JPS6271650A - Printing pressure adjustor for rotary press - Google Patents
Printing pressure adjustor for rotary pressInfo
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- JPS6271650A JPS6271650A JP21174485A JP21174485A JPS6271650A JP S6271650 A JPS6271650 A JP S6271650A JP 21174485 A JP21174485 A JP 21174485A JP 21174485 A JP21174485 A JP 21174485A JP S6271650 A JPS6271650 A JP S6271650A
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- bearing device
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- cylinder
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は輪転印刷機の印圧調整装置に関するものである
。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a printing pressure adjustment device for a rotary printing press.
輪転印刷機のプレートシリンダの版面から転写されたブ
ランケットシリンダの表面のインＶを、ブランケットシ
リンダとインプレッションシリンダ間に供給される被印
刷物に完全に転移するように印刷するには、インキを気
温等の条ｆ−１に合せて調製すると共に、前記プレート
シリンダとブランケットシリンダおよび前記ブランケッ
トシリンダとインプレッションシリンダをそれぞれ適切
な圧力を持って接触させる必要があり、この圧力が少し
でも過剰になると画線部は過大な圧力を受けて太ったり
、ぶれたりし、また圧力が軽ければ印刷むらが生じる慣
れがある。In order to print so that the ink on the surface of the blanket cylinder transferred from the plate surface of the plate cylinder of the rotary printing press is completely transferred to the printing material supplied between the blanket cylinder and the impression cylinder, the ink must be kept under temperature conditions. It is necessary to adjust the plate cylinder and the blanket cylinder and the blanket cylinder and the impression cylinder to each other with appropriate pressure.If this pressure is even slightly excessive, the image area will be It is common for printing to become thick or blurred when subjected to too much pressure, while printing becomes uneven when the pressure is too light.
特に、前記ブランケットシリンダに対するインプレッシ
ョンシリンダの圧接力、即ち印圧の調整は、前記インプ
レッションシリンダがブランケットシリンダから最もｌ
ｌ！ｌｌれた位置における両シリング間の間隙を、被印
刷物の厚さも考慮し、寸きまゲージ、シリンダゲージあ
るいは゛ンイクロメータ等によりＪ１測して正確な数値
的管理を行なって調節している。In particular, the pressure contact force of the impression cylinder with respect to the blanket cylinder, that is, the adjustment of the printing pressure, is adjusted so that the impression cylinder is the most distant from the blanket cylinder.
l! The gap between the two sills at the 11 position is adjusted by accurate numerical control by measuring J1 with a dimension gauge, cylinder gauge, or chromometer, taking into account the thickness of the printing material.
このブランケットシリンダとインプレッションシリンダ
間の間隙の調節作業は、従来の輪転印刷機においては、
インプレッションシリンダを偏心軸受で回動自在に支持
し、この偏心軸受をインプレッションシリンダの回転に
同期させて回動することにより、該インプレッションシ
リンダがブランケットシリンダ方向に前進および後退す
るように前記偏心軸受と軸受駆動シャ７１〜間を、ハウ
ジングの両側壁のそれぞれの外面側においてインプレッ
ションシリンダの偏心軸受と軸受駆動シャツ１−問を連
結杆で連結し、ターンバックルあるいはアジャストボル
ト等を回動してこの連結杆の艮ざを伸長あるいは短縮し
て調節するのが一般的であった。This adjustment work of the gap between the blanket cylinder and the impression cylinder is done in a conventional rotary printing press.
The impression cylinder is rotatably supported by an eccentric bearing, and by rotating this eccentric bearing in synchronization with the rotation of the impression cylinder, the eccentric bearing and the bearing are arranged so that the impression cylinder moves forward and backward in the direction of the blanket cylinder. The eccentric bearing of the impression cylinder and the bearing drive shirt 1-1 are connected by a connecting rod between the driving shaft 71 and the outer surface of each side wall of the housing, and the connecting rod is connected by rotating a turnbuckle or adjustment bolt. It was common to adjust the length by lengthening or shortening the handle.
したがって、従来の輪転印刷機の印圧調整を行なう際に
は、ブランケットシリンダとインプレッションシリンダ
間の間隙をすきまゲージ等により計測する作業者と、ハ
ウジングの両側壁の外面に配設された連結杆の良さをタ
ーンバックル等を回動操作してそれぞれ調節する作業者
が必要なため、印圧調整を行なうのに少なくとも３人の
作業者が必要とされた。Therefore, when adjusting the printing pressure of a conventional rotary printing press, there is a need for an operator to measure the gap between the blanket cylinder and the impression cylinder using a feeler gauge, etc. At least three workers are required to adjust the printing pressure because a worker is required to rotate the turnbuckle or the like to adjust the pressure.
また、連結杆の長さをターンバックル等で調節するため
、ターンバックル等を一回転させるとねじピッチの２倍
の距離が調節されることとなり、印圧の微調整が難しい
という問題点があった。In addition, since the length of the connecting rod is adjusted using a turnbuckle, etc., one turn of the turnbuckle etc. adjusts the distance twice the thread pitch, which poses the problem of making fine adjustment of the printing pressure difficult. Ta.
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、−人の作業者
で印圧の調整作業を行なうことができると共に、印圧の
微調整が容易な輪転印刷機の印圧調整装置の提供を目的
としている。The present invention has been made in view of the above points, and it is an object of the present invention to provide a printing pressure adjustment device for a rotary printing press that allows a human operator to adjust the printing pressure and allows fine adjustment of the printing pressure. The purpose is
（問題点を解決するための手段〕
上記の問題点を解決するための手段として本発明は、ハ
ウジングの両側壁にそれぞれ回動可能に設けた円盤状の
軸受装置の偏心した位置にインブレッジコンシリンダの
中心軸の両端をそれぞれ回動自在に支持し、この両軸受
装置を所定角度正・逆転さけてインプレッションシリン
ダの支１５ ｉｆｆ ｆｉｔを移動さゼて、該インプレ
ッションシリンダがブランケットシリンダより最ら離れ
る後退位置からブランケットシリンダに圧接する曲進位
置までの間を往復動させるように両輪受装置と軸受装置
駆動シャフト両端にそれぞれ取イ」けたクランクアーム
の先端とを連結杆により連結し、軸受装置の連結杆連結
部から軸受装置駆動シャフトまでの距離を調節すること
により前記インプレッションシリンダとブランケットシ
リンダ間で被印刷物を挟圧する印圧の調整を行なう輪転
印刷機の印圧調整装置において、前記軸受装置駆動シャ
フトの両端外周に、内径中心を偏心させて形成したリン
グ部材をそれぞれ回動可能に環装し、該両リング部材の
外周に前記クランクアームの円筒状ボス部をそれぞれ嵌
装し、かつ両クランクアームが前記軸受装置駆動シャフ
トと一体に回動するように取付けると共に、前記両リン
グ部材をそれぞれ回動して軸受装置の連結杆連結部から
軸受装置駆動シャフトまでの距離を調節する調整装置を
、その操作部がハウジングの端面側となるようにそれぞ
れ設けたことを特徴としている。(Means for Solving the Problems) As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides an inbred condenser at an eccentric position of a disc-shaped bearing device rotatably provided on both side walls of a housing. Both ends of the central axis of the cylinder are rotatably supported, and the support 15 of the impression cylinder is moved by rotating both bearing devices at a predetermined angle in the forward and reverse directions, so that the impression cylinder is farthest away from the blanket cylinder. The two-wheel bearing device and the tip of a crank arm, which is provided at both ends of the bearing device drive shaft, are connected by a connecting rod so that the two-wheel bearing device can reciprocate from the retreat position to the curved forward position where it presses against the blanket cylinder. In the printing pressure adjustment device for a rotary printing press, the printing pressure for pinching the printing material between the impression cylinder and the blanket cylinder is adjusted by adjusting the distance from the connecting rod connecting portion to the bearing device drive shaft. Ring members formed with eccentric inner diameter centers are rotatably mounted on the outer periphery of both ends of the shaft, and the cylindrical boss portions of the crank arms are respectively fitted to the outer peripheries of both ring members, and both cranks an adjustment device that is attached so that the arm rotates integrally with the bearing device drive shaft, and that adjusts the distance from the connecting rod connection portion of the bearing device to the bearing device drive shaft by rotating both of the ring members, respectively; A feature is that the operation parts are provided on the end face side of the housing.
このように構成することにより、印圧の調整作業は、輪
転印刷機のハウジングの端面側に位置した作業者がブラ
ンケットシリンダとインプレッションシリンダ間の間隙
をすきまゲージ等で５１測しながら、該作業者の両側に
配設されている調整装置のハンドル等の操作部を操作し
て間隙を調節することにより単独で行なうことができ、
また、クランクアームの円筒状ボス部と軸受装置駆動シ
ャットに回動自在に介装された偏心しているリング部材
を回動することにより連結杆の軸受装置連結部から軸受
装置駆動シャフトまでの距離を調節するため回動皐に対
する変化昂が少なくなり、印圧の微調整が容易となる。With this configuration, the printing pressure adjustment work can be carried out by an operator located on the end face side of the housing of the rotary printing press while measuring the gap between the blanket cylinder and the impression cylinder with a feeler gauge or the like. This can be done independently by adjusting the gap by operating the operating parts such as the handles of the adjustment device located on both sides of the
In addition, by rotating an eccentric ring member rotatably interposed between the cylindrical boss portion of the crank arm and the bearing device drive shut, the distance from the bearing device connecting portion of the connecting rod to the bearing device drive shaft can be reduced. Because of the adjustment, the amount of change in rotation is reduced, making it easier to finely adjust the printing pressure.
以下、本発明を金属板用輪転印刷機の印圧調整装置に適
用した一実施例を図面に基づぎ説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment in which the present invention is applied to a printing pressure adjustment device for a rotary printing press for metal plates will be described below with reference to the drawings.
輪転印刷機１は、“ハウジング１ａ内に版板を巻装した
プレートシリンダ２．ゴムブランケットで被包したプラ
ンケラ１−シリンダ３およびインプレッションシリンダ
４の３つのシリンダが、それぞれの中心軸の両端を前記
プレートシリンダ２は軸受装置５により、ブランケット
シリンダ３は軸受装置６により、インプレッションシリ
ンダ４は軸受装置７によりそれぞれ前記ハウジング１ａ
の両側壁に回動自在に支持して配設されている。The rotary printing press 1 consists of three cylinders: a plate cylinder 2 in which a printing plate is wrapped in a housing 1a, a plancher 1 wrapped in a rubber blanket, a cylinder 3, and an impression cylinder 4, with both ends of their respective central axes extending above the The plate cylinder 2 is connected to the housing 1a by a bearing device 5, the blanket cylinder 3 by a bearing device 6, and the impression cylinder 4 by a bearing device 7.
It is rotatably supported on both side walls of the
また、ブランケットシリンダ３を支持する前記両輪受装
置６は円盤状を呈し、ハウジング１ａの両側壁に回動可
能にそれぞれ設置プられ、前記ブランケットシリンダダ
３の中心軸は該軸受装置６の偏心した位置に支持されて
おり、非印刷作業時において両側の各軸受装置６を回動
装置８により所定方向に回動することによりブランケッ
トシリンダ３を前記プレートシリンダ２と接触しない位
置に退避させて、ゴムブランケットの残留ひずみ発生を
防止できるようになっている。Further, the two-wheel bearing device 6 supporting the blanket cylinder 3 has a disk shape and is rotatably installed on both side walls of the housing 1a, and the central axis of the blanket cylinder 3 is attached to the eccentric side of the bearing device 6. By rotating each bearing device 6 on both sides in a predetermined direction by a rotating device 8 during non-printing operations, the blanket cylinder 3 is retracted to a position where it does not come into contact with the plate cylinder 2. This prevents residual strain from occurring in the blanket.
更に、インプレッションシリンダ４を支持する前記両軸
受装置７は円盤状を呈し、ハウジング１ａの両側壁に回
動可能にそれぞれ設けられ、前記ブランケットシリンダ
４の中心軸は該軸受装置７の偏心した位置に支持されて
いる。Further, both the bearing devices 7 supporting the impression cylinder 4 have a disk shape and are rotatably provided on both side walls of the housing 1a, and the central axis of the blanket cylinder 4 is located at an eccentric position of the bearing device 7. Supported.
一方、ハウジング１ａ内の前記インプレッションシリン
ダ４の下方には、軸受装置駆動シャフト９が両端側をハ
ウジング１ａの側壁に回動自在に支持されてインプレッ
ションシリンダ４と平行に配設されており、該軸受装置
駆動シャフト９の両端はハウジング１ａの側壁から外面
側に延出し、この延出した両端部にはクランクアーム１
０がそれぞれの基端側のボス部１０ａ＠軸着して設けら
れている。On the other hand, below the impression cylinder 4 in the housing 1a, a bearing drive shaft 9 is rotatably supported at both ends by the side walls of the housing 1a, and is disposed parallel to the impression cylinder 4. Both ends of the device drive shaft 9 extend outward from the side wall of the housing 1a, and a crank arm 1 is attached to each of the extended ends.
0 is provided pivotably attached to the boss portion 10a on the base end side of each.
また、前記各クランクアーム１０の先端１０ｂと、前記
インプレッションシリンダ４の中心軸の両端をそれぞれ
支持する円盤状の前記軸受装置ｆｆｉ ７のフランジ部
７ａとは、軸部の中央にスパブ掛は部を形成し、−右側
に右ねじを、他方側に左ねじをそれぞ形成したアジャス
トボルト１１により長さ調節可能にジヨイントした連結
杆１２によりピン連結されており、該アジャストボルト
１１を回動することにより連結杆１２を短縮あるいは伸
長させて印圧の粗調整を行なう。The tip 10b of each crank arm 10 and the flange portion 7a of the disc-shaped bearing device ffi 7 that supports both ends of the central axis of the impression cylinder 4 respectively have a spout hook portion in the center of the shaft portion. - The adjustment bolt 11 has a right-hand thread on the right side and a left-hand thread on the other side, and is connected by a connecting rod 12 whose length can be adjusted, and the adjustment bolt 11 can be rotated. By shortening or expanding the connecting rod 12, rough adjustment of the printing pressure is performed.
また、前記軸受装置駆動シャフト９は、前記インプレッ
ションシリンダ４を回転駆動する駆動モータの駆動力を
減速機構およびカム機構を介して伝達され、インプレッ
ションシリンダ４の回転に同期して所定回転角度範囲内
を正・逆転駆動されるようになっており、該軸受装置駆
動シャフト９が所定角度範囲を往復回転運動１゛ること
により前記クランクアーム１０は揺動し、該クランクア
ーム１０の先端と連結杆１２により連結された前記軸受
装＠７が所定回転角度範囲で往復回転駆動され、中心軸
の両端を該軸受装置７の偏心した位置にそれぞれ回動自
在に支持された前記インプレッションシリンダ４は、該
インプレッションシリンダ４の回転に同期してブランケ
ットシリンダ３方向に前進および後退するように駆動さ
れ、ブランケットシリンダ３に圧接する前進位置から最
も離れる後退位寡間を往復運動するようになっている、
１インプレツシヨンシリンダ４が駆動モータに回転駆動
されながら該インプレッションシリンダ４と等しい周速
で回転するブランケットシリンダ３に圧接し、該ブラン
ケットシリンダ３とインプレッションシリンダ４間に供
給される被印刷物である金属板を両シリンダ３，４間に
挟圧して印刷を行なうと共に印刷物を排出側に移送した
後、次の金属板を導入するためブランケットシリンダ３
ｈ〜ら離反し、この作動を繰返し行なうようになってい
る。Further, the bearing device drive shaft 9 receives the driving force of the drive motor that rotationally drives the impression cylinder 4 through a reduction mechanism and a cam mechanism, and rotates within a predetermined rotation angle range in synchronization with the rotation of the impression cylinder 4. The crank arm 10 swings as the bearing device drive shaft 9 makes a reciprocating rotational movement 1' in a predetermined angular range, and the tip of the crank arm 10 and the connecting rod 12 The impression cylinder 4, which is rotatably supported at both ends of the central axis at eccentric positions of the bearing device 7, is rotated reciprocally within a predetermined rotation angle range. It is driven to move forward and backward in the direction of the blanket cylinder 3 in synchronization with the rotation of the cylinder 4, and is configured to reciprocate in a retreating position farthest from the forward position where it is in pressure contact with the blanket cylinder 3.
1. An impression cylinder 4 is rotationally driven by a drive motor and presses against a blanket cylinder 3 which rotates at the same circumferential speed as the impression cylinder 4, and a metal, which is a substrate to be printed, is supplied between the blanket cylinder 3 and the impression cylinder 4. After printing is performed by squeezing the plate between both cylinders 3 and 4 and transferring the printed matter to the discharge side, the blanket cylinder 3 is used to introduce the next metal plate.
The robot moves away from h~ and repeats this operation.
そして、連結杆１２の一端を先端１０ｂに連結した前記
クランクアーム１０は、ハウジング１ａの両側壁に回動
自在に支持した軸受装置駆動シトフト９の両端延出部９
ａに回動可能に環装した偏心リング部材１３の外周に、
該偏心リング部材１３の回動を許容するように環装され
ると共に前記軸受装置駆動シャフト９と一体に回動する
ようにボス部１０ａの軸受装置駆動シャット９の延出部
９ａ先端側においてストッパボルト１０Ｃで固定して取
付けられ、前記偏心リング部材１３のハウジング１ａの
側壁側にはフランジ部１３ａがクラアーム１０のボス部
１０ａより大径に形成され、この偏心リング部材１３の
フランジ部１３ａに印圧調整装置１４のターンバックル
式の微調整用連結杆１５の下端がピン１３ｂにより回動
可能に接続してあり、該微調整用連結杆１５の上端は、
ハウジング１ａの端面側に突設したブラケット１６にピ
ン１７により回動可能に接続されている。また、＾な２
微調整用連結杆１５のターンバックル部１５ａにはラチ
ェットハンドル１８が設けられている。The crank arm 10, in which one end of the connecting rod 12 is connected to the tip 10b, is attached to both end extensions 9 of a bearing device drive shaft 9 rotatably supported on both side walls of the housing 1a.
On the outer periphery of the eccentric ring member 13 rotatably mounted on a,
The eccentric ring member 13 is ring-mounted to allow rotation, and a stopper is provided on the tip side of the extending portion 9a of the bearing device drive shut 9 of the boss portion 10a so as to rotate together with the bearing device drive shaft 9. It is fixedly attached with bolts 10C, and a flange portion 13a is formed on the side wall side of the housing 1a of the eccentric ring member 13 to have a larger diameter than the boss portion 10a of the crank arm 10. The lower end of the turnbuckle type fine adjustment connecting rod 15 of the pressure adjusting device 14 is rotatably connected by a pin 13b, and the upper end of the fine adjusting connecting rod 15 is
It is rotatably connected by a pin 17 to a bracket 16 protruding from the end surface of the housing 1a. Also, ^na2
A ratchet handle 18 is provided on the turnbuckle portion 15a of the fine adjustment connecting rod 15.
そして、前記ラチェットハンドル１８を回動して前記微
調整用連結杆１５を伸長あるいは短縮して前記偏心リン
グ部材１３を回動させて印圧の微調整を行なうようにな
っており、前記偏心リング部材１３はフランジ部１３ａ
に円弧状に形成した調整範囲規制スリット１３ｃとハウ
ジング１ａの側壁に立設した調整範囲規制ボルト１３ｄ
とにより約９０°の範囲を回動できるようになっている
。Then, the ratchet handle 18 is rotated to extend or shorten the fine adjustment connecting rod 15, and the eccentric ring member 13 is rotated to finely adjust the printing pressure. The member 13 is a flange portion 13a
An adjustment range regulation slit 13c formed in an arc shape and an adjustment range regulation bolt 13d erected on the side wall of the housing 1a.
This allows it to rotate within a range of approximately 90 degrees.
次に、本実施例に係る輪転印刷機の印圧調整装置による
印圧調整作業について説明する。Next, the printing pressure adjustment work performed by the printing pressure adjustment device of the rotary printing press according to this embodiment will be explained.
輪転印刷１ｆｉ１の印圧調整を行なうには、作業者は印
圧調整装置１４のラチェットハンドル１８を配設した端
面側〈デリバリ−側）の該輪転印刷機１の幅方向略中央
に位置し、インプレッションシリンダ４がブランケット
シリンダ３から最も離れた状態、即ちインプレッション
シリンダ４の後退位置において、両シリンダ間に形成さ
れる間隙をすきまゲージ等で計測しながら左右の印圧調
整装置１４．１４の各ラチェットハンドル１８を交Ｈに
回動して行ない、例えば、微調整用連結杆１５が伸張す
ると、該微調整用連結杆１５とフランジ部１３ａで連結
した偏心リング部材１３が軸受装置駆動シＶフト９の延
出部９ａ外周を第１図において時計方向に回転駆動され
、偏心リング部材１３の厚肉部が、前記軸受装置駆動シ
ャフト９と軸受装置７とを結ぶ直線上の前記軸受装置７
側に近い位置へ移動し、該偏心リング部材１３の外周に
環装したクランクアーム１０の中心は前記軸受装置７方
向に移動することとなり、該クランクアーム１０の先端
１０ｂに接続した連結杆１２が軸受装置７方向に移動し
て軸受装δ７を第２図において時計方向に回動する。To adjust the printing pressure of the rotary printing press 1fi1, the operator positions the end surface side (delivery side) of the printing pressure adjustment device 14 at approximately the center in the width direction of the rotary printing press 1, where the ratchet handle 18 is disposed. When the impression cylinder 4 is at the farthest distance from the blanket cylinder 3, that is, at the retreated position of the impression cylinder 4, each ratchet of the left and right printing pressure adjustment devices 14. For example, when the fine adjustment connecting rod 15 is extended by rotating the handle 18 in the alternating direction H, the eccentric ring member 13 connected to the fine adjustment connecting rod 15 through the flange portion 13a moves to the bearing device drive shaft 9. The outer periphery of the extending portion 9a of the bearing device 7 is driven to rotate in the clockwise direction in FIG.
The center of the crank arm 10, which is mounted on the outer periphery of the eccentric ring member 13, moves in the direction of the bearing device 7, and the connecting rod 12 connected to the tip 10b of the crank arm 10 moves to a position close to the side. It moves in the direction of the bearing device 7 and rotates the bearing device δ7 clockwise in FIG.
軸受装置７が時シ！方向に回動Ｊ−ると該軸受装置７の
偏心した位置に中心軸を支持したインプレッションシリ
ンダ４の後退位置をブランケットシリンダ３に接近する
方向に移動させる。したがって、インプレッションシリ
ンダ４とブランケットシリンダ３間の間隙は挟まり、印
刷作業時に回転するインプレッションシリンダ４に同期
して往復回転運動する軸受ｖｔ置駒動シャフト９に駆動
されて該インプレッションシリンダ４の前進位置もブラ
ンケットシリンダ３の中心方向に移動し、その結果、イ
ンプレッションシリンダ４が前進位置へ移動した際にブ
ランケットシリンダ３に圧接する印圧が高くなる。Bearing device 7 is ready! When the impression cylinder 4 is rotated in the direction J-, the retracted position of the impression cylinder 4, whose central shaft is supported at the eccentric position of the bearing device 7, is moved in the direction toward the blanket cylinder 3. Therefore, the gap between the impression cylinder 4 and the blanket cylinder 3 is narrowed, and the forward position of the impression cylinder 4 is also driven by the bearing shaft 9 that rotates back and forth in synchronization with the impression cylinder 4 that rotates during printing operations. It moves toward the center of the blanket cylinder 3, and as a result, when the impression cylinder 4 moves to the forward position, the printing pressure that presses against the blanket cylinder 3 increases.
この印圧調整作業時における前記インプレッションシリ
ンダ４のブランケットシリンダ３方向への移動速度は、
微調整用連結杆１５を介して回動駆動される偏心リング
部材１３の回動に伴い軸受装置駆動シャフト９の軸受装
置７側に移行する部分の偏心リング部４４１３の肉厚変
化が小さいことから微調整が容易に達成できる。The speed of movement of the impression cylinder 4 in the direction of the blanket cylinder 3 during this printing pressure adjustment work is as follows:
This is because the wall thickness of the eccentric ring portion 4413 at the portion of the bearing device drive shaft 9 that moves toward the bearing device 7 side due to the rotation of the eccentric ring member 13 that is rotationally driven via the fine adjustment connecting rod 15 is small. Fine adjustments can be easily achieved.
また、印圧を低くする調整作業は、前記印圧調整装置１
４のラチェットハンドル１８を前記印圧を高くする調整
作業とは逆に作動させることにより行なう。Further, the adjustment work to lower the printing pressure is performed by the printing pressure adjusting device 1.
This is done by operating the ratchet handle 18 of No. 4 in the opposite direction to the adjustment operation for increasing the printing pressure.
尚、前記ブランケットシリンダ３とインプレッションシ
リンダ４との間隙は、前記印圧調整装置１４により最終
調整を行なう萌に、インプレッションシリンダ４０軸受
装置７のフランジ部７ａと軸受装置駆動シャフト９に取
付けたクランクアーム１０の先端１０ｂとを連結する連
結杆１２のアジ１シストボルト１１で予め粗調整するこ
とにより、最終調整時の微調整に要する時間を短縮する
ことができる。The gap between the blanket cylinder 3 and the impression cylinder 4 is determined by the impression cylinder 40, the flange portion 7a of the bearing device 7, and the crank arm attached to the bearing device drive shaft 9. By performing rough adjustment in advance using the azimuth 1-sist bolt 11 of the connecting rod 12 that connects the tip 10b of the connecting rod 10, the time required for fine adjustment at the time of final adjustment can be shortened.
以上説明したように本発明は、インプレッションシリン
ダの中心軸の両端を偏心した位置にそれぞれ回動自在に
支持する軸受装置を正・逆転させてインプレッションシ
リンダを後退位置から１）４進位置までの間を往復動き
せるように前記軸受装置と軸受装置駆動シャットに取付
けたクランクアーム間を連結杆により連結すると共に、
前記軸受装置駆動シャフトの両端外周に、内径中心を偏
心させて形成したリング部材をそれぞれ回動可能に環装
し、該両リング部材の外周に前記クランクアームをそれ
ぞれ１■装し、かつ軸受装置駆動シャフトと一体に回動
するように取付け、前記両リング部材をそれぞれ回動す
ることにより軸受装置を回動させてインプレッションシ
リンダの後退位置および前進位置を変更する調整装置を
、その操作部がハウジングの端面側となるようにそれぞ
れ設けただので、従来において少なくと６３人の作業者
を要していた印圧調整作業が一人の作業者で短時間で行
なうことができると共に、印圧の微調整が容易となる等
の効果を有する。As explained above, the present invention is capable of moving the impression cylinder from the retracted position to the 1) quadrilateral position by rotating the bearing devices that rotatably support both ends of the central axis of the impression cylinder at eccentric positions in the normal and reverse directions. A connecting rod connects the bearing device and the crank arm attached to the bearing device drive shut so that the bearing device can reciprocate, and
Ring members formed with eccentric inner diameter centers are rotatably mounted on the outer periphery of both ends of the bearing device drive shaft, one crank arm is each mounted on the outer periphery of both ring members, and the bearing device An adjustment device is mounted so as to rotate together with the drive shaft, and the adjustment device rotates the bearing device by rotating both ring members to change the retracted position and the forward position of the impression cylinder. Since the printing pressure adjustment work, which conventionally required at least 63 workers, can be done in a short time by one worker, it is also possible to finely adjust the printing pressure. This has the effect of making it easier.
図番ま本発明に係る輪転印刷機の印圧調整装置の一実Ｉ
Ｍ例を示すもので、第１図は要部拡大側面図、第２図は
本発明に係る印圧調整装置を備えた輪転印刷機の側面図
、第３図は同じくデリバリ−側から見た正面図、第４図
は第１図のＩＶ −ＩＶ ｌ１７ｉ面図である。
１・・・輪転印刷機 １ａ・・・ハウジング ２・
・・プレートシリンダ ３・・・ブランケットシリン
ダ４・・・インプレッションシリンダ ７・・・イ
ンプレッションシリンダの軸受装置 ７ａ・・・フ
ランジ部 ９・・・軸受装置駆動シャフト ９ａ・
・・延出部 １０・・・クランクアーム １０ａ
・・・ボス部 １０ｂ・・・先端 １２・・・
連結杆１３・・・偏心リング部０ １３ａ・・・フ
ランジ部１４・・・印圧調整装置 １５・・・微調整
用連結杆１８・・・ラチェットハンドル
特許出願人 明治機械株式会社
岸２日
１＃転〔ｐ刷敢
へFigure number: Part I of the printing pressure adjustment device for a rotary printing press according to the present invention
FIG. 1 is an enlarged side view of the main parts, FIG. 2 is a side view of a rotary printing press equipped with the printing pressure adjustment device according to the present invention, and FIG. 3 is also seen from the delivery side. The front view, FIG. 4, is a view taken along IV-IV l17i of FIG. 1...Rotary printing press 1a...Housing 2.
...Plate cylinder 3...Blanket cylinder 4...Impression cylinder 7...Bearing device for impression cylinder 7a...Flange portion 9...Bearing device drive shaft 9a.
...Extension part 10...Crank arm 10a
...Boss part 10b...Tip 12...
Connecting rod 13...Eccentric ring portion 0 13a...Flange portion 14...Print pressure adjustment device 15...Connecting rod for fine adjustment 18...Ratchet handle Patent applicant Meiji Kikai Co., Ltd. Kishi 2-day 1 #Transition [to p innovation]
Claims (1)
盤状の軸受装置の偏心した位置にインプレッションシリ
ンダの中心軸の両端をそれぞれ回動自在に支持し、この
両軸受装置を所定角度正・逆転させてインプレッション
シリンダの支持位置を移動させて、該インプレッション
シリンダがブランケットシリンダより最も離れる後退位
置からブランケットシリンダに圧接する前進位置までの
間を往復動させるように両軸受装置と軸受装置駆動シャ
フト両端にそれぞれ取付けたクランクアームの先端とを
連結杆により連結し、軸受装置の連結杆連結部から軸受
装置駆動シャフトまでの距離を調節することにより前記
インプレッションシリンダとブランケットシリンダ間で
被印刷物を挟圧する印圧の調整を行なう輪転印刷機の印
圧調整装置において、前記軸受装置駆動シャフトの両端
外周に、内径中心を偏心させて形成したリング部材をそ
れぞれ回動可能に環装し、該両リング部材の外周に前記
クランクアームの円筒状ボス部をそれぞれ嵌装し、かつ
両クランクアームが前記軸受装置駆動シャフトと一体に
回動するように取付けると共に、前記両リング部材をそ
れぞれ回動して軸受装置の連結杆連結部から軸受装置駆
動シャフトまでの距離を調節する調整装置を、その操作
部がハウジングの端面側となるようにそれぞれ設けたこ
とを特徴とする輪転印刷機の印圧調整装置。1. Both ends of the central shaft of the impression cylinder are rotatably supported at eccentric positions of disk-shaped bearing devices rotatably provided on both side walls of the housing, and both bearing devices are rotated at a predetermined angle forward or reverse. The support position of the impression cylinder is moved so that the impression cylinder reciprocates between the retracted position where it is farthest from the blanket cylinder and the forward position where it is in pressure contact with the blanket cylinder. The ends of the crank arms attached to each are connected by a connecting rod, and the distance from the connecting rod connection part of the bearing device to the bearing device drive shaft is adjusted to create an impression pressure that pinches the printing material between the impression cylinder and the blanket cylinder. In a printing pressure adjustment device for a rotary printing press, ring members formed with eccentric inner diameter centers are rotatably mounted on the outer periphery of both ends of the bearing device drive shaft, and the outer periphery of both ring members is The cylindrical boss portions of the crank arms are respectively fitted to the cylindrical boss portions of the crank arms, and both crank arms are attached so as to rotate together with the bearing device drive shaft, and both the ring members are rotated respectively to connect the bearing device. 1. A printing pressure adjustment device for a rotary printing press, characterized in that adjustment devices for adjusting the distance from a rod connection portion to a bearing device drive shaft are respectively provided so that the operating portions thereof are located on the end face side of the housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21174485A JPS6271650A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Printing pressure adjustor for rotary press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21174485A JPS6271650A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Printing pressure adjustor for rotary press |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6271650A true JPS6271650A (en) | 1987-04-02 |
Family
ID=16610865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21174485A Pending JPS6271650A (en) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | Printing pressure adjustor for rotary press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6271650A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029534U (en) * | 1988-06-23 | 1990-01-22 | ||
| JP2007320308A (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-13 | Komori Corp | Processor |
| CN102241183A (en) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 浙江飞云机械有限公司 | Roller center distance adjusting device for printing machine |
| JP2012158183A (en) * | 2006-05-02 | 2012-08-23 | Komori Corp | Processor |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21174485A patent/JPS6271650A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH029534U (en) * | 1988-06-23 | 1990-01-22 | ||
| JP2007320308A (en) * | 2006-05-02 | 2007-12-13 | Komori Corp | Processor |
| JP2012158183A (en) * | 2006-05-02 | 2012-08-23 | Komori Corp | Processor |
| CN102241183A (en) * | 2011-04-22 | 2011-11-16 | 浙江飞云机械有限公司 | Roller center distance adjusting device for printing machine |
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