【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は、熱間圧延線材の荷姿の改善、特にそ
のコイル形状の高さを従来よりも嵩低くして結束
できるようにするとともに圧縮疵の発生を少なく
した新しい結束処理手段の提供に関するものであ
る。
熱間圧延線材の製造に当り、圧延された線材を
捲線機によつてコイル形状に所定量捲線し、コイ
ル形状下で各種の熱処理、冷却、酸洗等の必要工
程に付されている。この場合、捲線機としてポー
リング捲線機およびループレイヤー捲線機の両者
が使用され、更にはポーリング捲線機よりもルー
プレイヤー捲線機の方が生産性において優れてい
る。
ところでここで生じる問題点の一つは、ループ
レイヤー方式によるコイル状線材の軸方向高さ
は、ポーリング方式によるコイル状線材のそれよ
りも一般的に高くなることである。即ちコイル状
線材を既存の熱処理炉へ装入して焼なましその他
の熱処理を加える場合、例えばその重量１トンの
コイル線機を熱処理炉に装入する場合、ポーリン
グ方式のコイル線材ではこれを２束重ねで装入で
きたものが、ループレイヤー方式のコイル線材で
は炉高との関係で、１束のみしか装入できないこ
とになり、高い生産性を目的として連続的にこの
種熱処理炉へ装入するさいの装入量が半滅してし
まうことであり、また既存の酸洗設備にコイル線
材を装入して酸洗処理する場合、ポーリング方式
の１トンコイル線材では、そのハンガーフツク
（吊持部材）に３束を同時に吊持させて処理でき
るに対し、ループレイヤー方式のものでは２束し
か吊持できない等の問題が生じるのであり、これ
らは高能率による大量処理を目的とする熱間圧延
線材の製造ラインにおいては重要な問題であり、
現在では生産性が劣るポーリング捲線機の使用を
余義なくされるのである。
一方、ループレイヤー捲線機はその生産性の優
れている点において、熱間圧延線材の生産性向上
のためには、今後その使用は増大される傾向にあ
り、また線材の焼なまし、球状化焼なまし処理に
おいて、ループレイヤー方式によるコイル線材
を、ステルモアラインによつて均一冷却、制御冷
却したものを用いることにより、優れた組織改善
線材を得ることも知られており、将来その線径18
mmφ程度までの熱間圧延線材製造に当つては、こ
のループレイヤー方式の全面的採用が予測され
る。
しかしながら、先にも述べたようにそのコイル
線材の高さが製造ラインにおけるネツクの一つ
で、このためループレイヤー方式によるコイル線
材を、一旦ライン外に出して、これを再結束する
等の対策を施したり、あるいはライン上の自動結
束機による結束に当り、その結束圧を従来よりも
増大させたりしなければならず、これらの手段で
はラインの流れの障害となつたり、高さ低減に顕
著な効果が得られない等の欠点があり、ループレ
イヤー方式の全面的採用を阻んでいるのである。
また、ループレイヤー方式のみならず、ポーリ
ング方式の場合であつても、コイル線材の結束高
さを嵩低くできれば有利である。
そこで、本発明はこれらの技術的背景のもと
に、前記ループレイヤー方式及びポーリング方式
を問わずコイル線材における高さを嵩低くしてそ
の製造ライン上において効果的に実現可能とした
ものであり、従つて本発明では、熱間圧延され巻
取られた線材を順次移送しつつ冷却を行なつたの
ち結束するに際し、その冷却搬送過程あるいは結
束時に潤滑用液体を圧延線材に塗布した後、圧縮
結束することを特徴とするのである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ詳述
する。
第１図はコイル高さの説明図、第２図は本発明
方法を実施する熱間圧延線材の製造ラインを示
し、第３図は同方法における塗布装置１例を示し
ているが、第１図において、（）は従来のポー
リング捲線機によつてコイル状に捲かれ、自動結
束機によつてライン上で結束されたコイル線材を
示し、１０は線材、１１ａはコイル線材、H1は
その高さを示しており、（）は従来のループレ
イヤー式捲線機によつてコイル状に捲かれ、自動
結束機によつてライン上で結束されたコイル線材
を示し、１０は線材、１１ｂはコイル線材、H2
はその高さを示し、同一手段によつて得られるコ
イル線材１１ａ，１１ｂにおいて、ループレイヤ
ー方式によるコイル線材１１ｂの方がそのコイル
高さH2は、ポーリング方式によるコイル高さH1
よりも大であり、このため先に述べたように不利
な問題点が生じるのであり、１２は各結束条を示
している。
第２図は本発明方法を用いる熱間圧延線材の製
造ラインの一例を模式的に示したものであり、こ
れらは本発明方法を除く以外は、全て既知の設備
に属するのでその概要のみを述べれば、熱処理炉
７によつて所定温度に加熱された素材は、圧延並
びに切断装置８をへて、例えばノーツイストミル
等の高速圧延機１に送り込まれて所定径の線材に
加工され、ループレイヤー捲線機２によつてコイ
ル線材として捲線され、ステルモアーライン６等
の均一、制御冷却ラインによつて所定温度に冷却
され、更にフツクハンガー等による自動搬送路９
に移され、自動結束機５によつて第１図示のよう
に結束されて、次の処理工程に移送されることに
なり、３はポーリング捲線機を示している。
本発明ではこのようなライン構成において、図
例では自動結束機５の手前に、潤滑用液体の塗布
装置４を配置し、該塗布装置４によつてコイル線
材の全体に潤滑用液体を塗布してから自動結束機
５によつて圧縮結束するのである。
ここで、潤滑用液体は例えば防錆剤あるいは潤
滑剤を水に溶かしたものが利用される。
なお、塗布装置４は場合によつては自動結束機
５における結束中のコイル線材に対して提供でき
る位置に設けても同効である。
前記塗布装置４は、浸漬手段によるもの、シヤ
ワーによる雨注手段、あるいはスプレーによる噴
射手段等、自由に設計できるが、第３図にはその
スプレー噴射タイプの１例を示している。即ち同
図において、（）は平面、（）は側面、（）
は正面の各図を示しているが、先に述べた循環回
走自在な自動搬送路９における循環軌道上を移動
するＣ型フツク等のハンガーフツク１３により吊
持されたコイル線材１１を、フツク１３が通過自
在な塗布室１４内を通過させ、同塗布室１４の内
部にはコイル線材１１のコイル形状の内外全面に
向つて潤滑用液体を噴射するスプレーノズル１５
が配設され、通過する線材１１に対し全面的に塗
布させるのであり、このように潤滑用液体が塗布
されたコイル線材１１は、線材１１自体の持つ熱
間圧延余熱によつて即乾されつつ、自動結束機５
によつて圧縮結束を行なうのであり、これによつ
て従来のループレイヤー捲線機におけるコイル線
材に水とか防錆剤、潤滑剤を水に溶かした潤滑用
液体を塗布させずそのまま自動結束機において圧
縮結束したものに比し、本発明による潤滑用液体
を塗布してぬらされたコイル線材は、その圧縮結
束のさい、ぬらされているが故にコイル高さを顕
著に嵩低くでき、コンパクトな結束コイル形態を
得ることに成功したものであり、これによりこの
種熱間圧延製造ラインにおけるループレイヤー捲
線機の全面的使用を可能とし、その生産性の向上
と優れた品質の線材の提供も容易に可能としたの
であり、次表によつてその優れた効果を従来方式
のものと対比して数値的に示すことにする。
The present invention relates to improving the packing appearance of hot-rolled wire rods, and in particular to providing a new bundling treatment means that makes the height of the coil shape lower than before so that the wire rods can be bundled, and that reduces the occurrence of compression cracks. It is. In producing hot-rolled wire rods, the rolled wire rods are wound into a coil shape by a winding machine in a predetermined amount, and are subjected to various necessary processes such as heat treatment, cooling, pickling, etc. while in the coil shape. In this case, both a polling winding machine and a loop layer winding machine are used as the winding machine, and furthermore, the loop layer winding machine is superior in productivity to the polling winding machine. However, one of the problems that arises here is that the axial height of the coiled wire produced by the loop layer method is generally higher than that of the coiled wire produced by the poling method. In other words, when a coiled wire rod is charged into an existing heat treatment furnace and subjected to annealing or other heat treatment, for example, when a coil wire machine weighing 1 ton is charged into the heat treatment furnace, this is not possible with the poled method coil wire rod. Two bundles of coiled wire could be charged, but due to the height of the furnace, only one bundle of coil wire can be charged in the loop layer method, so for the purpose of high productivity, this type of heat treatment furnace is continuously charged. This means that the charging amount is halved when charging, and when the coil wire is charged into existing pickling equipment for pickling treatment, the hanger hook (hanging While three bundles can be suspended and processed at the same time by a holding member (holding member), there are problems such as the loop layer method can only suspend two bundles, and these are difficult to handle when using hot This is an important problem in the production line of rolled wire rods.
Currently, they are forced to use polling winding machines, which are less productive. On the other hand, since loop layer winding machines have excellent productivity, their use tends to increase in the future in order to improve the productivity of hot rolled wire rods. It is also known that an excellent structure-improved wire can be obtained by using a loop-layered coiled wire that is uniformly cooled and controlled by a Stelmore line during annealing. 18
It is expected that this loop layer method will be fully adopted in the production of hot rolled wire rods up to mmφ. However, as mentioned earlier, the height of the coil wire is one of the bottlenecks on the production line, so countermeasures such as taking the coil wire using the loop layer method out of the line and re-binding it are necessary. When tying with an automatic tying machine on the line, the tying pressure must be increased compared to conventional methods, and these methods may obstruct the flow of the line or significantly reduce the height. There are drawbacks such as the inability to obtain effective effects, which prevents the loop layer method from being fully adopted. Further, not only in the case of the loop layer method but also in the case of the polling method, it is advantageous if the height of the bundle of coil wires can be reduced. Therefore, based on these technical backgrounds, the present invention reduces the height of the coil wire regardless of the loop layer method or the polling method, thereby making it possible to effectively implement it on the manufacturing line. Therefore, in the present invention, when hot-rolled and wound wire rods are sequentially transferred and cooled and then bundled, a lubricating liquid is applied to the rolled wire rods during the cooling transportation process or during binding, and then the rolled wire rods are compressed. It is characterized by unity. Embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. Fig. 1 is an explanatory diagram of the coil height, Fig. 2 shows a production line for hot rolled wire rods in which the method of the present invention is carried out, and Fig. 3 shows an example of a coating device used in the method. In the figure, () indicates a coil wire wound into a coil by a conventional polling winding machine and bound on a line by an automatic binding machine, 10 is a wire, 11a is a coil wire, and H 1 is the coil wire. The height is shown in parentheses, which are wound into a coil by a conventional loop-layer winding machine and bound on the line by an automatic binding machine. 10 is a wire, and 11b is a coil. Wire rod, H2
indicates the height, and among the coil wire rods 11a and 11b obtained by the same method, the coil wire rod 11b formed by the loop layer method has a higher coil height H2 , which is the coil height H1 obtained by the poling method.
12 indicates each binding strip, which causes the disadvantageous problems mentioned above. Figure 2 schematically shows an example of a production line for hot-rolled wire rods using the method of the present invention, and since all of these belong to known equipment except for the method of the present invention, only an outline thereof will be described. For example, a material heated to a predetermined temperature in a heat treatment furnace 7 passes through a rolling and cutting device 8, and is sent to a high-speed rolling mill 1 such as a no-twist mill, where it is processed into a wire rod of a predetermined diameter, and is processed into a wire rod with a loop layer. The wire is wound into a coil wire by the winding machine 2, cooled to a predetermined temperature by a uniform and controlled cooling line such as a Stelmor line 6, and further transferred to an automatic conveyance path 9 by a hook hanger or the like.
The wires are transferred to the winding machine 5, bound as shown in the first figure by an automatic binding machine 5, and transported to the next processing step, where 3 indicates a polling winding machine. In the present invention, in such a line configuration, in the illustrated example, a lubricating liquid applicator 4 is arranged in front of the automatic bundling machine 5, and the lubricating liquid is applied to the entire coil wire by the applicator 4. After that, the automatic binding machine 5 compresses and bundles them. Here, the lubricating liquid used is, for example, a rust preventive or a lubricant dissolved in water. Note that, depending on the case, the coating device 4 may be provided at a position where it can be applied to the coil wire being bundled in the automatic binding machine 5, with the same effect. The coating device 4 can be designed as desired, such as by dipping, showering, spraying, etc., and FIG. 3 shows an example of the spraying type. That is, in the same figure, () is the plane, () is the side, ()
2 shows the front view, the coil wire 11 suspended by the hanger hook 13, such as a C-shaped hook, which moves on the circulation track in the automatic conveyance path 9 which can freely circulate, is shown in FIG. 13 is passed through a coating chamber 14 through which the lubricant 13 can freely pass, and a spray nozzle 15 is installed inside the coating chamber 14 for spraying a lubricating liquid toward the entire inner and outer surfaces of the coil shape of the coil wire 11.
The coil wire 11 coated with the lubricating liquid is immediately dried by the hot rolling residual heat of the wire 11 itself. , automatic binding machine 5
This allows the coil wire to be compressed in an automatic binding machine without applying water, rust preventive, or lubricant dissolved in water to the coil wire in a conventional loop layer winding machine. Compared to bundled wires, the coil wire material coated with the lubricating liquid according to the present invention can be wetted during compression bundling, so the height of the coil can be significantly reduced, resulting in a compact bundled coil. This has enabled the full use of loop layer winding machines in this type of hot rolling production line, making it easier to improve productivity and provide wire rods of superior quality. The excellent effects of this method will be numerically shown in the following table in comparison with those of the conventional method.
【表】【table】
【表】
前表においてテストは、同一鋼種、同一線径
の線材に対してテストしたもので、各Ａ，Ｂは本
発明方法によりかつその潤滑用液体の塗布に当
り、シヤワー方式を用いたものであり、テスト
は、別鋼種、同一線径の線材にテストしたもの
で、各Ａ，Ｂは本発明方式によりかつその潤滑用
液体の塗布に当り、同じくシヤワー方式を用いた
ものである。
即ち表のテスト結束によつて明白なように、コ
イル線材に潤滑用液体（水、油脂濃度１％又は５
％の水）を塗布してぬらした状態で、圧縮結束し
た本発明方法によるコイル線材のコイル高さは、
潤滑用液体を一切塗布しない従来方式のものに比
し、その結束圧が同等以下で、顕著に低減するこ
とができたものであり、中には予定高さよりも低
くなり、結束に当つて特に緩めて結束したものも
生じたように、著しいものもあつたのである。
本発明方法によれば、従来そのコイル高さが大
きいために使用が制限される傾向にあつたループ
レイヤー捲線機における問題点を的確に解決で
き、これによつて熱処理炉装入や酸洗における処
理量の減少をなくし、従来設備によつて支障なく
処理量を増大できることになる。しかも本発明方
法によれば、従来の熱間圧延線材の製造ライン上
において簡単容易に処理でき、潤滑用液体（水）
に、防錆剤あるいは潤滑剤が溶かされている場合
には熱間圧延余熱によつてこれら防錆剤、潤滑剤
は速乾可能で、自動結束機における結束作業に支
障を示すことなく、連続処理も可能であると共
に、酸洗性も有しており、防錆剤を溶かしたもの
にあつては線材の防錆作用も有するし、また第４
図に示すように従来では圧縮のさい線材間の接触
面が互いに圧迫され、圧縮疵を生じていたが本発
明にあつては圧縮疵の発生が大巾に減少し、その
荷姿を損なうおそれもなくなるのであり、このコ
イル高さの低減は、コイル単量の増加を可能と
し、例えば同一高さではその単量1800Kgを2000Kg
等に向上させることができ、大量生産、連続高速
処理という目的達成にも著しく寄与できる。更
に、ポーリング方式においても有利となるが、特
に、ノーツイストミルによる高速圧延→ループレ
イヤー方式による高速巻取→ステルモアラインに
よる均一、制御冷却による焼なまし線材、球状化
焼なまし線材の大量生産等にも好適に利用できる
ことになるのである。[Table] In the above table, the tests were conducted on wire rods of the same steel type and the same wire diameter, and each A and B were conducted using the method of the present invention and the shower method was used to apply the lubricating liquid. The test was conducted on wire rods of different steel types and the same wire diameter, and each of A and B was conducted using the method of the present invention, and the shower method was also used to apply the lubricating liquid. That is, as is clear from the test bundling in the table, the coil wire is coated with a lubricating liquid (water, oil concentration 1% or 5%).
The coil height of the coiled wire material obtained by the method of the present invention, which is compressed and bundled in a wet state by applying % of water), is:
Compared to conventional methods that do not apply any lubricating liquid, the bundling pressure is the same or lower and has been significantly reduced. Just as some were loosely bound, there were also some that were remarkable. According to the method of the present invention, it is possible to accurately solve the problems of conventional loop layer winding machines, whose use tended to be restricted due to the large coil height. This eliminates the reduction in throughput and allows the throughput to be increased without any problems using conventional equipment. Moreover, according to the method of the present invention, it can be easily processed on the conventional hot-rolled wire production line, and the lubricating liquid (water)
In addition, if the rust preventive agent or lubricant is dissolved, it can be quickly dried by the residual heat of hot rolling, and it can be used continuously without causing any trouble to the binding work in the automatic binding machine. Not only can it be treated, but it also has pickling properties, and if it contains a rust preventive agent, it also has a rust preventive effect on wire rods.
As shown in the figure, in the past, the contact surfaces between the wire rods were pressed against each other during compression, causing compression flaws, but with the present invention, the occurrence of compression flaws is greatly reduced, and there is no risk of damaging the packaging. This reduction in coil height makes it possible to increase the unit weight of the coil. For example, at the same height, the unit weight of the coil is 1800Kg to 2000Kg.
etc., and can significantly contribute to achieving the objectives of mass production and continuous high-speed processing. Furthermore, the poling method is also advantageous, but in particular, high-speed rolling with a no-twist mill → high-speed winding with a loop layer method → uniform and controlled cooling with a Stelmore line, resulting in annealed wire rods and large volumes of spheroidized annealed wire rods. This means that it can be suitably used for production, etc.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はコイル高さの説明図、第２図は本発明
方法を実施する熱間圧延線材製造ライン１例の説
明図、第３図は本発明方法の塗布装置１例の平
面、側面および正面各図、第４図は圧縮疵発生を
示す従来例と本発明の対比を示すグラフである。
１……高速圧延機、２……ループレイヤー捲線
機、３……ポーリング捲線機、４……防錆剤、潤
滑剤塗布装置、５……自動結束機、６……ステル
モアーライン、１１，１１ａ，１１ｂ……コイル
線材、１３……ハンガーフツク、１４……塗布
室、１５……スプレーノズル。
Fig. 1 is an explanatory diagram of coil height, Fig. 2 is an explanatory diagram of an example of a hot rolled wire production line that implements the method of the present invention, and Fig. 3 is an explanatory diagram of an example of a coating device for the method of the present invention. The front views and FIG. 4 are graphs showing the comparison between the conventional example and the present invention showing the occurrence of compression flaws. 1... High speed rolling machine, 2... Loop layer winding machine, 3... Polling winding machine, 4... Rust preventive agent, lubricant coating device, 5... Automatic binding machine, 6... Stelmore line, 11, 11a, 11b...Coil wire material, 13...Hanger hook, 14...Coating chamber, 15...Spray nozzle.