JPS6262447A - Air sandwich type information recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To permit recording with good sensitivity even after storage for a long period of time in an unrecorded state by using a porous material as a spacer (inner spacer and/or outer spacer) so that the recorded information can be safely preserved for a long period of time. CONSTITUTION:Recording layers 2a, 2b are respectively provided on two sheets of disk-shaped substrates 1a, 1b and both substrates are joined by adhesive agent layers 3a-3d via an the annular outer spacer 4 and annular inner spacer 5. A closed space 6 is formed of two sheets of the substrates 1a, 1b as well as the outer spacer 4 and the inner spacer 5. Undercoating layers are preferably provided on two sheets of the disk-shaped substrates 1a, 1b. The examples of the porous spacers include porous plastic materials such as foamed PE, formed PP and foamed rubber and porous inorg. materials such as porous ceramics and inorg. fiber moldings.

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、エアーサンドイッチ構造を有する情報記録媒
体に関するものであり、さらに詳しくは本発明は、高エ
ネルギー密度のレーザビームを用いて情報の書き込みお
よび／または読み取りができるエアーサンドイッチ型情
報記録媒体に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of the Invention] The present invention relates to an information recording medium having an air sandwich structure, and more particularly, the present invention relates to an information recording medium having an air sandwich structure. Or it relates to an air sandwich type information recording medium that can be read.

［発明の技術的背景］ 近年において、レーザ光等の高エネルギー密度のビーム
を用いる情報記録媒体が開発され、実用化されている。[Technical Background of the Invention] In recent years, information recording media that use high energy density beams such as laser light have been developed and put into practical use.

この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ令ディ
スク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静止画像
ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク−メモリ
として使用することができるものである。This information recording medium is called an optical disk and can be used as a video recording disk, an audio disk, a large-capacity still image file, and a large-capacity computer disk-memory.

光ディスクは、基本構造としてプラスチック、ガラス等
からなる円盤状の透明基板と、この上に設けられたＢｉ
％Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ等の金属または半金属からなる記録
層とを有する。なお、基板と記録層との間には通常、基
板と記録層との接着力の向上および光ディスクの感度の
向上などの点から、高分子物質からなる下塗層が設けら
れている。The basic structure of an optical disk is a disc-shaped transparent substrate made of plastic, glass, etc., and a Bi
%Sn, In, Te, or other metal or metalloid recording layer. Note that an undercoat layer made of a polymeric substance is usually provided between the substrate and the recording layer in order to improve the adhesion between the substrate and the recording layer and the sensitivity of the optical disc.

光ディスクへの情報の書き込みは、たとえばレーザど−
ムをこの光ディスクに照射することにより行なわれ、通
常は記録層の被照射部分がその光を吸収して局所的に温
度上昇する結果、物理的あるいは化学的な変化を生じて
その光学的特性を変えることにより情報が記録される。Information can be written to an optical disc using, for example, a laser.
Normally, the irradiated portion of the recording layer absorbs the light and locally rises in temperature, resulting in physical or chemical changes that change its optical properties. Information is recorded by changing it.

光ディスクからの情報の読み取りもまた。レーザビーム
を光ディスクに照射することにより行なわれ、記録層の
光学的特性の変化に応じた反射光または透過光を検出す
ることにより情報が再生される。Also reading information from optical discs. This is performed by irradiating an optical disc with a laser beam, and information is reproduced by detecting reflected light or transmitted light that corresponds to changes in the optical characteristics of the recording layer.

最近、記録層を保護するためのディスク構造として、二
枚の円盤状基板のうちの少なくとも一枚の基板上に記録
層を設け、この二枚の基板を記録層が内側に位置し、か
つ密封空間を形成するようにリング状内側スペーサとリ
ング状外側スペーサとを介して接合してなるエアーサン
ドイッチ型の構造が提案されている。このような構造を
有する光ディスクでは、記録層は直接外気に接すること
なく、情報の記録、再生は基板を透過するレーザ光で行
なわれるために、一般に記録層が物理的または化学的な
損傷を受けたり、あるいはその表面に塵などが付着して
情報の記録、再生の障害となることがないとの利点があ
る。Recently, as a disk structure for protecting the recording layer, a recording layer is provided on at least one of two disk-shaped substrates, and these two substrates are sealed with the recording layer located inside and sealed. An air sandwich type structure has been proposed in which a ring-shaped inner spacer and a ring-shaped outer spacer are joined together to form a space. In optical discs with such a structure, the recording layer is not in direct contact with the outside air, and information is recorded and reproduced using laser light that passes through the substrate, so the recording layer is generally susceptible to physical or chemical damage. It has the advantage that there is no possibility of dust or the like adhering to its surface, which would impede the recording and reproduction of information.

上記のエアーサンドイッチ構造の密封空間には通常は窒
素ガス等の不活性ガスが封入されており、記録層の金属
等が酸化などにより変質するのを防いでいる。しかし一
方では、この密封空間に封入された気体の体積が環境温
度や外気圧の変化に応じて膨張収縮し、そのため光ディ
スクに「そり」などの変形が発生し、記録再生特性に悪
影響を及ぼす等の問題がある。The sealed space of the air sandwich structure described above is usually filled with an inert gas such as nitrogen gas to prevent the metal of the recording layer from deteriorating due to oxidation or the like. However, on the other hand, the volume of gas sealed in this sealed space expands and contracts in response to changes in environmental temperature and external pressure, which causes deformations such as "warpage" in the optical disc, which adversely affects recording and playback characteristics. There is a problem.

このような問題を解決するための方法として光ディスク
の基板に通気孔を設けることが知られている（実開昭５
８−１０５０４１号および特開昭５９−１５１３４５号
の各公報参照）、シかし。As a method to solve this problem, it is known to provide ventilation holes in the substrate of the optical disk (1983).
8-105041 and JP-A-59-151345), Shikashi.

光ディスクの基板に通気孔を設けただけでは、通気孔を
通じて外気中の塵などがエアーサンドインチ構造の内部
空間に浸入し、記録層の表面に付着して情報の記録、再
生の障害となりやすい。If ventilation holes are simply provided in the substrate of the optical disk, dust from the outside air can easily enter the internal space of the air sand inch structure through the ventilation holes, adhere to the surface of the recording layer, and become a hindrance to recording and reproducing information.

そこで外気中の塵などが通気孔を通じて空間内部に浸入
することを防止するために、光ディスクの基板に設けた
通気孔を防塵用フィルタで覆うなどの塵浸入防止手段を
施す方法が提案されている（実開昭５８−１０５０４２
号、実開昭５７−１４９５３’５号及び特開昭５９−１
４１５２号の各公報参照）、これらの方法によれば塵の
浸入の問題は解消できるが、通気孔および塵浸入防止手
段の設置のための加工に手間がかかること、孔開は加工
の際に、記録層の表面に塵等が付着しやすいこと、そし
て光ディスクの基板に通気孔を設けることにより、その
基板上に設けられた記録層の有効記録面積が減少するこ
と等の問題がある。Therefore, in order to prevent dust from entering the space through the ventilation holes, a method has been proposed in which dust infiltration prevention measures are taken, such as covering the ventilation holes provided in the substrate of the optical disk with a dustproof filter. (Jitsukai Sho 58-105042
No. 57-14953'5 and JP-A-59-1
4152), these methods can solve the problem of dust intrusion, but it takes time and effort to install ventilation holes and means to prevent dust intrusion, and drilling holes is difficult during processing. There are problems such as the fact that dust and the like tend to adhere to the surface of the recording layer, and the provision of ventilation holes in the substrate of the optical disc reduces the effective recording area of the recording layer provided on the substrate.

［本発明の目的］ 本発明の主な目的は、情報記録保存性に優れたエアーサ
ンドイッチ構造の情報記録媒体を提供することにある。[Object of the present invention] The main object of the present invention is to provide an information recording medium with an air sandwich structure that has excellent information recording storage properties.

また本発明の目的は、温度あるいは圧力の影響により情
報記録媒体の形状が変化することなく、従って厳しい条
件下に長期に保存しても、記録された情報の変質が少な
く、かつ読み出し操作においてもエラーが発生しにくい
エアーサンドインチ構造の情報記録媒体を提供すること
にある。Another object of the present invention is that the shape of the information recording medium does not change due to the influence of temperature or pressure, so even if stored for a long time under severe conditions, there is little deterioration of the recorded information, and it is also possible to An object of the present invention is to provide an information recording medium having an air sand inch structure in which errors are less likely to occur.

また本発明の目的は、厳しい条件下に長期に保存しても
、記録された情報の変質が少なく、かつ読み出し操作に
おいてもエラーが発生しにくいエアーサンドイッチ構造
の情報記録媒体を、記録層の有効記録面積を低減させる
ことなく、提供することにある。It is also an object of the present invention to develop an information recording medium with an air sandwich structure in which recorded information is less likely to deteriorate even when stored under severe conditions for a long period of time, and errors are less likely to occur during reading operations. The objective is to provide this without reducing the recording area.

［発明の要旨］ 本発明は、二枚の円盤状基板がリング状内側スペーサと
リング状外側スペーサとを介して接着剤により接合され
て閉空間を形成し、かつ少なくともその一方の基板の内
側表面にレーザによる情報の書き込みおよび／または読
み取りが可能な記録層が設けられてなるエアーサンドイ
ッチ構造の情報記録媒体において、少なくとも一方のス
ペーサが、上記閉空間と外部との通気を可能とする多孔
質材料からなることを特徴とする情報記録媒体を提供す
る。[Summary of the Invention] The present invention provides a method in which two disk-shaped substrates are joined with an adhesive via a ring-shaped inner spacer and a ring-shaped outer spacer to form a closed space, and the inner surface of at least one of the substrates is In an information recording medium having an air sandwich structure, in which a recording layer on which information can be written and/or read by a laser is provided, at least one spacer is made of a porous material that allows ventilation between the closed space and the outside. Provided is an information recording medium characterized by comprising:

［発明の効果］ 本発明に従うエアーサンドイッチ構造の情報記録媒体は
、温度あるいは圧力が変化する使用環境条件の下におい
ても光ディスクの形状が変化することかないため、記録
された情報は長期にわたって安定に保存することができ
、また未記録の状態で長期保存したのちも感度の良い記
録が可能となり、また再生も高精度で行なうことができ
る。[Effects of the Invention] With the air sandwich structure information recording medium according to the present invention, the shape of the optical disc does not change even under usage environmental conditions where temperature or pressure changes, so recorded information can be stored stably for a long period of time. Furthermore, even after long-term storage in an unrecorded state, sensitive recording is possible, and reproduction can be performed with high precision.

さらに、本発明の情報記録媒体のスペーサは多孔質のた
め接着剤とスペーサ表面の濡れが良好となり、接着性が
向上するため両基板がスペーサを介して接着剤により強
固に接合さる。従って、このような多孔質スペーサを用
いたエアーサントイ゛　ツチ型情報記録媒体は特に優れ
た耐久性を示す。Further, since the spacer of the information recording medium of the present invention is porous, the surface of the spacer and the adhesive can be well wetted, and the adhesive property is improved, so that both substrates are firmly joined by the adhesive through the spacer. Therefore, an air sunglass type information recording medium using such a porous spacer exhibits particularly excellent durability.

［発明の構成コ 本発明の情報記録媒体は、たとえば、第１図に示すよう
な外観形状を有し、第２図に断面図にて示される構成を
とるものである。すなわち、二枚の円盤状基板１ａ、１
ｂの上にはそれぞれ記録層２ａ、２ｂが設けられ、両基
板は接着剤層３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄを介してリング状
外側スペーサ４およびリング状内側スペーサ５を挟んで
接合されている。そして、二枚の基板１ａ、ｌｂと外側
スペーサ４および内側スペーサ５とにより、閉空間６が
形成されている。[Configuration of the Invention The information recording medium of the present invention has, for example, an external shape as shown in FIG. 1, and a configuration shown in a sectional view in FIG. 2. That is, two disc-shaped substrates 1a, 1
Recording layers 2a and 2b are provided on each of the recording layers 2a and 2b, and both substrates are bonded to each other with a ring-shaped outer spacer 4 and a ring-shaped inner spacer 5 interposed therebetween via adhesive layers 3a, 3b, 3c, and 3d. A closed space 6 is formed by the two substrates 1a and lb, the outer spacer 4, and the inner spacer 5.

なお、二枚の円盤状基板１ａ、ｌｂの上には下塗層が設
けられていてもよく、第２図に示した情報記録媒体は本
発明に従う記録媒体の一構成例であり１本発明の記録媒
体は上記の構成に限定されるものではない。Note that an undercoat layer may be provided on the two disc-shaped substrates 1a and lb, and the information recording medium shown in FIG. The recording medium is not limited to the above configuration.

本発明の情報記録媒体は、たとえば、次にような方法に
より製造することができる。The information recording medium of the present invention can be manufactured, for example, by the following method.

本発明において使用する基板は、従来の情報記録媒体の
基板として用いられている各種の材料から任意に選択す
ることができるが、基板の光学的特性、平面性、加工性
、取扱い姓、経時安定性および製造コストなどの点から
、基板材料の例としては強化ガラス等のガラス；セルキ
ャストポリメチルメタクリレート、射出成形ポリメチル
メタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；およびポリカ
ーボネートを挙げることができる。これらのうちで情報
の書き込みおよび／または読み取りの点から、特に好ま
しい材料はガラス、アクリル樹脂およびポリカーボネー
ト樹脂である。The substrate used in the present invention can be arbitrarily selected from various materials used as substrates for conventional information recording media. In terms of performance and manufacturing cost, examples of substrate materials include glass such as tempered glass; acrylic resins such as cell cast polymethyl methacrylate and injection molded polymethyl methacrylate; vinyl chloride such as polyvinyl chloride and vinyl chloride copolymer. and polycarbonate. Among these, glass, acrylic resin, and polycarbonate resin are particularly preferred materials from the viewpoint of writing and/or reading information.

記録層が設けられる側の表面には、平面性の改善、記録
層との接着力の向上、断熱効果による感度の向上および
記録層の変質の防止などの目的で、下塗層が設けられて
いてもよい。下塗層の材料としては、たとえば、ポリメ
チルメタクリレート、アクリル酸のメタクリル酸共重合
体、スチレン・無水マレイン醜共重合体、ポリビニルア
ルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・
ビニルスルホン酸共重合体、スチレン・ビニルトルエン
共重合体、塩素化ポリエチレン、クロルスルホン化ポリ
エチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体
、エチレン・酢酸□ビニル共重合体、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネートなどの高分子物質を挙
げることができる。An undercoat layer is provided on the surface on which the recording layer is provided for the purposes of improving flatness, improving adhesion with the recording layer, improving sensitivity through heat insulation, and preventing deterioration of the recording layer. It's okay. Examples of materials for the undercoat layer include polymethyl methacrylate, methacrylic acid copolymer of acrylic acid, styrene/maleic anhydride ugly copolymer, polyvinyl alcohol, N-methylol acrylamide, styrene/maleic anhydride, etc.
Vinyl sulfonic acid copolymer, styrene/vinyl toluene copolymer, chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, nitrocellulose, polyvinyl chloride, polyester, polyimide, vinyl acetate/vinyl chloride copolymer, ethylene/vinyl acetate copolymer High-molecular substances such as polymers, polyethylene, polypropylene, and polycarbonate can be mentioned.

下塗層は、上記高分子物質を適当な溶剤に溶解または分
散したのち、この塗布液を、スピンコード、ディップコ
ート、エクストルージョンコート、バーコード、スクリ
ーン印刷などの塗布方法を用いて基板上に塗布すること
により形成することができる。下塗層の層厚は一般に０
．０１乃至２０鉢ｍであり、好ましくは０．１乃至１０
ルｍである。The undercoat layer is formed by dissolving or dispersing the above-mentioned polymeric substance in a suitable solvent, and then applying this coating solution onto the substrate using a coating method such as spin code, dip coating, extrusion coating, bar code, or screen printing. It can be formed by coating. The layer thickness of the undercoat layer is generally 0.
．． 0.1 to 20 pots m, preferably 0.1 to 10 m
It is le m.

次に、下塗層の上には記録層が設けられる。Next, a recording layer is provided on the undercoat layer.

記録層に用いられる材料の例としては、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｉ
　ｎ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ａｎ、Ｃｕ、Ｇｅ等の金属；Ｂｉ、
Ａｓ、Ｓｂ等の半金属；Ｇｅ、Ｓｔ等の半導体：および
これらの合金またはこれらの組合せを挙げることができ
る。また、これらの金属または半金属の硫化物、酸化物
、ホウ化物、ケイ素化合物、炭化物および窒化物等の化
合物；およびこれらの化合物と金属との混合物も記録層
に用いることができる。Examples of materials used for the recording layer include Te, Zn, I
Metals such as n, Sn, Zr, An, Cu, Ge; Bi,
Metalloids such as As and Sb; semiconductors such as Ge and St; and alloys thereof or combinations thereof can be mentioned. Compounds such as sulfides, oxides, borides, silicon compounds, carbides, and nitrides of these metals or semimetals; and mixtures of these compounds and metals can also be used in the recording layer.

記録層は、上記材料を蒸着、スパッタリング、イオンブ
レーティングなどの方法により基板上に直接にまたは下
塗層を介して形成することができる。記録層は単層また
は重層でもよｌ／（が、その層厚は、光情報記録に要求
される光学濃度の点から一般に１００乃至５５００又の
範囲にある。記録層は二枚の基板の両方に設けられてい
てもよく、あるいは片方のみに設けられていてもよい。The recording layer can be formed using the above-mentioned materials directly on the substrate or via an undercoat layer by a method such as vapor deposition, sputtering, or ion blasting. The recording layer may be a single layer or a multilayer (l/(), but its layer thickness is generally in the range of 100 to 5,500 mm in view of the optical density required for optical information recording.The recording layer is formed on both of the two substrates. It may be provided on either side or only on one side.

情報記録媒体が再生専用である場合には、予め基板の片
面にスタンパ−を用いて微細な凹凸を形成したのち、Ａ
ｌｌ、Ｃｕ等の反射性物質からなる層を形成してもよい
。If the information recording medium is for reproduction only, after forming fine irregularities on one side of the substrate using a stamper,
A layer made of a reflective material such as ll, Cu, etc. may be formed.

なお、基板の記録層が設けられる側とは反対側の表面に
は、耐傷性、防湿性などを高めるために、たとえば二酸
化ケイ素、酸化スズ、弗化マグネシウムなどの無機物質
からなる薄膜が真空蒸着、スパッタリング等により設け
られていてもよい、また、硬度の高いＵＶ硬化型樹脂か
らなる層が設けられていてもよい。Note that a thin film made of an inorganic substance such as silicon dioxide, tin oxide, or magnesium fluoride is vacuum-deposited on the surface of the substrate opposite to the side on which the recording layer is provided in order to improve scratch resistance and moisture resistance. , sputtering, etc., or a layer made of a UV-curable resin with high hardness may be provided.

次に、記録層の形成された二枚の基板を記録層を内側に
して、スペーサを挟んで接合する。接合操作は、接着剤
を用いて外側スペーサおよび内側スペーサと二枚の基板
とを空気、あるいは不活性気体などの雰囲気下で貼り合
わせることにより行なわれる。Next, the two substrates with the recording layer formed thereon are joined together with the recording layer inside, with a spacer in between. The bonding operation is performed by bonding the outer spacer, inner spacer, and two substrates together using an adhesive in an atmosphere of air, inert gas, or the like.

本発明の情報記録媒体は、スペーサ（内側スペーサおよ
び／または外側スペーサ）として、多孔質材料を用いる
ことを特徴とする。この多孔質のスペーサは、エアーサ
ンドイッチ構造の内部の閉空間と外部との通気を可能と
するものである。The information recording medium of the present invention is characterized in that a porous material is used as the spacer (inner spacer and/or outer spacer). This porous spacer allows ventilation between the closed space inside the air sandwich structure and the outside.

従って、多孔質スペーサは、上記閉空間と外部との通気
を可能とする連続気孔を有することが必要である。Therefore, the porous spacer needs to have continuous pores that allow ventilation between the closed space and the outside.

気孔のサイズは、通常用いられるエアーフィルタの気孔
のサイズ程度以下であって、気体の流通が抵抗なく行な
われるサイズ以上であることが好ましい、従って、気孔
の平均孔径は通常０．Ｏ１〜１００ルｍであって、好ま
しくは０．１〜ｌＯｐｍである。The size of the pores is preferably about the size of the pores in commonly used air filters or smaller, but larger than the size that allows gas to flow without resistance.Therefore, the average pore diameter of the pores is usually 0. O1 to 100 pm, preferably 0.1 to 1 pm.

このような連続気孔を有する多孔質材料からなるスペー
サ（以下においてｒ多孔質スペーサ１と表現する）は、
連続気孔を通じて外気の塵が浸入することなく、気体の
みが流通できるため、温度および圧力の影響による情報
記録媒体の変形を効果的に防止する°ことができる。A spacer made of a porous material having such continuous pores (hereinafter referred to as r porous spacer 1) is
Since only gas can flow through the continuous pores without infiltration of dust from the outside air, deformation of the information recording medium due to the effects of temperature and pressure can be effectively prevented.

またスペーサが多孔質のため、接着剤とスペーサ表面の
濡れが良好となり接着性が向上するため、基板がスペー
サを介して接着剤により強固に接合さる。In addition, since the spacer is porous, the surface of the spacer and the adhesive can be well wetted, improving adhesion, so that the substrates can be firmly bonded to each other with the adhesive through the spacer.

本発明の多孔質スペーサは、基板と熱膨張係数および／
または吸湿膨張係数が同一であることが好ましい、スペ
ーサと基板とが、それらの熱膨張係数、吸湿膨張係数等
が大きく相違するように選ばれた場合、環境温度、湿度
の変化によって基板とスペーサを接合する部分の一接着
剤の剥離等が生じるやすくなる。従って、例えば基板が
ポリカーボネートの場合は多孔質ポリカーボネートスペ
ーサが、基板がポリメチルメタクリレートの場合は多孔
質ポリメチルメタクリレートスペーサが、ガラス基板の
場合は多孔質ガラススペーサを用いるのが好ましい。The porous spacer of the present invention has a thermal expansion coefficient and/or
Alternatively, if the spacer and the substrate are preferably chosen to have the same hygroscopic expansion coefficient, but their thermal expansion coefficient, hygroscopic expansion coefficient, etc. are significantly different, the substrate and spacer may be affected by changes in environmental temperature and humidity. Peeling of the adhesive at the joining part is likely to occur. Therefore, for example, it is preferable to use a porous polycarbonate spacer when the substrate is polycarbonate, a porous polymethyl methacrylate spacer when the substrate is polymethyl methacrylate, and a porous glass spacer when the substrate is a glass substrate.

多孔質スペーサの材料の例としては１発泡ポリエチレン
、発泡ポリプロピレン、発泡ポリ塩化ビニル、発泡エチ
レン参酢酸ビニル共重合体、発泡ポリメチルメタクリレ
ート、発泡フェノール樹脂１発泡ユリア樹脂、発泡ポリ
ウレタン樹脂１亮泡ポリカーボネート、発泡ラバー等の
多孔質プラスチック材料、および多孔質セラミック１．
多孔質ガラス、多孔質金属、無機繊維成形体等の多孔質
無機材料を挙げることができる。Examples of porous spacer materials include: 1 foamed polyethylene, foamed polypropylene, foamed polyvinyl chloride, foamed ethylene/vinyl acetate copolymer, foamed polymethyl methacrylate, foamed phenol resin, 1 foamed urea resin, foamed polyurethane resin, 1) foamed polycarbonate. , porous plastic materials such as foamed rubber, and porous ceramics1.
Examples include porous inorganic materials such as porous glass, porous metals, and inorganic fiber molded bodies.

本発明の多孔質スペーサは、多孔質プラスチック材料あ
るいは多孔質無機材料を用い、通常の成形技術を用いて
製造することができる。The porous spacer of the present invention can be manufactured using a porous plastic material or a porous inorganic material using conventional molding techniques.

多孔質プラスチックスペーサは、気体混入法。Porous plastic spacers are made using the gas mixing method.

溶出法、発泡剤を使用する方法、化学反応法およびプラ
スチック粉末の焼結法等の成形技術を用いて製造するこ
とができる。It can be manufactured using molding techniques such as an elution method, a method using a blowing agent, a chemical reaction method, and a sintering method of plastic powder.

気体混入法は、界面活性剤を含んだスラリー状のプラス
チックに不活性気体を機械的に分散吸収させてその気体
膨張によりプラスチックを発泡させる方法である。この
方法を利用することによって発泡ポリ塩化ビニル、発泡
ラバー等の多孔質スペーサを得ることができる。The gas mixing method is a method in which an inert gas is mechanically dispersed and absorbed into a slurry-like plastic containing a surfactant, and the plastic is foamed by the expansion of the gas. By using this method, porous spacers such as foamed polyvinyl chloride and foamed rubber can be obtained.

溶出法は、ポリ塩化ビニル等のプラスチックマトリック
ス中に分散した溶出成分（例、デンプン）を解液（例、
希硫酸）の侵食によって溶解除去する方法°である。こ
の方法によつと、発泡ポリ塩化ビニル、発泡ビニロン、
発泡ビスコース等の多孔質スペーサを得ることができる
。The elution method involves dissolving eluate components (e.g., starch) dispersed in a plastic matrix such as polyvinyl chloride (e.g.,
This is a method of dissolving and removing it by erosion with dilute sulfuric acid. According to this method, foamed polyvinyl chloride, foamed vinylon,
Porous spacers such as foamed viscose can be obtained.

発泡剤を使用する方法には溶剤気散法と化学的発泡剤法
がある。Methods using blowing agents include solvent aeration methods and chemical blowing agent methods.

溶剤気散法はプラスチックの軟化成形時に含有された低
沸点溶剤が気化（気体の場合には膨張）し、その作用で
発泡させる方法であって、型内発泡法、押出発泡法およ
び二液混合法がある。The solvent aeration method is a method in which the low-boiling point solvent contained during plastic soft molding vaporizes (expands if it is a gas) and foams due to this action. There is a law.

発泡剤として用いられる低沸点溶剤または気体の具体例
としては、プロパン、ブタン、ネオペンタン、ヘプタン
、イソヘキサン、ヘキサン、イソへブタンおよびヘプタ
ン等の脂肪族炭化水素、塩化メチレン、二塩化メチレン
、および二塩化エタン等の塩素系脂肪族炭化水素、二塩
化五フッ化エタン、三塩化フッ化メタンおよび三塩化フ
ッ化メタン等のフッ素化脂肪族炭化水素を挙げることが
できる。Examples of low boiling solvents or gases used as blowing agents include aliphatic hydrocarbons such as propane, butane, neopentane, heptane, isohexane, hexane, isohebutane and heptane, methylene chloride, methylene dichloride, and dichloride. Mention may be made of chlorinated aliphatic hydrocarbons such as ethane, fluorinated aliphatic hydrocarbons such as dichloropentafluoroethane, trichlorofluoromethane, and trichlorofluoromethane.

型内発泡法は、プロパン、ブタン、ネオペンタン等の脂
肪族炭化水素を発泡剤として含有する発泡性プラスチッ
クビーズを予備発泡させ、乾燥し、熟成したのちポリマ
ーを、閉鎖できるが気密にならない型の中に入れ、発泡
剤の沸点以上の温度でビーズが軟化するまで加温して融
着成形する方法である。The in-mold foaming method involves pre-foaming expandable plastic beads containing an aliphatic hydrocarbon such as propane, butane, or neopentane as a blowing agent, drying and aging, and then placing the polymer in a mold that can be closed but not airtight. In this method, the beads are heated at a temperature higher than the boiling point of the foaming agent until the beads soften, and then fused and molded.

ここで用いる発泡性プラスチックビーズは１粒径が通常
１〜２ｍｍ程度であって、発泡剤を通常４〜７％含有し
ている。The expandable plastic beads used here usually have a particle diameter of about 1 to 2 mm, and usually contain 4 to 7% of a foaming agent.

予備発泡のための加熱には蒸気、熱湯、赤外線などが用
いられ、また連続法およびバッチ法がある。発泡倍率は
発泡剤含有量、温度または蒸気圧力、加熱時間などによ
り調節できる。この方法で発泡ポリスチレン、発泡ポリ
エチレン等の多孔質スペーサを得ることができる。Steam, hot water, infrared rays, etc. are used for heating for prefoaming, and there are continuous methods and batch methods. The expansion ratio can be adjusted by adjusting the foaming agent content, temperature or steam pressure, heating time, etc. Porous spacers such as foamed polystyrene and foamed polyethylene can be obtained by this method.

押出発泡法は１発泡剤を含む熱可塑性プラスチックを溶
融状態でグイから押出すことにより、高圧状態から常圧
への圧力変化によって膨張させる方法である。発泡剤と
してはツー、素化脂肪族炭化水素系発泡剤が使用される
。The extrusion foaming method is a method in which a thermoplastic plastic containing a foaming agent is extruded in a molten state through a gou, and the plastic is expanded by changing the pressure from a high pressure state to normal pressure. As the blowing agent, a hydrogenated aliphatic hydrocarbon blowing agent is used.

二液混合法は、液状プラスチックの硬化によって生ずる
反応熱を利用して発泡剤を気散させ、発泡と同時にプラ
スチックを硬化させる方法である。この方法で発泡エポ
キシ樹脂、発泡フェノール樹脂、発泡ユリア樹脂、発泡
ピラニル樹脂等の多孔質スペーサを得ることができる。The two-component mixing method is a method in which the foaming agent is diffused using the reaction heat generated by the curing of the liquid plastic, and the plastic is cured at the same time as foaming. By this method, porous spacers made of foamed epoxy resin, foamed phenol resin, foamed urea resin, foamed pyranyl resin, etc. can be obtained.

化学的発泡剤法はプラスチックの軟化成形時に発泡剤が
熱分解して窒素のような不活性気体を発生し発泡させる
方法で、これには常圧発泡法、押出発泡法、加圧発泡法
および射出発泡法等がある。The chemical blowing agent method is a method in which a blowing agent thermally decomposes during plastic soft molding to generate an inert gas such as nitrogen and foam.This method includes normal pressure foaming, extrusion foaming, pressure foaming, and There are injection foaming methods, etc.

化学的発泡剤法において用いられる分解性発泡剤の具体
例として、アゾジカルボンアミド、アゾインブチロニト
リル、アゾヘキサヒドロベンゾニトリル、ベンゼンスル
ホンヒドラジド、ｐ−）ルエンスルホンヒドラジドおよ
びジニトロンペンタメチレンテトラミンを挙げることが
できる。Specific examples of degradable blowing agents used in the chemical blowing agent method include azodicarbonamide, azoinbutyronitrile, azohexahydrobenzonitrile, benzenesulfonehydrazide, p-)luenesulfonehydrazide, and dinitrone pentamethylenetetramine. can be mentioned.

常圧発泡法は熱可塑性プラスチックと発泡剤をプラスチ
ックの融点以上であって、発泡剤の分解温度以下の温度
で溶融し混練して得られるシートを、発泡剤の分解温度
以上の温度に加熱し、常圧で発泡させる方法である。従
って、スペーサ材質のプラスチックとそのプラスチック
より分解温度の高い発泡剤の組合せによって種々の多孔
質スペーサが得られる。In the normal pressure foaming method, a sheet obtained by melting and kneading a thermoplastic plastic and a blowing agent at a temperature above the melting point of the plastic but below the decomposition temperature of the blowing agent is heated to a temperature above the decomposition temperature of the blowing agent. This is a method of foaming under normal pressure. Therefore, various porous spacers can be obtained by combining the spacer material plastic and a foaming agent whose decomposition temperature is higher than that of the plastic.

たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル等とアゾジカルボ
ンアミドの組合せ、シリコーン樹脂とジニトロソペンタ
メチレンテトラミンの組合せ、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリカーボネート等とバリウムアゾジカルボキシレ
ートの組合せなどが挙げられる。For example, polyethylene, polypropylene, ethylene
Examples include combinations of vinyl acetate copolymers, polyvinyl chloride, etc., and azodicarbonamide, combinations of silicone resins and dinitrosopentamethylenetetramine, and combinations of polymethyl methacrylate, polycarbonate, etc., and barium azodicarboxylate.

押出発泡法は、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル番
ブタジェン・スチレン樹脂）、ポリメチルメタクリレー
ト等の熱可塑性プラスチックに７ゾジカルポンアミド等
の発泡剤を添加し、溶融状態でグイから押出すことによ
り、高圧状態から常圧への圧力変化によって膨張させて
多孔質スペーサを得る方法である。In the extrusion foaming method, a blowing agent such as 7zodicarponamide is added to thermoplastic plastics such as polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride, ABS (acrylonitrile butadiene styrene resin), and polymethyl methacrylate, and the foaming agent is added to the thermoplastic plastic in a molten state. This is a method of obtaining a porous spacer by extruding it from a goo and expanding it by changing the pressure from a high pressure state to normal pressure.

加圧発泡法は、ラバー、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリメチルメタクリレート、エチレン・酢酸ビニル共
重合体またはポリカーボネート等に、発泡剤としてアゾ
ジカルボンアミド、Ｎ。The pressure foaming method uses rubber, polyethylene, polypropylene, polymethyl methacrylate, ethylene/vinyl acetate copolymer, polycarbonate, etc., and azodicarbonamide and N as a foaming agent.

Ｎｏ−ジニトロソペンタメチレンテトラミンを、架橋剤
として有機過酸化物を添加して混合し、密閉金型中に充
填し、加圧下で加熱して発泡剤および架橋剤を分解し、
放圧による圧力変化によって急激に膨張させて多孔質ス
ペーサを得る方法である。No-dinitrosopentamethylenetetramine is mixed with the addition of an organic peroxide as a crosslinking agent, filled into a closed mold, and heated under pressure to decompose the blowing agent and crosslinking agent,
This is a method to obtain a porous spacer by rapidly expanding it due to a pressure change due to pressure release.

射出発泡法はポリエチレン、ポリプロピレン。The injection foaming method is used for polyethylene and polypropylene.

ポリスチレン、ＡＢＳ、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメ
タクリレートまたはポリカーボネート等のプラスチック
のベレットまたは粉末に発泡剤としてアゾジカルボンア
ミド、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン
等を添加して混合し、スクリュ押出機で混練して発泡さ
せて多孔質スペーサを得る方法である。Azodicarbonamide, N,N'-dinitrosopentamethylenetetramine, etc. are added as a blowing agent to pellets or powder of plastic such as polystyrene, ABS, polyvinyl chloride, polymethyl methacrylate, or polycarbonate, and the mixture is mixed using a screw extruder. This method involves kneading and foaming to obtain porous spacers.

化学反応法はポリマーの生成反応と同時に気体をその中
に包含させる方法である。この方法で発泡ポリウレタン
、発泡ポリアミド、発泡ポリイミド等の多孔質スペーサ
を得ることができる０例えば、発泡ポリウレタンはポリ
エステル又はポリエーテルにジイソシアナートと水を反
応させて炭酸ガスを発生させて発泡させたものである。The chemical reaction method is a method in which gas is incorporated into the polymer simultaneously with the polymer production reaction. Porous spacers such as foamed polyurethane, foamed polyamide, and foamed polyimide can be obtained by this method.For example, foamed polyurethane is foamed by reacting polyester or polyether with diisocyanate and water to generate carbon dioxide gas. It is something.

ここでジイソシアナートとしては、２．４−。Here, the diisocyanate is 2.4-.

２．６−ドリレンジイソシアナート（ＴＤＩ）、ポリエ
ステルとしてアジピン酸・グリセリン系。2.6-Dylene diisocyanate (TDI), adipic acid/glycerin type polyester.

ポリニーチルとしてポリプロピレングリコールなどが一
般に使用される。Polypropylene glycol and the like are generally used as polynythyl.

さらに、発泡助剤（触媒）としてトリエチレンジアミン
、トリエチルアミン、テトラメチルブタンジアミン、ジ
メチルエタノールアミン等のアミンおよびアセチルアセ
トン第二鉄、ジ（２−エチルヘキソエ酸）ジブチル錫等
の有機金属化合物が用いられる。Furthermore, amines such as triethylenediamine, triethylamine, tetramethylbutanediamine, and dimethylethanolamine, and organometallic compounds such as ferric acetylacetone and dibutyltin di(2-ethylhexoate) are used as foaming aids (catalysts).

プラスチック粉末の焼結法はプラスチック粉末を型に充
填し、溶融温度以下の温度で粒子を加熱焼結させる方法
であり、発泡ナイロン等の多孔質スペーサが得られる。The plastic powder sintering method is a method in which a mold is filled with plastic powder and the particles are heated and sintered at a temperature below the melting temperature, and a porous spacer such as foamed nylon is obtained.

多孔質無機材料からなる多孔質スペーサは、多孔質セラ
ミック、多孔質ガラス、多孔質金属および無機繊維質成
形体等における成形および焼結技術を用いて製造するこ
とができる。Porous spacers made of porous inorganic materials can be manufactured using molding and sintering techniques for porous ceramics, porous glass, porous metals, inorganic fibrous molded bodies, and the like.

たとえば、多孔質セラミックスペーサは、シリカ、アル
ミナ、マグネシア、ジルコニア等の粉末にフラックス、
粘度などの結合剤、有機質気泡形成剤などを添加して成
形し、乾燥して焼結する方法、ウレタンフオームにセラ
ミックス微粉末を添加して発泡させ焼結する方法、発泡
させた有機質フオームにセラミックス微粉末スラリーを
含浸させ、乾燥後焼結する方法、あるいは水ガラスに酸
を添加しさらに起泡剤を入れて攪拌し、静置してヒドロ
ゲルをつくり、これを水洗し乾燥してシリカゲル成形体
とする方法を利用して得られる。For example, porous ceramic spacers are made by adding flux to powders such as silica, alumina, magnesia, and zirconia.
A method in which a binder such as viscosity, an organic cell forming agent, etc. is added, molded, dried and sintered, a method in which fine ceramic powder is added to urethane foam, foamed and sintered, and a method in which ceramics are added to a foamed organic foam. A method of impregnating a fine powder slurry, drying and sintering, or adding acid to water glass, adding a foaming agent, stirring, leaving to stand still to create a hydrogel, washing this with water and drying it to create a silica gel molded body It can be obtained using the method.

多孔質ガラススペーサは、シリカ微粉末等のガラス原料
を型に鋳込み焼結する方法、ガラス原料あるいは屑ガラ
スを粉砕し、これに発泡剤を添加し型に入れて加熱し発
泡させながらガラス質を軟化、し溶融させる方法、ある
いはホウケイ酸ソーダガラス（例えば、Ｎａ２Ｏ：８．
０重量％、Ｂ２Ｑ、：２４．０重量％、５ｉｎ２：６８
重量％）等の分相現象を利用して分相したガラスを、硫
酸、塩酸または硝酸などで溶出させる方法等で得られる
。Porous glass spacers are produced by casting a glass raw material such as fine silica powder into a mold and sintering it, or by crushing the glass raw material or scrap glass, adding a foaming agent to it, placing it in a mold, heating it, and foaming it to create a glassy material. Softening and melting method, or borosilicate soda glass (for example, Na2O:8.
0% by weight, B2Q: 24.0% by weight, 5in2: 68
It can be obtained by a method such as eluting a phase-separated glass using sulfuric acid, hydrochloric acid, or nitric acid using a phase separation phenomenon such as (% by weight).

多孔質金属スペーサの製造には、アルミニウム、ニッケ
ル等の金属粉あるいは金属合金粉を型に鋳込み焼結する
方法、金属繊維を用いる繊維冶金法、鋳鉄をその変態点
近傍で上下に繰返して加熱冷却することに伴なう膨張現
象を利用する方法１発泡アルミニウムのような溶融金属
に発泡剤を添加する方法、スポンジ鉄、スポンジチタン
のように金属化合物を還元する方法等が利用される。Porous metal spacers can be manufactured by casting metal powder such as aluminum or nickel or metal alloy powder into a mold and sintering it, by using fiber metallurgy using metal fibers, or by repeatedly heating and cooling cast iron up and down near its transformation point. Method 1: Adding a foaming agent to molten metal such as aluminum foam, reducing metal compounds such as sponge iron and titanium sponge, etc. are used.

無機繊維質スペーサは、クリソタイル石綿、ガラスＩａ
ｆｌｌ、ロックウール繊維、アルミナ・シリカ繊維、ア
ルミナ繊維、炭素繊維または炭化ケイ素繊維等を開繊し
たのち、再び凝集させるとともに起泡させてスポンジ状
として乾燥させる方法、あるいはこれらの繊維をフェノ
ール樹脂などの有機質バインダまたはコロイダルシリカ
などの無機質バインダで固めてボード状とする方法等で
得られる。The inorganic fibrous spacer is made of chrysotile asbestos, glass Ia
A method in which fibers such as rock wool fibers, rock wool fibers, alumina/silica fibers, alumina fibers, carbon fibers, or silicon carbide fibers are opened and then reagglomerated, foamed, and dried as a sponge, or these fibers are mixed with phenol resin, etc. It can be obtained by hardening it into a board shape with an organic binder or an inorganic binder such as colloidal silica.

多孔質スペーサは、任意のスペーサ形状に加工すること
が可能である０例えば板状に発泡成形した多孔質プラス
チックを削りだして多孔質スペーサの形状にすることが
できる。The porous spacer can be processed into any desired spacer shape. For example, the porous spacer can be formed into the shape of a porous spacer by cutting out a porous plastic that has been foam-molded into a plate shape.

多孔質スペーサと基板とは接着剤を用いて接合される。The porous spacer and the substrate are bonded using an adhesive.

接着剤は公知の各種の接着剤を用いることができるが、
好ましくは無溶剤型接着剤、例えばエポキシ接着剤、Ｕ
Ｖ硬化型接着剤、ＵＶ硬化型エポキシ接着剤、Ｕｖ硬化
型エン・チオール接着剤、ウレタン接着剤、シリコーン
接着剤、アクリル系接着剤、ホットメルト接着剤等を用
いることができる。孔径の大きな多孔質スペーサでは、
　　　　−溶剤系接着剤を用いることができる。また、
接着性向上のため、被着材表面には、接着剤に対して接
着性のよいプライマーを塗布しておくこともできる。Various known adhesives can be used as the adhesive, but
Preferably solvent-free adhesives, such as epoxy adhesives, U
V-curable adhesives, UV-curable epoxy adhesives, UV-curable ene-thiol adhesives, urethane adhesives, silicone adhesives, acrylic adhesives, hot melt adhesives, etc. can be used. For porous spacers with large pores,
- Solvent-based adhesives can be used. Also,
In order to improve adhesion, the surface of the adherend may be coated with a primer that has good adhesion to the adhesive.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は１本発明のエアーサンドインチ構造の情報記録
媒体を模式的に示す斜視図である。 第２図は、第１図のｘ−Ｘ線に沿った断面図であり、本
発明のエアーサンドイッチ型情報記録短体の一実施悪様
を示す図である。 ｌａ、ｌｂ：基板、２ａ、２ｂ：記録層、３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄ：接着剤層、FIG. 1 is a perspective view schematically showing an information recording medium having an air sandwich structure according to the present invention. FIG. 2 is a sectional view taken along the line xx in FIG. 1, and is a diagram showing one implementation of the air sandwich type information recording short body of the present invention. la, lb: substrate, 2a, 2b: recording layer, 3a, 3b,
3c, 3d: adhesive layer,

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、二枚の円盤状基板がリング状内側スペーサとリング
状外側スペーサとを介して接着剤により接合されて閉空
間を形成し、かつ少なくともその一方の基板の内側表面
にレーザによる情報の書き込みおよび／または読み取り
が可能な記録層が設けられてなるエアーサンドイッチ構
造の情報記録媒体において、少なくとも一方のスペーサ
が、上記閉空間と外部との通気を可能とする多孔質材料
からなることを特徴とする情報記録媒体。 ２、リング状内側スペーサとリング状外側スペーサの双
方が上記多孔質材料からなることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の情報記録媒体。 ３、上記多孔質材料の熱膨張係数が基板の熱膨張係数と
同一であることを特徴とする特許請求の範囲第１項もし
くは第２項記載の情報記録媒体。 ４、上記多孔質材料の吸湿膨張係数が基板の吸湿膨張係
数と同一であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
もしくは第２項記載の情報記録媒体。 ５、上記多孔質材料の素材が基板の素材と同一であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項もしくは第２項記
載の情報記録媒体。 ６、上記多孔質材料が基板と平行方向に配向した連続気
孔を有することを特徴とする特許請求の範囲第１項もし
くは第２項記載の情報記録媒体。 ７、上記多孔質材料が多孔質ガラスであることを特徴と
する特許請求の範囲第１項もしくは第２項記載の情報記
録媒体。[Claims] 1. Two disk-shaped substrates are joined with an adhesive via a ring-shaped inner spacer and a ring-shaped outer spacer to form a closed space, and at least one of the disk-shaped substrates has an inner surface In an information recording medium having an air sandwich structure and provided with a recording layer on which information can be written and/or read by a laser, at least one spacer is made of a porous material that allows ventilation between the closed space and the outside. An information recording medium characterized by: 2. The information recording medium according to claim 1, wherein both the ring-shaped inner spacer and the ring-shaped outer spacer are made of the porous material. 3. The information recording medium according to claim 1 or 2, wherein the porous material has a thermal expansion coefficient that is the same as that of the substrate. 4. The information recording medium according to claim 1 or 2, wherein the hygroscopic expansion coefficient of the porous material is the same as the hygroscopic expansion coefficient of the substrate. 5. The information recording medium according to claim 1 or 2, wherein the porous material is made of the same material as the substrate. 6. The information recording medium according to claim 1 or 2, wherein the porous material has continuous pores oriented in a direction parallel to the substrate. 7. The information recording medium according to claim 1 or 2, wherein the porous material is porous glass.