JPS62614Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 この考案は、ズボンやポケツトにフアスナーを
縫いつけるためのミシンに関し、特にミシンの縫
合部にフアスナーを供給するためのミシンのフア
スナー移送装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] Technical Field The present invention relates to a sewing machine for sewing fasteners onto pants or pockets, and more particularly to a fastener transfer device for a sewing machine for supplying fasteners to the sewing section of the sewing machine.

従来技術 上記したミシンのフアスナー移送装置として第
１図に示すようなものが知られている。すなわち
同図において１は主軸（図示しない）に連動して
上下動する針棒であり、その下端には第４図に示
すように二本の針２，２を固定する。Prior Art As a fastener transfer device for the above-mentioned sewing machine, the one shown in FIG. 1 is known. That is, in the figure, reference numeral 1 denotes a needle bar that moves up and down in conjunction with a main shaft (not shown), and two needles 2, 2 are fixed to its lower end as shown in FIG.

３はテーブル、４は針２に対向する布Ｗ上にフ
アスナーＦを供給するためのバインダーであり、
例えば本出願人に係る実公昭57−19100号公報に
記載の構成により、上昇位置（第１図鎖線）及び
下降位置（第１図実線）とに移動可能とする。 3 is a table; 4 is a binder for supplying the fastener F onto the cloth W facing the needle 2;
For example, the configuration described in Japanese Utility Model Publication No. 57-19100 filed by the present applicant makes it possible to move between a raised position (dashed line in Figure 1) and a lowered position (solid line in Figure 1).

また、図示しないが、テーブル３上には、電気
的制御により布Ｗを第１図ＬまたはＲ方向へ移動
する手段、及び上昇位置のバインダー４から布Ｗ
に連なるフアスナーＦを切断する手段とが設けら
れている。 Although not shown, on the table 3 there is a means for moving the cloth W in the direction L or R in FIG.
A means for cutting the fastener F continuous to the fastener F is provided.

テーブル３の上方において、５は、フアスナー
供給源であり、第２図に示すように二本のフアス
ナーＦの務歯（噛い合い歯）ａを互いに係合して
巻回し、この二本のフアスナーＦを矢印Ａ方向に
繰り出し可能とする。 Above the table 3, 5 is a fastener supply source, which winds the interlocking teeth (a) of two fasteners F by engaging them with each other as shown in FIG. The fastener F can be fed out in the direction of arrow A.

６，７は繰り出しローラであり、摩擦力をもつ
て二本のフアスナーＦを保持し、電動モータ（図
示しない）に連動してフアスナーＦを矢印Ａ方向
に移送するように回動する。８は、フアスナー供
給源５と繰り出しローラ６，７の間のフアスナー
Ｆ経路上において、務歯ａ，ａ間を離隔するよう
に双方のフアスナーＦの間に介在配置したフアス
ナー分離体である。このフアスナー分離体８の役
割は、フアスナー供給源５で係合している二本の
フアスナーＦを分離して、バインダー４を介して
針２と布Ｗとの間にフアスナーＦを各別に供給す
ることにある。 6 and 7 are delivery rollers that hold the two fasteners F with frictional force and rotate in conjunction with an electric motor (not shown) to transport the fasteners F in the direction of arrow A. Reference numeral 8 denotes a fastener separation body interposed between both fasteners F on the fastener F path between the fastener supply source 5 and the delivery rollers 6 and 7 so as to separate the interlocking teeth a and a. The role of this fastener separator 8 is to separate the two fasteners F engaged by the fastener supply source 5 and separately supply the fasteners F between the needle 2 and the cloth W via the binder 4. There is a particular thing.

９は、繰り出しローラ６，７とバインダー４と
の間においてフアスナーＦを案内するアイドラロ
ーラであり、縫いつけるべき長さｌのフアスナー
Ｆ（第３図）をたるみとして予め貯えておくため
のものである。 Reference numeral 9 denotes an idler roller that guides the fastener F between the feed rollers 6, 7 and the binder 4, and is used to store the fastener F (FIG. 3) of length l to be sewn as slack in advance. .

１０は、上記フアスナーＦのたるみ量を検知す
るためのロータリー検知スイツチであり、基端を
回動可能に支持する支持棒１１の先端に支持した
ローラ１０ａを繰り出しローラ６，７とアイドラ
ローラ９との間のフアスナーＦに引掛けたもので
ある。ローラ１０ａが鎖線の位置に上昇するのを
検出して繰り出しローラ６を駆動し、ローラ１０
ａが実線の位置まで下降するのを検出して繰り出
しローラ６を停止するように構成する。このよう
な従来のものでは、実際にフアスナーＦを布Ｗに
縫いつける場合には、バインダー４にフアスナー
Ｆを挿通するとともに繰り出しローラ６を予め駆
動して少くとも長さｌ（第３図）分のフアスナー
Ｆを繰り出しローラ６とアイドラローラ９との間
にたるませておく。そして、縫製を開始すると、
針棒１が上下動するとともに、布Ｗが矢印Ｌ方向
に送られる。これにより、フアスナーＦが布Ｗに
縫いつけられるので、布ＷのＬ方向の送りに伴つ
てフアスナーＦが引き出される。このフアスナー
Ｆの引き出しによつて所定位置までローラ１０ａ
が上昇すると、検知スイツチ１０の作用により繰
り出しローラ６が駆動して、再び駆動ローラ６と
アイドラローラ６の間にフアスナーＦのたるみが
できる。縫製が終了すると、バインダー４が上昇
して、布Ｗからバインダー４に連なるフアスナー
Ｆが切断される。 Reference numeral 10 denotes a rotary detection switch for detecting the amount of slack in the fastener F, which feeds out a roller 10a supported at the tip of a support rod 11 that rotatably supports the base end, and connects the rollers 6, 7 and the idler roller 9. This is what I hooked on the fastner F between. Detecting that the roller 10a rises to the position indicated by the chain line, the feeding roller 6 is driven, and the roller 10a is moved upward.
The feed roller 6 is configured to stop when detecting that a falls to the position indicated by the solid line. In such a conventional device, when actually sewing the fastener F onto the cloth W, the fastener F is inserted into the binder 4 and the feeding roller 6 is driven in advance to sew the fastener F to the cloth W at least for the length l (Fig. 3). The fastener F is left slack between the feeding roller 6 and the idler roller 9. Then, when you start sewing,
As needle bar 1 moves up and down, cloth W is fed in the direction of arrow L. As a result, the fastener F is sewn onto the cloth W, and as the cloth W is fed in the L direction, the fastener F is pulled out. By pulling out the fastener F, the roller 10a is brought to a predetermined position.
When the fastener F rises, the feed roller 6 is driven by the action of the detection switch 10, and the fastener F becomes slack again between the drive roller 6 and the idler roller 6. When the sewing is finished, the binder 4 is raised and the fastener F continuous to the binder 4 is cut from the cloth W.

従来技術の欠点 一般に、フアスナー供給源５においては、フア
スナーＦを長くつなぐために、第２図に示すよう
にところどころ縫目Ｓでフアスナー端を縫いつけ
てある。このため縫目Ｓがフアスナー分離体８に
到達すると、縫目Ｓがフアスナー分離体８にぶつ
かつてフアスナーＦを矢印Ａ方向に送ることがで
きなくなる。このとき、ローラ１０ａが第１図鎖
線の位置にあると、布Ｗの送りつれてローラ１０
ａが引き上げられるので、直ちに繰り出しローラ
６が停止するが、もしローラ１０ａが第１図実線
の位置にあると、布Ｗが送られてもローラ１０ａ
は鎖線の位置までなかなか上昇しない。この間
に、繰り出しローラ６は回動しつづけるのでフア
スナー分離体８に強い抵抗力が加わつてフアスナ
ー分離体８が破損したり、繰り出しローラ６が摩
耗するという欠点があつた。Disadvantages of the Prior Art Generally, in the fastener supply source 5, in order to connect the fasteners F for a long time, the ends of the fasteners are sewn with seams S at some places as shown in FIG. Therefore, when the stitch S reaches the fastener separating body 8, the stitch S collides with the fastener separating body 8, and the fastener F cannot be sent in the direction of the arrow A. At this time, if the roller 10a is at the position indicated by the chain line in FIG.
Since the feed roller 6 is pulled up, the feed roller 6 immediately stops, but if the roller 10a is in the position shown by the solid line in FIG.
does not easily rise to the position indicated by the chain line. During this time, the feeding roller 6 continues to rotate, which causes a strong resistance force to be applied to the fastener separating body 8, resulting in damage to the fastener separating body 8 and wear of the feeding roller 6.

さらに、上記の構成では、繰り出しローラ６と
アイドラローラ９との間のフアスナーＦをたるま
せてある。従つて、二本のフアスナーＦに加わる
張力が均一でなくなり、このため、二本のフアス
ナーＦの先端が一致しなくなつて、第３図に示す
ようにフアスナーＦの先端が△ｘだけずれた見苦
しい縫製品が出来上がる。そこで、張力付与手段
１２（第１図）を設けて、二本のフアスナーＦに
張力を付与することにより上記の欠点を除去しよ
うとしたが、二本のフアスナーＦに均一に張力を
付与することが難しく、やはりフアスナーＦ先端
のズレを防止することはできなかつた。 Furthermore, in the above configuration, the fastener F between the feeding roller 6 and the idler roller 9 is slackened. Therefore, the tension applied to the two fasteners F is no longer uniform, and as a result, the tips of the two fasteners F no longer match, and the tips of the fasteners F are shifted by △x as shown in Figure 3. This results in an unsightly sewn product. Therefore, an attempt was made to eliminate the above drawback by providing tension applying means 12 (Fig. 1) to apply tension to the two fasteners F, but it was difficult to apply tension uniformly to the two fasteners F. However, it was difficult to prevent the tip of the fastener F from shifting.

考案の目的 この考案の目的は、フアスナーＦを途中でたる
ませないように構成して、フアスナー分離体を改
良することにより上記の欠点を一掃することにあ
る。Purpose of the invention The purpose of this invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks by configuring the fastener F so that it does not sag in the middle and improving the fastener separator.

考案の実施例 上記従来例と同一の構成については、同番号を
付し、説明を省略する。Embodiment of the Invention The same configurations as those of the above-mentioned conventional example are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

第５図において、フアスナーＦは、繰り出しロ
ーラ６から、途中にアイドラローラ等を介するこ
となく直接バインダー４に導かれる。 In FIG. 5, the fastener F is directly guided from the feed roller 6 to the binder 4 without passing through an idler roller or the like on the way.

１３は、改良した、この実施例のフアスナー分
離体であり、上下に突出しフアスナーＦ，Ｆの務
歯ａ，ａ間を離隔するように下端をフアスナー
Ｆ，Ｆ間に介在する分離棒１４と、後述するマイ
クロスイツチ１５をオン・オフするための操作棒
１６とを固定して、フアスナー供給源５のフアス
ナー巻き取り軸５ｂとの平行軸線を中心に回動可
能に機枠に支持する。１７は、分離棒１４の、フ
アスナー繰り出し方向との逆方向への移動を制止
するためのストツパである。１８は分離棒１４の
上端と機枠との間に掛け渡したコイルバネであ
り、フアスナー分離体１３に対し、フアスナーＦ
のＡ方向の移送時に務歯ａ，ａの分離動作によつ
て加えられる作用力に抗してフアスナー分離体１
３を第６図の位置に保持するだけの強さの付勢力
を付与する。すなわち、例えば第７図に示すよう
に、縫目Ｓが分離棒１４に当接したときは、務歯
ａ，ａが分離されないので、分離棒１４はコイル
バネ１８の力に抗してフアスナーＦのＡ方向の移
動に従動し、もつてフアスナー分離体１３は反時
計方向へ傾斜する。 Reference numeral 13 designates an improved fastener separation body of this embodiment, including a separating rod 14 which projects upwardly and downwardly and whose lower end is interposed between the fasteners F, F so as to separate the interlocking teeth a, a of the fasteners F, F; An operating rod 16 for turning on and off a micro switch 15, which will be described later, is fixed and supported on the machine frame so as to be rotatable about an axis parallel to the fastener winding shaft 5b of the fastener supply source 5. Reference numeral 17 denotes a stopper for restraining the separation rod 14 from moving in a direction opposite to the direction in which the fastener is fed out. 18 is a coil spring stretched between the upper end of the separation rod 14 and the machine frame, and the fastener F is connected to the fastener separation body 13.
When the fastener separating body 1 is transferred in the A direction, the fastener separating body 1
A biasing force strong enough to hold 3 in the position shown in FIG. 6 is applied. That is, as shown in FIG. 7, for example, when the seam S comes into contact with the separation rod 14, the fastening teeth a, a are not separated, so the separation rod 14 resists the force of the coil spring 18 and moves the fastener F. Following the movement in the A direction, the fastener separator 13 tilts counterclockwise.

マイクロスイツチ１５は、第６図の状態でオ
ン、第７図の状態でオフとなるように操作棒１６
に関連して機枠に固定する。 The micro switch 15 is turned on by operating the operating rod 16 so that it is turned on in the state shown in FIG. 6 and turned off in the state shown in FIG.
be fixed to the machine frame in relation to the

尚、図示しないが、繰り出しローラ６の駆動モ
ータは、マイクロスイツチ１５のオン状態で、縫
製を開始する前に第５図の状態から予め長さｌ
（第３図）のフアスナーＦを繰り出しローラ６と
バインダー４との間に繰り出すように作動し、そ
の繰り出し動作の途中でマイクロスイツチ１５が
オフとなると直ちに停止するように制御される。 Although not shown, the drive motor of the feeding roller 6 is set in advance to a length l from the state shown in FIG. 5 before starting sewing with the micro switch 15 in the ON state.
The fastener F shown in FIG. 3 is operated to be fed out between the feeding roller 6 and the binder 4, and is controlled to stop immediately when the micro switch 15 is turned off during the feeding operation.

実施例の作用 バインダー４が上昇位置（第１図鎖線参照）に
ある状態で布Ｗをテーブル３上に載置し、フアス
ナー供給源５からフアスナーＦ，Ｆを引き出して
第６図に示すように、分離棒１４が両フアスナー
Ｆ，Ｆの務歯ａ，ａの間を分離介入するように、
フアスナーＦ，Ｆをフアスナー分離体１３と繰り
出しローラ６，７とに挿通する。Effects of the Embodiment With the binder 4 in the raised position (see the chain line in FIG. 1), the fabric W is placed on the table 3, and the fasteners F, F are pulled out from the fastener supply source 5 as shown in FIG. , so that the separation rod 14 separates and intervenes between the fastening teeth a, a of both fasteners F, F,
The fasteners F and F are inserted through the fastener separation body 13 and the feeding rollers 6 and 7.

次に、繰り出しローラ６の駆動モータを起動す
るとフアスナーＦ，ＦがＡ方向へ移送されて、分
離棒１４の介在により係合状態の務歯ａ，ａは左
右に離脱し、こうしてフアスナーＦ，Ｆは分離さ
れた状態でバインダー４方向へ移送される。この
状態では務歯ａ，ａと分離棒１４との接触によ
り、フアスナー分離体１３には反時計方向（第６
図）の作用力が加わるが、コイルバネ１８の弾性
力はこの作用力に抗しうるだけの強さに設定され
ているので、操作棒１６はマイクロスイツチ１５
から離隔せず、従つてマイクロスイツチ１５はオ
ンのままであるからフアスナーＦ，Ｆの送りは停
止しない。 Next, when the drive motor of the feeding roller 6 is started, the fasteners F, F are transferred in the direction A, and the engaged teeth a, a are separated from the left and right by the interposition of the separation rod 14, and thus the fasteners F, F are separated and transferred to the binder 4 direction. In this state, due to the contact between the fastener teeth a, a and the separation rod 14, the fastener separation body 13 is moved counterclockwise (in the sixth direction).
Although the acting force shown in the figure) is applied, the elastic force of the coil spring 18 is set to be strong enough to resist this acting force, so the operating rod 16 is
Since the micro switch 15 remains on, the feeding of the fasteners F, F does not stop.

次に、第７図に示すように、フアスナーＦの縫
目（つなぎ目）Ｓが分離棒１４に当接すると、フ
アスナーＦ，ＦのＡ方向への移動に伴つてフアス
ナー分離体１３は、コイルバネ１８の弾性力に抗
して反時計方向（第７図）へ回動し、これにより
操作棒１６がマイクロスイツチ１５から離隔する
ので、マイクロスイツチ１５がオフとなり、よつ
て繰り出しローラ６が停止するのでフアスナー
Ｆ，Ｆの送りが停止する。 Next, as shown in FIG. 7, when the seam (joint) S of the fastener F comes into contact with the separation rod 14, the fastener separation body 13 is moved by the coil spring 18 as the fasteners F move in the direction A. The operating rod 16 moves away from the micro switch 15, turning off the micro switch 15, and the feeding roller 6 stops. The feeding of fasteners F and F stops.

フアスナーＦ，Ｆの送りを再開するには、縫目
Ｓの務歯ａ，ａ間を切断して、繰り出しローラ６
を再び起動する。 To restart the feeding of the fasteners F, F, cut between the fastening teeth a, a of the stitch S, and release the feed roller 6.
start it again.

長さｌ分のフアスナーＦが繰り出されると、繰
り出しローラ６が停止する。すると、繰り出しロ
ーラ６から下のフアスナーＦは鎖線（第５図）の
ようにたるんだ状態となる。次に縫製を開始する
と、バインダー４が第５図実線の位置まで下降
し、続いて針棒１が上下動するとともに、布Ｗが
矢印Ｌ方向に送られる。これにより、フアスナー
Ｆ，Ｆが二本針２，２（第４図）により布Ｗに縫
いつけられるので、布ＷのＬ方向の送りに伴つて
フアスナーＦが矢印Ｂ（第５図）方向に引き出さ
れ、第４図に示すようにおのおのフアスナーＦ，
Ｆが針２，２によつて各別に布Ｗに縫いつけられ
てゆく。 When the fastener F of length 1 is fed out, the feeding roller 6 stops. Then, the fastener F below the feeding roller 6 becomes slack as shown by the chain line (FIG. 5). Next, when sewing is started, the binder 4 is lowered to the position shown by the solid line in FIG. 5, and then the needle bar 1 is moved up and down, and the cloth W is fed in the direction of the arrow L. As a result, the fasteners F and F are sewn onto the cloth W by the twin needles 2 and 2 (Fig. 4), so that the fastener F is pulled out in the direction of arrow B (Fig. 5) as the cloth W is fed in the L direction. As shown in Fig. 4, each fastener F,
F is sewn onto cloth W separately by needles 2, 2.

効 果 以上のように、この考案によれば、フアスナー
分離体１３により、直接フアスナーＦ，Ｆの送り
状態を検知するため、縫目Ｓがフアスナー分離体
１３に到達したりフアスナー分離体１３に務歯
ａ，ａがからみつく等のトラブルが生じたときに
は直ちに検知信号を発生してフアスナーＦの送り
を停止するから、フアスナー分離体１３の破損、
繰り出しローラ６，７の摩耗等を防止することが
できる。Effects As described above, according to this invention, since the fastener separation body 13 directly detects the feeding state of the fasteners F, F, it is possible to detect whether the seam S reaches the fastener separation body 13 or the fastener separation body 13 is affected. When a problem such as the teeth a and a becoming entangled occurs, a detection signal is immediately generated and the feeding of the fastener F is stopped.
It is possible to prevent wear and the like of the feeding rollers 6 and 7.

さらに、繰り出しローラ６からバインダー４ま
でのフアスナーの経路にアイドラローラ、抵抗付
与手段、フアスナーの送り検知手段等が介在しな
いため、フアスナーに不要な張力が加わることが
なく、従つてフアスナー先端のずれ（第３図△
ｘ）を防止できるとともに、フアスナー引き出し
の能率を向上できるという効果がある。 Furthermore, since there are no idler rollers, resistance applying means, fastener feed detection means, etc. in the path of the fastener from the feeding roller 6 to the binder 4, unnecessary tension is not applied to the fastener. Figure 3 △
x) can be prevented, and the efficiency of pulling out the fastener can be improved.

さらにまた、従来の構成に較べて部品点数が少
ないのでコストを低減することができる。 Furthermore, since the number of parts is smaller than in conventional configurations, costs can be reduced.

他の実施例 上記実施例では、マイクロスイツチ１５により
フアスナー分離体の回動を検知しているが、例え
ばロータリーエンコーダ、ロータリーポテンシヨ
メータ等を使用してもよい。Other Embodiments In the above embodiments, the rotation of the fastener separation body is detected by the microswitch 15, but a rotary encoder, rotary potentiometer, etc. may also be used, for example.

また、フアスナー分離体は、第６〜７図に示す
ようなロータリー式でなく、スライド式に構成し
てもよい。すなわち、フアスナー供給源から繰り
出しローラ６までの間の機枠にフアスナーの送り
方向Ａに平行する溝を設けて、この溝に分離棒１
４に相当する部材を摺動可能に嵌合するととも
に、この部材に対してバネにより送り方向Ａとは
逆方向の弾性力を加える。 Further, the fastener separating body may be constructed not in a rotary type as shown in FIGS. 6 and 7 but in a sliding type. That is, a groove parallel to the fastener feeding direction A is provided in the machine frame between the fastener supply source and the feeding roller 6, and the separation rod 1 is inserted into this groove.
A member corresponding to No. 4 is slidably fitted, and an elastic force in a direction opposite to the feeding direction A is applied to this member by a spring.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は従来のフアスナー移送装置の図、第２
図は従来の装置において、フアスナー分離体と繰
り出しローラの構成を示す要部斜視図、第３図は
布Ｗに二本のフアスナーＦを縫いつけた状態の
図、第４図は二本針でフアスナーＦを布Ｗに縫い
つける状態の図、第５は本考案のフアスナー移送
装置の図、第６，７図は本考案のフアスナー分離
体の構成・作用を示す要部斜視図である。 １……針棒、２……針、Ｆ……フアスナー、５
……フアスナー供給源、６，７……移送手段、１
３……フアスナー分離体、１８……付勢手段、１
５，１６……検知手段。 Figure 1 is a diagram of a conventional fastner transfer device, Figure 2 is a diagram of a conventional fastener transfer device.
The figure is a perspective view of the main parts showing the structure of the fastener separation body and the feeding roller in a conventional device, Figure 3 is a diagram of two fasteners F sewn onto cloth W, and Figure 4 is a fastener with two needles. Figure 5 is a diagram of the fastener transfer device of the present invention, and Figures 6 and 7 are perspective views of essential parts showing the structure and operation of the fastener separation body of the present invention. 1...needle bar, 2...needle, F...fastener, 5
...Fasner supply source, 6,7...Transportation means, 1
3... Fastener separation body, 18... Biasing means, 1
5, 16...Detection means.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 主軸に連動して上下動する針により縫目を形成
する縫い機構と、 帯状に形成し、務歯を設けたフアスナーをその
長手方向に沿つて繰り出し可能としたフアスナー
供給源と、 縫い機構とフアスナー供給源との間に配置し、
電気的制御により駆動・停止可能な駆動手段に連
動して縫い機構へフアスナーを移送可能とした移
送手段と、 フアスナー供給源と移送手段との間において、
フアスナーの務歯間に介在して務歯を離隔する第
一位置と、第一位置からフアスナーの移送方向先
方へ離隔する第二位置とに移動可能に機枠に支持
したフアスナー分離体と、 常にはフアスナー分離体を第一位置に保持し、
フアスナー移送方向への作用力が所定の強さを超
えたときにフアスナー分離体の第二位置への移動
を許容するようにフアスナー分離体と機枠とに配
置した付勢手段と、 フアスナー分離手段の第二位置への移動を検知
して検知信号を発生する検知手段と、 検知信号に関連して駆動手段を停止する制御手
段、 とを備えたミシンのフアスナー移送装置。[Scope of claim for utility model registration] A sewing mechanism that forms stitches using a needle that moves up and down in conjunction with a main shaft, and a fastener that is formed into a band shape and has fastening teeth that can be fed out along its longitudinal direction. a fastener supply source; and disposed between the sewing mechanism and the fastener supply source;
A transfer means capable of transferring the fastener to the sewing mechanism in conjunction with a drive means that can be driven and stopped by electrical control, and between the fastener supply source and the transfer means,
A fastener separating body supported on a machine frame so as to be movable between a first position interposed between the fastener teeth and separating the fastener teeth, and a second position separating the fastener teeth from the first position in a forward direction in the transport direction of the fastener; holds the fastener separator in the first position;
a biasing means disposed on the fastener separating body and the machine frame so as to allow the fastener separating body to move to the second position when the acting force in the fastener transfer direction exceeds a predetermined strength; and a fastener separating means. A fastener transfer device for a sewing machine, comprising: a detection means for detecting movement of the fastener to a second position and generating a detection signal; and a control means for stopping the drive means in relation to the detection signal.