JPS6261731A - Adjusting method for work reference plane in folding machine - Google Patents
Adjusting method for work reference plane in folding machineInfo
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- JPS6261731A JPS6261731A JP20067885A JP20067885A JPS6261731A JP S6261731 A JPS6261731 A JP S6261731A JP 20067885 A JP20067885 A JP 20067885A JP 20067885 A JP20067885 A JP 20067885A JP S6261731 A JPS6261731 A JP S6261731A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は折曲げ加工機におけるワーク基準面調整方法に
関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention relates to a method for adjusting a workpiece reference surface in a bending machine.
［発明の技術的背景及びその問題点］
従来、例えば折曲げ機などのごとき板材を曲げ加工する
装置において、金属板の周辺を箱曲げ加工するために左
右の折曲げ加工を完了した板材の出来上がった（ＩＩＩ
壁の１外側を基準として、残る前後の折曲げ加工を行な
う場合、例えば手作業もしくは簡単な基準ブロック等を
使用して位置決めをしていた。[Technical background of the invention and its problems] Conventionally, in a device for bending a plate material, such as a bending machine, the completed plate material has been bent left and right to box-bend the periphery of the metal plate. (III
When performing the remaining front and back bending using one outer side of the wall as a reference, positioning was performed, for example, manually or by using a simple reference block.
この時の作業手順を第９図乃至第１２図に示す。The work procedure at this time is shown in FIGS. 9 to 12.
第９図において、左右の端縁部を折曲げ加工完了した板
材Ｗ（第１０図参照）を搬送テーブル２０１上に載置し
、基準となるｘ−ｘｉ上に板材Ｗの側壁を位置せしめる
ための基準ブロック２０３が搬送テーブル２０１に設け
である。第１１図のごとく板材Ｗを基準ブロック２０３
に当接させ、第１２図に示すように折曲げ加工機２０５
へ搬送して先端部の箱曲げ加工を行なっていた。In FIG. 9, the plate material W whose left and right edges have been bent (see FIG. 10) is placed on the conveyance table 201, and the side walls of the plate material W are positioned on the reference x-xi. A reference block 203 is provided on the transport table 201. As shown in Fig. 11, the plate material W is used as a reference block 203.
The bending machine 205
It was then transported to a box-bending process for the tip.
１１３図に示した板厚Ｔ；の板材Ｗは、トップダイ２０
７の下部先端稜線Ｓと折曲げた板０Ｗのコーナ一つまり
折曲げ線Ｚとが合致するが、第１４図に示すごとく板厚
が厚いＴ２の板材Ｗを折曲げ加工する場合は、その都度
基準とする基準ブロック２０３を取替える必要が生じる
。これはトップダイ２０７の下部先端稜線Ｓと折曲げた
板材Ｗの折曲げｍｚとがＹ５小なり不都合が生じるから
である。The plate material W having the plate thickness T shown in FIG.
The lower tip ridge line S of No. 7 matches the corner of the bent plate 0W, that is, the bending line Z, but when bending a thick T2 plate material W as shown in Fig. 14, It becomes necessary to replace the reference block 203 used as a reference. This is because if the lower end ridge line S of the top die 207 and the bending mz of the bent plate material W are smaller than Y5, an inconvenience will occur.
以上のように金属板の厚さにより基準面を自在に変える
ものはなく、−窓材料を一定寸法に大量に加工する専用
機としてしか実施されていない。As mentioned above, there is no system that allows the reference plane to be freely changed depending on the thickness of the metal plate, and only a special machine that processes window materials in large quantities to a certain size has been implemented.
このため、異なった板厚のものを取扱うことができず、
自動化を計ることができないという問題があるのが現状
である。For this reason, it is not possible to handle plates of different thicknesses,
The current problem is that automation cannot be achieved.
［発明の目的コ 本発明は上述した問題点に鑑み創案されたものである。[Purpose of the invention] The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems.
従って本発明の目的は、板材の折曲げ線とトップダイの
下部先端稜線とを一致させるため、板材の基準となる端
面を自由に設定可能なゲージ装置を備えた折曲げ加工機
におけるワーク基準面調整方法を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a workpiece reference plane in a bending machine equipped with a gauge device that can freely set the reference end face of the plate, in order to match the bending line of the plate with the lower tip ridgeline of the top die. The purpose is to provide an adjustment method.
［問題点を解決するための手段］
本発明はその目的を達成するために次のような構成とし
ている。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the object, the present invention has the following configuration.
すなわち、この発明に係る折曲げ加工機のワーク基準面
調整方法は、入側および出側に搬送テーブルを備えた折
曲げ加工機において、両側を箱面げした板材の折曲げ線
をトップダイの下部先端稜線に一致させる基準面調整方
法として、板材の板厚に対応して調節自在な基準面を備
えたゲージ装置を搬送テーブルに設けてなるものである
。That is, the method for adjusting the workpiece reference surface of a bending machine according to the present invention is to adjust the bending line of a plate material having box-faced sides on both sides of the top die in a bending machine equipped with conveyor tables on the input side and the output side. As a method for adjusting the reference surface to match the lower tip ridgeline, a gauge device equipped with a reference surface that can be adjusted according to the thickness of the plate material is provided on the conveying table.
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ具体的に説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
まず、第７図および第８図に示す本発明を実施した折曲
げ加工機の正面図および断面図について総体的に説明す
る。なお本折曲げ加工機は第８図において左右対称形を
なしているので説明は主として前面側く第８図にて左側
）にて行なう。First, a front view and a sectional view of a bending machine embodying the present invention shown in FIGS. 7 and 8 will be generally described. Since the present bending machine is symmetrical in FIG. 8, the explanation will be mainly given from the front side (the left side in FIG. 8).
折曲げ加工機は、折曲げ加工装置本体１と前後に配設さ
れた搬送テーブル３Ｆ、３Ｒより構成されている。The bending machine is composed of a bending machine main body 1 and transport tables 3F and 3R disposed in the front and rear.
折曲げ加工装置本体１は、ボトムダイ５Ｆ、５Ｒとトッ
プダイアＦ、７Ｒとで板材Ｗをほぼ水平姿勢に固定し、
両ダイより突出した板材Ｗの自由端縁をペンドビーム９
Ｆ、９Ｒの昇降によって折曲げる型式の二基の折曲げ機
を、ペンドビーム９Ｆ、９Ｒを中央側にして対称に配設
して構成しである。The bending device main body 1 fixes the plate material W in a substantially horizontal position with bottom dies 5F, 5R and top dies F, 7R,
The free edge of the plate material W protruding from both dies is connected to the pend beam 9.
Two bending machines of the type that bend by raising and lowering the pend beams F and 9R are arranged symmetrically with the pend beams 9F and 9R on the center side.
さらに詳しくは、本体を構成するフレーム１１はベース
１３とベース１３の両側部から垂直に立設した左右のサ
イドフレーム１５．１７および左右両端部がサイドフレ
ーム１５．１７の上部に支承され前後に離隔された上部
ビーム部材１９Ｆ、１９Ｒ等によって構成される。More specifically, the frame 11 constituting the main body includes a base 13, left and right side frames 15.17 vertically erected from both sides of the base 13, and both left and right ends supported by the upper part of the side frames 15.17 and spaced apart from each other in the front and rear. It is composed of upper beam members 19F, 19R, etc.
前記ボトムダイ５Ｆ、５Ｒの上方位置にトップダイホル
ダ２１が昇降シリンダ２３により上下動自在に配置され
、また上記トップダイホルダ２１の下面の前後部には前
記ボトムダイ５Ｆ、５Ｒに板材Ｗを押圧固定するための
トップダイアＦ、７Ｒがそれぞれ着脱自在に取付けられ
ている。A top die holder 21 is disposed above the bottom dies 5F, 5R so as to be movable up and down by an elevating cylinder 23, and at the front and rear portions of the lower surface of the top die holder 21, there is provided a top die holder 21 for pressing and fixing the plate material W to the bottom dies 5F, 5R. Top dials F and 7R are each removably attached.
このトップダイアＦ、７Ｒは複数に分割された適宜寸法
の複数の分割片を板材Ｗの幅寸法（第１図の左右〉に応
じて適宜の長さ寸法に組合わせて使用される。The top dia F, 7R is used by combining a plurality of divided pieces of appropriate dimensions into an appropriate length according to the width (left and right in FIG. 1) of the plate material W.
上記トップダイアＦ、７Ｒによって板材Ｗを押圧固定す
るとき、前記トップダイホルダ２１を押圧するための複
数の押圧シリンダ２５Ｆ、２５Ｒが前記上部ビーム部材
１９Ｆ、１９Ｒの下面に適宜間隔に装着しである。そし
てトップダイホルダ２１の上面には、各押圧シリンダ２
５Ｆ、２５Ｒに対応する複数のロータリアクチェータ２
７Ｆ、２７Ｒが装置してあり、各ロータリアクチェータ
２７Ｆ、２７Ｒの回動輪には前記押圧シリンダ２５Ｆ、
２５Ｒの真下の位置および真下から離れた位置へ移動自
在は屈曲形状の可動ブロック２９Ｆ、２９Ｒが取付けで
ある。When the plate material W is pressed and fixed by the top die F, 7R, a plurality of pressure cylinders 25F, 25R for pressing the top die holder 21 are mounted on the lower surfaces of the upper beam members 19F, 19R at appropriate intervals. On the upper surface of the top die holder 21, each pressing cylinder 2 is provided.
Multiple rotary actuators 2 corresponding to 5F and 25R
7F and 27R are installed, and the pressing cylinder 25F and the rotating wheel of each rotary actuator 27F and 27R are provided with
Flexible movable blocks 29F and 29R are attached, which are movable to a position directly below 25R and a position away from directly below.
したがって、板材Ｗの幅寸法に対応した位置の可動ブロ
ック２９Ｆ、２９Ｒのみが抑圧シリンダ２５Ｆ、２５Ｒ
の真下へ位置せしめられ、板材Ｗを押圧する構成となっ
ている。なお抑圧固定された板材Ｗの端縁部を折曲げ線
より上方向へ折曲げるためにボトムダイ５Ｆ、５Ｒの内
側には、ペンドビーム９Ｆ、９Ｒが上下動自在に設けら
れている。このペンドビーム９Ｆ、９Ｒは、偏心軸３１
Ｆ、３１Ｒに支承され、曲げ用シリンダ３３Ｆ、３３Ｒ
の伸縮作動により偏心軸３１Ｆ、３１Ｒを回動し設定し
た板材の折曲げ線より折曲げる作業が行なわれる。Therefore, only the movable blocks 29F and 29R at positions corresponding to the width dimension of the plate material W are connected to the suppression cylinders 25F and 25R.
It is positioned directly below the plate material W, and is configured to press the plate material W. Incidentally, pend beams 9F and 9R are provided inside the bottom dies 5F and 5R so as to be movable up and down in order to bend the edge portion of the pressed and fixed plate material W upward from the bending line. These pend beams 9F and 9R have eccentric shafts 31
F, supported by 31R, bending cylinders 33F, 33R
Due to the expansion and contraction operation, the eccentric shafts 31F and 31R are rotated to bend the plate material along the set bending line.
この折曲げ作業時、ペンドご一ム９．Ｆ、９Ｒをトップ
ダイアＦ、７Ｒの方向へ指向せしめるガイド部３５に支
承された横形ガイド部材３７Ｆ、３７Ｒが、前記トップ
ダイホルダ２１の下面に上下位置調節自在に装置されて
いる。9. When doing this bending work, please be careful with the pen. Horizontal guide members 37F and 37R supported by a guide portion 35 for directing F and 9R toward the top dies F and 7R are provided on the lower surface of the top die holder 21 so as to be vertically adjustable.
以上の構成が折曲げ加工装置本体の総体的な構成である
。The above configuration is the overall configuration of the bending device main body.
搬送テーブル３Ｆ、３Ｒは、ベルトコンベヤ３９Ｆ、３
９Ｒと板材の端面調整用ゲージ装置４１Ｆ、４１Ｒより
構成されている。The conveyance tables 3F and 3R are connected to belt conveyors 39F and 3.
9R and gauge devices 41F and 41R for adjusting the end face of the plate material.
ベルトコンベヤ３９Ｆ、３９Ｒは、前記折曲げ加工装置
本体１の前後面に配設され、ベッド４３Ｆ、４３Ｒ上に
左右に立設された軸受台４５Ｆ、４５Ｒに複数のローラ
４７Ｆ、４７Ｒが回転自在に支承されている。このロー
ラ４７Ｆ、４７Ｒにはゴムベルト等のベルト４９Ｆ、４
９Ｒを掛回し、図示しないモータ等によりローラ４７Ｆ
、４７Ｒは回転しベルト４９Ｆ、４９Ｒ上に載置した板
材Ｗを搬送する。また、ベルトコンベヤに換えて板状の
テーブル上面にフリーストロークベアリングを埋設した
搬送テーブルでも良いことは勿論である。The belt conveyors 39F and 39R are arranged on the front and rear surfaces of the bending device main body 1, and a plurality of rollers 47F and 47R are rotatably mounted on bearing stands 45F and 45R that are erected left and right on the beds 43F and 43R. Supported. Belts 49F, 4 such as rubber belts are attached to these rollers 47F, 47R.
9R, and the roller 47F is moved by a motor (not shown).
, 47R rotate to convey the plate material W placed on the belts 49F, 49R. Furthermore, it goes without saying that the belt conveyor may be replaced by a conveyance table in which a free stroke bearing is embedded in the top surface of a plate-shaped table.
次に本発明に係るワーク基準面調整方法として設けた板
材の端面調整用ゲージ装置４１Ｆ、４１Ｒについて第１
図乃至第６図を参照しつつ具体的に説明する。Next, a first explanation will be given of the gauge devices 41F and 41R for adjusting the end face of plate materials provided as a method for adjusting the workpiece reference plane according to the present invention.
This will be explained in detail with reference to FIGS. 6 to 6.
第１図に示す端面調整用ゲージ装置の一実施例は、ベル
トコンベヤ３９Ｆの片側の軸受台４５Ｆに板材Ｗの端面
調整用ゲージ装置４１Ｆが設けられている。In one embodiment of the gauge device for adjusting the end face shown in FIG. 1, a gauge device 41F for adjusting the end face of the plate material W is provided on a bearing stand 45F on one side of the belt conveyor 39F.
前記軸受台４５Ｆに固着したブラケット５１上に設けた
モータ５３より螺子杆５５を介してゲージ板５７を前進
もしくは後退させ、板材Ｗの板厚に対応してゲージ板５
７の当接面の位置を調整する。つまりトップダイアＦ、
７Ｒの下部先端稜線Ｓと板材Ｗの折曲げ線２とを一致さ
せる方式で、複数のガイド棒５９によりゲージ板５７は
平行移動される。A motor 53 provided on a bracket 51 fixed to the bearing stand 45F moves the gauge plate 57 forward or backward through a screw rod 55, and the gauge plate 57 is moved forward or backward in accordance with the thickness of the plate material W.
Adjust the position of the contact surface in step 7. In other words, Top Dire F,
The gauge plate 57 is moved in parallel by a plurality of guide rods 59 in such a manner that the lower end ridge line S of the plate 7R and the bending line 2 of the plate material W are made to coincide with each other.
第２図乃至第６図は、他の実施例を示したもので、第２
図に示した実施例は、板材Ｗの板厚に応じ端面調整を枚
方式を使って構成したもので、軸受第４５Ｆに固着した
ブラケット６１の側壁に設けたモータ５３より螺子杆６
３を介して、片面は平坦でブラケット６１の面と摺動し
、他面は傾斜面を形成しゲージ板６５と摺動する楔体６
７で構成されている。このゲージ板６５と一体的に設け
た軸６９の先端部に巻装されたスプリング７．１により
ゲージ板６５と楔体６７は常に密接するように付勢され
、モータ５３の回転により楔体６７が移行しゲージ板６
５は左右に移動し基準位置に端面を合致させることが可
能となる。2 to 6 show other embodiments.
The embodiment shown in the figure uses a sheet method to adjust the end face according to the thickness of the plate material W, and the screw rod 6 is operated by a motor 53 installed on the side wall of a bracket 61 fixed to the bearing No. 45F.
3, a wedge body 6 whose one side is flat and slides on the surface of the bracket 61, and whose other side forms an inclined surface and slides on the gauge plate 65.
It consists of 7. A spring 7 . moves and gauge plate 6
5 can be moved left and right to match the end face with the reference position.
第３図の実施例は、六角筒ゲージ体によって基準位置を
設定する方式である。軸受台４５Ｆに固着したブラケッ
ト７３の側壁に設けたモータ５３の出力軸に嵌挿された
プーリ７５よりタイミングベルト等のベルト７７を介し
、六角筒ゲージ体７９の中心より適宜寸法離隔した偏心
軸８１に嵌挿されたプーリ８３に回転は伝達する。前記
六角筒ゲージ休７９に一体的に設けた前記−心軸８１は
ブラケット７３に回転自在に支承されている。The embodiment shown in FIG. 3 uses a hexagonal cylindrical gauge body to set the reference position. An eccentric shaft 81 is installed at an appropriate distance from the center of the hexagonal cylindrical gauge body 79 via a belt 77 such as a timing belt from a pulley 75 fitted on the output shaft of the motor 53 provided on the side wall of the bracket 73 fixed to the bearing stand 45F. The rotation is transmitted to a pulley 83 fitted into the. The center shaft 81, which is integrally provided with the hexagonal cylinder gauge rest 79, is rotatably supported by the bracket 73.
前記六角筒ゲージ体７９の板材Ｗに当接する面と反対側
の面には押え棒８５がエヤシリンダ８７と連結して六角
筒ゲージ体７９を右向に押圧し、六角筒ゲージ体７９の
位置ずれ防止の役目をしている。また第４図で理解でき
るように六角筒ゲージ休７９の偏心軸８１の中心より各
六角筒外面に至る距離Ｔ＋−Ｔ６はそれぞれ異なるので
６種の板材Ｗの肉厚変化に対して、基準位置に端面調整
が可能となる。A presser bar 85 is connected to the air cylinder 87 on the surface of the hexagonal cylindrical gauge body 79 opposite to the surface that contacts the plate material W, and presses the hexagonal cylindrical gauge body 79 to the right, thereby preventing the hexagonal cylindrical gauge body 79 from being displaced. It serves as a preventive measure. Further, as can be understood from Fig. 4, the distance T+-T6 from the center of the eccentric shaft 81 of the hexagonal cylinder gauge rest 79 to the outer surface of each hexagonal cylinder is different, so the reference position It is possible to adjust the end face.
第５図の実施例は、板材Ｗとの当接面に高さの異なる複
数の面を備えた円盤状のゲージ板によって基準位置を設
定する方式である。この円盤状のゲージ板は、本実施例
では４ケ所高さの異なる面を放射状に設けてあり、軸受
台４５Ｆに固着したブラケット８９の上部に設けたモー
タ５３より、接手を介し軸９１を回転させる。この軸９
１はブラケット８９に設けた軸受台９３に装着され複数
のベアリング９５により回転自在に支承されている。ま
た軸９１の先端部には円板状のゲージ板９７が嵌挿され
ている。この円盤状のゲージ板９７は第６図に示づよう
に本実施例では放射状に四ケ所突出吊を異にした面（Ｔ
ａ〜Ｔｄ ）を形成し、板材Ｗの板厚に応じ当接面を選
定することにより基準位置に端面を位置させることが可
能となる。The embodiment shown in FIG. 5 is a system in which the reference position is set using a disc-shaped gauge plate having a plurality of surfaces with different heights on the contact surface with the plate material W. In this embodiment, this disk-shaped gauge plate has four radially arranged surfaces with different heights, and is rotated by a shaft 91 via a joint by a motor 53 installed at the top of a bracket 89 fixed to a bearing stand 45F. let This axis 9
1 is attached to a bearing stand 93 provided on a bracket 89 and rotatably supported by a plurality of bearings 95. Further, a disc-shaped gauge plate 97 is fitted into the tip of the shaft 91. As shown in FIG. 6, in this embodiment, this disk-shaped gauge plate 97 has a surface (T
a to Td) and select the contact surface according to the thickness of the plate material W, thereby making it possible to position the end surface at the reference position.
なお上述した実施例に限定されることなく本発明の技術
思想を逸脱しない範囲において種々変更し１ｑることは
勿論である。It goes without saying that the embodiments are not limited to the embodiments described above, and that various changes can be made without departing from the technical idea of the present invention.
［発明の効果コ
本発明は上述したようにワーク基準面調整方法として、
板材の端面調整用のゲージ装置を搬送テーブルに設けた
ことにより、折曲げ加工する板材の板厚を限定すること
なく、遠隔操作により種々の板厚に対し対応することが
できる。[Effects of the Invention] As described above, the present invention provides a method for adjusting a workpiece reference surface.
By providing a gauge device for adjusting the end face of the plate material on the conveyance table, the thickness of the plate material to be bent is not limited, and various thicknesses can be handled by remote control.
この結果、作業能率は向上し、延いては自動化を計るこ
とができ生産性の向上に寄与することができる。As a result, work efficiency is improved, and automation can be achieved, contributing to improved productivity.
第１図は本発明に係るワーク基準面調整方法の実施例を
示すゲージ装置を示す要部拡大正面図、第２図乃至第６
図は他の実施例を示し、第２図は櫟方式のゲージ装置を
示す正面図、第３図は六角筒体方式のゲージ装置を示す
正面図、第４図は六角筒ゲージ体を示す正面図、第５図
は段付円板方式ゲージ装置を示す正面図、第６図は第５
図■−■線矢視における側面図、第７図および第８図は
本発明を実施した折曲げ加工機を示し、第７図は正面図
、第８図は第７図の■−■線矢視における断面図、第９
図乃至第１４図は従来例を示す作動態様説明図である。
（図面の主要な部分を表わす符号の説明）１・・・折曲
げ加工装置本体
３Ｆ、３Ｒ・・・搬送テーブル
７Ｆ、７Ｒ・・・トップダイ
４１Ｆ、４１Ｒ・・・端面調整用ゲージ装置Ｗ・・・板
材
Ｓ・・・下部先端稜線
７・・・折曲げ線
代理人 弁理士 三 好 保 男・、−Ｓ、′第１図
第３図
第５図
□４図 第６図
第７図
第８図FIG. 1 is an enlarged front view of main parts showing a gauge device showing an embodiment of the workpiece reference surface adjustment method according to the present invention, and FIGS.
The figures show other embodiments; Fig. 2 is a front view showing a square type gauge device, Fig. 3 is a front view showing a hexagonal cylinder type gauge device, and Fig. 4 is a front view showing a hexagonal cylinder type gauge device. Figure 5 is a front view showing a stepped disc type gauge device, and Figure 6 is a front view showing a stepped disc type gauge device.
Figures 7 and 8 show a bending machine according to the present invention, and Figure 7 is a front view, and Figure 8 is a side view taken along the line ■-■ in Figure 7. Cross-sectional view in the direction of arrows, No. 9
Figures 1 to 14 are explanatory diagrams of operating modes showing conventional examples. (Explanation of the symbols representing the main parts of the drawings) 1...Bending device main body 3F, 3R...Transport table 7F, 7R...Top die 41F, 41R...Gage device for end face adjustment W. ...Plate material S...Lower tip ridgeline 7...Bending line Agent Yasu Miyoshi, patent attorney, -S, 'Figure 1 Figure 3 Figure 5 □ 4 Figure 6 Figure 7 Figure 8
Claims (1)
おいて、両側を箱曲げした板材の折曲げ線をトップダイ
の下部先端稜線に一致させる基準面調整方法として、板
材の板厚に対応して調節自在な基準面を備えたゲージ装
置を搬送テーブルに設けたことを特徴とする折曲げ加工
機におけるワーク基準面調整方法。In a bending machine equipped with conveyor tables on the entry and exit sides, this method is used to adjust the reference plane to align the bending line of a board that has been box-bent on both sides with the ridgeline of the bottom end of the top die, in accordance with the thickness of the board. A method for adjusting a workpiece reference surface in a bending machine, characterized in that a gauge device having a reference surface that can be freely adjusted is provided on a transfer table.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20067885A JPS6261731A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Adjusting method for work reference plane in folding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20067885A JPS6261731A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Adjusting method for work reference plane in folding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6261731A true JPS6261731A (en) | 1987-03-18 |
Family
ID=16428425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20067885A Pending JPS6261731A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Adjusting method for work reference plane in folding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6261731A (en) |
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