JPS6271613A - Cutting finishing machine for accessory tile - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は可塑性坏土を押し出して成形された押し出し成
形素地を荒切りした後に、これを複数個の製品寸法に切
断し、切断と同時にその端面部を所定形状に成形する役
物タイルの切断仕上機に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention involves roughly cutting an extrusion-molded base material formed by extruding plastic clay, cutting it into a plurality of product dimensions, and simultaneously cutting the extrusion-molded base material. This invention relates to a cutting and finishing machine for accessory tiles that forms end faces into predetermined shapes.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来の役物タイルの押出成形は、可塑性原料を押出機に
より連続して押し出し、押出機の口部に設置した金型で
所定形状の押出成形素地を得ている。この成形素地は、
手動式の荒切断機等により製品数個分以上の寸法に荒切
りされた後、ピアノ線を複数本平行に張設した手動式の
仕上切断機により製品寸法に切断される。そして、手作
業により切断された個々の素地の端面を面取り成形し、
素地製品としていた。In conventional extrusion molding of accessory tiles, a plastic raw material is continuously extruded using an extruder, and an extrusion-molded base having a predetermined shape is obtained using a mold installed at the mouth of the extruder. This molded material is
After being roughly cut to a size larger than several products using a manual rough cutting machine, etc., it is cut to the product size using a manual finish cutting machine with a plurality of piano wires stretched in parallel. Then, the end faces of each hand-cut material are chamfered,
It was a raw material product.

〔発明が解決しようとする間罷点〕[The drawback that the invention attempts to solve]

ところが、上記従来の切断方法は、仕上切断機のピアノ
線に相当の張力が掛り、また１日の成形素地との接触時
間が長いので、よくピアノ線が破断するということがあ
った。このため、頻繁にピアノ線の取り替えを必要とし
、取り替え時に既に押し出された成形素地が乾燥して水
分が不足し、ひび割れ等を起こしたりするのでこれらの
分を廃棄処分する必要があり、歩留りの低下となる欠点
があった。また仕上切断と、切断された個々の素地の面
取りとを手動により別々に行っているため、非能率的で
あり、生産性が悪いという欠点があった。更には前記面
取り作業が手動であるため、個々の製品の面取り部の形
状にバラツキが生じるという欠点があった。However, in the above-mentioned conventional cutting method, considerable tension is applied to the piano wire in the finishing cutter, and the piano wire is often in contact with the molded substrate for a long time, so that the piano wire often breaks. For this reason, it is necessary to frequently replace the piano wire, and at the time of replacement, the molded material that has already been extruded dries and lacks moisture, causing cracks, etc., so it is necessary to dispose of this wire, which reduces yield. There was a drawback that caused a decline. Furthermore, because the finishing cutting and the chamfering of each cut substrate are performed separately by hand, there is a drawback that this method is inefficient and has poor productivity. Furthermore, since the chamfering work is done manually, there is a drawback that the shapes of the chamfered portions of individual products vary.

本発明は従来の仕上切断機の上記欠点に鑑みてこれを改
良除去したものであって、切断と面取りとを同時に行う
ことのできる役物タイルの切断仕上機を提供せんとする
ものである。The present invention has been made to improve and eliminate the above-mentioned drawbacks of conventional finishing cutting machines, and it is an object of the present invention to provide a cutting and finishing machine for accessory tiles that can perform cutting and chamfering at the same time.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

前記問題点を解決するための本発明の手段は、製品数個
分以上の長さに荒切りされた押出成形素地を製品寸法に
切断し、同時に端面を所定形状に成形する上型と下型と
よりなる切断仕上機であって、上型は昇降自在な固定刃
物と製品押さえとを有し、固定刃物は製品の表面形状と
同一形状を成し且つ端面部を所定形状に成形する成形面
を備えた固定板と、該固定板間に両面を挟持されて固定
された切断刃とよりなり、製品押さえは製品の表面形状
と同一形状の押さえ面を備え前記固定刃物間に配置され
る押さえ板と、切断後の固定刃物の上昇復帰と同時に前
記押さえ板を下降させる押さえシリンダーとよりなり、
下型は製品の裏面形状に沿った形状を成し前記切断刃の
出入りする溝等を備えている。The means of the present invention for solving the above-mentioned problems is to cut an extrusion-molded base roughly cut to a length longer than several products into product dimensions, and at the same time to form an end face into a predetermined shape. The upper die has a fixed blade that can be raised and lowered and a product holder, and the fixed blade has a forming surface that has the same shape as the surface shape of the product and that shapes the end surface into a predetermined shape. and a cutting blade which is fixed on both sides between the fixed plates, and the product holder has a pressing surface with the same shape as the surface shape of the product, and the product holder is arranged between the fixed blades. It consists of a plate and a holding cylinder that lowers the holding plate at the same time as the fixed blade returns to the upward position after cutting,
The lower mold has a shape that follows the shape of the back surface of the product, and is provided with a groove, etc., through which the cutting blade enters and exits.

Ｃ作　用〕 第１図乃至第７１！ｌの実施例で明らかな如く、上型２
の切断刃１４により、押出成形素地２１は、所定の製品
寸法に切断され、複数個に分割される。この切断分割時
にあって、切断刃１４の両サイドに配置された固定板１
３の成形面１２が、各切断された後の製品１１の端面部
１１ａに押し付けられ、端面部１１ａを所定形状に面取
り成形する（第９図参照）。C action] Figures 1 to 71! As is clear from the example 1, the upper mold 2
The extrusion molded base material 21 is cut into a predetermined product size by the cutting blade 14 and divided into a plurality of pieces. At the time of this cutting and division, the fixed plates 1 arranged on both sides of the cutting blade 14
The molding surface 12 of No. 3 is pressed against the end surface portion 11a of each cut product 11, and the end surface portion 11a is chamfered into a predetermined shape (see FIG. 9).

このように切断仕上機」は、切断と同時に端面部１１ａ
の成形をも行っており、生産性に優れている。In this way, the "cutting and finishing machine" cuts the end face 11a at the same time as cutting.
It also performs molding, and has excellent productivity.

またラインの自動化が可能であり、生産性の向上が図れ
、製品の画一化が可能である。In addition, it is possible to automate the line, improve productivity, and standardize products.

以下に本発明の構成を出隅用の役物タイルを製造する場
合の実施例に基づいて説明すると次の通りである。The configuration of the present invention will be explained below based on an example in which accessory tiles for projecting corners are manufactured.

〔実施例〕〔Example〕

第り図は本発明に係る切断仕上機ｌの全体を示す側面図
、第２図は同正面図である。同図に示す如く、切断仕上
機１は、ベント４上に固定された下型３と、ベット４の
固定フレーム５にシリンダー６を介して昇降自在に取り
付けられた上型２とよりなる。第１図乃至第５図に示す
如く、昇−用シリンダ−６のピストンロフト６ａの先端
には、取付板２４及び吊りシャフト２５を介して刃取付
板７が取り付けられている。Figure 2 is a side view showing the entire cutting and finishing machine 1 according to the present invention, and Figure 2 is a front view of the same. As shown in the figure, the cutting and finishing machine 1 includes a lower die 3 fixed on a vent 4 and an upper die 2 attached to a fixed frame 5 of a bed 4 via a cylinder 6 so as to be movable up and down. As shown in FIGS. 1 to 5, a blade mounting plate 7 is attached to the tip of the piston loft 6a of the lifting cylinder 6 via a mounting plate 24 and a hanging shaft 25.

上型２は、前記刃取付板７の下面側に所定間隔をおいて
上面の両端側を連結された４個の固定刃物８と、各固定
刃物８の間に昇降自在に配設された３個の押さえ板１０
とを有している。固定刃物８は、第７図に示すように出
隅用の役物タイル１１　（第８図及び第９図参照）の表
面形状１１ｂと同−形状を成し且つ役物タイル１１の端
面部１１ａを所定形状に成形するための成形面１２を備
えた固定板１３と、該固定板１３の間に両面を挟持され
て固定された切断刃１４とを有している。また各固定刃
物８の上下左右側には、螺子杆１６が貫通して配設され
ており、ナツト等により各固定刃物８どうしの間隔が一
定となるように固定されている。この間隔は、出隅用役
物タイル１１の横幅寸法と同一である。前記刃取付板７
には、固定フレーム５に取り付けられたガイドロッド３
０と嵌合するブツシュ３１が設けられており、上型２の
昇降動作を案内するようになっている。The upper die 2 has four fixed cutters 8 connected to each other at both ends of the upper surface at a predetermined interval on the lower surface side of the blade mounting plate 7, and 3 movable up and down between the fixed cutters 8. 10 holding plates
It has As shown in FIG. 7, the fixed cutter 8 has the same shape as the surface shape 11b of the accessory tile 11 for the protruding corner (see FIGS. 8 and 9), and has the same shape as the end surface 11a of the accessory tile 11. It has a fixed plate 13 having a molding surface 12 for molding it into a predetermined shape, and a cutting blade 14 which is held and fixed on both sides between the fixed plate 13. Further, screw rods 16 are provided through the upper, lower, left, and right sides of each fixed blade 8, and are fixed with nuts or the like so that the intervals between the fixed blades 8 are constant. This interval is the same as the width dimension of the protruding corner accessory tile 11. Said blade mounting plate 7
includes a guide rod 3 attached to a fixed frame 5.
A bushing 31 that fits into the upper mold 2 is provided to guide the raising and lowering movement of the upper mold 2.

両端側の固定刃物８．８には、側部板１５．１５が立設
されており、該側部板１５．１５どうしの上部側には押
さえシリンダー９を取り付けるための板２９が設けられ
ている。押さえシリンダー９は取付板２９に固定されて
おり、そのピストンロッド９ａには連結板１７及びシャ
ツ）１８を介して押さえ板１０が取り付けられている。Side plates 15.15 are erected on the fixed cutter 8.8 on both ends, and a plate 29 for attaching the presser cylinder 9 is provided on the upper side of the side plates 15.15. There is. The presser cylinder 9 is fixed to a mounting plate 29, and a presser plate 10 is attached to the piston rod 9a via a connecting plate 17 and a shirt 18.

押さえ板ｌＯの下面側にはスポンジ等の衝撃吸収材料２
６が貼着されている。これは出隅用役物タイル１１と接
触した場合に、出隅用役物タイル１１を損傷しないよう
にするためである。Shock absorbing material 2 such as sponge is placed on the bottom side of the holding plate 1O.
6 is attached. This is to prevent damage to the protruding corner accessory tile 11 when it comes into contact with the protruding corner accessory tile 11.

１９は側部フレーム１５に取り付けられたシャフト１８
の案内板である。19 is a shaft 18 attached to the side frame 15
This is a guide board.

下型３は、第６図の分解斜視図に示す如く、出隅用役物
タイルＵの裏面形状１１ｃに沿った表面形状を成し、各
固定刃物８の切断刃１４と対応する位置に当該切断刃１
４の出入りする溝２０等を備えている。As shown in the exploded perspective view of FIG. 6, the lower mold 3 has a surface shape that follows the back surface shape 11c of the protruding corner utility tile U, and has the corresponding cutting blade 14 of each fixed blade 8 at a position corresponding to the cutting blade 14 of the fixed blade 8. Cutting blade 1
It is provided with grooves 20, etc., where 4 go in and out.

ベット４上の下型３の前後には、第１図に示す如く、出
隅用役物タイル１１の数個分の寸法に荒切りされた押出
成形素地２１を搬入・搬出するための搬入テーブル２２
及び搬出テーブル２３が設置されている。これらのテー
ブル２２．２３が下型３と同一平面形状を有し、出隅用
゛役物タイル１１の裏面形状１１Ｃに対応することは当
然である。In front and behind the lower mold 3 on the bed 4, as shown in FIG. 22
and a carry-out table 23 are installed. It goes without saying that these tables 22 and 23 have the same planar shape as the lower die 3 and correspond to the back surface shape 11C of the accessory tile 11 for the protruding corner.

次に上述の如く構成された押出成形機１の動作態様を説
明する。Next, the operation mode of the extrusion molding machine 1 configured as described above will be explained.

先ず、押出成形機（図示せず）により押し出された成形
素地は、製品３個分以上の横幅寸法に荒切断される。荒
切りされた押出成形素地２１は、搬入テーブル２２を介
して下型３上に搬入される０次にこのような状態で、上
型昇降用のシリンダー６が突出動作をし、上型２を下降
させる。これにより上型２は、各切断刃１４が成形素地
２１に当接して所定寸法ずつに切断を開始する。シリン
ダー６の突出動作が下死点に至るとき、固定板１３の成
形面１２が切断された成形素地２１の端面を押圧し、第
９　　　　図に示す如く、段部を有するＲ面に成形する
。これにより、成形素地２１の切断と端面成形及び面取
りが成される。First, a molded material extruded by an extrusion molding machine (not shown) is roughly cut into a width dimension equal to or more than three products. The roughly cut extrusion molded base material 21 is carried onto the lower die 3 via the carry-in table 22. In this state, the cylinder 6 for raising and lowering the upper die makes a protruding operation, and the upper die 2 is lifted up. lower it. As a result, each cutting blade 14 of the upper mold 2 comes into contact with the molding base 21 and starts cutting the molding material 21 into predetermined dimensions. When the protruding motion of the cylinder 6 reaches the bottom dead center, the molding surface 12 of the fixed plate 13 presses the cut end face of the molding base 21, forming it into an R surface having a stepped portion as shown in FIG. As a result, cutting of the molded base material 21, end face molding, and chamfering are accomplished.

然る後は、昇降用シリンダー６が退入動作をし、上型２
を上昇させる。これと同時に、上型２の押さえシリンダ
ー取付板２９に固定された押さえシリンダー９が昇降用
シリンダー６のストローク速度と同じ速度で突出動作し
、各切断された出隅用役物タイル１１の表面１１ｂをス
ポンジ等の１１撃吸収材料２６が貼着された押さえ板１
０で押さえる。このため、切断された出隅用役物タイル
１１の間から上型２の切断刃１４を引き描いてもこれら
の出隅用役物タイル１１が切断刃１４にくっついてメク
レ上がる等のことはない、そして、昇降用シリンダー６
が退入復帰した後は、押さえシリンダー９も退入復帰し
、次回の動作に備える。各切断された出隅用役物タイル
１１は、図示しないプツシ中−により搬出テーブル２３
へ移載され、更に乾燥等の後工程へ搬送される。After that, the lifting cylinder 6 moves back and forth, and the upper mold 2
to rise. At the same time, the presser cylinder 9 fixed to the presser cylinder mounting plate 29 of the upper mold 2 moves to protrude at the same speed as the stroke speed of the lifting cylinder 6, and the surface 11b of each cut protruding corner accessory tile 11 is moved. A presser plate 1 to which a shock-absorbing material 26 such as sponge is attached
Hold it at 0. For this reason, even if the cutting blade 14 of the upper die 2 is drawn between the cut protruding corner accessory tiles 11, there is no possibility that these protruding corner accessory tiles 11 will stick to the cutting blade 14 and go up. No, and lifting cylinder 6
After retracting and returning, the holding cylinder 9 also retracts and returns to prepare for the next operation. Each cut protruding corner accessory tile 11 is transferred to a carry-out table 23 by a pusher (not shown).
and further transported to post-processes such as drying.

以後は上述の動作を繰り返し、成形素地２１の切断と端
面形成及び面取りを行う。Thereafter, the above-described operations are repeated to perform cutting, end face formation, and chamfering of the molded base 21.

ところで、本発明は上述の実施例に限定されるものでは
なく、対象とする製品は出隅用の役物タイルの伯にも大
隅用の役物タイル等各種のものが可能であり、また製品
と接触する上型及び下型の部分等は製品の形状に応じて
適宜の変更が可能である。更に下型３に設けた満２０は
、刃１４が噛込みできるような凹部であってもよい。By the way, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the target products include various types of accessories such as accessory tiles for outside corners and accessories for large corners. The parts of the upper mold and lower mold that come into contact with the mold can be changed as appropriate depending on the shape of the product. Further, the hole 20 provided on the lower mold 3 may be a recess into which the blade 14 can be bit.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように本発明にあっては、押出成形素地の
切断と端面成形及び面取りを同時に行うことができ、ラ
インの自動化及び著しい生産性の向上が図れる。また上
型による機械的な函成形であるため、各製品の端面部の
形状を同一にすることが可能である。更には切断刃で押
出成形素地の切断を行っているので、半永久的な使用が
可能であり、従来のようにピアノ線を頻繁に取り替える
等の必要がない。As explained above, according to the present invention, cutting of an extrusion-molded base material, end face forming, and chamfering can be performed simultaneously, and automation of the line and significant improvement in productivity can be achieved. In addition, since the box is formed mechanically using an upper mold, it is possible to make the shape of the end face of each product the same. Furthermore, since the extrusion molded material is cut with a cutting blade, it can be used semi-permanently, and there is no need to frequently replace the piano wire as in the past.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面はいずれも本発明に係るものであり、第１図は切断
仕上機の全体を示す側面図、第２図は同正面図、第３図
は第１図の部分拡大断面図、第４図は上型の部分拡大平
面図、第５図は固定刃物と押出成形素地と下型との関係
を示す正面図、第６図は上型と下型の分解斜視図、第７
図は切断状況を示す固定刃物と製品押さえ及び押出成形
素地の縦断面図、第８図の図（ａｌ乃至図（Ｃ１は押出
成形素地から製品ができるまでの流れを示す斜視図、第
９図は製品の縦断面図である。 １１・・・製品　　　　　　２１・・・押出成形素地１
１ａ・・・端面部　　　　２・・・上型３・・・下型　
　　　　　１・・・切断仕上機７・・・上部フレーム　
　８・・・固定刃物１２・・・成形面　　　　　１３・
・・固定板１４・・・切断刃　　　　　３５・・・製品
押さえ１０・・・押さえ板　　　　２０・・・溝９・・
・押さえシリンダー 特許出願人　　株式会社牧野鉄工所 同　　　　　　株式会社イナックス 代　理　人　　弁理士　内田敏彦 第８図 第９図The drawings are all related to the present invention; Fig. 1 is a side view showing the entire cutting and finishing machine, Fig. 2 is a front view thereof, Fig. 3 is a partially enlarged sectional view of Fig. 1, and Fig. 4. is a partially enlarged plan view of the upper mold, Fig. 5 is a front view showing the relationship between the fixed cutter, the extrusion molding base, and the lower mold, Fig. 6 is an exploded perspective view of the upper mold and the lower mold, and Fig. 7
The figures are longitudinal cross-sectional views of the fixed blade, product holder, and extrusion-molded base showing the cutting situation, and the figures in Figure 8 (Al to Figures (C1 are perspective views showing the flow from extrusion-molded base to product production), and Figure 9 are is a vertical cross-sectional view of the product. 11... Product 21... Extrusion molded base 1
1a... End surface part 2... Upper mold 3... Lower mold
1... Cutting and finishing machine 7... Upper frame
8... Fixed cutter 12... Molding surface 13.
...Fixing plate 14...Cutting blade 35...Product holder 10...Press plate 20...Groove 9...
- Holder cylinder patent applicant Makino Iron Works Co., Ltd. Inax Co., Ltd. Agent Patent attorney Toshihiko Uchida Figure 8 Figure 9

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、製品数個分以上の長さに荒切りされた押出成形素地
を製品寸法に切断し、同時に端面を所定形状に成形する
上型と下型とよりなる切断仕上機であって、上型は昇降
自在な固定刃物と製品押さえとを有し、固定刃物は製品
の表面形状と同一形状を成し且つ端面部を所定形状に成
形する成形面を備えた固定板と、該固定板間に両面を挟
持されて固定された切断刃とよりなり、製品押さえは製
品の表面形状と同一形状の押さえ面を備え前記固定刃物
間に配置される押さえ板と、切断後の固定刃物の上昇復
帰と同時に前記押さえ板を下降させる押さえシリンダー
とよりなり、下型は製品の裏面形状に沿った形状を成し
前記切断刃の出入りする溝等を備えていることを特徴と
する役物タイルの切断仕上機。1. A cutting and finishing machine consisting of an upper die and a lower die, which cut an extrusion molded base roughly cut to a length longer than several products into product dimensions, and simultaneously form the end face into a predetermined shape. has a fixed blade that can be raised and lowered and a product holder, and the fixed blade has a fixed plate that has the same shape as the surface shape of the product and has a molding surface for shaping the end face into a predetermined shape, and a It consists of a cutting blade that is held and fixed on both sides, and a product holder has a pressing surface that has the same shape as the surface shape of the product, and a pressing plate that is arranged between the fixed blades, and a rising return of the fixed blade after cutting. Cutting and finishing of accessory tiles, characterized in that it consists of a presser cylinder that lowers the presser plate at the same time, the lower mold has a shape that follows the shape of the back surface of the product, and is equipped with a groove, etc. for the cutting blade to enter and exit. Machine.