JPS6262175B2 - - Google Patents
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- JPS6262175B2 JPS6262175B2 JP54054837A JP5483779A JPS6262175B2 JP S6262175 B2 JPS6262175 B2 JP S6262175B2 JP 54054837 A JP54054837 A JP 54054837A JP 5483779 A JP5483779 A JP 5483779A JP S6262175 B2 JPS6262175 B2 JP S6262175B2
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- fibers
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- holes
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不織布製造の方法に関する。より特定
していえば、繊維ウエブのような繊維材料の層か
ら不織布を製造するための方法であつて、個の繊
維要素が適用される流体の力の影響のもとに運動
可能であつて、布はく全体にわたつて交錯して延
び、布はくに不連続の繊維密度の低い部域を形成
する密にからみあい実質的に平行なヤーン(より
糸)状の繊維の束の多数のパターン(模様)を有
する布はくを形成するものに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing nonwoven fabrics. More particularly, a method for producing a nonwoven fabric from a layer of fibrous material, such as a fibrous web, wherein the individual fibrous elements are movable under the influence of an applied fluid force, the method comprising: Numerous patterns of closely intertwined, substantially parallel, yarn-like fiber bundles that extend in an interlacing manner throughout the fabric fabric, forming discrete areas of low fiber density in the fabric fabric. ).
第1図は本発明の方法に従つて使用される装置
を示す。この装置の詳細は装填、回転等を含め
て、米国特許2862251号(1958年12月2日)、日本
国特許316797号(1961年6月12日)、日本国特許
591048号(1966年8月24日)に記載されている。
この基礎的技術は文献によつて公知であるから、
ここに詳細に述べる必要がない。この基礎技術に
関するこれらの刊行物に鑑み、第1図の装置につ
いてはごく一般的に説明する。その本質的要素は
前記の特許に記載されたものと同じだからであ
る。ただ本発明による不織布製造に使用される新
規な特徴のみをより詳細に説明する。 FIG. 1 shows the apparatus used according to the method of the invention. Details of this device, including loading, rotation, etc., include U.S. Patent No. 2862251 (December 2, 1958), Japanese Patent No. 316797 (June 12, 1961), and Japanese Patent No. 316797 (June 12, 1961).
No. 591048 (August 24, 1966).
Since this basic technique is known from the literature,
There is no need to go into detail here. In view of these publications relating to this basic technology, the apparatus of FIG. 1 will be described in very general terms. This is because its essential elements are the same as those described in the aforementioned patent. Only the novel features used in the production of nonwoven fabrics according to the invention will be explained in more detail.
第1図の装置は、フランジを有するガイドホイ
ール17,18の上に適当に載つている回転可能
な孔のあいたドラム15を含む。ドラムはその全
表面にわたつて均一に間隔をおいた孔19を有
し、ドラムの他の部分は連続する地の領域20で
ある。ドラムの外側はスクリーン21でおおわれ
り、これが本発明の装置の主要な新規性を構成す
る。ガイドホイールは回転のために軸棒25,2
6に装架されている。 The apparatus of FIG. 1 includes a rotatable perforated drum 15 suitably resting on flanged guide wheels 17,18. The drum has uniformly spaced holes 19 over its entire surface; the rest of the drum is a continuous ground area 20. The outside of the drum is covered with a screen 21, which constitutes the main novelty of the device of the invention. The guide wheel has an axis 25, 2 for rotation.
It is mounted on 6.
ドラムの内側に、静置された多岐管(マンホー
ルド)27がドラムの全幅にわたつて延び、導管
28から流体が供給される。多岐管の一方側には
ノズル29あつてこれが流体をドラムの内表面に
むけて投射する。 Inside the drum, a stationary manifold 27 extends across the width of the drum and is supplied with fluid from a conduit 28. On one side of the manifold is a nozzle 29 which projects fluid towards the inner surface of the drum.
ドラムの周囲の大部分に裏あてベルト即ち、支
持部材30が位置している。(裏あてベルトと支
持部材という語は以下同じものを意味して使用さ
れる。)支持部材30はポリエステルの織布ある
いは金属ベルトのような孔あきベルトで造られ
る。 A backing belt or support member 30 is located around most of the circumference of the drum. (The terms backing belt and support member are used interchangeably below.) The support member 30 is made of a perforated belt, such as a woven polyester fabric or a metal belt.
第1図の装置において、支持部材30はドラム
15のまわりを通り、軸棒32で回転するガイド
ローラー31のところで離れる。支持部材は今度
は下降し、軸棒34で回転するもうひとつのガイ
ドローラー33のまわりを通り、ついで適当な軸
棒36で回転する垂直方向に調節可能で裏あてベ
ルトに張りを与え前進後退するガイドローラー3
5の上を後方に向つて動き、ついで適当な軸棒3
8に装架されたもうひとつのガイドローラ37の
まわりをまわる。支持部材30は適当な軸棒40
でまわるもうひとつのガイドローラー39をまわ
つて動き、再びドラム15の周囲に戻る。 In the apparatus of FIG. 1, the support member 30 passes around the drum 15 and leaves at a guide roller 31 which rotates on an axle 32. The support member is now lowered and passes around another guide roller 33 which rotates on an axle 34 and then moves forward and backward to tension the vertically adjustable backing belt which rotates on a suitable axle 36. Guide roller 3
5 towards the rear, then move the appropriate shaft 3
8 and around another guide roller 37 mounted on the roller. The support member 30 is a suitable shaft rod 40.
It moves around another guide roller 39 that rotates, and returns around the drum 15 again.
孔のあいた形成ドラム15とスクリーン21は
裏あてベルト30と一しよになつて、スクリーン
21と裏あてベルト30の間に繊維再配列帯域が
構成され、そこを通つて繊維の出発材料が動くこ
とができ、適用される流体の力の影響のもとで、
再配列されて、その面積にわたつて連続し、交錯
して、延びているヤーン(より糸)のような繊維
の束の複数個のパターン(模様)を有する不織布
を形成する。そのより糸状の繊維の束は低い繊維
密度の不連続な部域をとりかこんでいる。 The perforated forming drum 15 and screen 21 cooperate with a backing belt 30 to define a fiber rearrangement zone between the screen 21 and the backing belt 30 through which the fiber starting material moves. Under the influence of the applied fluid force,
The nonwoven fabric is rearranged to form a nonwoven fabric having a plurality of patterns of yarn-like fiber bundles extending in a continuous, interlacing manner over its area. The stranded fiber bundles surround discontinuous areas of low fiber density.
支持部材30の張力は前進後退する張りガイド
ローラー35によつて調節される。ガイドローラ
ー31,33,37,39は、支持部材30の適
当な張力を維持することを助けるために調節でき
る摺動ブラケツト上に位置させられる。必要な張
力は処理される繊維ウエブ41の重さと再配列の
量(程度)と最終製品に望まれる模様に依存す
る。 The tension of the support member 30 is adjusted by a tension guide roller 35 that moves forward and backward. Guide rollers 31, 33, 37, 39 are positioned on adjustable sliding brackets to help maintain proper tension in support member 30. The tension required depends on the weight of the fibrous web 41 being processed, the amount of rearrangement, and the desired pattern in the final product.
孔あきドラム15は矢印で示される方向に回転
し、支持部材30は同じ方向に同じ周辺線速度
で、示されたガイドチヤンネルのなかを動き、裏
あてベルト30と、孔あき形成手段19,21と
繊維層41の間の互いの長手方向および横手方向
のずれ運動が避けられる。処理される繊維材料4
1はA点でドラム15と支持部材30の間に食わ
され、流体の力が作用する繊維再配列帯域を通
り、B点で支持部材30と孔あきドラム15の間
から、新たに再配列された不織布42として取り
出される。 The perforated drum 15 rotates in the direction indicated by the arrow, the support member 30 moves in the same direction and with the same peripheral linear velocity in the indicated guide channel, and the backing belt 30 and the perforation forming means 19, 21 move in the same direction and with the same peripheral linear velocity. and fibrous layer 41 with respect to each other is avoided in the longitudinal and transverse directions. Textile material to be treated 4
1 is fed between the drum 15 and the support member 30 at point A, passes through the fiber rearrangement zone where the fluid force acts, and is newly rearranged from between the support member 30 and the perforated drum 15 at point B. The nonwoven fabric 42 is then taken out.
繊維材料41が繊維再配列帯域を通る時に水の
ような液体がドラム15の内側に装架されたノズ
ル29によつて回転する孔あきドラム15の内面
に向けて投射され、液体は孔19とスクリーン2
1を通つて繊維ウエブ41のなかに入り、ウエブ
41の繊維の再配列を惹きおこす。所望ならば、
真空補助箱43が設けられて繊維の再配列を助け
る。吸引箱45が再配列された布はく42がB点
の離脱地点に達する以前に水分を除去することを
助ける。 As the fiber material 41 passes through the fiber rearrangement zone, a liquid, such as water, is projected towards the inner surface of the rotating perforated drum 15 by nozzles 29 mounted inside the drum 15, and the liquid flows through the holes 19 and screen 2
1 into the fibrous web 41, causing a rearrangement of the fibers of the web 41. If desired,
A vacuum auxiliary box 43 is provided to aid in fiber realignment. The suction box 45 helps remove moisture before the rearranged cloth foil 42 reaches the exit point at point B.
孔19とスクリーン21を通つて射出される再
配列液体の流れが、繊維ウエブを通り、抜け出す
時に取る方向が、繊維に加えられる力のタイプを
決定し、それが今度は繊維の再配列の程度を決定
する。再配列液体の流れが孔19とスクリーン2
1を通過した後に取る方向は個々の孔19とスク
リーン21のパターンによつて決定されるから、
孔19とスクリーン21のパターンは得られる布
はくの孔すなわち低繊維密度部域のパターンを決
定する作用を有することになる。 The direction that the flow of rearrangement liquid injected through holes 19 and screen 21 takes as it passes through and exits the fiber web determines the type of force exerted on the fibers, which in turn influences the degree of fiber rearrangement. Determine. Rearranged liquid flow flows through holes 19 and screen 2
1, since the direction it takes after passing through 1 is determined by the pattern of the individual holes 19 and screen 21.
The pattern of holes 19 and screen 21 will have the effect of determining the pattern of holes or low fiber density areas in the resulting fabric.
さて第2図を参照すると、本発明の方向によつ
て製造される布はくのタイプが示されている。布
はく51は密にからみあつて実質的に平行な布は
く全面にわたつて交錯して延びて不連続な低繊維
密度部域52を形成するより糸(ヤーン)状の繊
維の束の連続する部域50を有する。このことは
第4図に示す、回転ドラム15の上にスクリーン
21を使用することなしに造られる従来技術の布
はく53と対比される。第4図に見られるよう
に、従来技術の布はくも、密にからみあい実質的
平行な布はく53全体に延びる繊維のより糸(ヤ
ーン)状の束の連続部域20のパターンを有す
る。然しながら、該部域50は布はく53全体に
わたつて孔54を形成し、その孔の部分には殆ん
ど繊維がない。第3図には形成ドラム15の一部
分のみにスクリーン21を使用して造つた、布は
く55すなわち、本発明方法と従来方法の製品の
間の移り変り状態が示されている。全布はく55
を通じて交錯して延びるより糸(ヤーン)状の束
のパターンの部域50は従来技術に従えば、布は
く55上に開口部すなわち孔54を形成するが、
本発明に従えば、より糸(ヤーン)状の束の部域
50は布はく55上に繊維密度の低い部域52を
形成する。 Referring now to FIG. 2, a type of fabric foil produced in accordance with the directions of the present invention is shown. The fabric foil 51 is a continuous bundle of yarn-like fibers that are closely intertwined and substantially parallel and extend intersectingly over the entire surface of the fabric to form discontinuous low fiber density regions 52. It has a region 50. This is contrasted with the prior art fabric foil 53 shown in FIG. 4, which is constructed without the use of screen 21 on rotating drum 15. As seen in FIG. 4, the prior art fabric spider has a pattern of continuous areas 20 of closely intertwined, substantially parallel webs 53 of yarn-like bundles of fibers extending throughout the fabric web 53. However, the area 50 forms holes 54 throughout the fabric foil 53, and there is almost no fiber in the area of the holes. FIG. 3 shows a fabric foil 55 made using screen 21 on only a portion of forming drum 15, ie, the transition between the product of the present method and the conventional method. Full cloth 55
According to the prior art, areas 50 of a pattern of yarn-like bundles extending in an interlacing manner form openings or holes 54 in the fabric foil 55;
According to the invention, the yarn-like bundle region 50 forms a region 52 of low fiber density on the fabric foil 55.
これらの図に示される特定の布はくは、例示の
ために、一枚の90×90/インチの織られたポリエ
ステルのベルトを該ベルトが布はく形成ドラムと
再配列されるべき繊維ウエブの間に位置するよう
に取りつけて造られたものである。実際の工業的
実施においては、繊布のベルトが布はく形成ドラ
ムの全周表面をおおうスクリーンを形成するよう
に熱でドラムに封着される。 The particular fabric foil shown in these figures includes, for illustrative purposes, a single 90 x 90/inch woven polyester belt with the fibrous web to be realigned with the fabric forming drum. It was built so that it would be located between the two. In actual industrial practice, a fabric belt is heat sealed to the fabric forming drum to form a screen covering the entire circumferential surface of the drum.
第1図は本発明の方法において使用される一つ
のタイプの装置を立面で示す図式化した図であ
る。第2図は本発明の方法に従つて造られた不織
布の15倍の顕微鏡写真のスケツチである。第3図
は不織布の第2図と同様の倍率の顕微鏡写真であ
るが、その一部分は本発明によつて造られたもの
であり、他の部分は従来技術に従つて造られたも
のであつて、移り変りの状態も示されている。第
4図は従来技術によつて造られた不織布の同様の
倍率の顕微鏡写真のスケツチである。
これらの図において、51,53,55:不織
布、50:交錯して延びるより糸(ヤーン)状の
繊維の束の部域、52:低繊維密度部域、54:
孔、30:裏あて手段(支持部材)、15:孔の
あいた形成手段、21:孔あき部材(孔のある
層)、29:流体投射手段。
FIG. 1 is a schematic elevation view of one type of apparatus used in the method of the invention. FIG. 2 is a sketch of a 15x photomicrograph of a nonwoven fabric made according to the method of the invention. FIG. 3 is a micrograph of a non-woven fabric at the same magnification as in FIG. The changing state is also shown. FIG. 4 is a sketch of a micrograph at similar magnification of a nonwoven fabric made according to the prior art. In these figures, 51, 53, 55: nonwoven fabric, 50: region of bundles of yarn-like fibers extending in an intersecting manner, 52: low fiber density region, 54:
holes, 30: backing means (supporting member), 15: perforated forming means, 21: perforated member (perforated layer), 29: fluid projection means.
Claims (1)
全体に延び該布はく内に分布した密度の低い不連
続の部域を形成する繊維の糸(ヤーン)状の束か
らなるパターンを有する不織布を製造するため
の:繊維の層を孔あきパターン形成手段であつて
その孔は長手方向にも横手方向にも分布して地の
部分によつて隔てられ、その繊維層の片側に該孔
あきパターン形成手段の孔よりも小さい孔を有す
る孔あき部材がかぶせられたものと繊維層の他の
側の孔のあいた裏当て手段との間に形成される繊
維再配列帯域内に支持し;繊維再配列流体の流れ
を、該パターン形成手段の孔と該孔あき部材の孔
とを通して該パターン形成手段側から繊維層内へ
投射して、繊維の少なくとも一部を該投射流体流
の進行方向を横切る方向へ移動させることからな
る方法。1. A nonwoven fabric having a pattern, the pattern consisting of yarn-like bundles of fibers extending throughout the fabric membrane and forming discontinuous areas of low density distributed within the fabric membrane. for producing: a perforated patterning means for forming a layer of fibers, the perforations being distributed both longitudinally and laterally and separated by base portions; a perforated member having pores smaller than the pores of the patterning means supports the fibers in a fiber rearrangement zone formed between the overlay and the perforated backing means on the other side of the fibrous layer; A flow of rearrangement fluid is projected into the fiber layer from the patterning means side through the holes of the patterning means and the holes of the perforated member, so that at least a portion of the fibers are directed in the direction of travel of the projected fluid flow. A method consisting of moving in a transverse direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5483779A JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5483779A JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55148271A JPS55148271A (en) | 1980-11-18 |
JPS6262175B2 true JPS6262175B2 (en) | 1987-12-25 |
Family
ID=12981735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5483779A Granted JPS55148271A (en) | 1979-05-07 | 1979-05-07 | Method and apparatus for producing nonwoven fabric |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55148271A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03129869U (en) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0784696B2 (en) * | 1983-05-20 | 1995-09-13 | ジヨンソン・アンド・ジヨンソン | Nonwoven manufacturing method |
JP6898918B2 (en) * | 2016-03-24 | 2021-07-07 | ダイワボウホールディングス株式会社 | Patterned non-woven fabric and its manufacturing method |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546973A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Johnson & Johnson | Novel nonwoven fabric and production thereof |
-
1979
- 1979-05-07 JP JP5483779A patent/JPS55148271A/en active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS546973A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-19 | Johnson & Johnson | Novel nonwoven fabric and production thereof |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03129869U (en) * | 1990-04-10 | 1991-12-26 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55148271A (en) | 1980-11-18 |
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