JPS6270048A - Carpet tile printing method and device - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は予め切断し裏打ちしたカーペットタイル（ｐｒ
ｅ−ｃｕｔ　ｂａｃｋｅｄ　ｃａｒｐｅｔ　ｔｉｌｅ）
に１個又は２個以上の色彩をプリントするカーペットタ
イルプリント方法及び装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides pre-cut and lined carpet tiles (pr
e-cut backed carpet tile)
The present invention relates to a carpet tile printing method and apparatus for printing one or more colors on a carpet tile.

昔からのりノリュームのような床に敷くものに匹敵する
ものとして最近プリカットバックドカーペットタイルが
開発されている。カーペットタイルはカーペットとして
の性能と外観とが望まれる場合であって、しかも価格、
融通性、幾何学的形状等のために昔からの巻いたカーペ
ット又は部分的なカーペットが適切でない場合に床に敷
くことができ、デザイン上の融通性もある。Pre-cut back carpet tiles have recently been developed to rival traditional floor coverings such as Norium. Carpet tiles are used when the performance and appearance of a carpet are desired, and the price and appearance are desired.
Due to its flexibility, geometry, etc., it can be laid on the floor where traditional rolled or segmented carpets are not suitable, and there is also flexibility in design.

耐久性や外観のような望ましい種々の特性を有、するタ
イルの開発前は、敷物の選択は一般にラグ又は単−片又
は巻いたカーペットから形成した壁から壁までの敷物に
限定されていた。ラグは成る限定した寸法であり、従っ
て成る形式の範囲にのみ使用される。同様に、正規の巻
いたカーペット即ち壁から壁までの敷物はそれが使用さ
れる区域に適合するようにするために、顧客の要求に合
わせなければならない。これに反しカーペットタイルは
、敷物を設けるのが最初から困難な場所でも、またラグ
を使用するか、壁から壁までカーペットを敷きつめる場
所でも一層有効である。カーペットタイルは１列に並べ
であるタイルを平行に配列して容易に配置することがで
き、敷き・つめる区域の縁を区切るカーペットタイルの
みを顧客の要求に合せればよい。壁から壁までの敷物又
は部分的な敷物はカーペットタイルで行うことができる
。Prior to the development of tiles, which possess a variety of desirable properties such as durability and appearance, rug options were generally limited to rugs or wall-to-wall rugs formed from single-piece or rolled carpet. Lugs are of limited size and are therefore used only within a range of types. Similarly, a regular rolled carpet or wall-to-wall rug must be tailored to the customer's requirements in order to fit the area in which it will be used. Carpet tiles, on the other hand, are more effective in areas where it is difficult to provide a rug in the first place, and where rugs or wall-to-wall carpeting is preferred. Carpet tiles can be easily arranged in parallel rows of tiles, and only the carpet tiles delimiting the edges of the area to be laid and packed need be adapted to the customer's requirements. Wall-to-wall rugs or partial rugs can be done with carpet tiles.

同様に摩耗し、破損したタイルの交換は限定した区域の
みについて行うことができる。Similarly, replacement of worn or damaged tiles can only be done in limited areas.

望ましいカーペットタイルは他の形式の敷物でも望まれ
ることであるが機能と外観とについて必要な性質を有す
ることである。Desirably, carpet tiles have the necessary properties of function and appearance that are desired for other types of rugs.

カーペットタイルは成る種の基本的裏打材を具え、カー
ペットの面を形成する繊維、タフト又はループをこの裏
打材に取付ける。個々のカーペットタイルは例えば４．
５　Ｘ４．５　ｃｍ（１８Ｘ１８インチ）のように比較
的小さいから、比較的軽く、壁から壁までの敷物の場合
の重量より軽いので平坦に保持するのが容易である。従
ってカーペットタイルの場合には重いカーペットの小部
分がその重量で平らに保持されているのとは異なり、自
然に平坦になり１尋る付加的な裏打特性を有するものと
思われる。大部分のカーペットタイルは寸法が小さく軽
いため、ＰＶＣ、ポリウレタン等の弾性材料の不透過性
の裏打材を織り、又はタフトにした後、カーペットタイ
ルに裏打ちしている。これ等の弾性材料は剛さと重量と
を増大し、これによりカーペットタイルが自分自身で平
らになるのを助けている。Carpet tiles include a basic backing material to which the fibers, tufts or loops forming the surface of the carpet are attached. Individual carpet tiles are for example 4.
Because it is relatively small, measuring 5 x 4.5 cm (18 x 18 inches), it is relatively light and easier to hold flat since it weighs less than a wall-to-wall rug. Therefore, unlike in the case of carpet tiles, where a small section of heavy carpet is held flat by its weight, it will naturally flatten and have additional backing properties. Due to the small size and light weight of most carpet tiles, an impermeable backing material of a resilient material such as PVC, polyurethane, etc. is woven or tufted and then lined with the carpet tile. These resilient materials increase stiffness and weight, thereby helping the carpet tiles to flatten themselves.

カーペットタイルは予め織り、タフート又は繊維をつけ
たカーペットから小さなタイル寸法の部分にグイカッテ
ングすることによって形成するのがよい。例えば所定の
幅、０．肌２，７又は３．６ｍ（３，９又は１２フイー
ト）のカーペットを形成するよう透過性の基本裏打材に
糸をタフテングすることによってタイルを形成すること
ができる。カーペットの面を形成するタフトの反対側の
基本裏打材の面には被着又はその他の方法で加えたラテ
ックス、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のような弾性材料を
加え、次にこの裏打ちしたカーペット織物を希望する寸
法の個々のタイルに切断する。Carpet tiles are preferably formed from pre-woven, tufted or fibrous carpet by cutting into small tile size sections. For example, a predetermined width, 0. Tiles can be formed by tufting threads into a permeable base backing to form a 3, 9 or 12 foot carpet. The side of the basic backing material opposite the tufts forming the carpet side is coated or otherwise loaded with an elastomeric material such as latex, polyvinyl chloride (PVC), and then this backed carpet fabric is applied. Cut into individual tiles of desired dimensions.

外観上、１個または２個以上のデザインを成るカーペッ
トが有することが望ましいことがある。For aesthetic reasons, it may be desirable for a carpet to have one or more designs.

部分的に敷くカーペット又は巻いたカーペットを製造す
る時は、多数の色の糸で織るか、織った後にプリントす
るか染色して希望するデザインを得ている。同様に敷物
をカーペットタイルで形成する場合には、タイルからタ
イルに繰返すデザインを形成するか、タイルからタイル
に全体として大きなデザインを形成するのが望ましいこ
とがある。When making a section carpet or a rolled carpet, it is either woven with multiple colored threads or printed or dyed after weaving to obtain the desired design. Similarly, when a rug is formed from carpet tiles, it may be desirable to form a repeating design from tile to tile, or to form a generally large design from tile to tile.

しかし、デザインを有するカーペットタイルの製造に当
り成る困難を生ずる。まず、パターンを有するカーペッ
トの大きな部分から、パターンを有するカーペットタイ
ルを切断する場合、切断工程がパターンを乱してしまう
ことがある。この場合切断したタイルから形成された希
望するパターンはカーペットからカーペットに再現され
ず、カーペットタイルを切出した大きなカーペットの最
初のパターンが正確に再現されない。更に、パターンデ
ザインの繰返しが個々のタイルより大きい場合には、パ
ターンを形成し又はパターンを再現するため個々のタイ
ルを一定の方向に指向させることが、変形したタイルの
ため不可能ではないにしろ、困難である。However, this creates certain difficulties in manufacturing carpet tiles with designs. First, when cutting patterned carpet tiles from a large section of patterned carpet, the cutting process may disrupt the pattern. In this case, the desired pattern formed from the cut tiles will not be reproduced from carpet to carpet, and the original pattern of the large carpet from which the carpet tiles were cut will not be accurately reproduced. Furthermore, if the repeat of the pattern design is larger than the individual tiles, it may be impossible, if not impossible, to orient the individual tiles in a certain direction to form or reproduce the pattern due to the deformed tiles. ,Have difficulty.

正確に再現されたパターンを精密に示す個々のカーペッ
トタイルを得るには他の問題がある。例えば良好なパタ
ーンの繰返しを得るためのカーペットタイルのプリント
装置としてスクリーンステンシルがある。多くの織物の
物品に着色するのに使用するこのような装置では、ロー
ラの形状にすることがあるスクリーンステンシルを経て
個々の・カーペットタイルを動かす。スクリーンの所定
の部分を通じて染料をカーペットタイルの表面の対応す
る部分に加える。スクリーンステンシルによって良好な
パターンの繰り返しが得られるが、この方法はカーペッ
トタフのような厚いパイ・ル繊維の表面着色が行われる
に過ぎない。カーペットタイルのタフトの上面のみに着
色する時、数個の問題を生ずる。まず、タフトの下部で
は染料が少ないため、動かした時、表面の色がついたタ
フトが不快な外観を呈することがある。第２に、このよ
うな表面のみの着色はカーペット自身が摩耗するよりも
早く、色があせてしまい、従って寿命が短くなる。There are other problems in obtaining individual carpet tiles that precisely exhibit accurately reproduced patterns. For example, screen stencils are used to print carpet tiles to obtain good pattern repeats. Such devices, used to color many textile articles, move individual carpet tiles through a screen stencil, which may be in the form of a roller. The dye is applied through a predetermined portion of the screen to a corresponding portion of the carpet tile surface. Although screen stencils provide good pattern repeat, this method only provides surface coloring of thick pile fibers such as carpet tuff. Several problems arise when coloring only the top surface of the tufts of a carpet tile. First, there is less dye in the lower part of the tuft, which can give the colored tuft an unpleasant appearance when moved. Secondly, such surface-only coloring will fade faster than the carpet itself will wear out, thus reducing its lifespan.

大きな、従来から使用されている寸法のカーペットの一
部を着色するため、スクリーンステンシルの欠点を除去
した装置と方法とが提案されている。特に、タフトカー
ペットのようなパイル繊維に着色する際、タフトダイモ
ールドが使用されている。タフトダイモールドは着色す
べきタフト繊維の物品に相当する寸法の水平モールドを
具える。Apparatus and methods have been proposed for coloring large, traditionally sized carpet sections that eliminate the drawbacks of screen stencils. In particular, tuft die molds are used to color pile fibers such as tufted carpets. The tufted die mold comprises a horizontal mold of dimensions corresponding to the tufted fiber article to be colored.

最終物品に希望する色のパターンに相当する種々の部分
になるよう、水平モールド内の多数の垂直壁によって水
平モールドを分割している。この種々の壁はモールドを
互に別個の部分に分割し、パイル繊維をモールドに接触
させた時にパイル繊維の部分に対応する部分にモールド
を分離している。A number of vertical walls within the horizontal mold divide the horizontal mold into various sections corresponding to the desired color pattern in the final article. The various walls divide the mold into distinct sections and separate the mold into sections corresponding to sections of the pile fibers when the pile fibers are brought into contact with the mold.

タフト繊維をプリントする際、タフト繊維をモールドに
接触させ、次に個々の部分に流体染料を加えるか、又は
まず染料を加え、次にタフト繊維を動かしてモールドに
掛合させる。いずれの場合でも、それぞれの染料収容部
の間の垂直なデバイダ壁は次の２つの目的に役立つ。即
ちまず、壁は繊維のフットを経て滑り、タフト繊維のそ
れぞれの部分間に境界線を生ずることであり、次に壁が
染料の流に対する障壁となりタフト繊維のそれぞれの部
分間に染料が移動するのを防止することである。理想的
にはタフトダイモールドを使用する着色によりカーペッ
トタフトの全長に沿って色彩を生じ、パターンにリッチ
な外観を生じ−、カーペットが摩耗してもカーペットの
寿命中、パターンが見えるものである。When printing tufted fibers, the tufted fibers are brought into contact with a mold and then fluid dye is added to individual sections, or the dye is first added and then the tufted fibers are moved to engage the mold. In either case, the vertical divider walls between each dye reservoir serve two purposes. First, the wall slides through the foot of the fiber, creating a demarcation line between each section of the tufted fiber, and then the wall becomes a barrier to the flow of the dye, allowing the dye to move between each section of the tufted fiber. The goal is to prevent Ideally, coloring using a tuft die mold would produce color along the entire length of the carpet tuft, giving the pattern a rich appearance - and the pattern would be visible over the life of the carpet even as the carpet wears.

大きな巻いたカーペット又は小片のカーペットにプリン
トをするものとしては米国特許第４０３１２８０号、第
３１７５４８８号、第２９８４５４０号及び第２８１６
８１１号がある。U.S. Pat. No. 4,031,280, U.S. Pat. No. 3,175,488, U.S. Pat.
There is number 811.

しかし、個々の裏打したカーペットタイルの場合には、
タフトダイモールドによるプリントの際に問題が生ずる
。このタフトダイモールドは大きいカーペットをプリン
トするものでなく、裏打したカーペットタイルへの使用
が妨げられてきた。However, in the case of individually backed carpet tiles,
Problems arise when printing with tufted die molds. This tufted die mold is not designed to print large carpets and has precluded its use in backing carpet tiles.

最初に説明したように、大きなカーペットは透過性材料
の基本裏打を有する。タフトダイモールドを使用してこ
のようなカーペットをプリントする時は、織った裏打材
の流体透過性表面を通じて余分な染料はタフトダイモー
ルドのそれぞれの部分間に流れる。この段階で、このカ
ーペットはまだ弾性裏打材を受けとっていないから、余
分な染料は隣接するパターンの区域に移動するよりも主
要な裏打材を通じて流れる。透過性裏打材によって生じ
たこの安全帯域があるため、余分な染料は指定していな
い区域に流れず、カーペットのパターンの外観を損なわ
ない。As explained at the outset, large carpets have a basic backing of permeable material. When printing such carpets using a tuft die mold, excess dye flows between each section of the tuft die mold through the fluid permeable surface of the woven backing. At this stage, the carpet has not yet received an elastic backing, so excess dye will flow through the primary backing rather than moving to adjacent pattern areas. This safety zone created by the permeable backing material prevents excess dye from flowing into undesignated areas and disrupting the appearance of the carpet pattern.

しかし、カーペットタイルを染色する際、カーペットタ
イルを切断し裏打ちした後、不透過性の弾性裏打材によ
って、余分な染料を流し得る安全帯域を消滅させてしま
う。従って、余分な染料はカーペットの種々の部分間に
移動する傾向となり、タフトダイモールド内の垂直壁を
経て強制的にすら流れる。このため、カーペットタイル
は隣接する染色区域間の色の鮮明度が悪くなる。特に床
の敷物を形成するため非常に多くの個々のカーペットタ
イルを集める場合に、最終外観が悪くなる。However, when dyeing carpet tiles, after the carpet tiles are cut and lined, the impermeable elastic backing eliminates a safety zone in which excess dye can run away. Therefore, excess dye tends to migrate between various sections of the carpet and even be forced to flow through the vertical walls within the tuft die mold. This results in carpet tiles having poor color definition between adjacent dyed areas. The final appearance is poor, especially when a large number of individual carpet tiles are assembled to form a floor covering.

更に、大きなカーペットのために開発れた形式のタフト
ダイモールド印刷装置は低粘度の高流動性染料に最も適
する。大きなカーペット上の大きなパターンの場合には
十分満足なものであるが、このような装置による染料の
染色はカーペットタイルの非常に小さいパターンを形成
するのに必要な精度で制御することができない。Furthermore, tuft die mold printing equipment of the type developed for large carpets is best suited for low viscosity, high flow dyes. Although quite satisfactory for large patterns on large carpets, the dyeing by such devices cannot be controlled with the precision necessary to form very small patterns on carpet tiles.

また、カーペットタイルの表面部が「レベルループ型」
であると、タフトダイモールドプリントを行う試みはす
べての寸法のカーペットで不満足なものであり、これは
染料がループに、ループの周りに及びループを経て流れ
るのを制御するのが困難なためである。In addition, the surface of the carpet tile is a "level loop type"
Attempts to make tufted die-mold prints have been unsatisfactory on carpets of all dimensions because dye flow into, around, and through the loops is difficult to control. be.

裏打ちしたカーペットタイルをプリントする際の上述の
問題点の他に、タイルの仕上げにも問題を生ずる。広く
云うと、仕上げにはプリントされたカーペットに染料を
定着させる工程と、カーペットタイルから余分な水分を
除去する乾燥工程とを含む。この後カーペットタイルは
包装し、保管し、輸送する。In addition to the above-mentioned problems in printing backed carpet tiles, problems also arise in the finishing of the tiles. Broadly speaking, finishing involves fixing the dye to the printed carpet and drying to remove excess moisture from the carpet tile. The carpet tiles are then packaged, stored and transported.

カーペットタイルの裏打材は表面部の繊維、タフトまた
はループとは異なる化学組成の非織物材料から成ること
があるため、通常の裏打材を有する通常のカーペットの
乾燥と仕上げとのための成る工程は大部分のカーペット
タイルの不透過性のプラスチック型裏打材に悪影響を及
ぼす。特に、定着、乾燥プロセス中加えた熱によってカ
ーペットタイルの裏打材を潜在的に損傷させ、又は裏打
材を巻いて平坦でなくしてし・まう。Because the carpet tile backing may consist of a non-woven material of a different chemical composition than the facing fibers, tufts or loops, the process for drying and finishing a typical carpet with a typical backing is Adversely affects the impermeable plastic backing of most carpet tiles. In particular, the heat applied during the fusing and drying processes can potentially damage the carpet tile backing or cause the backing to curl and become uneven.

従って、印刷されたカーペットの染料を定着させ乾燥す
る昔からの方法は裏打したカーペットタイルの製造にそ
のまま適用する訳にいかず、裏打したカーペットタイル
の仕上げのために適する方法と装置はカーペットタイル
の表面部と裏打部とによって生じる特殊な特性を要求さ
れる。Therefore, the traditional methods of fixing and drying printed carpet dyes cannot be directly applied to the production of backed carpet tiles, and the methods and equipment suitable for finishing the carpet tiles are Special properties created by the surface and backing are required.

従って本発明の目的は予め切断し裏打したカーペットタ
イルの正確で精密な順次の配列、割出し及び印刷を行い
得る装置を得るにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus capable of accurate and precise sequential alignment, indexing and printing of pre-cut and backed carpet tiles.

本発明の他の目的は個々のプリカットバックドカーペッ
トタイルの正確で精密な順次の配列、割出、印刷及び仕
上げを行う装置を得るにある。Another object of the invention is to provide an apparatus for accurate and precise sequential alignment, indexing, printing and finishing of individual precut back carpet tiles.

本発明の更に他の目的は正確、精密に個々のカーペット
タイルに着色し、これ等タイルから形成されたカーペッ
トパターンが、個々のタイルにプリントした順序に関せ
ず希望する最終パターンであるカーペットパターンプリ
ント装置を得るにある。Still another object of the present invention is to accurately and precisely color individual carpet tiles so that the carpet pattern formed from these tiles is the desired final pattern regardless of the order in which the individual tiles are printed. It's about getting a printing device.

また本発明の他の目的は、タフトダイモールド内でブリ
カットパックドカーペットを着色し、切断したパイルで
もループでもカーペットタイルの着色した部分の高い鮮
明度と明確さをもってタフトの全長に、沿い染料を貫入
させるカーペットタイルのプリント装置を得るにある。It is also an object of the present invention to color bricut packed carpet in a tuft die mold, applying dye along the entire length of the tuft with high sharpness and definition of the colored portion of the carpet tile, whether cut pile or loop. There is a way to obtain intrusive carpet tile printing equipment.

本発明の目的はカーペットタイルの表面に染料を有効に
定着させ、印刷したカーペットタイルから望ましくない
水分を除去すると共に、個々のカーペットタイルの背面
部が損傷を受けないようにしたカーペットタイルプリン
ト装置を得るにある。The object of the present invention is to provide a carpet tile printing device that effectively fixes dyes on the surface of carpet tiles, removes undesirable moisture from printed carpet tiles, and prevents damage to the back side of each carpet tile. There is something to be gained.

本発明の目的は裏打ちしたカーペットタイルを正確に精
密に着色し、個々のタイルにプリントした順序に関せず
、これ等タイルによって形成したカーペットパターンが
希望する最終パターンであるカーペットタイルプリント
方法を得るにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a carpet tile printing method in which backing carpet tiles are accurately and precisely colored and the carpet pattern formed by these tiles is the desired final pattern, regardless of the order in which the individual tiles are printed. It is in.

本発明は個々のプリカットバックドカーペットタイルの
正確で精密な順次の配列、割出し、プリント及び仕上げ
を行う装置と方法とを得ることができる。本発明装置は
個々のカーペットタイルの移動、配列、割出し、プリン
ト及び取外しを制御し遂行する中心制御移送機構を具え
る。複数個のタイル処理ステーションを互に隣接してこ
の中心制御移送機構の周りに配置する。この処理ステー
ションの第１はタイル配列ステーションであり、第２は
印刷ステーション、第３はタイル取外ステーションであ
る。取外ステーションからのカーペットタイルを受理す
るよう取外ステーションに第１部分を位置させたコンベ
ヤを設け、このコンベヤの第２部分を他の処理装置に隣
接して位置させる。この他の処理装置にはタイル人口位
置とタイル出口位置とを有する染色定着装置と、個々の
カーペットタイルを受理し乾燥するため染色定着装置の
出口位置に隣接する乾燥装置とを設け、カーペットタイ
ルの背面部の希望しない処理を防止する。The present invention provides an apparatus and method for accurate and precise sequential alignment, indexing, printing and finishing of individual precut back carpet tiles. The apparatus of the present invention includes a centrally controlled transport mechanism that controls and accomplishes the movement, alignment, indexing, printing, and removal of individual carpet tiles. A plurality of tile processing stations are arranged adjacent to each other around this centrally controlled transport mechanism. The first of the processing stations is a tile arrangement station, the second is a printing station, and the third is a tile removal station. A conveyor is provided with a first portion located at the removal station to receive carpet tiles from the removal station, and a second portion of the conveyor is located adjacent to other processing equipment. The other processing equipment includes a dye fixing device having a tile population position and a tile exit location, and a drying device adjacent to the dye fixing device exit location for receiving and drying individual carpet tiles. To prevent undesired processing on the back surface.

図面につき本発明を説明する。The invention will be explained with reference to the drawings.

本発明の好適な実施例を第３及び４図に示す。A preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 3 and 4.

本発明は中心制御移送機構２０を具え、これにより個々
のカーペットタイルを順次動かし、配列し、割出し、印
刷し、取外しの制御と遂行とを行う。The present invention includes a centrally controlled transport mechanism 20 that controls and accomplishes the sequential movement, alignment, indexing, printing, and removal of individual carpet tiles.

簡明のため、第４図にこの機構２０を示し、この移送機
構の周りに複数個のタイル処理ステーションを離間して
配置する。For clarity, this mechanism 20 is shown in FIG. 4, with a plurality of tile processing stations spaced around the transport mechanism.

第３図に示す好適な移送機構２０はタイル配列ステーシ
ョン３０、タイル印刷ステーション４０及びタイル取外
ステーション５０を具える。The preferred transport mechanism 20 shown in FIG. 3 includes a tile arrangement station 30, a tile printing station 40, and a tile removal station 50.

複数個のタイル担体２１を移動し得るよう移送機構２０
によって支持し、順次それぞれの処理ステーションに動
かし、個々のカーペットタイルを１個又は２個以上の処
理ステーションに順次運ぶ。A transport mechanism 20 is provided to move a plurality of tile carriers 21.
The carpet tiles are supported and moved sequentially to their respective processing stations to sequentially convey the individual carpet tiles to one or more processing stations.

第３及び４図に示すように、移送機構２０はモータで移
動できるタレット機構２４を具え、タイル担体２１を支
持する複数個のアームをこの機構２４に設け、各タイル
担体を各処理ステーションに順次動かす。第４図の分解
図では、アーム３２はタイル担体２１に隣接する。As shown in FIGS. 3 and 4, the transfer mechanism 20 includes a turret mechanism 24 movable by a motor, and the mechanism 24 is provided with a plurality of arms for supporting the tile carriers 21, so that each tile carrier is sequentially delivered to each processing station. move. In the exploded view of FIG. 4, arm 32 is adjacent to tile carrier 21. In the exploded view of FIG.

タレット機構２４によって３個のタイル担体を担持する
。これ等タイル担体の２個を第４図に示した。タレット
機構２４をベース２２に取付け、歯車減速ユニット上に
位置するモータ２３によってタレット機構２４を回転す
る。更にベース２２によって、真空を供給し真空を制御
する配管を担持し、機構２０を移送する。真空及び真空
を制御することについては後に詳細に説明する。真空源
２５の他に、真空配管２６によって真空源を真空制御装
置２７に連結する。真空制御装置から真空ホース３１を
タイル担体２１まで延ばす。Three tile carriers are carried by the turret mechanism 24. Two of these tile carriers are shown in FIG. A turret mechanism 24 is attached to the base 22 and rotated by a motor 23 located on the gear reduction unit. The base 22 further carries the piping for supplying and controlling the vacuum and transports the mechanism 20. Vacuum and vacuum control will be explained in detail later. In addition to the vacuum source 25, vacuum piping 26 connects the vacuum source to a vacuum controller 27. A vacuum hose 31 is extended from the vacuum control device to the tile carrier 21.

第４図に分解斜視図で示すように、各タイル担体２１は
アーム３２上に保持されたプラテン支持体を具える。本
発明の実施例ではプラテン支持体はアーム３２の１個に
よってほぼ水平方向に担持されたほぼ矩形状のフレーム
３３を具える。このフレーム３３は水平な開口３４を有
し、これによりフレーム３３によって担持した真空プラ
テンに独立して機械的に接近し得るようにする。As shown in exploded perspective view in FIG. 4, each tile carrier 21 includes a platen support carried on an arm 32. As shown in exploded perspective view in FIG. In an embodiment of the invention, the platen support comprises a generally rectangular frame 33 carried in a generally horizontal direction by one of the arms 32. The frame 33 has a horizontal aperture 34 that allows independent mechanical access to the vacuum platen carried by the frame 33.

プラテン支持体の直ぐ下に真空プラテン３５を位置させ
、タイル担体によって担持した個々のカーペットタイル
に真空による吸引力を生ぜしめ、個々のカーペットタイ
ルをタイル担体上−に整頓して維持すると共に、次にカ
ーペットタイルをそれぞれの処理ステーションに運び位
置させる。第４図から明らかなように、真空プラテン３
５にほぼ矩形状の水平な室を設け、その底面に沿う一連
の真空開口３６をホース継手３７に連通ずる。真空ホー
ス３１をホース継手３７に連結した時、この真空ホース
によって真空源２５から真空開口３６に供給し、個々の
カーペットタイルをタイル担体２１に対し整頓し、配列
して保持する。A vacuum platen 35 is positioned directly below the platen support to provide vacuum suction to the individual carpet tiles carried by the tile carrier to maintain the individual carpet tiles tidy on the tile carrier and to Carpet tiles are transported and positioned at their respective processing stations. As is clear from Fig. 4, the vacuum platen 3
5 is provided with a generally rectangular horizontal chamber with a series of vacuum openings 36 along its bottom surface communicating with a hose fitting 37. When connected to hose fitting 37, vacuum hose 31 supplies vacuum source 25 to vacuum aperture 36 to hold individual carpet tiles in order and alignment relative to tile carrier 21.

第４図にばね４１として示した複数個の弾性部材を中心
開口３４に隣接する位置に離間してフレーム３３上に位
置させる。図示の実施例ではばね４１はフレーム３３の
隅付近に位置する。ばね３１はフレーム３３と真空プラ
テン３５とを互に掛合させ、他の力が作用しなくともフ
レーム３３に密接してほぼ水平方向に真空プラテン３５
を保持する。同時に、このばねの弾性力によって後に詳
細に説明するように、配列ステーション３０と印刷ステ
ーション４０との一部のそれぞれの作用によってフレー
ム３３から少し離間するよう真空プラテン３５をずらす
。A plurality of resilient members, shown as springs 41 in FIG. 4, are positioned on frame 33 in spaced positions adjacent central opening 34. As shown in FIG. In the illustrated embodiment, the springs 41 are located near the corners of the frame 33. The spring 31 engages the frame 33 and the vacuum platen 35 with each other and causes the vacuum platen 35 to move in a generally horizontal direction in close contact with the frame 33 without any other force acting on it.
hold. At the same time, the elastic force of this spring causes vacuum platen 35 to be displaced a short distance from frame 33 by the respective actions of alignment station 30 and portions of printing station 40, as will be explained in more detail below.

本発明のタイル配列装置の好適な実施例を第３゜５．６
及び７図に明示する。第３図は配列ステーション３０の
全体図で、積載プレス４２と、この積載プレスに協働し
て対向して位置する配列組立体４３とを示し、これによ
り真空プラテンに隣接して個々のカーペットタイルを積
載し位置させる。第３図も上述の真空制御装置２７を示
し、中心制御機構２０に応動してプレス４２と積載組立
体４３と共に作動し、これにより真空プラテン３５を個
々のカーペットタイルに掛合しこのカーペットタイルを
保持する。A preferred embodiment of the tile arrangement device of the present invention is described in Section 3.5.6.
and clearly shown in Figure 7. FIG. 3 is a general view of the arraying station 30, showing a loading press 42 and an arraying assembly 43 cooperating with and opposing the loading press, thereby allowing individual carpet tiles to be separated adjacent to the vacuum platen. Load and position. FIG. 3 also shows the vacuum control system 27 described above and operates in conjunction with the press 42 and loading assembly 43 in response to the central control mechanism 20 to engage and hold the vacuum platen 35 on individual carpet tiles. do.

図面に一層詳細に示すように、積載プレス４２は積載プ
レス支持体４４を具え、この支持体の第１部分をタイル
配列ステーションに隣接して位置させ、第２部分をタイ
ル配列ステーションの上方に位置させる。図示の実施例
では、第１部分はスタンド４５と水平アーム４６とを具
え、スタンドをタイル配列ステーションに隣接して位置
させ、スタンド４５上に位置するアーム４６をタイル登
録ステーションの上方に延在する。As shown in more detail in the drawings, the loading press 42 includes a loading press support 44 with a first portion of the support positioned adjacent to the tile-laying station and a second portion positioned above the tile-laying station. let In the illustrated embodiment, the first portion includes a stand 45 and a horizontal arm 46 with the stand positioned adjacent the tile alignment station and the arm 46 positioned on the stand 45 extending above the tile registration station. .

積載ピストン４７を積載プレス支持体４４の水平アーム
４６上に担持する。圧力板５１を積載ピストン４７に順
応させてその下に掛合させ、ピストン４７と圧力板５１
とを直接タイル配列ステーション３０の上に位置させる
。タイル配列ステーションに位置する特定のタイル担体
２１によって担持したそれぞれの真空プラテン３５の１
個の一部に、積載ピストン４７によって圧力板５１を押
圧する。このようにして、真空プラテンに一線にすべき
個々のカーペットタイルに積載プレス４７によってそれ
ぞれの真空プラテン３５を押圧する。A loading piston 47 is carried on the horizontal arm 46 of the loading press support 44. The pressure plate 51 is adapted to fit under and engage the loading piston 47, so that the piston 47 and the pressure plate 51
and are positioned directly above the tile arrangement station 30. One of each vacuum platen 35 carried by a particular tile carrier 21 located at the tile arrangement station
The pressure plate 51 is pressed by the loading piston 47 on a part of the plate. In this manner, each vacuum platen 35 is pressed by the loading press 47 onto the individual carpet tiles to be lined up with the vacuum platen.

配列ステーションの付加的部分は配列組立体４３である
。第３．５．６及び７図に示すこの″実施例では、配列
組立体４３はタイル配列ステーション３０に位置するそ
れぞれ第１位置及び第２位置間で摺動できるタイル配列
レセプタクル５２を具える。第１位置を第３及び５図に
示し、この第１位置は積載プレス４２から側方にずれて
いる。第２位置を第６及び７図に示し、この第２位置は
積載プレス４２の下にある。これ等２個の位置の間の運
動によって第１位置にあるレセプタクル５２上の個々の
カーペットタイルの最初の積載と配列とを行い、続いて
レセプタクル５２を第２位置に動かし、第１位置にある
レセプタクル５２上に積載し配列した個々のカーペット
タイルをタイル担体２１の１個に配列する。An additional part of the alignment station is the alignment assembly 43. In this embodiment, shown in FIGS. 3.5.6 and 7, the array assembly 43 includes a tile array receptacle 52 located at the tile array station 30 and slidable between a first position and a second position, respectively. A first position is shown in Figures 3 and 5, which is laterally offset from the loading press 42. A second position is shown in Figures 6 and 7, which is below the loading press 42. Movement between these two positions results in the initial loading and arrangement of individual carpet tiles on receptacle 52 in the first position, followed by movement of receptacle 52 into the second position and The individual carpet tiles loaded and arranged on the receptacles 52 in position are arranged on one of the tile carriers 21.

第５，６及び７図はこれ等の要旨を一層詳細に示す。第
５図は側方にずれた第１位置にあるタイル配列レセプタ
クル５２を示し、儀々のカーペットタイル６０をこのレ
セプタクルによって担持する。Figures 5, 6 and 7 illustrate these points in more detail. FIG. 5 shows the tile array receptacle 52 in a laterally offset first position, with a ceremonial carpet tile 60 being carried by the receptacle.

タイル担体２１をタイル配列ステーションの上方に位置
させ、ばね４１によってタイル担体２１のフレーム３３
に密接して真空プラテン３５を保持する。The tile carrier 21 is positioned above the tile arrangement station and the frame 33 of the tile carrier 21 is
The vacuum platen 35 is held in close contact with the vacuum platen 35.

第６図は積載プレス４２の圧力板５１と積載ピストン４
７との直ぐ下にある第２位置までタイル配列レセプタク
ル５２が動いた時の各構成部材の相対位置を示す。この
位置では、真空プラテン３５は配列すべき個々のカーペ
ットタイル６０の直ぐ上方に位置する。Figure 6 shows the pressure plate 51 of the loading press 42 and the loading piston 4.
The relative positions of each component are shown when the tile array receptacle 52 is moved to the second position immediately below the tile array receptacle 7. In this position, the vacuum platen 35 is located directly above the individual carpet tiles 60 to be arranged.

第７図は積載プレス４２が作用した時−の構成部材の位
置を示す。図示のように、タイル担体２１のフレーム３
３の開口３４を通して積載ピストン４７はその移動を終
了している。このようにしている間に、圧力板５１は真
空プラテン３５をフレーム３３から離して押圧しており
、同時にばね４１を圧縮状態にしている。この位置では
、真空プラテン３５の真空開口３６は個々のカーペット
タイル６０の背後に直接配列し、真空配管２６、制御装
置２７、ホース３１及びプラテン３５を通じて真空源２
５から生じた真空を個々のカーペットタイル６０に作用
させ、タイル担体２１に一線にこのカーペットタイルを
保持する。積載ピストン４７を上昇させる時、ばね４１
はその所期形状に復帰し、この場合個々のカーペットタ
イル６０を担持している真空プラテン３５を上昇させる
ことは第６及び７図に示す部分の関係から明らかである
。FIG. 7 shows the position of the components when the loading press 42 is activated. As shown, the frame 3 of the tile carrier 21
Through the opening 34 of 3 the loading piston 47 has completed its movement. While doing so, pressure plate 51 is pushing vacuum platen 35 away from frame 33 while simultaneously placing spring 41 in a compressed state. In this position, the vacuum openings 36 of the vacuum platen 35 are aligned directly behind the individual carpet tiles 60 and the vacuum source 26 is routed through the vacuum line 26, the controller 27, the hose 31 and the platen 35.
The vacuum generated from 5 is applied to the individual carpet tiles 60, holding them in line with the tile carrier 21. When the loading piston 47 is raised, the spring 41
It is clear from the relationship of the parts shown in FIGS. 6 and 7 that the vacuum platen 35, which now carries the individual carpet tiles 60, has returned to its intended shape.

配列ステーション３０に一旦配列されると、個々のカー
ペットタイル６０はタイル担体２１上を印刷ステーショ
ン４０に動く。このステーションの種々の局面と構成部
材を第３及８図に明示する。第３図の斜視図に示すよう
に、印刷ステーションはカーペット印刷ブレス５３を具
え、個々のカーペットタイル６０の背後に所定の圧力を
作用させる。またこの印刷ステーションは印刷プレス５
３に対向して位置し個々のカーペットタイル６０の面に
掛合するタフトダイモールド５４と、このモールド５４
に染料を供給するホース及び継手５５．５６として示す
染料供給装置と、個々のカーペットタイルがブレス５３
及びタフトダイモールド５４とに個々のカーペットタイ
ルが掛合している間に染料供給の持続時間、圧力及び量
を相関させるプリント調整装置とを具える。Once arranged at the arrangement station 30, the individual carpet tiles 60 are moved onto the tile carrier 21 to the printing station 40. Various aspects and components of this station are clearly illustrated in FIGS. 3 and 8. As shown in the perspective view of FIG. 3, the printing station includes a carpet printing press 53 which applies a predetermined pressure behind each individual carpet tile 60. As shown in the perspective view of FIG. This printing station also has printing press 5.
a tufted die mold 54 located opposite 3 and engaging the face of each individual carpet tile 60;
dye supply equipment shown as hoses and fittings 55, 56 for supplying dye to the braces 53 and the individual carpet tiles.
and a print conditioning system for correlating the duration, pressure and amount of dye delivery during engagement of individual carpet tiles with the tuft die mold 54.

第２及び２Ａ図及び第８図の断面図に示すように、タフ
トダイモールド５４の形状寸法は、プリントすべき個々
のカーペットタイル６０の形状寸法と同一である。タフ
トダイモールドの部分は複数個のタフトダイモールドセ
クション５７を有する。ダイモールドセクション５７は
垂直デバイダ壁６１によって構成する。このデバイダ壁
６１はカーペットタイルのタフトに基づく１個又は２個
以上の選択した高さを有すると共にタフトに対し所定の
関係がある。As shown in the cross-sectional views of FIGS. 2 and 2A and 8, the geometry of the tuft die mold 54 is identical to the geometry of the individual carpet tiles 60 to be printed. The tuft die mold section includes a plurality of tuft die mold sections 57. Die mold section 57 is defined by vertical divider walls 61. The divider wall 61 has one or more selected heights based on the tufts of the carpet tile and has a predetermined relationship to the tufts.

これ等のデバイダ壁は背後からタフトの端部までタフト
の全長さに沿うカーペットタイルの所定部分に機械的に
分離している。These divider walls mechanically separate sections of the carpet tile along the length of the tuft from the back to the ends of the tuft.

ホース５５と継手５６とは１個又は２個以上のダイモー
ルドに所定量の流体染料を供給し、カーペットタイルの
面をダイモールドに掛合させ、染料を正確に精密にカー
ペットタイルの面に供給し、余分の染料が部分から部分
に造出するのを防止する。The hose 55 and fitting 56 supply a predetermined amount of fluid dye to one or more die molds, engage the surface of the carpet tile with the die mold, and supply the dye accurately and precisely onto the surface of the carpet tile. , to prevent excess dye from building up from part to part.

染料の粘度を注意深く選択するか、所定の染料の一粘度
を有する他の印刷因子を補足的に加えて全体の印刷処理
が良結果になるようにする。The viscosity of the dye is carefully selected or other printing factors with a given dye viscosity are supplemented to ensure a good overall printing process.

第２Ａ図に示すように、ダイモールドセクション５７を
含まないタフトダイモールド５４の他の部分に抽気開口
６２を代りに設ける。抽気開口６２がら空気を逃がすこ
とによって、タフトダイモールドをカーペットタイルの
面に容易に一線にすることができる。この空気はタフト
ダイモールドとカーペットタイルの不透過性背面との間
に一時的に閉じ込められたものである。As shown in FIG. 2A, bleed openings 62 are alternatively provided in other portions of tuft die mold 54 that do not include die mold section 57. By allowing air to escape through the bleed openings 62, the tufted die mold can be easily aligned with the carpet tile surface. This air is temporarily trapped between the tuft die mold and the impermeable backside of the carpet tile.

更にカーペット印刷プレス５３はハウジング６３に収容
しだ液圧ブレス機構と、この液圧プレス機構６３に順応
してプリントステーション４０の中心部上に位置する押
圧軸６４と、押圧軸６４の下部によって担持した押圧ヘ
ッド６５とを具え、この押圧ヘッドを押圧軸によって真
空プラテン３５に押圧すると共に、個々のカーペットタ
イル６０をタフトダイモールド５４に掛合させる。１個
又は２個以上の案内軸６６を押圧軸６４に隣接して位置
させ、この案内軸を押圧ヘッド６５に掛合させ、押圧ヘ
ッドを真空プラ゛テンに均一に分散させると共に、タフ
トダイモールド５４と個々のカーペットタイル６０との
間に圧力を均一に分散させる。第３図に示す割出センサ
６７を液圧プレス５３によって担持し、この割出センサ
６７をフィードバックさせて中心制御装置及び移送機構
２０に連通ずる。このセンサ６７は押圧ヘッド６５とタ
フトダイモールド５４とに対するタイル担体２１の割出
位置を読取り、中心制御装置と移送機構２０とに対する
押圧ヘッド、タイル担体及びタフトダイモールドのそれ
ぞれの位置の狂いを判断し、中心制御装置及び移送機構
によって印刷ステーション４０におけるタイル担体２１
の位置を適正に調整する。第３図の実施例では、割出セ
ンサ６７はタイル担体２１のフレーム３３に接触する物
理センサを具える。Further, the carpet printing press 53 is carried by a hydraulic press mechanism housed in a housing 63, a press shaft 64 adapted to accommodate the hydraulic press mechanism 63 and located over the center of the print station 40, and a lower part of the press shaft 64. The press head 65 is pressed against the vacuum platen 35 by a press shaft, and the individual carpet tiles 60 are engaged with the tuft die mold 54. One or more guide shafts 66 are positioned adjacent to the pressure shaft 64 and engage the pressure head 65 to uniformly distribute the pressure head across the vacuum platen and to dissipate the tuft die mold 54. and the individual carpet tiles 60. An index sensor 67, shown in FIG. This sensor 67 reads the indexed position of the tile carrier 21 with respect to the press head 65 and the tuft die mold 54, and determines the misalignment of the press head, tile carrier, and tuft die mold with respect to the central control device and the transfer mechanism 20. The tile carrier 21 at the printing station 40 is controlled by a central controller and a transport mechanism.
Adjust the position appropriately. In the embodiment of FIG. 3, index sensor 67 comprises a physical sensor that contacts frame 33 of tile carrier 21. In the embodiment of FIG.

第８図に明示するように、タイル担体２１のフレーム３
３の開口３４によって積載プレスは真空プラテン３５に
力を及ぼすことができる。また同様に、開口３４によっ
て印刷プレス５３の押圧ヘッド６５により十分な力を作
用させ、個々のカーペットタイルの良好な印刷を行うと
共に、真空プラテンによってタイル担体２１上にカーペ
ットタイルを担持する。Frame 3 of tile carrier 21, as clearly shown in FIG.
3 openings 34 allow the loading press to exert force on the vacuum platen 35. Similarly, the apertures 34 allow the pressure head 65 of the printing press 53 to exert sufficient force to effect good printing of individual carpet tiles, and the vacuum platen to carry the carpet tiles onto the tile carrier 21.

第７及び８図に示すように、他の力が無い状態で、タイ
ル担体２１のフレーム３３に密接して真空プラテン３５
を維持するばね４１を圧縮し、真空プラテン３５をタイ
ル担体２１から離して動かして印刷操作を行う。プレス
５３がその圧力を釈放した時、ばね４１によってフレー
ム３３に密接する位置に真空プラテン３５を復帰させる
。タイル担体のこの新規な構造によって非常に効率よく
、正確に、精密に積載工程とプリント工程とを行い、多
数のカーペットタイルを順次プリントし、その繰返しを
制御してタイルを均一に処理する。As shown in FIGS. 7 and 8, the vacuum platen 35 is brought into close contact with the frame 33 of the tile carrier 21 in the absence of other forces.
The printing operation is performed by compressing the spring 41 that maintains the vacuum platen 35 and moving the vacuum platen 35 away from the tile carrier 21. When press 53 releases its pressure, spring 41 returns vacuum platen 35 to a position in close contact with frame 33. This novel structure of the tile carrier allows for highly efficient, accurate and precise loading and printing processes, printing a large number of carpet tiles in sequence, and controlling the repetition to ensure uniform treatment of the tiles.

従って、本発明方法はカーペットタイルの運動、タイル
のプレスへの配列、カーペットタイルの希望する部分の
タフトダイモールドの集合、加える流体染料の量、加え
る圧力及びプリント工程の持続時間を相聞させる。この
相関は１個又は２個以上の因子に基づいて行なうことが
でき、その因子はカーペット繊維の型式、タフトの密度
及びタフトの高さを含む。その結畢、本発明方法により
、タフトのほぼ全長に沿ってタイルの所定部分に流体染
料を十分に含浸させることができると共に、タフトの端
部を過ぎ又はタフトの背後に沿い水平に染料が移動する
のを確実に防止することができる。Thus, the method of the present invention coordinates the movement of the carpet tile, the alignment of the tile on the press, the assembly of the tuft die mold in the desired portion of the carpet tile, the amount of fluid dye applied, the pressure applied, and the duration of the printing process. This correlation can be made based on one or more factors, including carpet fiber type, tuft density, and tuft height. As a result, the method of the present invention allows sufficient impregnation of a predetermined portion of the tile along substantially the entire length of the tufts with the fluid dye, while also allowing the dye to move horizontally past the ends of the tufts or along the back of the tufts. This can be reliably prevented.

カーペットタイルの物理的な構造と使用する染料の型式
及び希望する色の程度との相互関係によって示される圧
力を受けて、カーペットタイル６０を一定時間だけタフ
トダイモールドに接触させた後、タイル担体２１により
カーペットタイルをタイル取外ステーション５０に動か
す。第３及び９図に・示すように、取外ステーションは
複数個の取外アーム７０を有する。第９図に実線のアー
ム７０で示した第１の水平タイル受理位置と、第９図に
破線のアームで示した第２の垂直タイル指向取外位置と
の間にアーム７０を回転し得るようにする。第９図に示
す実施例では、アーム７０は軸７１上に保持されており
、中心制御移送機構２０に順応する機構７２として示し
たタイル取外制御装置によってアームを作動させる。作
動に轟り、真空制御装置２７によって真空源２５から真
空プラテン３５への真空を遮断し、真空がない状態で、
取外ステーション５０に位置するそれぞれのタイル担体
２１によってカーペットタイル６０を釈放し、カーペッ
トタイルを落下させ、水平位置にあるアーム７０上にカ
ーペットタイルを収容する。アームは制御装置７２によ
って水平位置から垂直位置に動かされるから、これ等ア
ームによって隣接するコンベヤ７３上の面を上に向ける
位置に、印刷されたカーペットを指向させる。このコン
ベヤ７３は取外した印刷された個々のカーペットタイル
をその上に受理し、本発明によって設けた他の処理装置
にこれ等カーペットタイルを動かす。After the carpet tile 60 has been in contact with the tuft die mold for a period of time under pressure dictated by the correlation between the physical structure of the carpet tile and the type of dye used and the degree of color desired, the tile carrier 21 moves the carpet tile to the tile removal station 50. As shown in FIGS. 3 and 9, the unloading station includes a plurality of unloading arms 70. The arm 70 can be rotated between a first horizontal tile-receiving position, shown by the arm 70 in solid lines in FIG. Make it. In the embodiment shown in FIG. 9, the arm 70 is carried on a shaft 71 and is actuated by a tile removal control shown as a mechanism 72 compatible with the centrally controlled transfer mechanism 20. In the embodiment shown in FIG. When the operation is activated, the vacuum control device 27 shuts off the vacuum from the vacuum source 25 to the vacuum platen 35, and in the absence of vacuum,
The carpet tiles 60 are released by the respective tile carriers 21 located at the removal station 50, allowing the carpet tiles to fall and depositing the carpet tiles on the arms 70 in a horizontal position. As the arms are moved from a horizontal position to a vertical position by the controller 72, they direct the printed carpet into a face-up position on the adjacent conveyor 73. This conveyor 73 receives thereon the removed printed individual carpet tiles and moves them to other processing equipment provided in accordance with the present invention.

中心制御移送機及びそれぞれの処理ステーションの作動
の結果として、本発明装置及び方法はカーペットタイル
を連続的に順次タフトダイモールドに対し上にある関係
及びこの関係から外れる関係になるよう動かすと共に、
次のカーペットタイルをタフトダイモールドに対し同一
の関係になるように動かす。掛合と、圧力を加えること
と、取外工程とを繰返すことによって、本発明によれば
、個々のプリ力ットバーブドカーペットタイルを連続的
に、段歩的に順次染色する方法を提供する。As a result of the operation of the centrally controlled transfer machine and each processing station, the apparatus and method of the present invention continuously move carpet tiles sequentially into and out of relation to and from the tuft die mold;
Move the next carpet tile into the same relationship to the tuft die mold. By repeating the loading, applying pressure, and removing steps, the present invention provides a method for sequentially dyeing individual pre-pressed barbed carpet tiles in a continuous, step-by-step manner. .

本発明の好適な実施例では、カーペットタイルを取外し
た後に設けた他の処理工程に、カーペットタイルに印刷
した染料を定着させる染色定着装置と、個のカーペット
タイルを受けとって乾燥する乾燥装置とを設ける。第１
図は配列ステーション、印刷ステーション及び取外ステ
ーションに対して乾燥装置と定着装置とを示す。染色定
着装置を符号７５で示し、この好適な実施例に示した乾
燥装置に真空乾燥装置８０と加熱乾燥装置８５とを設け
る。In a preferred embodiment of the present invention, other processing steps provided after the carpet tiles are removed include a dye fixing device for fixing the dye printed on the carpet tiles, and a drying device for receiving and drying the individual carpet tiles. establish. 1st
The figure shows a drying device and a fixing device relative to the alignment station, printing station, and unloading station. A dye fixing device is indicated by the numeral 75, and the drying device shown in this preferred embodiment is provided with a vacuum drying device 80 and a heat drying device 85.

第９図から明らかなように、タイルが染色定着装置７５
の入口位置に隣接するまで、カーペットタイル６０をコ
ンベヤ７３に沿って運ぶ。この位置には入口位置８１に
隣接しコンベヤの第２部分に隣接する移送装置を設け、
コンベヤ７３から染色定着装置７５に個々のカーペット
タイルを移送する。本発明の好適な実施例では、これ等
の移送装置は、水平に指向してコンベヤ７３の移動方向
にほぼ平行に走るアーム７４を具える。アーム７４に垂
直に隣接してタイル止め部材７６を設け、このタイル止
め部材７６をコンベヤ７３を横切って延在し、入口位置
８１に隣接してタイルを位置させると共に、コンベア７
３を移動し続ける。このようにして、１個又は２個以上
のタイルを染色定着装置７５の人口位置８１に隣接して
位置させる。図面に示す好適な実施例では、このような
２個のタイルを染色定着装置７５に移送する以前に、ア
ーム７４に隣接して位置させる。アーム７４をピストン
シリンダ７７によって前方に動かし、案内ロッド７７ａ
によって案内する。ピストンシリンダ７７はアーム７４
の前方に位置するタイルの数に応動して止め部材７６に
抗して作用し、この好適な実施例では、このピストンシ
リンダ７７によってアーム７４を２個のタイル６０に押
圧し、アーム７４を後に説明するように染色定着装置の
入口位置８１に押圧する。As is clear from FIG. 9, the tiles are
The carpet tile 60 is conveyed along the conveyor 73 until it is adjacent to the entrance position of the carpet tile 60 . a transfer device is provided at this location adjacent to the inlet location 81 and adjacent to the second portion of the conveyor;
The individual carpet tiles are transferred from conveyor 73 to dye fixing device 75 . In a preferred embodiment of the invention, these transfer devices include a horizontally oriented arm 74 running substantially parallel to the direction of movement of the conveyor 73. A tiling member 76 is provided vertically adjacent the arm 74 and extends across the conveyor 73 to position the tiles adjacent the entry location 81 and to
Keep moving 3. In this manner, one or more tiles are positioned adjacent to the population location 81 of the dye fixing device 75. In the preferred embodiment shown in the figures, two such tiles are positioned adjacent arm 74 prior to being transferred to dye fixer 75. The arm 74 is moved forward by the piston cylinder 77, and the guide rod 77a
Guided by. The piston cylinder 77 is connected to the arm 74
act against the stop member 76 in response to the number of tiles located in front of the piston cylinder 77, which in this preferred embodiment presses the arm 74 against the two tiles 60, causing the arm 74 to move backward. Press into the entrance position 81 of the dye fixing device as described.

最も広い概念では、個々のカーペットタイルの面に染料
を定着し背面に希望しない処理が加わるのを防止する装
置を染色定着装置に設ける。最初に説明したように、カ
ーペットタイルの面を形成する材料と異なる材料から成
る不透過層をカーペットタイルの背面に設ける。従って
、カーペットタイルの表面にとって望ましく、しかも背
面に悪影響を及ぼさないスチーミングのような定着処理
がカーペットタイルの背面に対し好適である。In its broadest concept, a dye-fixer is provided with a device that fixes the dye to the face of each individual carpet tile and prevents unwanted treatments from being applied to the back side. As explained at the outset, an impermeable layer of a material different from that forming the face of the carpet tile is provided on the back side of the carpet tile. Therefore, fixing treatments such as steaming that are desirable for the front surface of the carpet tile but do not adversely affect the back surface are preferred for the back surface of the carpet tile.

広い概念では、本発明の染色定着装置はカーペットタイ
ルスチーマ−を具えるが、本発明のスチーマ−は裏打ち
したカーペットタイルの処理に特に適する新規を要旨を
有する。スチーマ−７５の好適な実施例の主要な要旨を
第１０及び１１図に明示する。第１０図はタイル入口位
置８１を示し、その一部はコンベヤ７３の第２部分に隣
接している。このスチーマ−は人口位置８１及びその反
対端の出口８４を有するハウジング８３を具える。コン
ベヤ８２はハウジング８３の外部からハウジングの内部
を経て出口位置８４から外部に移動し、取外ステーショ
ンによって上方に面を向けて位置する個々のカーペット
タイルをカーペットタイルスチーマ−７５内に更にこの
カーペットタイルスチーマ−の外に運ぶ。In broad terms, the dye-fixing apparatus of the present invention comprises a carpet tile steamer, which has novel features that are particularly suited to the treatment of backed carpet tiles. The main features of the preferred embodiment of steamer 75 are illustrated in FIGS. 10 and 11. FIG. 10 shows tile entry location 81, a portion of which is adjacent to the second portion of conveyor 73. FIG. The steamer comprises a housing 83 having an entry point 81 and an outlet 84 at its opposite end. The conveyor 82 moves from the exterior of the housing 83 through the interior of the housing to the exterior from an exit location 84 to transfer the individual carpet tiles located facing upwardly into the carpet tile steamer 75 by means of a removal station. Take it outside the steamer.

スチーム源８６はハウジング内にコンベヤから離間して
位置し、染料を定着させるため個々のカーペットタイル
の面にスチームとスチーム熱とを直接供給する。これ等
スチーム源を第１１図に明示し、カーペットタイルの背
面は処理せず表面のみを処理するため、コンベヤ８２に
沿ってその下にスチーム源を位置させる。更に、コンベ
ヤ８２の一部の下に絶縁体８７を位置させる。この絶縁
体８７はノ１ウジング８３内に延在して、個々のカーペ
ットタイルの背部を過大なスチームとスチーム熱とから
防護する。第１０及び１１図に示すように、カーペット
タイル６０がコンベヤ７３からベルト８２上に更にスチ
ーマ−７５の人口位置８１に動くと、カーペットタイル
は絶縁体８７の上方を運ばれる。スチーム源８６はコン
ベヤ８２に沿ってそのレベルの下方に位置している。A steam source 86 is located within the housing and spaced apart from the conveyor and provides steam and steam heat directly to the surface of the individual carpet tiles to fix the dye. These steam sources are clearly shown in FIG. 11 and are positioned along and below the conveyor 82 to treat only the surface of the carpet tiles and not the backside. Furthermore, an insulator 87 is located under a portion of the conveyor 82. This insulator 87 extends into the housing 83 to protect the backs of individual carpet tiles from excessive steam and steam heat. 10 and 11, as the carpet tile 60 moves from the conveyor 73 onto the belt 82 and into the steamer 75 at the population position 81, the carpet tile is conveyed over an insulator 87. A steam source 86 is located along the conveyor 82 and below its level.

スチーム源８６からのスチームがカーペットタイルに達
するためにはスチームはハウジング８３内を上方及び側
方に移動する必要がある。スチーム源がこのように位置
している場合、コンベヤ８２に休止して絶縁体８７の上
方を移動するカーペットタイルの底部にスチームは直接
達することはできない。In order for steam from steam source 86 to reach the carpet tiles, the steam must travel upward and laterally within housing 83. If the steam source is located this way, the steam cannot directly reach the bottom of the carpet tiles resting on the conveyor 82 and moving over the insulation 87.

カーペットタイルがスチーマ−７５を出た後、第１図に
示すように、カーペットタイルを１個又は２個以上の乾
燥装置に動かす。本発明の好適な実施例ではこの乾燥装
置は真空乾燥装置８０と、加熱乾燥装置８５とを具える
。真空乾燥装置８０はスチーマ−７５の出口位置８４に
隣接して位置し、真空吸引をカーペットタイルに与えて
個々のカーペットタイルから水分を除去する。ヒータ即
ち加熱乾燥装置８５を真空乾燥装置８０に隣接して位置
させ、この加熱乾燥装置によって個々のカーペットタイ
ルを受理し乾燥する。After the carpet tiles exit the steamer 75, they are moved to one or more drying devices, as shown in FIG. In a preferred embodiment of the invention, the drying apparatus includes a vacuum dryer 80 and a heat dryer 85. A vacuum dryer 80 is located adjacent to the outlet location 84 of the steamer 75 and applies vacuum suction to the carpet tiles to remove moisture from the individual carpet tiles. A heater or thermal dryer 85 is located adjacent to the vacuum dryer 80 for receiving and drying individual carpet tiles.

第１２図に示すように、真空乾燥装置８０には真空コン
ベヤ９０止して示したタイル移送装置を設ける。As shown in FIG. 12, the vacuum drying device 80 is provided with a tile transfer device shown as a vacuum conveyor 90 attached thereto.

このコンベヤ９０をスチームコンベヤ８２に密接して位
置させ、このスチームコンベヤ８２によってスチーマ−
７５を出るカーペットタイルを真空コンベヤ９０に乗せ
る。真空コンベヤ９０は真空乾燥装置８０に向けこの真
空乾燥装置に通して個々のカーペットタイルを連続的に
動かす。This conveyor 90 is located closely to the steam conveyor 82, and the steam conveyor 82
The carpet tiles exiting 75 are placed on a vacuum conveyor 90. Vacuum conveyor 90 continuously moves individual carpet tiles toward and through vacuum dryer 80 .

図示の実施例では、真空乾燥装置８０は第１及び第２の
真空マニホルド９１．９２を有する。マニホルド９１．
９２は平行な関係に互に隣接して真空コンベヤ９０の上
方にそあ移動方向に対し垂直に位置し、個々のカーペッ
トタイルから水分を除去するためマニホルド９１．９２
を真空源に連結する。真空コンベヤ９０に対しては密接
離間した関係に、第１の真空マニホルド９１に連通して
その直ぐ下に第１真空ノズル９３を位置させる。第１真
空ノズル９３の幅はその下を通過する個々のカーペット
タイルの幅だけは少なくともあり、コンベヤの移動方向
の反対方向に第１真空ノズルを傾ける。本発明によれば
、このように傾けたノズルは個々のカーペットタイルの
移動中、一層有効に水分を除去し得ることがわかった。In the illustrated embodiment, vacuum drying apparatus 80 includes first and second vacuum manifolds 91,92. Manifold 91.
92 are located above the vacuum conveyor 90 adjacent to each other in parallel relationship and perpendicular to the direction of travel, and include manifolds 91 and 92 for removing moisture from individual carpet tiles.
Connect to a vacuum source. In close spaced relation to the vacuum conveyor 90, a first vacuum nozzle 93 is positioned in communication with and immediately below a first vacuum manifold 91. The width of the first vacuum nozzle 93 is at least as wide as the individual carpet tiles passing beneath it, and the first vacuum nozzle is tilted in a direction opposite to the direction of conveyor travel. In accordance with the present invention, it has been found that nozzles angled in this manner can more effectively remove moisture during movement of individual carpet tiles.

真空コンベヤ９０に対し密接離間した関係ニ、第２真空
マニホルド９２の直ぐ下に第２真空ノズル９４を位置さ
せて第２真空マニホルド９２に連通させる。第２真空ノ
ズル９４の幅は少なくともその下を通る個々のカーペッ
トタイルの幅だけはあり、真空コンベヤ９０の移動方向
に垂直にこの第２真空ノズルを位置させ、第２真空ノズ
ル９３の下を通る個々のカーペットタイルから付加的な
水分を除去する。第１２図に示すように、真空源９５を
設けて、１対のホース９６を通じて真空の吸引作用をマ
ニホルド９１．９２に供給する。A second vacuum nozzle 94 is located directly below and in communication with the second vacuum manifold 92 in closely spaced relation to the vacuum conveyor 90 . The width of the second vacuum nozzle 94 is at least the width of the individual carpet tile passing under it, and the second vacuum nozzle is positioned perpendicular to the direction of movement of the vacuum conveyor 90 and passes under the second vacuum nozzle 93. Removes additional moisture from individual carpet tiles. As shown in FIG. 12, a vacuum source 95 is provided to provide vacuum suction to the manifolds 91,92 through a pair of hoses 96.

図面に示す本発明の実施例では、この乾燥装置は真空乾
燥装置に関して染色定着装置の反対側に位置するヒータ
８５を具え、このヒータ内に個々のカーペットタイルを
収容して乾燥するまで加熱する。第１３及び１４図に一
層詳細に示すように、この乾燥装置はハウジング９７を
具え、熱シール壁１０２によって分割された上下の室１
００．１０１をハウジング９７内に形成する。上部の室
１００内に乾燥コンベヤ１０３を位置させ、この乾燥コ
ンベヤを熱シール壁１０２及び下部の室１０１の上方に
あるようにする。In the embodiment of the invention shown in the drawings, the drying apparatus includes a heater 85 located on the opposite side of the dye fixing apparatus with respect to the vacuum drying apparatus, in which the individual carpet tiles are housed and heated until dry. As shown in more detail in FIGS. 13 and 14, the drying device includes a housing 97 with upper and lower chambers 1 divided by heat-sealing walls 102.
00.101 is formed within the housing 97. A drying conveyor 103 is located within the upper chamber 100 such that it is above the heat seal wall 102 and the lower chamber 101.

コンベヤ１０３０部分１０３Ａ、　１０３Ｂを乾燥ハウ
ジング９７の両端がち外方に突出し、上向きの個々のカ
ーペットタイルを乾燥ハウジング９７内に入れ、その中
を通し更に外へ出すようにする。Conveyor 1030 sections 103A, 103B extend outwardly from each end of dryer housing 97 to allow upwardly facing individual carpet tiles to enter and pass through and out of dryer housing 97.

加熱した空気を上部の室１００に循環させるため、循環
装置を上部の室１００に連通させる。本発明の図示の実
施例では、ハウジングの上方にあってハウジング９７内
に入るダクト１０４としてこの循環装置を示した。染色
定着装置につき説明したように、カーペットタイルの表
面部にとって望ましい乾燥処理はこの背面部には望まし
くない。従って、下部の室１０１に連通ずる装置を設け
て、第１４図にダクト１０５として示すように、周囲の
空気を室１０１内に循環させる。ダクト１０４から上部
の室１００を通じて循環する加熱空気は個々のカーペッ
トタイルの表面部を乾燥し、同時に周囲の空気をダクト
１０５から下部の室１０１に循環させ、加熱空気により
個々のカーペットタイルの背面部が望ましくない作用を
受けるのを防止する。A circulation device is connected to the upper chamber 100 in order to circulate the heated air to the upper chamber 100. In the illustrated embodiment of the invention, this circulation system is shown as a duct 104 above the housing and entering into the housing 97. As discussed with respect to the dye-fixer, the drying process that is desirable for the front surface of the carpet tile is undesirable for the back surface. Accordingly, a device communicating with the lower chamber 101 is provided to circulate ambient air into the chamber 101, as shown as duct 105 in FIG. The heated air circulating from the duct 104 through the upper chamber 100 dries the surface area of the individual carpet tiles, while at the same time circulating ambient air through the duct 105 into the lower chamber 101, the heated air dries the back area of the individual carpet tile. prevent undesirable effects.

更に、図示の実施例では、循環フード１０６をコンベヤ
１０３の上方に位置させ、加熱した空気をカーペットタ
イルの表面部に指向させるのを助け、また同様の循環フ
ード１０７によって下部の室１０１内の空気の循環を助
け、周囲の空気の循環による企図した調整効果を生せし
める。Additionally, in the illustrated embodiment, a circulation hood 106 is positioned above the conveyor 103 to help direct the heated air to the carpet tile surface, and a similar circulation hood 107 directs the air in the lower chamber 101. This helps in the circulation of the surrounding air and produces the intended adjustment effect due to the circulation of the surrounding air.

全体の作動にあたり、単一のタイルをまずタイル配列レ
セプタクル５２に積載する。このレセプタクル５２によ
りその中に積載したすべてのタイルを同様に確実に配列
する。タイル配列レセプタクル５２をタイル配列位置に
動かすことによって、カーペットタイルを適正に配置し
、配列ステーション３０に位置するそれぞれの真空プラ
テン３５にカーペットタイルを配列させる。カーペット
タイルをタイル担体に積載した後、中心制御移送機構２
０のタレット機構２４によってタイル担体とタイルを印
刷ステーション４０に回転し動かす。タイル担体、従っ
てタイルが適正に配列されたことを割出センサ６７が示
した時、カーペット印刷プレス５３はタフトダイモール
ド５４によってカーペットタイルに掛合する。全体の機
構の反復精度、タフトダイモールドの構造、染色の制御
、染色の量、印刷時間及び印刷圧力の相互関係によって
非常に再現性のある印刷技術を行なうことができる。印
刷工程後、クレット機構２４によってタイル担体及びタ
イルをタイル取外ステーション５０に動かす。この位置
において、真空制御装置２７は真空プラテン３５上の真
空を解放し、カーペットタイル６０を取外アーム７０上
に落す。取外アーム７０は回動して、印刷されたカーペ
ットタイルを表面部を上にしてコンベヤ７３上に降ろす
。配列ステーション、印刷ステーション及び取外ステー
ションの作用と相まって、中心制御移送機構を連続的に
順次作動させることによって、非常に多くの個々のカー
ペットタイルに正確に精密に１個又は２個以上の印刷さ
れたパターンを再現即ち複製することができる。In overall operation, a single tile is first loaded into tile array receptacle 52. This receptacle 52 ensures that all tiles loaded therein are arranged similarly. The carpet tiles are properly placed and aligned by moving the tile alignment receptacle 52 to the tile alignment position to align the carpet tiles on their respective vacuum platens 35 located at the alignment station 30. After loading the carpet tiles onto the tile carrier, the central control transfer mechanism 2
A turret mechanism 24 rotates and moves the tile carrier and tiles to a printing station 40. When the index sensor 67 indicates that the tile carrier, and therefore the tile, is properly aligned, the carpet printing press 53 engages the carpet tile by means of the tuft die mold 54. The interrelationship of the repeatability of the overall mechanism, the structure of the tuft die mold, the control of the dyeing, the amount of dyeing, the printing time and the printing pressure allows for a highly reproducible printing technique. After the printing process, the tile carrier and tiles are moved to a tile removal station 50 by the Kret mechanism 24. In this position, vacuum controller 27 releases the vacuum on vacuum platen 35 and drops carpet tile 60 onto removal arm 70. The removal arm 70 pivots and lowers the printed carpet tile face up onto the conveyor 73. Continuous sequential operation of the centrally controlled transport mechanism, coupled with the actions of the alignment station, print station, and removal station, allows a large number of individual carpet tiles to be printed one or more times with precision. The pattern can be reproduced or duplicated.

コンベヤ７３から個々のカーペットタイルをスチーマ−
７５内に動かし、タイル上の染料を定着させる。スチー
マ−を出ると、タイルは真空マニホルド９１．９２で真
空乾燥され、次に乾燥装置８５内で乾燥される。最初に
説明したように、スチーマ−と乾燥装置とを特殊な設計
にすることにより、タイルの弾性的な裏打材料を保護し
、タイルの表面部を形成する材料を定着し乾燥させる。Steamer individual carpet tiles from conveyor 73
75 to fix the dye on the tile. Upon exiting the steamer, the tiles are vacuum dried in vacuum manifolds 91,92 and then dried in dryer 85. As explained at the outset, the special design of the steamer and drying equipment protects the resilient backing material of the tile and allows the material forming the surface of the tile to settle and dry.

全体の操作により、有効に、正確に、精密に非常に多く
の個々のカーペットタイルに所定のパターンを再現する
ことができる。The entire operation allows a predetermined pattern to be effectively, accurately, and precisely reproduced on a large number of individual carpet tiles.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明装置の一部の斜視図、 第２図は印刷したカーペットタイルの斜視図、第２Ａ図
は第２図のタイルの印刷されたパターンを生ずるタフト
ドライモールドの斜視図、第３図は本発明装置の印刷、
割出、印刷及び取外し位置を詳細に示す斜視図、 第４図は本発明装置の中心制御移送機構の斜視図及びタ
イル担体の分解図、 第５図は第３図の５−５線上の断面図、第６図は第５図
の６−６線上の断面図、第７図はカーペットタイルに配
列するタイル配列装置を示す第６図と同様の断面図、 第８図はタフトダイモールドと配列した裏打カーペット
タイルを示す第３図の８−８線上の断面図、 第９図は第３図の矢印９の方向に見たタイル取外ステー
ション及びコンベヤ装置の部分斜視図、第１０図は本発
明装置の染色定着装置を示す第１図の１０−１０線上の
断面図、 第１１図は本発明装置の染色定着装置を示す第１０図の
１１−１１線上の断面図、 第１２図は本発明装置の乾燥装置の一部の正面図、第１
３図は第１２図の乾燥装置の他の部分を示す第１１図の
１３−１３線上の断面図、 第１４図は第１３図の１４−１４線上の断面図である。 ２０・・・中心制御移送機構　２１・・・タイル担体２
２・・・ベース　　　　　　２３・・・モータ２４・・
・タレブト機構　　　２５・・・真空源２６・・・真空
配管　　　　　２７・・・真空制御装置３０・・・タイ
ル配列ステーション ３１・・・真空ホース　　　　３２・・・アーム３３・
・・フレーム　　　　　３４・・・開口３５・・・真空
プラテン　　　３６・・・真空開口３７・・・ホース継
手 ４０・・・タイル印刷ステーション ４１・・・ばね　　　　　　　４２・・・積載プレス４
３・・・積載組立体　　　　４４・・・積載プレス支持
体４５・・・スタンド　　　　　４６・・・水平アーム
４７・・・積載ピストン ５０・・・タイル取外ステーション ５１・・・圧力板 ５２・・・タイル配列レセプククル ５３・・・カーペット印刷プレス ５４・・・タフトダイモールド ５５・・・ホース　　　　　　５６・・・継手５７・・
・ダイモールドセクション ６０・・・カーペットタイル　６１・・・デバイダ壁６
２・・・抽気開口　　　　　６３・・・ハウジング６４
・・・押圧軸　　　　　　６５・・・押圧ヘッド６６・
・・案内軸　　　　　　６７・・・割出センサ７０・・
・取外アーム　　　　７１・・・軸７２・・・制御装置
　　　　　７３・・・コンベヤ７４・・・アーム　　　
　　　７５・・・染色定着装置７６・・・タイル止め部
材　　７７・・・ピストンシリンダ７７ａ・・・案内ロ
ッド　　　８０・・・真空乾燥装置８１・・・人口位置
　　　　　８２・・・コンベヤ８４・・・出口位置　　
　　　８５・・・加熱乾燥装置８６・・・スチーム源　
　　　８７・・・絶縁体９０・・・真空コンベヤ　　　
９１．９２・・・マニホルド９３、９４・・・真空ノズ
ル　　９５・・・真空源９７・・・ハウジング　　　　
１００．１０１・・・室１０２・・・熱シール’Ｊ　　
　　ｔ０３・・・乾燥コンベヤ１０３Ａ、　１０３Ｂ・
・・部分　　　　１０４．１０５・・・ダクト１０６、
１０７・・・循環フード 特許出願人　　パイジロー−サンフォード・インコーポ
レーテッド1 is a perspective view of a portion of the apparatus of the invention; FIG. 2 is a perspective view of a printed carpet tile; FIG. 2A is a perspective view of a tufted dry mold producing the printed pattern of the tile of FIG. Figure 3 shows printing by the device of the present invention;
FIG. 4 is a perspective view of the centrally controlled transfer mechanism of the apparatus of the invention and an exploded view of the tile carrier; FIG. 5 is a cross-section taken along line 5--5 of FIG. 3; Figure 6 is a sectional view taken along line 6-6 in Figure 5, Figure 7 is a sectional view similar to Figure 6 showing a tile arrangement device for arranging carpet tiles, and Figure 8 is a tuft die mold and arrangement. FIG. 9 is a partial perspective view of the tile removal station and conveyor system taken in the direction of arrow 9 in FIG. 3; FIG. 11 is a sectional view taken along the line 11-11 of FIG. 10 showing the dye fixing device of the invention apparatus, FIG. 12 is a sectional view taken along the line 11-11 of FIG. Front view of a part of the drying device of the invention device, 1st
3 is a cross-sectional view taken along the line 13-13 in FIG. 11 showing other parts of the drying apparatus shown in FIG. 12, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line 14-14 in FIG. 13. 20... Central control transfer mechanism 21... Tile carrier 2
2...Base 23...Motor 24...
・Tallebut mechanism 25... Vacuum source 26... Vacuum piping 27... Vacuum control device 30... Tile arrangement station 31... Vacuum hose 32... Arm 33.
... Frame 34 ... Opening 35 ... Vacuum platen 36 ... Vacuum opening 37 ... Hose joint 40 ... Tile printing station 41 ... Spring 42 ... Loading press 4
3... Loading assembly 44... Loading press support 45... Stand 46... Horizontal arm 47... Loading piston 50... Tile removal station 51... Pressure plate 52... Tile array receptacle 53...Carpet printing press 54...Tuft die mold 55...Hose 56...Joint 57...
・Die mold section 60... Carpet tile 61... Divider wall 6
2... Bleeding opening 63... Housing 64
...Press shaft 65...Press head 66.
・Guide shaft 67 ・Index sensor 70 ・・
・Removal arm 71... Axis 72... Control device 73... Conveyor 74... Arm
75... Dye fixing device 76... Tile fixing member 77... Piston cylinder 77a... Guide rod 80... Vacuum drying device 81... Population position 82... Conveyor 84... Exit position
85... Heating drying device 86... Steam source
87...Insulator 90...Vacuum conveyor
91.92...Manifold 93, 94...Vacuum nozzle 95...Vacuum source 97...Housing
100.101... Chamber 102... Heat seal 'J
t03...Drying conveyor 103A, 103B.
...Part 104.105...Duct 106,
107...Circulating hood patent applicant Paijiro-Sanford Incorporated

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、個々のプリカットバックドカーペットタイルを着色
するに当り、 垂直デバイダ壁によって内部を複数個のダイモールド部
分に分割しカーペットタイルとほぼ同一の寸法を有する
タフトダイモールドに対し上方に離間した関係に個々の
カーペットタイルを動かし、 前記ダイモールド部分のうちの希望するダイモールド部
分に所定量の流体染料を収容した前記タフトダイモール
ドに前記カーペットタイルのタフト付きの側を掛合させ
て、前記ダイモールド部分に対応する前記カーペットタ
イルの部分に染料を含浸させ、 前記カーペットタイル、前記タフトダイモールド及び前
記流体染料に所定の圧力を加え、前記カーペットタイル
の移動、前記掛合、 前記流体染料の量及び前記圧力を相関させて、前記カー
ペットタイルの部分に十分に流体染料を含浸させると共
に前記カーペットタイルの一部分から他の部分に前記流
体染料の移動を最小にすることを特徴とするカーペット
タイルプリント方法。 ２、前記カーペットタイルを前記タフトダイモールドか
ら外しこのタフトダイモールドに対し上に位置する関係
から外れるよう前記カーペットタイルを動かし、他のカ
ーペットタイルを前記タフトダイモールドに対し上方に
離間した関係に位置させて前記掛合と圧力を加える工程
を繰返す特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記染料を前記カーペットタイルに定着させ、余分
の未定着の染料を前記カーペットタイルから除去する特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、前記染料を前記カーペットタイルに定着させ、次に
余分の未定着の染料を前記カーペットタイルから除去す
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、個々のプリントバックドカーペットタイルにパター
ンをプリントする装置において、 個々のカーペットタイルを動かし、配列し、割出し、印
刷し、取外すのを制御する中心制御移送機構と、 相互に隣接し前記中心制御移送機構を包囲する複数個の
タイル処理ステーションと、 個々のカーペットタイルを１個又は２個以上の前記タイ
ル処理ステーションに順次運ぶため各前記タイル処理ス
テーションに順次動くことができ前記中心制御移送機構
によって動き得るよう担持される複数個のタイル担体と
、 タイル配列ステーションを具える前記処理ステーション
の少なくとも１個と、 個々のカーペットタイルを前記タイル担体の１個に正確
に精密に配列するため前記配列ステーションに設けたタ
イル配列装置と、 印刷ステーションを具える前記処理ステーションの少な
くとも１個と、 前記タイル担体によって担持される個々のカーペットタ
イルを受理しこのカーペットタイルに印刷する前記印刷
ステーションに位置するタイル印刷装置と、 タイル取外ステーションを具える前記処理ステーション
の少なくとも１個と、 個々のカーペットタイルを前記タイル担体から取外すと
共に更に移送し処理するため個々のカーペットタイルを
適正に指向させるため前記取外ステーションに位置する
タイル取外指向装置とを具えるカーペットタイルプリン
ト装置。 ６、個々のプリカットバックドカーペットタイルにパタ
ーンをプリントする装置において、個々のカーペットタ
イルを動かし、配列し、割出し、印刷し、取外すのを制
御する中心制御移送機構を具え、 この中心制御移送機構はモータで駆動されるタレットと
、 このタレットの上に位置する３個のアームと、 このアームの順次の移動を制御する制御装置とを具え、
、 相互に隣接して前記中心制御移送機構を包囲する３個の
タイル処理ステーションと、 個々のカーペットタイルを１個又は２個以上の前記処理
ステーションに順次運ぶため各前記処理ステーションに
順次動くことができ前記アームによって動き得るよう担
持される３個のタイル担体とを具え、 各前記タイル担体は各前記アーム上に保持されるプラテ
ン支持体と、 個々のカーペットタイルを前記タイル担体に保持して順
次各前記処理ステーションに運び位置させるため前記タ
イル担体によって担持すべき個々のカーペットタイルに
真空吸引作用を加える真空プラテンとを具え、 タイル配列ステーションと、 配列すべき個々のカーペットタイルに前記真空プラテン
の１個を掛合させるため前記タイル配列ステーションの
一部の上方にある積載プレスと、 前記真空プラテンを個々のカーペットタイルに掛合して
カーペットタイルを保持するため前記中心制御移送機構
に応動して前記積載プレスによって作動する真空制御装
置と、 印刷ステーションと、 個々のカーペットタイルの背面部に圧力を作用させるた
め前記印刷ステーションの上にあるカーペット印刷プレ
スと、 前記印刷プレスに対向して位置し個々のカーペットタイ
ルの表面部に掛合できるタフトダイモールドと、 染料を前記タフトダイモールドに供給する染料供給装置
と、 タイル取外ステーションと、 前記取外ステーションに位置して前記アーム上にあるそ
れぞれの前記タイル担体から個々のカーペットタイルを
受理するため第１水平タイル受理位置と第２垂直タイル
指向取外位置とに取外アームを動かすことによって次の
処理のため個々のカーペットタイルを取外し適正に指向
させるため前記第１位置と第２位置との間に回転でき前
記取外ステーションに位置する複数個の取外アームと、 前記取外ステーションの個々のカーペットタイルを前記
取外アームに釈放するよう前記タイル担体を指向させる
ため前記中心制御移送機構に順応するタイル取外制御装
置と、 取外した指向する個々のカーペットタイルを受理し次の
処理のため動かすため前記取外アームに隣接して位置す
るコンベヤ装置とを具えることを特徴とするカーペット
タイルプリント装置。 ７、前記中心制御移送機構は各前記真空プラテンに真空
吸引力を供給する中心真空源と、 各前記真空プラテンによって作用する真空吸引作用を開
始し、調整し、終了させるため前記中心真空源に連通す
る複数個の個々の真空制御装置と、 前記真空源によって生じ真空制御装置によって調整され
る真空吸引作用をそれぞれの前記真空プラテンに供給す
るため、前記中心真空源と真空制御装置と真空プラテン
とに連通する複数個のホースとを設けた特許請求の範囲
第６項に記載の装置。 ８、前記アームの１個によってほぼ水平に指向して担持
され真空プラテンに接近するための水平な中心開口を有
するほぼ矩形状のフレームと、 前記中心開口に隣接する位置に離間して前記フレーム上
に位置し前記フレームと前記真空プラテンとに掛合する
複数個の弾性部材とを各前記タイル担体が具え、 これにより前記真空プラテンを前記フレームに押圧して
真空プラテンに作用する他の力がなくとも前記フレーム
に密接するほぼ水平位置に前記真空プラテンを保持する
と共に、前記積載プレス、前記印刷プレス又は前記印刷
調整装置のそれぞれの作用によって前記真空プラテンを
前記フレームから一部ずらすようにした特許請求の範囲
第６項に記載の装置。 ９、第１部分が前記タイル配列ステーションに隣接して
位置し第２部分が前記タイル配列ステーションの上方に
ある積載プレス支持体と、前記積載プレス支持体の前記
第２部分によって担持した積載ピストンと、 前記タイル配列ステーションに位置する前記真空プラテ
ンの１個の一部に前記積載ピストンによって押圧される
よう前記タイル配列ステーションの直ぐ上にあって前記
積載ピストンに順応してその下側に掛合する圧力板とを
前記積載プレスが具え、 配列すべき個々のカーペットタイルに前記積載プレスに
よって前記真空プラテンを押圧する特許請求の範囲第６
項に記載の装置。 １０、配列組立体を前記積載プレスに隣接して位置させ
、この配列組立体は前記タイル配列ステーションでの第
１位置と第２位置との間に移動できるタイル配列レセプ
タクルを具え、前記第１位置は前記積載プレスから側方
にずれた位置であり前記第２位置は前記積載プレスの下
方の位置であり、これにより前記第１位置で前記レセプ
タクル上に個々のカーペットタイルを積載し配列し、次
にカーペットタイルを前記第２位置に動かし、このよう
にして前記レセプタクルを前記第２位置に動かした時、
前記第１位置で前記レセプタクル上に積載し配列した個
々のカーペットタイルを前記タイル担体に配列させる特
許請求の範囲第６項に記載の装置。 １１、印刷すべき個々のカーペットタイルと同一形状及
び同一寸法に前記タフトダイモールドを形成し、このタ
フトダイモールドの部分はカーペットタイルのタフト付
きの部分に所定の関係を有し１個又は２個以上の選択し
た高さの垂直なデバイダ壁によって構成した複数個のダ
イモールドセクションを有する特許請求の範囲第６項に
記載の装置。 １２、ダイモールドセクションを含まない前記タフトダ
イモールドの部分に抽気開口を設け、前記タフトダイモ
ールドと、このタフトダイモールドに掛合する個々のカ
ーペットタイルとの間から空気を容易に逸出させ、前記
タフトダイモールドを個々のカーペットタイルに一層正
確に精密に配列させる特許請求の範囲第６項に記載の装
置。 １３、前記カーペット印刷プレスは液圧プレス機構と、 前記印刷ステーションの中心部上に位置し前記液圧プレ
ス機構に順応する押圧軸と、 前記真空プラテンに前記押圧軸によって押圧されると共
に個々のカーペットタイルを前記タフトダイモールドに
押圧するよう前記押圧軸の下部によって担持する押圧ヘ
ッドと、前記押圧ヘッドを前記真空プラテンに均一に分
配させると共に、前記タフトダイモールドとこれに掛合
する個々のカーペットタイルとの間の圧力を均一にする
ため前記押圧軸に隣接して位置し前記押圧ヘッドに掛合
する案内軸と、 前記押圧ヘッドと前記タフトダイモールドとに対し個々
のカーペットタイルの割出位置を読取ると共に前記中心
制御移送機構に対するそれぞれの位置への配列の誤りを
知るため前記中心制御移送機構にフィードバック連通し
前記液圧機構によって担持される割出センサとを具え、 前記中心制御移送機構によって前記印刷ステーションで
の前記タイル担体の位置を調整し、印刷のため個々のカ
ーペットタイルを適正に割出す特許請求の範囲第６項に
記載の装置。 １４、前記取外ステーションからカーペットタイルを受
理するため第１部分を前記取外位置に位置させ第２部分
を次の処理装置に隣接して位置させたコンベヤ装置と、 前記コンベヤ装置の前記第２部分に隣接するタイル入口
位置とタイル出口位置とを有する染色定着装置と、 前記コンベヤ装置から前記染色定着装置まで個々のカー
ペットタイルを移送するため前記染色定着装置と前記コ
ンベヤ装置の前記第２部分とに隣接する移送装置と、 個々のカーペットタイルを受理し乾燥するため前記染色
定着装置の前記出口部分に隣接する乾燥装置とを具える
特許請求の範囲第６項に記載の装置。 １５、前記染色定着装置はカーペットタイルスチーマー
を具え、更に個々のカーペットタイルの表面部に染料を
定着させると共に個々のカーペットタイルの背面部に希
望しない処理を避けるための装置を設けた特許請求の範
囲第１４項に記載の装置。 １６、前記カーペットタイルスチーマーは入口部と出口
部とを有するスチーマハウジングと、 個々のカーペットタイルの面を上にして前記ハウジング
内に個々のカーペットタイルを入れ、通し、出すため前
記ハウジングの外部から前記入口部に水平に移動し前記
ハウジングの内部を経て前記出口から出るように移動す
るコンベヤと、 染料を定着させるため個々のカーペットタイルの表面部
にスチームとスチーム熱とを直接供給するよう前記コン
ベヤから離間して前記ハウジング内に位置するスチーム
源と、 個々のカーペットタイルの背面部を余分なスチーム及び
スチーム熱から熱絶縁するよう前記コンベヤの下に位置
する熱絶縁材とを具え、 これによりスチーム及びスチーム熱により前記コンベヤ
上の個々のカーペットタイルの表面部を好適に処理し、
カーペットタイルの背面部の希望しない処理を防止する
特許請求の範囲該１５項に記載の装置。 １７、真空吸引作用を加えて個々のカーペットタイルか
ら水分を除去するため前記染色定着装置の出口位置に隣
接して位置する真空乾燥装置を前記乾燥装置に設けた特
許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １８、個々のカーペットタイルを連続的に前記乾燥装置
に向け動かしこの乾燥装置に通すタイル移送装置と、 個々のカーペットタイルから水分を除去するための真空
源になるよう前記タイル移送装置の上方に互に隣接した
平行な関係に位置する第１真空マニホルドと第２真空マ
ニホルドと、 個々のカーペットタイルの移動中カーペットタイルから
水分を一層有効に除去するため前記タイル移送装置の移
動方向と反対方向に傾いており個々のカーペットタイル
の少なくとも幅に等しい幅を有し前記タイル移送装置の
直ぐ下に密接離間して位置し前記第１真空マニホルドに
連通する第１真空ノズルと、 個々のカーペットタイルから更に水分を除去するため前
記タイル移送装置の移動方向に対しほぼ直角方向に配置
され個々のカーペットタイルの少なくとも幅に等しい幅
を有し前記タイル移送装置の直ぐ下に密接離間して位置
し前記第２真空マニホルドに連通する第２真空ノズルと
を前記真空乾燥装置が具える特許請求の範囲第１７項に
記載の装置。 １９、真空吸引作用を与えて個々のカーペットタイルか
ら水分を除去するため前記染色定着装置の前記出口に隣
接して位置する真空乾燥装置と、 個々のカーペットタイルを受理し乾燥するため前記染色
定着装置に関し前記真空乾燥装置の反対側に位置するヒ
ータとを前記乾燥装置が具える特許請求の範囲第１４項
に記載の装置。 ２０、熱シール壁によって分離された上部の室と下部の
室とを有する乾燥ハウジングと、 個々のカーペットタイルを表面部を上にして前記乾燥ハ
ウジングに通すため前記熱シール壁と前記下部の室との
直ぐ上にあって前記上部の室の中に位置し前記乾燥ハウ
ジングの両端から外方に突出する部分を有する乾燥コン
ベヤと、 過熱した空気を循環させるため前記上部の室に連通する
循環装置と、 前記下部の室に大気を循環させるためこの下部の室に連
通する循環装置とを前記乾燥装置が具え、 これにより前記上部の室に通る過熱した循環空気によっ
て個々のカーペットタイルの表面部を乾燥すると共に前
記下部の室に通る大気の循環によって個々のカーペット
タイルの背面部が過熱した空気による希望しない作用を
受けないようにした特許請求の範囲第１４項に記載の装
置。[Claims] 1. When coloring individual precut back carpet tiles, the interior is divided into a plurality of die mold parts by a vertical divider wall, and the tufted die mold has approximately the same dimensions as the carpet tile. moving the individual carpet tiles into an upwardly spaced relationship and engaging the tufted side of the carpet tile with the tufted die mold containing a predetermined amount of fluid dye in a desired portion of the die mold portion; impregnating a part of the carpet tile corresponding to the die mold part with a dye, applying a predetermined pressure to the carpet tile, the tuft die mold, and the fluid dye, moving the carpet tile, engaging the carpet tile, and impregnating the fluid. A carpet characterized in that the amount of dye and the pressure are correlated to sufficiently saturate a portion of the carpet tile with the fluid dye and to minimize transfer of the fluid dye from one portion of the carpet tile to another. Tile printing method. 2. removing the carpet tile from the tuft die mold and moving the carpet tile out of an upwardly spaced relationship with the tuft die mold, and positioning another carpet tile in an upwardly spaced relationship with the tuft die mold; 2. The method according to claim 1, wherein the steps of engaging and applying pressure are repeated. 3. The method of claim 1, further comprising fixing the dye to the carpet tile and removing excess unfixed dye from the carpet tile. 4. The method of claim 1, further comprising fixing the dye to the carpet tile and then removing excess unfixed dye from the carpet tile. 5. An apparatus for printing patterns on individual printed back carpet tiles, comprising: a central control transport mechanism for controlling the movement, alignment, indexing, printing, and removal of the individual carpet tiles; a plurality of tile processing stations surrounding a controlled transfer mechanism; said central control transfer mechanism movable in sequence to each said tile processing station for sequentially conveying individual carpet tiles to one or more of said tile processing stations; a plurality of tile carriers movably carried by; at least one of said processing stations comprising a tile alignment station; said array for precisely and precisely aligning individual carpet tiles on one of said tile carriers; a tile arrangement device located at the station; at least one of said processing stations comprising a printing station; and tiles located at said printing station for receiving and printing individual carpet tiles carried by said tile carrier. at least one of said processing stations comprising a printing device, a tile removal station, said removal station for removing individual carpet tiles from said tile carrier and properly orienting individual carpet tiles for further transport and processing; and a tile removal directing device located at the station. 6. An apparatus for printing patterns on individual pre-cut backed carpet tiles, comprising a centrally controlled transport mechanism for controlling the movement, alignment, indexing, printing and removal of the individual carpet tiles; comprises a turret driven by a motor, three arms positioned above the turret, and a control device for controlling the sequential movement of the arms,
, three tile processing stations adjacent to each other surrounding said centrally controlled transfer mechanism, and capable of moving sequentially to each said processing station for sequentially transporting individual carpet tiles to one or more of said processing stations. three tile carriers movably carried by said arms, each said tile carrier comprising a platen support carried on each said arm, and an individual carpet tile held on said tile carrier in sequence. a vacuum platen for applying vacuum suction to the individual carpet tiles to be carried by the tile carrier for transport and positioning at each said processing station; a tile arrangement station; and one of said vacuum platens to apply vacuum suction to the individual carpet tiles to be arranged; a loading press above a portion of the tile arrangement station for engaging the individual carpet tiles; and a loading press responsive to the centrally controlled transfer mechanism for engaging the vacuum platen with the individual carpet tiles and retaining the carpet tiles. a vacuum control device operated by; a printing station; a carpet printing press located above said printing station for applying pressure to the back side of each individual carpet tile; a tuft die mold capable of engaging a surface of the tuft die mold; a dye supply device for supplying dye to the tuft die mold; a tile removal station; and a tile removal station located at the removal station from each of the tile carriers on the arm. said third step for removing and properly orienting individual carpet tiles for subsequent processing by moving the removal arm to a first horizontal tile receiving position for receiving individual carpet tiles and a second vertical tile oriented removal position. a plurality of removal arms rotatable between one position and a second position and located at the removal station; and orienting the tile carrier to release individual carpet tiles of the removal station to the removal arms. a tile removal control device adapted to the centrally controlled transfer mechanism to remove the tile; and a conveyor device located adjacent to the removal arm for receiving removed and oriented individual carpet tiles and moving them for further processing. A carpet tile printing device that is characterized by the ability to 7. The central control transfer mechanism communicates with a central vacuum source that provides vacuum suction to each of the vacuum platens, and to the central vacuum source for initiating, regulating, and terminating the vacuum suction exerted by each of the vacuum platens. a plurality of individual vacuum controllers for controlling the central vacuum source, the vacuum controller, and the vacuum platen for providing a vacuum suction generated by the vacuum source and regulated by the vacuum controller to each of the vacuum platens; 7. The device according to claim 6, further comprising a plurality of communicating hoses. 8. a generally rectangular frame carried generally horizontally oriented by one of said arms and having a horizontal central opening for accessing the vacuum platen; and spaced apart on said frame adjacent said central opening; each said tile carrier includes a plurality of resilient members located at and engaging said frame and said vacuum platen to press said vacuum platen against said frame without any other force acting on said vacuum platen. The vacuum platen is held in a substantially horizontal position in close contact with the frame, and the vacuum platen is partially displaced from the frame by the action of each of the loading press, the printing press, or the printing adjustment device. A device according to scope 6. 9. a loading press support having a first portion located adjacent to the tile-laying station and a second portion above the tile-laying station; and a loading piston carried by the second portion of the loading press support; a pressure immediately above the tile-laying station and adapted to apply to the underside of the load piston so as to be pressed by the load piston against a portion of the vacuum platen located at the tile-laying station; 6. The loading press comprises a plate, the loading press pressing the vacuum platen onto the individual carpet tiles to be arranged.
Equipment described in Section. 10. positioning an array assembly adjacent the loading press, the array assembly including a tile array receptacle movable between a first position and a second position at the tile array station; is a laterally offset position from said loading press and said second position is a position below said loading press so that individual carpet tiles can be loaded and arranged on said receptacle in said first position and then moving the carpet tile to said second position and thus moving said receptacle to said second position;
7. The apparatus of claim 6, wherein the individual carpet tiles loaded and arranged on the receptacle in the first position are arranged on the tile carrier. 11. Form the tufted die mold in the same shape and size as each carpet tile to be printed, and the tufted die mold has one or two tufted parts having a predetermined relationship with the tufted part of the carpet tile. 7. The apparatus of claim 6 having a plurality of die mold sections defined by vertical divider walls of selected heights. 12. providing air bleed openings in portions of the tuft die mold that do not include die mold sections to facilitate the escape of air from between the tuft die mold and the individual carpet tiles that engage the tuft die mold; 7. Apparatus as claimed in claim 6 for more accurately and precisely aligning tuft die molds to individual carpet tiles. 13. The carpet printing press includes a hydraulic press mechanism; a press shaft located on the center of the printing station and adapted to the hydraulic press mechanism; and a press shaft that presses the vacuum platen against the vacuum platen and prints the individual carpets. a pressing head carried by a lower portion of the pressing shaft to press tiles against the tuft die mold; and a pressing head carried by the lower part of the pressing shaft to uniformly distribute the pressing head onto the vacuum platen and engaging the tuft die mold and individual carpet tiles; a guide shaft located adjacent to the pressing shaft and engaging the pressing head in order to equalize the pressure therebetween; and a guide shaft that is positioned adjacent to the pressing shaft and engages the pressing head; an index sensor carried by the hydraulic mechanism in feedback communication with the center control transfer mechanism for detecting misalignment to a respective position relative to the center control transfer mechanism; 7. Apparatus according to claim 6, for adjusting the position of said tile carrier at a tile carrier to properly index individual carpet tiles for printing. 14. a conveyor system having a first section positioned in the removal position and a second section adjacent a next processing device for receiving carpet tiles from the removal station; and a second section of the conveyor system; a dye fixing device having a tile entry location and a tile exit location adjacent to the section; and a dye fixing device and said second section of said conveyor device for transporting individual carpet tiles from said conveyor device to said dye fixing device. 7. The apparatus of claim 6, further comprising: a transfer device adjacent to said carpet tile; and a drying device adjacent said outlet portion of said dye fixing device for receiving and drying individual carpet tiles. 15. The dye fixing device comprises a carpet tile steamer, and further includes a device for fixing the dye on the surface of each carpet tile and avoiding undesired treatment on the back side of each carpet tile. Apparatus according to paragraph 14. 16. The carpet tile steamer includes a steamer housing having an inlet and an outlet; a conveyor moving horizontally into the inlet, through the interior of the housing and out the outlet; and a conveyor from the conveyor for supplying steam and steam heat directly to the surface of the individual carpet tiles for fixing the dye. a steam source spaced apart within the housing; and a thermal insulator located below the conveyor to thermally insulate the backside of each individual carpet tile from excess steam and steam heat; suitably treating the surface of each individual carpet tile on the conveyor with steam heat;
16. Apparatus according to claim 15 for preventing undesired treatment of the back side of carpet tiles. 17. Claim 14, wherein said drying device includes a vacuum drying device located adjacent to the exit location of said dye-fixing device for applying a vacuum suction action to remove moisture from individual carpet tiles. equipment. 18. A tile transfer device for sequentially moving individual carpet tiles toward and through the drying device, and a tile transfer device arranged above the tile transfer device to provide a source of vacuum for removing moisture from the individual carpet tiles. a first vacuum manifold and a second vacuum manifold located in adjacent parallel relationship; and tilted in a direction opposite to the direction of movement of said tile transfer device to more effectively remove moisture from carpet tiles during movement of individual carpet tiles. a first vacuum nozzle having a width at least equal to the width of the individual carpet tile and located closely spaced immediately below the tile transfer device and communicating with the first vacuum manifold; and a first vacuum nozzle communicating with the first vacuum manifold; a second vacuum vacuum disposed substantially perpendicular to the direction of movement of the tile transfer device and having a width at least equal to the width of an individual carpet tile and located directly below the tile transfer device in close spaced relation; 18. The apparatus of claim 17, wherein the vacuum drying apparatus includes a second vacuum nozzle communicating with a manifold. 19. a vacuum drying device located adjacent to said outlet of said dye fixing device for applying a vacuum suction action to remove moisture from individual carpet tiles; and said dye fixing device for receiving and drying individual carpet tiles. 15. The apparatus of claim 14, wherein the drying apparatus comprises a heater located on the opposite side of the vacuum drying apparatus. 20. a drying housing having an upper chamber and a lower chamber separated by a heat-sealing wall; said heat-sealing wall and said lower chamber for passing individual carpet tiles surface side up through said drying housing; a drying conveyor located directly above the upper chamber and having a portion projecting outwardly from opposite ends of the drying housing; and a circulation device communicating with the upper chamber for circulating superheated air. and a circulation device communicating with the lower chamber for circulating atmospheric air into the lower chamber, thereby drying the surfaces of the individual carpet tiles by the superheated circulating air passing through the upper chamber. 15. The apparatus of claim 14, wherein the circulation of atmospheric air through said lower chamber protects the backside of individual carpet tiles from undesired effects of superheated air.