JPS626590Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はテープレコーダの自動停止装置に関
し、特に超小型のテープレコーダに於て、メカニ
ズム各部材の寸法上のバラツキを極めて簡単に吸
収し誤動作しないようにしたものである。 従来よりテープレコーダには自動停止装置が具
備されテープの終端到来時に、テープやメカニズ
ムに無理な力が加わらないように配慮されてい
る。 そしてこの自動停止装置には一般にテープの終
端到来時に増加するテープテンシヨンを検知する
為のレバーが備えられ、該レバーがカセツト側部
に設けられた小窓を挿通してテープに接触するこ
とによりテープテンシヨンを検知していたが、マ
イクロカセツトと呼ばれる超小型のカセツトに於
ては検出レバーをカセツト内に挿通し難かつた。 従つて供給リール軸を変位可能とし、テープ終
端到来時の高いテープテンシヨンにて該リール軸
を変位せしめ、その変位を検知してメカニズムを
停止状態にしていたが、カセツトの両リールハブ
はカセツト内に僅かのあそびをもつて内蔵されて
いるので、このリールハブと組合うリール軸の変
位は僅かにリールハブのあそび量の範囲内に限ら
れ、斯る小さな変位を検知するためには各部材の
寸法上のバラツキは許容されず高精度のメカニズ
ムが要求され高価となつていた。また前記バラツ
キを許容すると動作が不安定となり、テープ終端
が到来しないのに自動停止したり、またテープ終
端が到来しても自動停止しないという難点があつ
た。 本考案は斯る従来の難点を除去するもので、以
下一実施例につき図面に従い説明する。 第１図はテープレコーダの停止状態を示し第２
図は再生状態を示すもので、１はその中央より若
干左方にてシヤーシ（図示せず）に植設された軸
２に回動自在に嵌着されたリールレバーで、左方
に供給用リール軸３が回動自在に軸支４されると
共に、右方には僅差の相異なる長さの第１腕部５
ａ及び第２腕部５ｂを有する「λ」状の作動レバ
ー５が回動回在に軸支６される。また前記リール
レバー１の下辺には、該リールレバー１を前記軸
２を中心として反時計方向に回動付勢するための
引張バネ７がシヤーシとの間に張架されると共
に、ストツパ８に選択的に当接する折曲片９が形
成される。 １０は時計方向に回動するフライホイール（図
示せず）が装着されたキヤプスタンで、周囲に係
合片１１が突出形成されたカム１２が同軸的に固
設され、常時は前記作動レバー５の第１腕部５ａ
とカム１２の係合片１１とは係合しない。 １３はシヤーシ上を左右方向に摺動自在に備え
られたヘツドスライド板で、磁気ヘツド（図示せ
ず）が載置されると共にピンチローラ１４がピン
チレバー１５を介して回動自在に装着される。ま
た前記ヘツドスライド板１３には後述するロツク
レバー１６の係合凹所１６ａと選択的に係合する
係合ピン１７が植設され、更に右端には右方向に
付勢する復帰レバー１８がシヤーシとの間に張架
される。 前記ロツクレバー１６はシヤーシに植設された
軸１９に回動自在に嵌着され、一部に前記作動レ
バー５の第２腕部５ｂと選択的に当接する当接ピ
ン２０が植設されると共に、反時計方向に回動付
勢する引張バネ２１がシヤーシとの間に張架され
る。 本考案実施例は叙上のように構成されており、
第２図に示すように前記ヘツドスライド板１３を
復帰バネ１８に抗して左行（反矢印方向）せし
め、ロツクレバー１６の係合凹所１６ａと係合ピ
ン１７を係合させるとヘツドスライド板は左行前
進位置にてロツされ、同時にキヤプスタン１０と
ピンチローラ１４がテープ２２を狭んで圧接され
て再生状態となる。 そしてテープ終端が到来すると前記リール軸３
は高いテープテンシヨンにより引張られ、リール
レバー１と共に軸２を中心として前記引張バネ７
に抗して時計方向に若干（リールハブのあそび量
だけ）回動変位する。従つて前記作動レバー５の
第１腕部５ａはキヤプスタン１０の方向へ変位
し、該第１腕部５ａの先端と時計方向に回転して
いるカム１２の係合片１１が係合すると、作動レ
バー５はリールレバー１上の軸６を中心として反
時計方向に回動させられ、第２腕部５ｂが前記ロ
ツクレバー１６の当接ピン２０に当接し押圧す
る。当接ピン２０が第２腕部５ｂにて押圧される
とロツクレバー１６は前記軸１９を中心として前
記引張バネ２１に抗して時計方向に回動するの
で、係合凹所１６ａとヘツドスライド板１３の係
合ピン１７とが外れ、該ヘツドスライド板１３は
復帰バネ１８の応力により右行し停止状態とな
る。 テープレコーダが停止状態になると、ピンチロ
ーラ１４とキヤプスタン１０が離間するのでテー
プ２２は引張られなくなるので、リールレバー１
及びロツクレバー１６は夫々引張バネ７，２１の
応力により定位置に戻る。 自動停止装置は叙上のように動作するが、前記
リール軸３は前述のように僅かしか変位できず、
また超小型テープレコーダでは、リール軸３とリ
ールレバ１を支持する軸２との距離及び作動レバ
ー５の支持軸６とリールレバー１を支持する軸２
との距離の比をあまり大きく採れないので、作動
レバー５のキヤプスタン１０方向への変位もあま
り大きくはできない。従つて、常時は作動レバー
５の第１腕部５ａとカム１２の係合片１１が係合
せず、テープ終端到来時にのみ係合するようにし
た場合、この係合片１１と第１腕部５ａとの係合
しろは作動レバー５の変位よりも小さくする必要
があり、極めて小さな寸法となる。而してこの小
寸法の係合しろによつて確実に自動停止動作を行
なうためには各部材の寸法が正確であり、作動部
分にガタがないことが要求される。 そこで本考案では第３図に示すように前記作動
レバー５の第１腕部５ａと第２腕部５ｂの長さを
夫々Ａ及びＢとしＢ＞Ａとしておき、メカニズム
の各部品を組立た後、そのバラツキの程度により
第１腕部５ａを長くしないと係合片１１に係合し
ない場合には、作動レバー５の表裏を逆にして第
３図イよりロの状態にして最終組立てをすればよ
い。Ｂ−Ａの寸法はメカニズムのバラツキの程度
から経験的に求められるものであり通常はＢ寸法
の1/30〜1/50程度が適当である。 以上述べたように本考案自動停止装置は、シヤ
ーシ上に回動自在に軸支されその一端部側に回転
自在に軸支された供給用リール軸がテープ終端到
来によるテープテンシヨン増大で変位せられるこ
とにより非作動位置から作動位置へ回動変位され
るリールレバーと、該リールレバーの他端部側に
回動自在に且つ表裏反転自在に軸支され相異なる
長さの第１、第２腕部を有する作動レバーと、常
時回転し前記リールレバーが作動位置へ回動変位
した際に前記作動レバーの短い方の第１腕部と係
合して該作動レバーを回動変位せしめるための係
合片を有するカムと、前記作動レバーが回動変位
した際にその長い方の第２腕部が当接部に当接さ
れて駆動されメカニズムを停止状態にする手段と
が備えられ、組立時に、各部材のバラツキにより
第１腕部と係合片との係合が行なわれず、前記作
動レバーを表裏反転軸支して第１腕部と第２腕部
の位置関係を逆ならしめた際、当接部に対する第
１腕部の当接が行なわれるように前記リールレバ
ーの作動位置における前記作動レバーの軸支点と
当接部との距離を、第１腕部の長さと同等かそれ
よりも小に設定するように構成したものであるか
ら、メカニズム組立時のバラツキは作動レバーを
裏返して選択的に取付けることのみによつてその
長さの異なる第１の腕部と第２の腕部を利用して
吸収することが出来、リールレバーの作動位置へ
の僅かな回動変位をもつてメカニズムを停止状態
にする手段を確実に作動させることが可能とな
り、誤動作を簡単に回避することが出来るもので
ある。 [Detailed description of the invention] The present invention relates to an automatic stop device for tape recorders, and in particular for ultra-compact tape recorders, it is designed to extremely easily absorb dimensional variations in each member of the mechanism and prevent malfunctions. . Conventionally, tape recorders have been equipped with automatic stop devices to prevent excessive force from being applied to the tape or mechanism when the end of the tape is reached. This automatic stop device is generally equipped with a lever to detect the tape tension that increases when the end of the tape is reached, and when the lever passes through a small window provided on the side of the cassette and comes into contact with the tape, Tape tension was detected, but it was difficult to insert the detection lever into the ultra-small cassette called a microcassette. Therefore, the supply reel shaft was made movable, the reel shaft was displaced by the high tape tension when the end of the tape was reached, and the mechanism was stopped by detecting this displacement, but both reel hubs of the cassette were Since the reel shaft is built-in with a small amount of play, the displacement of the reel shaft that combines with this reel hub is limited to a small amount of play within the reel hub, and in order to detect such small displacement, the dimensions of each member must be adjusted. Variations in the above cannot be tolerated, and a highly accurate mechanism is required, making it expensive. Furthermore, if the above-mentioned variations are allowed, the operation becomes unstable, and there is a problem that the tape may automatically stop even before the end of the tape has arrived, or may not stop automatically even when the end of the tape has arrived. The present invention is intended to eliminate such conventional drawbacks, and an embodiment thereof will be described below with reference to the drawings. Figure 1 shows the stopped state of the tape recorder, and Figure 2 shows the stopped state of the tape recorder.
The figure shows the reproducing state, and 1 is a reel lever rotatably fitted on a shaft 2 installed in the chassis (not shown) slightly to the left of the center. The reel shaft 3 is rotatably supported by a shaft 4, and on the right side there is a first arm portion 5 having slightly different lengths.
A "λ"-shaped operating lever 5 having a second arm portion 5a and a second arm portion 5b is rotatably supported by a shaft 6. Further, on the lower side of the reel lever 1 , a tension spring 7 for biasing the reel lever 1 to rotate counterclockwise about the shaft 2 is stretched between the chassis and the stopper 8. A selectively abutting bent piece 9 is formed. A capstan 10 is equipped with a flywheel (not shown) that rotates clockwise, and a cam 12 from which an engaging piece 11 is protruded around the periphery is coaxially fixed. First arm portion 5a
and the engaging piece 11 of the cam 12 do not engage with each other. Reference numeral 13 denotes a head slide plate that is slidable in the left and right directions on the chassis, on which a magnetic head (not shown) is placed, and a pinch roller 14 is rotatably mounted via a pinch lever 15. . Further, an engagement pin 17 that selectively engages with an engagement recess 16a of a lock lever 16, which will be described later, is implanted in the head slide plate 13, and a return lever 18 that biases rightward is attached to the right end of the head slide plate 13. suspended between. The lock lever 16 is rotatably fitted onto a shaft 19 implanted in the chassis, and has a contact pin 20 implanted in a portion thereof to selectively abut the second arm portion 5b of the operating lever 5 . A tension spring 21 is tensioned between the chassis and the chassis, and the tension spring 21 is biased to rotate counterclockwise. The embodiment of the present invention is constructed as described above,
As shown in FIG. 2, when the head slide plate 13 is moved to the left (in the opposite direction of the arrow) against the return spring 18 and the engagement pin 17 is engaged with the engagement recess 16a of the lock lever 16, the head slide plate 13 is moved. is locked in the leftward forward position, and at the same time, the capstan 10 and the pinch roller 14 pinch the tape 22 and press it against each other to enter the playback state. When the end of the tape arrives, the reel shaft 3
is pulled by a high tape tension, and the tension spring 7 is pulled together with the reel lever 1 around the shaft 2.
The reel hub rotates slightly (by the amount of play of the reel hub) in the clockwise direction. Therefore, the first arm portion 5a of the actuation lever 5 is displaced toward the capstan 10, and when the tip of the first arm portion 5a engages with the engaging piece 11 of the cam 12 rotating clockwise, the actuation lever 5 is activated. The lever 5 is rotated counterclockwise about the shaft 6 on the reel lever 1 , and the second arm portion 5b abuts and presses the abutment pin 20 of the lock lever 16. When the contact pin 20 is pressed by the second arm portion 5b, the lock lever 16 rotates clockwise about the shaft 19 against the tension spring 21, so that the engagement recess 16a and the head slide plate are rotated. 13 is disengaged from the engagement pin 17, and the head slide plate 13 moves to the right due to the stress of the return spring 18 and comes to a stopped state. When the tape recorder is stopped, the pinch roller 14 and the capstan 10 are separated and the tape 22 is no longer pulled.
The lock levers 16 and 16 are returned to their home positions by the stress of the tension springs 7 and 21, respectively. The automatic stop device operates as described above, but the reel shaft 3 can only be displaced slightly as described above.
In addition, in the ultra-compact tape recorder, the distance between the reel shaft 3 and the shaft 2 that supports the reel lever 1, and the distance between the support shaft 6 of the operating lever 5 and the shaft 2 that supports the reel lever 1 are
Since it is not possible to make a very large distance ratio between the actuating lever 5 and the capstan 10, the displacement of the actuating lever 5 in the direction of the capstan 10 cannot be made very large. Therefore, the operating lever is always
When the first arm 5a of the cam 12 and the engagement piece 11 of the cam 12 do not engage, but engage only when the end of the tape is reached, the engagement margin between the engagement piece 11 and the first arm 5a is It needs to be smaller than the displacement of the actuating lever 5 , resulting in extremely small dimensions. In order to reliably perform the automatic stopping operation using this small-sized engagement ring, it is required that the dimensions of each member be accurate and that there be no looseness in the operating portion. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 3, the lengths of the first arm 5a and second arm 5b of the operating lever 5 are set to A and B, respectively, so that B>A, and after assembling each part of the mechanism, If, depending on the degree of variation, the first arm portion 5a must be made longer to engage the engagement piece 11, turn the operating lever 5 upside down and place it in the state shown in FIG. Bye. The dimension B-A is determined empirically from the degree of dispersion in the mechanism, and is usually approximately 1/30 to 1/50 of the dimension B. As described above, the automatic stop device of the present invention prevents the supply reel shaft, which is rotatably supported on the chassis and rotatably supported at one end thereof, from being displaced due to an increase in tape tension when the end of the tape is reached. a reel lever which is rotationally displaced from a non-operating position to an operating position by being rotated; and a first and second reel lever of different lengths which are rotatably and reversibly supported on the other end of the reel lever. an actuating lever having an arm; and an actuating lever that rotates constantly and engages a shorter first arm of the actuating lever to rotationally displace the actuating lever when the reel lever is rotationally displaced to the operating position. A cam having an engaging piece, and means for bringing the mechanism into a stopped state by causing the longer second arm to come into contact with the abutting part and drive the mechanism when the actuating lever is rotated, and for assembly. Sometimes, due to variations in each member, the first arm part and the engagement piece were not engaged, and the operating lever was pivoted upside down to reverse the positional relationship of the first arm part and the second arm part. At this time, the distance between the pivot point of the actuating lever and the abutting part at the operating position of the reel lever is set to be equal to or closer to the length of the first arm so that the first arm abuts against the abutting part. Since the mechanism is configured to be set to a smaller length than This makes it possible to reliably operate the means for stopping the mechanism with a slight rotational displacement of the reel lever to the operating position, and to easily avoid malfunctions. This is something that can be done.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面はいずれも本考案の一実施例の要部を示す
平面図で、第１図は停止状態、第２図は再生状
態、第３図はイ，ロは作動レバーの異なる用い方
をした場合を示す図である。 １……リールレバー、３……リール軸、５……
作動レバー、５ａ……第１腕部、５ｂ……第２腕
部、１１……係合片、１２……カム、１３……ヘ
ツドスライド板、１６……ロツクレバー。 The drawings are all plan views showing the main parts of an embodiment of the present invention, in which Fig. 1 shows the stopped state, Fig. 2 shows the regenerated state, and Figs. 3 and 3 show cases in which the operating lever is used in different ways. FIG. 1 ... Reel lever, 3... Reel shaft, 5 ...
Actuation lever, 5a...first arm, 5b...second arm, 11...engaging piece, 12...cam, 13...head slide plate, 16...lock lever.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シヤーシ上に回動自在に軸支されその一端部側
に回転自在に軸支された供給用リール軸がテープ
終端到来によるテープテンシヨン増大で変位せら
れることにより非作動位置から作動位置へ回動変
位されるリールレバーと、該リールレバーの他端
部側に回動自在に且つ表裏反転自在に軸支され相
異なる長さの第１、第２腕部を有する作動レバー
と、常時回転し前記リールレバーが作動位置へ回
動変位した際に前記作動レバーの短い方の第１腕
部と係合して該作動レバーを回動変位せしめるた
めの係合片を有するカムと、前記作動レバーが回
動変位した際にその長い方の第２腕部が当接部に
当接して駆動されメカニズムを停止状態にする手
段とが備えられ、組立時に、各部材のバラツキに
より第１腕部と係合片との係合が行なわれず、前
記作動レバーを表裏反転軸支して第１腕部と第２
腕部の位置関係を逆ならしめた際、当接部に対す
る第１腕部の当接が行なわれるよう前記リールレ
バーの作動位置における前記作動レバーの軸支点
と当接部との距離を、第１腕部の長さと同等かそ
れよりも小に設定した事を特微とするテープレコ
ーダの自動停止装置。 The supply reel shaft, which is rotatably supported on the chassis and rotatably supported at one end thereof, is displaced by the increase in tape tension when the end of the tape arrives, thereby rotating from the non-operating position to the operating position. A reel lever to be displaced, an operating lever rotatably and reversibly supported on the other end of the reel lever, and having first and second arm portions of different lengths; a cam having an engagement piece for engaging the shorter first arm of the operating lever to rotationally displace the operating lever when the reel lever is rotationally displaced to the operating position; When the second arm is rotated, the longer second arm comes into contact with the abutting part and is driven to stop the mechanism. The engagement with the joint piece is not carried out, and the actuating lever is pivoted with its front and back reversed so that the first arm portion and the second arm portion are not engaged.
When the positional relationship of the arm parts is reversed, the distance between the pivot point of the operating lever and the contact part at the operating position of the reel lever is adjusted so that the first arm part contacts the contact part. An automatic stop device for a tape recorder characterized by setting the length to be equal to or smaller than the length of one arm.