JPS6274599A - 薄膜材切断装置 - Google Patents
薄膜材切断装置Info
- Publication number
- JPS6274599A JPS6274599A JP21303585A JP21303585A JPS6274599A JP S6274599 A JPS6274599 A JP S6274599A JP 21303585 A JP21303585 A JP 21303585A JP 21303585 A JP21303585 A JP 21303585A JP S6274599 A JPS6274599 A JP S6274599A
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- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- film material
- roller
- rotation speed
- thin film
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- Pending
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- Control Of Cutting Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は帯状の薄膜材を所定の長さに切断する装置に
関する。
関する。
（従来の技術）
コンデンサブッシングの芯巻工程において、芯金にさ取
中の絶縁紙間にアルミ箔を自動的に挿入する装置として
は、特開昭５８−２００５２４号公報に開示された装置
がある。この装置は、予め所定寸法に切断してＦｉＩＩ
層しておいた金属箔を吸引器により吸引し、この吸引器
を絶縁紙上に沿って移動さヒて所定位置で吸引器を開放
し、金属箔を絶縁紙上に載置させるものである。
中の絶縁紙間にアルミ箔を自動的に挿入する装置として
は、特開昭５８−２００５２４号公報に開示された装置
がある。この装置は、予め所定寸法に切断してＦｉＩＩ
層しておいた金属箔を吸引器により吸引し、この吸引器
を絶縁紙上に沿って移動さヒて所定位置で吸引器を開放
し、金属箔を絶縁紙上に載置させるものである。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが上記の装置においては、金属箔を予め切断して
Ｉ？Ｊ層しておかなければならないのでめんどうであり
、また吸引器により金属箔の一端部を吸着して移送する
のでこの移送速度はあまり速くすることができず、巻取
速度の高速化は困難であった。
Ｉ？Ｊ層しておかなければならないのでめんどうであり
、また吸引器により金属箔の一端部を吸着して移送する
のでこの移送速度はあまり速くすることができず、巻取
速度の高速化は困難であった。
そこでロール巻きされた金属箔を巻戻しつつ切断し、絶
縁紙上に供給することが考えられるが、切断時に金属箔
にたるみが生じるため切断は困難であり、特に切ｒｆＩ
端面にかえりが発生しやすく、このかえりはコロナ放電
によりコンデンサを破壊するため極めて好ましくない。
縁紙上に供給することが考えられるが、切断時に金属箔
にたるみが生じるため切断は困難であり、特に切ｒｆＩ
端面にかえりが発生しやすく、このかえりはコロナ放電
によりコンデンサを破壊するため極めて好ましくない。
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、ロール
巻きされた金属箔等の薄膜材を巻戻しつつ所定長さに容
易に切断することができ、かえりのない良好な切断端面
が得られる薄膜材切断装置を提供しようとするものであ
る。
巻きされた金属箔等の薄膜材を巻戻しつつ所定長さに容
易に切断することができ、かえりのない良好な切断端面
が得られる薄膜材切断装置を提供しようとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
しかしてこの発明の薄膜材切断装置は、帯状の薄膜材を
搬送する送込ローラと、上記送込ローラの７ａ膜材送出
側に配設した切出ローラと、上記両ローラを回転させる
駆ｖＪ機構と、上記送込１］−ラまたは上記切出ローラ
の回転数を検出する回転数検出器と、上記回転数検出器
の発する回転数信号を受けで上記回転数が所定値に達し
たとき制動信号および切断信号を発する切断制御装置と
、上記制動信号により駆動され上記送込ローラの制動を
おこなう制８Ｊ機と、上記両ローラ間に配設され上記切
断信号により駆動されて上記薄膜材の切断をおこなう切
断機とをそなえ、上記制ｆ！ｌＪ鍬による上記送込ロー
ラ制動状態において上記切断機による切断をおこなうよ
うにしたことを特徴とする薄膜材切断装置である。
搬送する送込ローラと、上記送込ローラの７ａ膜材送出
側に配設した切出ローラと、上記両ローラを回転させる
駆ｖＪ機構と、上記送込１］−ラまたは上記切出ローラ
の回転数を検出する回転数検出器と、上記回転数検出器
の発する回転数信号を受けで上記回転数が所定値に達し
たとき制動信号および切断信号を発する切断制御装置と
、上記制動信号により駆動され上記送込ローラの制動を
おこなう制８Ｊ機と、上記両ローラ間に配設され上記切
断信号により駆動されて上記薄膜材の切断をおこなう切
断機とをそなえ、上記制ｆ！ｌＪ鍬による上記送込ロー
ラ制動状態において上記切断機による切断をおこなうよ
うにしたことを特徴とする薄膜材切断装置である。
（作用）
この発明の薄膜材切断装置においては、送込ローラは薄
膜材を駆動して切断機部を経て切出ローラに送り込み、
切出ローラはこの薄膜材をさらに駆動して外部の使用側
に供給する。回転数検出器は、送込ローラまたは切出ロ
ーラの回転数信号を発し、切断制御装置はこの回転数信
号をカウントしローラ起動後の回転数が所定値に達する
と制動信号および切断信号を発する。この制動信号によ
りｔす動機が動作して送込ローラを制動し、この送込ロ
ーラと回転を続ける切出ローラの間で薄膜材に張力を与
え、この状態で切断機が動作してλ９膜材の切断がＪ３
こなわれる。切断された１ｉＪＩ膜材は切出ローラによ
り使用側に供給され、１回の切断が完了する。薄膜材は
張力付与状態で切断されるため確実に切断され、かえり
の少ない良好な切断端面が得られる。
膜材を駆動して切断機部を経て切出ローラに送り込み、
切出ローラはこの薄膜材をさらに駆動して外部の使用側
に供給する。回転数検出器は、送込ローラまたは切出ロ
ーラの回転数信号を発し、切断制御装置はこの回転数信
号をカウントしローラ起動後の回転数が所定値に達する
と制動信号および切断信号を発する。この制動信号によ
りｔす動機が動作して送込ローラを制動し、この送込ロ
ーラと回転を続ける切出ローラの間で薄膜材に張力を与
え、この状態で切断機が動作してλ９膜材の切断がＪ３
こなわれる。切断された１ｉＪＩ膜材は切出ローラによ
り使用側に供給され、１回の切断が完了する。薄膜材は
張力付与状態で切断されるため確実に切断され、かえり
の少ない良好な切断端面が得られる。
（実施例）
以下第１図および第２図によりこの発明の一実施例を説
明する。
明する。
図中、１はフレームで、その平根状のガイド板部２上に
は、金属箔３の案内路４が形成されている。フレーム１
には、案内路４に沿って一対の送込ローラ５および６と
、一対の切出ローラ７および８が、間隔をおいて回転自
在に支持されている。
は、金属箔３の案内路４が形成されている。フレーム１
には、案内路４に沿って一対の送込ローラ５および６と
、一対の切出ローラ７および８が、間隔をおいて回転自
在に支持されている。
送込ローラ５の駆動軸９の端部には制動機である電磁ク
ラッチブレーキ１０が取付けられ、ブレーキコイルの０
Ｎ−ＯＦＦによりスプロケット１１から駆動軸９への動
力伝達および駆動ｌ１４１９の制動が択一的におこなわ
れるようになっている。切出ローラ７の駆動軸１２の軸
端にはスプロケット１３が固定され、スプロケット１１
および１３と、七−夕１４により駆動される駆動スプロ
ケット１５には、チェーン１６が巻掛けられ、送込ロー
ラ５ および切出ローラ７は同一周速度で同時駆動され
る。１７は駆動軸１２に接続されたエンコーダから成る
回転数検出器である。また送込ローラ５および切出ロー
ラ７はフリーローラである。一方２０は送込ローラ５と
切出ローラ７の間に配設した回転式の切断機で、送込ロ
ーラ５および切出ローラ７と平行な軸線のまわりに回転
自在な回転刃２１と、フレーム１に固設した固定刃２２
とから成る。回転刃２１の軸端に固定したスプロケット
２３と、モータ２４の軸端に固定した駆動スプロケット
２５には、チェーン２６が巻掛けである。
ラッチブレーキ１０が取付けられ、ブレーキコイルの０
Ｎ−ＯＦＦによりスプロケット１１から駆動軸９への動
力伝達および駆動ｌ１４１９の制動が択一的におこなわ
れるようになっている。切出ローラ７の駆動軸１２の軸
端にはスプロケット１３が固定され、スプロケット１１
および１３と、七−夕１４により駆動される駆動スプロ
ケット１５には、チェーン１６が巻掛けられ、送込ロー
ラ５ および切出ローラ７は同一周速度で同時駆動され
る。１７は駆動軸１２に接続されたエンコーダから成る
回転数検出器である。また送込ローラ５および切出ロー
ラ７はフリーローラである。一方２０は送込ローラ５と
切出ローラ７の間に配設した回転式の切断機で、送込ロ
ーラ５および切出ローラ７と平行な軸線のまわりに回転
自在な回転刃２１と、フレーム１に固設した固定刃２２
とから成る。回転刃２１の軸端に固定したスプロケット
２３と、モータ２４の軸端に固定した駆動スプロケット
２５には、チェーン２６が巻掛けである。
また３０は切断υ制御袋δで、回転数検出器１７の発す
る回転数出力信号をカウントし、所定回転数に達したら
電磁クラッチブレーキ１０を断電する制動信号Ｓｂを発
し、次いで小峙間後に回転刃２１を回転させる切断信号
Ｓ。をモータ２４に与えるものである。３１はフレーム
１に固設した近接スイッチで、回転刃２１の軸端に固着
したレバー３２を検出して、回転刃２１を１回転で停止
させるためのものである。
る回転数出力信号をカウントし、所定回転数に達したら
電磁クラッチブレーキ１０を断電する制動信号Ｓｂを発
し、次いで小峙間後に回転刃２１を回転させる切断信号
Ｓ。をモータ２４に与えるものである。３１はフレーム
１に固設した近接スイッチで、回転刃２１の軸端に固着
したレバー３２を検出して、回転刃２１を１回転で停止
させるためのものである。
上記構成の切断装置３５により金属箔３の切断をおこな
うには、金Ｉｉ１箔ロール３６から巻戻した金属箔３の
先端部を、第１図示のように固定刃２２の先端部に一致
させた状態で特製さゼる。コンデンサブッシングの絶縁
紙巻取装置（図示しない）からの金属箔供給指令信号に
よりモータ１４が起動するとともに電磁クラッチブレー
キ１０がクラッチ接続状態となり、送込ローラ５および
切出ローラ７が回転して金属箔３を使用側（絶縁紙巻取
装置）に供給する。切出ローラ７の起動侵の回転数は、
切断制御装置３０において回転数検出器１７の出力信号
をカウントすることにより計数され、使用側で必要とさ
れる金属箔の長さに相当する回転数設定値に達すると、
切断制御装置３０は制動信号Ｓ、を発し、電磁クラッチ
ブレーキ１０を断電して送込ローラ５を制動し、次いで
切断信号Ｓ。を発して切断１２０を動作させる。これに
Ｊこつて、金属箔３は送込ローラ５と切出ローラ７間で
張力を与えられた状ｆＱで切断１２０により切断される
。切断された金属箔３が切出ローラ７により使用側に供
給されたらモーター４を停止Ｆさけ１１回の金属箔の切
断を終Ｔする。
うには、金Ｉｉ１箔ロール３６から巻戻した金属箔３の
先端部を、第１図示のように固定刃２２の先端部に一致
させた状態で特製さゼる。コンデンサブッシングの絶縁
紙巻取装置（図示しない）からの金属箔供給指令信号に
よりモータ１４が起動するとともに電磁クラッチブレー
キ１０がクラッチ接続状態となり、送込ローラ５および
切出ローラ７が回転して金属箔３を使用側（絶縁紙巻取
装置）に供給する。切出ローラ７の起動侵の回転数は、
切断制御装置３０において回転数検出器１７の出力信号
をカウントすることにより計数され、使用側で必要とさ
れる金属箔の長さに相当する回転数設定値に達すると、
切断制御装置３０は制動信号Ｓ、を発し、電磁クラッチ
ブレーキ１０を断電して送込ローラ５を制動し、次いで
切断信号Ｓ。を発して切断１２０を動作させる。これに
Ｊこつて、金属箔３は送込ローラ５と切出ローラ７間で
張力を与えられた状ｆＱで切断１２０により切断される
。切断された金属箔３が切出ローラ７により使用側に供
給されたらモーター４を停止Ｆさけ１１回の金属箔の切
断を終Ｔする。
」−２において、電磁クラ゛ツブーブレーキ１０および
切断機２０の動作指令に対する実際の制動および切断ま
での動作おくれ時間が、後者の方が大である場合等は、
切断制Ｏｔ＋装置３０は制動指令Ｓ。
切断機２０の動作指令に対する実際の制動および切断ま
での動作おくれ時間が、後者の方が大である場合等は、
切断制Ｏｔ＋装置３０は制動指令Ｓ。
と切断指令Ｓ を同時に出力するようにしてもよい。ま
た切断制ｔｉｔ装置３０における回転数設定値は、絶縁
紙の巻取進行に伴う巻付直径の増加に応じて、切断ごと
に順次増加する設定値を、切断制御装置３０に内蔵する
データから選定し、あるいは巻取装置側から入力信号と
して与えることにより、用いることもできる。
た切断制ｔｉｔ装置３０における回転数設定値は、絶縁
紙の巻取進行に伴う巻付直径の増加に応じて、切断ごと
に順次増加する設定値を、切断制御装置３０に内蔵する
データから選定し、あるいは巻取装置側から入力信号と
して与えることにより、用いることもできる。
この発明は上記実施例に限定されるものではなく、たと
えば回転数検出器１７は、送込ローラ５またはモーター
４の軸に付設してもよい。また電磁クラッチブレーキ１
０のかわりに電磁クラッチを用いて、自然制動による制
動力を利用してもよい。また上記実施例では、送込１コ
ーラ５および切出１コーラ７を共通の七−夕１４により
同時駆動するようにしたので、駆動機構が簡潔で両ロー
ラの速度の同期も極めて容易であるが、両ローラを別個
のモータで駆動することもでき、この場合送込ローラ５
の制動機としては、電磁プレー４；を用いることができ
る。ざらに切断１ｆｆ２０としては、回転式のほかシャ
一式の切断機を用いてもよい。
えば回転数検出器１７は、送込ローラ５またはモーター
４の軸に付設してもよい。また電磁クラッチブレーキ１
０のかわりに電磁クラッチを用いて、自然制動による制
動力を利用してもよい。また上記実施例では、送込１コ
ーラ５および切出１コーラ７を共通の七−夕１４により
同時駆動するようにしたので、駆動機構が簡潔で両ロー
ラの速度の同期も極めて容易であるが、両ローラを別個
のモータで駆動することもでき、この場合送込ローラ５
の制動機としては、電磁プレー４；を用いることができ
る。ざらに切断１ｆｆ２０としては、回転式のほかシャ
一式の切断機を用いてもよい。
（発明の効果）
以上説明したようにこの発明によれば、ロール巻きされ
た薄膜材を巻戻しつつ所望良さに容易に切断でき、薄膜
材に張力を与えた状態で切断覆るので、かえりのない良
好な切断端面が得られる。
た薄膜材を巻戻しつつ所望良さに容易に切断でき、薄膜
材に張力を与えた状態で切断覆るので、かえりのない良
好な切断端面が得られる。
第１図はこの発明の一実施例を示すａ膜材切断装置の縦
断面図、第２図は同じく部分切欠平面図である。 ５・・・送込ローラ、６・・・送込ローラ、７・・・切
出ローラ、８・・・切出ローラ、１０・・・電磁クラッ
チブレーキ、１１・・・スプロケット、１３・・・スプ
ロケット、１４・・・モータ、１５・・・駆動スプロケ
ット、１６・・・チェーン、１７・・・回転数検出器、
２０・・・切断機、２４・・・モータ、２６・・・チェ
ーン、３ｏ・・・切断制御装置、３５・・・切断装置。
断面図、第２図は同じく部分切欠平面図である。 ５・・・送込ローラ、６・・・送込ローラ、７・・・切
出ローラ、８・・・切出ローラ、１０・・・電磁クラッ
チブレーキ、１１・・・スプロケット、１３・・・スプ
ロケット、１４・・・モータ、１５・・・駆動スプロケ
ット、１６・・・チェーン、１７・・・回転数検出器、
２０・・・切断機、２４・・・モータ、２６・・・チェ
ーン、３ｏ・・・切断制御装置、３５・・・切断装置。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯状の薄膜材を搬送する送込ローラと、上記送込ロ
ーラの薄膜材送出側に配設した切出ローラと、上記両ロ
ーラを回転させる駆動機構と、上記送込ローラまたは上
記切出ローラの回転数を検出する回転数検出器と、上記
回転数検出器の発する回転数信号を受けて上記回転数が
所定値に達したとき制動信号および切断信号を発する切
断制御装置と、上記制動信号により駆動され上記送込ロ
ーラの制動をおこなう制動機と、上記両ローラ間に配設
され上記切断信号により駆動されて上記薄膜材の切断を
おこなう切断機とをそなえ、上記制動機による上記送込
ローラ制動状態において上記切断機による切断をおこな
うようにしたことを特徴とする薄膜材切断装置。 ２ 制動機が、送込ローラの駆動軸に取付けた電磁クラ
ッチブレーキである特許請求の範囲第１項記載の薄膜材
切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303585A JPS6274599A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 薄膜材切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21303585A JPS6274599A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 薄膜材切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274599A true JPS6274599A (ja) | 1987-04-06 |
Family
ID=16632432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21303585A Pending JPS6274599A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 薄膜材切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274599A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312098A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | 福崎 英機 | 連続裁断装置 |
| JP2007152436A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Showa Denko Kk | 金属箔の裁断方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4326689Y1 (ja) * | 1965-03-22 | 1968-11-06 | ||
| JPS5627798A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Tension regulator in sheet cutter |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21303585A patent/JPS6274599A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4326689Y1 (ja) * | 1965-03-22 | 1968-11-06 | ||
| JPS5627798A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Tension regulator in sheet cutter |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312098A (ja) * | 1987-06-15 | 1988-12-20 | 福崎 英機 | 連続裁断装置 |
| JPH0569673B2 (ja) * | 1987-06-15 | 1993-10-01 | Hideki Fukuzaki | |
| JP2007152436A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Showa Denko Kk | 金属箔の裁断方法 |
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