forming roll according to claim 1, wherein the vacuum passage is a groove provided on the outer periphery of a hollow cylinder fitted inside the roll in which the recess is formed.